UA46899C2 - Розливний барабан для безперервного відливання штабів металу - Google Patents
Розливний барабан для безперервного відливання штабів металу Download PDFInfo
- Publication number
- UA46899C2 UA46899C2 UA99105930A UA99105930A UA46899C2 UA 46899 C2 UA46899 C2 UA 46899C2 UA 99105930 A UA99105930 A UA 99105930A UA 99105930 A UA99105930 A UA 99105930A UA 46899 C2 UA46899 C2 UA 46899C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- guide element
- pouring
- drum according
- coolant
- pouring drum
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Paper (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
- Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
Розливний барабан для безперервного відливання штабів металу складається з осердя 9 і гільзи 10 з теплопровідного матеріалу, щільно посадженої на осердя 9, обводових охолоджуючих каналів 14, розташованих між осердям і гільзою, які приєднані до лінії подачі охолоджуючої речовини 12 і лінії відведення охолоджуючої речовини 13. Для забезпечення рівномірного розподілу тепла від гільзи 10 при мінімальних витратах охолоджуючої речовини і точно певних умовах течії охолоджуюча речовина розподіляється з переважно радіальної лінії подачі 12 в охолоджуючі канали 14 і з охолоджуючих каналів 14 в переважно радіальну лінію відведення 13 за допомогою розподільного елемента 17, який може бути введений в охолоджуючі канали 14.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до розливного барабана для безперервного відливання штабів металу, переважно штабів чорного металу з товщиною в діапазоні від їмм до 12мм, який складається з осердя і гільзи з теплопровідного матеріалу, яку щільно посаджено на осердя, окружних охолоджуючих каналів, розташованих між осердям і гільзою, які приєднані до ліній подачі і відведення охолоджуючої речовини.
Вже відомі установки для виробництва штабів чорного металу з формою поперечного перетину, близькою до заданої, безперервним способом відливання. У цьому способі рідку сталь безперервно подають з проміжної 70 ємкості на розливний барабан, що обертається, при бажаній товщині шара, і після зняття з розливного барабана вона повністю або частково твердіє (однобарабанна відливка стальних штабів). Штаби, які мають форму, близьку до заданої, можуть також виробляться шляхом подачі рідкої сталі в приймальний колодязь, утворений двома розливними барабанами, які обертаються в протилежних напрямах, і двома боковими стінками, при цьому розплавлений метал твердіє на охолодженій поверхні розливного барабана і утворює дві стрічкові оболонки, які 19 з'єднуються в області мінімального поперечного перетину між двома розливними барабанами з утворенням розливної стрічки, що має певну товщину як функцію відстані між двома розливними барабанами (двобарабанна відливка штабів).
Розливний барабан такого типу, що застосовується при двобарабанному відливанні штабів, відомий з патенту ІТ-РБЗ 1 255 817. Цей розливний барабан складається з осердя і гільзи, щільно посадженої на осердя, в якому встановлені кільцеві, безперервні по колу охолоджуючі канали. Охолоджуюча речовина подається в кільцеві охолоджуючі канали через центральний вал за допомогою радіально розміщеного накопичувального пристрою, і відводиться з каналів аналогічним чином. Товщина гільзи змінюється в переході між накопичувальним пристроєм і охолоджуючими каналами через наявність кільцевих, безперервно розміщених вдовж кола охолоджуючих каналів, які служать для відділення охолоджуючої речовини, що подається, від с охолоджуючої речовини, що відводиться, і які є причиною різних радіальних і осьових деформацій гільзи в цій Ге) точці під час роботи. Ці деформації шкідливі як для виробничого процесу, так і для самого продукту. Крім того, оскільки гільза навперемінно нагрівається і охолоджується відповідно до обертання розливного барабана, гільза повільно перекручується навколо осердя, і цього не можна повністю уникнути навіть при установці фіксуючого антиротаційного пристрою. о
Це скручування може привести до виникнення значного перетікання між лінією подачі і лінією відведення, що Ге»! необхідно запобігати всіма засобами.
