SK123797A3 - Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment - Google Patents
Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment Download PDFInfo
- Publication number
- SK123797A3 SK123797A3 SK1237-97A SK123797A SK123797A3 SK 123797 A3 SK123797 A3 SK 123797A3 SK 123797 A SK123797 A SK 123797A SK 123797 A3 SK123797 A3 SK 123797A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- paper
- precipitated calcium
- dye
- coating
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 124
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 24
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical group NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 13
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- -1 methylene phosphoric acid Chemical compound 0.000 claims description 5
- AFINAILKDBCXMX-PBHICJAKSA-N (2s,3r)-2-amino-3-hydroxy-n-(4-octylphenyl)butanamide Chemical compound CCCCCCCCC1=CC=C(NC(=O)[C@@H](N)[C@@H](C)O)C=C1 AFINAILKDBCXMX-PBHICJAKSA-N 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 24
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 16
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 16
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 33
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 31
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 18
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 9
- 229940031098 ethanolamine Drugs 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- HIQXJRBKNONWAH-UHFFFAOYSA-N methylidenephosphane Chemical compound P=C HIQXJRBKNONWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- GBHRVZIGDIUCJB-UHFFFAOYSA-N hydrogenphosphite Chemical class OP([O-])[O-] GBHRVZIGDIUCJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 2
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 2
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000001016 Ostwald ripening Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMVQGJHFDJVOOB-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate octadecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O AMVQGJHFDJVOOB-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002648 azanetriyl group Chemical group *N(*)* 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007560 sedimentation technique Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/508—Supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Predložený vynález sa týka tepelne starnutého a mletého vyzrážaného uhličitanu vápenatého ako farbiva na použitie na výrobu papiera pre atramentovú tlač. Predovšetkým sa vynález týka papiera pre atramentovú tlač, ktorý obsahuje takéto farbivá a aspoň jedno vo vode rozpustné spojivo, na zlepšenie kvality tlače. Vynález sa tiež týka spôsobu aplikácie týchto látok do papiera a spôsobu výroby týchto nových farbív.
Oblasť techniky
Pri procese tepelnej atramentovej tlače sa aplikuje zriedený vodný roztok atramentu na povrch papiera zahriatím malého objemu atramentu v malej komôrke, ktorá má otvor nasmerovaný na záznamový papier. Malý objem atramentu, ktorý je zohrievaný, veľmi rýchlo dosiahne bod varu, vytvárajú sa bublinky pary a drobné kvapky atramentu sú vrhané na papier, kde tieto drobné kvapôčky vytvárajú jednoduché body v bodovej matrici, ktorá vytvára výsledný charakter alebo vzhľad strany. Tento proces vyžaduje atrament s nízkou tuhosťou a vysokým bodom varu zložiek, ktorý je schopný rýchleho ohrevu na bod varu bez zanechania zvyškov a usadenín, ktoré by mohli znečistiť ohrievací element, a prípadne upchať ústie komôrky. Preto sa viac ako 96% atramentov používaných na tlač vytvára ako zmes vody a glykolov s nízkou molekulovou hmotnosťou. Hoci takéto atramenty sa ohrevom dajú rýchlo uviesť do varu, kvôli dosiahnutiu rýchlej tlače, a nie sú náchylné k upchávaniu, výsledkom často je, že aplikovaný atrament je pohyblivý po povrchu a pomaly schne. Z toho dôvodu sa dá dobrá kvalita tlače dosiahnuť len ak farba alebo farbivo atramentu zostáva len na vonkajšom povrchu papiera alebo v jeho blízkosti, a neroztiera sa alebo nepohybuje od bodu, na ktorý bol nanesený.
772ZB
Je tiež dôležité, aby sa schnutie uskutočnilo rýchlo, aby sa zabránilo rozmazávaniu farbiva. V tlačiarni, ktorá nie je vybavená ohrievacími prvkami, voda a glykolové zložky atramentu musia vniknúť dovnútra listu papiera, aby sa umožnilo zaschnutie farbiva na povrchu. Ak farebná fáza sa dostane do papiera spolu s tekutou fázou pri jej prenikaní dovnútra papiera, alebo ak sa farbivo pohybuje po povrchu papiera, je výsledná kvalita tlače nízka a výsledný vzhľad neuspokojivý. Teda suché farbivo atramentu, ktoré nie je permanentne fixované na papieri, bude vytvárať škvrny alebo machule, ak potlačený povrch papiera zvlhne alebo je presvetlený. Preto suchý atrament by mal mať výbornú stálosť proti vode a presvetleniu, aby mal optimálne použitie.
V mnohých prípadoch viacúčelový kancelársky papier poskytuje nedostatočnú alebo chudobnú kvalitu tepelnej atramentovej tlače. Toto sa prejavuje predovšetkým pri viacfarebnej tlači, kde sa na seba nanáša viac vrstiev atramentu. Slabá kvalita tlače je aj v tlačiarňach, kde sa farba aplikuje v prvom slede pri pohybe tlačiacej hlavy doprava a v obrátenom slede pri spätnom pohybe tlačiacej hlavy doľava. Viacúčelové kancelárske papiere často umožňujú farbivu preniknúť do papiera, čo vedie k zníženiu optickej hustoty vytlačeného obrazu, a zvýšenej presvitavosti na zadnú stranu papiera. Viacúčelové kancelárske papiere, ktoré sú vyrobené ako vysoko šlichtované so značnou odolnosťou na zabránenie vnikaniu tekutín, vedú k zvýšenej optickej hustote, avšak rovnako aj k nadmernému rozpíjaniu a rozmazávaniu.
Jeden zo spôsobov zlepšenia kvality tepelnej atramentovej tlače spočíva v aplikovaní takého materiálu na povrch papiera, ktorý viaže farbivo atramentu na povrchu, ale zároveň dovoľuje vodnej/glykolovej tekutej fáze prejsť dovnútra papiera, čo urýchľuje schnutie. Avšak, atramentovým farbivom je často nesaturovaná alebo aromatická organická zložka, a ak materiál povrchu interaguje príliš rýchlo s farbivom, môže to mať za následok zmenu farby atramentu. Preto materiál povrchu musí byť vyrobený tak, aby zabraňoval vnikaniu farbiva atramentu do papiera, pričom však aby zároveň neinteragoval príliš rýchlo s farbivom, čo by mohlo viesť k zmene farby.
772/B
Oshima a spol. v U.S. patente č. 4,478,910 opisujú papier takého druhu, ktorého základná papierovina je potiahnutá koloidnými silicovými farbivami s vysokou hodnotou merného povrchu a polyvinyl alkoholovým spojivom, kde hodnota mernej 2 povrchovej plochy koloidnej silice je väčšia ako 200 m /g.
Migamoto, U.S. patent č. 4,576,867, a Kojima, a spol., U.S. patent č. 4,830,911, došli k poznatku, že aplikácia kvartérneho katiónového amónneho polyméru na papierovinu zlepšuje odolnosť výsledného papiera proti vode. Aplikáciu takého kvartérneho amónneho polyméru v glejacom lise tiež opisuje Malhotra, v U.S. patente č. 5,223,338. Avšak, vysokokvalitný kancelársky papier pre tepelnú atramentovú tlač je vyrábaný v prídavnom poťahovacom stroji, to znamená, že papier sa neupravuje v glejacom lise papierenského stroj, ale musí sa z neho odstrániť a nanášanie povlaku na povrch papieroviny sa uskutočňuje v prídavnom kroku s využitím nanášacích procesov.
Zrážaný uhličitan vápenatý (PCC) bol opísaný ako vhodné farbivo alebo plnivo do papiera pre atramentovú tlač, ale spravidla býva obsiahnutý vo veľkom množstve zložiek, ktoré obsahujú aj prírodné formy uhličitanu vápenatého, ktoré sa však v mnohom odlišujú od PCC vo fyzikálnych a chemických vlastnostiach. Napríklad častice prírodnej formy uhličitanu vápenatého sú oveľa väčšie ako častice PCC, a sú normálne aniónové, kým PCC je prirodzene katiónový.
Kondo a spol. v U.S. patente č. 5,320,897 opisujú poťahovanie papiera pre atramentovú tlač off-the-shelf farbivom a vodorozpustným spojivom. Farbivá, ktoré sa udávajú ako vhodné na použitie, majú mernú hmotnosť v rozsahu 0,10 až 3
0,50 g/cm a vyrobený papier má uhol zmáčavosti s vodou 45 až 100° .
Tsukisaka a spol. v U.S. patente č. 5,007,964 opisujú všeobecnú metódu zrážania zahrňujúcu chelatotvorné činidlo na získanie pórovitej aglomerácie reťazcov 2 podobných časticiam PCC s BET mernou povrchovou plochou 25 až 55 m /g, ktoré sú vhodné na použitie na výrobu záznamového papiera. Častice s BET mernou 2 povrchovou plochou väčšou ako 55 m /g sa uvádzajú ako nežiadúce, pretože majú vyššiu hustotu, nie sú pórovité, a prejavuje sa u nich nízka schopnosť absorbovať olej a vodu. Ďalej sa uvádza, že sa PCC môže použiť ako pasta, alebo ako prášok
772/B získaný spráškovaním vysušenej pasty, ktorý sa opisuje ako nespôsobujúci aglomeráciu častíc.
Kunesh a spol., U.S. patent č. 5,215,734 opisuje proces zrýchleného tepelného starnutia PCC za vzniku kryštálov s mernou povrchovou plochou 3 až 2 m /g a s priemernou veľkosťou častí od asi 0,2 až asi 0,9 μίτι. PCC sa používa na zlepšenie optických vlastností papiera.
Z uvedeného vidno, že zo súčasného stavu techniky nie je zrejmé, ako by sa dala zlepšiť kvalita tlače papiera pre atramentovú tlač. Jedno z možných riešení tohto problému poskytuje predložený vynález.
Podstata vynálezu
Predložený vynález sa týka papiera pre atramentovú tlač so zlepšenými vlastnosťami, ktorý obsahuje ako nový znak tepelne starnutý a/alebo mletý vyzrážaný uhličitan vápenatý ako farbivo, a spojivo. Tepelne zostarnutý PCC je pripravený karbonizáciou suspenzie hydroxidu vápenatého do formy suspenzie zrážaného uhličitanu vápenatého, preosiatím suspenzie za účelom odstránenia nečistôt, pridaním organofosfátovej zložky, ako etanolamín bis- (metylénfosfónovej kyseliny), k suspenzii, a tepelným starnutím suspenzie PCC v prítomnosti organofosfonátov na získanie zlepšeného farbiva pre papiere pre atramentovú tlač.
Papier pre atramentovú tlač podľa predloženého vynálezu je vyrobený potiahnutím aspoň jednej strany základnej papieroviny povlakom obsahujúcim tepelne starnutý a/alebo mletý PCC a spojivo, takže sa získa papier pre atramentovú tlač. Tepelne zostarnutý a/alebo mletý PCC je pripravený karbonizáciou suspenzie uhličitanu vápenatého, tepelným starnutím PCC v prítomnosti organofosfátovej zložky a/alebo mletím PCC na získanie jednotlivých čiastočiek PCC s povrchovou morfológiou a a chemickými vlastnosťami, ktoré zvyšujú schopnosť PCC viazať farbivo atramentu.
772/B
Príklad uskutočnenia vynálezu
Podľa vynálezu bol získaný taký papier pre tlač, ktorý poskytuje takú plnú kvalitu farebnej atramentovej tlače, že dosahuje alebo prekonáva v súčasnosti používané špeciálne papiere za výrazne zníženú cenu. Výber veľkosti častíc PCC, povrchovej plochy, povrchovej chémie a stupňa agregácie a ich kombinácia s formuláciou vhodného spojiva dovoľuje vlastnosti papiera individuálne prispôsobovať a optimalizovať.
Kationické PCC podľa predloženého vynálezu viažu farbivá obsiahnuté v atramente aj bez použitia nákladných kationických živíc a môžu sa vyrobiť priamo na mieste výroby papiera v papierenských mlynoch, takže, na rozdiel od silice, odpadá potreba sušenia, prepravy a opätovného zvlhčovania. Uvádzané formulácie sú určené na použitie v dávkovacích glejacich lisoch, tak ako sú tieto inštalované vo veľkých jednotkách papierenských strojov. Preto kompozície PCC podľa vynálezu sa môžu aplikovať ako operácie v procese výroby papiera, čo je výhodnejšie ako separátny prídavný krok potom, ako je papier bežnými operáciami dohotovený, čím narastajú náklady na výsledný produkt. Pretože dávkovacie glejacie lisy sú typicky dvojstranné, obidve strany papiera povlečené na takomto lise sú použiteľné na tlač, čo je vhodnejšie ako drahý vysokokvalitný obchodný papier papier potiahnutý len z jednej strany. Hoci podľa vynálezu je výhodným spojivom polyvinyl alkohol, nanesenie tepelne starnutého a/alebo mletého PCC na papier zabezpečuje výrazné zlepšenie kvality tlače aj pri lacnejších spojivách. Napokon, predložené formulácie poskytujú papier, ktorý je úplne vhodný na fotokopírovanie, ktoré dovoľuje opakovné použitie papiera.
PCC sa obvykle výrába prebublávaním plynu obsahujúceho oxid uhličitý vodnou suspenziou hydroxidu vápenatého. Iné anorganické zložky, predovšetkým anorganické materiály zahrňujúce hliník, ako kamenec, môžu byť vyzrážané spolu s PCC, alebo môžu byť vyzrážané na povrchu zrazeného PCC. Neočakávane sa však zistilo, že ak PCC je v tepelne starnutej a/alebo mletej forme, v spojení s vhodným spojivom, a potom je použitý v kompozícii na aplikovanie na tepelný papier pre atramentovú tlač, dosiahne sa vysoká kvalita tohto papiera, ktorá zabezpečuje
772/B vysokú kvalitu tlače porovnateľnú s obľúbenými drahými obchodnými kriedovými papiermi, avšak za výrazne zníženú cenu.
Procesom tepelného starnutia a mletia sa vytvárajú diskrétne častice PCC s povrchovou morfológiou a chemickými vlastnosťami, ktoré poskytujú umožňujú schopnosť PCC viazať farbivá obsiahnuté v atramente bez väzby tak silnej, ktorá by zmenila farbu atramentu. Papier obsahujúci PCC a spojivá podľa predloženého vynálezu je zvlášť vhodný ako viacúčelový kancelársky papier so zníženým rozpíjaním, nanášaním, rozmazávaním, vsakovaním, alebo presvitaním cez zadnú stranu, ako aj zlepšenou optickou hustotou, dobou schnutia a stálosťou proti vode.
PCC podľa predloženého vynálezu sa vyrábajú bežnými spôsobmi zrážania zavádzaním plynu obsahujúceho oxid uhličitý do suspenzie hydroxidu vápenatého. Vyzrážaný uhličitan vápenatý sa potom pred použitím podrobí tepelnému starnutiu a/alebo mletiu. Kvalitu tlače papiera obsahujúceho takýto PCC ovplyvňuje stav agregácie častíc a povrchové chemické vlastnosti farbiva a spojiva. Chemická povaha povrchu farbiva je riadená špecifickou syntetickou cestou a následným syntetickým pôsobením farbiva.
Zvlášť vhodný PCC podľa vynálezu sa vyrobí spôsobom ktorý zahrňuje zavádzanie oxidu uhličitého do vodnej suspenzie hydroxidu vápenatého pri teplote od okolo 7 °C do okolo 18 °C. Suspenzia obsahuje od okolo 0,02 do 1% hmotn., vztiahnuté na ekvivalent uhličitanu vápenatého z hydroxidu vápenatého v reakčnej suspenzii, anionického organopolyfosfonátového polyelektrolytu (typicky Briquest 221-50A, etanolamín bis-(kyselina metylénfosfoniová), Albright and Wilson Americas, Inc, Richmond, VA) a od 0 do 10% hmotn. oktadekahydrátu síranu hlinitého (AI2SO4.I6H2O). Oxid uhličitý sa zavádza až dovtedy, kým sa všetok uhličitan vápenatý nevyzráža. Toto typicky nastáva, keď elektrická vodivosť hydroxidovej suspenzie dosiahne minimum pri pH od okolo 10 do okolo 11.
Okrem pridávania AI2SO4.I6H2O, je tento spôsob potiaľto opísaný v US patente č. 4,367,207, na poznatky ktorého sa vynález odvoláva. Pridávanie AI2SO4.I6H2O je uvedené aj v U.S. patente č. 4,892,590, na ktorý sa vynález taktiež odvoláva.
772/B
Ί
Ak sa už získali častice PCC s požadovanou veľkosťou a mernou plochou povrchu, PCC sa nechá tepelne starnúť alebo sa melie, za účelom získania požadovaných vlastností PCC pre vysokú kvalitu a nízku cenu papiera pre atramentovú tlač.
Mletím sa agregáty farbiva drvia na jednotlivé častice, ktoré pôsobia na povrch PCC, a ktoré sú chemicky odlišné od povrchu agregátov. Melú sa obvykle PCC s morfológiou skalenoédrickou, acikulárnou, prizmatickou a romboédrickou. Tepelnému starnutiu sa vystavuje PCC s morfoloógiou romboédrickou alebo prizmatickou, a agregáty sa nielen separujú, ale tepelné starnutie zahŕňa aj ďalšie zrážanie povrchu častíc. Predpokladá sa, že novo vyzrážaný materiál môže byť chemicky odlišný od pôvodného povrchového materiálu, t.j. povrch tepelne starnutého alebo mletého PCC môže mať vyšší pomer vápnik-horčík.
