PT794708E

PT794708E - Cozedura por extrusao a seco de produtos com ou sem acucar

Info

Publication number: PT794708E
Application number: PT95931773T
Authority: PT
Inventors: Marc Degady; Joseph Della Posta
Original assignee: Warner Lambert Co
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 2001-03-30
Also published as: CN1163554A; JP3644966B2; WO1996014759A3; PL186575B1; PE9997A1; PL319902A1; ES2154347T3; RU2153809C2; MX9702051A; HUT77791A; CA2199965C; SK282889B6; WO1996014759A2; SK60797A3; US5472733A; CN1051443C; GR3035512T3; CZ139197A3; JPH10508748A; EP0794708B1

Description

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DESCRIÇÃO

"COZEDURA POR EXTRUSÃO A SECO DE PRODUTOS COM OU SEM AÇÚCAR" ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Área da Invenção A presente invenção refere-se a um método para a preparação em contínuo de um produto de confeitaria com ou sem açúcar a partir de um agente de volume com ou sem açúcar. Mais especificamente, o presente método compreende a mistura por extrusão de um agente de volume numa extrusora de sem-fim duplo, configurado para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume. A extrusora de sem-fim duplo está equipada com zonas de aquecimento múltiplas, sem-fins de alimentação em avanço, sem-fins de compressão em avanço, sem-fins de mudança de marcha, pás de mistura em avanço, uma cabeça de injector, e uma válvula de controlo de pressão. A extrusora de sem-fim duplo está também equipada com um respirador de ventilação configurado para incluir um tempo mínimo de evaporação para reduzir o teor de humidade do produto de confeitaria para menos de cerca de 2%.

Descrição dos Antecedentes A preparação de formulações de produtos de confeitaria é historicamente bem conhecida e pouco mudou ao longo dos anos. Os artigos de confeitaria têm sido classificados como confeitos "duros" ou confeitos "macios". Em geral, um confeito duro tem uma base de açúcar-cande composta por uma mistura de açúcar e outros agentes de enchimento hidratos de carbono mantidos num estado amorfo ou vítreo. Esta base de açúcar-cande é considerada 1

um xarope sólido de açúcares geralmente contendo até cerca de 92% de açúcar, até cerca de 55% de xarope de milho, e desde cerca de 0,1% até cerca de 5% de água, em peso. O componente xarope é geralmente preparado a partir de sacarose e xarope de milho mas pode incluir outros materiais. Também podem ser adicionados ingredientes adicionais, tais como agentes aromatizantes, agentes edulcorantes, agentes acidificantes e agentes corantes. As formulações de produtos de confeitaria são preparadas correntemente por métodos convencionais tais como os que envolvem fogões a gás, fogões de vácuo, e fogões com raspador, também referidos como fogões atmosféricos de alta velocidade. A utilização de formulações de produtos sem açúcar fervidos a altas temperaturas baseadas em PALATINIT® (isomalte, Suddeutsche Zucker) tem gerado interesse tanto nos mercados internacionais como no doméstico. Um problema com a preparação desses produtos de confeitaria é que as formulações protótipo actuais requerem temperaturas de cozedura mais altas do que as normais 143-166°C (290°F-330°F) para conseguir uma humidade aceitável do produto final. Estas gamas de temperaturas elevadas levam os actuais sistemas de cozimento até os seus limites superiores de operação de 827 kPa a 171°C (120 psi a 340°F). A esta temperatura de cozimento elevada, a viscosidade de descarga da base de açúcar-cande de isomalte é muito baixa em comparação com formulações de produção convencional. Esta base de açúcar-cande de isomalte de baixa viscosidade possui propriedades fracas de remoção de vapor de água durante a descarga sob vácuo e dificuldades de manuseamento durante os restantes estádios da produção. Devido ao facto do isomalte ter uma solubilidade em água relativamente baixa, são necessárias água adicional e temperaturas mais elevadas para processar o agente de volume. Um período extenso de mistura no estádio de pré-dissolução da operação do fogão também ajuda a manter o isomalte em solução. 2 n São conhecidos métodos para o cozimento por extrusão de produtos de confeitaria à base de açúcar, como em British Food Manufacturing Industries Research Association, Relatórios de Pesquisa No. 496, Dezembro, 1984. Um método para a preparação contínua de uma pastilha elástica numa extrusora de sem-fim duplo com co-rotação e aglomerações reduzidas pela utilização de injecção dupla de goma base está descrito na Patente dos Estados Unidos Na 5.135.760. Um método para a preparação de polidextrose a partir de um polissacárido redutor e de um poliol numa extrusora de sem-fim duplo com co-rotação está descrito na Patente dos Estados Unidos N2 5.051.500.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um método para a preparação de um produto de confeitaria a partir de um agente de volume que compreende, na direcção a jusante do transporte, a sequência contínua dos passos de: a) introdução do agente de volume dentro do tambor de uma extrusora de sem-fim duplo equipada com zonas de aquecimento múltiplas; b) mistura por extrusão do agente de volume numa primeira série de zonas de aquecimento para fundir o agente de volume, em que a primeira série de zonas de aquecimento está configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; c) mistura por extrusão do agente de volume fundido da primeira série de zonas de aquecimento para uma cabeça de injector, em que a cabeça de injector está configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; d) mistura por extrusão do agente de volume fundido desde a cabeça de injector até uma zona de aquecimento tendo uma válvula de controlo de pressão, em que a válvula de controlo de pressão está configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; 3

