RU2017145145A - Способ электродуговой сварки для горячеоцинкованной стальной пластины с превосходным внешним видом сварной детали и высокой прочностью сварки, способ изготовления сварного элемента и сварной элемент - Google Patents

Способ электродуговой сварки для горячеоцинкованной стальной пластины с превосходным внешним видом сварной детали и высокой прочностью сварки, способ изготовления сварного элемента и сварной элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2017145145A
RU2017145145A RU2017145145A RU2017145145A RU2017145145A RU 2017145145 A RU2017145145 A RU 2017145145A RU 2017145145 A RU2017145145 A RU 2017145145A RU 2017145145 A RU2017145145 A RU 2017145145A RU 2017145145 A RU2017145145 A RU 2017145145A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
immersion
melt
steel sheets
welded
alloy based
Prior art date
Application number
RU2017145145A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2701700C2 (ru
Inventor
Кадзуаки ХОСОМИ
Томоказу НОБУТОКИ
Такэфуми НАКАКО
Original Assignee
Ниссин Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=57746423&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2017145145(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ниссин Стил Ко., Лтд. filed Critical Ниссин Стил Ко., Лтд.
Priority claimed from PCT/JP2016/053048 external-priority patent/WO2016194400A1/ja
Publication of RU2017145145A publication Critical patent/RU2017145145A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2701700C2 publication Critical patent/RU2701700C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B23K9/091—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
    • B23K9/093—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits the frequency of the pulses produced being modulable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles ; Surface treated articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Claims (21)

1. Способ электродуговой сварки стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, каждый из которых содержит слой покрытия, который содержит Zn в качестве основного компонента и который содержит Al в концентрации от 1,0 масс. % до 22,0 масс. %,
причем каждый из стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, имеет массу покрытия W от 15 г/м2 до 250 г/м2 на поверхность,
причем стальные листы с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, сваривают электродуговой сваркой таким образом, что (а) форма кривой тока, образованная сварочным током, представляет собой форму кривой пульсирующего тока, в которой (i) пиковый ток и базовый ток чередуются друг с другом с периодом повторения импульсов от 1 мс до 50 мс, и (ii) средний сварочный ток составляет от 100 А до 350 А, и (b) среднее сварочное напряжение составляет от 20В до 35В.
2. Способ по п. 1, в котором масса покрытия W (г/м2) каждого из стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, и концентрация Al CAl (масс. %) слоя покрытия, включенного в каждый из стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, удовлетворяют следующей формуле (1)
0,0085W+0,87≤CAl≤22 … (1).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором слой покрытия, включенный в каждый из стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, дополнительно содержит по меньшей мере одно из следующего, выбранного из группы, состоящей из Mg, Ti, В, Si и Fe, причем слой покрытия содержит Mg в концентрации от 0,05 масс. % до 10,0 масс. %, Ti в концентрации от 0,002 масс. % до 0,10 масс. %, В в концентрации от 0,001 масс. % до 0,05 масс. %, Si в концентрации от 0 масс. % до 2,0 масс. % и/или Fe в концентрации от 0 масс. % до 2,5 масс. %.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стальные листы с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, сваривают электродуговой сваркой, чтобы:
число брызг, прилипших на области, которая имеет длину 100 мм и ширину 100 мм и в которой наплавленный валик сварного шва находится посередине, составляет не более 20; и
степень заполнения пузыря Br, которую рассчитывают по следующей формуле (2), составляет не более 30%:
Br=(∑di/L)×l00 … (2),
где di представляет длину i-го наблюдаемого пузыря;
L представляет длину наплавленного валика сварного шва.
5. Способ получения сварного элемента при помощи электродуговой сварки стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, каждый из которых содержит слой покрытия, который содержит Zn в качестве основного компонента и который содержит Al в концентрации от 1,0 масс. % до 22,0 масс. %,
причем каждый из стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, имеет массу покрытия W от 15 г/м2 до 250 г/м2 на поверхность,
причем стальные листы с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, сваривают электродуговой сваркой таким образом, что (а) форма кривой тока, образованная сварочным током, представляет собой форму кривой пульсирующего тока, в которой (i) пиковый ток и базовый ток чередуются друг с другом с периодом повторения импульсов от 1 мс до 50 мс, и (ii) средний сварочный ток составляет от 100 А до 350 А, и (b) среднее сварочное напряжение составляет от 20 В до 35 В.
6. Сварной элемент, полученный свариванием стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, каждый из которых содержит слой покрытия, который содержит Zn в качестве основного компонента и который содержит Al в концентрации от 1,0 масс. % до 22,0 масс. %,
причем каждый из стальных листов с покрытием из сплава на основе Zn, наносимого погружением в расплав, имеет массу покрытия W от 15 г/м2 до 250 г/м2 на поверхность,
причем число брызг, прилипших на области, которая имеет длину 100 мм и ширину 100 мм и в которой наплавленный валик сварного шва находится посередине, составляет не более 20, причем степень заполнения пузыря Br, которую рассчитывают по следующей формуле (2), составляет не более 30%:
Br=(∑di/L)×l00 … (2),
где di представляет длину i-го наблюдаемого пузыря;
L представляет длину наплавленного валика сварного шва.
RU2017145145A 2015-05-29 2016-02-02 Способ электродуговой сварки для горячеоцинкованной стальной пластины с превосходным внешним видом сварной детали и высокой прочностью сварки, способ изготовления сварного элемента и сварной элемент RU2701700C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-109292 2015-05-29
JP2015109292 2015-05-29
JP2015-154570 2015-08-04
JP2015154570A JP6114785B2 (ja) 2015-05-29 2015-08-04 溶接部外観と溶接強度に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法、および溶接部材の製造方法
PCT/JP2016/053048 WO2016194400A1 (ja) 2015-05-29 2016-02-02 溶接部外観と溶接強度に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法、溶接部材の製造方法および溶接部材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017145145A true RU2017145145A (ru) 2019-06-21
RU2701700C2 RU2701700C2 (ru) 2019-09-30

