PT92182B

PT92182B - Processo para revestir substratos metalicos com o auxilio de um primario em po e de um revestimento superficial aplicado por imersao, de composicoes de primario em po utilizadas nesse processo e materiais compositos assim obtidos

Info

Publication number: PT92182B
Application number: PT92182A
Authority: PT
Inventors: Jean-Yves Dutheil; Eric Perraud
Original assignee: Atochem
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 2001-05-31
Also published as: DK546089A; FR2638466B1; DE68906643T3; IE63336B1; FR2638466A1; EP0367653A1; EP0367653B1; AU628877B2; NO894344D0; FI895222A0; NO894344L; EP0367653B2; JPH02258084A; ES2055133T5; CA2002109A1; JPH0755306B2; PT92182A; DE68906643D1; US5891515A; IE893536L

Description

ATOCHEM

PROCESSO PARA REVESTÍR SUgSTRATOS METÁLICOS COM O

AUXÍLIO DE UM PRIMÁRIO EM PO E DE UM REVESTIMENTO

SUPERFICIAL APLICADO POR·IMERSÃO DE COMPOSIÇgES

DE PRIMÁRIO EM Pg UTILIZADAS NESSE PROCESSO E MA- ' '

TERIAIS COMPÓSITOS ASSIM OBTIDOS

A presente invenção diz.respeito a um processo para reve£ tir um substrato metâlico.com o auxílio de um revestimento superficial aplicado por imersão apos revestimento do referido substrai to com um primário em po, processo de aplicaçãp por imersão em leito fluidizado requer um pre-aquecimento da peça metalica a revestir antes da sua imersão na cuba de fundo poroso, na qual o po de revestimento em suspensão e mantido em suspensão por meio de uma corrente de circulação de ar; o po funde então em consequência do contacto com as superfícies metaltcas quentes e forma um deposito cuja es. pessura e função da temperatura do substrato e da duração da sua tmersão no banho de põ, aquecimento prévio da peça efectua-se num forno a uma temperatura determinada de acordo com a natureza e a espessura da peça a revestir,

No entanto, para uma dada peça, existe uma temperatura mínima abaixo da qual nao e Dossível obter um revestimento de boa r- 2 “

qualidade sob o ponto de vista do seu aspecto e da sua aderência ao substrato.

Todavia, por outro lado, uma temperatura de aquecimento prévio demasiadamente elevada pode ser prejudicial, mais particjj 1armente no caso em que se revestiu previamente a peça metálica com um primário de aderência que pode degradar-se durante a passagem da peça através do forno e/ou não garantir a aderência com o revestimento superficial e o substrato metálico.

Presentemente, os primários de aderência para revestimen tos superficiais aplicados por imersão apresentam-se exclusivamen te sob a forma liquida, isto ê, as resinas do primário encontram-se quer em suspensão, quer em solução num ou vãrios dissolventes, 0 revestimento dos substratos metálicos com estes primários 1 Tqui_ dos faz-se, por exemplo, com o auxilio de uma pistola pneumática .

Estes dissolventes, muitas vezes tóxicos para o meio ambiente, obrigam a prever sistemas de recuperação e/ou de reciclai gem, o que obriga assim a um sobrecusto da instalação.

Os primários de. aderência realizados pela requerente apre sentam-se sob a forma de composições em po, aplicáveis tal e qual em substratos metálicos..

processo de revestimento de substratos metálicos reaH zado pela requerente utiliza;

- um primário de aderência sob a forma de pô, a base de resina ou de resinas de epóxido e de endurecedores de resina ou de reslua.s? de epóxido, e

- um revestimento superficial aplicado por imersão em leite fluldlzado, processo levado a cabo pela requerente caracteriza-se pelo facto de compreender as seguintes operaçoes:

a[ revestimento do substrato com uma ou varias camadas de primário de aderência, de acordo com uma técnica de aplicação em pÔ;

b) aquecimento do substrato e, imediatamente em seguida, c} aplicação por imersão erà leito fluldlzado do revesti_ mento superficial em po, substrato metálico, que previamente pode sofrer um ou vários tratamentos de superfície, tais como desengorduramentn al_ calino, tratamento com escova, tratamento com grenalha e fosfa tação, lavagem a quente, etc,, e revestido com uma ou varias camç das de primário de aderência em po, substrato metálico pode ser escolhido entre uma larga gama de produtos, Pode tratar^se de peças de aço vulgar ou galvç nizado, peças de alumínio ou de ligas de alumínio, sendo as peças de aço mais partieularmente visadas pela presente invenção.

