RU2631817C2 - Полюсная часть для использования при средних напряжениях и способ её изготовления - Google Patents
Полюсная часть для использования при средних напряжениях и способ её изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631817C2 RU2631817C2 RU2014146950A RU2014146950A RU2631817C2 RU 2631817 C2 RU2631817 C2 RU 2631817C2 RU 2014146950 A RU2014146950 A RU 2014146950A RU 2014146950 A RU2014146950 A RU 2014146950A RU 2631817 C2 RU2631817 C2 RU 2631817C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pole part
- section
- flat
- insulation coating
- relief
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/14—Supporting insulators
- H01B17/145—Insulators, poles, handles, or the like in electric fences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/6606—Terminal arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
- H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Breakers (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к полюсной части детали для использования при средних напряжениях (варианты) и способу изготовления полюсной части (варианты). Полюсная деталь имеет изоляционное покрытие, которое выполнено из термореактивного или термопластического материала, в которой переходные участки между материалами и рельефными структурами вакуумного выключателя и/или соединительными выводами покрыты изоляционным покрытием. Для усовершенствования процесса изготовления и получения воспроизводимого диэлектрика с требуемыми характеристиками переходные участки расположены между пластмассовой деталью и контактной частью полюсной детали и их выполняют плоскими, вследствие чего на них отсутствуют скругленные кромки и/или уступы. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в облегчении отделения готовой полюсной детали от пресс-формы за счет плотного смыкания стыка между элементами. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к полюсной части для использования при средних напряжениях, изоляционное покрытие которой выполнено из термореактивного или термопластичного материала, и к способу изготовления такой части в соответствии с преамбулой пунктов 1 и 4 формулы изобретения.
Для изготовления изоляционных покрытий применяют технологию литья.
Для использования термореактивного покрытия, выполненного, например, из эпоксидной смолы, а также для использования термопластичного покрытия, получаемого литьем под давлением, требуется использование уплотнений между вложенными деталями (например, контактными выводами) и пресс-формой для исключения разбрызгивания или протекания материала из пресс-формы, особенно при литье под давлением.
Обычно применяют уплотняющие элементы типа уплотнительных колец, например, для снижения давления впрыска во время процесса литья.
Если не используются отдельные уплотняющие элементы, то применяют уплотнение с контактом по линии (одномерным контактом) при помощи металлического уплотнительного элемента для впрыска под высоким давлением, например, на скругленных круговых кромках контактного вывода и острой круговой кромке пресс-формы.
Техническая проблема этих известных в данной области техники способов заключается в том, что, например, при высоких давлениях впрыска пресс-форма врезается во вложенную деталь, которой является, например, контактный вывод полюсной части. Вследствие этого отделение полюсной части от пресс-формы после процесса литья может быть затруднено из-за того, что уплотняющая кромка как клин врезается в скругленный участок вложенной детали.
Еще одной проблемой является то, что уплотняющая функция зависит от качества скругления и требует довольно узких полей допусков вывода в участке уплотнения, особенно в отношении скругления, которое трудно поддается измерению и может вызвать проблемы с получением требуемого качества.
Размещение вкладываемых деталей сильно зависит от контакта между пресс-формой или дополнительной деталью и вкладываемой деталью, например контактным выводом полюсной части для средних напряжений. Из-за этого затруднено параллельное размещение конкретных поверхностей.
Изобретение относится к полюсной части для использования при средних напряжениях, изоляционное покрытие которой выполнено из термореактивного или термопластичного материала и в которой, например, переходные участки между различными материалами, и/или рельефными структурами реализованного вакуумного выключателя, и/или соединительными выводами плотно покрыты сформованным обычным способом изоляционным покрытием, причем переходный участок между различными элементами полюсной части выполнен в основном плоским, вследствие чего исключены скругленные кромки и/или уступы.