Bežné tepelné starnutie, známe ako Ostwaldovo dozrievanie (Ostwald ripening), je proces, pri ktorom kryštály, ako uhličitan vápenatý, na počiatku s vysokou vnútornou energiou, a majúce relatívne vysokú fázu rozpustnosti, sa vystavia fáze transformácie rozpúšťaním a následným opätovným vytvárania kryštálov s nižším energetickým stavom. Výsledkom procesu je výsledný kryštálový produkt, charakterizovaný veľkou dokonalosťou mriežkovej štruktúry kryštálu, nižším rozptylom veľkosti častíc, vyšším stupňom diskrétnosti častíc a nižšou povrchovou energiou.
Podľa predloženého vynálezu proces tepelného starnutia PCC začína po ukončení reakcie oxidu uhličitého a hydroxidu vápenatého, keď vodivosť suspenzie dosiahne minimum, ktoré je typicky pri pH okolo 10 až 11. PCC sa potom preoseje kvôli odstráneniu nečistôt, a na riadenie rozsahu alebo stupňa tepelného starnutia sa pridá až do približne 1% hmotn. organofosfonátu, vztiahnuté k hmotnosti PCC. Na tento účel sa môžu použiť aj iné chemické činidlá, ktoré sú povrchovo aktívne vzhľadom k uhličitanu vápenatému. Takými činidlami môžu byť, nie však obmedzujúco, sodíkové polyfosfáty, sodíkové kremičitany, sodíkové polyakryláty, rôzne karboxylové kyseliny, ako mono-, di-, tri-, polykarboxylové kyseliny a ich soli, rôzne polysacharidy a rôzne živice s opakujúcim sa funkčným reťazcom karboxylových kyselín. Suspenzia sa potom zahrieva na teplotu aspoň približne
772/B °C, a výhodne 80 °C alebo viacej, na dosiahnutie tepelného starnutia častíc PCC.
Tento krok tepelného starnutia sa vykonáva po dobu aspoň 10 a viac hodín, v závislosti od teploty. Pri teplote okolo 80 až 85 °C sa tepelné starnutie vykonáva asi až 5 hodín. pH suspenzie rastie na približne 10,5, v závislosti na prítomnosti nezreagovaného hydroxidu vápenatého. Reakcia starnutia sa sleduje meraním povrchovej plochy PCC v hodinových intervaloch. Tepelne zostarnutý PCC, ktorý je regenerovaný ako finálny produkt procesu, má romboédrickú alebo prizmatickú 2 mofológiu a mernú povrchovú plochu od okolo 60 do okolo 100 m /g, výhodne od
2 okolo 65 do okolo 95 m /g a najvýhodnejšie od okolo 80 do okolo 90 m /g.
Organofosfonáty použité v predloženom vynálezu sú organofosfonáty s rozličnou molekulovou hmotnosťou obvykle používané ako inhibítory, sequesteranty, deflokulačné činidlá a detergenčné promótory. Takými organofosfonátmi môžu byť, nie však obmedzujúco, nitrilo tris (kyselina metylén fosfóniová), etylén diamín tetra (kyselina metylén fosfóniová), dietylén triamín penta (kyselina metylén fosfóniová), hydroxy etán-1,1 kyselina difosfóniová, etanolamín, etanolamín bis-(kyselina metylén fosfóniová), N,N-(kyselina dimetylén fosfóniová), a hexametylén-diamínotetra (kyselina metylén fosfóniová). Prednostným organofosfonátom je etanol amín bis(kyselina metylén fosfóniová).
Mletie uhličitanu vápenatého sa môže vykonávať buď vlhkým alebo suchým procesom mletia, napríklad v bežnom guľovom mlyne, prúdovom mlyne, mirko-mlyne alebo, mediálnom mlyne. Výhodné je mletie pri zavádzaní vodnej suspenzie PCC do mediálneho mlyna obsahujúceho sklenené kusy o veľkosti asi 0,7 až 0,9 mm. Tento mlyn je vybavený mechanickým miešadlom, a výhodné množstvo pevnej fázy PCC suspenzie je asi od 10 do 30% hmotn., vztiahnuté na celkovú hmotnosť PCC a vody.
Ak je mletie typicky vykonávané s PCC so skalenoédrickou mofológiou, získa sa 2
PCC s mernou povrchovou plochou od asi 10 do asi 40 m /g, výhodne od asi 15 do 2 asi 30 m /g, v tvare mierne pretiahnutých kryštálov.
Príkladmi spojív vhodných na nanášanie kompozície na papier sú spojivá obvykle používané v tejto oblasti na tento účel, a zahrňujú polyvinyl alkohol (PVOH) a jeho deriváty, oxidovaný škrob, eterifikovaný škrob, esterifikovaný škrob, detrixin a podobné škroby, karboxymetyIcelulóžu, hydroxyetylcelulózu a podobné deriváty
772ZB celulózy, kazeín, želatínu, sójový proteín, živice z anhydridu kyseliny maleinovej, sieťované alebo bežné styrénbutadiénové kopolyméry, kopolyméry metyl metylakrylát- butadiénu a podobné konjugované diénové polyméry alebo kopolyméry, zosieťované polyméry alebo kopolyméry akrylátových a metakrylátových polymérov, a podobných akrylových polymérov, a latex. Ak sa to požaduje, povliekacia kompozícia môže ďalej obsahovať množstvo bežných, na tento účel používaných látok, ako sú pigmentové dispergačné činidlá, lepivostné prísady, modifikátory na zvýšenie tekutosti, odpeňovacie činidlá, inhibítory penivosti, separátory, odformovacie činidlá, činidlá na ovplyvňovanie farebnosti a podobne.
Papier na atramentovú tlač obsahujúci formulácie PCC podľa predloženého vynálezu bol vyrobený a testovaný. V nasledovnom sa uvádzajú použité spôsoby výroby a testovania. Keď už bol PCC vyrobený, celkový proces testovania možno rozdeliť do štyroch kategórií, a to: príprava farbív, formulovanie so spojivom, nanášanie a výroba papiera, a testovanie. Podrobnosti každého z týchto krokov sú uvedené v ďalšom.
Príprava farbiva
Farbivá na testovanie sú typicky vo forme suspenzie alebo filtračného koláča.
Vzorka vo forme suspenzie sa koncentruje na požadovanú tuhosť vákuovou filtráciou. V niektorých príkladoch, ako je stredne mletý PCC s mernou plochou 2 povrchu približne od 10 do 35 m /g, sa suspenzie nemenia za účelom získania opakovaných skúšobných podmienok. Keď je požadovaná vzorka vytvorená, farbivo sa rozpustí, ak je to potrebné, vo vode a dôkladne sa premieša. Farbivo je charakterizované distribúciou veľkosti častíc (Sedigraph 5100), mernou plochou povrchu (Flowsorb), viskozitou (Brookfield), a morfológiou, snímanou elektrónovou mikroskopiou (SEM).
Povrchová plocha produktu sa bola získaná použitím Mikrometrics Flowsorb II 2300, ktorý využíva BET teóriu dusíka ako absorbčného plynu. Veľkosť častíc bola určená technikou sedimentácie s použitím Sedigraph Model 5100 s vodnou disperziou produktu približne 3% a použitím asi 0,1% karboxylovaného polyelektrolytu (Daxad 30) ako dispergačného činidla.
772/B
Formulácia
Typickými spojivami sú kationický škrob (Filmcote 54, National Starch), polyvinyl alkohol alebo PVOH (Airvol 107, Air Products Inc.), a latex (Dow experimental size press latex - latex do glejacich lisov). Ak sa ako spojivo použije škrob, tak sa suchý škrob disperguje vo vode pri asi 10 až 25% obsahu pevnej zložky, a potom sa v automatickom laboratórnom ohrievači zohreje na teplotu okolo 195 °C, po dobu asi 50 až 190 minút. Výsledná viskózna škrobová suspenzia sa zmieša s farbivom, ktoré bolo vhodne pripravené na získanie cieľovej formulácie, a dôkladne sa premieša v mlyne s otvorenými lopatkami obežného kolesa. Formulácia sa mieša asi 5 minút, až kým sa nezíska úplne homogénna suspenzia, a výsledná formulácia je charakterizovaná Broockfieldovou viskozitou (10, 20, 50 a 100 ot/min) a tuhou látkou.
Polyvinyl alkohol sa pripraví spôsobom podobne ako škrob. PVOH je hydratovaný pri asi 200 °C v laboratórnom ohrievači 50 až 190 minút pri 10% tuhosti. Pre latexové spojivá (50% tuhosti) nie je pred testovaním potrebná žiadna príprava. Formulácia týchto spojív s farbivami je rovnaká ako so škrobom.
