RS65371B1 - Postupak za proizvodnju paketa lameli i instalacija za sprovođenje postupka - Google Patents

Description

[0001] Pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju paketa lameli za rotor ili stator prema preambuli zahteva 1 i postrojenja za izvođenje takvog postupka prema preambuli zahteva 12.

[0002] Poznato je slaganje lameli, koje se štancaju, na primer, iz beskrajne trake, kako bi se formirali paketi lamele iz kojih se proizvode rotor i stator za motore i generatore. Unutar pakovanja lamela, lamele su delimično povezane jedna sa drugom pomoću lepka koji se na lamele nanosi tačkasto. Pošto se lepak obično nanosi na lamele pomoću piezo ventila, potreban je odgovarajući broj piezo ventila. Kao rezultat, međutim, glava aplikatora sa takvim piezo ventilima postaje složena i shodno tome skupa.

[0003] Takođe je poznato da izolacioni lakovi, na primer EB5350s, nemaju ponovljiva hemijska i fizička svojstva u pogledu na njihove lepljivosti i/ili izolacionu površinu je prljava ili kontaminirana u nanometarskom opsegu. Kao rezultat, ne može se stvoriti dovoljna lepljivost i/ili adhezija između lepka i izolacione površine u potrebnom vremenu.

[0004] Poznato je iz WO 2013/135378 A2 da se proizvode paketi lamela od lamela kaoja su postavljena jedan na drugi i koji su međusobno povezani uz pomoć lepka. Glava za nanošenje se koristi za nanošenje lepka.

[0005] Pronalazak se zasniva na cilju projektovanja opšteg postupka i opšteg sistema na takav način da se ponovljiva črvsta veza između lamele unutar paketa lameli može postići na jednostavan način bez potrebe za složenim dizajnom glave za nanošenje.

[0006] Ovaj cilj se postiže prema pronalasku uz pomoć opšteg postupka sa naznačenim karakteristikama prema zahtevu 1 i sa opštim sistemom sa naznačenim karakteristikama prema zahtevu 12.

[0007] U postupku prema pronalasku, lamele su prstenaste ili neprstenaste u obliku prstenastih preseka. Mogu se probijati iz traka od lima ili metalnih ploča ili od njih napraviti na neki drugi način, posebno uz pomoć laserskog sečenja. Prilikom nanošenja lepka, lamele u obliku prstena se postavljaju u predelu glave za nanošenje tako da se lamela nalazi u zoni nanošenja glave za nanošenje. Tokom nanošenja lepka, lamela u obliku prstena se rotira oko svoje ose. kao rezultat, cela gornja strana lamele dostiže područje primene glave za nanošenje. Sa strukturno jednostavnim dizajnom glave za nanošenje, tako je prema tome moguće obezbediti celu gornju stranu lamele u obliku prstena sa lepkom preko cele površine. Potreban je samo mali broj mlaznica za nanošenje u glavi za nanošenje kako bi se obezbedila prstenasta lamela sa lepkom preko njegovog obila. U zavisnosti od potreba, lepkom se može obezbediti samo deo površine prstenaste lamela.

[0008] Lepak se može naneti i tako da prstenasta lamela ostane nepomična dok se glava za nanošenje ili pokretni deo glave za nanošenje kreće po obodu prstenaste lamele, tako da se lepak nanosi preko cele periferne površine ili samo preko dela periferne površine lamele.

[0009] Konačno, takođe je moguće rotirati ili pomerati i lamelu i glavu za nanošenje oko ose lamele dok se lepak nanosi.

[0010] U slučaju neprstenastog dizajna, lamele, koje su projektovane kao prstenasti delovi, transportuju se oko ove ose u oblast primene glave za nanošenje pomoću matrice koja se može rotirati oko svoje centralne ose. Ovde se lamela koja nije u obliku prstena pomera oko centralne ose preko definisanog ugla rotacije koji zavisi od proizvoda.

[0011] Prednost je da se lamela i/ili glava za nanošenje ravnomerno rotiraju ili pomeraju. Kao rezultat, lepak se može lako naneti na željene delove lamele preko obima prstenaste lamele. Pored toga, kontrola pomeranja lamele i/ili glave za nanošenje je shodno tome jednostavna.

[0012] Lamele se rotiraju oko svoje ose preko definisanog ugla rotacije, tako da se prstenasta površina lamela može obezbediti lepkom po celom svom obimu.

[0013] Prednost je da se glava za nanošenje ili pokretni deo glave za nanošenje takođe pomera preko definisanog ugla rotacije oko ose prstenaste lamele, tako da se lepak može naneti preko celog obima lamele na njenoj gornjoj strani.

[0014] Prstenasti gornji i donji deo lamele je poželjno očišćen i/ili aktiviran pre nanošenja lepka. Za čišćenje se mogu koristiti poznate metode peskarenja, kao što su komprimovani vazduh, CO2sneg i/ili plazma ili čišćenje vodom, pomoću kojih se neorganske i/ili organske čestice prljavštine koje se nalaze na površini lamela mogu pouzdano ukloniti.

[0015] Poznata metoda plazme atmosferskog pritiska se može poželjno koristiti za aktiviranje površine lamela u obliku prstena. U tu svrhu, izolacioni sloj električne ploče se tretira ili modifikuje hemijskim/fizičkim reakcijama u nano opsegu, čime se obezbeđuje precizno definisana i visokoefikasna površina.

[0016] ýišćenje i/ili aktiviranje osigurava da lepak prijanja pouzdano na površinu lamele u obliku prstena.

[0017] Lepak se može naneti pre nego što se lamela izbuši. U ovom slučaju, alat za bušenje je dizajniran tako da ne dolazi u kontakt sa lepkom.

[0018] Međutim, takođe je moguće naneti lepak tek nakon što je prstenasta lamela izbušena. Tada nije potreban poseban alat za probijanje.

[0019] Postupak prema pronalasku je takođe pogodan za lamele koje nisu u obliku prstena kao prstenasti delovi koji su naslagani tako da formiraju delimične prstenaste pakete. Ovi delimični prstenasti paketi se zatim kombinuju da bi se formirali paketi u obliku prstena. Ovim postupkom, lamela se probija u prvoj poziciji. Zatim se transportuje na drugu poziciju, koja se nalazi u prostoru pored trake od lima. U ovoj drugoj poziciji, lepak se nanosi na vrh lamele. Ova lamela se zatim transportuje na treću poziciju, koja je ispod trake od lima. Iz nje se u nivou ove treće pozicije izbija sledeća lamela koja se u tom položaju stavlja pod pritiskom na lamelu obezbeđenu lepkom. Na taj način se stvara delimičan paket u kome su lamele koje leže jedna na drugoj povezane lepkom jedna sa drugom. Potpaket se transportuje na četvrtu poziciju, koja se nalazi u oblasti pored metalne trake i u kojoj se lepak nanosi na podpaket. Ovaj delimični paket se zatim transportuje nazad na prvu poziciju, koja se zauzvrat nalazi ispod trake od lima. U prvom položaju, sledeća ploča se probija i pritiska pod pritiskom na podpaket ispod, koji je na svojoj gornjoj strani opremljen lepkom nanetim na četvrtoj poziciji. Na ovaj način, letvice se probijaju jedna za drugom i slažu tako da formiraju paket letvica dok ne dostigne željenu visinu.

