RU2139598C1 - Способ изготовления полупроводникового модуля - Google Patents
Способ изготовления полупроводникового модуля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139598C1 RU2139598C1 RU99105254A RU99105254A RU2139598C1 RU 2139598 C1 RU2139598 C1 RU 2139598C1 RU 99105254 A RU99105254 A RU 99105254A RU 99105254 A RU99105254 A RU 99105254A RU 2139598 C1 RU2139598 C1 RU 2139598C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semiconductor
- eutectic
- semiconductor crystals
- carrier
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Recrystallisation Techniques (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Abstract
Использование: микроэлектроника, при изготовлении различных полупроводниковых микросхем. Сущность изобретения: способ включает погружение одного или нескольких полупроводниковых кристаллов, размещенных на носителе - вакуумном захвате, в расплав эвтектического состава, нанесенный на нагретую подложку, охлаждение кристаллизующегося монолита и формирование коммутации. При этом эвтектический состав расплавляют в среде инертного газа и перегревают до температуры, превышающей эвтектическую точку на 10-30°С, а полупроводниковые кристаллы нагревают до температуры на 10-20°С ниже эвтектической точки, над расплавом эвтектического состава перед погружением полупроводниковых кристаллов создают замкнутый объем посредством установки на носителе - вакуумном захвате или подложке дополнительной рамки, толщина которой составляет 1,2-1,5 толщины полупроводникового кристалла, и производят удаление инертного газа, а охлаждение кристаллизующегося монолита осуществляют с темпом 10-30°С/мин. Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовления полупроводникового модуля. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано при изготовлении различных полупроводниковых микросхем.
Из уровня техники известен способ изготовления полупроводниковой схемы в виде многокристального модуля, включающий погружение полупроводниковых кристаллов, размещенных на носителе - вакуумном захвате, в промежуточный слой - расплав эвтектического состава, нанесенный на нагретую подложку, охлаждение кристаллизующегося монолита (подложки и промежуточного слоя с кристаллами), отделение носителя и формирование многослойной коммутации (см. патент РФ N 2003207, кл. H 01 L 27/12, 1993 г).
Однако данная технология не во всех случаях обеспечивает высокое качество полупроводникового модуля и требует оптимизации режимных параметров.
Изобретение направлено на повышение качества изготовления полупроводникового модуля.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления полупроводникового модуля, включающем погружение одного или нескольких полупроводниковых кристаллов, размещенных на носителе - вакуумном захвате, в расплав эвтектического состава, нанесенный на нагретую подложку, охлаждение кристаллизующегося монолита и формирование коммутации, согласно изобретению, эвтектический состав расплавляют в среде инертного газа и перегревают до температуры, превышающей эвтектическую точку 10 - 30oC, а полупроводниковые кристаллы нагревают до температуры на 10 - 20oC ниже эвтектической точки, при этом над расплавом эвтектического состава перед погружением полупроводниковых кристаллов создают замкнутый объем посредством установки на носителе - вакуумном захвате или подложке дополнительной рамки, толщина которой составляет 1,2 - 1,5 от толщины полупроводникового кристалла, и производят удаление инертного газа, а охлаждение кристаллизующегося монолита осуществляют с темпом 10 - 30oC/мин.
Заявленная последовательность операций в сочетании с выбранными оптимальными режимными условиями их проведения, включая обезгаживание, обеспечивает высокое качество изготовленного полупроводникового модуля и прочность монолитного соединения подложки и полупроводниковых кристаллов с продуктом кристаллизации эвтектического состава, являющимся надежной конструктивной связкой.
На чертеже схематично изображен процесс погружения полупроводниковых кристаллов в расплав эвтектического состава и оснастка - аппаратурное обеспечение способа.
Аппаратурное обеспечение способа включает носитель - вакуумный захват 1, на котором размещают один или несколько полупроводниковых кристаллов 2, рамку 3, толщина которой в 1,2 - 1,5 раза превышает толщину кристалла, монтажный стол 4, оснащенный нагревателем 5 и виброприводом 6, на который устанавливают подложку 7 с каплей расплава 8 эвтектического состава (например, сплав Al-Ge с Тпл = 424oC или сплав Si-Au с Тпл = 370oC).