V e) mistura por extrusão do agente de volume fundido da zona de aquecimento tendo uma válvula de controlo de pressão para uma zona de aquecimento tendo um respirador de ventilação em que o respirador de ventilação está configurado para incluir um tempo mínimo de evaporação para reduzir o teor de humidade do produto de confeitaria para menos de cerca de 2%; e f) mistura por extrusão do agente de volume fundido da zona de aquecimento que tem um respirador de ventilação para a saída da extrusora para formar um confeito vítreo. A invenção refere-se também a produtos de confeitaria preparados pelo método inventivo. 0 WO-A-8500957 descreve um processo para obtenção de conchas de uma mistura contendo cacau numa extrusora de sem-fim duplo com secções diferentes. Este documento, no entanto, não descreve um processo em que um agente de volume com ou sem açúcar é fundido na extrusora de sem-fim duplo. Além disso, não está presente no processo e no dispositivo descrito no WO-A-8500957 uma válvula de controlo de pressão. 0 US-A-5051500 descreve um processo para preparar um polissacárido ligado de forma aleatória (polidextrose) por fusão de um sacárido redutor numa extrusora de sem-fim duplo, porém, nem uma cabeça de injector, nem uma válvula de controlo de pressão estão presentes no dispositivo para a realização do processo do US-A-5051500. O EP-A-0418106 é dirigido ao fabrico de confeitos duros de açúcar cristalizado à base de polidextrose num amassador contínuo (extrusora de sem-fim duplo), sem qualquer meio de restrição tal como uma cabeça de injector e sem válvula de controlo de pressão. 4 - u K- O WO-A-92/00016 descreve ura processo para a produção era contínuo de um composto de confeito duro a partir de uma solução aquosa de substitutos de açúcar.

BREVE DESCRIÇÃO DA FIGURA A FIGURA 1 é uma ilustração de uma extrusora de sem-fim duplo configurada para preparar em contínuo um produto de confeitaria a partir de um agente de volume com ou sem açúcar de acordo com o método da presente invenção.