[0020] Lepak se povoljno nanosi na lamele bez kontakta.

[0021] Naravno, lepak je moguće naneti i na letvice dodirivanjem.

[0022] Lepak se može naneti na površinu, ali i u linijama ili tačkama. Ako je za to neophodno da se odgovarajuća mlaznica za nanošenje otvori na odgovarajuće dugo ili kratko vreme i da se mlaznice za nanošenje regulišu, kontrolišu i nadgledaju u odnosu na specifičan proizvod u odnosu na brzinu dovoda preko kontrolera, na primer PLC-a kontrolor.

[0023] Sa postupkom prema pronalasku je moguće posebno naneti lepak u takvoj količini da površina lepka na gornjoj strani lamele bude najmanje približno 50 % ukupne površine gornje strane lamele. Ovaj veliki udeo lepka znači da su lamele bezbedno povezane jedna sa drugom u paketu lamela. Ova velika površina lepka ne zahteva složenu konstrukciju glave za nanošenje.

[0024] Prednost je da je površina lepka veća od oko 60 % ukupne površine gornje strane lamele.

[0025] Lamele mogu biti u obliku slova T, na primer.

[0026] U ovom postupku, lamele se povoljno transportuju između različitih pozicija pomoću rotirajuće matrice.

[0027] Pogodno je ukoliko su lamele transportovane za 90° između pojedinačnih pozicija.

[0028] Konkretno, sa postupkom prema pronalasku se mogu pouzdano obraditi tanki radni komadi, koji obično imaju debljinu manju od 1 mm. Posebno se mogu obraditi lamele različitog kvaliteta, debljine, svojstava i premaza. ýak i lamele različitog kvaliteta, debljine, svojstva i premaza se mogu koristiti u okviru paketa lamela.

[0029] U sistemu prema pronalasku, alat za probijanje u kome se lamele probijaju prati najmanje jedna stanica u kojoj se lamele čiste i/ili aktiviraju i snabdevaju lepkom. Ovde je moguće da sistem ima svoju stanicu za svaku operaciju. Međutim, takođe je moguće da se sva tri procesa, odnosno čišćenje, aktivacija i nanošenje lepka, sprovedu u jednoj stanici. Pošto ova stanica nije raspoređena u alatu za probijanje, već izvan njega, alat za probijanje ostaje bez bilo kakve kontaminacije do koje može doći tokom čišćenja i/ili aktiviranja i/ili nanošenja lepka.

[0030] U povoljnoj varijanti, sistem je dizajniran na takav način da lamele nisu naslagane unutar alata za probijanje, već izvan njega kako bi formilrale lamelu.

[0031] U jednom povoljnom primeru izvođenja, stanica za nanošenje lepka i za čišćenje i/ili za aktiviranje je opremljena sa najmanje jednim uređajem za nanošenje, koji je postavljen u oblasti rotacione jedinice. Lamele se oslanjaju na njega i okreću se oko svoje ose pomoću rotacione jedinice. Ovde su lamele poželjno prstenaste.

[0032] Oni se rotiraju oko svoje ose ispod uređaja za nanošenje pomoću rotacione jedinice. Kao rezultat toga, lamela nailazi na svoj obim u radnom delu uređaja za nanošenje, koji može da izvrši odgovarajući rad.

[0033] U još jednom povoljnom primeru izvođenja, lamele su nepokretne tokom čišćenja i/ili aktiviranja i nanošenja lepka. U ovom slučaju aplikator je dizajniran da se pomera duž letvica. I u ovom slučaju, takođe, je moguće očistiti i/ili aktivirati lamelu po celoj dužini i/ili je obezbediti sa lepkom.

[0034] Pronalazak je detaljnije objašnjen sa pozivanjem na neke primere izvođenja prikazane na slikama. Prikazuju

Fig.1 šematski prikaz sistema zarezivanja prema pronalasku u kružnom rasporedu, Fig.2 šematski prikaz drugog primera izvođenja sistema zarezivanja prema pronalasku u kružnom obliku,

Fig.3 šematski prikaz trećeg primera izvođenja sistema zarezivanja prema pronalasku u kružnom obliku,

Fig.4 šematski prikaz drugog primera izvođenja sistema zarezivanja prema pronalasku u linearnom rasporedu,

Fig.5 šematski prikaz drugog primera izvođenja sistema zarezivanja prema pronalasku u linearnom rasporedu,

Fig.6 šematski prikaz drugog primera izvođenja sistema zarezivanja prema pronalasku u linearnom rasporedu,

Fig.7 šematski prikaz drugog primera izvođenja mašine za presovanje velike brzine prema pronalasku u linearnom rasporedu,

Fig.8 šematski prikaz drugog primera izvođenja mašine za presovanje velike brzine prema pronalasku u linearnom rasporedu,

Fig.9 šematski prikaz trećeg primera izvođenja mašine za presovanje velike brzine prema pronalasku u linearnom rasporedu,

Fig. 10 šematski prikaz uređaja prema pronalasku za nanošenje lepka sa stanicama za čišćenje i aktivaciju,

Fig. 11 nanošenje lepka sa rotirajućom pločom,

Fig.12 nanošenje lepka pomoću rotacionog uređaja,

Fig.13 nanošenje lepka pomoću uređaja sa rotacionom jedinicom,

Fig. 14 u šematskom pogledu odozgo i sa strane primera izvođenja jedinice prema pronalasku za nanošenje lepka na rotirajuću metalnu ploču,

Fig. 15 u šematskom prikazu odozgo i sa strane primera izvođenja jedinice prema pronalasku za nanošenje lepka pomoću uređaja sa rotacionom jedinicom, Fig.16 i 17 šematski prikaz drugog primera izvođenja jedinice prema pronalasku za nanošenje lepka.

[0035] U nastavku će se koristiti različiti primeri izvođenja da bi se objasnilo kako lamele koje leže jedna na drugu unutar paketa lamela mogu biti čvrsto povezani jedna sa drugom pomoću najmanje jednog lepka. Sistemi i uređaji koji se koriste su projektovani tako da pojedinačne lamele imaju relativno veliki udeo površine lepka, koji je, na primer, veći od oko 60 % ukupne površine lamele. U ovom slučaju, lepak se može naneti na dotičnu lamelu u obliku tačaka, linija ili takođe preko površine. Uređaji koji se koriste za ovu primenu lepka za velike površine karakteriše konstrukcijski veoma jednostavan dizajn koji štedi prostor.

[0036] Fig. 1 prikazuje šematski prikaz sistema zarezivanja u kružnom rasporedu nizom primera. Ovaj sistem ima prvu stanicu 1 u kojoj su lamele 2 smeštene u obliku kružnih praznina. Lamele 2 stižu preko transportnog sistema 10 na drugu stanicu 3, u kojoj se lamele 2 poravnavaju za dalju obradu. Poravnane lamele 2 preko transportnog sistema stižu do treće stanice 4. Ovde su prstenasta statorska lamela 5 i prstenasta rotorska lamela 6 probušeni na poznati način od kružne metalne ploče 2. Ploče 5, 6 se zatim čiste uređajem 7 i nanosi se lepak.