^4Muito embora a espessura do substrato metálico não seja critica em si própria, na maior parte das vezes ela 'fica compreendida entre 1 e 50 milímetros.

A aplicação da composição de primário em põ de acordo com a presente invenção pode efectuar-se segundo as técnicas de apli. cação de pos habítualmente empregadas. Entre estas técnicas de aplicação de pos, pode citar-se a projecção el ectrostatica, tecni. ca particularmente preferida para a aplicação de primário de acor do com a presente invenção, a imersão em leito fluidizado,

Nq caso da projecção electrostatica, o pó e introduzido numa pistola no qual é veiculado por meio de ar comprimido e pa£ sa através de uma câmara levada a um potencial elevado, em geral compreendido entre uma dezena e uma centena de quilovolts,

A tensão aplicada pode ser de polaridade positiva ou de polaridade negativa, sendo geralmente preferida a polaridade negativa.

Q debito de po na pistola esta geralmente compreendido entre. 10 e 2QQ g/minuto,

Em geral, podem utiltzar-se pos com a granulometria média compreendida entre 5 e 100 micrometros e, de preferência, entre 5 e 80 micrometros.

A espessura media da camada de primário pode estar compre_ endida entre 5 e 6Q micrõmetros e, de preferencia, entre 10 e 20

Ί· mi crometros.

As compos-ições em pS que constituem o primário de aderêii cia de acordo com a presente invenção sao ã base de resinas termo-endureciveis solidas e, de preferência, a base de resinas de epoxido e de agente ou agentes endurecedores da resina ou das re, sinas de epoxido,

Por resina termo-endurecível, entende-se, na presente me mõria descritiva, as resinas de epoxido, as resinas fenÕlicas, os pre-condensados epdxi-fenÕTicos, sozinhos ou em mistura,

A titulo de exemplo de resinas de epoxido vantajosamente preferidas, podem citar-se os produtos obtidos por reacçao entre o bisfenol-A e a epicloridrina e cujo grau de polimerização e sui perior a 2, assim como policondensados de elevado peso molecular do tipo fenõxt sem agrupamento reactivo livre,

A título de exemplo de resinas fenõlicas vantajosamente preferidas, podem citar-se as resinas obtidas por policondensação do formaldeído e de um fenol,

Entre os diferentes agentes endurecedores sÕlidos de resi_ na ou de resinas de epoxido, utilizam-se, de preferência, os compostos de tipo amina, anidrido de ãcido ou isocianato, [

Por composto do tipo de amina, entendem-se as aminas a 1 i_ fãticas ou aromãticas e os seus derivados, tais como a diacinodi_ amida, a benzil-dimetilamina, o trifluoreto de boro-monoeti1ami-6f .«» na.

A titulo de exemplo de anidrido de acido, podem citar-se os- anidridos; aromáticos, tais como, por exemp!o, anidrido ftalico ou ciclo-alifáticos,tais como o anidrido hexa-hidroftalico.

Por composto do tipo isocianato, entende-se um composto monomerico, pre-polimerico ou polimérico que comporta pelo menos dois grupos isocianato livres ou bloqueados, Os compostos de po 1 i-isoclanato com estrutra '.aromática ou alifatica cujos grupos isocianato estão Bloqueados por condensação com fenol ou com capralactama são particularmente preferidos,

A proporção de resina ou de resinas de epoxido para o agente ou os agentes endurecedores do tipo de amina, anidrido de acido ou isocianato deve ser tal que o numero de funções epoxido seja igual ao numero de funções reactivas da amina, dó anidrido de ãcido ou do composto de isocianato,

No entanto, por razoes de qualidade do revestimento, pode preferir-se fazer variar a proporção estequiometrica indicada antes entre 0,1 e 1,5 funções reactivas de aminas, anidridos ou isocianatos por cada função epoxido.

Os primários de acordo com a presente invenção podem igua} mente conter aditivos e agentes diversos, sozinhos ou em mistura, tais como pigmentos, cargas, agentes inibidores da corrosão, etc.

Entre os compostos babitualmente utilizados, pode citar-se o cr£ mato de estrôncio, o fosfato de zinco, o dióxido de titãnio, a si 11ca .

