TH46866A - กระบวนการสำหรับการผลิตและ การทำให้บริสุทธิ์ของ n-บิวทิลอะคริเลต - Google Patents
กระบวนการสำหรับการผลิตและ การทำให้บริสุทธิ์ของ n-บิวทิลอะคริเลตInfo
- Publication number
- TH46866A TH46866A TH1003481A TH0001003481A TH46866A TH 46866 A TH46866 A TH 46866A TH 1003481 A TH1003481 A TH 1003481A TH 0001003481 A TH0001003481 A TH 0001003481A TH 46866 A TH46866 A TH 46866A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- zone
- approximately
- condensate
- buaca
- low
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (12/09/43) กระบวนการสำหรับการผลิต n-บิวทิลอะคริเลต (BuAcA) รวมถึงขั้นตอนของการทำให้เกิด เอสเทอร์ต่อกรดอะคริลิก (HAcA) ด้วย n-บิวทานอล (n-BuOH) ในโซนปฏิกิริยา, ทำให้ได้คอน เดน- เสตจากไอส่วนยอดหอจากโซนปฏิกิริยาซึ่งแยกไปเป็นวัฏภาคอินทรีย์ และวัฏภาคแอคเควียส, การนำ วัฏภาคอินทรีย์ซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนหลักของ BuAcA และส่วนน้อยของ BuOH, น้ำและสิ่งเจือปน สารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำไปสู่โซนการกลั่นลำดับส่วนสุดท้าย ซึ่งได้กระแสด้านข้างของ BuAcA มีความ บริสุทธิ์สูงขั้นสุด ท้ายและคอนเดนเสตจากส่วนยอดหอซึ่งประกอบรวมด้วย BuAcA, BuOH, น้ำและ สารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำการรีไซเคิลคอน เดนเสตจากส่วนยอดหอจากโซนสุดท้ายไปสู่โซนปฏิกิริยา, การ ป้อนส่วนที่ เหลือของคอนเดนเสตดังกล่าวไปสู่โซนการนำกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่, ทำให้ได้ คอนเดนเสตจากส่วนยอดหอจากโซนการนำสารกลับคืน มาโดยการล้างไล่ซึ่งแยกออกเป็นวัฏภาค- อินทรีย์และวัฏภาคแอค เควียสแต่ละวัฏภาคซึ่งมีหนึ่งส่วนของสารชนิดเบามีจุดเดือด ต่ำที่ผลิตได้ใน ปฏิกิริยา, การรีไซเคิลหนึ่งส่วนของวัฏภาค อินทรีย์โดยเป็นรีฟลักซ์ไปสู่โซนการนำสารกลับคืนมา โดยการ ล้างไล่และทิ้งส่วนที่เหลือ, วัฏภาคแอคเควียสทั้งหมดของ คอนเดนเสตจากส่วนยอดหอกลั่น ของโซนการนำสารกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่ถูกทิ้งไป การทิ้งหนึ่งส่วนของวัฏภาคอินทรีย์และวัฏ ภาค- แอคเควียสทั้งหมดของคอนเดนเสตจากส่วนยอดหอของโซนการนำ สารกลับคืนมาโดยการล้างไล่มีผล ของการป้องกันหรือการทำ ให้ช้าลงต่อการสะสมของสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำในระบบ กระบวนการสำหรับการผลิต n-บิวทิลอะคริเลต (BuAcA) รวมถึงขั้นตอนของการทำให้เกิด เอสเทอร์ต่อกรดอะครีลิก (HAcA) ด้วย n-บิวทานอล (BuOH) ในโซนปฏิกิริยา, ทำให้ได้คอน เดน- เสตจากไอส่วนยอดหอจากโซนปฏิกิริยาซึ่งแยกไปเป็นวัฏภาคอินทรีย์ และวัฏภาคแอคเควียส, การนำ วัฏภาคอินทรีย์ซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนหลักของ BuAcA และส่วนน้อยของ BuOH, น้ำและสิ่งเจือปน สารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำไปสู่โซนการกลั่นลำดับส่วนสุดท้าย ซึ่งได้กระแสด้านข้างของ BuAcA มีความ บริสุทธิ์สูงขั้นสุด ท้ายและคอนเดนเสตจากส่วนยอดหอซึ่งประกอบรวมด้วย BuAcA, BuOH, น้ำและ สารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำการรีไซเคิลคอน เดนเสตจากส่วนยอดหอจากโซนสุดท้ายไปสู่โซนปฏิกิริยา, การ ป้อนส่วนที่ เหลือของเคนเดนเสตดังกล่าวไปสู่โซนการนำกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่, ทำให้ได้ คอนเดนเสตจากส่วนยอดหอจากโซนการนำกลับคืน มาโดยการล้างไล่ซึ่งแยกออกเป็นวัฏภาค- อินทรีย์และวัฏภาคแอค เควียสแต่ละวัฏภาคซึ่งมีหนึ่งส่วนของสารชนิดเบามีจุดเดือด ต่ำที่ผลิตได้ใน ปฏิกิริยา, การรีไซเคิลหนึ่งส่วนของวัฏภาค อินทรีย์โดยเป็นรีฟลักซ์ไปสู่โซนการนำสารกลับคืนมา โดยการ ล้างไล่และทิ้งส่วนที่เหลือ, วัฏภาคแอคเควียสทั้งหมดของ คอนเดนเสตจากส่วนยอดหอกลั่น ของโซนการนำสารกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่ถูกทิ้งไป การทิ้งหนึ่งส่วนของวัฏภาคอินทรีย์และวัฏ ภาค- แอคเควียสทั้งหมดของคอนเดนเสตจากส่วนยอดหอของโซนการนำ สารกลับคืนมาโดยการล้างไล่มีผล ของการป้องกันหรือการทำ ให้ช้าลงต่อการสะสมของสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำในระบบ
Claims (12)
1. กระบวนการสำหรับการผลิต n-บิวทิลอะครีเลต (BuAcA) ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การทำให้เกิดเอสเทอร์ต่อกรดอะคริลิก (HAcA), กับ n-บิวทานอล (BuOH) ในโซนปฏิกิริยา ซึ่งของผสมที่เป็นไอที่ ส่วนบนถูกนำออกมา, ของผสมดังกล่าวซึ่งมี BuAcA, BuOH, น้ำ และองค์- ประกอบชนิดเบามีจุดเดือดต่ำ, องค์ประกอบชนิดเบามีจุด เดือดต่ำดังกล่าวซึ่งมีจุดเดือดใกล้เคียงหรือ ค่อนข้างต่ำ กว่าจุดเดือดของ BuAcA, (b) การควบแน่นของผสมที่เป็นไอดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดวัฏ ภาคชนิดอินทรีย์ซึ่งมี BuAcA, BuOH สารชนิดเบามีจุดเดือด ต่ำ, และวัฏภาคแอคเควียสซึ่งมีน้ำเป็นส่วนใหญ่ และ BuOH, (c) การป้อนวัฏภาคชนิดอินทรีย์ดังกล่าวไปสู่โซนการกลั่นลำ ดับส่วนสุดท้าย (d) การนำ BuAcA ออกมาจากโซนสุดท้ายดังกล่าว (e) การนำกลับคืนมาและการควบแน่นไอที่ส่วนยอดหอกลั่นจาก โซนสุดท้ายดังกล่าว ซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนใหญ่ของ BuAcA และ BuOH ทั้งหมดมีอยู่และส่วนน้อยของน้ำและ สารชนิดเบามีจุด เดือดต่ำ (f) การรีไซเคิลส่วนใหญ่ของคอนเดนเสตที่ส่วนยอดหอดังกล่าว ของโซนสุดท้ายไปสู่โซน ปฏิกิริยา (g) การป้อนส่วนน้อยของคอนเดนเสตที่ส่วนยอดหอดังกล่าวของ โซนสุดท้าย, ไปสู่โซน การกลั่นลำดับส่วนนำสารกลับคืนมาโดย การล้างไล่ (h) การควบแน่นไอที่ส่วนยอดหอของโซนนำสารกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่ดังกล่าว ซึ่งประกอบรวมด้วยปริมาณที่สำคัญของ BuOH, BuAcA, น้ำและสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำเพื่อทำให้- เกิดวัฏภาคอินทรีย์ซึ่งมีปริมาณที่สำคัญของ BuOH, BuAcA, และสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำและวัฏภาค- แอคเควียสซึ่งมี BuOH, BuAcA, และสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำ (i) การรีไซเคิลหนึ่งส่วนของวัฏภาคชนิดอินทรีย์ดังกล่าว ของคอนเดนเสตที่ส่วนยอดหอจาก โซนนำสารกลับคืนมาโดยการล้าง ไล่กลับไปสู่โซนนำสารกลับคืนมาโดยการล้างไล่ดังกล่าวโดย เป็น รีฟลักซ์, (j) การทิ้งส่วนที่เหลือของวัฏภาคชนิดอินทรีย์ดังกล่าว (k) การทิ้งวัฏภาคแอคเควียสทั้งหมดของคอนเดนเสตจากส่วนยอด ของโซนนำสารกลับคืนมา โดยการล้างไล่