[0037] Sa transportnim sistemom, spoljni slojevi lamele 5 se dovode do četvrte stanice 8, u kojoj su lamele statora 5 naslagane da formiraju jezgro statora. Naslagane lamele statora 5 se drže zajedno pomoću lepka. Pojedinačne lamele statora 5 kružnog oblika su poravnate pre slaganja, tako da dobijeno jezgro statora ima istu aksijalnu visinu preko svog obima.

[0038] Prstenaste lamele rotora 6 se sa transportnim sistemom 10 dovode do pete stanice 9 u kojoj su prstenaste lamele rotora 6 naslagane da formiraju snop rotora. Pre nego što se spoje, lamele rotora 6 su poravnate tako da snop rotora ima istu aksijalnu debljinu po svom obimu. Naslagane lamele rotora se pouzdano drže zajedno pomoću lepka nanetog u stanici 4.

[0039] U ovoj primernom izvođenju, stanice 1, 3, 4, 8, 9 su raspoređene u krug oko transportnog sistema 10.

[0040] Sistem zarezivanja prema Fig. 2 je takođe projektovan u kružnom rasporedu, odnosno pojedinačne stanice leže u krugu oko centralno uređenog transportnog sistema. Sistem zarezivanja je dizajniran u suštini isto kao i prethodni primer. U stanici 1, kružni otvori 2 se drže u vidu snopa. Odavde se preko transportnog sistema 10 napajaju do druge stanice 3, u kojoj su kružni otvori 2 poravnati. U trećoj stanici 4, lamele statora 5 kružnog oblika i prstenaste lamele rotora 6 su utisnuti iz okruglih lamela 2.

[0041] Sa transportnim sistemom 10, metalne ploče 5, 6 se dovode do četvrte stanice 4a, u kojoj se čiste i u kojoj se na njih nanosi lepak.

[0042] U sledećoj petoj stanici 8, lamele statora 5 su poravnati na opisani način i sastavljeni da formiraju jezgro statora. U sledećoj šestoj stanici 9, lamele rotora 6 prstenastog oblika su poređane na opisani način i sastavljene da formiraju snop rotora.

[0043] Sistem zarezivanja prema Fig. 3 je takođe projektovan u kružnom rasporedu, odn. pojedinačne stanice leže u krugu oko centralno postavljenog transportnog sistema 10. Sistem zarezivanja je projektovan u suštini isto kao i prethodni primeri izvođenja. U stanici 1, kružni otvori 2 se drže u snopu. Odavde se preko transportnog sistema 10 napajaju do druge stanice 3, u kojoj su kružni otvori 2 poravnati. U trećoj stanici 4, lamele statora 5 prstenastog oblika i lamele rotora 6 prstenastog oblika su utisnuti iz okruglih lamela 2.

[0044] Sa transportnim sistemom 10, metalne ploče 5, 6 se dovode u četvrtu stanicu 4b, u kojoj se čiste i u kojoj se na njih nanosi lepak. U ovom primeru, mlaznice za čišćenje i/ili aktiviranje i ventili za nanošenje lepka se pomeraju oko metalnih ploča 5, 6 pomoću pokretne jedinice uređaja 27, koja se nalazi u stacionarnoj jedinici uređaja 7.

[0045] U sledećoj petoj stanici 8, lamele statora 5 su poređane na opisani način i sastavljene da formiraju jezgro statora. U sledećoj šestoj stanici 9, lamele rotora 6 prstenastog oblika su poređane na opisani način i sastavljene da formiraju snop rotora.

[0046] Za razliku od prvog primera izvođenja, dve metalne ploče 5, 6 se probijaju i čiste i lepak se nanosi u dve stanice 4, 4a (Fig.2) ili 4, 4b (Fig.3). U primeru izvođenja prema Fig. 1, postupak probijanja, čišćenja i nanošenja lepka su se odvijali u samo jednoj stanici 4.

[0047] U primeru izvođenju prema Fig. 4. u ovom izvođenju, okrugle lamele 2 prstenastog oblika se koriste kao početni materijal za lamele statora 5 i lamele rotora 6. One se ili seku iz ploča pomoću lasera ili probijaju iz beskrajnih ploča na poznat način. Ovo važi i za kružne otvore 2 koji se koriste u sistemima zarezivanja prema Fig.1, 2 i 3. Pošto je poznato da se kružni otvori iz metalnih ploča seku laserom ili probijanjem iz beskrajnih ploča, ovo neće biti detaljnije objašnjeno.

[0048] U prvoj stanici 1, kružni otvori 2 se ponovo drže na lageru. Pomoću transportnog sistema 10, kružni otvori 2 se dovode u drugu stanicu 3, u kojoj su kružni otvori 2 poravnati. Poravnani otvori 2 su zatim transportovani uz pomoć transportnog sistema 10 do treće stanice 4, u kojoj se, slično primeru izvođenja prema Fig. 1., obe ploče 5, 6 zatim čiste uređajem 7 i nanosi se lepak.

[0049] U sledećoj stanici 8, lamele statora 5 prstenastog oblika su naslagane tako da formiraju jezgro statora. Za ovu svrhu je predviđena spojna jedinica 12, sa kojom su lamele statora 5 prstenastog oblika poravnate i naslagane tako da formiraju jezgro statora. Lepak obezbeđuje da su lamele statora 5 čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra statora. Pošto su lamele statora poravnate pre slaganja, jezgro statora ima istu aksijalnu visinu preko svog obima.

[0050] Lamele rotora 6 prstenastog oblika su preko transportnog sistema 10 dovedene do stanice 9 u kojoj su lamele rotora 6 naslagane pomoću jedinice za spajanje 13 da bi se formirao snop rotora. Pre nego što se lamele rotora 6 postave jedna na drugu, one su poravnate tako da dobijeni rotorski snop ima istu aksijalnu visinu po svom obimu. Preklopljene lamele rotora 6 su čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra rotora pomoću lepka.

[0051] Sistem zarezivanja prema Fig. 5 je takođe linearan i ima linearni transportni sistem 10, duž kojeg su pojedinačne stanice postavljene jedna pored druge u linearnom rasporedu. U prvoj stanici 1, kružni otvori 2 se ponovo drže na lageru. Posredstvom transportnog sistema 10, kružni otvori 2 se dovode u drugu stanicu 3, u kojoj su kružni otvori 2 poravnati. Poravnati otvori 2 su zatim transportovani uz pomoć transportnog sistema 10 do treće stanice 4, u kojoj, slično primeru izvođenja prema Fig. 2. Probijene metalne ploče 5, 6 su zatim dovedenw u stanicu 4a pomoću transportnog sistema 10, u kome se metalne ploče 5, 6 čiste i aktiviraju. Lepak je zatim nanešen.

