SU1505902A1 - Способ получени конвертерной извести - Google Patents

Способ получени конвертерной извести Download PDF

Info

Publication number
SU1505902A1
SU1505902A1 SU884184272A SU4184272A SU1505902A1 SU 1505902 A1 SU1505902 A1 SU 1505902A1 SU 884184272 A SU884184272 A SU 884184272A SU 4184272 A SU4184272 A SU 4184272A SU 1505902 A1 SU1505902 A1 SU 1505902A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lime
particle size
reactivity
fed
powdered
Prior art date
Application number
SU884184272A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Израилевич Бать
Николай Федорович Бахчиев
Дмитрий Александрович Дюдкин
Николай Федорович Коновалов
Иван Харитонович Ромазан
Валентин Федорович Сарычев
Сергей Алексеевич Тиховидов
Виктор Наумович Школьников
Лев Петрович Эйдельман
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU884184272A priority Critical patent/SU1505902A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1505902A1 publication Critical patent/SU1505902A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получени  конвертерной извести. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода кондиционной извести и улучшение металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышени  ее реакционной способности. Известн к обжигают в многозонной печи кип щего сло  и в виде м гкообожженной извести крупностью 3-20 мм направл ют на транспортер охлажденной извести, затем раздел ют на 2 класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех, а крупностью 3-8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью меньшей или равной 1 мм, уловленную в системе газоочистки и в технологических циклонах. Смешивание пылевидной и кусковой извести провод т в соотношении 2:3-1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижени  плотности брикетов 2,1-2,6 г/см3. Реакционна  способность составл ет 28-33 с. 1 табл.

Description

3150
Способ осуществл ют следуюпщм образом .
Известн к обжигают в многозонной печи кип щего сло  1 и в виде м гко- обожженной извести крупностью 3-2бмм направл ют на транспортер 4 охлажденной извести, затем подают на дву- дечный грохот 5, где раздел ют ее на два класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в кон- вертерньй цех. Известь крупностью 3- 8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство 10. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью 0-1 мм, уловленную в системе газоочистки 3 и в технологических циклонах 2. Смешение пылевидной и кусковой извести производ т в соотношении 2:1,1, в виде .гомогенной смеси подают в валковый брикетный пресс 11 и брикетируют до достижени  плотности брикетов 2,1- 2,6 г/см , откуда по транспортеру 12 подают в бункер-накопитель 13, а зл- тем специальным транспортом в конвертерный цех.
Снижение доли пылевидной извести ниже соотношени  2/3 приводит к снижению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицами кусковой извести пылевидной известью При этом снижаетс  прочность брикетов и их реакционна  способность, цель изобретени  не достигаетс . Превышение соотношени  выше предела
0
0
5
0
5
1,1/0,9 приводит к увеличению плотности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности .
Данные испытаний брикеточ представлены в таблице.
Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью 0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1 и плотностью брикетов 2,1 - 2,6 г/см позвол ет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известн ка в многозонной печи кип щего сло .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  конвертерной извести , включающий нагрев и- обжиг известн ка в многозонной печи кип щего сло , охлаждение кусковой извести и улавливание пылевидной извести в технологических циклонах и системе газоочистки , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  в ьгхода кондиционной извести и улучшени  металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышени  ее реакционной способности, пылевидную известь крупностью, меньшей или равной 1 мм, смешивают с куско- вой известью крупностью 3-8 мм в соотношении 2:3 - 1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижени  плотности брикетов 2,1 - 2,6 г/см.
    2,78 2,77 2,77 2,77 2,77 2,75 2,73 2,67 2,65 2,58 2,48 2,40 2,30 2,29 2,25 2,14 2,08 2,02 1,98 1,95 1,94 1,93 1,92 1,90 1,88
    36 34 33 22 21 20 19 19 20 22 28 34 39 44 46 54 58 66
    11з1ктан
    ,
    f-n
    «d йЛ
    / MUMOMtee-itmtef-|Г
    intf, - л/««. ffiueaui ф« Составитель А.Кулабухова
    Xgcufta
    ивп/п
    Редактор А. Мотыль
    Техред А.Кравчук
    Заказ 5386/23 Тираж 591Подписное
    ВНИИПИ Государствен)юго комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    в иввмиа tain
    Корректор М.Самборска 
SU884184272A 1988-12-22 1988-12-22 Способ получени конвертерной извести SU1505902A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884184272A SU1505902A1 (ru) 1988-12-22 1988-12-22 Способ получени конвертерной извести

