SU1032005A1 - Способ изготовлени слоистых пленочных материалов - Google Patents
Способ изготовлени слоистых пленочных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1032005A1 SU1032005A1 SU813371769A SU3371769A SU1032005A1 SU 1032005 A1 SU1032005 A1 SU 1032005A1 SU 813371769 A SU813371769 A SU 813371769A SU 3371769 A SU3371769 A SU 3371769A SU 1032005 A1 SU1032005 A1 SU 1032005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- film
- ionizing radiation
- polymers
- irradiation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229920001490 poly(butyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 5
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 10
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 16
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЬК ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нанесение на основу композиции, поли меризующейс под действием ионизирующих излучений, совмещение полиэтиленовой пленки с основой и обработку полученного ламината ионизирующим излучением, отличающийс тем, что, с целью увеличени межслоевой адгезии, в качестве композиции, полимеризующейс под действием ионизирующих излучений, используют композицию, включающую, мае.%: Полйбутилметакрилат 5-14,7 (-Хлорантрахинон 0,1-0,2 Аскорбинова кислота0 ,1-0,2 Акрилова кислота Остальное и облучение осуществл ют обработкой § на воздухе ультрафиолетовым светом интенсивностью 8-90-100 Вт/м в тече (П ние 1-1,5 мин.
Description
Изобретение относитс к переработ ке полимеров, а именно к,способу изготовлени слоистых пленок на основе полиэтилена и других пленочных материалов, например, полиэтилентерефталата , алюминиевой фольги и др. Известен способ соединени полиэтилентерефталатной и полихлорвиниловой пленки с помощью .привитого сополимера полиакриловой кислоты и полихлорвинила . По этому способу кле щий агент раствор ют в тетрагидрофуране или диметилформамиде, нанос т на полихлорвиниловую пленку и .затем соедин ют ее с полиэтилентерефталатной . Дл получени слоистого материа ла заготовку нагревают при 50-г200с и давлении от 1 до 200 кг/см х. Недостатком этого способа вл етс использование органических раство рителей, что ухудшает потребительские качества, слоистых материалов, поскольку остатки растворителей удал ютс из полимерной основы с больши трудом, С другой стороны, дл исключени загр знени окружающей среды |И по требовани м техники безопасност работы необходимо проводить на специальном оборудовании в пожаробезопасных помещени х. Кроме того,склеивание пленок при высокой (до 200®С) температуре приводит к частичному прилипанию пленок к валкам. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ изготовлени слЪистых пленочных материалов ,, включающий нанесение на основу композиции, полимеризующейс под действием ионизирующих излучений,сов мещение полиэтиленовой пленки с основой и обработку полученного ламина та ионизирующим облучением. Согласно способу на одну из склеиваемых плено нанос т тонкий (0,5-1,5 г/м) слой винилового мономера (или раствора ви ниЛового мономера в гексане или толуоле ), соедин ют ее с пленкой из по лимера или фольгой на дублирующих валках с последующей обработкой электрическим полем высокой энергии в течение 0,25-0,5 с. При дополнительном облучении слоистого материала ультрафиолетовым светом с длиной волны 2500 А после трехдневного хранени пленки не расслаивались, а сре зались, т.е. адгезионна прочность превышала Когезионную прочность плен ки 2. Недостатками этого способа вл ют с низка адгезионна прочность слоистых материалов на основе полиэтиле иа, использование сложного оборудова ни дл ос тдествлени процесса в вакууме , чтобы предотвратить окисление поверхностного сло пленки под дейст вием электромагнитного пол высокой энергии, низка эффективность использовани энергии и применение двух источников энергии (электромагнитное поле и ультразвуковое излучение) дл получени слоистых материалов с повышенной адгезионной прочностью. Цель изобретени - увеличение межслоевой адгезии, Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени слоистых пленочных материалов, включающему нанесение на основу композиции , пЬлимеризующейс под действием ионизирующих излучений, совмещение полиэтиленовой пленки с основой и обработку полученного ламината ионизирующим излучением, в качестве композиции , полимеризующейс под действием ионизирующих излучений, используют композицию, включающую, мас.