[0052] U sledećoj stanici 8, lamele statora 5 prstenastog oblika su naslagani da formiraju jezgro statora. Za ovu svrhu je predviđena spojna jedinica 12, sa kojom su lamele statora 5 prstenastog oblika poravnate i složene tako da formiraju jezgro statora. Lepak obezbeđuje da su lamele statora 5 čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra statora. Pošto su lamele statora 5 poravnati pre slaganja, jezgro statora ima istu aksijalnu visinu preko svog obima.

[0053] Lamele rotora 6 prstenastog oblika se preko transportnog sistema 10 dovode do stanice 9 u kojoj su lamele rotora 6 naslagane pomoću jedinice za spajanje 13 da bi se formirao snop rotora. Pre nego što se lamele rotora 6 postave jedna na drugu, one su poravnate tako da dobijeni rotorski snop ima istu aksijalnu visinu po svom obimu. Preklopljene lamele rotora 6 su čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra rotora pomoću lepka.

[0054] Sistem zarezivanja prema Fig.6 je takođe linearnog dizajna, u kome su pojedinačne stanice raspoređene jedna pored druge duž linearnog transportnog sistema 10. U prvoj stanici 1, kružni otvori 2 se ponovo drže na lageru. Pomoću transportnog sistema 10, kružni otvori 2 su dovedeni u drugu stanicu 3, u kojoj su kružni otvori 2 poravnati. Poravnati kružni otvori 2 zatim stižu do treće stanice 4 uz pomoć transportnog sistema 10, u kome se, slično primeru izvođenja prema Fig. 3. Probijene metalne ploče su zatim preko transportnog sistema dovedene do stanice 4b pomoću transportnog sistema 10, u kome se ove metalne ploče 5, 6 čiste i aktiviraju. Zatim se nanosi lepak.

[0055] U sledećoj stanici 8, lamele statora 5 prstenastog oblika su naslagane da formiraju jezgro statora. Za ovu svrhu je predviđena spojna jedinica 12, sa kojom su lamele statora 5 prstenastog oblika poravnate i složene tako da formiraju jezgro statora. Lepak obezbeđuje da su lamele statora 5 čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra statora. Pošto su lamele statora 5 poravnate pre slaganja, jezgro statora ima istu aksijalnu visinu preko svog obima.

[0056] Lamele rotora 6 prstenastog oblika su preko transportnog sistema 10 dovedene do stanice 9 u kojoj su lamele rotora 6 naslagane pomoću jedinice za spajanje 13 da bi se formirao snop rotora. Pre nego što se lamele rotora 6 postave jedna na drugu, one se poravnjavaju tako da dobijeni rotorski snop ima istu aksijalnu visinu po svom obimu. Preklopljene lamele rotora 6 su čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra rotora pomoću lepka.

[0057] Fig.7 prikazuje šematski prikaz koncepta prese velike brzine unutar radnog prostora kao primer. Ovo radno područje ima prvu stanicu 4b, u kojoj je električna traka 19 očišćena pomoću uređaja za nanošenje 7 u varijanti 4b, aktivirana i lepak je nanešen na traku 19. U sledećoj drugoj stanici 4, okrugle metalne ploče 5, 6 su izbijene iz ploče. Postupak probijanja nije detaljno opisan jer je ovaj postupak poznat.

[0058] U sledećoj stanici 8, lamele statora 5 prstenastog oblika su naslagane da formiraju jezgro statora. Za ovu svrhu je predviđena spojna jedinica 12, sa kojom su lamele statora 5 prstenastog oblika poravnate i složene tako da formiraju jezgro statora. Lepak obezbeđuje da su lamele statora 5 čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra statora. Pošto su lamele statora poravnate pre slaganja, jezgro statora ima istu aksijalnu visinu preko svog obima.

[0059] Lamele rotora 6 prstenastog oblika su preko transportnog sistema 10 dovedene do stanice 9 u kojoj su lamele rotora 6 naslagane pomoću spojne jedinice 13 da formiraju pravac transporta rotora transportnog sistema 10.

[0064] Sistem brze presa prema Fig. 9 takođe pokazuje šematski prikaz primera koncepta brze presa unutar radnog prostora. Ovaj radni prostor ima prvu stanicu 4 u kojoj su metalne ploče 5, 6 probijene iz električne trake 19. U sledećoj stanici 4b, metalne ploče 5, 6 su Rčišćene pomoću uređaja za nanošenje 7, aktivirane i lepak je nanešen na metalne ploče 5, 6. U sledećoj stanici 8, lamele statora 5 prstenastog obilka su naslagane tako da formiraju jezgro statora. Za ovu svrhu je predviđena spojna jedinica 12, sa kojom su lamele statora 5 prstenastog oblika poravnate i složene tako da formiraju jezgro statora. Lepak obezbeđuje da su lamele statora 5 čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra statora. Pošto su lamele statora poravnate pre slaganja, jezgro statora ima istu aksijalnu visinu preko svog obima.

[0065] Lamele rotora 6 prstenastog oblika su preko transportnog sistema 10 dovedene do stanice 9 u kojoj su lamele rotora 6 naslagane pomoću jedinice za spajanje 13 da bi se formirao snop rotora. Pre nego što se lamele rotora 6 postave jedna na drugu, one su poravnate tako da dobijeni rotorski snop ima istu aksijalnu visinu po svom obimu. Preklopljene lamele rotora 6 su čvrsto povezane jedna sa drugom unutar jezgra rotora pomoću lepka.

[0066] U ovom primernom izvođenju, stanice 4, 4b, 8, 9 se nalaze jedna iza druge duž linearnog transportnog sistema 10. Smer transporta transportnog sistema 10 je okomit na smer transporta električnog čelika 19.

[0067] Fig. 10 prikazuje izvođenje uređaja 7 pomoću koje se lepak može naneti na lamelu statora 5 i na lamelu rotora 6. Ovaj uređaj 7 se koristi u izvođenjima prema Figs. 1 i 4 u stanici 4 i u izvođenjima prema Figs.2, 3, 5, 6, 7, 8 i 9 u stanici 4a ili 4b.

[0068] Uređaj 7 ima najmanje jednu mlaznicu za čišćenje 14 koja je postavljena tako da sredstvo za čišćenje koje izlazi iz njega udara u gornju stranu lamele statora 5 ili lamele rotora 6. U primernom izvođenju, dve takve mlaznice za čišćenje su predviđeni, koje su raspoređene na udaljenosti jedna od druge.

[0069] Pored toga, uređaj 7 je opremljen sa najmanje jednom mlaznicom za aktiviranje 15 iz koje izlazi plazma pod atmosferskim pritiskom. U primernom izvođenju, predviđene su dve takve aktivacione mlaznice 15 koje su usmerene na gornju stranu metalnih ploča 5, 6. Dve aktivacione mlaznice 15 su takođe na rastojanju jedna pored druge i na rastojanju pored sredstva za čišćenje mlaznice 14.