Размещение уплотнений в пресс-форме для смолы или процесс литья под давлением становится более эффективным, поскольку в зоне контакта уплотнения с подвергаемой формовке полюсной частью отсутствуют уступы, кромки или скругленные участки. Таким образом, исключаются любые протечки, вызванные наличием кромок или выступов, вследствие чего упрощается отделение отформованной полюсной части от пресс-формы.
Таким образом, преимущества изобретения заключаются в упрощении изготовления и, следовательно, снижении стоимости, а также повышении безопасности изготовления за счет уплотнения по плоскости и исключения режущих кромок.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения в указанном плоском переходном участке в пресс-форме и/или в контактной части выполнены углубленные или выступающие рельефные структуры в виде канавки или рельефного кольца, так что рельефная структура под действием механического воздействия при установке деталей в пресс-форму образует сопрягающуюся структуру на ответной детали, вследствие чего оба соответствующих рельефных элемента образуют надежное уплотнение в процессе литья.
Кроме того, возможно создание дополнительных уплотняющих участков и выровненной поверхности на контактных выводах для термопластичных полюсных частей, предназначенных для использования при средних напряжениях, которые могут использоваться для большого разнообразия конструкций полюсной части.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения переходные участки расположены между соединительным выводом полюсной части и концевой кромкой изоляционного покрытия этой полюсной части.
Кроме того, предпочтительно переходный участок между вложенной деталью полюсной части и пресс-формой выполнен, главным образом, плоским, вследствие чего исключаются скругленные кромки и/или уступы.
В способе изготовления полюсной части для использования при средних напряжениях, изоляционное покрытие которой выполнено из термореактивного или термопластичного материала, а переходные участки между различными материалами и рельефными структурами введенного в действие вакуумного выключателя и/или соединительными выводами плотно покрыты отформованным обычным способом изоляционным покрытием, в соответствии с изобретением переходный участок между различными элементами полюсной части выполняют главным образом плоским или располагают в общей плоскости или на плоском участке так, что перед литьем, например перед впрыском термореактивного или термопластичного материала находящиеся там уплотнения располагают главным образом на плоском участке, вследствие чего исключаются скругленные кромки и/или уступы, не допуская возникновения режущих кромок на данном участке.
В способе в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения переходные участки и уплотнения располагают между соединительным выводом полюсной части и концевой кромкой изоляционного покрытия этой полюсной части так, чтобы обеспечить отсутствие режущей кромки.
Кроме того, в способе в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения переходный участок между вложенной деталью полюсной части и пресс-формой выполняют главным образом плоским, вследствие чего исключаются скругленные кромки и/или уступы.
На фиг. 1 показан вариант осуществления изобретения;
на фиг. 2 - известное решение;
на фиг. 3 - фрагмент изображения на фиг. 1.
На фиг. 1 показана соответствующая изобретению область, в которой уплотняемый участок 10 расположен между пластмассовой частью 1 и контактной частью 2 электрического вывода полюсной части. Указанное место, на котором при литье располагается уплотнение, является плоским. Это означает, что на переходном участке между материалом пластмассовой части 1 и контактной частью 2 вывода отсутствуют уступы или углубления, и он является плоским, вследствие чего во время литья отсутствуют режущие кромки. Позицией 5 обозначена деталь пресс-формы. Контактная часть 2 в данном случае является вложенной деталью.
На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления изобретения, в соответствии с которым в плоском участке 10 на пресс-форме расположена выполненная из стали рельефная структура 21, которая врезается в контактную часть 2 при введении ее в пресс-форму 5.
За счет этого в контактной части 2, выполненной из алюминия, например, в месте 10 образуется канавка 20, так что рельефное кольцо 21 пресс-формы 5 совместно с полученной таким образом канавкой в контактной части образует надежное уплотнение.
В плоском участке уплотняемого места 10 также может быть выполнена иная канавка 20, расположенная параллельно соответствующим рельефным элементам 21 пресс-формы.
