SU361013A1 - ВСЕСОЮЗНАЯ nATEHTHO-lTXflSi'ir'KAfl - Google Patents

Description

1

Изобретение относ тс  к области изготовлени  металлокерамических изделий из .тугоплавких .материалов.

Известен способ изготовлени  изделий из тугоплавких материалов, включающий покрытие графитовой основы, повтор ющей форму издели , слоем углеродосодержащего св зующего , нанесение порошкообразного кремни  и последующую термическую обработ1ку с образованием на Поверхности графитовой основы карбида металла. При этом отмечаетс , что графитова  основа, на которую нанос т тугоплавкий материал, используетс  вместе с основным тугоплавким материалом в т желых эксплуатационных услови х. Это снижает эксплуатационные характеристики получаемых изделий. Кро.ме того, отмечаетс  трудоемкость технологических операций.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что дл  упрощени  технологии и повыщени  эксплуатационных свойств получаемых изделий на графитовую основу нанос т слой кремни , затем осаждают тугоплавкий материал, нагревают основу с нанесенными сло ми до температуры плавлени  кремни , пропитывают им графитовую основу и отдел ют слой тугоплавкого материала в форме получаемого издели .

На графитовую основу, повтор ющую форму получаемого издели , нанос т слой кремни 

за счет реакции термического разложени  моносилана или водородного восстановлени  тетрахлорида кремни  или трихлорсилана. Сверху полученного сло  методом химического

осаждени  или вакуумного напылени  нанос т слой тугоплавкого материала при температуре ниже температуры плавлени  кремни , затем температуру повыщают до температуры плавлени  Кремни , который, расплавл  сь, впитываетс  в графит. При этом между графитом и слоем тугоплавкого материала образуетс  зазор, величина которого равна толщине сло  кре.мни . Изделие из тугоплавкого материала сни.мают с графитовой формы.

Пример. Дл  получени  тигл  из карбида кремни  на графит, выполненный в форме тигл , нанос т слой кремни  толщиной 100 мк путем термического разложени  моносилана при 800° С и расходе моносилана 0,1-

0,4 . Затем к моносилану добавл ют метан в соотнощении 1 : 6 и повыщают температуру до 1100-1200°С дл  образовани  сло  карбида кремни  толщиной до 1 мм. Затем температуру повышают до температуры плавлени  кремни , который после расплавлени  впитываетс  в графит, а слой тугоплавкого материала,  вл ющийс  готовым изделием, отдел ют от графита. Способ отличаетс  простотой и позвол ет

получать издели  из тугоплавких материалов

дл  полуйроводнйковой металлургии (тигли, лодочки) прецизионного лить  (трубки, чехлы дл  термопар), иаконечники мундштуков дл  сварки, пескоструйные сопла, фильеры, матрицы дл  прот жки стержней из абразивных материалов .

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  изделий из тугопла1вких материалов, включающий осаждение материала на графитовую основу, повтор ющую фор му готового издели , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени  и Повышени  экоплуатационных свойств изделий , графитовую основу .покрывают слоем кремни , затем осаждают тугоплавкий материал , нагревают до температуры плавлени  кремни , пропитывают им графитовую основу и отдел ют от основы слой тугоплавкого материала Б форме готового издели .