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยคอนเดนเสตที่ส่วน ยอดหอดังกล่าวจากโซนสุดท้าย ประกอบรวมด้วยประมาณ 10-80% โดย น้ำหนักของ BuAcA, ประมาณ 10 จนถึงประมาณ 80% โดย- น้ำหนัก ของ BuOH และประมาณ 1 จนถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนักของสาร ชนิดเบามีจุดเดือดต่ำ
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 โดยช่วงดังกล่าวของ BuAcA หมายถึง ประมาณ 35 จนถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก และ ช่วงดังกล่าวของ BuOH หมายถึง ประมาณ 25 จนถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยจากมากกว่าประมาณ 0 จนถึงประมาณ 75% โดย- น้ำหนักของคอนเดนเสตที่ส่วนยอดหอดัง กล่าวจากโซนสุดท้ายถูกนำเข้าสู่โซนการนำสารกลับคืนมา โดยการ ล้างไล่ดังกล่าว โดยมีส่วนที่เหลือของคอนเดนเสตดังกล่าวถูก รีไซเคิลไปสู่โซนปฏิกิริยา
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยปริมาณของคอนเดน เสตจากส่วนยอดหอดังกล่าว จากโซนสุดท้ายนำเข้าสู่โซนการนำสาร กลับคืนมาโดยการล้างไล่หมายถึง ประมาณ 5 จนถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนัก
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยโซนการนำสารกลับ คืนมาโดยการล้างไล่ปฏิบัติการ ที่อุณหภูมิในช่วงประมาณ 30 จนถึงประมาณ 150 ํ ซ, และความดันในช่วงประมาณ 50 จนถึง ประมาณ 500 มิลลิเมตรปรอทสัมบูรณ์
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยช่วงดังกล่าวของ อุณหภูมิในโซนการนำสารกลับ- คืนมาโดยการล้างไล่หมายถึง ประมาณ 65 จนถึงประมาณ 110 ํ ซ และช่วงความดันดังกล่าว ในโซน ดังกล่าวหมายถึง ประมาณ 200 จนถึงประมาณ 350 มิลลิเมตรปรอทสัมบูรณ์
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยวัฏภาคอินทรีย์ดัง กล่าวของคอนเดนเสตจากยอด หอกลั่นของโซนการนำสารกลับคืนมาโดย การล้างไล่หมายถึง ประมาณ 90 จนถึงประมาณ 99 % โดยน้ำหนัก ของคอนเดนเสตทั้งหมดและมีประมาณ 10 จนถึงประมาณ 60 % โดยน้ำ หนักของ BuAcA, ประมาณ 30 จนถึงประมาณ 70 % โดยน้ำหนักของ BuOH และประมาณ 5 จนถึงประมาณ 20 % โดย- น้ำหนักของสารชนิดเบา มีจุดเดือดต่ำ, กับประมาณ 10 จนถึงประมาณ 80 % โดยน้ำหนัก ของวัฏภาค- อินทรีย์ดังกล่าวถูกรีไซเคิลไปสู่โซนการนำสารกลับ คืนมาโดยการล้างไล่ดังกล่าวโดยเป็นรีฟลักซ์และ ส่วนที่เหลือ ถูกทิ้งไป
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยวัฏภาคแอคเควียส ดังกล่าวของคอนเดนเสตจาก ยอดกลั่นของโซนการนำสารกลับคืนมา โดยการล้างไล่มีประมาณ 2 จนถึงประมาณ 15 % โดยน้ำหนัก ของ BuOH, และต่ำกว่าประมาณ 1.0 % โดยน้ำหนักของสารชนิดเบามีจุด เดือดต่ำ ปริมาณของสารชนิด เบามีจุดเดือดต่ำในส่วนที่ถูก ทิ้งไปของวัฏภาคอินทรีย์ดังกล่าวและในวัฏภาคแอคเควียสถูก ทิ้งไปของ คอนเดนเสตจากยอดหอกลั่นของโซนการนำสารกลับคืนมา โดยการล้างไล่หมายถึงว่าเพื่อป้องกันหรือ ทำให้ช้าลงต่อการ สะสมของสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำในระบบ
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยส่วนที่เหลือจาก โซนการนำสารกลับคืนมาโดย การล้างไล่ซึ่งประกอบรวมด้วยปริมาณ ส่วนใหญ่ของ BuAcA และ BuOH ทั้งหมดมีอยู่และส่วนใหญ่ ถูก แยกสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำออกถูกรีไซเคิลกลับไปสู่โซน ปฏิกิริยาดังกล่าว
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยไอจากส่วนยอดหอ ของโซนการนำกลับคืนมา โดยการล้างไล่ถูกควบแน่นและส่งไปสู่ อุปกรณ์รับ, โดยหนึ่งส่วนของกระแสที่ได้จากอุปกรณ์รับถูก ทิ้งไปและส่วนที่เหลือถูกรีไซเคิลเป็นรีฟลักซ์ไปสู่โซนกา รนำกลับคืนมาโดยการล้างไล่, โดยปริมาณ ทิ้งไปเพียงพอต่อการ ป้องกันหรือทำให้ช้าลงต่อการสะสมสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำใน ระบบ
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 11 โดยกระแสที่ได้มี ประมาณ 5 จนถึงประมาณ 60 % โดยน้ำหนักของ BuAcA, ประมาณ 10 จนถึงประมาณ 70 % โดยน้ำหนักของ BuOH, ประมาณ 3 จนถึง ประมาณ 20 %โดยน้ำหนักของสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำ และประมาณ 10 จน ถึงประมาณ 50 % โดย- น้ำหนักของน้ำ
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH46866A true TH46866A (th) | 2001-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA91825C2 (ru) | Способ уменьшения соединений, которые восстанавливают перманганат из потока карбонилирования метанола | |
| CN112521283B (zh) | 含钠盐的mma-甲醇混合物的提取处理 | |
| RU2007144082A (ru) | Способ производства уксусной кислоты | |
| UA84906C2 (ru) | Способ удаления соединений, которые восстанавливают перманганат, из технологического потока карбонилирования метанола | |
| CA2467001A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid | |
| JPH069589A (ja) | エピクロロヒドリンの製造法 | |
| EP0137124A2 (en) | Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water | |
| RU2377185C2 (ru) | Экстракция фенолсодержащих потоков сточных вод | |
| KR20100111615A (ko) | (메트)아크릴로니트릴의 회수 방법 | |
| JP3916702B2 (ja) | アセトンの精製方法 | |
| RU2006131680A (ru) | Способ получения неочищенного 1,3-бутадиена | |
| TWI427059B (zh) | 自甲基丙烯酸甲酯純化所衍生之物質流中回收有價值化合物的方法 | |
| JPH05186392A (ja) | 酢酸エチルの精製方法 | |
| KR101227174B1 (ko) | 정제된 메틸 이소부틸 케톤을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| US4857151A (en) | Phenol purification | |
| KR101227170B1 (ko) | 정제된 메틸 이소부틸 케톤을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN106966980A (zh) | 高纯度氢溴酸依他佐辛中间体的制备方法 | |
| TH46867A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตและ การทำให้บริสุทธิ์ของ n-บิวทิลอะคริเลต | |
| EP1240128A1 (en) | Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes | |
| JP2000086559A (ja) | 精製フェノールの製造方法 | |
| JPH06336455A (ja) | 酢酸エチルの精製方法 | |
| JP2009521439A (ja) | プロピレンオキシドの精製および回収 | |
| RU2238931C2 (ru) | Способ очистки цикла синтеза уксусной кислоты от углеводородов | |
| JP2002239302A (ja) | 共沸混合物の分離 | |
| CS276224B6 (cs) | Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace |