RS50995B - Uređaj za kontrolu pritiska za posudu - Google Patents

Abstract

Uređaj (17) za kontrolu pritiska za posude koje sadrže medijum, kao što su posude za gasove ili tečnosti, pri čemu uređaj za kontrolu pritiska sadrži komoru (25) za kontrolu pritiska sa najmanje jednim pokretnim delom (22) zida za pokretanje mehanizma za otvaranje i/ili zatvaranje otvora za dovod gasa je_dnog spremišta za gas, naznačen time, što se u komori (25) za kontrolu pritiska nalazi akceptor (31, 31 A, 31B) za skupljanje gasa koji tokom upotrebe prelazi u komoru (25) za kontrolu pritiska. Prijava sadrži još 11 patentnih zahteva.

Description

Pronalazak se odnosi na uređaj za kontrolu pritiska prema uvodnom delu zahteva 1, koji je namenjen za kontrolu pritiska u spremišnom odeljku posude.

Proizvodi koji treba da budu istočeni iz posude pod pritiskom drže se u posudi pod pritiskom, na primer, uz pomoć pogonskog medijuma, kao što je gas pod pritiskom. U tu svrhu, pogonski medijum se može dopremiti u posudu pod relativno visokim nadpritiskom, i to u isti odeljak u kome se nalazi proizvod koji treba da se istoči. Ovaj pogonski medijum, a obično gas pod pritiskom, akumuliraće se, na primer, u gornjem delu prostora iznad proizvoda koji treba da se istoči. Na početku korišćenja takve posude preovladavaće veliki nadpritisak, ali će se ovaj pritisak smanjivati sve više i više kako se proizvod istače iz posude. Činjenica je da će deo pogonskog medijuma napustiti posudu zajedno sa proizvodom, tako da će zbog toga prostor koji je zauzimala ova količina pogonskog medijuma postajati sve veći i veći.

Da bi se prevazišao ovaj nedostatak, bilo je predloženo da se predvidi jedan odeljak u posudi ili na njoj u kome bi pogonski medijum bio smešten pod relativno visokim pritiskom, a iz koga bi se uz pomoć uređaja za kontrolu pritiska pogonski medijum mogao izdavati na dozirani način. Takvi uređaji su poznati, na primer, iz WO 99/47451.

Kod takvog poznatog uređaja, predviđen je uređaj za kontrolu pritiska koji sadrži komoru za kontrolu pritiska sa najmanje jednim pokretnim delom zida. Komora za kontrolu pritiska je hermetički zatvorena u odnosu na okruženje i u toj komori za kontrolu pritiska je obezbeđen kontrolni pritisak, na primer, time što je komora ispunjena gasom za kontrolu pritiska, kao što je vazduh. Pokretni deo zida pomera ventilski mehanizam tako da ukoliko u prostoru u kome je smešteno piće dođe do promene prititska u odnosu na kontrolni pritisak u komori za kontrolu pritiska, a naročito do smanjenja pritiska usled istakanja pića, onda pokretni deo zida menja položaj i ventilski mehanizam se privremeno otvara. Kao rezultat ovoga gas pod pritiskom struji iz pomenute komore u prostor u kome se nalazi piće. Kada pritisak u ovom prostoru ponovo dobije željenu vrednost, približno jednaku kontrolnom pritisku, pokretni deo zida se potiskuje nazad u početni položaj i ventilski mehanizam se zatvara.

Kod ovog poznatog sklopa postoji taj nedostatak što gas može ulaziti iz okruženja u komoru za kontrolu pritiska i obratno, tako da dolazi do nepoželjnih pramena u kompoziciji gasa u komori za kontrolu pritiska i do nepoželjnih pramena njene zapremine. Kao rezultat toga, javljaju se različita ravnotežna stanja. Činjenica je da će povećanje količine gasa i/ili pramena njegove kompresibilnosti u komori za kontrolu pritiska uticati na pramenu kontrolnog pritiska, tako da će pritisak u prostoru u kome se nalazi piće imati drugačije ravnotežno stanje. Ovo može biti nepoželjno kako u pogledu kvaliteta pića, tako i u pogledu njegovog istakanja, a naročito kod pića koja sadrže gasove, kao što su pića koja sadrže ugljen dioksid.

Isti ili slični nedostaci će se pojaviti i onda kada se takav uređaj koristi, na primer, za druge tečnosti, pastaste mase ili gasove i kada se u komori za kontrolu pritiska koristi tečnost.

Cilj predmetnog pronalaska je da se realizuje uređaj za kontrolu pritiska za posude koje sadrže medijume, pri čemu bi bilo otklonjeno što više nedostataka poznatih uređaja, a uz zadržavanje njihovih prednosti.

Od posebnog značaja za pronalazak je to da se realizuje takav uređaj za kontrolu pritiska kojim bi se isti kontrolni pritisak mogao održavati tokom dužeg vremenskog perioda.

Sledeći cilj pronalaska je da se realizuje uređaj za kontrolu pritiska koji se može čuvati pod atmosferskim uslovima neko vreme, a kada se posle toga upotrebi, onda mora uvek da ima unapred određeni kontrolni pritisak u komori za kontrolu pritiska tokom upotrebe.

Bar neki od ovih i drugi ciljevi su ostvareni sa uređajem za kontrolu pritiska prema pronalasku onakvim kakav je definisan u zahtevu 1.

Kod uređaja za kontrolu pritiska prema pronalasku u komoru za kontrolu pritiska je smešten akceptor za hvatanje, odnosno skupljanje gasa koji tokom upotrebe prelazi u komoru za kontrolu pritiska. Kao rezultat toga tokom upotrebe neće doći do promene kompozicije gasa i/ili zapremine gasa izazvanih prelaženjem gasa u komoru za kontrolu pritiska, tako da se održava kontrolni pritisak.

Kao akceptor se prvenstveno koristi akceptor koji je podesan za vezivanje gasa koji se koristi kao gas pod pritiskom u uređaju za istakanje pića. Na primer, u slučaju pića koja sadrže ugljen dioksid, po pravilu će biti upotrebljen akceptor koji je podesan za skupljanje ugljen dioksida.

Kod uređaja za kontrolu pritiska prema pronalasku se može koristiti bilo koji podesan tip akceptora kao što su akceptori za hemijsko vezivanje, adsorbovanje i/ili apsorbovanje. Akceptor je prvenstveno smešten u komori za kontrolu pritiska, i to odvojeno od medijuma koji treba da se istoči, a naročito pića. Na taj način je isključena eventualna kontaminacija. Akceptor se može smestiti u komoru za kontrolu pritiska kao posebna jedinica, ili može biti smešten u odgovarajućem pakovanju. Akceptor takođe može predstavljati integralni deo uređaja, na primer, može biti nerastavljivo odn. čvrsto spojen sa delom zida.

Akceptor za primenu u uređaju za kontrolu pritiska prema pronalasku je prvenstveno izabran iz skupa agenasa za absorbovanje i/ili adsorbovanje C02, kao što su, na primer, ugalj. a naročito aktivni ugalj, dijatomska glina (kizelgur), alumino silikati, zeoliti ili silikati. Takođe, u principu se mogu koristiti tečnosti i rastvori, a naročito bazne supstance.

Pronalazak se dalje odnosi na posudu koja je karakterisana sa odlikama iz zahteva 7.

Takva posuda je posebno podesna za čuvanje i istakanje medijuma kao što je piće pod kontrolisanim pritiskom.

Kod posebno podesnog primera izvođenja, posuda prema pronalasku je izvedena za izdavanje pića koje sadrži ugljen dioksid, pri čemu se kao gas pod pritiskom koristi ugljen dioksid, a naročito ugljen dioksid sa čistoćom prihvaćenom prema FDA standardima, koji se tokom upotrebe uvodi direktno u piće, dok je u komori za kontrolu pritiska uređaja za kontrolu pritiska smešten akceptor C02.

Pronalazak se dalje odnosi na postupak za pripremu posude za piće koji je karakterisan sa odlikama iz zahteva 11.

Takav postupak ima tu prednost što se posuda za piće i uređaj za kontrolu pritiska mogu izrađivati, transportovati i čuvati odvojeno bez pojave promena pritiska, dok se tokom upotrebe pritisak kontroliše uvek unutar željenih granica. Tada je poželjno da se pritisak kontroliše tako da se formira ravnotežno stanje između medijuma koji treba da se istoči i gornjeg prostora u posudi.

Pronalazak se dalje odnosi na postupak za izradu uređaja za kontrolu pritiska koji je karakterisan sa odlikama iz zahteva 12.

U zavisnim zahtevima su dati naredni poželjni primeri izvođenja pronalaska.

Radi pojašnjenja pronalaska biće opisani njegovi primeri izvođenja sa pozivom na pripadajući nacrt. Na nacrtu. Fig. 1 šematski prikazuje bočni izgled uređaja u uzdužnom preseku; Fig. 2 šematski prikazuje sredstvo za kontrolu pritiska prema pronalasku za primenu u uređaju u uzdužnom preseku; Fig. 3 šematski prikazuje jedan varijantni primer izvođenja sredstva za kontrolu pritiska prema pronalasku; i Fig. 4 šematski prikazuje drugi varijantni primer izvođenja sredstva za kontrolu pritiska prema pronalasku sa različitim tipovima akceptora.

U ovom opisu identični ili odgovarajući delovi imaju odgovarajuće pozivne oznake. U ovom opisu primeri izvođenja će biti opisani sa pozivom na uređaj za točenje pića koja sadrže ugljen dioksid, a naročito pivo. Međutim, potpuno je jasno da su isto tako moguće i njegove druge primene, na primer, primena takvog uređaja za izdavanje prehrambenih proizvoda, penastih proizvoda, pasta i sličnog.

Fig. 1 prikazuje uređaj 1 snabdeven sa posudom 2 u kojoj se u prvom odeljku 4 nalazi neka količina piva 3 koje treba da se istoči. U prikazanom primeru izvođenja, posuda 2 je relativno tankozida limenka relativno velike zapremine, na primer, od 3 ili od 5 litara. Posuda 2 je zatvorena sa svih strana, a sa gornje strane ima centralni otvor 6 za prihvat sredstva 7 za istakanje, koje će biti opisano u nastavku. Ispod sredstva 7 za istakanje je smešten uređaj 8 za kontrolu pritiska, koji će takođe biti opisan u nastavku. Sa sredstvom 7 za istakanje spojeno je sredstvo 9 za usmeravanje namenjeno za istakanje piva 3 iz posude 2 preko sredstva 7 za istakanje, na primer, u čašu (nije prikazana). Iz tog razloga uronjena cev 10 se pruža od sredstva 7 za istakanje do položaja u blizini dna 11 posude 2, tako da se kompletna količina piva 3 može istočiti preko sredstva 7 za istakanje i sredstva 9 za usmeravanje.

Sredstvo 7 za istakanje sadrži prolaz 12 sa kojim je unutar posude 2 povezana uronjena cev 10, a sa kojom je izvan posude 2 spojeno sredstvo 9 za usmeravanje. Sredstvo 7 za istakanje dalje sadrži zaptivku (nije prikazana), koja se može otvoriti nasuprot dejstvu sile opruge i koja u prvom položaju zatvara sredstvo 7 za istakanje, dok u drugom položaju dovodi uronjenu cev 10 u fluidnu komunikaciju sa sredstvom 9 za usmeravanje, a bar sa vodom 13 koji se pruža kroz njega. Za aktiviranje sredstva 7 za istakanje je predviđeno dugme 14 koje posle pomeranja u smeru gornje površine 5 pomera zaptivku, odn. zaptivno sredstvo u drugi položaj nasuprot pomenutom dejstvu sile opruge, dok se u smeru prvog položaja pomera radi zatvaranja uređaja kada nije aktivirano. Ovo sredstvo 7 za istakanje je poznato kao takvo i u okviru pronalaska može biti prilagođeno ili zamenjeno na poznat podesan način od strane stručnjaka iz odgovarajuće oblasti tehnike.

Uređaj 8 za kontrolu pritiska sadrži kućište 15 koje ima drugi odeljak 16. U blizini gornjeg kraja kućišta 15 se nalazi sredstvo 17 za kontrolu pritiska koje će biti opisano u nastavku. Zahvaljujući sredstvu 18 za kačenje kućište 15 visi sa gornje površine 5 ili sa uređaja 7 za istakanje, tako da je prolazni otvor 19 sredstva 17 za kontrolu pritiska smešten na nekom rastojanju ispod sredstva 7 za istakanje, a prvenstveno iznad nivoa tečnosti. Uređaj 8 za kontrolu pritiska i sredstvo 7 za istakanje prvenstveno su međusobno povezani na takav način da se mogu umetnuti kroz centralni otvor 6 u gornjoj površini 5, pri čemu je otvor 6 hermetički zatvoren sa uređajem 7 za istakanje nepropustljivo za gasove i za tečnosti. Na taj način se uređaj 8 za kontrolu pritiska može lako postaviti, ali se isto tako može lako i ukloniti radi ponovne upotrebe ili recikliranja, a bar u radionici koja je za to opremljena.

U poželjnom primeru izvođenja u drugom odeljku 16 je postavljen frler, odnosno punilac 20 koji je podesan za držanje, odn. skupljanje relativno velike količine pogonskog medijuma. Kod prikazanog primera izvođenja punilac 20 je izveden kao izvesna količina aktivnih ugljenih vlakana koja imaju relativno veliku specifičnu unutrašnju i spoljašnju površinu, namenjenih za adsorbovanje i/ili apsorbovanje na njima ili u njima relativno velike količine C02pod prihvatljivim pritiskom gasa unutar drugog odeljka 16.