Uma vez terminada a aplicação do primário sobre o substrai to, coloca-se o substrato num forno em que ê aquecido a uma tempe ratura determinada de acordo nomeadamente com a natureza do referido substrato, a sua forma e a espessura pretendida do revestimento, A energia que ftca armazenada durante a passagem através do forno pelo substrato revestido com primário permite, além de efectuar a reticulação do primário, efectuar a fusão e a aderência do revestimento superficial aplicado por imersão sobre o subs_ trato a partir da sua saída do forno,

Os primários de aderência em pô, aperfeiçoados pela reque rente., resistem de maneira particu!armente Boa ãs temperaturas elevadas que podem ser necessárias para garantir o pré-aquecimento eficaz do substrato que se pretende revestir.

Isso não e o caso dos primários líquidos, para os quais uma temperatura demasiadamente elevada pre judica os resul tados de aderência do revestimento final; isso acontece porque as condições normais de utilização dos primários líquidos são limitadas aos revestimentos de peças metálicas com uma configuração geométrica tal que a temperatura de pré-aquecimento antes da imersão ê necessariamente inferior a 270 - 320°C,

Os primários em po de acordo com a presente invenção podem não somente ser aquecidos a 270 - 320°C, mas podem, sem prejuízo da qualidade do revestimento final, sofrer um aquecimento a temperaturas mais elevadas, tais como, por exemplo, entre ,8^

320° e 38Q° C, quando isso for necessário, tempo de permanência médio do substrato no forno estã compreendido, em geral, entre um e trinta minutos e, de preferein cia, entre três e dez minutos,

A partir da sua saída do forno, o substrato ê mergulhado numa cuba de imersão contendo o revestimento superficial tal como se definiu antes,

Os revestimentos superficiais em põ, aplicados por imersão e de acordo com a presente invenção são, de preferência, a ba. se de poliamida e/ou de polieter-esteramida,

Por poliamida que entra no revestimento superficial em põ de acordo com a presente invenção, entendem-se as poliamidas alifaticas. obtidas a partir de lactamas ou de aminoãcidos cuja ca deia hidrocarbonada possui um numero de átomos de carbono compreendido entre quatro e vinte como, por exemplo, caprolactama, enan tolactama, dodecanolactama, undecanolactama, acido 11 -amino-undecanotco, acido 12-amino-dodecanólco, os produtos de condensação de um acido dfcarboxTltco com uma diamina como, por exemplo, poliamidas 6,6, 6,10, 6,12, 9,6 (produtos de condensação da hexame ti1enodiamina com acido adipico, acido azelaico, acido sebacico, acido dodecanodiõlco-1,12 e da nonametilenodiamina com acido adí picol, resultando as copoliamidas da polimerização dos diversos monomeros referidos antes ou as misturas de diversas poliamidas mencionadas antes.

Entre estas poliamidas, podem citar-se de maneira particular as seguintes:

a poliamida 11, obtida por policondensaçao do acido

11- amino-undecanoico, a poliamida 12, obtida por policondensaçao do acido

12- amino-dQdecanÓico ou de dodecanol actama , e as copo!iamidas obtidas por polimerização dos monome ros citados antes,

De uma maneira geral, a viscosidade inerente (medida a 2Q°C numa solução contendo D,5 grama por 10Q gramas de metacresol1 das poliamidas pode estar compreendida entre 0,20 e 2,0 e,

- -1 de preferencia, entre 0,60 e 1,30 dlg

Por poliamidas, entendem-se também as poliamidas amorfas semi-aromãticas· e, nomeadamente, iguais ãs que foram definidas nas patentes de invenção francesas FR 1 588 130, 2 324 672 e 2 575 756 na patente de invenção europeia EP 53 876 e nas patentes de inveii ção japonesas 59 015 447 e 60 217 237,

Por polteter-esteramidas, entendem-se tanto as polieter-e.ste.rami.das estatísticas (isto é, formadas pelo encadeamento > aleatório dos diversos monómeros constituintes), como também as polteter-esteramidas sequencfadas, isto e, formadas por blocos que possuem um certo comprimento de cadeia dos seus diversos con£ titutntes,

As poliêter-esteramidas são produtos que se obtêm por copo!icondensação de sequências de poliamidas com extremidades reactivas com sequências de polieteres com extremidades reactivas tais como sequências de poliamidas nos fins de cadeias dicar boxilicas com sequências de poliéter-díois.