Formulácie tuhých látok pre testy boli v rozsahu okolo 20 až 28%, pričom typicky poťahovacia formulácia mala okolo 20% tuhosti.
Poťahovanie papiera
Na testy sa vo všeobecnosti používa netriedená základná papierovina o hmotnosti 81,3 až 83,0 g/m3. Papier sa narezal na listy o veľkosti 12x17 a vložil do poťahovacieho prístroja - CSD Drawdown Apparatus, ktorý obsahuje sklenenú dosku o veľkosti 12x17 uloženú na kovovej základni s pružinovou svorkou navrchu. Povliekacia formulácia sa aplikovala CSD ťahadlom, zvolením umiestnením ťahadla, ktoré závisí od požadovanej hmotnosti povlaku, na vrchu papiera, s následným dôkladným miešaním 10 až 15 ml vzorky formulácie, s 30 ml injekčnou striekačkou v homogénnej čiare pozdĺž vrcholu papiera, pod ťahadlom, a povlieka sa ťahaním ťahadla z vrcholu do základne s použitím mierneho tlaku za konštantnej stálej rýchlosti po dobu asi 2 sekundy.
772/B
Hmotnosť povlaku sa určí v nerezovom reaktore, ktorý je špeciálne kalibrovaný (drážkovaný) na dodanie vopred určeného pokrývacieh objemu na povrch papiera. Tyče s redšími drážkami drážkami dodávajú povlak s väčšou hmotnosťou, pretože priestory medzi drážkami sú širšie. Naopak, tyče s väčším počtom tesnejšie rozložených drážok poskytujú menšiu hmotnosť povlaku. Typicky je 2 hmotnosť povlaku okolo 2 až 10 g/m .
Keď už bola formulácia aplikovaná, papier sa bezprostredne usuší, napríklad ručným sušičom, po dobu asi 30 až 60 sekúnd, a potom sa úplne dosuší pri izbovej teplote, podľa potreby asi 2 až 24 hodín. Vysušený papier sa potom reže na testovacie listy o veľkosti 8,5x11.
Testovanie papiera
Minimálne charakteristiky atramentovej tlače sú stanovené Hewlett Packard Corporation (HP). Preto sa použilo viacej HP metód na určenie nasledujúcich charakteristík tlače.
Optická hustota je miera hustoty odrazivosti obrazu. Špecifická testovacia vzorka sa natlačí na papier, a optické hustoty čistá čierna, kompozitná čierna, cyan, magenta, a žltá sa merajú s použitím reflekčného hustomera (Macbeth RD918). Výsledné optické hustoty sa porovnajú s minimálnymi HP charakteristikami.
Rozmazávanie a rozpíjanie atramentu znižujú výslednú kvalitu papiera. Rozmazávanie atramentu je definované ako zväčšovanie alebo rozširovanie potlačených plôch. Rozpíjanie je presakovanie atramentu, ktorého výsledkom je neostrosť obrazu. Toto sa meria analyzovaním mernej časti rovnakej tlačenej vzorky použitej na mearanie optickej hustoty. Merná časť sa vyhodnotí pre plochu atramentu pri rozmazávaní a obvod atramentu pri rozpíjaní. Kvantifikuje sa výsledná digitalizovaná vzorka a porovná sa s obchodným kvalitným papierom pre atramentovú tlač. V týchto testoch sa nepoužili H P testovacie metódy, pretože tieto HP testy sú viac subjektívne ako kvantitatívne.
Čas schnutia atramentu vyjadruje mieru absorbcie atramentu do listu papiera. Špecifická testovacia vzorka sa natlačí na papier, obraz sa vypijakuje, a meria sa výsledná výsledná optická hustota preneseného čierneho atramentu. Výsledky sa
772/B prispôsobia rozkladovému exponenciálnemu modelu z HP a vypočíta sa čas schnutia. Výsledné časy schnutia sa porovnajú s minimálnymi kritériami stanovenými HP.
Odolnosť proti vode je mierou množstva farbiva preneseného z potlačenej plochy na nepotlačenú plochu papiera pri pôsobení vody. Na povrch papiera sa nanesie vzorka na test na odolnosť proti vode, na potlač sa aplikuje 250 μΙ vody a nechá sa pôsobiť na potlačenú plochu a susedné nepotlačené oblasti. Meria sa optická hustota čierneho atramentu preneseného na nepotlačené plochy. Výsledné optické hustoty sa porovnajú s HP štandardom.
Odolnosť škvŕn proti vrcholovým svetlám je mierou farbiva preneseného z potlačenej plochy na nepotlačenú plochu, keď sa dostane do kontaktu s dvoma typmi vrcholových svetiel. Na papier sa nanesie špecifická testovacia vzorka, s použitím alkalického vrcholového svetla a kyslého vrcholového svetla, a cez testovaciu plochu sa nanesú rovnobežné čiary. Meria sa optická hustota preneseného čierneho atramentu na nepotlačené plochy a porovná sa s HP minimálnymi kritériami.
Farebné hodnotenie sa vykonáva systémom CIELAB, ktorý využíva Elrephro Datacolor 2000 kolorimeter na určenie hodnôt L*, a*, a b* na porovnanie farebného vzhľadu cyan, zelenožlto, modro, magenta, a červeno potlačených plôch. Výsledky sa porovnajú s HP diagramom kvality farieb.
Adhézia toneru je neatramentový xerografický test, ktorý meria stupeň adhézie toneru k povlaku. Adhézia toneru je podstatná na použitie ako mnohoúčelového kancelárskeho papiera, ktorý sa často používa ako kopírovací papier. V tomto prípade sa testovacia vzorka nakopíruje na papier za použitia kopírky Xerox, testovacie plochy sa zmačkajú 5-librovým valcom a výsledné vzorky bez tonera sa porovnajú so stanoveným štandardom. Stupeň straty tonera je v rozsahu od 1, čo je najlepší alebo bez straty tonera, až do 10, čo je najhorší alebo výrazná strata tonera.
Pri teste bielosti sa povlakom opatrený papier testuje na bielosť skúšobným testom TAPPI za použitia Technidyne S-4 metra bielosti. Výsledky sa porovnajú so základným nepovlečeným archom papiera.
772/B
Príklady
Nasledovné príklady nie sú obmedzujúce, iba ilustrujú výhodné uskutočnenia predloženého vynálezu, a nijako neobmedzujú vynález, ktorého rozsah je definovaný pripojenými patentovými nárokmi.
Príklad 1
Pripravila sa suspenzia hydroxidu vápenatého kombináciou 1 dielu vápna s 5 dielmi vody za mechanického miešania pri počiatočnej teplote 50 °C. Suspenzia sa miešala asi 10 minút, zriedila sa vo vode 15 dielmi vody na 1 diel vápna, a prepasírovala sa cez sito s veľkosťou ôk 60 mesh na odstránenie hrubých nečistôt.
Uhličitan vápenatý bol zo suspenzie vyzrážaný v 30 litrovom antikorovom reaktore, ktorý bol vybavený miešadlom s meniteľnou rýchlosťou s dvoma hranami obežného kolesa, ohrievacím a chladiacim zariadením, antikorovou karbonizačnou trubicou na zavádzanie oxidu uhličitého do reaktora, a sondou na sledovanie pH suspenzie.
Do reaktora sa pridalo 26 litrov suspenzie hydroxidu vápenatého, pripraveného vyššie uvedeným spôsobom, za súčasného miešania pri 420 ot/min. K suspenzii sa potom pridalo 6 gramov organofosfonátu (Briquest 221-50A, etanolamín bi-(metylénfosfóniová kyselina), Albright and Williams Americas, Inc., Richmond VA), zodpovedajúce 0,1% hmotn. Briquestu vztiahnuté k ekvivalentu uhličitanu vápenatého zo suspenzie hydroxidu vápenatého. Potom sa pridal 1 liter roztoku obsahujúceho 95,0 g AI2SO4.I6H2O. Teplota suspenzie sa nastavila na 9,5 °C a zavádzal sa plyn obsahujúci oxid uhličitý (28% objemových CO2 vo vzduchu) v pomere S.C.F.M za miešania pri 615 ot./min. Karbonizácia suspenzie hydroxidu uhličitého pokračovala 36 minút za chladenia dovtedy, kým sa nedosiahla minimálna vodivosť, čo ukázalo, že sa ukončilo zrážanie uhličitanu vápenatého. Výsledná teplota suspenzie bola 15,8 °C. Merná plocha povrchu výsledného uhličitanu 2 vápenatého bol určený 115 m /g .
