RU2118924C1 - Сменный режущий инструмент - Google Patents

Сменный режущий инструмент Download PDF

Info

Publication number
RU2118924C1
RU2118924C1 RU94038059/02A RU94038059A RU2118924C1 RU 2118924 C1 RU2118924 C1 RU 2118924C1 RU 94038059/02 A RU94038059/02 A RU 94038059/02A RU 94038059 A RU94038059 A RU 94038059A RU 2118924 C1 RU2118924 C1 RU 2118924C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting edge
apex
rounded
main cutting
width
Prior art date
Application number
RU94038059/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94038059A (ru
Inventor
Наслунд Йонас (SE)
Наслунд Йонас
Йонссон Андерс (SE)
Йонссон Андерс
Original Assignee
Сандвик Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20391497&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2118924(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сандвик Аб filed Critical Сандвик Аб
Publication of RU94038059A publication Critical patent/RU94038059A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2118924C1 publication Critical patent/RU2118924C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/083—Rake or top surfaces curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/24—Cross section of the cutting edge
    • B23B2200/245—Cross section of the cutting edge rounded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/04—Aluminium oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/36—Titanium nitride
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сменным режущим инструментам с закругленной режущей кромкой, у которой меньше износ по задней поверхности режущей кромки при вершине и улучшены свойства жесткости на главной режущей кромке. Это улучшение обеспечено уменьшением отношения ширины закругления по передней поверхности к ширине по задней поверхности от вершины к середине главной режущей кромки и увеличением ширины закругления по задней поверхности от вершины к середине главной режущей кромки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к сменным режущим инструментам.
Известны резцы для получения стальной стружки, которые имеют по крайней мере одну главную режущую кромку и дополнительную режущую кромку при вершине резца (см. например, авторское свидетельство СССР 1606262). Некоторые из таких инструментов производятся из порошков металлургическими методами измельчения, прессования и спекания. В результате операции прессования резец получает довольно острые края. Однако острые края при использовании слишком быстро разрушаются. Вследствие этого после спекания подвергается операции закругления режущей кромки, включающей доводку (притирку), смазку, полирование, очистку щетками и струйную очистку.
Закругленная режущая кромка может быть характеризована отношением W/H, где W - ширина закругления края вдоль по передней поверхности, а H - ширина вдоль по задней поверхности режущего инструмента (см. чертеж). Также закругленная режущая кромка может быть определена через радиус на передней поверхности - R2, и на задней поверхности - R1.
При доводке, очистке и полировании нормально закругленная кромка становится больше на носовой режущей кромке, чем вдоль по главной режущей кромке, тогда как при струйной очистке закругленная кромка сложна для обработки с желаемой точностью. В известных резцах отношение W/H было существенно постоянным несмотря на то, что значение H менялось. Иными словами, до настоящего изобретения характеристики микрогеометрии не учитывались.