На фиг. 2 показано известное решение, отличное от данного варианта. В этом случае переходный участок между пластмассовой частью и контактной частью образует выступающую кромку, вследствие чего на данном участке не обеспечивается оптимальное уплотнение и во время литья появляется режущая кромка, затрудняющая извлечение готовой полюсной части из пресс-формы.
Таким образом, изобретение обеспечивает получение ряда преимуществ:
- дополнительный уплотняющий участок (интегрированный уплотняющий участок) легко получается посредством конструктивного решения;
- создается плоское уплотнение, т.е. двумерный уплотняющий участок, без трехмерных уступов и тому подобных элементов;
- в результате обеспечивается эффективное уплотнение для термопластичных и им подобных материалов;
- возможно также создание металлического уплотнения без дополнительных уплотняющих элементов, если уплотняющий участок создается описанным способом;
- обеспечивается надежное уплотнение для впрыска под высоким давлением;
- уплотняющая функция не зависит от контуров вкладываемой детали; в результате обеспечивается возможность использования сложных контуров;
- обеспечивается простота выравнивания вкладываемой детали в пресс-форме, поскольку это зависит только от просто контролируемых допусков на размеры и положения в уплотняющем участке.
Claims (10)
1. Полюсная часть для использования при средних напряжениях, изоляционное покрытие которой выполнено из термореактивного или термопластичного материала и в которой переходные участки между материалами и рельефными структурами вакуумного выключателя и/или соединительными выводами покрыты отформованным изоляционным покрытием, отличающаяся тем, что переходный участок представляет собой уплотняемый участок (10), расположенный между пластмассовой частью (1) и контактной частью (2) электрического вывода полюсной части, выполнен плоским, так что на переходном участке между материалом пластмассовой части (1) и контактной частью (2) вывода отсутствуют уступы или углубления, исключая скругленные кромки и/или уступы и режущие кромки во время литья.
2. Полюсная часть по п. 1, отличающаяся тем, что в указанном плоском переходном участке пресс-формы и/или контактной части выполнены углубленные или выступающие рельефные структуры в виде канавки или рельефного кольца так, что рельефная структура под действием механического воздействия при установке деталей в пресс-форме образует сопрягающуюся структуру на ответной детали, вследствие чего оба соответствующих рельефных элемента образуют надежное уплотнение в процессе прессования.
3. Полюсная часть по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что переходные участки расположены между соединительным выводом полюсной части и концевой кромкой изоляционного покрытия полюсной части.
4. Полюсная часть для использования при средних напряжениях, изоляционное покрытие которой выполнено из термореактивного или термопластического материала и в которой переходные участки между материалами и рельефными структурами вакуумного выключателя и/или соединительными выводами покрыты отформованным изоляционным покрытием, отличающаяся тем, что переходный участок между вложенной деталью полюсной части и пресс-формой выполнен плоским, так что исключены скругленные кромки и/или уступы.
5. Полюсная часть по п. 4, отличающаяся тем, что в указанном плоском переходном участке пресс-формы и/или контактной части выполнены углубленные или выступающие рельефные структуры в виде канавки или рельефного кольца так, что рельефная структура под действием механического воздействия при установке деталей в пресс-форме образует сопрягающуюся структуру на ответной детали, вследствие чего оба соответствующих рельефных элемента образуют надежное уплотнение в процессе прессования.
6. Полюсная часть по п. 4 или 5, отличающаяся тем, что переходные участки расположены между соединительным выводом полюсной части и концевой кромкой изоляционного покрытия полюсной части.
7. Способ изготовления полюсной части для использования при средних напряжениях, изоляционное покрытие которой выполнено из термореактивного или термопластичного материала и в которой переходные участки между материалами и рельефными структурами вакуумного выключателя и/или соединительными выводами покрыты отформованным изоляционным покрытием, отличающийся тем, что переходный участок, представляющий собой уплотняемый участок (10), расположенный между пластмассовой частью (1) и контактной частью (2) электрического вывода полюсной части, между элементами полюсной части выполняют плоским или располагают в общей плоскости или плоском участке так, что перед литьем, например перед впрыском термореактивного или термопластичного материала, находящиеся там уплотнения располагают в плоском участке, так что исключены скругленные кромки и/или уступы, чтобы не допустить возникновения режущих кромок в данном участке.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что переходные участки и уплотнения располагают между соединительным выводом полюсной части и концевой кромкой изоляционного покрытия полюсной части так, чтобы обеспечить отсутствие режущих кромок в вышеуказанном переходном участке или в вышеуказанных переходных участках.
