RU2523330C2 - Fireproof decorative-finishing material and method of obtaining thereof - Google Patents
Fireproof decorative-finishing material and method of obtaining thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523330C2 RU2523330C2 RU2012140142/05A RU2012140142A RU2523330C2 RU 2523330 C2 RU2523330 C2 RU 2523330C2 RU 2012140142/05 A RU2012140142/05 A RU 2012140142/05A RU 2012140142 A RU2012140142 A RU 2012140142A RU 2523330 C2 RU2523330 C2 RU 2523330C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyurethane
- layer
- solution
- dimethylformamide
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 47
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- IVKNZCBNXPYYKL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[4-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)phenoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO)C=C1 IVKNZCBNXPYYKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims abstract description 5
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GUSFEBGYPWJUSS-UHFFFAOYSA-N pentaazanium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O GUSFEBGYPWJUSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N boric acid methyl dihydrogen phosphite Chemical compound B(O)(O)O.COP(O)O AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- UIUXUFNYAYAMOE-UHFFFAOYSA-N methylsilane Chemical compound [SiH3]C UIUXUFNYAYAMOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene butylene glycol adipate Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к разработке огнестойкого декоративно-отделочного материала - искусственной кожи (ИК) с использованием коагуляционной технологии полиуретановых (ПУ) композиций.The present invention relates to the development of fire-resistant decorative and finishing material - artificial leather (IR) using the coagulation technology of polyurethane (PU) compositions.
В настоящее время огнестойкие декоративно-отделочные материалы с полиуретановым покрытием получают преимущественно по переносной технологии или прямым методом.Currently, fire-resistant decorative materials with a polyurethane coating are mainly obtained using portable technology or the direct method.
В патенте РФ №2134737 предложена искусственная кожа, полученная по переносной технологии (обратный метод), включающая хлопчатобумажную текстильную основу, содержащую бишофит в количестве 60-70 мас.%, адгезионный и лицевой слои на основе 18-20% раствора полиуретана в диметилформамиде (ДМФА). Адгезионный слой содержит 1,2-3,2 мас.% дигидразида дикарбоновой кислоты, а текстильный слой дополнительно содержит борат метилфосфита в количестве 8-10 мас.%. После выноса из пламени образцы искусственной кожи не горят, а продолжительность их тления составляет 1,0-5,0 секунд.In patent RF №2134737 proposed artificial leather obtained by portable technology (reverse method), including cotton textile base containing bischofite in the amount of 60-70 wt.%, Adhesive and face layers based on 18-20% solution of polyurethane in dimethylformamide (DMF ) The adhesive layer contains 1.2-3.2 wt.% Dicarboxylic acid dihydrazide, and the textile layer additionally contains methyl phosphite borate in an amount of 8-10 wt.%. After removal from the flame, artificial leather samples do not burn, and the duration of their smoldering is 1.0-5.0 seconds.
По техническому решению, рассмотренному в патенте РФ №2307208, трикотажная основа ИК дополнительно содержит провязанные через ряд ПУ-нити Спандекс при соотношении их с полиамидными по массе соответственно 1,0:1,0-2,0. ПУ, содержащийся в трикотажной основе, и ПУ-композиция лицевого покрытия (пленка) дополнительно содержат фосфорборосодержащий полиол при содержании ПУ в трикотажной основе 10-12% от массы основы. Полученная прямым методом ПК не горит и имеет время тления в пределах 3-4 секунд.According to the technical solution discussed in the patent of the Russian Federation No. 2307208, the IR knitted base additionally contains knitted through a number of Spandex PU threads with a ratio of them with polyamide by weight, respectively 1.0: 1.0-2.0. The PU contained in the knitted base and the PU composition of the front coating (film) additionally contain a phosphorus-borne polyol when the PU content in the knitted base is 10-12% by weight of the base. The PC obtained by the direct method does not burn and has a smoldering time within 3-4 seconds.
Однако ПК, полученные по вышеприведенным техническим решениям, имеют монолитные ПУ покрытия, обуславливающие низкие гигиенические показатели, неудовлетворительные органолептику и жесткость.However, PCs obtained according to the above technical solutions have monolithic PU coatings that cause low hygiene indicators, poor organoleptics and rigidity.