Авторами настоящего изобретения было установлено, что резцы, изготовленные так, что отношение W/H уменьшается и H возрастает от режущей кромки к середине главной режущей кромки меньше изнашиваются по задней поверхности режущей кромки и имеют улучшенные качества жесткости главной режущей кромки. Эти благоприятные свойства особо представлены при обработке машинных и нержавеющих сталей. Отношение W/H на носовой режущей кромке должно быть равно 1,5 - 2,3, предпочтительно 2 и 30<H<100 μm. Для заключительных операций 30<H<100 μm , для промежуточных операций 40<H<80 μm и 60<H<100 μm для черновых операций. В середине главной режущей кромки отношение W/H должно быть равно 0,8 - 1,6, предпочтительнее 1 - 1,4 и 50<H<300 μm, . Для заключительных операций 50<H<100 μm, для промежуточных 75<H<150 μm, для черновых операций 100<H<300 μm. Такое отношение W/H в режущей кромке при вершине должно быть по крайней мере в 1,25 раз больше, чем на главной режущей кромке и H на главной режущей кромке должно быть по крайней мере в 1,1 раз больше, чем на режущей кромке при вершине.
Радиус задней поверхности R1 должен быть 20 - 60 μm. Для заключительных операций 20<R<35 μm, для промежуточных операций 25<R1<50 μm и для черновых операций 30<H<60. Радиус передней поверхности R2 должен быть 100 - 250 μm.
Переход между микрогеометрией в режущей кромке при вершине и микрогеометрии в главной режущей кромке должен быть произведен вдоль длины главной режущей кромки, по крайней мере в 1 mm, предпочтительнее 1,5 mm. Длина перехода около 30% от длины главной режущей кромки была бы особо предпочтительна.
В ромбовидных резцах H и W больше в режущих кромках при вершине с углом, большим 90o, чем у тех, где угол меньше 90o.
Микрогеометрия края, в соответствии с данным изобретением, может использоваться для всех типов резцов и всех твердых сплавов и металлокерамики. Особо хорошие результаты получены для вставок с зоной поверхности, обогащенной связующей фазой, (особенно в случае так называемой гамма-фазы уменьшенных градиентов); лучшие результаты были получены там, где обогащение цементирующей фазой было вблизи режущей кромки.
В соответствии с изобретением резец может быть покрыт тонким защитным покрытием по известной CVD- или PVD-технологии.
Пример 1.
Резец точения типа CNMM 120412 - QR с составом в соответствии с ISO P25 и с цементирующей фазой, обогащающей зону поверхности, был изготовлен со следующей микрогеометрией (см. табл. 1).
Для сравнения была использована коммерчески доступная режущая пластина со связующей фазой, обогащающей зону поверхности и постоянным значением отношения W/H, равному 1,1 и H = 75 μm.
Резец был покрыт составом TiCN + Al2O3 по CDV.
Резец был тестирован на точение со следующими параметрами резания:
Обрабатываемый материал - SS 2541-03
Глубина резания - 3 мм
Подача - 0,3 мм/об
Скорость резания - 260 м/мин
Тип операции - Продольное точение
Износ известного режущего инструмента по задней поверхности достиг 0,25 мм после 6,4 мин по сравнению с 11,8 мин у резца, изготовленного в соответствии с данным изобретением. У обоих резцов жесткость была одинакова.
Пример 2.
Резец точения типа CNMM 120412-QR с составом в соответствии с ISO P15 и со связующей фазой, обогащающей зону поверхности, был изготовлен со следующей микрогеометрией (см. табл. 2).
Для сравнения была использована коммерчески доступная режущая вставка без связующей фазы, обогащающей зону поверхности и постоянным значением отношения W/H, равному 1,15 и H = 70 μm.
Резец был покрыт тонким составом TiCN + Al2O3 по TiN.
Резец был тестирован на точение со следующими параметрами резания:
Обрабатываемый материал - SS 1312
Глубина резания - 1,5 мм
Подача - 0,2 - 0,6 мм/об
Скорость резания - 200 м/мин
Тип операции - Продольное прерываемое точение
Было определено, что при подаче ломается 50% резцов. Для сравнения подача для простых резцов была 0,35 мм/об, а для описываемых в изобретении - 0, 40 мм/об. Защитное покрытие было одинаково для обоих типов.