A massa molecular media em numero destas sequências de poliamidasesta geralmente compreendida entre 500 e 10 000 e, mais particularmente, entre 600 e 5 000, As sequências de poliamidas das poliêternesteramidas' são formadas, de preferência, por poH amida 6, 6,6, 6.12, 11 ou 12 ou por copoliamidas que resultam da policondensação dos seus monomeros,

A massa molecular media em numero dos poliéteres estã com preendida, geralmente, entre 200 e 6 000 e, mais particularmente, entre 600 e 3 000,

As sequências de polieteres consistem, de preferência, em politetrametilenoglicol (PTMG), polipropilenoglicoT (PPG) ou polietilenoglicol (PEG):

A viscosidade inerente das pol iêter-esteramidas esta vaii tajosamente compreendida entre 0,8 e 2,05 e, de preferência, entre 0,80 e 1,20,

A viscosidade inerente mede-se no seio de metacresol a

25° C com uma concentração inicial de 0,5 grama por 100 gramas de -1 metacresol, Pode ser expressa em dlg ,

-η-

As poliéter-esteramidas de acordo com a presente invenção podem ser formadas por 5 a 85% em peso de poliéter e por 95% a 15% em peso de poliamida e, de preferência, entre 30 e 80% em peso de polieter e 70 a 20% em peso de poliamida,

A granulometria dos pos de revestimento superficial pode estar compreendida entre 20 e 300 mfcrómetros e, de preferência, entre 40 e 200 micrometros,

A técnica de imersão de acordo com a presente invenção e realizada em leito fluidizado nao electrostatico, sendo os leitos electrostaticos fluidfzados pouco apropriados e de realização difícil para imersão em pos ã base de poliamida e/ou de poliester amida, partieularmente preferidos pela requerente,

Em geral, a espessura do revestimento superficial pode e£ tar compreendida entre 150. e 600 micrÕmetros e, de preferencia , entre 2QQ e 400 micrometros,

Uma vez terminada a operação de imersão, o substrato ê arrefecido, por exemplo ao ar ambiente, por imersão em agua ou em outro qualquer dissolvente apropriado,.depois de, eventualmente, ter sofrido uma pÕs-fusão,

Os Exemplos seguintes ilustram a invenção sem, no entanto, a limitarem,

EXEMPLOS

Exemplo 1

A) CONSTITUINTES

0 substrato metálico e constituído por uma placa de aço com 1 milímetro de espessura, Esta placa sofreu previamente um desengorduramento e depois um tratamento com grenalha,

A composição do primário em po compreende (em gramas] :

- resina de epõxido obtida por reacção entre eoiclq ridrina e bisfenol A (massa molecular: 1400 gramas; peso de equivalente de epõxido: 850 - 950; ponto de amolecimento: 90°) gg

- composto de isocianato (poli-isocianato aromãtico bloqueado com um teor de -N=C=O igual a 14%; densidade: 1,27], 10

A granulometria da composição de primário e inferior a 80 micrometros,

0 revestimento superficial e constituído por PA-11, sob a forma de po de granulometria compreendida entre 4Q e 20.0 micrõmetros.

-13•f

A viscosidade inerente do PA—11, medida a 20°C numa solu ção de 0,5 grama de polímero em 100 gramas de m-cresol, e igual a 1 ,

B) REALIZAÇAO PRATICA

A composição de primário em pó tal como se descreveu em A, 29) ê depositada ã temperatura ambiente sobre uma placa de aço por projecção eloctrostatica sob uma tensãoelectrostãtica negati_ va de 40 kV, estando a superfície metalica ao potencial 0.

substrato- assim revestido para um forno mantido a 380°C, em que permaence durante tres minutos,

Imediatamente em seguida, e mergulhado numa cuba de imer. são em leito fluidfzado contendo po de ΡΑΊ1 tal como se definiu em A,391.

Depois de cerca de quatro segundos de imersão, o substra^ to assim revestido e retirado da cuba de imersão e arrefecido ao ar apos pos-fusão,

C) CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL

0 material ê constituido por um composito que compreende sucessivamente ·*· uma placa de aço tratada com jacto de areia (espessura 1 mmj

uma camada de primário com a espessura media igual a 20 micrometros uma camada de revestimento superficial com a espessura compreendida entre 200 e 250 micrêmetros,

29} 0 material descrito em C, 19} e submetido a um ensaio de aderência realizado segundo a Norma NF T 58-112,

Obtém-se o seguinte resultado do ensaio de aderência;C1asse 4 (muito boa aderência).

material descrito antes e submetido a um ensaio de envelhecimento de nevoeiro salino, realizado de acordo com a Norma

NFX- 41 -002.

