SU676176A3 - Способ получени отверждаемой композиции на основе полиолефина - Google Patents

Description

загружают в закрытую камеру, ввод т перекись ниже уровн  полиолефина, после чего осуществл ют смешение. Изобретение относитс  к полиолефи новым этиленсодержащ - м полимерным ма териалам, отверждаемым сиглванием при помощи образующих свободные радикалы перекисей, например, полиэтилен и по добнне полиолефины. Кроме полиэтилена отверждаег-1ые перекис ми этиленсодержащие полимеры включаот сопо;чиМеры этилена и других полимериэуюиих с  веществ, смеси полимеров или со Полимеров этилена с другими полимерами , например, с гало ген содержащ1-:;м:и полимерами - поливинилхлоридом или Хлорированным полиэтиленом дл  придани  огнестойкости. Сополимеры этилена включают сополимеры и терполимеры этиленпропилена, этиленвинклацетата , особенно такие сополимеры, Которые содержат, по меньшей мере, около 50 мол.% этилена, предпочтительно около 70 мол.% этилена, Полиолефин, отверждаемый cMiBaиием перекисью, должен быть в виде мелких частиц, например, мелких гранул , бисера или раздробленных частиц размерами приблизительно от 40 мм до 44 мкм, предпочтительно ст 5 №-1 до 500 мкм, Полиолефин может содержать наполнители и другие ингредиенты, например противостарители,пластификаторы или смазочные вещества, пигменты. уск-о рители отверждени  или совместно дей ствующие агенты отверждени , EcnoN- oгательные отверждающибэ агенты и другие подобные, обычно примен емые вещества или добавки, Количество перекисей, включающих перекись дитрет , бути-ла. или смесР ее с другими перекис ми, составл ет от 0,5 до 6 вес.ч. перекиси на 100 вес.ч. отверждаемого сишваниам полиолефинового материала.Однако можно примен ть и большие количества перекиси, если это необходимо. Отверждаег-ий перекисью полимерный состав в виде, например, мелких rpciнул , помещают в закрытую камеру, например , закрываюш,ийс  контейнер соответствующего смесительного annapstта . Количество отверждаемого полимерного состава и/или емкость закрытой камеры должны быть выбраны так, чтобы вс  порци  загружаег/их частиц отверждаемого полимерного материала заполнила камеру не менее чем на 50%, предпочтительно на 80-90% ее объема, Затем в отверждаег-1Ый полимерный материал ввод т отверждаютций агент жидкую перекись дитрет,бутила 1 Предпочтительно дозу жидкой перекиси следует вводить инжектированием внутрь полимерного материала ниже уровн  его поверхности, на значительную глубину, например, перекись можно вводить в камеру по боковой трубе, проход щей через боковую стенку закрытой камеры ниже уровн  порерхности загруженного полимерного материала. Однако можно вводить перек-ись и по трубе, опушенной в глубину массы полимерного материала. Дл  лучшего распределени  перекисный агент добавл ют несколькими дозами при перемешивании медленно вращающейс  турбинной или обычной мешалкой, Таким образом высока  летучесть перекиси дитрет.бутила используетс  дл  ускорени  диспергировани  отверждающего агента в отвер шаемом полимзрном материале, что способствует получению равномерно отвержденного продукта . Оптимальный эффект достигаетс  при введении отверждающего перекиси дитрет„бутила глубоко в массив частйц трубы, подающей отвержда;ошдй агент, на значительное рассто ние внутрь массива частиц полимерного материала, либо путем инжектировани  отверждающего агента под давлением . Питательна  труба, подающа  отверждающий агент в камеру, может быть выполнена либо в виде стациопарнойf например, выступающей трубы, либо разъемной, например, телескопической или гибкой трубы, либо в виде трубы, укрепленной на шарнирах или на петл х. В зависимости от типа и/или местонахождени  смесительного механизма, соединенного с камерой,, труба дл  подачи перекиси может входить через верхнюю часть, боковые стенки или дно закрытой камеры и может представл ть собой стационарную трубу, соединенную с камерой, или гибкий шланг, который периодически вставл ют в камеру через закрывающеес  загрузочное отверстие или другие отверсти  в камере. Другой способ применени  изобретени  заключаетс  в том,что сначала загружают в смесительную камеру только часть полимерного материала, затем к загруженной части полимерного мсАтериала добавл ют отверждающий агент и быстро добавл ют оставшуюс  или следующую часть полимерного материала, так, чтобы полимерный материал очень быстро покрыл отверждающий агент слоем значительной толщины„ После перемешивани  дл  распределени  отверждающего агента часть полиолефина вместе с распределенным в нем отверждгшщим агентом может быть выгружена из смесительной камеры дл  дальнейшей переработки, например, формовани  или полимеризации , после чего добавл ют другую часть отверждающего агента и полимерного материала. После кратковременного перемешивани  можно выгру