Family

ID=57746423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017145145A RU2701700C2 (ru) 2015-05-29 2016-02-02 Способ электродуговой сварки для горячеоцинкованной стальной пластины с превосходным внешним видом сварной детали и высокой прочностью сварки, способ изготовления сварного элемента и сварной элемент

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10906113B2 (ru)
EP (1) EP3305453B1 (ru)
JP (2) JP6114785B2 (ru)
KR (1) KR102190331B1 (ru)
CN (1) CN107921570B (ru)
AU (1) AU2016271967C1 (ru)
BR (1) BR112017025443A2 (ru)
CA (1) CA2987380A1 (ru)
MX (1) MX2017015217A (ru)
PH (1) PH12017502162A1 (ru)
RU (1) RU2701700C2 (ru)
SG (1) SG11201709785QA (ru)
TW (1) TWI685390B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6285062B1 (ja) * 2017-03-02 2018-02-28 日新製鋼株式会社 溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法および溶接部材の製造方法
JP6904162B2 (ja) * 2017-08-24 2021-07-14 日本製鉄株式会社 溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法および溶接部材の製造方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05329682A (ja) * 1992-05-26 1993-12-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 亜鉛系めっき鋼板の溶接ワイヤおよび溶接方法
JPH07232294A (ja) 1994-02-23 1995-09-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 亜鉛めっき鋼板用溶接ワイヤおよび溶接方法
JP3496084B2 (ja) 1996-01-31 2004-02-09 日鐵住金溶接工業株式会社 薄板用ガスシールドアーク溶接方法
JP3802642B2 (ja) 1997-03-17 2006-07-26 新日本製鐵株式会社 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法
BR0215496A (pt) 2002-01-10 2004-12-28 Umicore Nv Processo para a preparação de, uma superfìcie de aço para galvanização por imersão a quente, processo para galvanização por única imersão de aço usando um alumìnio, e produto de aço contìnuo
EP1462207A1 (de) * 2003-03-29 2004-09-29 Grillo-Werke AG Verfahren zum Schutzgasschweissen oder Schutzgaslöten von Werkstücken gleicher oder verschiedener Metalle oder Metalllegierungen mit einem Zn/Al Zusatzmaterial
JP4776951B2 (ja) * 2005-03-11 2011-09-21 新日本製鐵株式会社 溶接性に優れた溶接用亜鉛系合金めっき鋼材
JP5098217B2 (ja) * 2005-09-28 2012-12-12 新日鐵住金株式会社 溶接部の耐食性および耐亜鉛脆化割れ性に優れた亜鉛めっき鋼板の溶接継手並びにその製造方法
WO2007094203A1 (ja) 2006-02-17 2007-08-23 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 異材接合用フラックスコアードワイヤおよび異材接合方法
JP2008018436A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Yorozu Corp 溶接方法および溶接物
JP5014833B2 (ja) * 2007-02-27 2012-08-29 住友軽金属工業株式会社 アルミニウム材と鋼材のｍｉｇ溶接方法
JP5014834B2 (ja) * 2007-02-27 2012-08-29 住友軽金属工業株式会社 アルミニウム材と鋼材のｍｉｇ溶接方法
JP4377955B2 (ja) 2007-12-27 2009-12-02 新日本製鐵株式会社 亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤおよびこれを用いた亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法
EP2380696A4 (en) * 2008-12-26 2016-11-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp RIVET WELDING WIRE OF STAINLESS STEEL FOR WELDING OF PLATED STEEL SHEETS AND METHOD FOR ARCTIC WELDING OF GALVANIZED STEEL SHEETS THEREWITH
US20110318606A1 (en) * 2009-03-10 2011-12-29 Nisshin Steel Co., Ltd. Zinc-based alloy-plated steel material excellent in resistance to molten-metal embrittlement cracking
DE102009032371A1 (de) * 2009-07-08 2011-01-13 Berkenhoff Gmbh Zusatzwerkstoff zum Löten von Stahlblechen
AU2012224032B2 (en) * 2011-02-28 2017-03-16 Nisshin Steel Co., Ltd. Steel sheet hot-dip-coated with Zn-Al-Mg-based system, and process of manufacturing same
JP6080391B2 (ja) * 2011-07-13 2017-02-15 日新製鋼株式会社 Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板アーク溶接構造部材の製造法
JP5372217B2 (ja) * 2012-02-24 2013-12-18 日新製鋼株式会社 アーク溶接構造部材の製造法
KR101379920B1 (ko) * 2012-03-08 2014-04-01 엘지이노텍 주식회사 조명 장치
JP5787798B2 (ja) 2012-03-09 2015-09-30 株式会社神戸製鋼所 ソリッドワイヤおよびこれを用いたガスシールドアーク溶接方法
JP6089231B2 (ja) * 2012-06-18 2017-03-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 アーク溶接方法およびアーク溶接装置
JP5980128B2 (ja) * 2013-01-04 2016-08-31 日新製鋼株式会社 アーク溶接構造部材の製造法
JP2014133259A (ja) * 2013-01-11 2014-07-24 Nisshin Steel Co Ltd アーク溶接構造部材の製造法
US20160008906A1 (en) * 2013-02-15 2016-01-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Solid wire for gas shielded arc welding, weld metal by gas shielded arc welding, welded joint, weldment, welding method, and production method of welded joint
US20150231726A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-20 Nisshin Steel Co., Ltd. METHOD FOR PRODUCING ARC-WELDED Zn-Al-Mg ALLOY COATED STEEL PLATE STRUCTURAL MEMBER
JP6023156B2 (ja) * 2014-11-27 2016-11-09 日新製鋼株式会社 Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法
JP5994879B2 (ja) * 2015-02-12 2016-09-21 Ｊｆｅスチール株式会社 重ね隅肉アーク溶接継手