%; Полибутилметакрилат 5-14,7 Р -Хлорантрахинон 0,1-0,2 Аскорбинова кислота0 ,1-0,2 Акрилова кислота Остальное и облучение осуществл ют обработкой на воздухе ультрафиолетовым светом интенсивностью 800-1000 Вт/м в течение 1-1,5 мин. Дл приготовлени кле щей композиции используют акриловую кислоту (АК), (Ъ-хлорантрахинон (ХАХ) в качестве фотосенсибилизатора, аскорбиновую кислоту, как восстановитель, и Полибутилметакрилат (ПБМА) м.м. (16-25)«10 дл загущени композиции. Под действием ультрафиолетового излучени на воздухе в присутствии фотосенсибилизатора и восстановителей проходит быстра , практически полна полимеризаци мономеров, обеспечивающа прочное соединение слоев. способ прост в технологическом оформлении. Он может быть осуществлен непрерывно следующим образом. на движущуюс пленочную основу нанос т, полимеризующий состав с помощью валика, купающегос в ванне с адгезивом. Затем эту пленку соедин ют с другой пленкой на прижимных валках и подают заготовку с помощь ю передающих валков в камеру дл облучени . По предлагаемому способу путем последователького соединени слоев можно получить многослойные пленочные материалы при различных комбинаци х исходных пленок из полиэтилена, полиэтилентерефталата, фольги и др. Пример 1. На полиэтилентерефталатную (ПЭТФ) пленку нанос т тонким слоем клеевую композицию (расход 0,5-1,5 г/м) , затем ее покрыают пленкой из полиэтилена вьюокого авлени (ПЭВД) толщиной 0,05-0,2 мм. Заготовку облучают в течение 1,5 мин
нефильтрованньлм светом ртутно-кварцевой лампы высокого давлени интенсивностью 800 Вт/м, получают гибкий двухслойный материал, способный свариватьс по полиэтиленуi Прочность соединени слоев в зависимости от состава композиции приведена в табл.1.
Т а б л и ц а 1
Пример 2. Аналогично на ПЭТФ-сторОну двухслойной пленки, полученной в примере 1, нанос т тонким слоем клеевую композицию, покрывают ее полиэтиленовой пленкой и облучают нефильтрованным светом ртутно-кварцевой лампы, как в примере 1, получают трехслойный материал на основе ПЭВД, содержащий внутри прослойку из. ПЭТФ пленки Результаты даны в табл.1.
Адгезионна прочность пленки, изготовлеиной согласно известному способу , 0,16-0,26 кг/см.
Пример 3. Hai алюминиевую фольгу нанос т с расходом 0,51 ,5 -г/м клеевую композицию, содержащую , мас.%: 9,7 полибутилметакрилата, 90 акриловой кислоты, 0,2 ХАХ и 0,1 аскорбиновой кислоты, покрывают пленкрй из полиэтилена высокого давлени толщиной 0,1 мм и облучают как в примере 1 в течение 1 мин. Получают гибкий металдополимер с адгезионной прочностью более 0,5 кг/см.
Пример 4. На ПЭТФ пленку нанос т клеевую композицию с расходом 0,5-1,5 г/м, содержащую компоненты в таком же соотношении как и в примере 3, затем ее покрывгвот плёнкой ПЭВД толщиной 0,1 мм и облучают не; фильтрованным светом ртутно-кварцё-.
вой лампы высокого давлени интенсивностью 1000 Вт/м в течение различного времени. Адгезионна прочность склеивани двухслойного пленочного материала, способного свариватьс по ПЭВД в зависимости от времени облучеКи , приведена в табл.2.
Таблица 2
Врем облучени ,Адгезионна проч минность, кг/см
0,30-0,4 0,40-0,5 0,65-0,7 0,,8 0,65-0,8
Из приведенных примеров следует, что при изготовлении многослойных и комбинированных пленочных материалов , способных свариватьс по полиэтилену , их свойства определ ютс как режимом облучени в воздушной среде, так и составом клеевой композиции . Наилучшие результаты получены при содержании ПБМА 5-1.0 мас.%. Содержание сенсибилизатора (ХАХ) свыше 0,2 мас.% практически не вли ет на свойства пленочных материалов. Содержание аскорбиновой кислоты свы ше 0,2 мас.% также мало сказываетс на свойствах пленочнь х материалов. Облучение ультрафиолетовым светом заготовок многослойных и комбинированных материалов при приведенных выше составахклеевой композиции и интенсивности 800-1000 Вт/м свыше 11 ,5 мин не вли ет на адгезионную прочность материалов дл . толщин. ПЭВД 0,1-0,2 мм.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позво-.