Наиболее близким техническим решением по способу получения ПК является решение, описанное в патенте РФ №2412625, согласно которому коагуляцией ПУ композиции на подложке из текстильной основы получают пористый комбинированный многослойный материал с высокими показателями гигиенических свойств:The closest technical solution to the method of obtaining a PC is the solution described in RF patent No. 2412625, according to which by coagulation of the PU composition on a textile substrate, a porous combined multilayer material with high hygiene properties is obtained:
Однако данный материал огнеопасен и почти полностью сгорает после выноса из открытого пламени.However, this material is flammable and burns out almost completely after removal from an open flame.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка конструкции кожеподобного пористого огнестойкого декоративно-отделочного материала и коагуляционного способа получения данной конструкции материала, обеспечивающих в совокупности высокие гигиенические показатели ПК, ее огнестойкость и необходимый комплекс физико-механических показателей.The technical task of the invention is the development of the design of a skin-like porous fire-resistant decorative and decorative material and a coagulation method for producing this material design, which together provide high hygienic characteristics of the PC, its fire resistance and the necessary set of physico-mechanical parameters.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в огнестойком декоративно-отделочном материале, включающем тканый и полиуретановый слои, тканый слой содержит силиконовую эмульсию в количестве 3,0-8,5 мас.%, грунтовочный и лицевой слои, выполненные на основе полиуретановой композиции состава (мас.ч.):The stated technical problem is achieved in that in a fire-resistant decorative and finishing material, including woven and polyurethane layers, the woven layer contains silicone emulsion in the amount of 3.0-8.5 wt.%, Primer and face layers made on the basis of a polyurethane composition composition ( parts by weight):
с вязкостью 120-170 Пз и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 Пз и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, а отделочный слой выполнен на основе полиуретановой композиции состава (мас.ч.):with a viscosity of 120-170 Pz and a dry residue of 18.0-22.0 wt.% for the primer and 205-210 Pz and a dry residue of 26.0-27.0 wt.% for the front layer, and the finishing layer is made on the basis of polyurethane composition composition (parts by weight):
с вязкостью 84 Пз и сухим остатком 24,5 мас.% и обработанный после сушки водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 до привеса 20,0-25,0 мас.% при соотношении слоев готового материала по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48, а в способе получения огнестойкого декоративно-отделочного материала, включающем пропитку тканого слоя и формирование лицевого покрытия из раствора полиуретана с последующими коагуляцией раствора, промывкой полуфабриката, сушкой и отделкой, тканый слой предварительно пропитывают водной силиконовой эмульсией, сушат при температуре 120°С в течение 4 минут до привеса 3,0-8,5 мас.%, с последующими формированием грунтовочного слоя и сушкой его при температуре 120°С в течение 4 минут и лицевого слоя из полиуретановых композиций составов (мас.ч.):with a viscosity of 84 Pz and a dry residue of 24.5 wt.% and treated after drying with an aqueous solution of a mixture of polyphosphoric acids and urea with a ratio of nitrogen and phosphorus, respectively, 1.0: 1.56-1.80 to a weight gain of 20.0-25.0 wt.% when the ratio of the layers of the finished material by weight is equal to: a woven layer comprising 3.0-8.5 wt.% silicone emulsion: polyurethane layers: the specified mixture of polyphosphoric acids and urea, respectively 1.0: 0.85-0, 93: 0.37-0.48, and in the method for producing a fire-resistant decorative finishing material, including impregnation of the woven layer and the formation of the facial coatings from a solution of polyurethane followed by coagulation of the solution, washing the semi-finished product, drying and finishing, the woven layer is pre-impregnated with an aqueous silicone emulsion, dried at a temperature of 120 ° C for 4 minutes until a gain of 3.0-8.5 wt.%, with subsequent formation the primer layer and drying it at a temperature of 120 ° C for 4 minutes and the front layer of polyurethane compositions of the compositions (parts by weight):
с вязкостью 120-170 Пз и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 Пз и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, коагуляцией лицевого слоя в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 минут, промывкой в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушкой и отделкой полиуретановой композицией состава (мас.ч.):with a viscosity of 120-170 Pz and a dry residue of 18.0-22.0 wt.% for the primer and 205-210 Pz and a dry residue of 26.0-27.0 wt.% for the face layer, coagulation of the face layer in a coagulation bath composition of 30.0 wt.% dimethylformamide and 70.0 wt.% water at a temperature of 50 ° C for 20 minutes, washing in a bath with running water to a dimethylformamide content of less than 3.0%, drying and finishing with a polyurethane composition composition (wt. hours):
с вязкостью 84 Пз и сухим остатком 24,5 мас.% с последующей обработкой полуфабриката в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 минут при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.% с получением готового материала с соотношением слоев по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48.with a viscosity of 84 Pz and a dry residue of 24.5 wt.%, followed by processing the semi-finished product in a pad bath with squeeze rolls at a temperature of 60 ° C with an aqueous solution of a mixture of polyphosphoric acids and urea with a ratio of nitrogen and phosphorus, respectively, 1.0: 1.56-1 , 80 and drying for 4 minutes at a temperature of 120 ° C until a gain of 20.0-25.0 wt.% To obtain the finished material with a ratio of layers by weight equal to: woven layer, including 3.0-8.5 wt. % silicone emulsion: polyurethane layers: the specified mixture of polyphosphoric acids and urea, respectively 1.0: 0.85-0.93: 0.37-0.48 .
