RS50749B - Postupak i uređaj za nanošenje metalnog sloja na metalnu šipku potapanjem u rastopljen metal - Google Patents
Postupak i uređaj za nanošenje metalnog sloja na metalnu šipku potapanjem u rastopljen metalInfo
- Publication number
- RS50749B RS50749B YUP-2005/0762A YUP20050762A RS50749B RS 50749 B RS50749 B RS 50749B YU P20050762 A YUP20050762 A YU P20050762A RS 50749 B RS50749 B RS 50749B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- metal
- application
- channel
- vessel
- rod
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
- C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Postupak za nanošenje metalnog sloja potapanjem u tečni metal na j ednu metalnu šipku (1),naročito na jednu čeličnu traku, po kome se metalna šipka (1) provodi vertikalno kroz jedan sud (3) koji sadrži rastopljen metal (2) za nanošenje i kroz jedan spreda priključen kanal (4) za vodjenje, odredjene visine (H), pri čemu se radi zadržavanja metala (2) za nanošenje u sudu(3) u području kanala (4) za vodjenje obrazuje jedno elektromagnetno polje pomoću najmanje dva induktora (5) postavljena sa obe strane metalne šipke (1), pri čemu se odredjeni dotok (Q) metala (2) za nanošenje uvodi u kanal (4) za vodjenje u području njegove visine (H) , naznačen time, što odredjeni dotok (Q) metala (2) za obrazovanje sloja, koji se dovodi u kanal (4) za vodjenje, odgovara jednom delu ili ukupnoj naknadno dovedenoj količini metala (2) za nanošenje koja je neophodna za održavanje željene visine (h) nivoa metala (2) za nanošenje u sudu (3), u datom vremenskom periodu.Prijava sadrži još 5 patentnih zahteva.
Description
Pronalažak se odnosi na jedan postupak za nanošenje metalnog sloja na jednu metalnu šipku potapanjem u tečni metal, naročito na jednu čeličnu traku, po kome st?metalna šipka provodi verL i ka! no kroz jedar: sud koj'. sadrži rastopljen metal za nanošenje i kroz jedan spreda priključen kanal za vođenje, određene visine, pri čemu se radi zadržavanja metala za nanošenje u rezervoaru u području kanala za vođenje obrazuje jedno magnetno polje pomoću najmanje dva induktora postavljena sa obe strane metalne šipke, pri čemu se unapred odredjeni dotok metala za nanošenje uvodi u kanal za vodjenje u području njegove visine. Pronalazak se dalje odnosi na jedan uređaj za nanošenje metalnog sloja na jednu metalnu šipku.
Klasični uređaji za nanošenje metalnog sloja na metalne trake potapanjem u rastopljeni metal imaju jedan deo koji zahteva intenzivno održavanje, i to posudu za nanošenje sloja sa pripadajućom opremom. Površine metalnih traka koje se prevlače metalnim slojem moraju se pre prevlačenja očistiti od ostataka oksida i pripremiti za povezivanje sa metalom za previačenje. Iz tog se razloga površine trake pre oblaganja u termičkom procesu obrađuju u redukcionoj atmosferi. Pošto se oksidni slojevi prethodno uklanjaju hemijskim ili mehaničkim putem, površine se redukcionim termičkim procesom pripreme tako, da su posle termičkog procesa metalski čiste.
Međutim, sa pripremom površina traka raste i afinitet tih površina traka prema kiseoniku iz okolnog vazduha. Da bi se sprečilo ponovno zagađivanje površina traka kiseonikom iz vazduha pre procesa nanošenja sloja, trake se u jednoj cevi odozgo uvode u kupatilo za nanošenje sloja potapanjem. Kako se metal za nanošenje nalazi u tečnom obliku, a želi se da se sila teže zajedno sa uređajem za prskanje koristi za podešavanje debljine nanetog sloj a, s 1 edeć i proces i zab r ari j u i u ciod : r i van j e trake do potpunog stvrdnjavanja nanetog meta!«, pa se mora traka u rezervoaru za nanošenje sloja skrenut, i pod pravim uglom. To se ostvaruje jednim va i j kom koji se obrće u tečnom metalu. Ovaj je valjak u tečnom metalu za nanošenje sloja izložen jakom habanju i uzrok je zastoja a time i prekida rada u proizvodnom pogonu.
