JPH01160877A - 酸化物超電導材料の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は酸化物超電導材料同志を超電導特性を維持した
まま接合する酸化物超電導材料の接合方法に関する。

（従来の技術） 最近ＹＢａ２Ｃｕ３０．−Ｘに代表される酸化物が液体
窒素温度以上でも超電導を示し、セラミックス、単結晶
、薄膜あるいは線材のような形状で得られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、セラミックスとセラミックスとを接合してより
大きなかつ複雑な形状を得ようとしたり、あるいは、セ
ラミックスと単結晶を接合して複合形状を得ようとする
とき超電導特性を維持しながら機械的にも強固な接合方
法についてはまだ開発されていない。

本発明は超電導材料による複雑な形状物を超電導特性を
維持しながら機械的にも強固な、酸化物超電導材料の接
合方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は酸化物超電導材料の接合面に同一組成原料粉体
と酸化物超電導材料より低融点の酸化物粉体を介在させ
、酸化物超電導材料生成温度以下に加熱することにより
、接合しようとするものである。

（作用） 接合面に未反応の原料粉体と低融点の酸化物を含むため
、加熱処理を行うときこれらの粉体および粉体と基材と
の焼結反応を促進し、接合することができる。したがっ
て、接合面には超電導材料のセラミックスが接合面に沿
って生成し、接合面において微細組織的にも超電導特性
上も連続的で、基材である超電導材料を変形や変質させ
ることなく接合ができる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。組
成がＹＢａ２ＣＬＩ３０？−ｘであられされ、９５０’
Ｃで焼成して得た縦３１ＴＩＩ＋、横３ｍｍ、高さ２０
ｍｍの棒状の超電導セラミックス１および２の夫々の端
面の片面を研磨した。一方、ＹＢａ２Ｃｕ２Ｏ□−Ｘと
なるような成分比で、それぞれの平均粒子径が２卯のＹ
２Ｏ３、ＢａＣＯ３、ＣｕＯ粉体１９ｇと平均粒子径が
１　２Ｏ　ｐｍのＢｉ２Ｏ。

粉体を１ｇとを乳鉢で混合したものを試料Ｎα１とした
。同様にして作成した、他の低融点の酸化物：　Ｂ２．
０３．５ｂ２０３、ｐｂｏ、ケイ酸ソーダバリウムガラ
ス（Ａ　Ｓ　Ｆ　＆　３０　Ｑ　）、ケイ酸鉛ガラス（
ＡＳＦ　Ｎ［１１３８０）、ホウケイ酸鉛ガラス（ＡＳ
Ｆ　Ｎα１５１０）との混合粉体を試料Ｎα２〜７とし
た。なお、ガラスはいずれも旭硝子製粉末ガラスである
。棒状のセラミックス１および２の研磨面の間にこの混
合粉の一部３を挟み、ＡＱ２０３セラミックス製接合治
具４にセットし、５０ｇのＺｒＯ□セラミックスのおも
り５をのせ酸素気流中で９００℃に５時間加熱し、５０
０℃で８時間アニールした。接合治具４から接合試料を
取出し、両端に銀電極を塗布しリード線をつけ、液体窒
素中で直流臨界電流Ｊｃを測定した。その後同一試料を
４点曲げ法により、機械的強度を測定した。それらの結
果を第１表に示す。ちなみに接合していないセラミック
スの直流臨界電流は４５０Ａ／（！１７で、４点曲げ強
度は４３ＭＰａであった。

接合面に介在させる粉体のそれぞれの平均粒子径が１０
μｍ以上では接合面が多孔質となり、超電導状態で接合
されている機械的強度に弱くなり、実用的ではなくなる
。

また、低融点の酸化物の量が１０ｗｔ％を越えると接合
面は非超電導材料が多くなり、超電導状態でなくなる。

一方、低融点酸化物の量が０．１ｔｙｔ％以下であれば
、接合処理温度を基材である超電導材料の作製温度と同
じにしなければならず基材である超電導材料の形状を著
しく変形させ、特性も変化させるので好ましくない。

第　　１　　表 前記実施例において製作した試料Ｎｎｌ、３．６，７お
よび８のそれぞれの混合粉体をそれぞれ９０ｗｔ％に、
ニトロセルローズのブチルカルピトールアセテート溶液
にトロセルローズ５ｗｔ％を含む）　１０ｔｚｔ％を有
機バインダとして添加混合し、ロールミルで混練してペ
ースト状にしたにれらペーストの試料ＮαをそれぞれＮ
α８〜１２とした。これらペーストを超電導セラミック
スの接合面に筆で塗布し、実施例１と同様な方法で接合
した。但し、有機バインダを十分に蒸発させるため、焼
成工程において温度上昇させるとき４００℃で２時間保
持する工程をいれた。接合試料の直流臨界電流と４点曲
げ機械的強度のａＩす定結果を第１表に示す。第１表か
ら明らかなようにペースト状にして接合面に塗布するこ
とにより、超電導特性と機械的特性が向上する。

本発明では超電導材料がＹＢａ２Ｃｕ、　Ｏ□−Ｘに限
定されるものではなく、また、形状もセラミックスに限
定されるものではない。原料も実施例にある酸化物ある
いは炭酸化物に限定されるものではない。

さらに、低融点酸化物としてガラスは実施例のガラスに
限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例による接合方法を示す斜視図であ
る。 ２・・・酸化物超電導材料　　３・・・混合粉末４・・
・接合治具　　５・・・セラミックス製おもり代理人　
弁理士　則　近　憲　佑 同　　第子丸　健 平Ｉ吹補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 ８和６２　年特許願第、３／７．ｆグ２号２、発明の名
称 酸化物超電導材料の接合方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （３０７）株式会社　東芝 ４、代理人 〒１０５ 昭和６３年３月２９日（発送日） ６、補正の対象 ■　明細書の図面の簡単な説明の潤 ７、補正の内容 ■　本願明細書の第８頁第４行目に記載の「図」を「第
１図」と訂正する。 ■　図面を別紙のとおり訂正する。 以上

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸化物超電導材料同志を接合するときに接合面に
   同一組成の原料粉体と酸化物超電導材料より低融点の酸
   化物との混合粉体を介在させた後、酸化物超電導材料の
   生成温度以下に加熱して接合することを特徴とする酸化
   物超電導材料の接合方法。
2. （２）接合面に介在させる粉体のそれぞれの平均粒子径
   が１０μｍ以下であり、酸化物超電導材料の原料粉体が
   ９０〜９９．９ｗｔ％、低融点酸化物が０．１〜１０ｗ
   ｔ％の混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の酸化物超電導材料の接合方法。
3. （３）低融点の酸化物がＢ＿２Ｏ＿３、Ｂｉ＿２Ｏ＿３
   、Ｓｂ＿２Ｏ＿３、ＰｂＯのうち少なくとも一種以上含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の酸化物
   超電導材料の接合方法。
4. （４）低融点の酸化物がガラスであることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載の酸化物超電導材料の接合方
   法。
5. （５）接合面に介在させる混合粉体に有機バインダを添
   加し、ペースト状にして接合面に塗布して用いることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載の酸化物超電導材
   料の接合方法。