TH46866A - กระบวนการสำหรับการผลิตและ การทำให้บริสุทธิ์ของ n-บิวทิลอะคริเลต - Google Patents

กระบวนการสำหรับการผลิตและ การทำให้บริสุทธิ์ของ n-บิวทิลอะคริเลต

Info

Publication number
TH46866A
TH46866A TH1003481A TH0001003481A TH46866A TH 46866 A TH46866 A TH 46866A TH 1003481 A TH1003481 A TH 1003481A TH 0001003481 A TH0001003481 A TH 0001003481A TH 46866 A TH46866 A TH 46866A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
zone
approximately
condensate
buaca
low
Prior art date
Application number
TH1003481A
Other languages
English (en)
Inventor
เอ็ดเวิร์ด เซพพ์ นายดักลาส
เนย์เยอร์ อาซัม จาเวด นายมาห์มูด
Original Assignee
เซลานีซ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by เซลานีซ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical เซลานีซ อินเตอร์เนชั่นแนล คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH46866A publication Critical patent/TH46866A/th

Links

Abstract

DC60 (12/09/43) กระบวนการสำหรับการผลิต n-บิวทิลอะคริเลต (BuAcA) รวมถึงขั้นตอนของการทำให้เกิด เอสเทอร์ต่อกรดอะคริลิก (HAcA) ด้วย n-บิวทานอล (n-BuOH) ในโซนปฏิกิริยา, ทำให้ได้คอน เดน- เสตจากไอส่วนยอดหอจากโซนปฏิกิริยาซึ่งแยกไปเป็นวัฏภาคอินทรีย์ และวัฏภาคแอคเควียส, การนำ วัฏภาคอินทรีย์ซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนหลักของ BuAcA และส่วนน้อยของ BuOH, น้ำและสิ่งเจือปน สารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำไปสู่โซนการกลั่นลำดับส่วนสุดท้าย ซึ่งได้กระแสด้านข้างของ BuAcA มีความ บริสุทธิ์สูงขั้นสุด ท้ายและคอนเดนเสตจากส่วนยอดหอซึ่งประกอบรวมด้วย BuAcA, BuOH, น้ำและ สารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำการรีไซเคิลคอน เดนเสตจากส่วนยอดหอจากโซนสุดท้ายไปสู่โซนปฏิกิริยา, การ ป้อนส่วนที่ เหลือของคอนเดนเสตดังกล่าวไปสู่โซนการนำกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่, ทำให้ได้ คอนเดนเสตจากส่วนยอดหอจากโซนการนำสารกลับคืน มาโดยการล้างไล่ซึ่งแยกออกเป็นวัฏภาค- อินทรีย์และวัฏภาคแอค เควียสแต่ละวัฏภาคซึ่งมีหนึ่งส่วนของสารชนิดเบามีจุดเดือด ต่ำที่ผลิตได้ใน ปฏิกิริยา, การรีไซเคิลหนึ่งส่วนของวัฏภาค อินทรีย์โดยเป็นรีฟลักซ์ไปสู่โซนการนำสารกลับคืนมา โดยการ ล้างไล่และทิ้งส่วนที่เหลือ, วัฏภาคแอคเควียสทั้งหมดของ คอนเดนเสตจากส่วนยอดหอกลั่น ของโซนการนำสารกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่ถูกทิ้งไป การทิ้งหนึ่งส่วนของวัฏภาคอินทรีย์และวัฏ ภาค- แอคเควียสทั้งหมดของคอนเดนเสตจากส่วนยอดหอของโซนการนำ สารกลับคืนมาโดยการล้างไล่มีผล ของการป้องกันหรือการทำ ให้ช้าลงต่อการสะสมของสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำในระบบ กระบวนการสำหรับการผลิต n-บิวทิลอะคริเลต (BuAcA) รวมถึงขั้นตอนของการทำให้เกิด เอสเทอร์ต่อกรดอะครีลิก (HAcA) ด้วย n-บิวทานอล (BuOH) ในโซนปฏิกิริยา, ทำให้ได้คอน เดน- เสตจากไอส่วนยอดหอจากโซนปฏิกิริยาซึ่งแยกไปเป็นวัฏภาคอินทรีย์ และวัฏภาคแอคเควียส, การนำ วัฏภาคอินทรีย์ซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนหลักของ BuAcA และส่วนน้อยของ BuOH, น้ำและสิ่งเจือปน สารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำไปสู่โซนการกลั่นลำดับส่วนสุดท้าย ซึ่งได้กระแสด้านข้างของ BuAcA มีความ บริสุทธิ์สูงขั้นสุด ท้ายและคอนเดนเสตจากส่วนยอดหอซึ่งประกอบรวมด้วย BuAcA, BuOH, น้ำและ สารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำการรีไซเคิลคอน เดนเสตจากส่วนยอดหอจากโซนสุดท้ายไปสู่โซนปฏิกิริยา, การ ป้อนส่วนที่ เหลือของเคนเดนเสตดังกล่าวไปสู่โซนการนำกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่, ทำให้ได้ คอนเดนเสตจากส่วนยอดหอจากโซนการนำกลับคืน มาโดยการล้างไล่ซึ่งแยกออกเป็นวัฏภาค- อินทรีย์และวัฏภาคแอค เควียสแต่ละวัฏภาคซึ่งมีหนึ่งส่วนของสารชนิดเบามีจุดเดือด ต่ำที่ผลิตได้ใน ปฏิกิริยา, การรีไซเคิลหนึ่งส่วนของวัฏภาค อินทรีย์โดยเป็นรีฟลักซ์ไปสู่โซนการนำสารกลับคืนมา โดยการ ล้างไล่และทิ้งส่วนที่เหลือ, วัฏภาคแอคเควียสทั้งหมดของ คอนเดนเสตจากส่วนยอดหอกลั่น ของโซนการนำสารกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่ถูกทิ้งไป การทิ้งหนึ่งส่วนของวัฏภาคอินทรีย์และวัฏ ภาค- แอคเควียสทั้งหมดของคอนเดนเสตจากส่วนยอดหอของโซนการนำ สารกลับคืนมาโดยการล้างไล่มีผล ของการป้องกันหรือการทำ ให้ช้าลงต่อการสะสมของสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำในระบบ

Claims (12)

1. กระบวนการสำหรับการผลิต n-บิวทิลอะครีเลต (BuAcA) ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การทำให้เกิดเอสเทอร์ต่อกรดอะคริลิก (HAcA), กับ n-บิวทานอล (BuOH) ในโซนปฏิกิริยา ซึ่งของผสมที่เป็นไอที่ ส่วนบนถูกนำออกมา, ของผสมดังกล่าวซึ่งมี BuAcA, BuOH, น้ำ และองค์- ประกอบชนิดเบามีจุดเดือดต่ำ, องค์ประกอบชนิดเบามีจุด เดือดต่ำดังกล่าวซึ่งมีจุดเดือดใกล้เคียงหรือ ค่อนข้างต่ำ กว่าจุดเดือดของ BuAcA, (b) การควบแน่นของผสมที่เป็นไอดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดวัฏ ภาคชนิดอินทรีย์ซึ่งมี BuAcA, BuOH สารชนิดเบามีจุดเดือด ต่ำ, และวัฏภาคแอคเควียสซึ่งมีน้ำเป็นส่วนใหญ่ และ BuOH, (c) การป้อนวัฏภาคชนิดอินทรีย์ดังกล่าวไปสู่โซนการกลั่นลำ ดับส่วนสุดท้าย (d) การนำ BuAcA ออกมาจากโซนสุดท้ายดังกล่าว (e) การนำกลับคืนมาและการควบแน่นไอที่ส่วนยอดหอกลั่นจาก โซนสุดท้ายดังกล่าว ซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนใหญ่ของ BuAcA และ BuOH ทั้งหมดมีอยู่และส่วนน้อยของน้ำและ สารชนิดเบามีจุด เดือดต่ำ (f) การรีไซเคิลส่วนใหญ่ของคอนเดนเสตที่ส่วนยอดหอดังกล่าว ของโซนสุดท้ายไปสู่โซน ปฏิกิริยา (g) การป้อนส่วนน้อยของคอนเดนเสตที่ส่วนยอดหอดังกล่าวของ โซนสุดท้าย, ไปสู่โซน การกลั่นลำดับส่วนนำสารกลับคืนมาโดย การล้างไล่ (h) การควบแน่นไอที่ส่วนยอดหอของโซนนำสารกลับคืนมาโดยการ ล้างไล่ดังกล่าว ซึ่งประกอบรวมด้วยปริมาณที่สำคัญของ BuOH, BuAcA, น้ำและสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำเพื่อทำให้- เกิดวัฏภาคอินทรีย์ซึ่งมีปริมาณที่สำคัญของ BuOH, BuAcA, และสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำและวัฏภาค- แอคเควียสซึ่งมี BuOH, BuAcA, และสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำ (i) การรีไซเคิลหนึ่งส่วนของวัฏภาคชนิดอินทรีย์ดังกล่าว ของคอนเดนเสตที่ส่วนยอดหอจาก โซนนำสารกลับคืนมาโดยการล้าง ไล่กลับไปสู่โซนนำสารกลับคืนมาโดยการล้างไล่ดังกล่าวโดย เป็น รีฟลักซ์, (j) การทิ้งส่วนที่เหลือของวัฏภาคชนิดอินทรีย์ดังกล่าว (k) การทิ้งวัฏภาคแอคเควียสทั้งหมดของคอนเดนเสตจากส่วนยอด ของโซนนำสารกลับคืนมา โดยการล้างไล่
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยคอนเดนเสตที่ส่วน ยอดหอดังกล่าวจากโซนสุดท้าย ประกอบรวมด้วยประมาณ 10-80% โดย น้ำหนักของ BuAcA, ประมาณ 10 จนถึงประมาณ 80% โดย- น้ำหนัก ของ BuOH และประมาณ 1 จนถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนักของสาร ชนิดเบามีจุดเดือดต่ำ