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um método para a preparação em continuo de um produto de confeitaria a partir de um agente de volume com ou sem açúcar. Mais especificamente, o presente método compreende a mistura por extrusão de um agente de volume numa extrusora de sem-fim duplo configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de enchimento. A extrusora de sem-fim duplo está equipada com zonas de aquecimento múltiplas, sem-fins de alimentação em avanço, sem-fins de compressão em avanço, sem-fins de mudança de marcha, pás de mistura em avanço, uma cabeça de injector, e uma válvula de controlo de pressão. A extrusora de sem-fim duplo está também equipada com um respirador de ventilação configurado para incluir um tempo mínimo de evaporação para reduzir o teor de humidade do produto de confeitaria para menos de cerca de 2%. O agente de volume é introduzido na extrusora e misturado intimamente a um nível macro e micro molecular sob pressão suave e em condições operacionais de temperatura para formar um produto de confeitaria cozido homogéneo. Devido ao baixo tempo de residência do agente de volume na extrusora, o método da presente invenção minimiza a degradação do produto e reduz significativamente os custos energéticos em relação aos métodos convencionais de cozedura de doces. O presente método é um processo simples, num só passo, rápido, versátil, relativamente 5 económico e eficaz para a produção de produtos de confeitaria cozidos pouco voláteis sem a utilização de um solvente. 0 produto pode ser acabado interna ou externamente à extrusora para utilização em operações subsequentes. Esta invenção refere-se também a produtos de confeitaria preparados pelo método da invenção. 0 termo "confeito vítreo", tal como utilizado neste contexto, significa um produto de confeitaria duro, vítreo com ou sem açúcar, amorfo. A base de açúcar-cande pode ser um xarope sólido de açúcares contendo normalmente até cerca de 92% de açúcar e até cerca de 55% de xarope de milho, e desde cerca de 0,1% até cerca de 4% de água, e mais preferencialmente desde cerca de 0,5% até cerca de 2% de água em peso da composição final. 0 componente com ou sem açúcar da base de açúcar-cande pode ser qualquer material de agente de volume normalmente utilizado no fabrico de produtos de confeitaria tais como os seleccionados do grupo que consiste em, mas não se limita a, monossacáridos, dissacáridos, polissacáridos, álcoois de açúcares; polidextrose, polímeros de glucose ligados de forma aleatória tais como os polímeros distribuídos pela Pfizer, Inc., Groton, Connecticut; isomalte (uma mistura racémica de alfa-D-glucopiranosil-1,6-manitol e alfa-D-glucopiranosil-1,6-sorbitol fabricada com o nome comercial de PARATINIT® por Suddeutsche Zucker), maltodextrinas; hidrolisados de amido hidrogenados tais como LYCASIN® (Roquette Corporation) e HYSTAR® (Lonza, Inc.); hexoses hidrogenadas; dissacáridos hidrogenados; e suas misturas.

Agentes de volume de açúcar adequados incluem monossacáridos, dissacáridos e polissacáridos tais como xilose, ribulose, glucose (dextrose), manose, galactose, frutose (levulose), sacarose, maltose, açúcar invertido, amido parcialmente hidrolisado e sólidos de xarope de milho, e suas 6 t misturas. As misturas de sacarose .e sólidos de xarope de milho são os agentes de volume preferidos.

Agentes de volume de álcoois de açúcares adequados incluem sorbitol, xilitol, manitol, galactitol, maltitol, isomalte, hidrolisados de amido hidrogenados e suas misturas.

Numa forma de realização preferida, o agente de volume é isomalte. Por razões de economia é também preferido usar um mistura de isomalte e um hidrolisado de amido hidrogenado em que o isomalte está presente em 10%-50% em peso da mistura.

Embora na prática da presente invenção o agente de volume seja geralmente utilizado na forma de pó ou granulado, a cozedura por extrusão também é aplicável a agentes com teor de água elevado (30-40%) . Neste caso, a água é submetida a pré-vaporização rápida num tambor de vaporização rápida antes da introdução do agente de volume na extrusora.

Uma extrusora com zonas múltiplas preferida útil para a realização do método da presente invenção é uma extrusora de sem-fim duplo que tem dois sem-fins com eixos interactuantes constituídos por elementos individuais de transporte e amassadura com alturas e comprimentos diferentes. Embora na prática da presente invenção possa ser utilizada tanto uma extrusora de co-rotação como de contra-rotação, a forma de realização preferida utiliza uma extrusora de sem-fim duplo de co-rotação tal como o Modelo No. MPF-80—D de APV Baker ou equivalente. Cada eixo interactuante gira na mesma direcção no tambor num furo com uma secção transversal com a forma de oito. Preferencialmente, a extrusora de sem-fim duplo tem sem-fins de alimentação em avanço, sem-fins de compressão em avanço, sem-fins de mudança de marcha, pás de mistura em avanço, uma cabeça de injector, uma válvula de controlo de pressão, por exemplo, uma válvula de tambor, e um respirador de ventilação. Os sem-fins de alimentação em avanço movem o produto para diante com o 7