По изобретению использовали:According to the invention used:
1. Силиконовая эмульсия - мягчитель тканей - ТУ 2484-148-05800142-2003 (эмульсия метилсилана в воде), силиконовый мягчитель для тканей ТУ 2251-035-40245042-2002 (эмульсия аминосилана в воде).1. Silicone emulsion - fabric softener - TU 2484-148-05800142-2003 (methylsilane in water emulsion), silicone fabric softener TU 2251-035-40245042-2002 (aminosilane in water emulsion).
2. Мочевина (карбамид) марки A, сорт высший - ГОСТ 2081-2010;2. Urea (urea) grade A, highest grade - GOST 2081-2010;
3. Полиуретановый раствор «Витур 0512» - ТУ 6-55-221-1085-2003, представляющий собой продукт синтеза сложного полиэфира (полиэтиленбутиленгликольадипинат), этиленгликоля и изоцианата (4,4 дифенилметандиизоцианат) в среде растворителя - диметилформамида.3. The Vitur 0512 polyurethane solution - TU 6-55-221-1085-2003, which is the product of the synthesis of polyester (polyethylene butylene glycol adipate), ethylene glycol and isocyanate (4.4 diphenylmethanediisocyanate) in a dimethylformamide solvent.
4. ДМФА - ГОСТ 20289-74;4. DMF - GOST 20289-74;
5. ПАВ ОП-10-ГОСТ 8433-81;5. Surfactant OP-10-GOST 8433-81;
6. Ди-(2-этилгексил)-фталат (ДОФ) - ГОСТ 8728-88;6. Di- (2-ethylhexyl) -phthalate (DOP) - GOST 8728-88;
7. Смесь полифосфорных кислот общей формулы:7. A mixture of polyphosphoric acids of the General formula:
(H)n+2PnO3n+1, где n>3, с плотностью 2,06 - ГОСТ 10678-76;(H) n + 2 P n O 3n + 1 , where n> 3, with a density of 2.06 - GOST 10678-76;
8. Полифосфат аммония марки «Exolit AP 422» - импорт;8. Ammonium polyphosphate of the Exolit AP 422 brand - import;
9. Полиэфирные (ПЭФ) ткани - ГОСТ 27504-87, «Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей» ГОСТ 28486-90, «Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные» ГОСТ 25790-2005.9. Polyester (PEF) fabrics - GOST 27504-87, “Cloak and jacket fabrics of synthetic yarns” GOST 28486-90, “Cotton and mixed clothing fabrics” GOST 25790-2005.
Предлагаемое изобретение иллюстрируют примеры.The invention is illustrated by examples.
Примеры 1-2.Examples 1-2.
Ворсованную хлопко-полиэфирную ткань с поверхностной плотностью 183 г/м2 и огнеопасностью 1,35 мм/сек (ГОСТ 25076-81) пропитывают водной силиконовой эмульсией (ОСЭ) и сушат при температуре 120°C в течение 4 минут до привеса 3,0 и 8,5 мас.% с получением тканых основ с поверхностными плотностями соответственно 188,5 и 198,5 г/м2.The bristled cotton-polyester fabric with a surface density of 183 g / m 2 and a flammability of 1.35 mm / s (GOST 25076-81) is impregnated with an aqueous silicone emulsion (OSE) and dried at a temperature of 120 ° C for 4 minutes until a weight gain of 3.0 and 8.5 wt.% to obtain woven warp with a surface density of 188.5 and 198.5 g / m 2, respectively.