Zbog željenih malih debljina sloja metala za oblaganje, koje se kreću u mikrometarskom opsegu, postavljaju se veliki, zahtcvi u pogledu kvaliteta površine trake. To znači da i površine valjaka, koji vode trake, moraju biti veoma kvalitetne. Poremećaji na tim površinama uglavnom dovode do oštećenja na površini trake.
Da bi. se izbegl.i problemi, koji su povezani sa valjcima koji se obrću u tečnom metalu za nanošenjer. ametalnu traku, data su rešenja koja obuhvata ju jednu premo<d>o<l>e otvororv.: rv^-udu ?? ~ ' i \ ilotr. :'..? po ":'.<:-. je sloja, koja u svom donjem delu ima jedan kanal za vođenje određene visine, koji služi za vertikalno vođenje trake nagore, a za zaptivanje ima pri dodat jedan ei ektromagnetni zatvarač. Radi. se o elektromagnetskim induktorima koji rade sa e J.ekromagnetskim promcn i j i vi.m, odnosno elektromagnetskim pokretnim poLjem, i zaptivaju posudu sa materijalom za nanošenje sloja prema dole.
Takvo je jedno rešenje poznato, na primer, iz t',P 0 673 441 BI. Jedan elektromagnetski zatvarač za zaptivanje posude sa materijalom za nanošenje
sloja prema dole korist, i rošonjo prema W0 96/ 03b. i J, odnosno ono prema JI5 5086446.
Za tačno regulisanje položaja metalne šipke u kanalu za vođenje videti specijalna rešenja iz DE1 3 9b 35 854 Al i DE 100 14 867 Al. PremaLamo opisanoj koncepciji predviđeni su, pored kalemova za obrazovanje elektromagnetskog pokretnog polja, dodatni korekcioni kalemovi koji su povezani sa jednim regulacionim sistemom a vode računa da se metalna traka kod odstupanja iz središnjeg položaja ponovo vrati u taj položaj.
Jedan postupak ove vrste opisan je u EP 0 630 421 BI, u kome je dalje predviđeno je da se posudi sa materijalom za nanošenje sloja pridoda jedan rezervoar za prethodno topljenje čija je zapremina nekoliko puta veća od zapremine posude sa materijalom za nanošenje sloja. Posuda sa materijalom za nanošenje sloja napajaće se metalom za nanošenje sloja iz rezervoara za prethodno topljenje, kada se metal za nanošenje sloja iz posude sa materijalom za nanošenje sloja utroši na nanošenje sloja na metalnu šipku.
IZ FR 2 804 4 43 A poznat je postupak za nanošenje metalnog sloja potapanjem u rastopljen metal, po kome se rastopljen metal odvodi iz suda preko jednog kanala koji se prostire od suda sa metalom za nanošenje prema dole, pa se nakon skretanja u vertikalu u području kanala za vodjenje ponovo dovodi u njega.
Postupak za nanošenje slojeva bez upotrebe elektromagnetnih induktora poznat je iz JP 63 192853 A. Tamo dva para valjaka obezbedjuju zatvaranje kanala za vodjenje kroz koji vertikalno prolazi metalna šipka na koju treba da se nanese sloj metala. U kanal se uvodi rastopljeni metal.
Kod napred rasmatranih rešenja korišćen elektromagnetski zatvarač za zaptivanje kanala za vođenje predstavlja jednu magnetsku pumpu koja zadržava metal za nanošenje sloja u posudi sa materijalom za nanošenje sloja.