mínimo de resistência. Os sem-fins de compressão em avanço elevam a pressão do produto. Os sem-fins de mudança de marcha aumentam o tempo de residência do produto nos sem-fins para uma fusão mais rápida. As pás de mistura em avanço asseguram a homogeneidade do produto. Os elementos da pá do aparelho de extrusão podem ser colocados em vários ângulos para proporcionar a mistura dos vários ingredientes num caudal unidireccional sem gerar temperaturas e pressões elevadas que podem danificar os ingredientes. A cabeça de injector e a válvula de controlo de pressão controlam o tempo de residência global do produto nos sem-fins e introduzem o produto na secção atmosférica sob pressão para facilitar a remoção da água. A cabeça de injector pode ser configurada para incluir dois discos com orifícios para controlar o caudal de material. A válvula de controlo de pressão pode ser configurada para incluir um dispositivo de controlo para remover vapor de água da extrusora. 0 respirador de ventilação permite que o vapor de água saia da extrusora. 0 respirador de ventilação pode ser configurado para incluir um dispositivo de vácuo para remover o vapor de água da extrusora. Opcionalmente também podem ser incluídos termopares na extrusora para monitorização das temperaturas internas. A parte superior do tambor da extrusora útil para realização do método da presente invenção também pode conter várias entradas para a introdução de vários ingredientes opcionais descritos mais abaixo. As entradas que não forem utilizadas para introdução dos ingredientes são seladas para proporcionar um sistema fechado. A ordem de introdução de quaisquer ingredientes opcionais é uma questão de escolha para o operador. 0 produto de confeitaria final pode ser feito de acordo com as especificações do cliente seleccionando diferentes entradas para os vários ingredientes. 0 doce resultante é obtido como uma massa vítrea que pode ser moldada nos formatos desejados por depósito directo em moldes ou, uma vez que a massa do doce tenha sido adequadamente 8 (" \! u temperada, cortando-a em porções que possam ser trabalhadas ou por utilização de outros métodos convencionais. Pode ser utilizada uma variedade de técnicas de moldagem dependendo do formato e tamanho do produto final desejado. Uma discussão geral sobre a composição e preparação de confeitos duros pode ser encontrada em Η. A. Lieberman, Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets, Volume 1 (1980), Mareei Dekker, Inc., Nova Iorque, N.Y. nas páginas 339 a 469. 0 método da presente invenção para a preparação em contínuo de um produto de confeitaria com ou sem açúcar a partir de um agente de volume pode ser melhor compreendido com referência à Figura 1. A Figura 1 ilustra uma extrusora de sem-fim duplo, tal como o Modelo No. MPV-80D de APV Baker, configurada numa forma de realização preferida para a prática da presente invenção.

Tal como ilustrado na Figura 1, o agente de volume é alimentado a partir de um depósito de alimentação para a Zona 1 da extrusora de sem-fim duplo através de um sem-fim de alimentação por perda de peso para assegurar um caudal de alimentação exacto. As Zonas 1 e 2 estão configuradas com sem-fins de alimentação em avanço para movimentar o agente de volume consistentemente para jusante e evitar o retorno do agente de volume na entrada de alimentação. A Zona 3 está configurada com sem-fins de compressão em avanço para elevar a temperatura e a pressão do agente de volume para pré-fundir o agente de volume. A Zona 4 está configurada com sem-fins de mudança de marcha para manter o agente de volume temporariamente no local com cisalhamento elevado para completar a fusão do agente de volume. A Zona 5 está configurada com sem-fins de compressão em avanço para elevar a pressão do agente de volume fundido para permitir que este supere a resistência dos tampões dos discos com orifícios entre a Zona 5 e a Zona 6. A resistência dos tampões dos discos com orifícios é uma função da área do orifício que pode ser controlada abrindo ou fechando a válvula de controlo de 9

pressão, por exemplo a válvula do tambor, na Zona 6. Quanto menor o tamanho do orifício, mais elevada é a resistência que o orifício oferece, e mais tempo o agente de volume é mantido a montante do orifício. A quantidade de cozedura depende do tempo durante o qual o agente de volume é mantido a montante do orifício. A Zona 6 está configurada com sem-fins de alimentação em avanço para movimentar o agente de volume para jusante e distante do tampão do orifício. A Zona 7 está configurada com pás de mistura em avanço para fazer a mistura e assegurar homogeneidade do agente de volume no caso de algumas partículas escaparem através da configuração do sem-fim sem fundir. A Zona 7 também está configurada com um respirador de ventilação para remover água do agente de volume fundido a baixa temperatura. A Zona 8 está configurada com sem-fins de alimentação em avanço para empurrar o agente de volume afastando-o das pás de mistura paradas na Zona 7. A Zona 9 está configurada com sem-fins de compressão em avanço para elevar a pressão do agente de volume fundido e forçar o fundido através da placa de matriz na extremidade da extrusora de sem-fim duplo.