[0070] Konačno, uređaj 7 je opremljen sa najmanje jednom mlaznicom za nanošenje 16 preko koje se lepak nanosi na metalne ploče 5, 6. U ilustrovanoj varijanti, uređaj 7 ima dve takve mlaznice za nanošenje 16 koje su raspoređene na rastojanju jedna pored druge. Pored toga, mlaznice za nanošenje 16 su na udaljenosti od mlaznica za aktiviranje 15.

[0071] Metalna ploča 5, 6 je okrenuta ispod uređaja 7 za čišćenje, aktiviranje i nanošenje lepka. Metalna ploča 5, 6 je rotirana u smeru kazaljke na satu oko centralne ose 17 u smeru strelice pomoću odgovarajuće rotacione jedinice. Mlaznice 14 do 16 uređaja 7 su raspoređene tako da, kada se ploča 5, 6 okreće, uvek usmeravaju medijum u pravcu metalne ploče. Uređaj 7 i rotirajuća jedinica za metalne ploče 5, 6 su raspoređeni jedan prema drugom tako da kada se lim 5, 6 okreće, mlaznice 14 do 16 su uvek u području ploča 5, 6. Shodno tome, mlaznice 14 do 16 su predviđene na uređaju 7 tako da medij koji izlazi iz njih udara u rotirajuće metalne ploče 5, 6 po celom svom obimu. U ilustrovanoj varijanti, mlaznice 14 do 16 su svaka u redu pored i jedna iznad druge, pri čemu su mlaznice razmaknute jedna od druge.

[0072] Raspored mlaznica je takav da kada se metalne ploče 5, 6 rotiraju, sredstvo za čišćenje koje izlazi iz mlaznica za čišćenje 14 prvo čisti gornju stranu metalnih ploča 5, 6. Mogu se koristiti mlaznice za CO2sneg, na primer, kao sredstvo za čišćenje.

[0073] Nakon čišćenja, mlaznice 15 vrše dalje čišćenje i aktiviranje čišćenja površine ploča 5, 6, tako da lepak koji se naknadno nanosi čvrsto prijanja na metalne ploče 5, 6. Plazma atmosferskog pritiska, za na primer, se može smatrati sredstvom za čišćenje i aktiviranje. Dvostruko čišćenje u primeru obezbeđuje da se naknadnim aktiviranjem površina ploča 5, 6 pravilno očisti i aktivira na način da se obezbedi dobro prianjanje lepka na ploče 5, 6. Kada se metalne ploče 5, 6 rotiraju, lepak koji izlazi iz mlaznica 16 tako dostiže očišćenu i aktiviranu površinu na koju lepak pouzdano prijanja.

[0074] Pošto su metalne ploče 5, 6 rotirane ispod uređaja 7 ili njegovih mlaznica 14 do 16, dovoljno je samo nekoliko mlaznica da se metalnim pločama 5, 6 obezbedi dovoljna količina lepka po celom obimu. Lepak je lako moguće naneti preko takve površine da površina lepka bude, na primer, viša od 60% ukupne površine lamela 5, 6. Na taj način su metalne ploče 5, 6 veoma čvrsto spojene jedna sa drugom unutar odgovarajućeg pakovanja diskova pomoću lepka. Lepak se može nanositi kontinuirano kada se metalne ploče 5, 6 rotiraju, tako da se površina metalnih ploča 5, 6 može lako navlažiti po celoj površini pomoću lepka. Pošto su za ovo potrebne samo dve mlaznice 16 u primernom izvođenju, tehnički troškovi za nanošenje lepka na površinu su mali. Konkretno, potrebna su samo dva ventila, poželjno piezo ventila, pomoću kojih se lepak može ciljano naneti na metalne ploče 5, 6.

[0075] Lepak se ne mora nanositi na pločee 5, 6 po celom obimu. Sasvim je moguće obezbediti površinsko nanošenje lepka samo u pojedinim delovima na površini ploča 5, 6. Ventili predviđeni za nanošenje lepka kontrolišu se od strane odgovarajućeg kontrolora tako da željeno nanošenje lepka zauzima mesto.

[0076] Mlaznice 16 takođe mogu biti projektovane tako da se lepak ne pojavljuje na velikoj površini, već samo u tačkama ili linijama na gornjoj strani pločaa 5, 6.

[0077] Medijum koji izlazi iz mlaznica 14 i 15 za čišćenje i za aktiviranje donjeg i gornjeg dela ploča 5, 6 se povoljno nanosi preko cele površine dna i vrha ploča 5, 6, tako da je cela gornja strana metalnih ploča 5, 6 pravilno očišćena i aktivirana za naknadno nanošenje lepka.

[0078] Fig. 16 prikazuje mogućnost nanošenja lepka na velike površine ne samo za prstenaste metalne ploče već i za segmente 18 metalnih ploča u obliku slova T. Od trake 19 se izbijaju na poznati način. U prvoj stanici 20, segment 18 se izbija iz trake 19 metalne ploče i zatim leži u rotirajućoj matrici 21. Rotira se oko centralne ose 22 koja se proteže kroz polovinu širine trake 19 metalne ploče kao što se vidi u pogledu na traku 19 metalne ploče. Rotirajuća matrica 21 nalazi se u donjem delu alata 23 koji je deo prese za probijanje.

[0079] Nakon procesa probijanja, matrica 21 se rotira za 90° u smeru kazaljke na satu u primeru izvođenja, usled čega segment 18 u obliku slova T stiže do druge stanice 24 koja se nalazi u oblasti pored trake metalne ploče 19. Tokom rotacijom, površine limova se pomeraju sa položaja 20 do 24 i/ili 25 do 26 pomoću integrisanih mlaznica za čišćenje i/ili aktiviranje 14, 16 i time se čiste i modifikuju. Oni su šematski prikazani na Fig.16. Segment 18 koji je izbušen i koji se nalazi u kalupu 21 je stoga izvan trake metalne ploče 19. Lepak se nanosi na segment 18 u stanici 24. Uređaj 7 ponovo može da se koristi za ovu svrhu, što nije prikazano na Fig.9 radi jasnoće. Pošto segmenti imaju T-oblik, odgovarajuće mlaznice su predviđene na uređaju u ovoj izvedbi na način da se segmenti 18 mogu očistiti na svojoj gornjoj strani, aktivirati po potrebi i obezbediti lepkom, koji se može naneti preko površine, u tačkama ili u linijama. Kao što je objašnjeno na primeru u vezi sa izvođenjem prema Fig.10.

[0080] Dok je lepak nanošen na izbušeni segment 18 u stanici 24, sledeći segment 18 je istovremeno izbijen iz trake lima 19 u prvoj stanici 20.

[0081] Matrica 21 je zatim ponovo rotirana za 90° u smeru kazaljke na satu oko svoje ose 22. Kao rezultat, ovaj segment, koji je na svojoj gornjoj strani opremljen lepkom, vraća se u oblast ispod trake 19 metalne ploče u trećoj stanici 25. Sledeći segment 18 je izbijen iz trake 19 metalne ploče u njemu. Rotira se za 180° do segmenta 18, koji je u prvoj stanici izbijen iz trake 19 metalne ploče. Pošto se matrica 21 svaki put okreće za 90°, segment 18 sa lepkom se nalazi podudarno ispod segmenta 18 koji je izbušen u stanici 25, gledano u tlocrtu trake 19 metalne ploče. Tako dostiže segment 18 obezbeđen sa lepkom u matrici 21.