л ет получить многослойные и комбинированные материалы с адгезионной прочностью 0,4-0,8 кг/см, превышающей когезионную прочность пленок, обычно используемых дл изготовлени этих материалов (адгезионна прочность соединений, полученных по известному способу, 0,16-26 кг/см); упростить технологию получени слоистых материалов - способ легко осуществл етс на простом и доступном действующем оборудовании и осуществл етс в воздушной среде; использовать дл отверждени полимеризующейс композидни только один источник энергии ртутно-кварцевые лампы - за счет увеличени эффективности его использовани вследствие введени в композицию сенсибилизатора,Получаемые по этому способу многослойные издели представл ют собой гибкие, способные свариватьс по полиэтилену пленки, которые могут найти применение в производстве упаковочных материалов, в кабельной промышленности , дл защиты изделий от коррозии и т.д.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСтых пленочных Материалов, включающий нанесение на основу композиции, полит меризующейся под действием ионизи рующих излучений, совмещение полиэтиленовой пленки с основой и обработку полученного ламината ионизи рующим излучением, отличающийся тем, что, с целью увеличения межслоевой адгезии, в качестве композиции, полимеризующейся под действием ионизирующих излучений, используют композицию, включающую, мае.% :Полйбутилметакрилат β-Хлорантрахинон Аскорбиновая кислота5-14,7 0,1-0,20,1-0,2Акриловая кислота Остальное и облучение осуществляют обработкой на воздухе ультрафиолетовым светом интенсивностью 8.90-100 Вт/м^ в течение 1-1,5 мин.>
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813371769A SU1032005A1 (ru) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | Способ изготовлени слоистых пленочных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813371769A SU1032005A1 (ru) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | Способ изготовлени слоистых пленочных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1032005A1 true SU1032005A1 (ru) | 1983-07-30 |
Family
ID=20988726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813371769A SU1032005A1 (ru) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | Способ изготовлени слоистых пленочных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1032005A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2313684C2 (ru) * | 2005-09-20 | 2007-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" | Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива |
| RU2345895C2 (ru) * | 2003-12-06 | 2009-02-10 | Спфилмз Инк | Огнезащитные шторы |
-
1981
- 1981-12-31 SU SU813371769A patent/SU1032005A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. За вка JP 45-83471, кл. С 09 J 5/08, опублик. 1970. 2. За вка JP |р 45-22005, кл. С 09 J 5/08, опублик. 1970 (прототип) . * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345895C2 (ru) * | 2003-12-06 | 2009-02-10 | Спфилмз Инк | Огнезащитные шторы |
| RU2313684C2 (ru) * | 2005-09-20 | 2007-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" | Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4105118A (en) | Laminates useful as packaging materials and container having alkaline fluid means | |
| JP4788836B2 (ja) | 水系重合性単量体組成物から形成されたガスバリア性フィルム及び該フィルムの製造方法 | |
| KR20000070550A (ko) | 차단 증진된 진공 금속화된 필름 | |
| WO2008029733A1 (en) | Multilayer body | |
| KR20020062974A (ko) | 복층 재료 | |
| CA1086624A (en) | Process for producing laminates | |
| JP3804509B2 (ja) | ガスバリア性積層体用基材、その製造方法、およびそれを用いたガスバリア性積層体 | |
| JPH0357144B2 (ru) | ||
| SU1032005A1 (ru) | Способ изготовлени слоистых пленочных материалов | |
| EP1919705B1 (en) | Processes for producing oriented polymeric films provided with uv-active coatings | |
| TW375578B (en) | Method of manufacturing a laminate having barrier properties | |
| AU599214B2 (en) | Plasma treatment with organic vapors to promote a metal adhesion of polypropylene film | |
| JPH10226728A (ja) | フッ素樹脂複合体およびその製造方法 | |
| SE9502406D0 (sv) | Lamination by Photografting | |
| JPS58108280A (ja) | 電離放射線硬化型ラミネ−ト用接着剤組成物 | |
| JPH0773898B2 (ja) | 放射線硬化型塗料付銅箔の製造方法 | |
| JPS5993772A (ja) | 電子線硬化型ラミネ−ト用着色接着剤 | |
| JPS6244420A (ja) | 積層物の製造方法 | |
| JPH03243330A (ja) | フッ素樹脂フィルム積層体の製造方法 | |
| JPH10264342A (ja) | 積層体の製造法 | |
| JPS59216141A (ja) | 感光性積層体 | |
| JP4917299B2 (ja) | 延伸成形体及びその製造方法 | |
| JP6106460B2 (ja) | ガスバリア性膜、ガスバリア性積層体、及びその製造方法 | |
| JPS58107330A (ja) | 両面銅張積層板の製法 | |
| JPH078555B2 (ja) | フッ素樹脂複合体 |