TWI271237B - Chilled-casting pipe - Google Patents

Description

1271237 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種依據申請專利範圍第1，4項前言之由銅 所構成之冷鑄模管件，其用來對金屬進行連續澆注。 【先前技術】 先前技術之冷鑄模管件具有長方形之內-和外橫切面以及 圓形之縱向邊緣區，其具有公稱（nominal )之壁厚，該壁厚 是管件口上在前方互相面對之各內表面之間距之8%至1 〇% 〇 此外，冷鑄模管件中已爲人所知者是：間接地在熱量之 影響下將內表面導出，由外部使冷卻劑供應至管壁。此處 各冷鑄模管件可設有一種適應於外形之外罩，其與該冷鑄 模管件之外表面一起形成一種準確界定之間隙，冷卻劑由 此間隙導入。此外，冷卻劑可流經垂直地設在該冷鑄模管 件之壁中之冷卻通道。最後，亦已爲人所知者是：經由噴 嘴使冷卻劑施加至該冷鑄模管件之外表面上。 在一系列實際之努力以提高該澆注速率（甚至超過 2.5m/min)之過程中，由於該冷鑄模管件之基材之有限之熟 流容量，則所產生之熱只有一部份傳送至導出熱量所用之 冷卻劑中。其結果是使該冷鑄模管件之內表面之一部份過 熱且因此受損。此種事實特別是在位準可變之液鏡面之高 度區中-或在該待澆注之金屬之主凝固區之第一相位區中須 加以注意，此乃因該處會有最大之熱量供應至冷卻模材料 上。 -5- 1271237 【發明內容】 本發明之目的是由先前技術開始而提供一種金屬連續澆 注用之由銅構成之冷鑄模管件，其特別是在澆注速率大於 2 . 5 m / m 1 η時可確保熱量完美地由待澆注之金屬轉移至冷 卻劑中。 該目的以申請專利範圍第1項之特徵來達成且另外以申 請專利範圍第4項之特徵來達成。 依據本發明之第1種方式，目前該長方形之冷鑄模管件 在縱向邊緣區域中之壁厚較縱向邊緣區域之間之壁區中之 壁厚還小1 〇%至40%。此種措施會在澆注速率大於2 . 5 m/mi η 時使所產生之熱量完美地傳送至各別之冷卻劑且與下述事 實無關：一種冷卻劑現在是否導入至一冷鑄模管件和圍繞 該冷鑄模管件所用之外罩之間之間隙中，該冷卻劑是否流 至一冷鑄模管件之壁中之冷卻通道中，或該冷鑄模管件之 外表面是否直接以一種冷卻劑來噴灑。 依據申請專利範圍第2項之特徵，各縱向邊緣區域中之 壁厚較佳是較各縱向邊緣區域之間之壁厚還小25%至30%。 壁厚之減少可延續至冷鑄模管件之整個長度。 但亦可依據各別位置之情況來改變，如申請專利範圍第3 項所述，該壁厚之減少値限制於流體金屬之各別之液鏡面 所在之高度區域中。 依據本發明之第二種方式所對應之申請專利範圍第4項 之特徵，在該流體金屬之液鏡面之高度區域中該冷鑄模管 件之壁厚在整個周長中都下降至公稱壁厚之1 〇%至4 0%。該 -6 - 1271237 冷鑄模管件之橫切面可爲多角形，例如，可爲長方形或亦 可爲圓形。 依據申請專利範圍第5項之特徵，較佳之壁厚減少値是 公稱壁厚之25%至30%。 依據申請專利範圍第6項之特徵，該冷鑄模管件中之液 鏡面是位於一由注入正側延伸至該注入正側之5 0 0 mm處之 高度區域中。 依據申請專利範圍第7項之特徵，該液鏡面之高度位準 依據經驗較佳是位於注入正側下方之8 0 m m至1 8 0 m m之間 ο 【實施方式】 本發明以下將依據圖式中之實施例來詳述。 第1，2圖中以1表示一種由銅所構成之冷鑄模管件， 其用來對金屬（特別是鋼）進行連續澆注。 該冷鑄模管件1具有一種長方形之內-和外橫切面，其包 含已圓形化之內-和外縱向邊緣區域2。各縱向邊緣區域2 之間之壁區3之所謂公稱壁厚WD是管件口 4上在前方互相 面對之各內表面5之間距Α之8%至10%。 縱向邊緣區域2中之壁厚WD 1較縱向邊緣區域2之間之 壁區3中之壁厚WD還小10%至40%。 第1，2圖之冷鑄模管件1之不同之壁厚WD和WD1存在 於該冷鑄模管件1之整個高度Η (長度）範圍中。 依據第2圖所示之實施形式，該冷鑄模管件1之冷卻可 藉由冷卻劑來達成，冷卻劑流經一種間隙6 ’該間隙6形 1271237 : 成在該冷鑄模管件1之外表面7和外罩8之間，該外罩8 以確定之間距A 1來包封該冷鑄模管件1。 第2圖所示之第二實施形式在該冷鑄模管件1之壁區3 中設有一種縱向通道9，其中施加適當之冷卻劑。 最後，第2圖亦顯示一種冷卻方法之實施形式，其中該 冷鑄模管件1之外表面7在一部份區域中-或整個區域中均 藉由一種冷卻劑來冷卻，該冷卻劑由噴嘴1 0噴灑至該外表 面7。 第3圖顯示一種由銅所構成之對金屬進行連續澆注用之 冷鑄模管件，其中壁厚在縱向邊緣區域2中之減少限制於 該流體金屬之未詳細顯示之液鏡面之位準所在之高度區域 1 1中。該高度區域1 1通常在該冷鑄模管件1 a之注入正側 1 2和一種位於該注入正側1 2下方5 0 0 mm處之區域之間延 伸。 冷鑄模管件1 a之冷卻方式可像冷鑄模管件1之冷卻方式 一樣。因此不必詳述。 由第2，3圖之一般之構想仍可護知：壁厚之減少如何在 縱向邊緣區域2中達成。下方之高度區域中該冷鑄模管件 1 a之外圓周之原來之形狀顯示在第2圖之虛線1 3中。 在第4，5圖所示之由銅所構成之對金屬進行連續澆注用 之冷鑄模管件1 b之實施形式中，該流體金屬之未詳細顯示 之液鏡面之高度區域1 4中該冷鑄模管件之管壁1 6之壁厚 WD2在整個周長中都下降至公稱壁厚WD3之10%至40%。該 高度區域14在管件口 4a之方向中由注入正側na延伸 1271237 5 Ο 0 mm。該液鏡面在該高度區域1 5中大部份是位於該注入 正側1 2 a下方之8 0 mm和1 8 0 _之間。 本實施形式中該公稱壁厚WD3是管件口 4a上在前方互相 面對之各內表面5a之間距A2之8%至10%。 冷鑄模管件1 b之第4，5圖之賓施形式之冷卻方式可像 第2圖所示者一樣。因此不再詳述。 【圖式簡單說明】

