RU2139598C1 - Способ изготовления полупроводникового модуля - Google Patents

Способ изготовления полупроводникового модуля Download PDF

Info

Publication number
RU2139598C1
RU2139598C1 RU99105254A RU99105254A RU2139598C1 RU 2139598 C1 RU2139598 C1 RU 2139598C1 RU 99105254 A RU99105254 A RU 99105254A RU 99105254 A RU99105254 A RU 99105254A RU 2139598 C1 RU2139598 C1 RU 2139598C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
semiconductor
eutectic
semiconductor crystals
carrier
melt
Prior art date
Application number
RU99105254A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Н. Пырченков
С.М. Найда
Original Assignee
Пырченков Владислав Николаевич
Найда Сергей Михайлович
Стрелков Николай Михайлович
Шаталов Валерий Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пырченков Владислав Николаевич, Найда Сергей Михайлович, Стрелков Николай Михайлович, Шаталов Валерий Владимирович filed Critical Пырченков Владислав Николаевич
Priority to RU99105254A priority Critical patent/RU2139598C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2139598C1 publication Critical patent/RU2139598C1/ru
Priority to PCT/RU2000/000093 priority patent/WO2000057477A1/ru
Priority to AU34675/00A priority patent/AU3467500A/en

Links

Landscapes

  • Recrystallisation Techniques (AREA)
  • Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)

Abstract

Использование: микроэлектроника, при изготовлении различных полупроводниковых микросхем. Сущность изобретения: способ включает погружение одного или нескольких полупроводниковых кристаллов, размещенных на носителе - вакуумном захвате, в расплав эвтектического состава, нанесенный на нагретую подложку, охлаждение кристаллизующегося монолита и формирование коммутации. При этом эвтектический состав расплавляют в среде инертного газа и перегревают до температуры, превышающей эвтектическую точку на 10-30°С, а полупроводниковые кристаллы нагревают до температуры на 10-20°С ниже эвтектической точки, над расплавом эвтектического состава перед погружением полупроводниковых кристаллов создают замкнутый объем посредством установки на носителе - вакуумном захвате или подложке дополнительной рамки, толщина которой составляет 1,2-1,5 толщины полупроводникового кристалла, и производят удаление инертного газа, а охлаждение кристаллизующегося монолита осуществляют с темпом 10-30°С/мин. Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовления полупроводникового модуля. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано при изготовлении различных полупроводниковых микросхем.
Из уровня техники известен способ изготовления полупроводниковой схемы в виде многокристального модуля, включающий погружение полупроводниковых кристаллов, размещенных на носителе - вакуумном захвате, в промежуточный слой - расплав эвтектического состава, нанесенный на нагретую подложку, охлаждение кристаллизующегося монолита (подложки и промежуточного слоя с кристаллами), отделение носителя и формирование многослойной коммутации (см. патент РФ N 2003207, кл. H 01 L 27/12, 1993 г).
Однако данная технология не во всех случаях обеспечивает высокое качество полупроводникового модуля и требует оптимизации режимных параметров.
Изобретение направлено на повышение качества изготовления полупроводникового модуля.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления полупроводникового модуля, включающем погружение одного или нескольких полупроводниковых кристаллов, размещенных на носителе - вакуумном захвате, в расплав эвтектического состава, нанесенный на нагретую подложку, охлаждение кристаллизующегося монолита и формирование коммутации, согласно изобретению, эвтектический состав расплавляют в среде инертного газа и перегревают до температуры, превышающей эвтектическую точку 10 - 30oC, а полупроводниковые кристаллы нагревают до температуры на 10 - 20oC ниже эвтектической точки, при этом над расплавом эвтектического состава перед погружением полупроводниковых кристаллов создают замкнутый объем посредством установки на носителе - вакуумном захвате или подложке дополнительной рамки, толщина которой составляет 1,2 - 1,5 от толщины полупроводникового кристалла, и производят удаление инертного газа, а охлаждение кристаллизующегося монолита осуществляют с темпом 10 - 30oC/мин.
Заявленная последовательность операций в сочетании с выбранными оптимальными режимными условиями их проведения, включая обезгаживание, обеспечивает высокое качество изготовленного полупроводникового модуля и прочность монолитного соединения подложки и полупроводниковых кристаллов с продуктом кристаллизации эвтектического состава, являющимся надежной конструктивной связкой.
На чертеже схематично изображен процесс погружения полупроводниковых кристаллов в расплав эвтектического состава и оснастка - аппаратурное обеспечение способа.
Аппаратурное обеспечение способа включает носитель - вакуумный захват 1, на котором размещают один или несколько полупроводниковых кристаллов 2, рамку 3, толщина которой в 1,2 - 1,5 раза превышает толщину кристалла, монтажный стол 4, оснащенный нагревателем 5 и виброприводом 6, на который устанавливают подложку 7 с каплей расплава 8 эвтектического состава (например, сплав Al-Ge с Тпл = 424oC или сплав Si-Au с Тпл = 370oC).
Способ изготовления полупроводникового модуля осуществляют следующим образом.
Включают нагреватель 5 и вибропривод 6 монтажного стола 4. Каплю расплава 8 эвтектического состава, нанесенную на керамическую подложку, которую устанавливают на монтажном столе 4, перегревают до температуры на 10 - 30oC превышающей эвтектическую точку (температуру плавления - кристаллизации эвтектики), при этом вокруг капли расплава 8 создают инертную среду путем обдува инертным газом (аргоном или азотом).
Размещают на носителе - вакуумном захвате 1 в соответствии с заданной топологией трассировки микросхемы полупроводниковые кристаллы 2 (лицевой поверхностью вверх), нагретые до температуры на 10 - 20oC ниже эвтектической точки, и рамку 3 и, осуществляя постоянную откачку газа (воздуха) из внутренней полости вакуумного захвата 1, медленно опускают последний с закрепленными на нем элементами (полупроводниковыми кристаллами 2 и рамкой 3) на перегретую каплю расплава 8. При касании рамки 3 поверхности капли расплава 8 образуется замкнутый объем 9, из которого за счет отсоса через негерметичность контактирующих поверхностей полупроводниковых кристаллов 2 и вакуумного захвата 1 удаляют инертный газ, что при дальнейшем погружении полупроводниковых кристаллов 2 в каплю расплава 8 обеспечивает качественное заполнение межкристальных зазоров. Вибрация, которую накладывают в процессе погружения полупроводниковых кристаллов 2 в капле расплава 8 для разрыва и удаления окисной пленки с поверхности расплава, также способствует качественному заполнению зазоров между полупроводниковыми кристаллами 2 и подложкой 7. При полном погружении полупроводниковых кристаллов 2 в капле расплава 8 (до упора рамки 3 в подложку 7) и плотном заполнении всех зазоров отключают нагреватель 5 и производят охлаждение кристаллизующегося модуля (полуфабриката) с темпом 10 - 30oC/мин. Затем образованный в результате кристаллизации эвтектического состава твердый монолитный модуль отделяют от носителя - вакуумного захвата 1 и формируют многослойную тонкопленочную коммутацию по планарной технологии.