U poželjnom primeru izvođenja aktivni ugalj, a naročito aktivna ugljena vlakna sa velikom specifičnom površinom, a prvenstveno između 600 i 1400 m<2>/gr i visokom unutrašnjom poroznosti, a naročito više od 55%, te prvenstveno između 55 i 80% se koriste kao punilac. Pored toga, ova vlakna prvenstveno imaju veliku spoljnu specifičnu površinu, na primer veću od 25 dm<3>, a naročito veću od 25 dm<3>. Takva aktivna ugljena vlakna su komercijalno dostupna. Primena takvih punilaca ima tu prednost što drugi odeljak može biti relativno mali, a da ipak može sadržati dovoljno C02. Kao ilustracija ovoga, za kompletno pražnjenje posude sa pivom zapremine od 5 I, na 7°C i pod željenim unutrašnjim pritiskom od 1.7 bar, dovoljno je da drugi odeljak ima zapreminu od približno 40 ml, sa pritiskom gasa u drugom odeljku od približno 10 bar. U prikazanom primeru izvođenja su izabrani neznatno veći drugi odeljak i isti pritisak (stoga je veća količina pogonskog medijuma) da bi se dobila sigurnosna margina, tako da se obezbedi kompletno pražnjenje posude. Odnos između zapremine prvog odeljka i zapremine drugog odeljka može biti, na primer, izabran tako da bude > 140:1, na primer 66:1. U pogledu željenih gabarita uređaja u odnosu na zapreminu, poželjno je da ovaj odnos bude veći od 5:1, još poželjnije veći od 15:1, a najpoželjnije je da bude veći od 50:1. Za kompletno pražnjenje gore opisane posude zapremine od oko 5 I, na raspolaganju je približno 18 I C02gasa, mereno pod pritiskom od 1 bar. Naravno da se podrazumeva da se za bilo koju zapreminu prvog odeljka 4 i željeni nadpritisak koji treba da se ostvari u njemu lako mogu odrediti željene zapremine C02i punioca, kao i željena zapremina drugog odeljka 16, u zavisnosti od pritiska i temperature. Ako se pomenuti punilac ne stavi, onda se umesto toga može koristiti odeljak u kome se gas pod pritiskom može smestiti pod višim pritiskom ili pak veći odeljak. Dalje, jasno je da se mogu koristiti i drugi punioci u zavisnosti, između ostalog, od buduće primene, a naročito od pogonskog medijuma koji se koristi. Na primer, mogu se koristiti glina tretirana kiselinom, aktivni aluminijum i boksit, gvožđe oksid, magnezijum oksid, silika gel, kao i pogodne tečnosti, kao što su aceton i slično. Kada se radi o pićima, a naročito pićima koja sadrže ugljen dioksid i drugim proizvodima koji su namenjeni za potrošnju, onda pri normalnoj upotrebi primena C02ima prednost, jer on nema negativnih efekata na korisnika. Pored toga, C02se može dobiti relativno lako, na primer, kao nusprodukt u industrijskim procesima, a njegova ponovna upotreba je ekološki poželjna.