772/B
Príklad 2
Rovnakým spôsobom a v rovnakom zariadení ako je uvedené v príklade 1, sa uskutočnilo zrážanie uhličitanu vápenatého karbonizáciou suspenzie hydroxidu vápenatého zavádzaním plynu s obsahom oxidu uhličitého v prítomnosti 0,1% hmotn. Briquest a 3,15% hmotn. AI2SO4.I6H2O. Karbonizácia bola ukončená po 35 minútach, kedy sa zaznamenala minimálna vodivosť. Výsledná teplota suspenzie bola 16,7 °C a pH bolo 11,65. Merná plocha povrchu PCC bola 102,3 m2/g.
Suspenzia PCC bola prepasírovaná cez sito s veľkosťou ôk 325 mesh a umiestnená do reaktora. Počas miešania sa pridalo 45 g Briquest 221-50A, zodpovedajúce 0,7% hmotn. Briquest, vztiahnuté k hmotnosti prítomného PCC. Potom sa pH upravilo na
9,5, suspenzia sa zohriala na 80 °C a PCC sa nechal tepelne starnúť 5 hodín pri 2 teplote 80 °C. Merná plocha povrchu výsledného produktu bola 82.4 m /g.
Príklad 3
Rovnakým spôsobom ako je uvedené v príklade 2, bola suspenzia hydroxidu vápenatého karbonizovaná v prítomnosti 0,1% hmotn. Briquest a 3,15 %hmotn.
AI2SO4 ,16H2O, pričom obe hmotnostné percentá sa vzťahujú k ekvivalentu uhličitanu vápenatého z hydroxidu vápenatého. Čas karbonizácie bol 39 minút, výsledné pH 10,9 a získal sa PCC s mernou plochou povrchu 115,1 m2/g. Počas miešania sa pridalo 0,7 %hmotn. Briquest 221-50A, vztiahnuté k hmotnosti PCC.
Suspenzia bola prepasírovaná cez sito o veľkosti ôk 325 mesh, vrátená do reaktora, a zohrievaná na 80 °C po dobu 2 hodiny. Merná plocha povrchu výsledného 2 produktu bola 81,6 m /g.
Príklad 4
Rovnakým spôsobom ako je uvedené v príklade 2, bola suspenzia hydroxidu vápenatého karbonizovaná v prítomnosti 0,7% hmotn. Briquest a 3,15 %hmotn. AI2SO4 ,16H2O, pričom obe hmotnostné percentá sa vzťahujú k ekvivalentu uhličitanu vápenatého z hydroxidu vápenatého. Minimálna vodivosť bola dosiahnutá po 36 minútach, a výsledné pH bolo 11,4. Merná plocha povrchu PCC bola
772/B
99,1 m /g. Suspenzia bola prepasírovaná cez sito o veľkosti ôk 325 mesh, vrátená do reaktora, miešaná, a pridalo sa 0,15% hmotn. Briquest 221-50A, vztiahnuté k hmotnosti PCC. pH suspenzie sa upravilo na 9,5 a suspenzia sa zohriala na 80 °C. PCC sa nechal pri tejto teplote 80 °C tepelne starnúť po dobu 2 hodín a napokon sa získal PCC s merná plochou povrchu 63,8 m2/g. !
Príklad 5
Suspenzia uhličitanu vápenatého o objeme 0,6 I a koncentrácii pevných častíc
20,2% hmotn., vztiahnuté k celkovej hmotnosti uhličitanu vápenatého a vody, kde 2 uhličitan vápenatý bol skalenoedrický PCC s mernou plochou povrchu 11,57 m /g a priemernou veľkosťou častíc 1,35 μιτι, sa vložilo do 1,5 litrového antikorového mlyna vybaveného 1,7 kg sklenenými guľami o veľkosti od 0,7 do 0,9 mm. Mlyn bol vybavený mechanickým miešadlom s premenlivou rýchlosťou miešania. Suspenzia bola mletá 10 minút pri rýchlosti miešania 2450 ot./min. Merná plocha povrchu 2 zomletého produktu bola 15,59 m /g a priemerná veľkosť častíc bola 0,35 μιτι.
Príklad 6
Suspenzia uhličitanu vápenatého o objeme 0,6 I a koncentrácii pevných častíc
18,7% hmotn., vztiahnuté k celkovej hmotnosti uhličitanu vápenatého a vody, kde 2 uhličitan vápenatý bol skalenoédrický PCC s mernou plochou povrchu 26,07 m /g a priemernou veľkosťou častíc 0,88 μιτι, sa vložilo do 1,5 litrového antikorového mlyna vybaveného 1,7 kg sklenenými guľami o veľkosti od 0,7 do 0,9 mm. Suspenzia bola mletá 10 minút pri rýchlosti miešania 2450 ot./min. Merná plocha povrchu zomletého 2 produktu PCC bola 30,11 m /g a priemerná veľkosť častíc bola 0,26 μιτι.
Tepelné starnuté a stredne mleté PCC z príkladov 1 až 6 boli formulované s 2 vhodným spojivom, a testovacie listy papiera sa potiahli 6 g/m formuláciou ako je uvedené v predchádzajúcom. Po vysušení sa testovali na skutočnú čiernu optickú hustotu, kompozitnú optickú hustotu, rozpíjavosť, prenikavosť, čas schnutia a vodorozpustnosť. Výsledky týchto testov sú uvedené v tabuľke 1.
772/B
Tabuľka
| CD | škrob | 30 | 1.03 | 1.4 | 103.5 | 23.3 | 50 | 0.32 | ||
| X | ||||||||||
| o | OJ | CO | T— | m | ||||||
| o | q | q | o | CTÍ | o | xf | ||||
| LO | >ω | CO | T“ | V” | T“ | cd | ||||
| JQ | CD | |||||||||
| o | ’t | m | CD O | T— | OJ | |||||
| L_ | o | Ol | oj | T- | χ- | |||||
| *w | CO | T- | T- | x- | T“ | Ol | cd | |||
| n | O- | |||||||||
| 2 | o | m v | .22 | r< o | cn CZ) | CO o | ||||
| CO | ><n | CO | χ~ | Ol | v | ó | ||||
| x | CO | |||||||||
| o | OJ | 4· | ó o | co | ||||||
| > | o | OJ | q | b- | o | |||||
| Ol | Q- | co | T“ | T“ | t— | OJ | cd | |||
| X | q | |||||||||
| O | X— | CD | r^- | Ol | ||||||
| > | o | v- | CO | o | iri | o | ||||
| OJ | Q. | CO | V“ | T“ | Ol | o | cd | |||
| XI | CD | |||||||||
| o l_ | o | .22 | T“ cq | 00 O | ď | Ol | m V“ | |||
| OJ | >CZ) | CO | χ- | X“ | T“ | cd | Ol | ó | ||
| X | q | |||||||||
| O | r- | Ol | ||||||||
| > | o | 6Ό | q | o | oi | o | ||||
| V“ | CL | CO | χ~ | CO | o | ó | ||||
| X | q | |||||||||
| O | xt | m | OJ | |||||||
| > | m | CT) | q | o | xŕ | o | ||||
| T“ | CL | V“ | ô | T- | t— | CO | o | cd | ||
| X | Ol | |||||||||
| O u. | o | 86' | .17 | CD O | CO ó | |||||
| T“ | >CZ) | CO | o | T— | x- | CO | o | o | ||
| (0 | ||||||||||
| c | ||||||||||
| CO 4—· | U. G) | CO 4-» | CO c | .55 | CZ) o | |||||
| o | >o | o | .2 | c | ||||||
| cn | ‘CO | CZ) | %-> | 3 | ω | |||||
| 3 | c | 3 | >o | CZ) | CZ) | c | 3 | |||
| JZ | X | ‘CO | O | O | x | CL | ||||
| >ó | ojivo | c: M—» O E | ‘(0 o | N O CL E | ‘CO O ’*-» | c: »o o □ | > CO '5. N | > CO 'c 2 | o CZ) CO x | N e O T3 |
| CL | xz | Q. | o | CL | O | o | O | |||
| 0 | W | o* | O | O | W | Dd | CL | Q | > | |
772/B
Tieto výsledky ukazujú výrazné zlepšenie v porovnaní s typickým nepotiahnutým kancelárskym papierom, ktorý typicky má má kompozitnú čiernu optickú hustotu okolo 0,9, skutočnú optickú hustotu okolo 1,25, rozpíjavosť okolo 108, a percentuálnu vnikavosť okolo 38, čas schnutia okolo 38 a vodorozpustnosť okolo 0,17. Na porovnanie, najdrahší potiahnutý papier má kompozitnú čiernu optickú hustotu okolo 1,2, skutočnú optickú hustotu okolo 1,56, rozpíjavosť okolo 98, a percentuálnu vnikavosť okolo 28, čas schnutia okolo 12 a vodorozpustnosť okolo 0. Teda, papier pre atramentovú tlač podľa predloženého vynálezu, a predovšetkým papier ktorý je potiahnutý formuláciou na základe PCC vytvorenou podľa príkladu 2, je porovnateľný v kvalite atramentovej tlače s najkvalitnejšími a najdrahšími kancelárskymi papiermi.