Claims (1)

  1. Способ изготовления полупроводникового модуля, включающий погружение одного или нескольких полупроводниковых кристаллов, размещенных на носителе - вакуумном захвате, в расплав эвтектического состава, нанесенный на нагретую подложку, охлаждение кристаллизующегося монолита и формирование коммутации, отличающийся тем, что эвтектический состав расплавляют в среде инертного газа и перегревают до температуры, превышающей эвтектическую точку на 10 - 30oC, а полупроводниковые кристаллы нагревают до температуры на 10 - 20oC ниже эвтектической точки, при этом над расплавом эвтектического состава перед погружением полупроводниковых кристаллов создают замкнутый объем посредством установки на носителе - вакуумном захвате или подложке дополнительной рамки, толщина которой составляет 1,2 - 1,5 толщины полупроводникового кристалла, и производят удаление инертного газа, и охлаждение кристаллизующегося монолита осуществляют с темпом 10 - 30oC/мин.
RU99105254A 1999-03-23 1999-03-23 Способ изготовления полупроводникового модуля RU2139598C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99105254A RU2139598C1 (ru) 1999-03-23 1999-03-23 Способ изготовления полупроводникового модуля
PCT/RU2000/000093 WO2000057477A1 (fr) 1999-03-23 2000-03-22 Module polycristallin et procede de fabrication d'un module semiconducteur
AU34675/00A AU3467500A (en) 1999-03-23 2000-03-22 Polycrystalline module and method for producing a semiconductor module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99105254A RU2139598C1 (ru) 1999-03-23 1999-03-23 Способ изготовления полупроводникового модуля

