PL440924A1 - Sposób i urządzenie do krzywoliniowego formowania drewnianej łuszczki falistej - Google Patents

Abstract

Sposób krzywoliniowego formowania drewnianej łuszczki falistej, w jakim skrawaną płasko, obwodowo, mimośrodowo lub innymi zbliżonymi metodami łuszczkę, pozyskaną z drewna poddanego obróbce hydrotermicznej o temperaturze od 40°C do 80°C w zależności od gatunku drewna, i wilgotności bezwzględnej powyżej punktu nasycenia włókien drzewnych, tj. powyżej 30% formuje się między dwoma formami nakładanymi na ryflowane powierzchnie walcy górnego i dolnego formami (7 i 8), i poddaje się ją suszeniu w warunkach klimatycznych pomieszczenia produkcyjnego dla których temperatura powietrza jest równa od 20°C do 30°C zaś wilgotność względna powietrza od 35% do 60% wymuszając jedynie mechanicznie ruch powietrza. Korzystniejszym sposobem suszenia łuszczki jest zastosowanie łeb nadmuchu suchego powietrza o temperaturze 100°C - 150°C i wilgotności względnej powietrza 10% - 40% wtłaczanego do przestrzeni roboczej przez otwory nawiewowe w osłonie górnej i dolnej, a proces utrwalania kształtu prowadzi się od kilku do kilkunastu minut, aż do uzyskania przez łuszczkę wilgotności bezwzględnej około 4%, przemieszczając w tym czasie łuszczkę poziomo na transporterze z prędkością od 1 m/min do 10 m/min, w zależności od długości linii technologicznej oraz parametrów suchego powietrza, regulując prędkość posuwu napędu (9), po czym prowadzi się utrwalanie i relaksację naprężeń w łuszczce, między formami po rozwinięciu ich na płaskiej powierzchni. Urządzenie do krzywoliniowego formowania drewnianej łuszczki falistej zawiera napędzane znanym napędem (9) i umieszczone w sztywnej ramie (3) ryflowane walce (1, 2), a pomiędzy walce (1 i 2) wprowadzone są formy (7, 8), walce mają średnicę zewnętrzną najkorzystniej równą od 10L do 14L, gdzie L odpowiada długości podziałki (podstawy) elementarnego segmentu formy (7, 8). Wysokość ryflowania (zęba) formy powinna być korzystnie równa od 1/4 H do 1/2 H wysokości elementarnego segmentu formy (7, 8), zaś kształt ryflowania powinien odpowiadać kształtowi formy (7, 8) wynikających z proporcji L i H a także grubości T łuszczki stanowiącej materiał do wytwarzania falistej wstęgi, a każda forma, dolna (7) i górna (8), składa się z pojedynczych ogniw połączonych przegubowo za pomocą prętowych wałków, wklęsłe powierzchnie ogniw każdej formy kontaktowo przylegają do ryflowanej powierzchni walców z możliwie najmniejszym współczynnikiem tarcia nie większym niż 0,1, a prętowe wałki podczas pracy wchodzą w zagłębienia ryflowanych walców (1 i 2) z takim samym oddziaływaniem.