Claims (3)

1. Сменный режущий инструмент с закругленными режущими кромками, имеющий по крайней мере одну главную режущую кромку и режущую кромку при вершине, отличающийся тем, что отношение ширины закругления по передней поверхности к ширине по задней поверхности на режущей кромке при вершине по крайней мере в 1,25 раз больше, чем то же отношение в середине главной режущей кромки, при этом ширина закругления по задней поверхности на середине главной режущей кромки по крайней мере в 1,1 раз больше, чем на режущей кромке при вершине.
2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен из твердого сплава, при этом его поверхность выполнена с повышенным содержанием связующей фазы.
3. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен из твердого сплава, при этом вблизи режущей кромки содержание связующей фазы выполнено повышенным.
RU94038059/02A 1993-10-21 1994-10-19 Сменный режущий инструмент RU2118924C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9303471A SE501913C2 (sv) 1993-10-21 1993-10-21 Skär för skärande verktyg
SE9303471-8 1993-10-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94038059A RU94038059A (ru) 1996-09-20
RU2118924C1 true RU2118924C1 (ru) 1998-09-20

Family

ID=20391497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94038059/02A RU2118924C1 (ru) 1993-10-21 1994-10-19 Сменный режущий инструмент

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5771763A (ru)
EP (1) EP0654317B1 (ru)
JP (1) JPH07178606A (ru)
KR (1) KR100324776B1 (ru)
CN (1) CN1062796C (ru)
AT (1) ATE187909T1 (ru)
DE (1) DE69422269T2 (ru)
RU (1) RU2118924C1 (ru)
SE (1) SE501913C2 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6082936A (en) * 1996-06-12 2000-07-04 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated hard metal tool
DE69935856T2 (de) * 1998-10-22 2007-09-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Schneideinsatz mit polykristallinem, hart gesintertem Material
JP4465809B2 (ja) 1999-07-09 2010-05-26 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ
US6287177B1 (en) * 1999-10-28 2001-09-11 Conicity Technologies, Llc. Method of and apparatus for high tolerance brush honing
US6804086B2 (en) 2000-04-27 2004-10-12 Seagate Technology Llc Unitary crystalline slider with edges rounded by laser ablation
US20020187370A1 (en) * 2000-07-12 2002-12-12 Kazuo Yamagata Coated cutting tool
AU2002245062A1 (en) * 2000-10-30 2002-07-30 Santur Corporation Laser thermal tuning
US6893330B2 (en) * 2000-11-08 2005-05-17 Hayes Lemmerz International, Inc. Tool and process for chrome plating a vehicle wheel surface
US6997787B2 (en) * 2000-11-08 2006-02-14 Hayes Lemmerz International, Inc. Process for copper free chrome plating of a vehicle wheel surface
US6540450B2 (en) * 2000-11-29 2003-04-01 Hayes Lemmerz International, Inc. Tool and process for finishing a vehicle wheel surface
JP4228557B2 (ja) 2001-02-05 2009-02-25 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ
US6623217B2 (en) 2001-09-24 2003-09-23 Valenite, Inc. Indexable turning insert
JP4655548B2 (ja) * 2004-08-25 2011-03-23 株式会社タンガロイ スローアウェイチップ
JP2006159381A (ja) * 2004-12-10 2006-06-22 Yamaha Motor Co Ltd 切削加工用工具
SE530153C2 (sv) * 2005-02-22 2008-03-11 Seco Tools Ab Skär för svarvning med ett perifert land av konstant bredd
SE529421C2 (sv) * 2005-12-27 2007-08-07 Sandvik Intellectual Property Keramikskär med oslipad konkav mellanyta på fasytan samt förfarande för framställning av sådana skär
US7476064B2 (en) * 2006-04-27 2009-01-13 Kyocera Corporation Cutting tool and method of cutting workpiece
SE530850C2 (sv) * 2007-03-12 2008-09-30 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka ett keramiskt skär och ett keramiskt skär
JP5288836B2 (ja) * 2008-02-29 2013-09-11 国立大学法人名古屋大学 切りくず処理機能付き工作機械
JP5279300B2 (ja) * 2008-02-29 2013-09-04 国立大学法人名古屋大学 切りくず誘導機能付き切削工具
GB0907737D0 (en) * 2009-05-06 2009-06-10 Element Six Ltd An insert for a cutting tool
EP2484467B1 (en) 2011-02-03 2014-05-07 Seco Tools AB Cutting insert with symmetrical, radiused cutting edges
JP5603816B2 (ja) * 2011-03-22 2014-10-08 株式会社神戸製鋼所 シェ−ビング工具
KR20140038975A (ko) * 2011-05-03 2014-03-31 다이아몬드 이노베이션즈, 인크. 칩 박육화를 유발하는 와이퍼를 선단 날 상에 갖는 인서트
JP6287197B2 (ja) * 2013-12-26 2018-03-07 三菱マテリアル株式会社 ドリル用インサートおよび刃先交換式ドリル
CN105980090B (zh) * 2014-02-26 2018-04-27 京瓷株式会社 切削镶刀、切削工具及切削加工物的制造方法
RU2687623C2 (ru) 2014-06-03 2019-05-15 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Способ изготовления режущего инструмента и режущий инструмент
WO2016043127A1 (ja) * 2014-09-16 2016-03-24 住友電気工業株式会社 切削インサート及びその製造方法
CN107000070B (zh) * 2014-12-05 2019-06-18 陶瓷技术有限责任公司 一种刀片
WO2017135469A1 (ja) * 2016-02-05 2017-08-10 京セラ株式会社 インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
CN106346030B (zh) * 2016-11-08 2018-11-23 哈尔滨理工大学 一种双圆弧车刀片
JP6657547B2 (ja) * 2016-12-26 2020-03-04 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具及びその製造方法
WO2019026698A1 (ja) * 2017-08-02 2019-02-07 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
EP3450064B1 (en) * 2017-08-30 2025-10-01 Tungaloy Corporation Cutting insert
CN109570629B (zh) * 2017-09-28 2020-09-25 株式会社泰珂洛 切削工具
EP3498405B1 (en) * 2017-12-14 2022-08-17 Sandvik Intellectual Property AB Threading insert having variable edge roundness
EP3835018A1 (de) 2019-12-12 2021-06-16 Ceratizit Luxembourg Sàrl Schneidelement und verwendung davon