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884184272A SU1505902A1 (ru) 1988-12-22 1988-12-22 Способ получени конвертерной извести

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505902A1 true SU1505902A1 (ru) 1989-09-07

Family

ID=21281612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884184272A SU1505902A1 (ru) 1988-12-22 1988-12-22 Способ получени конвертерной извести

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505902A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2256611C1 (ru) * 2003-11-24 2005-07-20 Жуков Анатолий Васильевич Способ переработки углекарбонатного минерального сырья
RU2261282C1 (ru) * 2004-02-04 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Способ производства металлизированной кальциевой извести
RU2266875C2 (ru) * 2004-02-04 2005-12-27 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Способ обжига полидисперсного карбонатного магнезиального сырья
RU2309919C2 (ru) * 2005-09-06 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья
RU2333264C2 (ru) * 2005-11-25 2008-09-10 Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) Линия для подготовки материала металлургической шихты
RU2333265C2 (ru) * 2005-11-25 2008-09-10 Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) Способ подготовки материала металлургической шихты
RU2348587C2 (ru) * 2007-05-02 2009-03-10 Татьяна Александровна Малахатко Способ получения извести

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 718683, кл. F 27 В 15/00, 1978, Авторское свидетельство СССР № 1047857, кл. С 04 В 2/10, 1978, *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2256611C1 (ru) * 2003-11-24 2005-07-20 Жуков Анатолий Васильевич Способ переработки углекарбонатного минерального сырья
RU2261282C1 (ru) * 2004-02-04 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Способ производства металлизированной кальциевой извести
RU2266875C2 (ru) * 2004-02-04 2005-12-27 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Способ обжига полидисперсного карбонатного магнезиального сырья
RU2309919C2 (ru) * 2005-09-06 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья
RU2333264C2 (ru) * 2005-11-25 2008-09-10 Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) Линия для подготовки материала металлургической шихты
RU2333265C2 (ru) * 2005-11-25 2008-09-10 Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) Способ подготовки материала металлургической шихты
RU2348587C2 (ru) * 2007-05-02 2009-03-10 Татьяна Александровна Малахатко Способ получения извести

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5535991A (en) Plant for producing molten pig iron or molten steel pre-products
CA2096579C (en) Method of producing molten pig iron or molten steel pre-products and a plant therefor
GB1514853A (en) Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content
SU1505902A1 (ru) Способ получени конвертерной извести
US8273287B2 (en) System for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines
RU2153002C2 (ru) Способ получения жидкого металла и установка для осуществления этого способа
US6214083B1 (en) Method and plant for producing iron from lumpy and fine-particulate sponge iron
US4207093A (en) Process for reducing metal oxide containing ores
GB715167A (en) Process of roasting finely divided sulphidic ore
CA2394279A1 (en) Method and installation for reducing ore fines in a multi-stage suspension gas stream using a cyclone separator
CN110592304B (zh) 一种铁矿粉预处理工艺
US4443250A (en) Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials
CN108950186A (zh) 一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法
CA1185432A (en) System for coal blowing in iron oxide reducing kilns
US6863710B1 (en) Sinter mix enhancer
JPS5967306A (ja) 直接還元プロセス用還元剤の製造方法
JP7043994B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
Lyalyuk et al. Improvement in blast-furnace performance by using a new form of iron ore
US4082540A (en) Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same
SU1120026A1 (ru) Способ подготовки @ -содержащей добавки в шихту окомковани и устройство дл его осуществлени
SU1733480A1 (ru) Способ подготовки шихты на основе бурожелезн ковых руд с содержанием 4 - 17% сидерита дл обжига в печи ступенчато-взвешенного сло
US3598569A (en) Pelletizing of iron ore
US2116679A (en) Process for the working up of lead ores
JPH06145749A (ja) 循環流動層による鉱石の還元方法
JPS6028891B2 (ja) 焼結原料の事前処理法