Рішення, яке ліквідує ці недоліки, відоме з ОЕ-О5 196 12 202, де запропонований звичайний розливний со барабан, який відрізняється гільзою з кільцевими, безперервно розміщеними вдовж кола охолоджуючими Ге) каналами, встановленими в гільзі, щільно посадженій на осердя. Починаючи від накопичувального пристрою, 325 охолоджуюча речовина подається в охолоджуючі канали на обидві сторони, і, після проходження 180", виходить в з розливного барабана з протилежної сторони і тече в накопичувальний пристрій. Це рішення має той істотний недолік, що кількість охолоджуючої речовини, необхідної для охолоджування, подвоюється, в той час як швидкість течії, що необхідна для досягнення бажаного охолоджуючого ефекту і що отримується внаслідок « розгалуження потоку охолоджуючої речовини, залишається постійною. Підвищена потреба в охолоджуючій З речовині може бути компенсована шляхом використання Її двічі, як описано в ОЕ-О5 196 12 202 в одному з с окремих варіантів виконання. Однак цей спосіб володіє тим недоліком, що ускладнюється конструкція осердя.
Із» Крім того, через такий складний шлях течії охолоджуючої речовини утворюються осьові зони, і через охолоджуючі канали, розташовані поблизу цих зон, протікає охолоджуюча речовина з різними температурами. У результаті середня температура розливного барабана також істотно відрізняється в цих перехідних областях 49 абов різних осьових зонах, і зокрема, спостерігається стрибок температури в місці переходу з однієї осьової шк зони в іншу. Ці зміни температури створюють високе механічне навантаження на осердя і гільзу, а також
Ге») погіршують якість штаби металу, що віддивається, оскільки умова рівномірності температури в осьовому напрямі критично важлива для досягнення високої якості штаби. Крім того, потік може прямувати в кільцеві охолоджуючі бо канали нерівномірно, що відбувається, наприклад, у разі забруднення. (Те) 20 Задача винаходу складається в усуненні цих недоліків і труднощів і створенні розливного барабана описаного типу, який забезпечує рівномірний розподіл тепла від гільзи при мінімальних витратах охолоджуючої с речовини і точно певних умовах течії, а також враховує термічну тенденцію гільзи до зміщення відносно осердя.
Інша задача винаходу складається в створенні розливного барабана простої конструкції, що передбачає прості способи виготовлення, гільза якого симетрична відносно осі обертання і термічне розширення якого 52 здійснюється безперешкодно.
ГФ) Ця технічна задача вирішується за допомогою розливного барабана описаного типу за рахунок того, що управління течією охолоджуючої речовини з переважно радіальної лінії подачі в охолоджуючі канали і о управління течією охолоджуючої речовини з охолоджуючих каналів в переважно радіальну лінію відведення здійснюється направляючим елементом, який може бути встановлений в охолоджуючих каналах. 60 У одному з варіантів виконання винаходу для кожного охолоджуючого каналу призначений один направляючий елемент. Переважний варіант виконання, простий в монтажі, відрізняється тим, що для декількох примикаючих один до одного охолоджуючих каналів призначений загальний направляючий елемент.
Направляючий елемент має гребнеподібну форму, де ширина і глибина окремих зубців в основному відповідає ширині і глибині охолоджуючих каналів. Простій в здійсненні варіант виконання містить направляючий 62 елемент з окремими пластинчатими елементами, які утворюють зубці, і проміжки, що чергуються, і утримуються разом за допомогою з'єднувального елемента, переважно болтом, просмикненим через пластинчаті елементи.
У переважному варіанті виконання винаходу між гільзою і направляючим елементом, зокрема, між дном охолоджуючих каналів і торцем направляючого елемента, встановлюється певний зазор. Цей певний зазор допускає бажаний витік між областю впускання і областю випуску, протяжність яких задається заздалегідь, Що зумовлює високу осьову симетричність в поведінці гільзи. Особливо сприятливі умови виникають в тому випадку, коли розміри зазора є функцією довжини направляючого елемента і його глибина така, що середня швидкість течії охолоджуючої речовини в зазорі відповідає швидкості течії охолоджуючої речовини в інших областях охолоджуючих каналів. Таким чином, зазору між направляючим елементом і гільзою додаються такі розміри, що 7/0 В області направляючого елемента забезпечуються умови охолоджування, схожі з тими, які є в будь-якій іншій зоні гільзи. Розрахункова ширина зазора при його довжині 5Омм складає приблизно від 0,3 до О0,8мм, виходячи з різниці тиску і середньої швидкості течії охолоджуючої речовини (4-15м/с).