[0082] Matrica 21 je sada ponovo okrenuta za 90° u smeru kazaljke na satu, usled čega dva segmenta 18 koji leže jedan na drugom, a koji su međusobno povezani lepkom, dospevaju u oblast četvrte stanice 26. U ovom slučaju, dva postavljena segmenta 18 su rotirana za 180° u odnosu na položaj segmenata u suprotnoj stanici 24. U stanici 26, segmenti 18 su ponovo u oblasti pored trake 19 metalne ploče. U stanici 26 lepak je ponovo nanešen na gornji segment 18, na primer preko cele ili dela površine, u linijskom ili tačkastom obliku.

[0083] U ovoj poslednjoj stanici 26, segmenti 18 su naslagani tako da formiraju paket ploča. Ovde se, na opisani način, uvek dva superponirana segmenta povezana jedan sa drugim lepkom postavljaju na paket ploča već formiran u stanici 26. Na taj način se segment ili paket diskova, u kome su segmenti 18 čvrsto povezuju jedan sa drugim pomoću lepka.

[0084] U instalaciji prema Fig. 16, opisane operacije se odvijaju istovremeno na sve četiri stanice. U dve stanice 24, 26, koje se nalaze na suprotnim stranama trake 19 metalne ploče, uređaji za nanošenje lepka su svaki iznad segmenata 18. Ovo rezultira veoma kompaktnim dizajnom sistema u poređenju sa uobičajenim sistemima u kojima lepak / jedinica za primenu se nalazi u oblasti ispred odgovarajućeg alata.

[0085] Fig. 17 prikazuje mogućnost nanošenja lepka na prstenaste metalne ploče 5, 6 u alatu pomoću rotacionog elementa 27 unutar uređaja 28 za nanošenje. Ovaj uređaj 28 za nanošenje se nalazi pored donjeg dela alata 23. Metalne ploče su probijene iz trake metalne ploče 19 lima na poznat način. U cilju da se lepak nanosi na električnu metalnu traku i da se obezbedi prethodno čišćenje i aktiviranje, lepak se nanosi na električnu traku ispod uz pomoć rotacionog elementa 27. Element 27 ovde rotira oko ose rotacije 29 koja, gledano u tlocrtu trake metalne ploče 19, ide na polovinu širine trake metalne ploče i upravno na nju. Metalne ploče 5, 6 u obliku prstena se izbijaju iz trake metalne ploče 19 i pakuju na poznat način. Uređaj 28 za nanošenje ima, na način sličan onom koji je objašnjen u vezi sa uređajem prema Fig. 10, najmanje jednu mlaznicu 16 za nanošenje iz koje lepak izlazi tokom rotacije elementa 27. Mlaznica 16 se pokreće preko kontrolora na takav način da se lepak nanosi na gornju stranu metalne ploče prstenastog oblika preko cele površine, preko dela površine, u obliku linije, tačke i sl. Za razliku od uređaja prema Fig.10, kod uređaja 28 element 27 se pokreće na okretan ili rotirajući način, dok su metalne ploče 5, 6 prstenastog oblika nepokretne. Pokretni deo uređaja 27 se poželjno može pokretati sa kontrolisanim motorom 33 preko klinastog remena 32.

[0086] Različito nanošenje lepka je objašnjeno sa pozivanjem na Figs.11 do 12.

[0087] U postupku prema Fig.11, metalne ploče 5, 6 prstenastog oblika rotiraju ispod unutar uređaja 7, kao što je objašnjeno sa pozivanjem na Fig. 11. Nanošenje lepka je simbolizovano isprekidanom linijom 30. Isprekidanu liniju 30 ne treba shvatiti kao linearnu primenu lepka, već ona ima za cilj da jasno stavi do znanja da se lepak nanosi rotacijom metalne ploče 5, 6 za 360°. Ovakvo nanošenje lepka može biti preko cele površine, dela površine, u obliku linije, tačke i sl. Različiti tipovi nanošenja lepka na gornju stranu metalne ploče 5, 6 se takođe mogu kombinovati. Na primer, moguće je nanositi lepak na deo površine u intervalima duž obima metalne ploče 5, 6 i spojiti ove delimične površine jedna sa drugom pomoću lepka koji se nanosi u liniji. Na ovaj način, nanošenje lepka se može vrlo lako uskladiti sa odgovarajućim zahtevima.

[0088] Fig. 12 prikazuje mogućnost pomeranja uređaja 7 po obodu metalne ploče 5, 6 umesto prstenaste metalne ploče 5, 6. Ovde se lepak nanosi preko obima odgovarajuće metalne ploče 5, 6, što je ilustrovano isprekidanom linijom 30. Kao što je već objašnjeno u vezi sa Fig. 11, isprekidana linija 30 ne znači da se lepak nanosi u liniji. Kao što je objašnjeno u vezi sa različitim primerima izvođenja, lepak se nanosi na gornju stranu metalnih ploča 5, 6 prstenastog oblika preko cele površine, dela površine, linearno ili tačkasto ili takođe u kombinaciji različitih naćinan naošenja lepka, u zavisnosti od nanošenja.

[0089] Konačno, Fig.13 prikazuje postupak nanošenja lepka kada uređaj 28 za nanošenje prema Figs. 3, 6, 7 i 9 se koristi. U ovom slučaju, metalne ploče 5, 6 prstenastog oblika i električna traka 19 su poželjno nepokretni, dok se rotirajući element 27 rotira do 360°. Ovde se lepak nanosi preko obima metalne ploče 5, 6 prstenastog oblika. Nanošenje lepka je ponovo prikazano isprekidanom linijom 30. Lepak se može naneti preko cele površine, delom površine, u liniju, u tački ili u kombinaciji ovih različitih tehnika nanošenja. Kao što je objašnjeno u vezi sa Fig. 10, rotirajući element 27 može imati mlaznice 14 do 16 u cilju da Rčisti metalne ploče 5, 6 prstenastog oblika, da bi ih aktivirao ako je potrebno i naneo lepak. Mlaznice se kontrolišu ventilom, pri čemu su ventili povezani sa kontrolorom koji omogućava da ventili rade na željeni način.

[0090] U zavisnosti od radijalne širine metalnih ploča 5, 6 prstenastog oblika, može se predvideti samo jedna mlaznica 14, 15, 16. Takođe je moguće koristiti više od dve mlaznice 14 za čišćenje, mlaznice 15 za aktiviranje i mlaznice 16 za nanošenje. Takođe je moguće da različite mlaznice 14, 15, 16 budu obezbeđene u različitim brojevima. Različite mlaznice 14 do 16 se nezavisno aktiviraju od strane kontrolora. Pogodno, ako su predviđene dve ili više mlaznica za svaki tip mlaznice, mlaznice istog tipa se poželjno aktiviraju nezavisno jedna od druge od strane kontrolora. Ovo omogućava posebno čišćenje i/ili aktiviranje područja na gornjoj strani metalnih ploča 5, 6 prstenastog oblika i/ili da im se obezbedi lepak.