Uređaj 8 za kontrolu pritiska je, na primer, snabdeven sa sredstvom 17 za kontrolu pritiska koje je detaljnije prikazano na Fig. 2 i koje je poznato kao takvo, na primer, između ostalog, iz US - 5,368,207. Takvo sredstvo za kontrolu pritiska, koje je takođe poznato pod nazivom Pressure Generator (engl. generator pritiska), može se nabaviti, između ostalog, od kompanije Stabilpress, Belgija. Sredstvo 17 za kontrolu pritiska sadrži cilindrično kućište 20, koje je na prvom kraju zatvoreno dnom 21, a na suprotnom kraju ima prolazni otvor 19. Tokom upotrebe prolaz 19 je okrenut prema prvom odeljku 4 i nalazi se u otvorenoj fluidnoj komunikaciji sa njim. U kućištu 20 je smešteno telo koje ima ulogu klipa, odnosno telo - klip 22 približno u obliku peščanog sata koje je na jednom kraju snabdeveno sa O prstenom ili sličnom zaptivkom 23 koja se oslanja na unutrašnjost kućišta 20. Između prvog kraja 24 tela - klipa 22 i dna 21 formirana je prva komora 25, čija veličina varira u zavisnosti od aksijalnog položaja tela - klipa 22 u kućištu 20. Na položaju suženja 26 tela - klipa 22 u kućištu 20 je izvedeno više otvora 27 koji su u fluidnoj komunikaciji sa drugim odeljkom 16. Kružni žljeb 28 je smešten između otvora 27 i prolaza 19, na unutrašnjoj strani kućišta 20, tako da kada je O prsten smešten u blizini drugog kraja 29, onda se pruža u nivou žljeba 28, neznatno ograničavajući fluidnu vezu drugog odeljka 16, preko otvora 27, prostora između O prstena 23 i žljeba 28 i prolaza 19 sa prvim odeljkom 4. Gas pod relativno visokim pritiskom onda može da struji iz drugog odeljka 16 preko ove fluidne veze u prvi odeljak zbog čega se povećava pritisak u prvom odeljku 4. U komori 25 je obezbeđen referentni pritisak koji približno odgovara željenom pritisku u prvom odeljku 4. Ako je potrebno, opruga, odnosno opružno sredstvo ili slično mogu biti smešteni u prvom odeljku da bi obezbedili pomenuti referentni pritisak. Ako je ostvaren željeni pritisak u prvom odeljku 4, onda se telo - klip 22 pomera aksijalno u smeru dna 21, tako da se ostvaruje referentni pritisak u komori 25 u kome položaj O prstena 23 u blizini drugog kraja 29 zatvara gore opisani fluidni prolaz, pošto se O prsten 23 onda oslanja na unutrašnjosti kućišta 20 između otvora 27 i žljeba 28. Ako se deo piva istoči iz prvog odeljka 4 uz pomoć sredstva 7 za istakanje, onda će se pritisak u njemu povećati, zbog čega će se telo - klip 22 pod dejstvom pritiska u komori 25 aksijalno pomeriti u smeru prolaza 19, tako da gas može ponovo teći pod visokim pritiskom iz drugog odeljka 16 duž gore opisane fluidne veze u prvi odeljak 4 radi ponovnog uspostavljanja željenog pritiska u njemu. Kada se on uspostavi, telo - klip 22 se ponovo potiskuje u zatvoreni položaj. Na ovaj način će se u prvom odeljku pomoću sredstva za kontrolu pritiska konstantno održavati konstantni željeni pritisak. Varijante takvih sredstava za kontrolu pritiska su opisane, između ostalog, u gore citiranom US patentu US 5,368,207, u WO 00/35777 i FR 2699142.

Kod uređaja 17 za kontrolu pritiska prema pronalasku kućište 20 i/ili telo - klip 22 se prvenstveno izrađuju od plastike. Ovo je relativno lak i jednostavan proces. Tokom upotrebe postoji opasnost da gas pod pritiskom, a naročito C02pređe u klipnu komoru 25, na primer, kroz kućište 20, kroz telo - klip 22 i/ili pored zaptivke 23. Kao rezultat toga količina gasa u klipnoj komori 25 će neželjeno porasti, tako da će doći do porasta pritiska, što će rezultovati uspostavljanjem drugačijeg ravnotežnog stanja. Činjenica je da će se telo - klip 22 pomeriti od dna 21 tako da će biti potreban veći pritisak sa suprotnog, drugog kraja 29 radi pomeranja klipa nazad u isto stanje kada dodatni gas pod pritiskom struji u klipnu komoru 25. Pored toga postoji rizik da se zbog kompresibilnosti gasa promeni kompozicija gasa u klipnoj komori 25. U cilju da se izbegnu ovi nedostaci prema pronalasku je sugerisano da se u klipnu komoru 25 postavi akceptor 31 za skupljanje pomenutog gasa pod pritiskom koji prelazi u klipnu komoru 25. Prirodno, ovaj akceptor je izabran tako da skuplja gas pod pritiskom, ali ne i gas koji je primarno uveden u klipnu komoru 25, a naročito vazduh ili njegove komponente, a posebno kiseonik. Dok skuplja gas pod pritiskom ovaj akceptor 31 ne povećava svoju zapreminu u zavisnosti od pritiska u klipnoj komori 26.

Ako se kao gas pod pritiskom koristi C02, onda će akceptor prvenstveno biti izabran iz grupe agenasa za absorbovanje i/ili adsorbovanje C02, kao što su, na primer ugaljta naročito aktivni ugalj, dijatomska zemlja (kizelgur), glina, alumino silikati, zeoliti ili silikati. U principu, takođe se mogu upotrebiti i tečnosti, i rastvori, a naročito bazni materijali.

Za druge gasove pod pritiskom, kao što je, na primer, azot, stručnjaku iz odgovarajuće oblasti je potpuno koji su jasni podesni akceptori.

Sredstva za smanjenje prekomernog pritiska (nisu prikazana) prvenstveno su smeštena u prvom i drugom odeljku, pri čemu se za ovu namenu mogu upotrebiti opšte poznati ventili ili slično.