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU90094A1 (ru) * 1948-09-15 1949-11-30 Э.И. Любомирский Резец
GB953287A (en) * 1961-11-07 1964-03-25 Norton Co Ceramic tools
EP0364938A2 (en) * 1988-10-20 1990-04-25 Konica Corporation Method of manufacturing a photoreceptor
SU1606262A1 (ru) * 1986-05-16 1990-11-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов Режуща пластинка

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5487719A (en) * 1977-12-23 1979-07-12 Sumitomo Electric Industries Super hard alloy and method of making same
US4610931A (en) * 1981-03-27 1986-09-09 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
US4548768A (en) * 1982-08-31 1985-10-22 Aluminum Company Of America Method for the production of atomized metal particles
DE3574738D1 (de) * 1984-11-13 1990-01-18 Santrade Ltd Gesinterte hartmetallegierung zum gesteinsbohren und zum schneiden von mineralien.
JPS61219503A (ja) * 1985-03-26 1986-09-29 Mitsubishi Metal Corp 切削工具
US4649084A (en) * 1985-05-06 1987-03-10 General Electric Company Process for adhering an oxide coating on a cobalt-enriched zone, and articles made from said process
US4705124A (en) * 1986-08-22 1987-11-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cutting element with wear resistant crown
JPS6357102A (ja) * 1986-08-27 1988-03-11 Kyocera Corp コ−テイングチツプ
JPH0732961B2 (ja) * 1986-10-03 1995-04-12 三菱マテリアル株式会社 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JPS63169356A (ja) * 1987-01-05 1988-07-13 Toshiba Tungaloy Co Ltd 表面調質焼結合金及びその製造方法
DE3823199A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-11 Feldmuehle Ag Schneidplatte fuer spanabhebende bearbeitung
JP2684721B2 (ja) * 1988-10-31 1997-12-03 三菱マテリアル株式会社 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具およびその製造法
JPH0711048B2 (ja) * 1988-11-29 1995-02-08 東芝タンガロイ株式会社 高強度窒素含有サーメット及びその製造方法
USD347642S (en) 1990-05-14 1994-06-07 Sandvik Ab Cutting insert for end mills
US5250367A (en) * 1990-09-17 1993-10-05 Kennametal Inc. Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool
US5266388A (en) * 1990-09-17 1993-11-30 Kennametal Inc. Binder enriched coated cutting tool
SE500310C2 (sv) * 1990-12-03 1994-05-30 Sandvik Ab Skär och verktyg för skalsvarvning
USD344276S (en) 1992-01-17 1994-02-15 Sandvik Ab Cutting insert for milling cutters
USD340464S (en) 1992-01-17 1993-10-19 Sandvik Ab Cutting insert for milling cutters
USD348891S (en) 1992-07-17 1994-07-19 Sandvik Ab Cutting insert for milling cutters
DE4310131A1 (de) * 1993-03-29 1994-10-06 Krupp Widia Gmbh Schneideinsatz
USD350549S (en) 1993-11-19 1994-09-13 Sandvik Ab Cutting insert
IL110785A (en) * 1994-08-25 1998-04-05 Iscar Ltd Cutting insert for a rotary milling cutter