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 โดยช่วงดังกล่าวของ BuAcA หมายถึง ประมาณ 35 จนถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก และ ช่วงดังกล่าวของ BuOH หมายถึง ประมาณ 25 จนถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยจากมากกว่าประมาณ 0 จนถึงประมาณ 75% โดย- น้ำหนักของคอนเดนเสตที่ส่วนยอดหอดัง กล่าวจากโซนสุดท้ายถูกนำเข้าสู่โซนการนำสารกลับคืนมา โดยการ ล้างไล่ดังกล่าว โดยมีส่วนที่เหลือของคอนเดนเสตดังกล่าวถูก รีไซเคิลไปสู่โซนปฏิกิริยา
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยปริมาณของคอนเดน เสตจากส่วนยอดหอดังกล่าว จากโซนสุดท้ายนำเข้าสู่โซนการนำสาร กลับคืนมาโดยการล้างไล่หมายถึง ประมาณ 5 จนถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนัก
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยโซนการนำสารกลับ คืนมาโดยการล้างไล่ปฏิบัติการ ที่อุณหภูมิในช่วงประมาณ 30 จนถึงประมาณ 150 ํ ซ, และความดันในช่วงประมาณ 50 จนถึง ประมาณ 500 มิลลิเมตรปรอทสัมบูรณ์
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยช่วงดังกล่าวของ อุณหภูมิในโซนการนำสารกลับ- คืนมาโดยการล้างไล่หมายถึง ประมาณ 65 จนถึงประมาณ 110 ํ ซ และช่วงความดันดังกล่าว ในโซน ดังกล่าวหมายถึง ประมาณ 200 จนถึงประมาณ 350 มิลลิเมตรปรอทสัมบูรณ์
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยวัฏภาคอินทรีย์ดัง กล่าวของคอนเดนเสตจากยอด หอกลั่นของโซนการนำสารกลับคืนมาโดย การล้างไล่หมายถึง ประมาณ 90 จนถึงประมาณ 99 % โดยน้ำหนัก ของคอนเดนเสตทั้งหมดและมีประมาณ 10 จนถึงประมาณ 60 % โดยน้ำ หนักของ BuAcA, ประมาณ 30 จนถึงประมาณ 70 % โดยน้ำหนักของ BuOH และประมาณ 5 จนถึงประมาณ 20 % โดย- น้ำหนักของสารชนิดเบา มีจุดเดือดต่ำ, กับประมาณ 10 จนถึงประมาณ 80 % โดยน้ำหนัก ของวัฏภาค- อินทรีย์ดังกล่าวถูกรีไซเคิลไปสู่โซนการนำสารกลับ คืนมาโดยการล้างไล่ดังกล่าวโดยเป็นรีฟลักซ์และ ส่วนที่เหลือ ถูกทิ้งไป
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยวัฏภาคแอคเควียส ดังกล่าวของคอนเดนเสตจาก ยอดกลั่นของโซนการนำสารกลับคืนมา โดยการล้างไล่มีประมาณ 2 จนถึงประมาณ 15 % โดยน้ำหนัก ของ BuOH, และต่ำกว่าประมาณ 1.0 % โดยน้ำหนักของสารชนิดเบามีจุด เดือดต่ำ ปริมาณของสารชนิด เบามีจุดเดือดต่ำในส่วนที่ถูก ทิ้งไปของวัฏภาคอินทรีย์ดังกล่าวและในวัฏภาคแอคเควียสถูก ทิ้งไปของ คอนเดนเสตจากยอดหอกลั่นของโซนการนำสารกลับคืนมา โดยการล้างไล่หมายถึงว่าเพื่อป้องกันหรือ ทำให้ช้าลงต่อการ สะสมของสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำในระบบ
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยส่วนที่เหลือจาก โซนการนำสารกลับคืนมาโดย การล้างไล่ซึ่งประกอบรวมด้วยปริมาณ ส่วนใหญ่ของ BuAcA และ BuOH ทั้งหมดมีอยู่และส่วนใหญ่ ถูก แยกสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำออกถูกรีไซเคิลกลับไปสู่โซน ปฏิกิริยาดังกล่าว