Industrijsko ispitivanje, odnosno probni rad, ovih postrojenja pokazalo je da je šema proticanja na površini kupatila rastopljenog metala, tj . površini kupatila, relativno nemirna, što se može pripisati elektromagnetskim silama u magnetskom zatvaraču. Talasanje u kupatilu ima za posledicu negativan uticaj na kvalitet nanošenja sloja potapanjem u rastopljen metal.
Zbog toga pronalazak ima za cilj da ostvari jedan postupak i jedan pripadajući uređaj za nanošenje sloja metala na jednu metalnu šipku potapanjem u rastopljeni metal, kojima će se prevladati pomenuti nedostatak. Takođe treba obezbediti da kupatilo za potapanje kod primene elektromagnetskog zatvarača ostane mirno, čime treba da se poveća kvalitet nanetog sloja.
Rešenje problema koje daje ovaj pronalazak naznačeno je prema datom postupku time, što jedan unapred odredjen zapreminski dotok metala za nanošenje sloja, koji se dovodi u kanal za vodjenje, odgovara jednom delu naknadno dovedene količine metala za nanošenje, koja je potrebna za održavanje visine nivoa metala u sudu, u datom vremenskom periodu. Alternativno se može predvideti I da unapred odred jeni zapreminski. dotok odgovara celokupnoj količini naknadno dovedene količine metala potrebne za održavanje visine nivoa, u datom vremenskom periodu.
Ovom merom se u kombinaciji sa napred navedenim postupkom postiže to, da elektromagnetna pumpa, koja predstavlja zatvarač za zaptivanje kanala, neće više raditi na prazno, već će joj biti doveden protok metala za nanošenje sloja i ona će ga dalje transportovati. Neočekivani reultat je to, da na površini kupatila rastopljenog metala dolazi do smirivanja kupatila, što veoma pozitivno utiče na kvalitet metalnog sloja nanetog potapanjem u rastopljeni metal.
Uglavnom je predviđeno da sud u kome se nalazi metal za nanošenje sloja bude povezan s« jodnim .-sistemom napajanja (rezervoarom za napajan;-;:} met.aJc;:r. za nanošenje sloja. Iz rezervoara za napajanje se u sud se upućuje ona količina rastopljenog meta i. a koja je potrebna za održavanje konstantne visine nivoa u sudu, pošto metalna šipka pri kretanju kroz uređaj za nanošenja sloja povlači iz suda metal za nanošenje sloja.
Poželjno je da se dotok metala za nanošenje u kanal za vodjenje vrši na upravljački ili na regulisan način.
Uređaj za nanošenje metalnog sloja na jednu metalnu šipku potapanjem u rastopljen metal, u kome se metalna šipka povlači kroz sud koji sadrži rastopljen metal za nanošenje i kroz ispred njega priključen kanal za vođenje, ima najmanje dva induktora, postavljena sa obe strane metalne šipke u području kanala za vođenje, za obrazovanje jednog elektromagnetnog polja z<; z-'.đr/.avanjo metala za nanošenje u sudu. Dalje jo prodvidjor: najmanje jedan dovodni cevovod za dovod unapred odrediene količine metala za nanošenje koji se u području vertikalnog pružanja kanala za vodjenje u isti uliva.
Prema pronalasku je uredjaj pri tome predvidjen tako da se dovodni cevovod može ulivat i u području uzdužne strane i u području čeone strane kanala za vođenje.
Širina, odnosno prečnik dovodnog cevovoda u odnosu na dimenzije uzdužne strane kanala za vođenje treba da bude mala; pod tim se naročito podrazumeva da širina, odnosno prečnik dovodnog cevovoda iznosi najviše do 10 % širine uzdužne strane kanala za vođenje.
Jedno preporučljivo razvojno rešenje predviđa, na kraju, da je sud sa metalom za nanošenje povezan sa jednim sistemom za napajanje iz koga se metal za nanošenje odvodi u dovodni cevovod, odnosno u dovodne cevovode.