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU90094A1 (ru) * 1948-09-15 1949-11-30 Э.И. Любомирский Резец
GB953287A (en) * 1961-11-07 1964-03-25 Norton Co Ceramic tools
SU1606262A1 (ru) * 1986-05-16 1990-11-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов Режуща пластинка
EP0364938A2 (en) * 1988-10-20 1990-04-25 Konica Corporation Method of manufacturing a photoreceptor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
7. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1981, с.131. 8. Сборный твердосплавный инструмент. / Под ред. Хаета Г.Л. - М.: Машиностроение, 1989, с.199. *

Also Published As

Publication number Publication date
SE9303471D0 (sv) 1993-10-21
EP0654317A1 (en) 1995-05-24
RU94038059A (ru) 1996-09-20
JPH07178606A (ja) 1995-07-18
EP0654317B1 (en) 1999-12-22
SE501913C2 (sv) 1995-06-19
CN1062796C (zh) 2001-03-07
ATE187909T1 (de) 2000-01-15
DE69422269T2 (de) 2000-05-11
SE9303471L (sv) 1995-04-22
US5771763A (en) 1998-06-30
KR950011020A (ko) 1995-05-15
CN1104946A (zh) 1995-07-12
DE69422269D1 (de) 2000-01-27
KR100324776B1 (ko) 2002-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2118924C1 (ru) Сменный режущий инструмент
US7001113B2 (en) Variable helix cutting tools
JP2519801B2 (ja) 突切り用工具
US4588332A (en) Self-sharpening tool constructions having chip-grooves
JPH06218613A (ja) むくのボールノーズ工具
US5176476A (en) Router cutting bit
SE8902605D0 (sv) Mit hartstoff beschichtete hartmetallschneidplatte und verfahren zu ihrer herstellung
JPH0529764Y2 (ru)
US4627317A (en) Consumable ceramic ledge tool
JP4443177B2 (ja) スローアウェイチップ
JP2003001505A (ja) チタン合金旋削加工用の超硬合金切削工具インサート
JP2001328016A (ja) ツイスト用ドリル
CN108380943A (zh) 一种钻倒铣一体成型铣刀
CN208214420U (zh) 一种钻倒铣一体成型铣刀
JPS5942201A (ja) 高硬度焼入鋼切削加工方法
JP2665565B2 (ja) 木材平削り用刃物
JPH082522B2 (ja) ダイヤモンド被覆木材加工用カッター刃
JPS5695525A (en) Boring reamer
JP2000190120A (ja) 強ねじれエンドミル
JPH08112712A (ja) フライス工具
JP2001277004A (ja) スローアウェイチップ及びこれをホルダーに取付けてなる切削工具
JPH04310308A (ja) エンドミル
JPH0623375Y2 (ja) エンドミル
JP2632388B2 (ja) 内径ねじ切りバイト
Komanduri et al. The ledge tool: a new cutting tool insert

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20050629

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060420

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061009