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยไอจากส่วนยอดหอ ของโซนการนำกลับคืนมา โดยการล้างไล่ถูกควบแน่นและส่งไปสู่ อุปกรณ์รับ, โดยหนึ่งส่วนของกระแสที่ได้จากอุปกรณ์รับถูก ทิ้งไปและส่วนที่เหลือถูกรีไซเคิลเป็นรีฟลักซ์ไปสู่โซนกา รนำกลับคืนมาโดยการล้างไล่, โดยปริมาณ ทิ้งไปเพียงพอต่อการ ป้องกันหรือทำให้ช้าลงต่อการสะสมสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำใน ระบบ
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 11 โดยกระแสที่ได้มี ประมาณ 5 จนถึงประมาณ 60 % โดยน้ำหนักของ BuAcA, ประมาณ 10 จนถึงประมาณ 70 % โดยน้ำหนักของ BuOH, ประมาณ 3 จนถึง ประมาณ 20 %โดยน้ำหนักของสารชนิดเบามีจุดเดือดต่ำ และประมาณ 10 จน ถึงประมาณ 50 % โดย- น้ำหนักของน้ำ
TH1003481A 2000-09-12 กระบวนการสำหรับการผลิตและ การทำให้บริสุทธิ์ของ n-บิวทิลอะคริเลต TH46866A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH46866A true TH46866A (th) 2001-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA91825C2 (ru) Способ уменьшения соединений, которые восстанавливают перманганат из потока карбонилирования метанола
CN112521283B (zh) 含钠盐的mma-甲醇混合物的提取处理
RU2007144082A (ru) Способ производства уксусной кислоты
UA84906C2 (ru) Способ удаления соединений, которые восстанавливают перманганат, из технологического потока карбонилирования метанола
CA2467001A1 (en) Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
JPH069589A (ja) エピクロロヒドリンの製造法
EP0137124A2 (en) Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water
RU2377185C2 (ru) Экстракция фенолсодержащих потоков сточных вод
KR20100111615A (ko) (메트)아크릴로니트릴의 회수 방법
JP3916702B2 (ja) アセトンの精製方法
RU2006131680A (ru) Способ получения неочищенного 1,3-бутадиена
TWI427059B (zh) 自甲基丙烯酸甲酯純化所衍生之物質流中回收有價值化合物的方法
JPH05186392A (ja) 酢酸エチルの精製方法
KR101227174B1 (ko) 정제된 메틸 이소부틸 케톤을 제조하기 위한 방법 및 장치
US4857151A (en) Phenol purification
KR101227170B1 (ko) 정제된 메틸 이소부틸 케톤을 제조하기 위한 방법 및 장치
CN106966980A (zh) 高纯度氢溴酸依他佐辛中间体的制备方法
TH46867A (th) กระบวนการสำหรับการผลิตและ การทำให้บริสุทธิ์ของ n-บิวทิลอะคริเลต
EP1240128A1 (en) Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes
JP2000086559A (ja) 精製フェノールの製造方法
JPH06336455A (ja) 酢酸エチルの精製方法
JP2009521439A (ja) プロピレンオキシドの精製および回収
RU2238931C2 (ru) Способ очистки цикла синтеза уксусной кислоты от углеводородов
JP2002239302A (ja) 共沸混合物の分離
CS276224B6 (cs) Způsob regenerace katalyzátoru esterifikace