UA78954C2 - Склад порошку, м'який магнітний складовий компонент та спосіб його виготовлення - Google Patents
Склад порошку, м'який магнітний складовий компонент та спосіб його виготовлення Download PDFInfo
- Publication number
- UA78954C2 UA78954C2 UAA200608522A UAA200608522A UA78954C2 UA 78954 C2 UA78954 C2 UA 78954C2 UA A200608522 A UAA200608522 A UA A200608522A UA A200608522 A UAA200608522 A UA A200608522A UA 78954 C2 UA78954 C2 UA 78954C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- iron
- powder
- differs
- soft magnetic
- acid amide
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 25
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 23
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 16
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 16
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 16
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 16
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 150000003140 primary amides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N Docosanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- HSEMFIZWXHQJAE-UHFFFAOYSA-N hexadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O HSEMFIZWXHQJAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 abstract 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 42
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 4
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 2
- 101150034459 Parpbp gene Proteins 0.000 description 2
- 244000172730 Rubus fruticosus Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021029 blackberry Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001143500 Aceraceae Species 0.000 description 1
- 206010003402 Arthropod sting Diseases 0.000 description 1
- 241000283725 Bos Species 0.000 description 1
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 description 1
- 241000282421 Canidae Species 0.000 description 1
- 241000543381 Cliftonia monophylla Species 0.000 description 1
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000025361 Ficus carica Species 0.000 description 1
- 235000008730 Ficus carica Nutrition 0.000 description 1
- 241001351752 Helina Species 0.000 description 1
- 101000633680 Homo sapiens Tetratricopeptide repeat protein 37 Proteins 0.000 description 1
- 101150109095 KAZN gene Proteins 0.000 description 1
- 101100440233 Mus musculus Cmpk2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100438619 Mus musculus Cpb2 gene Proteins 0.000 description 1
- 241001318330 Nenia Species 0.000 description 1
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000005141 Otitis Diseases 0.000 description 1
- 241001442654 Percnon planissimum Species 0.000 description 1
- 206010035039 Piloerection Diseases 0.000 description 1
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 description 1
- 241001323354 Psenini Species 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 101100083546 Rattus norvegicus Plk4 gene Proteins 0.000 description 1
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000300264 Spinacia oleracea Species 0.000 description 1
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 102100029210 Tetratricopeptide repeat protein 37 Human genes 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001377938 Yara Species 0.000 description 1
- AYDPZCGMCQBSDG-AHWVRZQESA-N [(2s)-1-methoxy-1-oxo-3-phenylpropan-2-yl]oxy-[[[(2s)-3-methyl-2-[(2-naphthalen-1-ylacetyl)amino]butanoyl]amino]methyl]phosphinic acid Chemical compound C([C@@H](C(=O)OC)OP(O)(=O)CNC(=O)[C@@H](NC(=O)CC=1C2=CC=CC=C2C=CC=1)C(C)C)C1=CC=CC=C1 AYDPZCGMCQBSDG-AHWVRZQESA-N 0.000 description 1
- AFCIMSXHQSIHQW-UHFFFAOYSA-N [O].[P] Chemical compound [O].[P] AFCIMSXHQSIHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000001159 dosh Nutrition 0.000 description 1
- 244000245171 dosh Species 0.000 description 1
- 208000019258 ear infection Diseases 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- KEBHLNDPKPIPLI-UHFFFAOYSA-N hydron;2-(3h-inden-4-yloxymethyl)morpholine;chloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=2C=CCC=2C=1OCC1CNCCO1 KEBHLNDPKPIPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- QZIQJVCYUQZDIR-UHFFFAOYSA-N mechlorethamine hydrochloride Chemical compound Cl.ClCCN(C)CCCl QZIQJVCYUQZDIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003512 nicotinic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000001968 nicotinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000003703 phosphorus containing inorganic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- MXRGZXBFSKSZPH-UHFFFAOYSA-N protheobromine Chemical compound O=C1N(CC(O)C)C(=O)N(C)C2=C1N(C)C=N2 MXRGZXBFSKSZPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000001550 testis Anatomy 0.000 description 1
- UMFCIIBZHQXRCJ-NSCUHMNNSA-N trans-anol Chemical compound C\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 UMFCIIBZHQXRCJ-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 208000007004 trichohepatoenteric syndrome Diseases 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
- B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Винахід стосується складу порошку, що містить частинки м'якого магнітного матеріалу - залізного порошку або порошку на основі заліза, покриті електрично ізолюючим шаром, і 0,05-2 % мас. мастильного матеріалу, вибраного з групи, яка включає первинні аміди насичених або ненасичених жирних кислот, які мають 12-24 атоми вуглецю. Винахід також стосується м'якого магнітного складового компонента та способу його виготовлення шляхом пресування зазначеного складу.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується складів порошку на основі заліза. Більш конкретно, винахід стосується складів 2 порошку для виробництва м'яких магнітних складових компонентів за допомогою металургійного технологічного способу виробництва порошку. Склади полегшують виробництво м'якого магнітного складового компонента, що має високу густину, а також цінні магнітні та механічні властивості.
