SU1505902A1 - Способ получени конвертерной извести - Google Patents
Способ получени конвертерной извести Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505902A1 SU1505902A1 SU884184272A SU4184272A SU1505902A1 SU 1505902 A1 SU1505902 A1 SU 1505902A1 SU 884184272 A SU884184272 A SU 884184272A SU 4184272 A SU4184272 A SU 4184272A SU 1505902 A1 SU1505902 A1 SU 1505902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- particle size
- reactivity
- fed
- powdered
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получени конвертерной извести. Целью изобретени вл етс увеличение выхода кондиционной извести и улучшение металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышени ее реакционной способности. Известн к обжигают в многозонной печи кип щего сло и в виде м гкообожженной извести крупностью 3-20 мм направл ют на транспортер охлажденной извести, затем раздел ют на 2 класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех, а крупностью 3-8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью меньшей или равной 1 мм, уловленную в системе газоочистки и в технологических циклонах. Смешивание пылевидной и кусковой извести провод т в соотношении 2:3-1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижени плотности брикетов 2,1-2,6 г/см3. Реакционна способность составл ет 28-33 с. 1 табл.
Description
3150
Способ осуществл ют следуюпщм образом .
Известн к обжигают в многозонной печи кип щего сло 1 и в виде м гко- обожженной извести крупностью 3-2бмм направл ют на транспортер 4 охлажденной извести, затем подают на дву- дечный грохот 5, где раздел ют ее на два класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в кон- вертерньй цех. Известь крупностью 3- 8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство 10. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью 0-1 мм, уловленную в системе газоочистки 3 и в технологических циклонах 2. Смешение пылевидной и кусковой извести производ т в соотношении 2:1,1, в виде .гомогенной смеси подают в валковый брикетный пресс 11 и брикетируют до достижени плотности брикетов 2,1- 2,6 г/см , откуда по транспортеру 12 подают в бункер-накопитель 13, а зл- тем специальным транспортом в конвертерный цех.
Снижение доли пылевидной извести ниже соотношени 2/3 приводит к снижению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицами кусковой извести пылевидной известью При этом снижаетс прочность брикетов и их реакционна способность, цель изобретени не достигаетс . Превышение соотношени выше предела
0
0
5
0
5
1,1/0,9 приводит к увеличению плотности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности .
Данные испытаний брикеточ представлены в таблице.
Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью 0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1 и плотностью брикетов 2,1 - 2,6 г/см позвол ет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известн ка в многозонной печи кип щего сло .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени конвертерной извести , включающий нагрев и- обжиг известн ка в многозонной печи кип щего сло , охлаждение кусковой извести и улавливание пылевидной извести в технологических циклонах и системе газоочистки , отличающийс тем, что, с целью увеличени в ьгхода кондиционной извести и улучшени металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышени ее реакционной способности, пылевидную известь крупностью, меньшей или равной 1 мм, смешивают с куско- вой известью крупностью 3-8 мм в соотношении 2:3 - 1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижени плотности брикетов 2,1 - 2,6 г/см.2,78 2,77 2,77 2,77 2,77 2,75 2,73 2,67 2,65 2,58 2,48 2,40 2,30 2,29 2,25 2,14 2,08 2,02 1,98 1,95 1,94 1,93 1,92 1,90 1,8836 34 33 22 21 20 19 19 20 22 28 34 39 44 46 54 58 6611з1ктан,f-n«d йЛ/ MUMOMtee-itmtef-|Гintf, - л/««. ffiueaui ф« Составитель А.КулабуховаXgcuftaивп/пРедактор А. МотыльТехред А.КравчукЗаказ 5386/23 Тираж 591ПодписноеВНИИПИ Государствен)юго комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5в иввмиа tainКорректор М.Самборска
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884184272A SU1505902A1 (ru) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Способ получени конвертерной извести |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884184272A SU1505902A1 (ru) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Способ получени конвертерной извести |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1505902A1 true SU1505902A1 (ru) | 1989-09-07 |