[0091] U različitim primerima izvođenja, odgovarajuće laminirano jezgro je sastavljeno u kalupu 21. Na poznati način, ova matrica ima kočnicu koja vrši kočionu silu na pakovanje. Toliko je velika da kada se poslednje metalne ploče 5, 6 ili poslednji segment 18 pritisne na deo pakovanja koji je već formiran, metalne ploče 5, 6, 18 koje leže ispod se čvrsto vezuju. U tu svrhu se metalni delovi 5, 6, 18 presom utiskuju na već naslagane metalne delove. Kočnicu mogu formirati, na primer, delimični prstenovi čiji je unutrašnji prečnik nešto manji od spoljašnjeg prečnika pritisnutih metalnih ploča 5, 6. Ako su segmenti 18 u obliku slova T naslagani, prostor za prijem ovih segmenata je projektovan tako da su i njegove spoljne dimenzije nešto manje od spoljašnjih dimenzija segmenata 18 u obliku slova T, što takođe usporava formiranje paketa segmenata.

[0092] Kada se dostigne željena visina pakovanja, dovod lepka se prekida, odnosno zatvara se ventil odgovarajućih mlaznica 16 za nanošenje, tako da se lepak ne nanosi na odgovarajuću prstenastu metalnu ploču 5, 6 ili segment 18. Zbog toga se ovi delovi metalne ploče 5, 6, 18 ne lepe za prethodnu metalnu ploču ili, u zavisnosti od dizajna sistema, za sledeću metalnu ploču. Na ovaj način se određuje željena visina pakovanja.

[0093] U slučaju prstenastih metalnih ploča 5, 6, postupak poravnanja prstenastih metalnih ploča 5, 6 se odvija u stanici 8 (Figs.1 do 4) i u stanici 9 u primeru izvođenja prema Fig.3. Ovde, metalne ploče 5, 6 prstenastog oblika se rotiraju oko svoje uzdužne ose na takav način da paket formiran u kalupu ima konstantnu visinu po svom obimu. Za ovaj postupak poravnanja, matrica sa kočnicom se rotira oko svoje uzdužne ose, na primer pomoću remenskog pogona, usled čega se paket koji se nalazi u matrici rotira za odgovarajući ugao. Rotacija se odvija pre nego što se sledeći prstenasti metalni deo 5, 6 pritisne na snop delova u kočnici u kalupu. Pošto se veza između delova metalne ploče 5, 6 koji leže jedan na drugom odvija samo preko lepka, ugao rotacije matrice se može optimalno prilagoditi primeni laminiranog jezgra koji se proizvodi. Moguć je bilo koji ugao rotacije jer ne postoje fizička ograničenja u pogledu spajanja delova metalne ploče.

[0094] U primeru izvođenju prema Fig. 16, debljina delimičnog pakovanja ili celokupnog paketa sastavljenog od segmenata 18 može da se meri u stanicama 24, 26 koje leže sa obe strane trake 19 metalne ploče. Ovo omogućava da se vrlo precizno odredi visina paketa, jer se visina delimičnog paketa koji se formira u svakom slučaju može direktno detektovati u ovim stanicama. Dok se u poznatim metodama za indirektno određivanje visine pakovanja detektuje debljina trake ili broj segmenata u delimičnom pakovanju, što dovodi do netačnog merenja visine pakovanja, u primeru izvođenja prema Fig. 16 odnosna visina pakovanja je direktno (direktno) merena. Ovo dovodi do veoma tačnog određivanja visine paketa.

[0095] Pošto je udeo lepka na gornjoj strani delova metalne ploče 5, 6, 18 znatno veći od polovine gornje površine ovih delova metalne ploče, delovi metalne ploče 5, 6 koji leže jedan na drugom u paketu su bezbedno povezani jedan sa drugim. Kao rezultat, ovi paketi se takođe mogu koristiti sa motorima ili se koriste generatori koji rade pri velikim brzinama.

[0096] U opisanim i ilustrovanim primerima izvođenja, lamele statora 5 i lamele rotora 6 su formirani od prstena iz jednog dela. Međutim, takođe je moguće koristiti i lamele statora prstenastog oblika ili sastavljene lamele rotora 6 iz pojedinačnih segmenata. U ovom slučaju, ovi pojedinačni segmenti se probijaju pojedinačno i slažu u pakete, koji zauzvrat formiraju prstenasti paket statora ili paket rotora koji su sastavljeni.

[0097] U primerima izvođenja prema Figs. 1 do 5, lepak se nanosi sve dok se prstenasti delovi metalne ploče 5, 6 ili uređaj 7 rotiraju oko zajedničke ose rotacije, kao što je ilustrovano na Fig.11 do 13 kao primer.

[0098] Za nanošenje lepka može se koristiti bilo koji sistem ventila kojim se lepak može nanositi na delove metalne ploče 5, 6, 18. Povoljno se koristi sistem ventila zasnovan na piezo tehnologiji. Precizno nanošenje lepka može se garantovati sa piezo ventilima.

[0099] Lepak se može naneti na gornju stranu odgovarajućeg dela metalne ploče 5, 6, 18 bez kontakta, ali takođe i na dodir.

[0100] U poželjnom izvođenju, različite mlaznice 14 do 16 su obezbeđene na zajedničkom uređaju 7 (Fig. 10). Ovo rezultira posebno jednostavnim i kompaktnim dizajnom ovog uređaja 7. Takođe je moguće, na primer, obezbediti mlaznice 16 za nanošenje na posebnom uređaju koji je prostorno odvojen od mlaznica 14 i 15 na sistemu. Tada se pouzdano sprečava da sredstvo za čišćenje i/ili sredstvo za aktiviranje ometa nanošenje lepka. Tako je moguće, na primer, postaviti takav poseban uređaj, koji samo ima najmanje jednu mlaznicu 16 za nanošenje, na primer pod uglom od 90° ili 180° u odnosu na uređaj koji sadrži samo mlaznice 14, 15Delovi metalne ploče 5, 6 prstenastog oblika se zatim rotiraju tako da se željeno nanošenje lepka izvrši na predviđeni način preko obima ovih ploča 5, 6.

[0101] Fig. 14 prikazuje takav poseban uređaj 7 kao primer. Ima mlaznice 14 za čišćenje, mlaznice 15 za aktiviranje i mlaznice 16 za nanošenje, od kojih je svaka prisutna u paru. Dizajn ovog uređaja 7 odgovara dizajnu kako je objašnjeno kao primer sa pozivanjem na Fig. 10. Mlaznice su raspoređene u parovima u redovima pored i jedna iza druge. Uređaj 7 ima okvir 34 iz kojeg poprečno viri krak 35, na kome su raspoređene mlaznice 14 do 16.