Cada Zona da extrusora tem uma selecção de temperatura fixa adequada, pré-determinada. As Zonas 1 e 2 estão seleccionadas igualmente para 27°C ± 2,6°C (80° ± 5°F) ; a Zona 3 está seleccionada para 93°C ± 2, 6°C (200° ± 5°F) ; a Zona 4 está seleccionada para 77°C ± 2,6°C (350° ± 5°F) ; as Zonas 5, 6, 7, 8 e 9 estão igualmente seleccionadas para 204°C ± 2,6°C (400° ± 5°F) . A temperatura real em cada Zona pode variar do valor seleccionado uma vez que a temperatura real naturalmente dependerá da capacidade de aquecimento do agente de volume utilizado. O agente de volume é alimentado à Zona 1 a um caudal de alimentação desde cerca de 22,68 kg/h (50 lbs/hr) até cerca de 181,44 kg/h (400 lbs/hr), preferencialmente desde cerca de 45,36 kg/h (100 lbs/hr) até cerca de 90,72 kg/h (200 lbs/hr). Para transportar o agente de volume na direcção de transporte para 10 baixo através das Zonas de extrusão é utilizada uma velocidade de mistura desde cerca de 80 rpm até cerca de 200 rpm, preferencialmente desde cerca de 80 rpm até 120 rpm.

Para processos de extrusão em que é utilizado um álcool de açúcar com teor de água elevado (30% — 40%) ou outro agente de volume em vez de uma forma em pó ou granulada do agente de volume, a água é pré-vaporizada num tambor de vaporização antes da introdução do agente de volume na extrusora. A temperatura operacional do tambor de vaporização é de 93°-204°C (200°F a 400°F) , preferencialmente de 110°-127°C (230°F - 260°F) e a pressão de vácuo é de 50,8 kPa a 84,7 kPa (5" .até 20" de mercúrio), preferencialmente, desde 61 kPa até 71,1 kPa (18" até 21" de mercúrio) . O tambor de vaporização reduzirá o teor de água do agente de volume para 6-10%. O agente de volume pode então ser alimentado à Zona 1 da extrusora tal como descrito acima.

Para ilustração das formas de realização preferidas, utilizou-se isomalte como um agente de volume representativo na extrusora de sem-fim duplo configurada como descrito acima. O isomalte foi alimentado à Zona 1 a partir do depósito de alimentação à temperatura ambiente e a um caudal de alimentação de 45,36-90,72 kg/h (100 - 200 lbs/hr). A velocidade de mistura da extrusora foi seleccionada para 100 rpm e o isomalte foi movimentado na direcção a jusante da extrusora de sem-fim duplo tal como descrito acima. A temperatura real em cada Zona foi determinada durante o processo de mistura: Zona 1 - 222°C (72°F); Zona 2 - 28,3°C (83°F); Zona 3 - 87,8°C (190°F); Zona 4 - 173,9°C (3 4 5°F) ; Zona 5 - 175°C (347°F); Zona 6 - 181, 1°C (3 58°F) ; Zona 7 - 169,4°C ( 337°F) ; Zona 8 - 173,3°C (344°F); Zona 9 - 179,4°C (355°F) . A massa de doce de isomalte extrudida forçada através da placa de matriz na extremidade da extrusora de sem-fim duplo foi depositada em moldes e deixada arrefecer. O teor de humidade do doce foi determinado subsequentemente por 11

análise da humidade por Karl Fisher. Todas as amostras extrudidas tinham humidade inferior a cerca de 2%. A maioria das amostras eram transparentes sem quaisquer bolhas de ar visíveis.

Podem ser incluídas quantidades eficazes de vários ingredientes convencionais no produto de confeitaria formado na prática da presente invenção. Tal como aqui descrito anteriormente, estes ingredientes podem ser adicionados através de entradas opcionais na extrusora ou podem ser misturados com o agente de volume. Estão incluídos nestes ingredientes edulcorantes intensivos, agentes corantes, agentes aromatizantes, enchimentos, e outros semelhantes. Os enchimentos podem ser minerais tais como carbonato de cálcio, talco, carbonato de magnésio, alumina, fosfato dicálcico, e outros semelhantes. Também podem ser utilizados no doce outros aditivos convencionais para confeitaria conhecidos pelas pessoas com conhecimentos correntes da matéria, tais como conservantes.