Kao što je prikazano na Fig. 1 u drugom odeljku 16 mogu biti postavljena filterska sredstva radi filtriranja čestica punioca 20 iz struje gasa, a naročito relativno malih čestica aktivnog uglja koje bi mogle imati negativan efekat na kvalitet proizvoda koji treba da se istoči i eventualno na zdravlje korisnika. Pored toga ovim se sprečavaju zagušenja i oštećenja. Takva filterska sredstva 30 mogu biti izvedena na različite načine, na primer u vidu gaze, pene, tkanine, polupropustljivih polimera i sličnog. Postavljanjem filterskih sredstava u drugi odeljak 16 sprečen je kontakt između fluida 3 koji treba da se istoči i filterskih sredstava 30. Pored toga, sprečeno je da čestice punioca 20 završe u sredstvu 17 za kontrolu pritiska. U stvari, u prolaznim otvorima 27 takođe mogu biti postavljena filterska sredstva 30. Filterska sredstva 30 mogu, na primer, biti postavljena u drugom odeljku 16 pre njegovog zatvaranja, na primer, sa sredstvom 17 za kontrolu pritiska.

Uređaj sa Fig. 1 može se koristiti kao što sledi:

Podesna količina piva 3 se uvodi u prvi odeljak 4, preko otvora 6. Posle toga, posuda 1 sa pivom može biti tretirana, na primer biti pasterizovana, zbog čega u otvoru 6 može biti postavljen privremeni zatvarač. Onda se uređaj 8 za kontrolu pritiska zajedno sa uronjenom cevi 10 i sredstvom 7 za istakanje može umetnuti u posudu 2 preko otvora 6, pri čemu se sredstvo 7 za istakanje pričvršćuje tako da zatvori otvor 6, na primer, pomoću zaptivke. Tokom umetanja uređaja 8 za kontrolu pritiska, telo - klip 22 se može pomeriti iz zatvorenog položaja, u kome se drugi kraj 29 zaptivno naslanja na prolaz 19, radi podizanja pritiska u prvom odeljku 1. Punjenje se prvenstveno vrši pod nadpritiskom, tako da pritisak u prvom odeljku bude jednak 1 bar, a prvenstveno je viši nego željeni radni pritisak u gornjem prostoru pomenutog prvog odeljka 1. Kod poželjnog primera izvođenja koji je gore opisan, ovo znači, na primer, da se punjenje vrši pod minimalnim pritiskom od 1.65 bar, a prvenstveno pod nešto višim. Ovo obezbeđuje da uređaj za kontrolu pritiska ostane u zatvorenom položaju tokom punjenja, što sprečava prerano isticanje CO2iz drugog odeljka. Ovo takođe omogućava punjenje i postavljanje drugog odeljka pre nego što se prvi odeljak 1 napuni. Dalje, željeni pritisak će u svakom slučaju biti automatski dobijen i održavan. Ako potrošač želi da istoči pivo iz prvog odeljka 4, onda se na sredstvo 7 za istakanje mogu postaviti sredstva 9 za usmeravanje, posle čega se prolaz 12 može osloboditi jednostavnim pritiskanjem dugmeta 14, pa će se pivo istakati u željenoj količini preko uronjene cevi 10 i voda 13. Posle otpuštanja dugmeta 14, prolaz 12 se ponovo zatvara kao što je gore opisano. Kada se prvi odeljak 4 kompletno isprazni, uređaj 8 za kontrolu pritiska se može eventualno ukloniti ponovo radi ponovne upotrebe ili odvojenog recikliranja. Postavljanje uređaja za kontrolu pritiska takođe može izvršiti sam korisnik.

U varijantnom primeru izvođenja sredstvo 7 za istakanje sa sredstvom 9 za usmeravanje, uronjenom cevi 10 i uređajem 8 za kontrolu pritiska su izvedeni kao poseban sklop koji se može postaviti odvojeno. Takav sklop se može, na primer, dopremiti kao posebna jedinica i može biti napravljen za višekratnu upotrebu.

Na Fig. 3 je šematski prikazan deo varijantnog primera izvođenja uređaja 8 za kontrolu pritiska sa varijantnim primerom izvođenja sredstva 17 za kontrolu pritiska. U ovom primeru izvođenja, sredstvo 8 za kontrolu pritiska, a bar drugi odeljak 16 je izveden u suštini kao posuda za aerosol koja je poznata kao takva. Ona sadrži metalni zid 15 koji sa gornje strane ima izlazni otvor 40 u kome je postavljen ventil 32 uz pomoć prirubnice 41. Ovaj ventil 32 je ventil za aerosole koji je poznat kao takav i sadrži kućište 33 u kome se uz pomoć opruge 34 ventilsko telo 36 potiskuje na ventilsko sedište 38 radi zatvaranja kanala 27 za istakanje, izvedenog u prikazanom primeru izvođenja kao deo 27a koji se pruža u ventilskom telu 36, deo 27b koji se pruža u telu - klipu 22 i treći deo 27c koji se pruža u uronjenoj cevi 39 unutar drugog odeljka 16. Kada se ventilsko telo 36 potisne sa ventilskog sedišta 38 nasuprot dejstvu sile opruge 34, onda se formira otvorena veza između drugog odeljka 16 i prostora 43 unutar kućišta 20 između drugog kraja 29 tela - klipa 22 i prirubnice 41. Između ovog prostora 43 i prvog odeljka 4 se nalazi bar jedan prolazni otvor 19 radi izjednačavanja pritisaka.