М'які магнітні матеріали використовують у таких галузях застосування як матеріали осердь в індукторах, статорах і роторах для електричних машин, соленоїдів, датчиків і осердь трансформаторів. Традиційно, м'які 70 магнітні осердя, такі як ротори і статори в електричних машинах, виготовляють із багатошарових сталевих шаруватих матеріалів. Матеріали із м'якого магнітного композита, ЗМС, основані на м'яких магнітних частинках, звичайно на основі заліза, з електрично ізолюючим покриттям на кожній із них. Пресуючи ізольовані частинки за вибором разом із мастильними матеріалами і/або зв'язувальними речовинами, традиційно використовуючи процес порошкової металургії, одержують частинки 5МСО. Використовуючи техніку порошкової металургії, можна 12 виробляти матеріали, що дають більш високий ступінь свободи в розробці 5МС компонента, порівняно з використанням сталевих шаруватих матеріалів, оскільки матеріал ЗМО компонента може проводити тривимірний магнітний потік, а також пресуванням можуть бути одержані тривимірні форми.
Двома ключовими характеристиками компонента залізного осердя є магнітна проникність і втрати в осерді.
Магнітна проникність матеріалу є показником його здатності намагнічуватися або його здатності проводити магнітний потік. Проникність задається як відношення індукованого магнітного потоку до напруженості магнітного поля або напруженості поля. Коли магнітний матеріал зазнає впливу магнітного поля, втрати енергії, втрати в осерді виникають внаслідок втрат на гістерезис і втрат на вихрові струми. Гістерезисні втрати створюються необхідними витратами енергії на подолання залишкових магнітних сил у компоненті залізного осердя і пропорційні квадрату частоти змінного поля. Втрати на вихрові струми створюються утворенням с 22 електричних струмів у компоненті залізного осердя, зумовлених зміною потоку, викликаною змінним струмом Го) (АС), і пропорційні квадрату частоти змінного поля. У результаті бажано мати високий електричний питомий опір, щоб мінімізувати вихрові струми, і він особливо важливий при роботі на високих частотах. Щоб знизити гістерезисні втрати і підвищити магнітну проникність компонента осердя для застосувань із використанням змінного струму, як правило, бажано піддавати термообробці пресовану частину. М
Дослідження в металургійному виробництві порошку компонентів магнітного осердя, пов'язані з ю використанням порошків на основі заліза з покриттям, були спрямовані на розробку складів залізних порошків, які поліпшують деякі фізичні та магнітні властивості без негативного впливу на інші властивості кінцевого о компонента. Необхідні властивості компонента включають у себе, наприклад, високу проникність по широкому о частотному діапазону, низькі втрати в осерді, високу індукцію насичення, (високу густину) і високу міцність. 39 Звичайно підвищена густина компонента поліпшує всі зазначені властивості. в
Необхідні властивості порошків включають у себе придатність для методів формування під тиском, що означає, що порошок можна легко сформувати у високощільний компонент, який можна легко вилучити із формуючого обладнання, і що компоненти мають хорошу якість обробки поверхні. «
Даний винахід стосується нового складу порошку, що має необхідні властивості порошку, а також З 70 використання складу порошку для приготування м'яких магнітних складових компонентів. Новий склад можна с пресувати (і піддавати термообробці) до компонентів, що мають необхідні властивості.
Із» Даний винахід також стосується способу виготовлення м'яких магнітних компонентів на основі заліза, що мають відмінні властивості, а також м'якого магнітного компонента самого по собі.