Um edulcorante intensivo é um agente edulcorante que tem uma intensidade edulcorante substancialmente superior à da sacarose. Agentes edulcorantes muito intensivos adequados incluem dihidrochalconas, monelina, Stevia Rebaudiana (esteviosidos), e glicirrizina; sacarina e os seus sais solúveis; ciclamato e os seus sais; 2,2-dióxido de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazin-4-ona (Acesulfame) e os seus sais; agentes edulcorantes derivados do ácido L-aspártico tais como éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina (Aspartame), hidrato de L-alfa-aspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alanina-mída (Alítame), ésteres metílicos de L-asparti1-L-fenilglicerina e L-aspartil-L-2,5-dihidrofenilglicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L-fenil-alanina, e L-aspartil-L-(1-ciclo-hexeno)alanina; e derivados clorados de sacarose tais como clorodesoxissacarose e clorodesoxigalactossacarose preferencialmente 4,1',6'-tricloro-4,1',6'-tridesoxigalactossacarose, ou 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1,6-dicloro-l, 6-di- 12 -fis. Γ-' U Κ- desoxi-beta-D-frutofuranosido , SUCRALOSE®, (McNeil Specialty Company). 0 edulcorante intensivo pode estar presente numa gama desde 50 ppm até 0,3% em peso do agente de volume. O edulcorante pode ser adicionado separadamente ou opcionalmente misturado com o agente de volume.

Os agentes aromatizantes que podem ser utilizados incluem os aromas conhecidos pelo especialista, tais como aromas naturais e/ou sintéticos. Estes aromatizantes podem ser seleccionados de óleos aromatizantes sintéticos e aromáticos e/ou óleos aromatizantes, oleorresinas e extractos derivados de plantas, folhas, flores, frutos, e assim por diante, e suas combinações. Óleos aromatizantes representativos não limitativos incluem óleo de hortelã, óleo de canela, óleo de gualtéria (salicilato de metilo), óleo de hortelã-pimenta, óleo de cravinho, óleo de louro, óleo de anis, óleo de eucalipto, óleo de tomilho, óleo de folha de cedro, óleo de noz-moscada, óleo de pimenta-da-jamaica, óleo de salva, macis, óleo de amêndoa amarga e óleo de cássia. Também são aromatizantes úteis aromas artificiais, naturais e sintéticos de frutos tais como baunilha, e óleos de citrinos incluindo limão, laranja, lima, toranja, e essências de frutos incluindo maçã, pêra, pêssego, uva, morango, framboesa, cereja, ameixa, ananás, damasco e assim por diante. Estes agentes aromatizantes podem ser utilizados individualmente ou em mistura. Os aromas correntemente utilizados incluem hortelãs tais como hortelã-pimenta, mentol, baunilha artificial, derivados da canela, e vários aromas de frutos, utilizados individualmente ou em mistura.

Outros aromatizantes úteis incluem aldeídos e ésteres tais como acetato de cinamilo, cinamaldeído, dietilacetal de citral, acetato de dihidrocarvilo, formato de eugenilo, p-metilanisole, acetaldeído, benzaldeído, aldeído anísico, aldeído cinâmico, citral, isto é, alfa-citral, neral, isto é, beta-citral, 13 p U f

V decanal, etil vanilina, heliotropo, i.e., piperonal, vanilina, alfa-amil cinamaldeído, butiraldeido, valeraldeído, citronelal, decanal, aldeído C-8, aldeído C-9, aldeído C-12, 2-etil butiraldeido, hexenal, isto é, trans-2, tolil aldeído, veratraldeído, 2,6-dimetil-5-heptenal, isto é, melonal, 2,6- dimetiloctanal, e 2-dodecenal.

Geralmente, pode ser utilizado qualquer aromatizante ou aditivo alimentar tais como os descritos em Chemicals Used in Food Processing, publicação 1274, páginas 63-258, pela National Academy of Sciences. Os agentes aromatizantes da presente invenção podem ser utilizados em muitas formas físicas distintas bem conhecidas na arte para proporcionar uma evolução súbita inicial de aroma e/ou uma sensação de sabor prolongada. Sem ficar limitados a escas, essas formas físicas incluem formas livres, tais como liofilizadas, em pó, e formas de pérolas, e formas encapsuladas, e suas misturas. A quantidade de agente aromatizante aqui utilizada é normalmente uma questão de preferência dependente de factores tais como o tipo de composição do doce final, o aroma individual, o agente de volume utilizado e a intensidade do aroma desejado. Assim, a quantidade de aromatizante pode ser variada a fim de se obter o resultado desejado no produto final e essas variações estão dentro das capacidades dos especialistas na matéria sem necessidade de experimentações desnecessárias. Em doces, o agente aromatizante está geralmente presente em quantidades desde cerca de 0,02% até cerca de 5%, e preferencialmente desde cerca de 0,1% até cerca de 2%, e mais preferencialmente, desde cerca de 0,8% até cerca de 1,8%, em peso.