Охолоджуюча речовина прямує з радіальної лінії подачі в кільцеві охолоджуючі канали і навпаки таким чином, що забезпечуються сприятливі умови течії за рахунок такої конструкції, в якій зубці направляючого /5 елемента поступово розширяються в радіальному напрямі до дна охолоджуючих каналів.
У іншому варіанті зубці направляючого елемента переважно поступово звужуються в радіальному напрямі.
Оскільки в цьому випадку дуже вузький торець направляючого елемента звернений до дна охолоджуючих каналів, ризик того, що зазор між цими двома компонентами засмітиться, стає мінімальним або усувається повністю, а небезпека великих асиметричних деформацій, викликаних аксіальне несиметричними термічними умовами, також підтримується на мінімумі.
У наступному варіанті термічні умови в гільзі додатково вирівнюються за рахунок зигзагоподібного розміщення окремих направляючих елементів або груп з декількох направляючих елементів, що примикають один до одного вдовж осі розливного барабана, під кутом до подовжньої осі розливного барабана. Розливний барабан простої конструкції отримують шляхом вирівнювання всіх направляючих елементів паралельно сч об подовжньої осі розливного барабана.
Щоб полегшити монтаж і розміщення, направляючий елемент з'єднаний з осердям шляхом роз'ємного і) штирьового з'єднання. Направляючий елемент переважно з'єднаний з дільницею між лінією подачі охолоджуючої речовини і лінією відведення охолоджуючої речовини шляхом роз'ємного штирьового з'єднання.
Ця дільниця утворює частину осердя. По винаходу, роз'ємне штирьове з'єднання по суті утворене за рахунок б зо паза, розташованого паралельно подовжній осі розливного барабана.
Направляючий елемент переважно виготовлений з матеріалу, який володіє однаковою або меншою б» теплопровідністю в порівнянні з матеріалом гільзи, щоб надійно запобігти будь-яким проблемам при монтажі або со блокуванню охолоджуючого каналу.
Далі винахід пояснюється більш детально за допомогою різних варіантів виконання, де ре)
Фіг.1 схематично представляє машину для двобарабанного відливання штабів з розливним барабаном по «г винаходу;
Фіг2 показує докладний розріз розливного барабана з першим варіантом виконання направляючого елемента по винаходу;
Фіг.За і ЗЬ показують різні види направляючого елемента по винаходу; «
Фіг.4 показує подібно Фіг2 докладний розріз розливного барабана з другим варіантом виконання в с направляючого елемента;
Фіг.5 показує поперечний перетин по лінії І-І Фіг.4; ;» Фігб показує подібно Фіг2 докладний розріз розливного барабана з третім варіантом виконання направляючого елемента, і
Фіг.7 показує кутовий вигляд направляючого елемента, що включає окремі елементи. ї5» Двобарабанна машина для відливання штабів призначена для безперервного відливання штабів з чорного металу в діапазоні товщини від їмм до12 мм і включає два пов'язаних з приводом розливних барабана 1, які
Ме, встановлені на паралельних подовжніх осях 2 і обертаються назустріч один одному в напрямі стрілок.
Го! Рідинна ванна З для безперервної подачі рідкої сталі утворена двома розливними барабанами 1 і боковими стінками 4, які можуть регулюватися відносно і, розливних барабанів. Стальна штаба 5 з чорного металу, яка безперервно виробляється, виводиться вниз.
Ге) Охолоджуюча речовина подається через центральний вал 6 в напрямі стрілки 7 і, після проходження через розливний барабан зсередини і охолоджування його поверхні, відводиться в напрямі стрілки 8. Машина для двобарабанного відливання штабів цього типу представлена на Фіг.1 патенту ІТ-РБ5 1 255 817.
На Фіг.2 показаний приклад першого варіанту виконання розливного барабана 1, який складається з осердя 9 і гільзи 10. Осердя 9 містить стальний циліндр 11, що складається з центрального вала, який на малюнку не
Ф) показаний, і різних зварних бокових стінок і посилюючих ребер. Стальний циліндр 11 забезпечений отворами, ка створюючими лінію подачі 12 і лінію відведення 13 для охолоджуючої речовини, яка подається і відводиться через центральний вал 6. Деталі системи охолоджування між центральним валом 6, лінією подачі 12 і лінією бо Відведення 13 не показані, але вони можуть бути виконані аналогічно варіанту виконання, представленому в патенті ІТ-РБЗ 1 255 817.