Pretože je zrejmé, že vynález je tu opísaný z toho hľadiska, aby vyhovoval vyššie uvedeným účelom, dá sa očakávať, že odborník v príslušnom odbore môže odvodiť mnohé ďalšie modifikácie a vyhotovenia. Avšak všetky tieto modifikácie a vyhotovenia, zodpovedajúce duchu a myšlienke vynálezu, spadajú do rozsahu vynálezu uvedeného v pripojených nárokoch.
Claims (17)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby farbiva na báze zrážaného uhličitanu vápenatého, zahrňujúci vytvorenie suspenzie z častíc vyzráženého uhličitanu vápenatého, pridanie organofosonátovej zložky do suspenzie, a zahrievanie suspenzie na tepelné starnutie častíc vyzrážaného uhličitanu vápenatého, a vytvorenie zlepšeného farbiva.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, kde organofosfonátovou zložkou je amín obsahujúci derivát kyseliny fosforečnej a pridáva sa v množstve 0,1 až 1% hmotn.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, kde organofosfonátovou zložkou je etanolamín bis(kyselina metylénfosforečná) a pridáva sa v množstve 0,4 až 0,85% hmotn.
- 4. Spôsob podľa nároku 1,2 alebo 3, kde vyzrážané častice uhličitanu vápenatého sa nechajú tepelne starnúť príslušnú dobu na dosiahnutie BET mernej plochy povrchu väčšej ako 60m2/g.
- 5 Spôsob podľa ľubovoľného z nárokov 1 až 4, kde vyzrážané častice uhličitanu vápenatého sú tepelne starnuté 1 až 10 hodín pri teplote najmenej 75 °C.
- 6. Spôsob podľa ľubovoľného z nárokov 1 až 5, kde vyzrážané častice uhličitanu vápenatého sú tepelne starnuté 2 až 5 hodín pri teplote 80 až 85 °C.
- 7. Tepelne starnuté častice uhličitanu vápenatého získané spôsobom podľa ľubovoľného z predchádzajúcich nárokov.
- 8. Spôsob výroby papiera pre atramentovú tlač, zahrňujúci; potiahnutie aspoň jednej strany základnej papieroviny povlakom obsahujúcim tepelne starnuté častice uhličitanu vápenatého podľa nároku 7 a spojivo na vytvorenie papiera pre atramentovú tlač.30 772/B
- 9. Spôsob podľa nároku 8, pričom povlak sa aplikuje na každú stranu základnej papieroviny.
- 10. Spôsob podľa nároku 8 alebo 9, pričom povlak sa aplikuje na papier v procese výroby papiera v papierenskom stroji.
- 11. Spôsob podľa nárokov 8, 9, alebo 10, pričom spojivom je polyvinyl alkohol alebo škrob.
- 12. Spôsob výroby papiera pre atramentovú tlač majúceho zlepšené vlastnosti, zahrňujúci:a) mletie farbiva vyzrážaného uhličitanu vápenatého na získanie častíc majúcich povrchovú morfológiu a chémiu zvyšujúce schopnosť častíc viazať sa s atramentom;b) potiahnutie aspoň jednej strany papieroviny povlakom obsahujúcim uvedené farbivo častíc vyzrážaného uhličitanu vápenatého a spojiva na vytvorenie papiera pre atramentovú tlač.
- 13. Spôsob podľa nároku 12, kde častice sa melú na zaistenie BET mernej plochy povrchu najmenej 15m2/g.
- 14. Papier pre atramentovú tlač obsahujúci základnú papierovinu, na ktorej je povlak obsahujúci farbivo tepelne zostarnutý zrážaný uhličitan vápenatý, mleté farbivo zrážaný uhličitan vápenatý, alebo ich zmes, a spojivo.
- 15. Papier podľa nároku 14, pričom stredne mleté farbivo zrážaný uhličitan vápenatý má BET mernú plochu povrchu najmenej okolo 15 m2/g.
- 16. Papier podľa nároku 14 alebo 15, pričom tepelne starnuté farbivo zrážaný uhličitan vápenatý má BET mernú plochu povrchu najmenej okolo 60 m2/g.
- 17. Papier podľa nároku 14, 15 alebo 16, pričom spojivom je polyvinyl alkohol alebo škrob.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/407,422 US5643631A (en) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
| PCT/US1996/003546 WO1996029369A2 (en) | 1995-03-17 | 1996-03-14 | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK123797A3 true SK123797A3 (en) | 1998-10-07 |
Family
ID=23612019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1237-97A SK123797A3 (en) | 1995-03-17 | 1996-03-14 | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5643631A (sk) |
| EP (2) | EP1081197B1 (sk) |
| JP (1) | JP3216811B2 (sk) |
| KR (1) | KR19980703089A (sk) |
| CN (1) | CN1094961C (sk) |
| AR (2) | AR001258A1 (sk) |
| AT (2) | ATE370200T1 (sk) |
| AU (1) | AU707273B2 (sk) |
| BR (1) | BR9607777A (sk) |
| CA (1) | CA2215500C (sk) |
| DE (2) | DE69637213T2 (sk) |
| ES (2) | ES2156274T3 (sk) |
| ID (1) | ID28187A (sk) |
| IL (1) | IL117500A (sk) |
| MY (1) | MY133751A (sk) |
| NO (1) | NO974248L (sk) |
| NZ (1) | NZ305170A (sk) |
| PL (1) | PL322273A1 (sk) |
| PT (2) | PT815174E (sk) |
| RU (1) | RU2141495C1 (sk) |
| SK (1) | SK123797A3 (sk) |
| TW (1) | TW338081B (sk) |
| WO (1) | WO1996029369A2 (sk) |
Families Citing this family (82)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6017661A (en) | 1994-11-09 | 2000-01-25 | Kimberly-Clark Corporation | Temporary marking using photoerasable colorants |
| US5681380A (en) | 1995-06-05 | 1997-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ink for ink jet printers |
| US5733693A (en) | 1993-08-05 | 1998-03-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for improving the readability of data processing forms |
| US6242057B1 (en) | 1994-06-30 | 2001-06-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Photoreactor composition and applications therefor |
| AU6378696A (en) | 1995-06-05 | 1996-12-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Novel pre-dyes |
| CA2221565A1 (en) | 1995-06-28 | 1997-01-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Novel colorants and colorant modifiers |
| US6022517A (en) * | 1996-09-05 | 2000-02-08 | Minerals Technologies Inc. | Acicular calcite and aragonite calcium carbonate |
| EP0850777B1 (en) | 1996-12-26 | 2001-10-24 | Oji Paper Co., Ltd. | Methods of making ink jet recording material |
| US6524379B2 (en) | 1997-08-15 | 2003-02-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorants, colorant stabilizers, ink compositions, and improved methods of making the same |
| WO1999061703A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | J.M. Huber Denmark Aps | Use of colloidal precipitated calcium carbonate as a filler in the preparation of paper |
| JP2002517540A (ja) | 1998-06-03 | 2002-06-18 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | インク及びインクジェット印刷用のネオナノプラスト及びマイクロエマルション技術 |
| BR9906513A (pt) | 1998-06-03 | 2001-10-30 | Kimberly Clark Co | Fotoiniciadores novos e aplicações para osmesmos |
| JP2002520470A (ja) | 1998-07-20 | 2002-07-09 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 改良されたインクジェットインク組成物 |
| ES2263291T3 (es) | 1998-09-28 | 2006-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quelatos que comprenden grupos quinoides como fotoiniciadores. |
| ATE238393T1 (de) | 1999-01-19 | 2003-05-15 | Kimberly Clark Co | Farbstoffe, farbstoffstabilisatoren, tintenzusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung |
| US6331056B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Printing apparatus and applications therefor |
| US6294698B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Photoinitiators and applications therefor |
| US6368395B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-04-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Subphthalocyanine colorants, ink compositions, and method of making the same |
| US6251356B1 (en) | 1999-07-21 | 2001-06-26 | G. R. International, Inc. | High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation |
| US6414065B1 (en) * | 1999-11-05 | 2002-07-02 | Celanese International Corporation | Multifunctional poly(vinyl alcohol) binder for fine particle size calcium carbonate pigment |
| GB9930127D0 (en) | 1999-12-22 | 2000-02-09 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Ink jet printing paper |
| AU2001232829A1 (en) * | 2000-01-19 | 2001-07-31 | S.D. Warren Services Company | Multifunctional coated printing sheets for use in electrophotographic and offsetprinters |
| US6402824B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-06-11 | J. M. Huber Corporation | Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof |
| US6416626B1 (en) | 2000-09-28 | 2002-07-09 | Weyerhaeuser Company | Polyethylene glycol-containing paper |
| US7048900B2 (en) * | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| US6485609B1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-11-26 | Celanese International Corporation | Ink jet printing paper incorporating amine functional poly(vinyl alcohol) |
| US6478865B1 (en) | 2001-04-03 | 2002-11-12 | Thiele Kaolin Company | High surface area aggregated pigments |
| US6610136B2 (en) | 2001-04-03 | 2003-08-26 | Thiele Kaolin Company | Pigments for ink jet paper |
| US6962735B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-11-08 | Milliken & Company | Textile printing substrate |
| US20060054291A1 (en) * | 2001-12-20 | 2006-03-16 | Dimmick Amy C | High gloss calcium carbonate coating compositions and coated paper and paper board manufactured from same |