Os agentes corantes úteis na presente invenção são usados em quantidade eficazes para produzir a cor desejada. Estes agente corantes incluem pigmentos que podem ser incorporados em quantidades de até cerca de 6%, em peso. Um pigmento preferido, 14 ο dióxido de titânio, pode ser incorporado em quantidades até cerca de 2%, e preferencialmente menos do que cerca de 1%, em i peso. Os agentes corante também podem incluir cores naturais de alimentos e corantes adequados para aplicação em alimentos, fármacos e cosméticos. Estes agentes corantes são conhecidos como corantes e lacas F.D. & C. Os materiais aceitáveis para as utilizações anteriores são preferencialmente solúveis em água. Exemplos ilustrativos não limitativos incluem o corante indigóide conhecido como F.D & C. Azul No. 2, que é o sal dissódico do ácido 5,5-indigoestanhodissulfónico. Analogamente, o corante conhecido como F.D. & C. Verde No. 1 compreende um corante trifenilmetano e é o sal monossódico da 4-[4-(N-etil-p-sulfóniobenzilamino)difenilmetileno-[1-(N-etil-N-p-sulfónio-benzil)-delta-2,5-ciclohexadienimina]. Uma relação completa de todos os agentes corantes F.D. & C. e as suas correspondentes estruturas químicas pode ser encontrada em Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Tecnology, 3- edição, no volume 5 nas páginas 857-884, cujo texto é aqui dado como incorporado por citação. A presente invenção é ainda dirigida a um produto de confeitaria compreendendo um agente de volume com ou sem açúcar preparado por um método que compreende, na direcção a jusante do transporte, a sequência contínua dos passos de: a) introdução do agente de volume no tambor de uma extrusora de sem-fim duplo equipada com zonas de aquecimento múltiplas; b) mistura por extrusão do agente de volume numa primeira série de zonas de aquecimento da extrusora para fundir o agente de volume, em que a primeira série de zonas de aquecimento está configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; c) mistura por extrusão e passagem do agente de volume fundido da primeira série de zonas de aquecimento para uma cabeça de injector, em que a cabeça de injector está 15 configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; d) e) mistura por extrusão e passagem do agente de volume fundido da cabeça de injector para uma zona de aquecimento tendo uma válvula de controlo de pressão, em que a válvula de controlo de pressão está configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; mistura por extrusão e passagem do agente de volume fundido da zona de aquecimento tendo uma válvula de controlo de pressão para uma zona de aquecimento tendo um respirador de ventilação, em que o respirador de ventilação está configurado para incluir um tempo mínimo de evaporação para reduzir o teor de humidade do produto de confeitaria para menos do que cerca de 2%; e mistura por extrusão e passagem do agente de volume fundido da zona de aquecimento tendo um respirador de ventilação para a saída do tambor da extrusora para formar um agente de volume fundido na forma de um produto de confeitaria vítreo com o mínimo de bolhas de ar, caracterizado por a mistura de isomalte e um hidrolisado de amido hidrogenado serem introduzidos no tambor da extrusora de sem-fim duplo equipado com zonas de aquecimento múltiplas dos passos a.)·

Lisboa, 19 de Dezembro de 2000 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE ΙΝΠΤ Λ _

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Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para a preparação de um produto de confeitaria a partir de um agente de volume com ou sem açúcar que compreende, na direcção a jusante do transporte, a sequência contínua dos passos de: a) introdução do agente de volume dentro do tambor de uma extrusora de sem-fim duplo equipada com zonas de aquecimento múltiplas; b) mistura por extrusão do agente de volume numa primeira série de zonas de aquecimento para fundir o agente de volume, em que a primeira série de zonas de aquecimento está configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; c) mistura por extrusão do agente de volume fundido da primeira série de zonas de aquecimento para uma cabeça de injector, em que a cabeça de injector está configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; d) mistura por extrusão do agente de volume fundido desde a cabeça de injector até uma zona de aquecimento tendo uma válvula de controlo de pressão, em que a válvula de controlo de pressão está configurada para incluir um tempo mínimo para fusão do agente de volume; e) mistura por extrusão do agente de volume fundido da zona de aquecimento tendo uma válvula de controlo de pressão para uma zona de aquecimento tendo um respirador de ventilação em que o respirador de ventilação está configurado para incluir um tempo mínimo de evaporação para reduzir o teor de humidade do produto de confeitaria para menos de cerca de 2%; e f) mistura por extrusão do agente de volume fundido da zona de aquecimento que tem um respirador de 1 I V I . I—«j