Ножевой раклей с зазором 0,8 мм на полученные тканые основы наносят грунтовочные слои (ГрС) и после сушки получают тканые слои с поверхностной плотностью 222,4 и 242 г/м2 соответственно, после чего ножевой раклей при зазоре 0,8 мм наносят лицевые слои (ЛС) из ПУ композиций составов (мас.ч.):The knife blade with a gap of 0.8 mm is applied to the obtained woven substrates with primer layers (HFS) and after drying, woven layers with a surface density of 222.4 and 242 g / m 2 are obtained, after which the knife blade with a gap of 0.8 mm is applied layers (LS) from PU compositions compositions (parts by weight):
Лицевые слои (ЛС) коагулируют в коагуляционной ванне состава 30 мас.% ДМФА и 70 мас.% воды при температуре 50°C в течение 20 минут и после промывки в ванне с проточной водой до содержания ДМФА менее 3% и сушки получают материалы с поверхностными плотностями соответственно 280 и 307,3 г/м2.The front layers (LS) are coagulated in a coagulation bath of 30 wt.% DMF and 70 wt.% Water at a temperature of 50 ° C for 20 minutes and after washing in a bath with running water to a DMF content of less than 3% and drying, materials with surface densities of 280 and 307.3 g / m 2, respectively.
На полуфабрикат по переносной технологии наносят отделочные слои (ОС) из ПУ композиции составов (мас.ч.):Finishing layers (OS) from PU composition compositions (parts by weight) are applied to the semi-finished product using portable technology:
После сушки готовые материалы с поверхностной плотностью 348,6 и 382,6 г/м2 соответственно обрабатывают в плюсовочной ванне при 60°C водными растворами смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56 и 1,0:1,80 (OA) с последующей сушкой при температуре 120°C в течение 4 минут до привеса 20,0 и 25,0 мас.% с получением готовых материалов с поверхностными плотностями соответственно 418,0 и 478,0 г/м2. Соотношение слоев материала рассчитывали из соотношения: ткань, обработанная силиконовой эмульсией: ПУ слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85:0,37 и 1,0:0,93:0,48.After drying, finished materials with a surface density of 348.6 and 382.6 g / m 2, respectively, are treated in a pad bath at 60 ° C with aqueous solutions of a mixture of polyphosphoric acids and urea with a ratio of nitrogen and phosphorus of 1.0: 1.56 and 1, respectively. 0: 1.80 (OA), followed by drying at a temperature of 120 ° C for 4 minutes to a gain of 20.0 and 25.0 wt.% To obtain finished materials with surface densities of 418.0 and 478.0 g / m, respectively 2 . The ratio of the layers of the material was calculated from the ratio: fabric treated with silicone emulsion: PU layers: the specified mixture of polyphosphoric acids and urea, respectively, 1.0: 0.85: 0.37 and 1.0: 0.93: 0.48.
Свойства готовых огнестойких декоративно-отделочных материалов представлены в таблице 4.Properties of finished fire-resistant decorative materials are presented in table 4.
В таблице 2 представлены составы известного технического решения и предложенных ПУ композиций.Table 2 presents the compositions of the known technical solutions and proposed PU compositions.
В таблице 3 указаны технологические режимы получения огнестойких декоративно-отделочных материалов.Table 3 shows the technological regimes for obtaining fire-resistant decorative materials.
Примеры 3-4.Examples 3-4.
Из тканых материалов с поверхностной плотностью 139 и 230 г/м2 по технологии, описанной в примерах 1-2, получают огнестойкие декоративно-отделочные материалы, ПУ композиции которых приведены в таблице 2, а технологические режимы в таблице 3. Получают материалы с поверхностной плотностью 318 и 601,6 г/м2 при соотношении слоев 1,0:0,853:0,37 и 1,0:0,927:0,48 соответственно. Свойства материалов представлены в таблице 4.From woven materials with a surface density of 139 and 230 g / m 2 according to the technology described in examples 1-2, receive fire-resistant decorative materials, PU compositions of which are shown in table 2, and technological conditions in table 3. Receive materials with a surface density 318 and 601.6 g / m 2 with a layer ratio of 1.0: 0.853: 0.37 and 1.0: 0.927: 0.48, respectively. Material properties are presented in table 4.