9. Способ изготовления полюсной части для использования при средних напряжениях, изоляционное покрытие которой выполнено из термореактивного или термопластичного материала и в которой переходные участки между материалами и рельефными структурами вакуумного выключателя и/или соединительными выводами покрыты отформованным изоляционным покрытием, отличающийся тем, что переходный участок между вложенными деталями полюсной части и пресс-формой выполняют плоским или располагают в общей плоскости или плоском участке так, что перед литьем, например перед впрыском термореактивного или термопластичного материала, находящиеся там уплотнения располагают в плоском участке, так что исключены скругленные кромки и/или уступы, чтобы не допустить возникновения режущих кромок в данном участке.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что переходные участки и уплотнения располагают между соединительным выводом полюсной части и концевой кромкой изоляционного покрытия полюсной части так, чтобы обеспечить отсутствие режущих кромок в вышеуказанном переходном участке или в вышеуказанных переходных участках.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12002834.5A EP2656998A1 (en) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | Pole part for medium voltage use, and method for manufacture the same |
| EP12002834.5 | 2012-04-23 | ||
| PCT/EP2013/001211 WO2013159906A1 (en) | 2012-04-23 | 2013-04-23 | Pole part for medium voltage use, and method for manufacture the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014146950A RU2014146950A (ru) | 2016-06-10 |
| RU2631817C2 true RU2631817C2 (ru) | 2017-09-26 |
Family
ID=48227149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014146950A RU2631817C2 (ru) | 2012-04-23 | 2013-04-23 | Полюсная часть для использования при средних напряжениях и способ её изготовления |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150041179A1 (ru) |
| EP (2) | EP2656998A1 (ru) |
| CN (1) | CN104321180B (ru) |
| ES (1) | ES2674470T3 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN08843A (ru) |
| RU (1) | RU2631817C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013159906A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3863135A1 (en) | 2020-02-06 | 2021-08-11 | ABB Schweiz AG | Bushing for a medium voltage switchgear |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0866481A2 (de) * | 1997-03-22 | 1998-09-23 | ABBPATENT GmbH | Vakuumkammer |
| DE19906972A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Abb Patent Gmbh | Vakuumkammer |
| US20080053810A1 (en) * | 2004-09-24 | 2008-03-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Solid-Insulated Switch Pole with an End Moving Contact Connection |
| EP2034502A1 (en) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | ABB Technology AG | Method for production of a pole part of a medium-voltage switching device, as well as the pole part itself |
| RU2355063C1 (ru) * | 2005-08-22 | 2009-05-10 | Абб Текнолоджи Аг | Способ изготовления полюсных деталей выключателя для низковольтных распределительных устройств, распределительных устройств среднего напряжения и высоковольтных распределительных устройств, а также полюсная деталь |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10139624C1 (de) * | 2001-08-14 | 2003-04-03 | Siemens Ag | Elektrisches Schaltgerät für Mittel- oder Hochspannung |
| US20040242034A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-02 | Hubbell Incorporated | Electrical assembly and dielectric material |
| GB0509753D0 (en) * | 2005-04-27 | 2005-06-22 | Atraverda Ltd | Electrode and manufacturing methods |