Na priloženim crtežima prikazan je jedan primer izvođenja pronalaska, pri čemu
slika 1 šematski prikazuje jedan uređaj za nanošenje sa metalnom šipkom koja prolazi kroz njega, a
- slika 2 prikazuje presek duž linije A-A sa slike i
Uređaj prikazan na slikama obuhvata jedan sud 3 ispunjen rastopljenim metalom 2 za nanošenje. Taj metal može biti/na primer, cink ili al.uminijum. Metalna šipka 1, u obliku jedne čeliene trake prolazi kroz sud 3 u smeru R kreta-nja vertikalno nagore. Ovde treba primetiti da je u pricipu moguće da metalna šipka 1 prolazi kroz sud 3 odozgo nadole.
Da bi metalna šipka 1 prošla kroz sud 3 isti je u području dna otvoren i tu se nalazi kanal 4zavođenje koji je prikazan nesrazmerno velikim odnosno širokim. Ovaj kanal ima unapred određenu visinu H.
Da ne bi rastopljen meta! 2 za nanošenje u kanalu 4 za vođenje mogao da iscuri nadole, na obe strane metalne šipke nalazi se po jedan elektromagnetni. induktor l>, a koji obrazuju jedno magnetno polje koje delujc nasuprot sili mase metala 2 za nanošenje i tako vrši. zaptivanje kanala 4 za vođenje prema dole.
Kod induktora 5 radi se o dva naspramno postavljena induktora promenljivog polja ili induktora poruerl j ivog polja, koji se koriste u frekventnom području od 2 Hz do 10 kHz i obrazuju jedno elektromagnetno poprečno polje upravno na smer R kretanja. Preporučljivo područje frekvencija za jednofazne sisteme (induktori promenljivog polja) jeste između 2 kHz i .10 kJ lz, dok je za višefazne sisteme (na primer induktori pomerljivog polja) između 2 Hz i 2 kl-Iz.
Radi stabilizovanja metalne trake 1 u središnoj ravni kanala 4 za vođen je postavljeni su korekcioni kalemovi 13 sa obe strane kanala 4 za vođenje, odnosno metalne šipke 1. Njima se upravlja jednim neprikazanim regulatorom tako da se preklapanjem magnetnih polja induktora 5 i korekcionih kalemova 13 metalna traka uvek drži u sredini kanala 4 za vođenje.
Pomoću korekcionih kalemova 13 može se magnetno polje induktora 5 posle podešavanja bilo pojačati, bilo oslabiti (princip superpozicije magnetnih polja). Na taj se način može uticati na položaj metalne šipke 1 u kanalu 4 za vođenje.
Kod prelaženja metalne šipke 1 kroz uređaj za nanošenje zbog prianjanja metala za nanošenje na metalnu šipku l dolazi do iznošenja metala za nanošenje iz suda 3. Da bi se održala željena visina h nivoa metala 2 za nanošenje u sudu 3, podrebno je metal 2 za nanošenje u sudu 3 dopunjavati.
To se u primeru izvođenja obezbeđuje jednim sistemom 12 napajanja (rezervor za napajanje) iz koga se preko jedne pumpe 15 napaja dovodni cevovod 16.
Da bi se postiglo smirivanje površine kupatila u sudu 3, predviđeno je da se jedan određeni dotok Q metala 2 za nanošenje dovede u kanal 4 za vođenje u području njegove visine H. Kao što je prikazano na slici 1, u tu se svrhu dovode dva dovodna cevovoda 6 i 7 u područje prolaznog procepa u kanalu 4 za vođenje, namenjenog za prolaz metalne šipke 1, i to u području njegove visine H.
Kao što je prikazano na slici 2, predviđena su ukupno četiri dovodna cevovoda 6, 7, 8 i 9 koji vode do prolaznog procepa. Dva od njih, dovodni cevovodi 6 i 7, ulaze kroz otvore u uzdužnoj strani 11 kanala 4 za vođenje, dok druga dva, dovodni cevovodi 8 i 9, ulaze u čeonu stranu 10 kanala 4 za vođenje.