Depois de duas mil horas de ensaio, obtem-se os seguintes resultados;

- aderência, medida de acordo com a Norma NF T 58-112: Classe 3,5-4 (muito boa aderência);

- encaminhamento a partir de um entalhe em cruz; 11 mi, limetros;

formaçao de bolhas de acordo com a Norma ASTM D 56(81): Classe 10 (ausência de bolhas},

Exemplo 2

Repete-se o ensaio do Exemplo 1, utilizando diferentes

primários em po cuja composição compreende (em gramas]:

Exemplo 2,A

- resina de epóxido obtida por reacção entre epiclorídrlna e Blsfenol A (massa molecular : 1400 gramas; peso equivalente de epõxldo: 850 - 950; ponto de ame leclmento: 90° C] 90

- resina de dlclanodiamlda catalisada ou micronizada

Exemplo 2„B

		resina de epóxido com as mesmas características que
se Indicaram em 2,A anidrido ftãltco	92,5 7,5
Exemplo	2,C
		resina de epoxldo com as mesmas	características que
		se Indicaram em 2,A	92
	-	diamlno-dlfenllsulfona	8
Exemplo	2,D

5Q resina de epoxldo com as mesmas características que em

2.A

resina de poltester saturada (Tndtce de ãcido: 70-85 ;

Tg : 55°C) 50

Exemplo 2,E resina de epóxido com as mesmas caracteristicas que se indicaram em 2,A 50 resina de fenol/aldeído fponto de fusão : 100° C; aldeido/fenol : 1,2 (em MJ; Mw : 2000 - 300Q7 50 substrato metálico e uma placa de aço tratada com jacto de areia e o revestimento superficial tem as mesmas caracteristicas que as do Exemplo 1.

substrato e revestido com o primário por projecção electrostãtica nas mesmas condiçoes que se descreveram em l.B.

Passa seguidamente para um forno mantido a 330°C, onde permanece durante dez minutos,

Imediatamente em seguida, e mergulhado numa cuba de imersão em leito fluidizado, nas mesmas condições que se descreveram em 1, Β, material obtido ê um compósito que compreende sucessivamente;

uma placa de aço tratada com jacto de areia (espes17-

uma camada de primãrio com a espessura media igual a 20 micrÓmetros sura 3 mm) uma camada de revestimento superficial com a espessura compreendida entre 200 e 250 micrÓmetros,

Os materiais sao submetidos a um ensaio de aderência , realizado de acordo com a Norma NF T 58-112 e a um ensaio de envelhecimento com nevoeiro salino, realizado de acordo com a Norma NF X 41-Q02,

Os resultados obtidos estão reunidos no Quadro I,

Exemplo 3

Repete-se o ensaio do Exemplo 1, utilizando um primário em po que compreende (em gramas};

A} - resina de epóxido modificada com novolaca (peso de equivalente de epóxido; 500 - 575; ponto de am£ lecimento compreendido entre 90 e 98° C; d = 1,19} 92

- dicianodiamida micronizada 8

BI - po1i-ρ,-vinilfeηo1 com Mw compreendido entre 2000 e 30 Q00, com o peso de equivalente de eoÓxido * ,* = 120 e com um ponto de amolecimento compreendido entre 140 e 210°C 100 substrato metálico e o revestimento superficial tem as mesmas características que se indicaram no Exemplo 2 e as condições de realização do ensaio e de avaliação dos materiais obtidos são idênticas as descritas no Exemplo 2.

Os resultados obtidos estão reunidos no Quadro I,

Exemplo 4 (Comparativo)

Repete-se o ensaio do Exemplo 1, utilizando um primário líquido que compreende as seguintes resinas;

resina de epõxtdo, obtida por reacção entre epiclor idrina e bisfenol-A, cuja massa molecular está compreendida entre 3000 e 3800 gramas e o peso de equi_ valente de epõxldo entre 1600 e 4000;

resina formo-fenolica do tipo resol;

- resina de amlnoplastico de melamina-formol;

em solução numa mistura de etilenoglicol, nafta dissolvente, butanol, isobutanol e metil-isobutil-cetona..

substrato metálico e o revestimento superficial tem as mesmas características que os do Exemplo 1.

-19-, ^;'Ζ7

As condiçoes de realização pratica são idênticas ãs descritas em 1, B, material obtido é tal que a aderência inicial do revestimento e nula (Classe QJ e o encaminhamento a corrosão é total ao fim de algumas horas.