| EP2139016A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | ABB Technology AG | Pole part of a medium-voltage or high-voltage switchgear assembly, and method for its production |
| EP2407989A1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-01-18 | ABB Technology AG | Method for producing a circuit-breaker pole part |
-
2012
- 2012-04-23 EP EP12002834.5A patent/EP2656998A1/en not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-04-23 IN IN8843DEN2014 patent/IN2014DN08843A/en unknown
- 2013-04-23 WO PCT/EP2013/001211 patent/WO2013159906A1/en not_active Ceased
- 2013-04-23 EP EP13719395.9A patent/EP2841247B1/en active Active
- 2013-04-23 ES ES13719395.9T patent/ES2674470T3/es active Active
- 2013-04-23 RU RU2014146950A patent/RU2631817C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-23 CN CN201380027548.9A patent/CN104321180B/zh active Active
-
2014
- 2014-10-23 US US14/522,052 patent/US20150041179A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0866481A2 (de) * | 1997-03-22 | 1998-09-23 | ABBPATENT GmbH | Vakuumkammer |
| DE19906972A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Abb Patent Gmbh | Vakuumkammer |
| US20080053810A1 (en) * | 2004-09-24 | 2008-03-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Solid-Insulated Switch Pole with an End Moving Contact Connection |
| RU2355063C1 (ru) * | 2005-08-22 | 2009-05-10 | Абб Текнолоджи Аг | Способ изготовления полюсных деталей выключателя для низковольтных распределительных устройств, распределительных устройств среднего напряжения и высоковольтных распределительных устройств, а также полюсная деталь |
| EP2034502A1 (en) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | ABB Technology AG | Method for production of a pole part of a medium-voltage switching device, as well as the pole part itself |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013159906A1 (en) | 2013-10-31 |
| EP2841247A1 (en) | 2015-03-04 |
| ES2674470T3 (es) | 2018-07-02 |
| RU2014146950A (ru) | 2016-06-10 |
| EP2841247B1 (en) | 2018-03-28 |
| US20150041179A1 (en) | 2015-02-12 |
| IN2014DN08843A (ru) | 2015-05-22 |
| CN104321180B (zh) | 2020-02-28 |
| CN104321180A (zh) | 2015-01-28 |
| EP2656998A1 (en) | 2013-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2564533C2 (ru) | Соединительная клемма и способ изготовления соединительной клеммы | |
| US8480421B2 (en) | Method of integrally molding connector, and object connector | |
| CN103988373B (zh) | 流体密封的接触穿通件 | |
| CN105144496B (zh) | 流体密封的触点绝缘套管 | |
| JP5738208B2 (ja) | 回転電機のステータおよび回転電機のステータの製造方法 | |
| US20170076893A1 (en) | Electronic-device seal structure and electromagnetic relay using said electronic-device seal structure | |
| JP2012164460A (ja) | 電線と端子の接続構造およびその製造方法 | |
| JP2010537854A (ja) | 中圧スイッチング装置の極部材を製造する方法及び極部材 | |
| RU2631817C2 (ru) | Полюсная часть для использования при средних напряжениях и способ её изготовления | |
| JP6372404B2 (ja) | モールド部付電線 | |
| JP2014220054A (ja) | 防水型主端子 | |
| US11165305B2 (en) | Motor connector and motor having same | |
| JP5488328B2 (ja) | 電子部品およびその製造方法 | |
| CN104813548B (zh) | 端子的制造方法以及端子 | |
| WO2016143324A1 (ja) | 液面検出装置及びその製造方法 | |
| JP2000025070A (ja) | モールド配線板 | |
| CN109307074B (zh) | 一种密封结构及使用该密封结构的高压连接器 | |
| CN106357042A (zh) | 用于出线盒安装的密封结构及具有其的电器 | |
| JP6407041B2 (ja) | 樹脂漏れ防止パッキン | |
| JP2014216288A (ja) | 被覆電線の端末構造 | |
| JP2017017192A (ja) | 端子、封口板、コンデンサ、端子の製造方法及び封口板の製造方法 | |
| JP2004158512A (ja) | 樹脂製品貫通孔の気密封止構造、ケーブルアッセンブリ、及びパッケージ品 | |
| JP2000210981A (ja) | 金型構造及びコネクタ | |
| JPH055418U (ja) | モールド成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20180809 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200424 |