Kao što se dalje može videti, širina B dovodnih cevovoda, naročito u području njihovih izlaznih otvora u kanalu 4 za vođenje, mala je u odnosu na Širinu uzdužne strane 11 kanala 4 za vođenje.
Dovodni cevovodi 6, 7, 8 i 9 napajaju se metalom 2 za nanošenje preko pumpe 14 šematski naznačene na slici 1. Kao što je napred rečeno, može se od dotoka Q dovedenog kroz pumpu 14 odvojiti jedan deo metala za nanošenje koji se mora dovesti u kupatilo radi održavanja visine h nivoa. Može se, međutim predvideti da se preko pumpe 14 dovede ukupna potrebna količina metala 2 za nanošenje u jedinici vremena, tako da se u tom slučaju više ne vrši napajanje preko pumpe 15.
Kod puštanja u rad postrojenja za nanošenje, prvo će sc sud 3 napuniti metalom 2 za nanošenje i po aktiviranju induktora 5 početi sa kretanjem trake. Pri ustaljenom radu uređaja tada će, kako je opisano, jedna dotok Q metala za nanošenje biti preko dovodnih cevovoda 6, 7, 8 i 9 uveden u kanal 4 za vođenje.
Jedan veoma preporučljiv način delovanja opisanog uređaja i postupak za pogon postrojenja odnosi se na način rada kod isključivanja ili usporavanja postrojenja: Kod do sada uobičajenog pogona uvek ostaje deo metala 2 za nanošenje u kanalu 4 za vođenje koji se više ne može izvući metalnom šipkom 1 i/, kanala 4 za vođenje. Ostatak tečnog materijala mora se, uz velike troškove, posle isključi-vanja induktora 5 nekim sistemom za prihvatanje prikupljati sa donjeg kraja kanala 4 za vođenje.
Predloženim rešenjem otvara se sledeća mogućnost:
Induktori 5 dovode se na maksimalnu jačinu zaptivanja a kroz dovodne cevovode 6, 7, 8, 9 više se nt upućuje metal za nanošenje (isključivanje pumpe 14). Dovodni cevovodi 6, 7, 8, 9 se prazne i stoje na raspolaganju za odvođenje zaostalog metala za nanošenje u kanal 4 za vođenje.
Ukoliko su, pored toga, još uvek na visini dovodnih cevovoda 6, 7, 8, 9 u kanalu 4 za vođenje ostali dodatni korekcioni kalemovi 13 (kako je na pred opisano), i oni će pre isključenja bili uključeni na punu snagu. Dodatni korekcioni kalemovi 13 će tada u sredini kanala 4 za vođenje izvršiti jedno dodatno pojačanje polja, pomoću čije će "potencijalne barijere" ostatak metala 2 za nanošenje biti podstaknut da se pomeri u stranu u dovodnim cevovodima 6, 7, 8, 9. Time će se podržati izvlačenje zaostale količine metala 2 za nanošenje u kanal 4 za vođenje.
Spisak pozivnih oznaka
1 metalna šipka (čelična traka)
2 metal za nanošenje
3 sud
4 kanal za vođenje
5 induktor
6 dovodni cevovod
7 dovodnicevovod
8 dovodni cevovod
9 dovodni cevovod
10 čeona strana kanala za vođenje 11 uzdužna strana kanala za vođenje
12 sistem za napajanje
13 korekcioni kalem
14 pumpa
15 pumpa
16 dovodni otvor
H visina kanala za vođenje
Q dotok
h visina nivoa B širina dovodnog cevovoda R smer kretanja
Claims (6)
1. Postupak za nanošenje metalnog sloja potapanjem u tečni metal na jednu metalnu šipku (1), naročito na jednu čeličnu traku, po kome se metalna šipka (1) provodi vertikalno kroz jedan sud (3) koji sadrži rastopljen metal (2) za nanošenje i kroz jedan spreda priključen kanal (4) za vodjenje, odredjene visine (H), pri čemu se radi zadržavanja metala (2) za nanošenje u sudu(3) u području kanala (4) za vodjenje obrazuje jedno elektromagnetno polje pomoću najmanje dva induktora (5) postavljena sa obe strane metalne šipke (1), pri čemu se odredjeni dotok (Q) metala (2) za nanošenje uvodi u kanal (4) za vodjenje u području njegove visine (H) ,naznačen time,što odredjeni dotok (Q) metala (2) za obrazovanje sloja, koji se dovodi u kanal (4) za vodjenje, odgovara jednom delu ili ukupnoj naknadno dovedenoj količini metala (2) za nanošenje koja je neophodna za održavanje željene visine (h) nivoa metala (2) za nanošenje u sudu (3), u datom vremenskom periodu.