Коротко склад порошку відповідно до винаходу формують за допомогою електрично ізольованих частинок 49 м'якого магнітного матеріалу і мастильних матеріалів із амідів жирних кислот. Додатково у складі знаходиться 7 термопластична зв'язувальна речовина. Спосіб згідно з даним винаходом включає в себе змішування, о пресування і додатково термообробку одержаного компонента, що призводить у результаті до м'якого магнітного компонента на основі заліза, що має чудові властивості. іш Порошок переважно є по суті чистим водорозпилювальним залізним порошком або пористим залізним сл 20 порошком, що має частинки неправильної форми. У даному контексті термін "по суті чистий" означає, що порошок повинен бути по суті вільним від вкраплень, і що кількості домішок О, С і М повинні підтримуватися на
Т» мінімумі. Середні розміри частинок в основному нижчі від ЗО0Омкм і вищі від 1їОмкм. Прикладами таких порошків є
АВС 100,30; АБС 100,29; АТ 40,29; АБС 200; АБС 300; МС 100,24; С 100,26; МН 300; МН 40,28; МН 40,24, доступні від фірми Нодапаз АВ, Швеція. 52 Згідно з одним варіантом здійснення винаходу, використовувані порошки мають більш грубі частинки, ніж ті,
ГФ) що є нормальними у звичайному пресуванні в прес-формі. На практиці це означає, що порошки по суті не мають тонкодисперсних частинок. Під терміном "по суті без тонкодисперсних частинок" потрібно розуміти приблизно о менше ніж 1095, переважно менше ніж 595 частинок порошку мають розмір менший 45мкм, виміряний способом, описаним у 55-ЕМ24 497. Середній діаметр частинок звичайно складає величину між 106 і 425мкм. Кількість 60 частинок розміром вище від 212мкм звичайно складає вище 2095. Максимальний розмір частинок може бути близько 2мм.
Розмір частинок на основі заліза, що звичайно використовуються в галузі порошкової металургії, РМ, підкоряється закону нормального розподілу зі середнім діаметром частинок у діапазоні від ЗО до 10Омкм, і приблизно 10-30956 частинок мають діаметр менший 45мкм. Таким чином, порошки, використовувані згідно з бо даним винаходом, можуть мати розподіл розмірів частинок, що відхиляється від звичайно використовуваного. Ці грубі порошки можуть бути одержані шляхом видалення більш тонкодисперсних фракцій порошку або шляхом виготовлення порошку, що має необхідний розподіл розмірів частинок. Однак, винахід не обмежується грубими порошками, але в даний винахід також включаються всі порошки, що мають розміри частинок, звичайно використовувані для пресування у прес-формі в РМ галузі.
Електрична ізоляція частинок порошку може бути сформована з неорганічного матеріалу. Особливо придатним є тип ізоляції, розкритий у (патенті США 6348265) (який включений тут посиланням), який стосується частинок сланцевого порошку, що складається з майже чистого заліза, маючого кисне- і фосфоровмісний ізоляційний шар. Що стосується покриття, потрібно особливо зазначити, що на властивості складового 7/0 Компонента може впливати товщина покриття. Порошки, що мають ізольовані частинки, доступні під назвою
Зотаїрутм 500 і 550 від фірми Нодапаз АВ, Швеція.
Мастильний матеріал відповідно до винаходу вибирають із групи, яка складається з амідів жирних кислот.
Особливо прийнятними амідами є первинні аміди насиченої і ненасиченої жирної кислоти, що має 12-24, переважно 14-22 атомів вуглецю, і найбільш переважно 18-22 атомів вуглецю. Мастильні матеріали можуть бути 75 Використані в кількостях менших від 295 і переважно менших від 1,595 мас. від складу. Особливо переважними кількостями мастильного матеріалу є 0,05-195, переважно 0,05-0,895, більш переважно 0,1-0,895, і найбільш переважно 0,1-0,595 мас. Особливо переважними мастильними матеріалами є амід стеаринової кислоти, амід олеїнової кислоти, амід бегенової кислоти, амід ерукової кислоти, амід пальмітинової кислоти, причому амід стеаринової кислоти є найбільш переважним. У (патенті США 6537389) амід стеаринової кислоти, мабуть, у
Комбінації зі складним метиловим ефіром ріпакової олії, згадується як мастильний матеріал у сполуці з термопластичною смолою, поліфталамідом як зв'язувальною речовиною для пресування м'яких магнітних порошків.