| RU2280115C2 (ru) * | 2001-12-20 | 2006-07-20 | Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк. | Составы покрытий из карбоната кальция для придания высокого лоска и бумага и картон с покрытием, образованным из вышеуказанных составов |
| DE60141228D1 (de) * | 2001-12-20 | 2010-03-18 | Minerals Tech Inc | Hoch-glanz-kalciumkarbonat-beschichtungszusammensetzungen und beschichtetes papier und karton damit hergestellt |
| WO2003060232A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Method for producing coated paper for printing |
| US20050089651A1 (en) * | 2002-01-16 | 2005-04-28 | Koji Okomori | Method for producing coated paper for printing |
| WO2004063287A1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-29 | Imerys Pigments, Inc. | Cationic carbonate pigment for ink jet coating ink receptive layer |
| KR101094545B1 (ko) * | 2003-06-05 | 2011-12-19 | 오쿠타마 고교 가부시키가이샤 | 경질 탄산칼슘, 그 제조방법 및 그것을 사용한 제지 충전용 전료 |
| FR2856083B1 (fr) * | 2003-06-10 | 2006-06-16 | Soltec Dev Sa | Compositions thermoplastiques a base d'alcool polyvinylique sous forme seche utilisees pour le couchage du papier |
| FR2856709B1 (fr) * | 2003-06-26 | 2006-08-11 | Internat Paper Sa | Procede de fabrication d'un papier imprimable par jet d'encre couche directement sur une machine a papier |
| US7981477B2 (en) * | 2004-02-26 | 2011-07-19 | Hercules Incorporated | Hydroxyalkylcellulose as additive in pigmented metering size press coatings |
| US7303794B2 (en) | 2004-03-31 | 2007-12-04 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Ink jet recording paper |
| US20060003117A1 (en) * | 2004-06-14 | 2006-01-05 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Ink jet recording paper |
| NZ554297A (en) * | 2004-11-08 | 2010-03-26 | Akzo Nobel Nv | Pigment composition in the form of aqueous dispersion |
| RU2264493C1 (ru) * | 2004-11-23 | 2005-11-20 | Санкт-Петербургская бумажная фабрика Гознака | Способ изготовления бумаги для струйной печати с пигментированным покрытием и бумага для струйной печати с пигментированным покрытием |
| EP1712597A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-18 | Omya Development AG | Process for preparing precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing pater coatings and precipitated calcium carbonate |
| EP1712523A1 (en) | 2005-04-11 | 2006-10-18 | Omya Development AG | Precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing paper coatings |
| DE102005034827B3 (de) * | 2005-07-26 | 2007-03-01 | Kanzan Spezialpapiere Gmbh | Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial |
| AU2006285664A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium for water-based ink and method for determining ink absorption properties |
| US8652616B2 (en) * | 2006-05-10 | 2014-02-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for reducing a re-floccing tendency a nanomilled calcium carbonate |
| US20070098928A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Radha Sen | Calcium carbonate marking fluid receptors |
| US7682438B2 (en) | 2005-11-01 | 2010-03-23 | International Paper Company | Paper substrate having enhanced print density |
| RU2306375C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-09-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Способ изготовления бумаги для струйной печати с пигментным покрытием и бумага для струйной печати с пигментным покрытием |
| RU2304650C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Способ изготовления бумаги для струйной печати с глянцевым покрытием и бумага для струйной печати с глянцевым покрытием |
| RU2304651C1 (ru) * | 2005-12-06 | 2007-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Способ изготовления бумаги для струйной печати с пигментным покрытием и бумага для струйной печати с пигментным покрытием |
| EP1795502A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-13 | SOLVAY (Société Anonyme) | Particles of precipitated calcium carbonate, process for making the particles and use of the particles as filler |
| US7553526B2 (en) | 2005-12-14 | 2009-06-30 | Eastman Kodak Company | Inkjet recording media comprising precipitated calcium carbonate |
| US7829160B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-11-09 | Eastman Kodak Company | Glossy inkjet recording element on absorbent paper |
| US7718237B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-05-18 | Eastman Kodak Company | Glossy inkjet recording element on absorbent paper and capable of absorbing high ink flux |
| US20070202264A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Ruschak Kenneth J | Method for making a high-ink-flux glossy coated inkjet recording element on absorbent paper |
| US20070218222A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | Eastman Kodak Company | Inkjet recording media |
| US7462233B2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-12-09 | The Sherwin-Williams Company | Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates |
| US7468101B2 (en) | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
| CN101595261B (zh) | 2006-12-11 | 2014-04-09 | 国际纸业公司 | 纸张施胶组合物、施胶纸张和对纸张进行施胶的方法 |
| US20080233314A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Radha Sen | Media sheet coatings |
| WO2009085308A2 (en) | 2007-12-26 | 2009-07-09 | International Paper Company | A paper substrate containing a wetting agent and having improved print mottle |
| CA2726253C (en) * | 2008-05-29 | 2013-08-27 | International Paper Company | Fast dry coated inkjet paper |
| WO2010029403A1 (en) * | 2008-09-09 | 2010-03-18 | Omya Development Ag | Compositions of calcium carbonates/pigments for paper formulations, showing print through reduction |
| US8460511B2 (en) * | 2008-10-01 | 2013-06-11 | International Paper Company | Paper substrate containing a wetting agent and having improved printability |
| US20100159164A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Zhiyi Zhang | Inkjet printing paper |
| US8382016B2 (en) * | 2009-02-25 | 2013-02-26 | Thiele Kaolin Company | Nano particle mineral pigment |
| US8197024B2 (en) * | 2009-10-29 | 2012-06-12 | Xerox Corporation | Cooler for a printer |
| US20110117359A1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-19 | De Santos Avila Juan M | Coating composition, coated article, and related methods |
| WO2011139481A1 (en) | 2010-05-04 | 2011-11-10 | International Paper Company | Coated printed substrates resistant to acidic highlighters and printing solutions |
| PT2402167E (pt) | 2010-07-02 | 2013-12-11 | Omya Int Ag | Papel para gravação a jato de tinta |
| WO2012012724A1 (en) | 2010-07-23 | 2012-01-26 | International Paper Company | Coated printable substrates providing higher print quality and resolution at lower ink usage |
| US20140142211A1 (en) | 2011-04-28 | 2014-05-22 | Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg | Elastomeric Article |
| EP2529942B1 (en) * | 2011-06-03 | 2016-01-13 | Omya International AG | Process for manufacturing coated substrates |
| WO2013091801A1 (de) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg | Adsorption von biomolekülen an calciumcarbonat |
| PL2644568T3 (pl) * | 2012-03-30 | 2017-06-30 | Omya International Ag | Materiał zawierający przeprowadzony w zawiesinę węglan wapnia dla polepszonej stabilności w warunkach zasadowych |
| WO2016033446A1 (en) | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Blue Planet, Ltd. | Carbonate pigments, and methods for making and using the same |
| CN106364207A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 安徽奥斯博医疗仪器设备有限公司 | 用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片 |
| FR3061726B1 (fr) | 2017-01-12 | 2021-05-07 | Munksjo Oyj | Papier transfert pour impression par sublimation comportant un sel alcalino-terreux |
| CN112351687A (zh) * | 2018-06-28 | 2021-02-09 | 马斯公司 | 含碳酸钙的改进可食用油墨配制剂 |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2210835A (en) * | 1938-05-25 | 1940-08-06 | Champion Paper & Fibre Co | Paper-coating pigment and pigment composition |
| DE1208170B (de) * | 1960-07-11 | 1965-12-30 | Chemirad Corp | Verfahren zur Verbesserung des Rueckhalte-vermoegens von cellulosehaltigen Faserstoffaufschwemmungen, insbesondere von Papierstoff fuer Fuellstoffe und Pigmente |
| US3713859A (en) * | 1970-11-18 | 1973-01-30 | Calgon Corp | Dispersing clays, pigments and the like with amino |
| DE2334804B1 (de) * | 1973-07-09 | 1975-01-02 | Pluss Stauffer Ag | Verfahren zur Nassvermahlung von Mineralien |
| DE2346269C3 (de) * | 1973-09-14 | 1980-08-21 | Gewerkschaft Victor Chemische Werke, 4620 Castrop-Rauxel | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Calciumcarbonat-Dispersionen |