Примеры 5-7.Examples 5-7.
Аналогично примерам 1-2 получают огнестойкий декоративно-отделочный материал из ПУ композиций, составы которых представлены в таблице 2. В таблице 3 указаны характеристики способа получения материалов, а в таблице 4 приведены свойства готовых материалов.Similarly to examples 1-2 receive a fire-resistant decorative and finishing material from PU compositions, the compositions of which are presented in table 2. Table 3 shows the characteristics of the method of obtaining materials, and table 4 shows the properties of the finished materials.
Предлагаемый огнестойкий декоративно-отделочный материал имеет (таблица 4):The proposed fire-resistant decorative finishing material has (table 4):
Таким образом, предложенная конструкция и способ ее реализации, основанный на коагуляции ПУ композиции, обеспечили огнестойкость пористо-монолитной ИК на уровне известных с монолитными покрытиями. Кроме того, предложенный материал обладает существенно повышенными гигиеническими показателями, близкими к показателям открыто-пористого материала (прототип), что очень важно для различных групп обивочных материалов.Thus, the proposed design and method of its implementation, based on the coagulation of the PU composition, ensured fire resistance of the porous-monolithic IR at the level known with monolithic coatings. In addition, the proposed material has significantly improved hygiene indicators close to those of open-porous material (prototype), which is very important for various groups of upholstery materials.
Заявитель отмечает, что увеличение поверхностной плотности материала за счет большего расхода сырья (таблица 5, примеры 1, 2, 7) не влияет на изменение его свойств в заявленных диапазонах.The applicant notes that the increase in surface density of the material due to the greater consumption of raw materials (table 5, examples 1, 2, 7) does not affect the change in its properties in the claimed ranges.
продолжение таблицы 4continuation of table 4
Claims (2)
с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, а отделочный слой выполнен на основе полиуретановой композиции состава, мас.ч.:
с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.% и обработанный после сушки водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 до привеса 20,0-25,0 мас.% при соотношении слоев готового материала по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48.1. Fire-resistant decorative and finishing material, including woven and polyurethane layers, characterized in that the woven layer contains silicone emulsion in an amount of 3.0-8.5 wt.%, Primer and face layers made on the basis of a polyurethane composition composition, wt. hours:
with a viscosity of 120-170 P and a dry residue of 18.0-22.0 wt.% for the primer layer and 205-210 P and a dry residue of 26.0-27.0 wt.% for the front layer, and the finishing layer is made on the basis of polyurethane composition composition, parts by weight:
with a viscosity of 84 P and a dry residue of 24.5 wt.% and processed after drying with an aqueous solution of a mixture of polyphosphoric acids and urea with a ratio of nitrogen and phosphorus, respectively, 1.0: 1.56-1.80 to a weight gain of 20.0-25.0 wt.% when the ratio of the layers of the finished material by weight is equal to: a woven layer comprising 3.0-8.5 wt.% silicone emulsion: polyurethane layers: the specified mixture of polyphosphoric acids and urea, respectively 1.0: 0.85-0, 93: 0.37-0.48.