U ovom primeru izvođenja telo - klip 22 je pritisnuto na ventilsko telo 36 uz pomoć sedišta 44, pri čemu se obrazuje otvorena veza između delova 27a i 27b kanala. Klipni prostor 25 sa akceptorom 31 u njemu obrazovan je između dna 21 i prvog kraja 24 tela - klipa 22, na strani na kojoj je telo - klipa 22 udaljenije od prostora 43. Kućište 20 je pričvršćeno na obrubu 46 prirubnice 41 uz pomoć uskočne ivice 45, tako da je dobijena kruta veza.

Primer izvođenja uređaja 8 za kontrolu pritiska sa Fig. 3 je detaljnije opisan u međunarodnoj prijavi patenta WO 00/35774. U ovom dokumentu, takođe su opisani varijantni primeri izvođenja, a naročito, sredstva 17 za kontrolu pritiska i oni mogu biti snabdeveni sa akceptorom 31 prema pronalasku.

Na Fig. 4 je prikazan uređaj 8 za kontrolu pritiska sa Fig. 3, sa dva varijantna primera izvođenja akceptora 31a, 31b u sebi. Na Fig. 3, akceptor je smešten u klipnom prostoru 25 u obliku relativno čvrstog elementa kao što je presovani blok, na primer, od praha ili granula koji je postavljen u klipnom prostoru 25 pre postavljanja klipnog tela 25. Akceptor 31 može biti smešten u klipnom prostoru 25 kao zaseban element, ali takođe može biti pričvršćen za zid, na primer, lepljenjem, lemljenjem,. zavarivanjem ili na bilo koji drugi podesan način, uključujući spoljna sredstva za pričvršćivanje, kao što su vijci i slično. Na Fig. 4 su prikazana dva varijantna rešenja koja se mogu upotrebiti nezavisno jedno od drugog. Na Fig. 4 sa leve strane je prikazan akceptor 31a u obliku kese 47 za držanje tog akceptora 31a u vidu, na primer, praha ili granula 48. Kesa 47 može biti izrađena od bilo kog podesnog materijala koji je propustljiv za gas pod pritiskom. Na Fig. 4 je prikazan drugi primer izvođenja kod koga je akceptor 31b izveden u obliku dela neposredno spojenog za dno 21. Na Fig. 4 dno 21 je prikazano kao zaseban umetak koji je pričvršćen u kućištu 20, na primer, stezanjem, lepljenjem, zavarivanjem ili nekim drugim metodom pričvršćivanja koji je potpuno jasan stručnjaku iz odgovarajuće oblasti tehnike. Akceptor 31 se može napraviti presovanjem, livenjem brizganjem, sečenjem ili na sličan način od materijala koji sadrži akceptor, na primer, od smeše plastike i jednog od napred navedenih mogućih akceptorskih materijala. Alternativno, akceptor 31b može biti izveden kao deo, na primer dna 21, na primer, zahvaljujući dvoslojnoj konstrukciji ovog dna, tako da je strana dna 21 koja je okrenuta prema klipnom prostoru 25 obrazovana pomenutim akceptorom 31b.

Jasno je da se akceptor 31, 31a, 31b može takođe postaviti na druge načine i/ili na drugim položajima u klipnom prostoru 25, na primer, telu - klipu 22 ili kao njegov deo.

Predmetni pronalazak nije ograničen ni na koji način samo na primere izvođenja koji su prikazani u opisu pronalaska i na nacrtu. Moguće su mnoge njegove varijacije u okviru pronalaska koji je definisan u priloženom patentnim zahtevima.