[0102] Mlaznice 14 do 16 su usmerene nadole prema metalnim pločama 5, 6 koje se mogu rotirati oko vertikalne ose pomoću pogonske jedinice 33. Ploče 5, 6 su oslonjene na obrtni sto 36 koji pokreće sa pogonskom jedinicom 33 kako bi se rotirale oko svoje ose. Mlaznice 14 do 16 su raspoređene tako da se lepak može naneti preko obima delova metalne ploče 5, 6 kada se rotiraju.

[0103] Moguće je povoljno podesiti rastojanje između mlaznica 14 do 16 i metalnih ploča 5, 6. Ovo je moguće tako što su, na primer, same mlaznice 14 do 16 podešene u odnosu na krak 35 ili je krak 35 sa mlaznicama 14 do 16 podešen.

[0104] Fig. 15 prikazuje šematsko izvođenje u kojem se ne rotira prstenasta metalna ploča 5, 6, već uređaj 7 oko vertikalne ose. Uređaj 7 ima potporni uređaj 37 koji se nalazi na rastojanju iznad obrtnog stola 36 i iz kojeg pogonska jedinica 33 štrči centralno u pravcu obrtnog stola 36. Pogonska jedinica 33 nosi krak 38 koji radijalno izlazi iz pogonske jedinice 33 i nosi rotirajući element 27 na slobodnom kraju. Na njemu se nalaze mlaznice 14 do 16. Kod pogonske jedinice 33, element 27 se okreće tako da se prstenaste metalne ploče 5, 6 koje leže na obrtnom stolu 36 mogu očistiti, aktivirati i obezbediti lepkom na opisan način. U ovom primeru izvođenja, takođe, je poželjno da se razmak između mlaznica 14 do 16 i metalnih ploča 5, 6 može podesiti, bilo podešavanjem mlaznica ili elementa 27.

Claims (15)

Patentni zahtevi

1. Postupak za proizvodnju paketa lamela za rotor ili stator, pri čemu je bar jedan lepak nanešen na lamele (5, 6, 18) sa bar jednom glavom (7) za nanošenje, i lamele (5, 6, 18) koje su obezbeđene sa lepkom su zalepljene u paket lameli, nazančen time, što se lamela (5, 6) u prstenastom dizajnu okreće oko svoje ose (17) za nanošenje lepka u oblasti primene glave (7) za nanošenje i/ili se glava (7) za nanošenje pomera oko ose (17) lamele (5, 6), ili je lamele (18) u neprstenastom dizajnu projektovana kao prstenasta sekcija i transportovana matricom (21) koja se može rotirati oko svoje centralne ose (22) i u oblast primene glave (7) za nanošenje i da se lamela (5, 6) i/ili glava (7) za nanošenje pomeraju oko ose (17), ako lamela (5, 6) ima prstenasti dizajn, ili se lamela (18) pomera oko centralne ose (22) pod definisanim uglom rotacije koji zavisi od proizvoda ako lamela ima neprstenast dizajn.

2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se lamela (5, 6) i/ili glava (7) za nanošenje okreću ili pomeraju u prostoru na regulisan i kontrolisan način.

3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što se glava (7) za nanošenje pomera preko definisanog ugla rotacije koji zavisi od proizvoda oko ose (17) lamele (5, 6), i poželjno ima fiksni i pokretni deo (27), od kojih se pokretni deo (27) pomera oko ose (17) lamele (5, 6) pod definisanim uglom rotacije koji zavisi od proizvoda.

4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što je lamela (5, 6) Rčišćena i/ili aktivirana pre nanošenja lepka.

5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se lepak nanosi pre ili posle probijanja lamele (5, 6).

6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što se neprstenaste lamele (18) izbijaju iz trake (19) metalne ploče i najmanje jedan lepak se nanosi na lamele (18) sa najmanje jednom glavom (7) za nanošenje, pri čemu se lamele (18) obezbeđene sa lepkom slažu u paket lamela,

a) da je lamlea (18) probijena u prvoj poziciji (20),

b) da je lamela (18) transportovana do druge pozicije (24) pored trake (19) metalne ploče, gde se nanosi lepak,

c) da je lamela (18) potom transportovana do treće pozicije (25) ispod trake (19) metalne ploče,

d) da je sledeća lamela (18) probijena iz trake (19) metalne ploče u visini treće pozicije (25), i postavljena na lamelu (18) obezbeđenu sa lepkom u trećoj poziciji (25) pod pritiskom,

e) da se ovako dobijeni delimični paket transportuje na četvrtu poziciju (26) pored trake (19) metalne ploče, u kojoj se lepak nanosi na delimični paket,

f) da se delimični paket zatim transportuje u prvu poziciju (20), u kojoj se sledeća lamela (18) probija i pod pritiskom postavlja na delimični paket koji leži ispod nje, g) da se proceduralni koraci od a) do f) zatim ponavljaju sve dok paket lamele ne dobije željenu visinu.

7. Postupak prema zahtevu 6, naznačen time, što je lamela (18) očišćena i/ili aktivirana pre nanošenja lepka.

8. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 7, naznačem time, što se lepak nanosi na lamele (5, 6, 18) bez kontakta, poželjno ravno, u tačkama ili u linijama.

9. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 8, naznačem time, što se elpak nanosi u količini u kojoj površina lepka na gornjoj strani lamele (5, 6, 18) iznosi najmanje oko 50 %, poželjno više od oko 60 % cele površine gornje strane lamele.

10. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 9, naznačem time, što je lamela (18) dizajnirana u obliku slova T, i povoljno se transportuje pomoću rotirajuće matrice (21) između različitih pozicija (20, 24 to 26).

11. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 10, naznačem time, što se lamela (18) transportuje između pojedinačnih pozicija (20, 24 do 26) pomoću definisanog ugla rotacije specifičnog za proizvod.

12. Sistem za sprovođenje postupka prema jednom od zahteva 1 do 11, sa najmanje jednim alatom (4) za probijanje, kojim se lamele (5, 6, 18) izbijaju iz trake metalne ploče, pri čemu je najmanje jedna stanica (4a, 8, 9) za nanošenje lepka na lamele (5, 6, 18) i za čišćenje i/ili za aktiviranje priključena nizvodno od alata (4) za probijanje, i da stanica za nanošenje lepka ima najmanje jednu glavu (7) za nanošenje, koja je najmanje opremljena mlaznicom (16) za nanošenje.

13. Sistem prema zahtevu 12, naznačen time, što su lamele (5, 6, 18) složene u pakete lamela u oblasti izvan alata (4) za probijanje.

14. Sistem prema zahtevu 12 ili 13, naznačen time, što stanica (4a, 8, 9) za nanošenje lepka i za čišćenje i/ili za aktiviranje ima najmanje jedan uređaj (7) za nanošenje, koji je predviđen u zoni okretnog uređaja (33, 36) za lamele (5, 6), pomoću kojih se lamele mogu rotirati oko svoje ose.

15. Sistem prema zahtevu 12 ili 13, naznačen time, što stanica (4a, 8, 9) za nanošenje lepka i za čišćenje i/ili za aktiviranje ima najmanje jedan uređaj (7) za nanošenje koji se može pomerati duž lamela (5, 6).