Тверді мастильні матеріали в основному мають густину приблизно 1-2г/см?, яка є дуже низькою у порівнянні з щільністю порошку на основі заліза, яка дорівнює приблизно 7,8г/см З. Як наслідок, вкраплення Ге зазначених менш щільних мастильних матеріалів у складах будуть нижчими від теоретичної густини пресованого (5) компонента. Тому, щоб виробляти високощільні компоненти, важливо підтримувати кількість мастильного матеріалу на низьких рівнях. Однак низькі кількості мастильних матеріалів мають тенденцію створювати проблеми виштовхування. Несподівано виявили, що тип вищезгаданих мастильних матеріалів може бути використаний при низьких кількостях без проблем виштовхування. «І
Замінюючи внутрішні мастильні матеріали, тобто, мастильні матеріали, що додаються в порошкоподібну ю суміш на основі заліза, на змазування стінки прес-форми, ЮОМУЇ, у комбінації з високими тисками пресування, можна досягнути високих густин свіжопресованих компонентів. Однак, недолік згаданого відомого способу при (22) пресуванні ізольованого порошку на основі заліза полягає в тому, що його ізоляція легко ушкоджується, що со призводить до високих втрат в осерді на більш високих частотах. Більше того, використання ЮМУЇ додатково ускладнює процес і може збільшити часи циклу і зменшити надійність виробництва. -
Згідно з даним винаходом, амід жирної кислоти може бути використаний тільки як добавка до ізольованого залізного порошку або порошку на основі заліза. Хоча для деяких застосувань вигідно додавати незначні кількості термопластичної смоли, особливо сульфіду поліфенілену (РРБ). Термін "незначні кількості" у даному « контексті потрібно розуміти як менше 2, переважно менше 0,8, більш переважно менше 0,6, і найбільш переважно менше 0,595 мас. від складу. При кількостях нижчих від 0,05 ніяких ефектів не спостерігається. - с Зокрема, кількість РРО може варіюватися між 0,1 і 0,5, і переважно між 0,2 і 0,5 або 0,495 мас. Добавка РР5 ч особливо цікава, коли потрібна хороша частотна стабільність. -» Комбінація РРЗ і стеаринової кислоти добре відома з патентного опису МУО01/22448. Приклади зазначеного опису розкривають, що м'який магнітний матеріал може бути одержаний змішуванням електрично ізольованого порошку на основі заліза з РРБ і стеаринової кислоти. Суміш пресують при підвищеній температурі, і одержану -і пресовану частину піддають термообробці при температурі 2602С в атмосфері азоту, після чого іде друга оо термообробка при температурі від 285 до 3002С. Несподівано виявили, що, використовуючи новий склад порошку, який включає в себе амід жирної кислоти, замість відповідної жирної кислоти, можна одержати декілька ік переваг. Таким чином, виявили, що новий порошок має несподівано покращені мастильні властивості, що г 20 призводить до того, що є необхідною більш низька енергія для виштовхування пресованої частини із прес-форми, що дозволяє одержати більш високу густину і кращу межу міцності при поперечному розриві.
Т» Більше того, крок пресування може виконуватися при температурі навколишнього середовища. Так само можна полегшити термообробку, оскільки перший крок термообробки, який потрібно згідно з УУО публікацією, можна пропустити.
Магнітні порошки на основі заліза, що мають ізольовані частинки і об'єднуються з термопластичними
Ф! смолами, описуються у патентному описі США 2002/0084440. На протилежність частинкам згідно з даним винаходом, подібні раніше відомі частинки також включають у себе рідкісноземельний елемент. Крім того, де термопластична смола використовується у відносно великих кількостях, а саме, принаймні, 595 мас. Додатково, розмір частинок порошку на основі заліза досить малий (Змкм згадується як приклад). Також може бути 60 включений мастильний матеріал, вибраний із широкої різноманітності хімічних сполук. Вважають, що зазначені склади порошку корисні переважно для інжекційного формування, екструзії, інжекційного компресійного формування та інжекційного пресування для приготування зв'язаних постійних електромагнітів, стійких до атмосферних впливів.
Щоб приготувати складові компоненти згідно з даним винаходом, склад порошку спочатку співвісно пресують бо у прес-формі, яку звичайно не повинні змазувати, хоча склад порошку можна також використовувати у змазаних прес-формах. Потім пресований компонент виштовхують із прес-форми і додатково піддають термообробці.
Пресування можна виконувати при температурах навколишнього середовища і при тисках до 1500МПа.
Згідно з переважним варіантом здійснення даного винаходу, пресування виконують у помірно нагрітому інструменті, оскільки таким шляхом поліпшується не тільки густина свіжопресованих компонентів і поведінка виштовхування, але також максимальна відносна проникність. При порівнянні властивостей компонентів, пресованих при підвищеній температурі та при більш низькому тиску пресування, із властивостями компонентів, пресованих до такої ж густини свіжопресованих компонентів при температурі навколишнього середовища і при більш високому тиску пресування, компонент, пресований при підвищеній температурі, буде мати більш високу проникність. Для більших компонентів, а також, щоб досягнути поліпшень згідно з винаходом, може виявитися /о необхідним підвищувати температуру порошку.
