Najdluzszy cias trwania patentu do 21 listopada 1949 r.W uzupelnieniu i ulepszeniu sposobu, opisanego w patencie Nr 20769, stwierdzo¬ no, ze mozna calkowicie uniknac strat a- monjaku przy topieniu i przeróbce stopu azotanu amonowego z weglanem wapnio¬ wym w razie zastosowania zakwaszonego azotanu amonowego. Stwierdzono, ze na- ogól prawie zawsze dodatek topników, wy¬ mienionych w patencie Nr 20769, powodu¬ je pogorszenie sie wlasciwosci higroskopij- nych gotowego produktu, W celu uniknie¬ cia tego nalezy oprócz topników dodawac do stopu takiej substancji, która, reagujac po pewnym czasie z dodanym uprzednio topnikiem* daje w rezultacie zwiazek nie¬ rozpuszczalny w wodzie, wskutek czego pogarszajace dzialanie dodanego uprzed¬ nio topnika zostaje unieszkodliwione.Dzieki dodaniu do mieszaniny, zawie¬ rajacej: azotan amonowy, zwiazków, skla¬ dajacych sie z jednej strony z topników, opisanych juz w patencie Nr 20769, a z drugiej strony ze zwiazków, tworzacych z topnikiem1 po rozpyleniu stopu ciala nie¬ rozpuszczalne w wodzie, unieszkodliwia sie topnik, a jednoczesnie powoduje powsta¬ wanie rozdrobnionego osadu, który zwiek¬ sza mechaniczna wytrzymalosc ziarn na- *) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wynalazca jest Inz. Tadeusz Rabek.wozu, twardosc i spoistosc, w niczem nie pjgaw*ajac latwosci rozpuszczania sie w \^cU% or^z zmniejsza higroskopijnosc go- JM^%$ pr^dttktu ponizej higroskopijnosci mieszaniny, skladajacej sie tylko z azota¬ nu amonowego i weglanu, czy tez fosfora¬ nu wapniowego. Dodawanie topnika i ciala, unieszkodliwiajacego topnik, nalezy pro- iysanietór^teo^spospb, aby oba ciala, maja¬ ce nastepnie wytworzyc osad nierozpu¬ szczalny, zostaly zmieszane ze soba na krótko przed ostetecznem przerobieniem stopu, poza tern topnika mozna dodawac do jednego ze skladników mieszaniny, a zwiazku, stracajacego topnik, do drugiego.Stwierdzono równiez, ze dodatek kwasu do azotanu amonowego dziala w charakterze topnika, a cial, zobojetniajacych dzialanie kwasu, podwyzszajacego higroskopijnosc, nalezy w takim przypadku dodawac do nierozpuszczalnej czesci stopu, w tym przy¬ padku do weglanu lub fosforanu wapnio¬ wego.Przyklad. Do zakwaszonego azotanu amonowego dodaje sie od 0,5 do 15% azo¬ tanu wapniowego, poczem dosypuje sie goracego sproszkowanego weglanu wapnio¬ wego lub fosforanu wapniowego, zawiera¬ jacego równowazna lub wieksza ilosc roz¬ puszczalnej w stopie soli kwasu siarkowe¬ go, fosforowego, szczawiowego lub weglo¬ wego. Stop powinien zawierac tyle wody, aby utworzyc z soli wapniowej, naprzyklad w przypadku stosowania siarczanów, przez podwójna wymiane GaSO± . 2H20. W przy¬ padku wytwarzania innej nierozpuszczal¬ nej soli wapniowej obecnosc wody nie jest konieczna. Mozna równiez przygotowac stop w taki sposób, aby stopiony azotan amonowy zawieral odrazu odpowiednia ilosc wolnego kwasu, dajacego z solami wapnia zwiazki nierozpuszczalne, naprzy¬ klad kwasu siarkowego lub fosforowego; mozna wówczas zmniejszyc lub nawet zu- Druk L. pelnie nie stosowac dodatku soli wymie¬ nionych kwasów do weglanu lub fosforanu wapniowegp. PLThe longest term of the patent until November 21, 1949 In the addition and improvement of the method described in the patent No. 20769, it was found that the loss of an ammonium salt in the melting and processing of the alloy of ammonium nitrate with calcium carbonate when using acidified ammonium nitrate was completely avoided. . It has been found that, almost always, the addition of the fluxes mentioned in Patent No. 20769 causes a deterioration of the hygroscopic properties of the finished product. In order to avoid this, it is necessary to add to the melt, in addition to the fluxes, a substance which reacts after some time with the previously added flux, the result is a compound that is insoluble in water, so that the deteriorating effect of the flux added previously is rendered ineffective. By adding to the mixture containing ammonium nitrate compounds, on one side from fluxes, already described in patent No. 20769, and on the other hand from compounds that form water-insoluble bodies with the flux after spraying the melt, the flux is rendered harmless, and at the same time causes the formation of a fragmented deposit, which increases the mechanical resistance of the grains to - *) The patent owner stated that the inventor is Inz. Tadeusz Rabek, the hardness and cohesiveness of the car, without compromising in any way the ease of dissolution in \ ^ cU% of or ^, reduces the hygroscopicity of the temperature below the hygroscopicity of the mixture, consisting only of ammonium nitrate and carbonate or calcium phosphate. The addition of the flux and the flux to render the flux harmless must be carried out in the following manner so that both bodies, which are then to form an insoluble precipitate, are mixed with each other shortly before the final processing of the melt, except that the flux may be added to one of the It was also found that the addition of acid to ammonium nitrate acts as a flux, and the bodies that neutralize the action of the acid, increasing hygroscopicity, should in this case be added to the insoluble part of the alloy, including for carbonate or calcium phosphate. Example. From 0.5 to 15% of calcium nitrate is added to the acidified ammonium nitrate, then sprinkled with hot powdered calcium carbonate or calcium phosphate containing an equivalent or greater amount of a melt-soluble salt of sulfuric acid, phosphoric acid. , oxalic or carbonic. The alloy should contain enough water to be formed from the calcium salt, for example in the case of sulfate use, by double GaSO 6 exchange. 2H20. The presence of water is not necessary when producing another insoluble calcium salt. It is also possible to prepare the alloy in such a way that the molten ammonium nitrate immediately contains a sufficient amount of free acid to form insoluble compounds with calcium salts, for example sulfuric or phosphoric acid; it is then possible to reduce or even reduce the consumption of L. completely by not using the addition of salts of the said acids to carbonate or calcium phosphate, e.g. PL