Внутрішня частина гільзи 10, яка може бути виконана з міді або мідного сплаву, містить кільцеві, безперервні вдовж кола охолоджуючі канали 14, в які охолоджуюча речовина подається Через лінію подачі 12 в напрямі стрілки і відводиться через лінію відведення 13 в напрямі стрілки після проходження через 65 охолоджуючий канал 14. Камера розподілу охолоджуючої речовини 15, в яку переходить лінія подачі 12 і яка розташована вдовж подовжніх осей 2 розливного барабана, призначена для декількох кільцевих, безперервних вдовж кола охолоджуючих каналів 14, які розташовані один за другим.
Аналогічним чином лінія відведення 13 пов'язана з камерою збору охолоджуючої речовини 16 від охолоджуючих каналів 14. Це забезпечує спрощення конструкції осердя 9. Охолоджуючі канали 14 можуть бути також виконані в гільзі 10 у вигляді спіралі.
У перехідній області між лініями подачі і відведення 12, 13 або камерою розподілу охолоджуючої речовини або камерою збору охолоджуючої речовини 16 і охолоджуючими каналами 14 є направляючий елемент 17 для направлення потоку охолоджуючої речовини і для розділення потоків охолоджуючої речовини між лінією подачі 12 і лінією відведення 13. Направляючий елемент 17 з'єднаний з дільницею 19 між лінією подачі 12 і 70 лінією відведення 13 за допомогою роз'ємного штирьового з'єднання 18.
Як показано на Фіг.За і З0, направляючий елемент 17 забезпечений декількома зубцями 20, розташованими над основою 21. їх розставляння, ширина і глибина відповідають розставлянню, ширині, глибині охолоджуючих каналів 14. Згідно з технологічно простим варіантом виконання, представленим на Фіг. 7, направляючий елемент 17 може складатися з окремих пластинчатих елементів 26, 27, які утворюють зубці і проміжки, що чергуються, /5 або базові елементи, і які втримуються разом за допомогою з'єднувального елементу, переважно болтом 28, який просмикнений через пластинчаті елементи.
Як показано на Фіг.2, зубці 20 плавно розширюються у напрямі до дна 22 охолоджуючих каналів, що поліпшує течію потоку охолоджуючої речовини. Основа 21 виконана таким чином, щоб поєднуватися з роз'ємним штирьовим з'єднанням 18, і його торець з'єднаний з дільницею 19 за ковзним посадженням. При монтажі направляючий елемент 17 приклеюють до гільзи 10 в охолоджуючих каналах 14. Однак клейове з'єднання повинне бути таким, що легко роз'єднується.
На Фіг.4 і Фіг.5 показаний направляючий елемент 17, який встановлений із заданим зазором 23 між зубцями 20 направляючого елемента 17 і дном охолоджуючого каналу 14 в гільзі 10. Для регулювання зазора 23 торці і бокові стінки зубців 20 забезпечені роздільниками 24, вставленими в глухі отвори. Глухі отвори позначені їх сч об ОСЯМИ 25.
На Фіг.б6 показаний варіант виконання направляючого елемента 17 із зубцями 20, що звужуються в і) радіальному напряму до дна 22 охолоджуючого каналу. Відносно всіх інших структурних елементів цей варіант виконання відповідає варіанту виконання, показаному на Фіг.2.
Claims (15)
1. Розливний барабан для безперервного відливання штабів металу, переважно штабів чорного металу товщиною в діапазоні від 1 мм до 12 мм, що складається з осердя (9) і гільзи (10) з теплопровідного |се) 35 матеріалу, щільно посадженої на осердя (9), обводових охолоджуючих каналів (14), розташованих між осердям «т (9) і гільзою (10), які приєднані до лінії подачі охолоджуючої речовини (12) і лінії відведення охолоджуючої речовини (13), який відрізняється тим, що управління течією охолоджуючої речовини з переважно радіальної лінії подачі (12) в охолоджуючі канали (14) і управління течією охолоджуючої речовини з охолоджуючих каналів (14) в переважно радіальну лінію відведення (13) здійснюється направляючим елементом (17), який може бути « встановлений в охолоджуючих каналах (14). з с 2.