Способ изготовления полупроводникового модуля осуществляют следующим образом.
Включают нагреватель 5 и вибропривод 6 монтажного стола 4. Каплю расплава 8 эвтектического состава, нанесенную на керамическую подложку, которую устанавливают на монтажном столе 4, перегревают до температуры на 10 - 30oC превышающей эвтектическую точку (температуру плавления - кристаллизации эвтектики), при этом вокруг капли расплава 8 создают инертную среду путем обдува инертным газом (аргоном или азотом).
Размещают на носителе - вакуумном захвате 1 в соответствии с заданной топологией трассировки микросхемы полупроводниковые кристаллы 2 (лицевой поверхностью вверх), нагретые до температуры на 10 - 20oC ниже эвтектической точки, и рамку 3 и, осуществляя постоянную откачку газа (воздуха) из внутренней полости вакуумного захвата 1, медленно опускают последний с закрепленными на нем элементами (полупроводниковыми кристаллами 2 и рамкой 3) на перегретую каплю расплава 8. При касании рамки 3 поверхности капли расплава 8 образуется замкнутый объем 9, из которого за счет отсоса через негерметичность контактирующих поверхностей полупроводниковых кристаллов 2 и вакуумного захвата 1 удаляют инертный газ, что при дальнейшем погружении полупроводниковых кристаллов 2 в каплю расплава 8 обеспечивает качественное заполнение межкристальных зазоров. Вибрация, которую накладывают в процессе погружения полупроводниковых кристаллов 2 в капле расплава 8 для разрыва и удаления окисной пленки с поверхности расплава, также способствует качественному заполнению зазоров между полупроводниковыми кристаллами 2 и подложкой 7. При полном погружении полупроводниковых кристаллов 2 в капле расплава 8 (до упора рамки 3 в подложку 7) и плотном заполнении всех зазоров отключают нагреватель 5 и производят охлаждение кристаллизующегося модуля (полуфабриката) с темпом 10 - 30oC/мин. Затем образованный в результате кристаллизации эвтектического состава твердый монолитный модуль отделяют от носителя - вакуумного захвата 1 и формируют многослойную тонкопленочную коммутацию по планарной технологии.
Claims (1)
- Способ изготовления полупроводникового модуля, включающий погружение одного или нескольких полупроводниковых кристаллов, размещенных на носителе - вакуумном захвате, в расплав эвтектического состава, нанесенный на нагретую подложку, охлаждение кристаллизующегося монолита и формирование коммутации, отличающийся тем, что эвтектический состав расплавляют в среде инертного газа и перегревают до температуры, превышающей эвтектическую точку на 10 - 30oC, а полупроводниковые кристаллы нагревают до температуры на 10 - 20oC ниже эвтектической точки, при этом над расплавом эвтектического состава перед погружением полупроводниковых кристаллов создают замкнутый объем посредством установки на носителе - вакуумном захвате или подложке дополнительной рамки, толщина которой составляет 1,2 - 1,5 толщины полупроводникового кристалла, и производят удаление инертного газа, и охлаждение кристаллизующегося монолита осуществляют с темпом 10 - 30oC/мин.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105254A RU2139598C1 (ru) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Способ изготовления полупроводникового модуля |
| PCT/RU2000/000093 WO2000057477A1 (fr) | 1999-03-23 | 2000-03-22 | Module polycristallin et procede de fabrication d'un module semiconducteur |
| AU34675/00A AU3467500A (en) | 1999-03-23 | 2000-03-22 | Polycrystalline module and method for producing a semiconductor module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105254A RU2139598C1 (ru) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Способ изготовления полупроводникового модуля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139598C1 true RU2139598C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20217196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99105254A RU2139598C1 (ru) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Способ изготовления полупроводникового модуля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139598C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3138718A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-04-22 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Halbleitervorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0361715A1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-04-04 | The Regents Of The University Of California | Vacuum die attach for integrated circuits |