2. Postupak prema zahtevu 1,naznačen time,što se dotok (Q) metala (2) za nanošenje, koji se uvodi u kanal (4) za vodjenje vrši upravljački ili na regulisan način.
3. Uredjaj za nanošenje metalnog sloja na jednu metalnu šipku (1), naročito na metalnu traku, potapanjem u rastopljen metal, u kome se metalna šipka (1) provlači vertikalno kroz sud (3) koji sadrži rastopljen metal (2) za nanošenje i kroz ispred njega priključen kanal (4) za vodjenje, i koji ima najmanje dva induktora (5) postavljena sa obe strane metalne šipke (1) u području kanala (4) za vodjenje, radi obrazovanja jednog elektromagnetnog polja za zadržavanje metala (2) za nanošenje u sudu (3) , pri čemu se najmanje jedan dovodni cevovod (6, 7, 8, 9) za dovod unapred odredjenog dotoka (Q) metala (2) za nanošenje uliva u kanal (4) za vodjenje u području njegove vertikalne visine (H), za izvodjenje postupka prema jednom od zahteva 1 ili2,naznačen time,što se dovodni cevovod (6, 7, 8, 9) uliva u području uzdužne strane (11) i čeone strane (10) kanala (4) za vodjenje.
4. Uredjaj prema zahtevu 3,naznačen time,što je širina (B) , ili prečnik, dovodnog cevovoda (6, 7, 8, 9) mali u odnosu na dimenziju uzdužne strane (11) kanala (4) za vodjenje.
5. Uredjaj prema zahtevu 4,naznačen time,što širina (B), ili prečnik, dovodnog cevovoda (6, 7, 8, 9). iznosi najviše 10% širine uzdužne strane (11) kanala (4) za vodjenje.
6. Uredjaj prema jednom od zahteva 3 do 5,naznačen time,što je sud (3) povezan sa jednim sistemom (12) za napajanje metalom (2) za nanošenje iz koga se metal (2) odvodi u dovodni cevovod, odnosno u dovodne cevovode (6, 7, 8, 9).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10316137A DE10316137A1 (de) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| PCT/EP2004/002786 WO2004090189A1 (de) | 2003-04-09 | 2004-03-18 | Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS20050762A RS20050762A (sr) | 2007-09-21 |
| RS50749B true RS50749B (sr) | 2010-08-31 |
Family
ID=33038941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YUP-2005/0762A RS50749B (sr) | 2003-04-09 | 2004-03-18 | Postupak i uređaj za nanošenje metalnog sloja na metalnu šipku potapanjem u rastopljen metal |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070172598A1 (sr) |
| EP (1) | EP1611263B1 (sr) |
| JP (1) | JP4495148B2 (sr) |
| KR (1) | KR101156952B1 (sr) |
| CN (1) | CN100519817C (sr) |
| AR (1) | AR043843A1 (sr) |
| AT (1) | ATE342383T1 (sr) |
| AU (1) | AU2004227038B2 (sr) |
| BR (1) | BRPI0409266A (sr) |
| CA (1) | CA2521299A1 (sr) |
| DE (2) | DE10316137A1 (sr) |
| EG (1) | EG23811A (sr) |
| ES (1) | ES2275214T3 (sr) |
| MX (1) | MXPA05010876A (sr) |
| MY (1) | MY136041A (sr) |
| RS (1) | RS50749B (sr) |
| RU (1) | RU2339732C2 (sr) |
| TW (1) | TW200424354A (sr) |
| UA (1) | UA80608C2 (sr) |
| WO (1) | WO2004090189A1 (sr) |
| ZA (1) | ZA200506763B (sr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| FR2905955B1 (fr) * | 2006-09-18 | 2009-02-13 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
| ITMI20071167A1 (it) * | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Danieli Off Mecc | Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano |
| RU2431696C2 (ru) * | 2009-04-20 | 2011-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ярославская государственная сельскохозяйственная академия | Способ легирования стали алюминием |
| US20130216719A1 (en) * | 2010-10-27 | 2013-08-22 | Envision Scientific Private Limited | Method and system for coating substrates |
| RU2488644C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-07-27 | Александр Александрович Кулаковский | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| MX348482B (es) * | 2012-03-23 | 2017-06-14 | Aleksandrovich Kulakovsky Aleksandr | Unidad para aplicar recubrimientos sobre productos alargados. |
| RU2686399C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2019-04-25 | Владимир Михайлович Борисов | Устройство и способ для нанесения покрытий на протяженные изделия |
| CN109161833B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-11-27 | 江苏华电铁塔制造有限公司 | 一种镀锌工件吊挂支撑装置 |
| EP4624621A1 (en) * | 2024-03-25 | 2025-10-01 | Tata Steel IJmuiden B.V. | A hot dip coating device with stabilizing means and a method of coating using a hot dip coating device |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610331B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1994-02-09 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属めつき装置 |
| JPH02298247A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属のメッキ方法 |
| DE4208577A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum mehrlagigen beschichten von strangfoermigem gut |
| DE4208578A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
| DE4426705C1 (de) * | 1994-07-20 | 1995-09-07 | Mannesmann Ag | Inversionsgießeinrichtung mit Kristallisator |
| JPH08337859A (ja) * | 1995-06-12 | 1996-12-24 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
| JP3264846B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2002-03-11 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属めっき方法 |
| CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
| FR2804443A1 (fr) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Usinor | Dispositif de revetement au trempe par un metal liquide d'une bande metallique en defilement ascendant |
| DE10160948A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche eines Metallbandes |
-
2003
- 2003-04-09 DE DE10316137A patent/DE10316137A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-15 TW TW093106794A patent/TW200424354A/zh unknown
- 2004-03-18 JP JP2006504715A patent/JP4495148B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-18 ES ES04721491T patent/ES2275214T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-18 CA CA002521299A patent/CA2521299A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-18 RU RU2005134669/02A patent/RU2339732C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-18 US US10/552,307 patent/US20070172598A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-18 BR BRPI0409266-0A patent/BRPI0409266A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-18 CN CNB2004800095561A patent/CN100519817C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-18 DE DE502004001733T patent/DE502004001733D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-18 AT AT04721491T patent/ATE342383T1/de active
- 2004-03-18 AU AU2004227038A patent/AU2004227038B2/en not_active Ceased
- 2004-03-18 RS YUP-2005/0762A patent/RS50749B/sr unknown
- 2004-03-18 MX MXPA05010876A patent/MXPA05010876A/es active IP Right Grant
- 2004-03-18 KR KR1020057019155A patent/KR101156952B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-18 WO PCT/EP2004/002786 patent/WO2004090189A1/de not_active Ceased
- 2004-03-18 UA UAA200510565A patent/UA80608C2/uk unknown
- 2004-03-18 EP EP04721491A patent/EP1611263B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 AR ARP040101205A patent/AR043843A1/es active IP Right Grant
- 2004-04-07 MY MYPI20041265A patent/MY136041A/en unknown
-
2005
- 2005-08-24 ZA ZA200506763A patent/ZA200506763B/en unknown
- 2005-10-05 EG EGNA2005000620 patent/EG23811A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2004227038B2 (en) | 2008-05-08 |
| RS20050762A (sr) | 2007-09-21 |
| AU2004227038A1 (en) | 2004-10-21 |
| RU2005134669A (ru) | 2006-04-10 |
| KR20050121713A (ko) | 2005-12-27 |
| EP1611263A1 (de) | 2006-01-04 |
| UA80608C2 (en) | 2007-10-10 |
| RU2339732C2 (ru) | 2008-11-27 |
| EG23811A (en) | 2007-09-12 |
| JP4495148B2 (ja) | 2010-06-30 |
| BRPI0409266A (pt) | 2006-03-28 |
| DE10316137A1 (de) | 2004-10-28 |
| WO2004090189A1 (de) | 2004-10-21 |
| JP2006522867A (ja) | 2006-10-05 |
| ES2275214T3 (es) | 2007-06-01 |
| EP1611263B1 (de) | 2006-10-11 |
| MXPA05010876A (es) | 2005-11-25 |
| US20070172598A1 (en) | 2007-07-26 |
| TW200424354A (en) | 2004-11-16 |
| DE502004001733D1 (de) | 2006-11-23 |
| ZA200506763B (en) | 2006-06-28 |
| KR101156952B1 (ko) | 2012-06-20 |
| MY136041A (en) | 2008-08-29 |
| CN100519817C (zh) | 2009-07-29 |
| ATE342383T1 (de) | 2006-11-15 |
| CN1771347A (zh) | 2006-05-10 |
| AR043843A1 (es) | 2005-08-17 |
| CA2521299A1 (en) | 2004-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2131912C (en) | Process for coating the surface of elongated materials | |
| RS50749B (sr) | Postupak i uređaj za nanošenje metalnog sloja na metalnu šipku potapanjem u rastopljen metal | |
| PL165190B1 (pl) | Zespól urzadzen do powlekania przedmiotów w procesie ciaglym lub przerywanymmioty (3), a ponadto zbiornik jest wyposazony w elementy (62, 71)regulujace poziom (68, 69) substancji cieklej (2). PL PL PL PL PL PL PL PL | |
| RU2349677C2 (ru) | Устройство и способ нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
| MX2013002242A (es) | Equipo de fabricacion para una lamina de acero galvanizado recocido y un metodo de fabricacion de lamina de acero galvanizado recocido. | |
| KR101090094B1 (ko) | 금속 바의 용융 도금 코팅 방법 및 장치 | |
| CZ296422B6 (cs) | Zpusob a zarízení na nanásení povlékacího náteru na válce, zarízení na plynulé odlévání kovových pásu, a stroj na plynulé odlévání a zpusob jeho regulace | |
| RS50731B (sr) | Uređaj za prevlačenje metalnih užadi potapanjem u rastopljen metal | |
| RS76004A (sr) | Uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljen metal | |
| US4973500A (en) | Method of plating metal sheets by passing the sheet upwards in close proximity to an upwardly directed nozzle | |
| JP3452765B2 (ja) | 空中ポットを使用した溶融めっき方法及び装置 | |
| JP2850539B2 (ja) | 高圧溶融金属供給装置 | |
| KR101148594B1 (ko) | 고순도 주조 금속 스트랜드 제조 방법 | |
| CN85101758A (zh) | 翼形管热镀锌工艺和装置 | |
| Coating | Metallizing of Plastics-A Handbook of Theory and Practice | |
| JPH02111860A (ja) | 溶融めつき金属板の製造方法 | |
| JPH02111855A (ja) | 金属板の溶融めっき方法 | |
| JPH10287962A (ja) | 溶融亜鉛めっき浴のＡｌ濃度調整装置 | |
| DE10253464A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigem Material | |
| JPH02111859A (ja) | 溶融めつき金属板の製造方法 | |
| JPH03285083A (ja) | 連続溶融亜鉛めっきラインにおける化成処理方法 | |
| DE102007050131A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten eines Metallbandes | |
| JPH02111858A (ja) | 金属板の溶融めつき方法 | |
| JPH05263294A (ja) | 電着塗装装置 |