| JPS5381709A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Preparing of composition for coated paper |
| JPS5769054A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Water proofing method of ink jet recording |
| US4367207A (en) * | 1980-12-18 | 1983-01-04 | Pfizer Inc. | Process for the preparation of finely divided precipitated calcium carbonate |
| JPS5826031A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-16 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法 |
| US4793985A (en) * | 1982-08-23 | 1988-12-27 | J. M. Huber Corporation | Method of producing ultrafine ground calcium carbonate |
| JPS59182787A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 熱転写記録用受像シ−ト |
| JPS59185690A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-22 | Jujo Paper Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
| DE3316949C3 (de) * | 1983-05-09 | 1995-03-23 | Pluss Stauffer Ag | Calciumcarbonat |
| JPS6011389A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録用紙 |
| JPS60119294A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-26 | カルカーブ エンジニアリング リミテツド | 紙用塗布組成物の製造方法 |
| US4506057A (en) * | 1983-12-19 | 1985-03-19 | The Dow Chemical Company | Stable latexes containing phosphorus surface groups |
| JPS60166221A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-29 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 微粉バテライト型炭酸カルシウム組成物 |
| JPS6166686A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-05 | Oji Paper Co Ltd | インクジエツト記録用シ−ト |
| SU1279989A1 (ru) * | 1984-12-25 | 1986-12-30 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Отделения Химии Поверхности Института Физической Химии Ан Усср | Способ модифицировани карбоната кальци |
| US4725318A (en) * | 1985-02-19 | 1988-02-16 | Maruo Calcium Company, Limited | Filler for paper-making and neutral paper-making process by the use thereof |
| JPS6278296A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
| JP2667162B2 (ja) * | 1986-11-04 | 1997-10-27 | 日本製紙株式会社 | インクジエツト記録用シート |
| US4927618A (en) * | 1987-11-19 | 1990-05-22 | Pfizer Inc. | Process for the preparation of large surface area, finely divided precipitated calcium carbonate and filled polymeric compositions of matter containing said calcium carbonate |
| US4980395A (en) * | 1987-11-19 | 1990-12-25 | Pfizer Inc. | Process for the preparation of large surface area, finely divided precipitated calcium carbonate and filled polymeric compositions of matter containing said calcium carbonate |
| JPH01230424A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 炭酸カルシウム、炭酸カルシウム顔料、その製造法、情報記録紙用塗被組成物及び情報記録紙 |
| US4892590A (en) * | 1988-06-03 | 1990-01-09 | Pfizer Inc. | Precipitated calcium carbonate-cationic starch binder as retention aid system for papermaking |
| JPH0696449B2 (ja) * | 1989-01-10 | 1994-11-30 | 協同組合津久見ファインセラミックス研究センター | 板状炭酸カルシウムの製造方法 |
| SU1650589A1 (ru) * | 1989-01-12 | 1991-05-23 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ получени химически осажденного карбоната кальци |
| EP0386868B1 (en) * | 1989-01-17 | 1995-09-20 | Minerals Technologies Inc. | Low-density calcium carbonate agglomerate |
| US5332473A (en) * | 1989-09-21 | 1994-07-26 | Ici Canada Inc. | Vesiculated polymer granules and paper made therefrom |
| JPH03138189A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 受像材料 |
| US5269818A (en) * | 1990-03-13 | 1993-12-14 | Pfizer Inc | Rhombohedral calcium carbonate and accelerated heat-aging process for the production thereof |
| JPH0497910A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-30 | Kyodo Kumiai Tsukumi Fine Ceramics | 板状塩基性炭酸カルシウムの形状安定化方法 |
| US5342600A (en) * | 1990-09-27 | 1994-08-30 | Ecc International Limited | Precipitated calcium carbonate |
| GB9026012D0 (en) * | 1990-11-29 | 1991-01-16 | Ecc Int Ltd | Paper coating |
| JPH04201595A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Canon Inc | 記録媒体及びインクジェット記録方法 |
| JP2521896B2 (ja) * | 1991-01-18 | 1996-08-07 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録シ―ト |
| JPH081038B2 (ja) * | 1991-08-27 | 1996-01-10 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録用紙 |
| EP0616602A4 (en) * | 1991-12-12 | 1996-07-17 | Paul E Adler | Process for producing a carbonate composition. |
| US5320897A (en) * | 1992-02-18 | 1994-06-14 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Ink jet recording paper and method of producing it |
| US5223338A (en) * | 1992-04-01 | 1993-06-29 | Xerox Corporation | Coated recording sheets for water resistant images |
| DE69310107T3 (de) * | 1992-11-09 | 2005-12-22 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Aufzeichnungsblatt für Tintenstrahlschreiber und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5533678A (en) * | 1993-01-19 | 1996-07-09 | Pluess-Staufer Ag | Method for the production of carbonates by wet grinding |
| JP2899189B2 (ja) * | 1993-01-25 | 1999-06-02 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法 |
| US5380361A (en) * | 1993-03-12 | 1995-01-10 | Minerals Technologies, Inc. | Modified filler material for alkaline paper and method of use thereof in alkaline paper making |
| IL113721A (en) * | 1994-05-20 | 1999-04-11 | Minerals Tech Inc | Dual surface treated filler material method for its preparation and use in papermaking |
-
1995
- 1995-03-17 US US08/407,422 patent/US5643631A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-14 ES ES96909710T patent/ES2156274T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 MY MYPI96000946A patent/MY133751A/en unknown
- 1996-03-14 CA CA002215500A patent/CA2215500C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 AT AT00203834T patent/ATE370200T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 NZ NZ305170A patent/NZ305170A/xx unknown
- 1996-03-14 AT AT96909710T patent/ATE201223T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 AU AU53119/96A patent/AU707273B2/en not_active Ceased
- 1996-03-14 CN CN96193358A patent/CN1094961C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 PT PT96909710T patent/PT815174E/pt unknown
- 1996-03-14 WO PCT/US1996/003546 patent/WO1996029369A2/en not_active Ceased
- 1996-03-14 DE DE69637213T patent/DE69637213T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 PT PT00203834T patent/PT1081197E/pt unknown
- 1996-03-14 ES ES00203834T patent/ES2291171T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 EP EP00203834A patent/EP1081197B1/en not_active Revoked
- 1996-03-14 RU RU97117171A patent/RU2141495C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 DE DE69612845T patent/DE69612845T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 EP EP96909710A patent/EP0815174B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 JP JP52851396A patent/JP3216811B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 PL PL96322273A patent/PL322273A1/xx unknown
- 1996-03-14 KR KR1019970706499A patent/KR19980703089A/ko not_active Ceased
- 1996-03-14 SK SK1237-97A patent/SK123797A3/sk unknown
- 1996-03-14 IL IL11750096A patent/IL117500A/xx active IP Right Grant
- 1996-03-14 BR BR9607777A patent/BR9607777A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-15 AR AR33577496A patent/AR001258A1/es unknown
- 1996-03-18 ID IDP20000391D patent/ID28187A/id unknown
- 1996-04-17 TW TW085104559A patent/TW338081B/zh active
-
1997
- 1997-01-22 AR ARP970100263A patent/AR005522A2/es unknown
- 1997-04-14 US US08/837,191 patent/US5783038A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-15 NO NO974248A patent/NO974248L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK123797A3 (en) | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment | |
| RU2432375C2 (ru) | Осажденный кальциево-карбонатный пигмент, особенно применимый в качестве покрытия для бумаги, предназначенной для краскоструйного печатания | |
| RU2432374C2 (ru) | Осажденный кальциево-карбонатный пигмент, особенно применимый в качестве покрытия для бумаги, предназначенной для краскоструйного печатания | |
| RU2346098C1 (ru) | Способ получения покрытой бумаги | |
| RU2311432C2 (ru) | Пигмент для применения в покрытиях регистрирующей среды струйных систем и способы его получения | |
| KR100726046B1 (ko) | 탄산칼슘 안료용 폴리(비닐 알콜) 결합제 | |
| US20060003117A1 (en) | Ink jet recording paper | |
| JP5651688B2 (ja) | インクジェット印刷特性を改良するための組成物の使用及びインクジェット記録紙 | |
| US7303794B2 (en) | Ink jet recording paper | |
| EP2637874A1 (en) | Use of composition for improving inkjet printing properties and an inkjet recording sheet | |
| US20060099408A1 (en) | Pigment composition | |
| CA2394799C (en) | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment | |
| MXPA97007114A (en) | Paper for registration with ink jet that incorporates novedous pigment of calcium carbonate precipit | |
| HK1108876A (en) | Ink jet recording paper |