Розливний барабан за п.1, який відрізняється тим, що кожному одному охолоджуючому каналу (14) відповідає один направляючий елемент (17). :з» З.
Розливний барабан за п.1, який відрізняється тим, що декільком суміжним один з одним охолоджуючим каналам (14) відповідає один загальний направляючий елемент (17).
4. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що направляючий елемент (17) має їз гребенеподібну форму, де ширина і глибина окремих зубців (20) в основному відповідає ширині і глибині охолоджуючих каналів (14). (22)
5. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що направляючий елемент (17) оо складається з окремих пластинчастих елементів (26, 27), які утворюють зубці і проміжки, що чергуються, і вр утримуються разом за допомогою з'єднувального елемента, переважно болтом (28), просмикненим Через ре) пластинчасті елементи. Ге;
6. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що між гільзою (10) і направляючим елементом (17), зокрема між дном (22) охолоджуючого каналу і торцем направляючого елемента (17), є певний зазор (23).
7. Розливний барабан за п. б, який відрізняється тим, що розміри зазору (23) є функцією довжини направляючого елемента, і його глибина регулюється так, що середня швидкість течії охолоджуючої речовини в (Ф) зазорі відповідає швидкості течії охолоджуючої речовини в інших областях охолоджуючих каналів (14). ГІ
8. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що зубці (20) направляючого елемента (17) криволінійно розширяються в радіальному напрямі до дна (22) охолоджуючого каналу. во
9. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що зубці (20) направляючого елемента (17) звужуються, переважно поступово, в радіальному напрямі.
10. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що окремі направляючі елементи (17) або групи з декількох направляючих елементів (17), розташовані вдовж напряму подовжньої осі (2) розливного барабана, розміщені зигзагоподібно під деяким кутом до подовжньої осі (2) розливного барабана. 65
11. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що всі направляючі елементи (17) встановлені паралельно подовжній осі (2) розливного барабана.
12. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що направляючий елемент (17) з'єднаний з осердям (9) за допомогою роз'ємного штирового з'єднання (18).
13. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що направляючий елемент (17) з'єднаний з ділянкою (19) між лінією подачі охолоджуючої речовини (12) і лінією відведення охолоджуючої речовини (13) шляхом роз'ємного штирового з'єднання (18).
14. Розливний барабан за п. 12 або 13, який відрізняється тим, що роз'ємне штирове з'єднання (18) в основному утворене за рахунок паза, розташованого паралельно подовжній осі (2) розливного барабана.
15. Розливний барабан за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що направляючий елемент (17) 70 виготовлений з матеріалу, який має однакову або меншу теплопровідність в порівнянні з матеріалом гільзи (10). с щі 6) (о) (о) (ее) (Се) « -
с . и? щ» (о) (ее) с іЧе) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97RM000257A IT1290603B1 (it) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | Cilindro di colata |
| PCT/EP1998/002533 WO1998050183A1 (de) | 1997-05-02 | 1998-04-29 | Giesswalze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46899C2 true UA46899C2 (uk) | 2002-06-17 |
Family
ID=11405034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99105930A UA46899C2 (uk) | 1997-05-02 | 1998-04-29 | Розливний барабан для безперервного відливання штабів металу |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6776216B1 (uk) |
| EP (1) | EP0979154B1 (uk) |
| JP (1) | JP4130482B2 (uk) |
| KR (1) | KR100541508B1 (uk) |
| CN (1) | CN1072057C (uk) |
| AT (1) | ATE220585T1 (uk) |