Exemplo 5 (Comparativo!

Repete-se o ensaio descrito no Exemplo 1, utilizando o primário descrito em 2.A, nas condiçoes operatórias referidas no pedido de patente de invenção francesa numero 2 340 140,

Realiza-se a seguinte sucessão de operações:

aplicação com pistola eloctrostática (V =-40 kV) do primário (espessura = 100 micrometros) sobre uma placa de aço tratada com jacto de areia, com a espe£ sura de 1 mm;

aquecimento da placa recoberta com o pê a 200°C durante tres minutos;

- aplicação da poliamida-Π apos arrefecimento da pia ca por projecção electrostática (V = -40kV) com a espessura aproximadamente igual a 140 micrÔmetros;

pos-fusão do sistema a 300°C durante três minutos,

-20Obtêm assim um revestimento de camada dupla que compreen. de;

uma sub-camada de epoxido (42% de espessura total do revestimento);

uma camada de poliamida, sendo a espessura total do revestimento igual a 260 micrometros.

Os resultados obtidos nos ensaios de aderência e de envelhecimento em nevoeiro salino estão indicados no Quadro I.

aspecto da superfície de revestimento ê muito mau com, em particular, formação de bolhas nos rebordos que correspondem a uma degradação do primário,

QUADRO I

Numero do EX 2A Exemplo	EX 2B EX 2C	EX 2D	EX 2E	EX 3A	EX 3B	EX 5
Aderência 3-4	4	3	3	4	4	3-4	3
t = 0
Aderência depois de 1500 horas de ensaio em B.S.3-4	2	3	2	3-4	2	3	0
Encaminhairien 7	10	4	13	7	10	5	Descolamento
to em B.S.							total ao fim
							de 500 horas
Formação de 10 de bolhas ao	8M	10	8M	10	10	10	-
fim de 1500 horas	de ensaio	em	B.S.

B. S. = nevoeiro salino

Claims

REIVINDICAÇÕES

1, - Processo para revestir substratos metálicos com o auxílio de um primário de aderência e de um revestimento superficial, caracterizado pelo facto de compreender as seguintes operações :

a) revestimento do substrato com uma ou várias camadas de primário de aderência em põ à base de resinas termoendurecíveis de acordo com uma técnica de aplicação em põ;

b) aquecimento do substrato assim revestido e imediatamente em seguida:

c) aplicação por imersão em leito fluidizado do revestimento superficial em põ.
2, - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a temperatura de aquecimento do substrato durante a operação b) poder atingir 38O°C.
3.- Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o revestimento superficial ser à base de poliamida, de preferência de PA-11 e/ou de PA-12, e/ou à base de poliéteresteramida.
4,- Processo para a preparação de uma composição de primário de aderência em pó apropriada para ser utilizada no processo tal como se define nas reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo facto de se misturar resina(s) de epóxido com agente(s) endurecedor(es) de resina(s) de epóxido, encontrando-se a proporção estequiomêtrica compreendida de preferência entre 0,1 e 1,5 funções reactivas aminas ou isocianatos para uma função epóxido.
5. - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de os agentes endurecedores de resina(s) de epóxido serem escolhidos entre as resinas do tipo amina, anidrido de ácido ou isocianato.
6. - Materiais compósitos, caracterizados pelo facto de serem constituídos:

- por um substrato metálico,

- por uma ou várias camadas de primário de aderência tal como se definiu nas reivindicações 1 a 5, com a espessura media de / -²³ preferência compreendida entre 10 e 20 yam, e

- por um revestimento superficial tal como se definiu nas reivindicações 1 a 3, com a espessura média de preferência com· preendida 200 e 400 ^im,

Lisboa, 02 de Novembro de 1989 O Agsite Oficial da Frcpr'sdade Industrial

RESUMO

Processo para revestir substratos metálicos com o auxílio de um primário em pó e de um revestimento superficial aplicado por imersão, de composiçoes de primário em pó utilizadas nesse processo e materiais compósitos assim obtidos,

A presente invenção situa-se no domínio dos revestimentos de substratos metálicos aplicados por imersão.

Ela refere-se a um processo para revestir um substrato metálico com o auxílio de um revestimento superficial aplicado por imersão depois do revestimento do referido substrato com um primário em pó.

Ela tem igualmente como objecto a preparação de composições em pó utilizáveis como primário de aderência assim como os materiais compósitos formados por: substratos metálicos/primário de aderência/revestimento superficial.