Family
ID=21281612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884184272A SU1505902A1 (ru) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Способ получени конвертерной извести |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1505902A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256611C1 (ru) * | 2003-11-24 | 2005-07-20 | Жуков Анатолий Васильевич | Способ переработки углекарбонатного минерального сырья |
| RU2261282C1 (ru) * | 2004-02-04 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Способ производства металлизированной кальциевой извести |
| RU2266875C2 (ru) * | 2004-02-04 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Способ обжига полидисперсного карбонатного магнезиального сырья |
| RU2309919C2 (ru) * | 2005-09-06 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья |
| RU2333264C2 (ru) * | 2005-11-25 | 2008-09-10 | Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) | Линия для подготовки материала металлургической шихты |
| RU2333265C2 (ru) * | 2005-11-25 | 2008-09-10 | Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) | Способ подготовки материала металлургической шихты |
| RU2348587C2 (ru) * | 2007-05-02 | 2009-03-10 | Татьяна Александровна Малахатко | Способ получения извести |
-
1988
- 1988-12-22 SU SU884184272A patent/SU1505902A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 718683, кл. F 27 В 15/00, 1978, Авторское свидетельство СССР № 1047857, кл. С 04 В 2/10, 1978, * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256611C1 (ru) * | 2003-11-24 | 2005-07-20 | Жуков Анатолий Васильевич | Способ переработки углекарбонатного минерального сырья |
| RU2261282C1 (ru) * | 2004-02-04 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Способ производства металлизированной кальциевой извести |
| RU2266875C2 (ru) * | 2004-02-04 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Способ обжига полидисперсного карбонатного магнезиального сырья |
| RU2309919C2 (ru) * | 2005-09-06 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья |
| RU2333264C2 (ru) * | 2005-11-25 | 2008-09-10 | Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) | Линия для подготовки материала металлургической шихты |
| RU2333265C2 (ru) * | 2005-11-25 | 2008-09-10 | Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) | Способ подготовки материала металлургической шихты |
| RU2348587C2 (ru) * | 2007-05-02 | 2009-03-10 | Татьяна Александровна Малахатко | Способ получения извести |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5535991A (en) | Plant for producing molten pig iron or molten steel pre-products | |
| CA2096579C (en) | Method of producing molten pig iron or molten steel pre-products and a plant therefor | |
| GB1514853A (en) | Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content | |
| SU1505902A1 (ru) | Способ получени конвертерной извести | |
| US8273287B2 (en) | System for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines | |
| RU2153002C2 (ru) | Способ получения жидкого металла и установка для осуществления этого способа | |
| US6214083B1 (en) | Method and plant for producing iron from lumpy and fine-particulate sponge iron | |
| US4207093A (en) | Process for reducing metal oxide containing ores | |
| GB715167A (en) | Process of roasting finely divided sulphidic ore | |
| CA2394279A1 (en) | Method and installation for reducing ore fines in a multi-stage suspension gas stream using a cyclone separator | |
| CN110592304B (zh) | 一种铁矿粉预处理工艺 | |
| US4443250A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials | |
| CN108950186A (zh) | 一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法 | |
| CA1185432A (en) | System for coal blowing in iron oxide reducing kilns | |
| US6863710B1 (en) | Sinter mix enhancer | |
| JPS5967306A (ja) | 直接還元プロセス用還元剤の製造方法 | |
| JP7043994B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| Lyalyuk et al. | Improvement in blast-furnace performance by using a new form of iron ore | |
| US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| SU1120026A1 (ru) | Способ подготовки @ -содержащей добавки в шихту окомковани и устройство дл его осуществлени | |
| SU1733480A1 (ru) | Способ подготовки шихты на основе бурожелезн ковых руд с содержанием 4 - 17% сидерита дл обжига в печи ступенчато-взвешенного сло | |
| US3598569A (en) | Pelletizing of iron ore | |
| US2116679A (en) | Process for the working up of lead ores | |
| JPH06145749A (ja) | 循環流動層による鉱石の還元方法 | |
| JPS6028891B2 (ja) | 焼結原料の事前処理法 |