Also Published As

Publication number Publication date
AU2016271967C1 (en) 2021-06-17
SG11201709785QA (en) 2017-12-28
KR102190331B1 (ko) 2020-12-11
BR112017025443A2 (pt) 2018-08-07
CN107921570A (zh) 2018-04-17
TW201641200A (zh) 2016-12-01
JP6114785B2 (ja) 2017-04-12
RU2701700C2 (ru) 2019-09-30
CA2987380A1 (en) 2016-12-08
TWI685390B (zh) 2020-02-21
MX2017015217A (es) 2018-04-11
EP3305453B1 (en) 2020-01-29
EP3305453A4 (en) 2018-10-24
CN107921570B (zh) 2019-10-11
JP2017125261A (ja) 2017-07-20
EP3305453A1 (en) 2018-04-11
US10906113B2 (en) 2021-02-02
KR20180043205A (ko) 2018-04-27
JP2016221575A (ja) 2016-12-28
US20180354049A1 (en) 2018-12-13
PH12017502162A1 (en) 2018-05-28
AU2016271967B2 (en) 2021-01-07
AU2016271967A1 (en) 2018-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9616528B2 (en) Solid wire, and gas-shielded arc welding method using same
JP6089231B2 (ja) アーク溶接方法およびアーク溶接装置
EP2380691A3 (en) Method of and system for pulsed consumable-electrode gas-shield arc welding
CN110087812B (zh) 焊接部件及其制造方法
US10682718B2 (en) Method for welding zinc plated steel plate
RU2017145145A (ru) Способ электродуговой сварки для горячеоцинкованной стальной пластины с превосходным внешним видом сварной детали и высокой прочностью сварки, способ изготовления сварного элемента и сварной элемент
JP2019089099A (ja) 亜鉛系めっき鋼板の複合溶接方法
FI3533553T3 (fi) Kaarihitsauksen ohjausmenetelmä
MY187145A (en) Arc welding method for hot-dip galvanized steel plate having excellent appearance of welded part and high welding strength, method for manufacturing welding member, and welding member
CN104070305A (zh) 气体保护电弧焊用药芯焊丝
JP6098771B1 (ja) 多電極サブマージアーク溶接方法および溶接継手の製造方法
JP6487877B2 (ja) 溶融Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法、溶接部材の製造方法および溶接部材
JP6892302B2 (ja) アーク溶接方法
RU2005130620A (ru) Способ удаления ледяных сосулек
JP2018111101A (ja) 高強度薄鋼板のｍａｇ溶接用ワイヤ及びこれを使用したパルスｍａｇ溶接方法
TH2101001358A (th) ชุดประกอบของซับสเตรตโลหะอย่างน้อยที่สุดสองซับสเตรต
CN117177831A (zh) 电弧焊接头和电弧焊方法
BR112021001552A2 (pt) método de soldagem para a fabricação de um conjunto, conjunto de pelo menos dois substratos metálicos e uso de um conjunto
TW201611926A (en) Method for electrical discharge machining of power transmission device
RU2015141306A (ru) Способ упрочнения закаленных стальных деталей электроискровым легированием
RU2013156221A (ru) Способ ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210203