| US4972988A (en) * | 1989-07-25 | 1990-11-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of soldering semiconductor substrate on supporting plate |
| US4984731A (en) * | 1989-10-05 | 1991-01-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of packaging electronic component parts using a eutectic die bonder |
| SU1674293A1 (ru) * | 1988-06-15 | 1991-08-30 | Калужский Завод Автомотоэлектрооборудования Им.60-Летия Октября | Способ соединени полупроводникового кристалла с кристаллодержателем |
| RU2003207C1 (ru) * | 1990-12-26 | 1993-11-15 | Институт точной механики и вычислительной техники им.С.А.Лебедева РАН | Способ изготовлени гибридной интегральной схемы |
-
1999
- 1999-03-23 RU RU99105254A patent/RU2139598C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3138718A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-04-22 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Halbleitervorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung |
| SU1674293A1 (ru) * | 1988-06-15 | 1991-08-30 | Калужский Завод Автомотоэлектрооборудования Им.60-Летия Октября | Способ соединени полупроводникового кристалла с кристаллодержателем |
| EP0361715A1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-04-04 | The Regents Of The University Of California | Vacuum die attach for integrated circuits |
| US4972988A (en) * | 1989-07-25 | 1990-11-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of soldering semiconductor substrate on supporting plate |
| US4984731A (en) * | 1989-10-05 | 1991-01-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of packaging electronic component parts using a eutectic die bonder |
| RU2003207C1 (ru) * | 1990-12-26 | 1993-11-15 | Институт точной механики и вычислительной техники им.С.А.Лебедева РАН | Способ изготовлени гибридной интегральной схемы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3809806B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| US5219794A (en) | Semiconductor integrated circuit device and method of fabricating same | |
| KR101377812B1 (ko) | 칩을 웨이퍼에 본딩하기 위한 방법 | |
| CN110649909B (zh) | 一种声表面波滤波器件晶圆级封装方法及其结构 | |
| US9725367B2 (en) | Apparatus and method for producing (metal plate)-(ceramic board) laminated assembly, and apparatus and method for producing power-module substrate | |
| US4811893A (en) | Method for bonding copper plate to alumina substrate and process for producing copper/alumina bonded assembly | |
| US20140226285A1 (en) | Component and Method for Producing a Component | |
| KR20110000726A (ko) | 웨이퍼에 칩을 본딩하는 방법 | |
| CN119725233B (zh) | 一种基于双面覆铝的碳化硅绝缘基板及其制备方法 | |
| KR100374379B1 (ko) | 기판 | |
| JPH0342700B2 (ru) | ||
| KR20180114137A (ko) | 접합재, 접합재의 제조방법, 접합 구조체의 제작방법 | |
| KR102903095B1 (ko) | 파워 모듈 및 그 제조 방법 | |
| US6013357A (en) | Power module circuit board and a process for the manufacture thereof | |
| US5573171A (en) | Method of thin film patterning by reflow | |
| US4661181A (en) | Method of assembly of at least two components of ceramic material each having at least one flat surface | |
| JP5310309B2 (ja) | はんだコートリッド | |
| JPH09315875A (ja) | アルミニウム−セラミックス複合基板及びその製造方法 | |
| CN112738988A (zh) | 陶瓷覆铜板及其制备方法、陶瓷电路板 | |
| RU2003207C1 (ru) | Способ изготовлени гибридной интегральной схемы | |
| US20260116829A1 (en) | Aluminum/ceramic bonding substrate and method for producing same | |
| KR102621334B1 (ko) | 마스킹 공정을 단순화한 세라믹 방열기판 제조방법 | |
| JP2000000685A (ja) | 電子回路接合方法および電子回路装置 | |
| JPH0483363A (ja) | 半導体集積回路装置およびその製造方法 | |
| JP5082972B2 (ja) | パワーモジュール用基板の製造方法 |