| AU (1) | AU727886B2 (uk) |
| BR (1) | BR9809346A (uk) |
| CA (1) | CA2288279C (uk) |
| CZ (1) | CZ289285B6 (uk) |
| DE (1) | DE59804811D1 (uk) |
| ES (1) | ES2182313T3 (uk) |
| ID (1) | ID22912A (uk) |
| IT (1) | IT1290603B1 (uk) |
| MY (1) | MY132889A (uk) |
| RU (1) | RU2198063C2 (uk) |
| UA (1) | UA46899C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998050183A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA983727B (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335203C (zh) * | 2003-01-08 | 2007-09-05 | 阿尔科公司 | 连铸机辊 |
| DE10316673A1 (de) * | 2003-04-10 | 2004-11-18 | Georg Springmann Industrie- Und Bergbautechnik Gmbh | Vorrichtung zum Ankuppeln einer Kühlmittelzuführung an eine Walze |
| UA76605C2 (en) * | 2004-10-15 | 2006-08-15 | Viktor Oleksandrov Dzenzerskyi | Method for continuously producing current leads of lead-acid accumulators |
| CN102990021B (zh) * | 2012-12-18 | 2016-01-13 | 江苏三环实业股份有限公司 | 对滚式铅带成型机 |
| CN103464701B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-10-28 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 非晶结晶器 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3537506A (en) * | 1968-08-08 | 1970-11-03 | United States Steel Corp | Fixed internal guides for cooling water in rotary strip-casting drum |
| JPS57165355U (uk) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | ||
| US4537239A (en) * | 1982-07-13 | 1985-08-27 | Allied Corporation | Two piece casting wheel |
| DE3440235C2 (de) * | 1984-11-03 | 1986-11-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
| FR2587247B1 (fr) | 1985-09-17 | 1988-08-12 | Siderurgie Fse Inst Rech | Cylindre pour coulee continue entre cylindres, a circulation de fluide de refroidissement |
| CH674166A5 (uk) * | 1986-12-22 | 1990-05-15 | Lauener Eng Ag | |
| SU1706114A1 (ru) * | 1988-01-06 | 1996-02-10 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Машина для непрерывного получения металлической полосы |
| DE3802202A1 (de) * | 1988-01-26 | 1989-08-03 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum stranggiessen eines duennen bandes oder einer duennen bramme sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| ATE81042T1 (de) * | 1988-07-14 | 1992-10-15 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm. |
| US4842040A (en) * | 1988-08-10 | 1989-06-27 | Battelle Development Corporation | Uniform cooling of cast strip |
| FR2654372B1 (fr) * | 1989-11-16 | 1992-01-17 | Siderurgie Fse Inst Rech | Cylindre pour un dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres. |
| US4993478A (en) * | 1990-03-16 | 1991-02-19 | Battelle Development Corporation | Uniformly-cooled casting wheel |
| US5651410A (en) * | 1991-01-04 | 1997-07-29 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Cooling roll |
| IT1255817B (it) | 1992-08-10 | 1995-11-16 | Rullo per macchina di colata continua a rulli controrotanti, in particolare per la produzione di nastri | |
| JPH06182499A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置の冷却ドラム及びその製造方法 |
| US5522448A (en) * | 1994-09-27 | 1996-06-04 | Aluminum Company Of America | Cooling insert for casting mold and associated method |
| IT1276656B1 (it) | 1995-04-03 | 1997-11-03 | Innocenti Eng Spa | Rullo per lingottiera di colata continua a rulli controrotanti per spessori sottili |
| GB2324488A (en) * | 1997-04-24 | 1998-10-28 | Kvaerner Tech & Res Ltd | A casting roll with an interference fit between its inner core and outer shell |
-
1997
- 1997-05-02 IT IT97RM000257A patent/IT1290603B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-04-29 DE DE59804811T patent/DE59804811D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 EP EP98924242A patent/EP0979154B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 AT AT98924242T patent/ATE220585T1/de active