第1圖 冷鑄模管件之透視圖。 第2圖 係第1圖之冷鑄模管件之已放大之俯視圖’其具 有三種不同之冷卻方式。 第3圖冷鑄模管件之另一實施形式之透視圖。 第4圖冷鑄模管件之第三種實施形式之透視圖。 第5圖係第4圖之冷鑄模管件之已放大之俯視圖。 主要元件之符號說明：

1 ’ 1 a，1 b 冷鑄模管件 2 縱向邊緣區域 3 壁區 4，4a 管件口 5，5a 內表面 6 間隙 7 外表面 8 外卓 9 縱向通道 10 噴嘴 一 9 一 1271237 11 局度區域 12 ， 12a 注入正側 13 周圍形狀 1 4，1 5 局度區域 16 管壁 A , A1，A2 間距 H 局度 -10

Claims (1)

1. I) 拾'申請專利範圍 第92 1 2020 7號「冷鑄模管件」專利案 (2 0 0 6年3月修正） 1 · 一種金屬之連續澆注所用之由銅構成之冷鑄模管件，其 具有長方形之內-和外橫切面（其具備圓形之縱向邊緣區 域（2))及一種公稱壁厚（WD)，該公稱壁厚（WD)是管件口（4) 上在前方互相面對之各內表面（5)之間距（A)之8%至10%， 各內表面（5 )間接地受到一可由外部供應至管壁（2，3 )之 冷卻劑所發出之熱量所影響，其特徵爲：縱向邊緣區域（2 ) % 中之壁厚（WD 1 )較各縱向邊緣區域（2 )之間之壁區（3 )中之 壁厚（WD)還小10%至40%。 2 .如申請專利範圍第1項之冷鑄模管件，其中縱向邊緣區 域（2 )中之壁厚（WD 1 )較各縱向邊緣區域（2 )之間之壁區（3 ) 中之壁厚（WD)還小25%至30%。 3 .如申請專利範圍第1或2項之冷鑄模管件，其中該壁厚 度在縱向邊緣區域（2 )中之減少値限制於流體金屬之液鏡 面之位準所在之高度區域（11)中。 ® 4 . 一種金屬之連續澆注所用之由銅構成之冷鑄模管件，其 具有多角形-或圓形之內-和外橫切面及一種公稱壁厚 (WD 3)，該公稱壁厚（WD 3)是管件口（4a)上在前方互相面 對之各內表面（5a)之間距（A2) -或該管件口上之內直徑之 8%至10%，各內表面（5a)間接地受到一可由外部供應至 管壁（1 6 )之冷卻劑所發出之熱量所影響，其特徵爲：在 該流體金屬之液鏡面之高度區域（1 4，1 5 )中該冷鑄模管 1 1271237 件之壁厚（WD2)在整個周長中都下降至公稱壁厚（WD3)之 1 0%至 40% ° 5 ·如申請專利範圍第4項之冷鑄模管件，其中在該流體金 屬之液鏡面之高度區域（14，15)中該冷鑄模管件之壁厚 (WD2)在整個周長中都下降至公稱壁厚（WD3)之2 5%至 30% ° 6 ·如申請專利範圍第4或5項之冷鑄模管件，其中該液鏡面 位於一至該注入正側（12，12a)下方500 mm處之高度區 域（1 1，1 4 )中。 _ 7 ·如申請專利範圍第4或5項之冷鑄模管件，其中該液鏡 面位於該注入正側（12a)下方80 mm至180 mm之間之高 度區域（1 5 )中。 8 .如申請專利範圍第6項之冷鑄模管件，其中該液鏡面位 於該注入正側（12a)下方80 mm至180 mm之間之高度區 域（1 5 )中。