Na primer, sredstvo za istakanje i/ili sredstvo za usmeravanje mogu biti drugačije izvedeni, na primer, kao kod poznatih aerosola za dobijanje pene. Oni takođe mogu biti izvedeni samo za jednokratnu upotrebu, pri čemu bi se ceo prvi odeljak ispraznio odjednom. Posuda 2 može biti izrađena na različite načine i od različitih materijala, na primer, čelika, aluminijuma ili plastike. Kod prikazanih primera izvođenja, posude su relativno visoke, ali je jasno da se može koristiti mnoštvo različitih dimenzija, na primer, kao što je relativno ravna posuda koja se može relativno jednostavno čuvati u frižideru ili sličnom. Dalje, u zavisnosti od primene može se upotrebiti mnoštvo dodatnih agenasa, kao što su na primer, rashladni agensi. U prikazanom primeru izvođenja, pogonski medijum se tokom normalne upotrebe uvodi iznad nivoa tečnosti u prvom odeljku što u znatnoj meri sprečava da strujanje gasa kroz fluid koji treba da se istoči dovede do preranog penjenja. Međutim, jasno je da ukoliko je to potrebno, može biti izabrano i drugačije postavljanje uređaja za kontrolu pritiska, tako da se pogonski medijum onda uvodi direktno u fluid koji treba da se istoči. Na taj način, na primer, može se dobiti upravo odgovarajuće penjenje, na primer, za takozvane artikle, odnosno, bezalkoholna pića, kao što su milkšejkovi i slično.

Podrazurneva se da ove i mnoge druge odgovarajuće varijacije spadaju u okvir pronalaska onakvog kakav je definisan priloženim patentnim zahtevima.

Claims (12)

1. Uređaj (17) za kontrolu pritiska za posude koje sadrže medijum, kao što su posude za gasove ili tečnosti, pri čemu uređaj za kontrolu pritiska sadrži komoru (25) za kontrolu pritiska sa najmanje jednim pokretnim delom (22) zida za pokretanje mehanizma za otvaranje i/ili zatvaranje otvora za dovod gasa jednog spremišta za gas,naznačen time,što se u komori (25) za kontrolu pritiska nalazi akceptor (31, 31 A, 31B) za skupljanje gasa koji tokom upotrebe prelazi u komoru (25) za kontrolu pritiska.

2. Uređaj za kontrolu pritiska prema zahtevu 1, pri čemu je akceptor (31, 31 A, 31B) izveden tako da skuplja bar C02gas u komori (25) za kontrolu pritiska.

3. Uređaj za kontrolu pritiska prema zahtevu 2, pri čemu akceptor (31, 31 A, 31B) je akceptor C02.

4. Uređaj za kontrolu pritiska prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je akceptor (31, 31 A, 31B) izabran iz skupa agenasa za absorbovanje i/ili adsorbovanje C02.

5. Uređaj za kontrolu pritiska prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je komora (25) za kontrolu pritiska formirana u sklopu (20, 21) klip-cijindar, dok pomenuti pokretni deo zida obrazuje klip (22), dok je akceptor čvrsto spojen sa jednim (21) od zidova, a naročito sa jednim od nepokretnih zidova komore za kontrolu pritiska.

6. Uređaj za kontrolu pritiska prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu je isti bar delimično izrađen od plastike.

7. Posuda (2) koja sadrži uređaj (17) za kontrolu pritiska prema bilo kom od prethodnih zahteva i tečnost i/ili gas, pri čemu je uređaj za kontrolu pritiska bar delimično smešten u tečnosti i/ili gasu.

8. Posuda prema zahtevu 7, pri čemu tečnost ili gas sadrži bar C02.

9. Posuda prema zahtevu 7 ili 8, pri čemu uređaj za kontrolu pritiska sadrži spremište (15, 16) za gas u kome je gas pod pritiskom smešten pod prvim pritiskom, dok u komori za kontrolu pritiska preovladava drugi pritisak koji je niži od prvog pritiska, i sadrži mehanizam (32) za otvaranje i/ili zatvaranje otvora za dovod gasa koji je izveden tako da gas pod pritiskom na kontrolisan način ističe iz spremišta za gas u posudu na takav način da pritisak u posudi ostaje približno isti ili veći od drugog pritiska.

10. Posuda prema zahtevu 9, pri čemu je gas pod pritiskom C02ili ga bar sadrži, dok je tečnost piće (3) koje sadrži ugljen dioksid.

11. Postupak za pripremu posude (2) za piće, koji sadrži korake: - izrade uređaja (17) za kontrolu pritiska prema bilo kom od zahteva 1-6; - smeštanja pića (3) i uređaja (17) za kontrolu pritiska u posudu (2) za piće; - zatvaranja posude za piće; pri čemu - pre nego što se piće i uređaj za kontrolu pritiska dovedu u kontakt, uređaj za kontrolu pritiska se čuva pod atmosferskim uslovima.

12. Postupak za izradu uređaja za kontrolu pritiska prema bilo kom od zahteva 1-6, pri čemu se uređaj (25) za kontrolu pritiska izrađuje sa najmanje jednim pokretnim delom (22) zida, zatim se spaja sa ventilskim sklopom koji može pokretati pomenuti deo zida, pri čemu se akceptor (31, 31 A, 31B) za skupljanje gasa koji tokom upotrebe prelazi u komoru (25) za kontrolu pritiska smešta u komoru (25) za kontrolu pritiska.