Vi ventilação para a saída da extrusora para formar um confeito vítreo.
2. Método de acordo com a reivindicação 1 em que o agente de volume com ou sem açúcar é seleccionado do grupo que consiste em monossacáridos, dissacáridos, polissacáridos, álcoois de açúcares, polidrextrose, maltodextrinas, hexoses hidrogenadas, dissacáridos hidrogenados, e suas misturas.
3. Método de acordo com a reivindicação 2 em que o agente de volume é um açúcar seleccionado do grupo que consiste em xilose, ribulose, glucose (dextrose), manose, galactose, frutose (levulose), sacarose, maltose, açúcar invertido, amido parcialmente hidrolisado, sólidos de xarope de milho, e suas misturas.
4. Método de acordo com a reivindicação 2 em que o agente de volume é um álcool de açúcar seleccionado do grupo que consiste em sorbitol, xilitol, manitol, galactitol, maltitol, isomalte, hidrolisados de amido hidrogenados e suas misturas.
5. Método de acordo com a reivindicação 4 em que o agente de volume é uma mistura de isomalte e hidrolisado de amido hidrogenado.
6. Método de acordo com a reivindicação 4 em que o agente de volume é isomalte.
7. Método de acordo com a reivindicação 1 em que o agente de volume é introduzindo no tambor da extrusora de sem-fim duplo através de um sem-fim de alimentação.
8. Método de acordo com a reivindicação 1 em que a primeira série de zonas de aquecimento está configurada para 2 V t incluir, na direcção a jusante do movimento, sem-fins de alimentação em avanço, sem-fins de compressão em avanço, sem-fins de mudança de marcha, e sem-fins de compressão em avanço, respectivamente.
9. Método de acordo com a reivindicação 1 em que a cabeça de injector está configurada para incluir dois discos com orifícios para controlar o caudal de material.
10. Método de acordo com a reivindicação 1 em que a válvula de controlo de pressão está configurada para incluir um dispositivo de controlo para remover o vapor de água da extrusora.
11. Método de acordo com a reivindicação 1 em que a zona de aquecimento que tem uma válvula de controlo de pressão compreende ainda sem-fins de alimentação em avanço.
12. Método de acordo com a reivindicação 1 em que o respirador de ventilação está configurado para incluir um dispositivo de vácuo para remover o vapor de água da extrusora.
13. Método de acordo com a reivindicação 1 em que a zona de aquecimento que tem um respirador de ventilação compreende adicionalmente pás de mistura em avanço.
14. Método de acordo com a reivindicação 1 compreendendo adicionalmente sem-fins de compressão em avanço entre a zona de aquecimento que tem o respirador de ventilação e a saída da extrusora.
15. Método de acordo com a reivindicação 1 em que a extrusora de sem-fim duplo equipada com zonas de aquecimento múltiplas compreende nove zonas na direcção a jusante do movimento, em que a zona 1 compreende sem-fins de alimentação em avanço, a zona 2 compreende sem-fins de 3 alimentação em avanço, a zona 3 compreende sem-fins de compressão em avanço, a zona 4 compreende sem-fins de mudança de marcha, a zona 5 compreende sem-fins de compressão em avanço e uma cabeça de injector, a zona 6 compreende sem-fins de alimentação em avanço e uma válvula de controlo de pressão, a zona 7 compreende pás de mistura em avanço e um respirador de ventilação, a zona 8 compreende sem-fins de alimentação em avanço, e a zona 9 compreende sem-fins de compressão em avanço, respectivamente.
16. Produto de confeitaria compreendendo um agente de volume com ou sem açúcar que pode ser obtido por um método que compreende os passos das reivindicações 1 a 15 caracterizado por uma mistura de isomalte e um hidrolisado de amido hidrogenado ser introduzida no tambor da extrusora de sem-fim duplo equipada com zonas de aquecimento múltiplas dos passos a.). Lisboa, 19 de Dezembro de 2000. O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE !MT)USTR!AL

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