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2139598C1 true RU2139598C1 (ru) 1999-10-10

Family

ID=20217196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99105254A RU2139598C1 (ru) 1999-03-23 1999-03-23 Способ изготовления полупроводникового модуля

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2139598C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138718A1 (de) * 1980-10-01 1982-04-22 Hitachi, Ltd., Tokyo Halbleitervorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
EP0361715A1 (en) * 1988-09-12 1990-04-04 The Regents Of The University Of California Vacuum die attach for integrated circuits
US4972988A (en) * 1989-07-25 1990-11-27 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method of soldering semiconductor substrate on supporting plate
US4984731A (en) * 1989-10-05 1991-01-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of packaging electronic component parts using a eutectic die bonder
SU1674293A1 (ru) * 1988-06-15 1991-08-30 Калужский Завод Автомотоэлектрооборудования Им.60-Летия Октября Способ соединени полупроводникового кристалла с кристаллодержателем
RU2003207C1 (ru) * 1990-12-26 1993-11-15 Институт точной механики и вычислительной техники им.С.А.Лебедева РАН Способ изготовлени гибридной интегральной схемы

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138718A1 (de) * 1980-10-01 1982-04-22 Hitachi, Ltd., Tokyo Halbleitervorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
SU1674293A1 (ru) * 1988-06-15 1991-08-30 Калужский Завод Автомотоэлектрооборудования Им.60-Летия Октября Способ соединени полупроводникового кристалла с кристаллодержателем
EP0361715A1 (en) * 1988-09-12 1990-04-04 The Regents Of The University Of California Vacuum die attach for integrated circuits
US4972988A (en) * 1989-07-25 1990-11-27 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method of soldering semiconductor substrate on supporting plate
US4984731A (en) * 1989-10-05 1991-01-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of packaging electronic component parts using a eutectic die bonder
RU2003207C1 (ru) * 1990-12-26 1993-11-15 Институт точной механики и вычислительной техники им.С.А.Лебедева РАН Способ изготовлени гибридной интегральной схемы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3809806B2 (ja) 半導体装置の製造方法
US5219794A (en) Semiconductor integrated circuit device and method of fabricating same
KR101377812B1 (ko) 칩을 웨이퍼에 본딩하기 위한 방법
CN110649909B (zh) 一种声表面波滤波器件晶圆级封装方法及其结构
US9725367B2 (en) Apparatus and method for producing (metal plate)-(ceramic board) laminated assembly, and apparatus and method for producing power-module substrate
US4811893A (en) Method for bonding copper plate to alumina substrate and process for producing copper/alumina bonded assembly
US20140226285A1 (en) Component and Method for Producing a Component
KR20110000726A (ko) 웨이퍼에 칩을 본딩하는 방법
CN119725233B (zh) 一种基于双面覆铝的碳化硅绝缘基板及其制备方法
KR100374379B1 (ko) 기판
JPH0342700B2 (ru)
KR20180114137A (ko) 접합재, 접합재의 제조방법, 접합 구조체의 제작방법
KR102903095B1 (ko) 파워 모듈 및 그 제조 방법
US6013357A (en) Power module circuit board and a process for the manufacture thereof
US5573171A (en) Method of thin film patterning by reflow
US4661181A (en) Method of assembly of at least two components of ceramic material each having at least one flat surface
JP5310309B2 (ja) はんだコートリッド
JPH09315875A (ja) アルミニウム−セラミックス複合基板及びその製造方法
CN112738988A (zh) 陶瓷覆铜板及其制备方法、陶瓷电路板
RU2003207C1 (ru) Способ изготовлени гибридной интегральной схемы
US20260116829A1 (en) Aluminum/ceramic bonding substrate and method for producing same
KR102621334B1 (ko) 마스킹 공정을 단순화한 세라믹 방열기판 제조방법
JP2000000685A (ja) 電子回路接合方法および電子回路装置
JPH0483363A (ja) 半導体集積回路装置およびその製造方法
JP5082972B2 (ja) パワーモジュール用基板の製造方法