- 1998-04-29 WO PCT/EP1998/002533 patent/WO1998050183A1/de not_active Ceased
- 1998-04-29 RU RU99125658/02A patent/RU2198063C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-29 CN CN98804778A patent/CN1072057C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 US US09/423,067 patent/US6776216B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 CZ CZ19993850A patent/CZ289285B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-29 ID IDW991194A patent/ID22912A/id unknown
- 1998-04-29 ES ES98924242T patent/ES2182313T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 JP JP54770198A patent/JP4130482B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-29 CA CA002288279A patent/CA2288279C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-29 BR BR9809346-0A patent/BR9809346A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-29 KR KR1019997010064A patent/KR100541508B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 AU AU76506/98A patent/AU727886B2/en not_active Ceased
- 1998-04-29 UA UA99105930A patent/UA46899C2/uk unknown
- 1998-05-02 MY MYPI98001970A patent/MY132889A/en unknown
- 1998-05-04 ZA ZA983727A patent/ZA983727B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1255077A (zh) | 2000-05-31 |
| WO1998050183A1 (de) | 1998-11-12 |
| US6776216B1 (en) | 2004-08-17 |
| KR20010020434A (ko) | 2001-03-15 |
| RU2198063C2 (ru) | 2003-02-10 |
| EP0979154A1 (de) | 2000-02-16 |
| CA2288279A1 (en) | 1998-11-12 |
| JP2001526590A (ja) | 2001-12-18 |
| CZ289285B6 (cs) | 2001-12-12 |
| CN1072057C (zh) | 2001-10-03 |
| ES2182313T3 (es) | 2003-03-01 |
| ITRM970257A1 (it) | 1998-11-02 |
| JP4130482B2 (ja) | 2008-08-06 |
| CZ9903850A3 (cs) | 2001-08-15 |
| ITRM970257A0 (it) | 1997-05-02 |
| EP0979154B1 (de) | 2002-07-17 |
| CA2288279C (en) | 2007-03-13 |
| IT1290603B1 (it) | 1998-12-10 |
| ZA983727B (en) | 1999-06-23 |
| ATE220585T1 (de) | 2002-08-15 |
| KR100541508B1 (ko) | 2006-01-10 |
| ID22912A (id) | 1999-12-16 |
| AU727886B2 (en) | 2001-01-04 |
| MY132889A (en) | 2007-10-31 |
| DE59804811D1 (de) | 2002-08-22 |
| AU7650698A (en) | 1998-11-27 |
| BR9809346A (pt) | 2000-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1022740C (zh) | 在一滚筒上或两滚筒间连铸的装置中所用的滚筒 | |
| JP5523097B2 (ja) | 液体を用いて熱交換および静的混合を組み合わせて実施するための装置 | |
| US4955433A (en) | Heating or cooling roller | |
| UA46899C2 (uk) | Розливний барабан для безперервного відливання штабів металу | |
| JPH07204792A (ja) | ツインドラム式連続鋳造装置 | |
| JPH01245949A (ja) | 流動金属溶湯を注入するための閉鎖及び調整装置 | |
| JP6515283B2 (ja) | 双ロール式ストリップ連続鋳造装置の冷却ロール | |
| JPH082483B2 (ja) | 薄板連続鋳造設備のモールドロール | |
| CA1208877A (en) | Roll caster with isothermal shell cooling | |
| KR100513215B1 (ko) | 트윈 드럼식 연속 주조 장치 및 방법 | |
| HU183418B (en) | Device for continuous casting metal strips | |
| EP0519997B1 (en) | Uniformly-cooled casting wheel | |
| JPH1071455A (ja) | 金属ストリップ連続鋳造方法及び装置 | |
| US8028740B2 (en) | Twin roll caster | |
| CN103406506A (zh) | 一种优化非晶态金属宽带生产的冷却辊装置 | |
| KR20140042159A (ko) | 금속사 성형장치의 성형드럼 냉각구조 | |
| JPH09155508A (ja) | 加冷熱用回転ドラム装置及び合金溶融物冷却用回転ドラム装置 | |
| RU2372301C1 (ru) | Устройство для получения минеральной ваты | |
| RU2022107189A (ru) | Корпус подшипника для вращающегося валка, который подает высокотемпературное вещество или вещества | |
| JP4766984B2 (ja) | 熱媒体通流ローラ | |
| SU850283A1 (ru) | Ролик дл направлени и поддержани СлиТКА | |
| MXPA99009837A (en) | Casting roll | |
| JP2002172453A (ja) | ローラハースファーネスによる例えば連続鋳造材料の搬送のための水冷可能なファーネスローラ | |
| ITGE20000050A1 (it) | Rullo per forni di riscaldo di bramme, billette e simili. | |
| BR112022004593B1 (pt) | Caixa de mancal para rolete rotativo, método para resfriar caixa de mancal para rolete rotativo, máquina de fundição contínua de aço e método de fundição contínua de aço |