с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, коагуляцией лицевого слоя в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывкой в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушкой и отделкой полиуретановой композицией состава, мас.ч.:
с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.% с последующей обработкой полуфабриката в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.% с получением готового материала с соотношением слоев по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48. 2. A method of obtaining a fire-resistant decorative and finishing material, including the impregnation of the woven layer and the formation of a front coating from a polyurethane solution, followed by coagulation of the solution, washing the semi-finished product, drying and finishing, characterized in that the woven layer is pre-impregnated with an aqueous silicone emulsion, dried at a temperature of 120 ° C for 4 minutes before the gain of 3.0-8.5 wt.%, Followed by the formation of a primer layer and drying it at a temperature of 120 ° C for 4 minutes and the front layer of polyurethane compositions Islands, in parts by weight .:
with a viscosity of 120-170 P and a dry residue of 18.0-22.0 wt.% for the primer layer and 205-210 P and a dry residue of 26.0-27.0 wt.% for the face layer, coagulation of the face layer in a coagulation bath composition of 30.0 wt.% dimethylformamide and 70.0 wt.% water at a temperature of 50 ° C for 20 minutes, washing in a bath with running water to a dimethylformamide content of less than 3.0%, drying and finishing with a polyurethane composition composition, wt. hours:
with a viscosity of 84 P and a dry residue of 24.5 wt.%, followed by processing the semi-finished product in a pad bath with squeeze rolls at a temperature of 60 ° C with an aqueous solution of a mixture of polyphosphoric acids and urea with a ratio of nitrogen and phosphorus, respectively, 1.0: 1.56-1 , 80 and drying for 4 minutes at a temperature of 120 ° C until a gain of 20.0-25.0 wt.% To obtain the finished material with a ratio of layers by weight equal to: woven layer, including 3.0-8.5 wt. % silicone emulsion: polyurethane layers: the specified mixture of polyphosphoric acids and urea, respectively 1.0: 0.85-0.93: 0.37-0.48.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012140142/05A RU2523330C2 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Fireproof decorative-finishing material and method of obtaining thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012140142/05A RU2523330C2 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Fireproof decorative-finishing material and method of obtaining thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012140142A RU2012140142A (en) | 2014-03-27 |
| RU2523330C2 true RU2523330C2 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=50342734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012140142/05A RU2523330C2 (en) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Fireproof decorative-finishing material and method of obtaining thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523330C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010899C1 (en) * | 1992-01-09 | 1994-04-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Artificial leather and method for production thereof |
| RU2134737C1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Artificial leather |
| RU2307208C1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Simulated leather |
-
2012
- 2012-09-20 RU RU2012140142/05A patent/RU2523330C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010899C1 (en) * | 1992-01-09 | 1994-04-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Artificial leather and method for production thereof |
| RU2134737C1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Artificial leather |
| RU2307208C1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Simulated leather |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012140142A (en) | 2014-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11598048B2 (en) | Water-repellent fabric and water-repellent down product comprising the same | |
| JP2021169692A (en) | Silk performance garments and products, and how to manufacture them | |
| CN107287906B (en) | Waterproof, moisture-inhibiting, tear-proof, fire-retardant sleeping bag fabric processing method | |
| JP5090319B2 (en) | Synthetic leather consisting of plant-derived components | |
| JP6097017B2 (en) | Flame retardant artificial leather, method for producing the same, and flame retardant processing agent for artificial leather | |
| CN111712514A (en) | Silk-coated fabrics and products and methods of making the same | |
| JP5855722B2 (en) | Waterproof fabric made from plant-derived components | |
| CN105002748B (en) | It is a kind of it is crease-resistant, without folding line footwear nonwoven polyurethane synthetic leather and preparation method thereof | |
| JP2014040109A (en) | Laminated fiber cloth structure | |
| CN106192370A (en) | A kind of durable flame-proof antibacterial and mouldproof fabric and preparation method and application | |
| JP2004502040A (en) | Preferred knit fabric / elastomer composites for transfer or film-coating | |
| JP7242287B2 (en) | Manufacturing method for leather materials | |
| CN107653532A (en) | A kind of environment-friendly type fabric for sportswear of highly hygroscopic perspiration discharging performance and preparation method thereof | |
| JP4918481B2 (en) | Fiber fabric and fiber processing method | |
| CN117227297A (en) | Manufacturing process of washable durable waterproof outdoor environment-friendly fabric | |
| JP5090320B2 (en) | Synthetic leather consisting of plant-derived components | |
| JP6486282B2 (en) | Waterproof fabric and textile product using the same | |
| KR20200002272A (en) | Water Proof Breathable Outdoor knit Fabric and manufacturing method thereof | |
| RU2523330C2 (en) | Fireproof decorative-finishing material and method of obtaining thereof | |
| JP5717521B2 (en) | Moisture permeable waterproof fabric | |
| KR102022466B1 (en) | Coating liquid for attaching antibacterial powder to fabric | |
| CN112144286B (en) | Textile with wear-resistant self-cleaning function and application thereof | |
| JP2008307813A (en) | Moisture permeable waterproof fabric and manufacturing method thereof | |
| CN112961314A (en) | Preparation method of flame-retardant water-based polyurethane for impregnation of microfiber base cloth | |
| CN116427181B (en) | High-added-value coffee yarn synthetic leather and production method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150921 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170117 |