Термообробка може бути виконана в одну або декілька стадій. Рекомендовану одну стадію термообробки виконують від 30 хвилин до 4 годин у кисневмісній атмосфері (повітря) при температурі між 250 і 550260.
Альтернативно можна виконувати термообробку при температурі 250-3502С протягом періоду від ЗО хвилин до З годин у повітрі або інертному газі, після чого іде термообробка від 15 хвилин до 2 годин у кисневмісній 75 атмосфері (повітря) при температурі 350-550960.
Дещо відмінна термообробка рекомендується, коли до складу включається РР5. Таким чином, у цьому випадку, термообробка може бути виконана при температурі 250-3502С від ЗО хвилин до 4 годин у кисневмісній атмосфері (повітря). Інша альтернатива полягає в тому, щоб виконувати термообробку при температурі 250-3502С від 30 хвилин до З годин у повітрі або інертному газі, після чого іде термообробка при температурі 300-5002С від 15 хвилин до 2 годин у кисневмісній атмосфері (повітря).
Можливість виконання термообробки в різних атмосферах, при різних періодах часу і при різних температурах, щоб одержати кінцевий компонент, що має необхідні властивості, робить новий склад порошку особливо привабливим.
Пресуючи склад, що містить ізольований порошок на основі заліза і має грубі частинки та мастильний с 29 матеріал, як описано вище, при високому тиску, наприклад, вище 800МПа, після Чого іде термообробка Ге) пресованого компонента, можна одержати м'які магнітні складові компоненти, що мають густину 57,Бг/см 3, максимальну відносну проникність цуакб00, коерцитивну силу Нох250А/м і питомий опір р»20мкОм"м. Такі компоненти можуть представляти інтерес для застосувань, необхідних, наприклад, у компонентах статора або ротора в електричних машинах. З
Далі винахід додатково ілюструється прикладами. ІС о)
Приклад 1
Використовували такі матеріали. Ф
Як вихідний матеріал використовували водорозпилюваний порошок на основі заліза з частинками, що мають «с неорганічне покриття (ЗотаїОутм 500, доступний від фірми Нодапаз АВ, Швеція). і -
Порошок РРБ,
Порошок стеаринової кислоти, мастильний матеріал А.
Порошок аміду стеаринової кислоти, мастильний матеріал В.
Зкг базового порошку Бота|рутм 500 змішували із РР5 і амідом стеаринової кислоти або стеариновою « 20 кислотою, відповідно до таблиці 1. ш-в
Таблиця 1 - - Порошкоподібні суміші; мастильні матеріали РРЗ (6 Мас), швея кіш ших шк 0000. лсшних «ВНА 0 сіло шлаки шо ОЮМОИЙ. шо ша) шоошше хо. що
Фі школа ЙО шик шко сво ди МОООВ дош шоша си МВ ес | шн шо еВ 8. шу с ОМ шо зі | сов сш пола. 4... 005. |. ОВ р шо ШОЮ 0 оо) шо хкоіи ОІЙОЙ шодонния зошшо ВО. шої
Т ї: Ток Я ій опе сет т
Б о 01. 2 А ВЯ. сш. 0 ше юн штншь зо я ояшо «я: «ОМ ко Порошкоподібні суміші пресували в кільцеподібні зразки із внутрішнім діаметром 45мм, зовнішнім діаметром 5бБмм і висотою бмм при тиску 800МПа при температурі навколишнього середовища (кімнатній). Також 60 пресували кільцеподібні зразки висотою 1Омм, і на цих зразках вимірювали силу виштовхування. Енергія виштовхування показана в таблиці 2. Результати показують, що значно більш низьку енергію виштовхування одержують при використанні амідів жирних кислот.
Таблиця 2
Енергія виштовхування, виміряна на кільцеподібних зразках висотою п-10мМмм б5
Й нн и п я те рози кІННсс т Ї Я котка їй З с з р однин нов ніших ніжно МЕНЕ ВАШЕ ОНИ ЕЕ ВМ спе чес СНИ АДМ у. ей
Ї дней. шщнкве Посярінснн- ОКО, сн кання ОК уоек| зиеюнн тла
Ци пу кіски Оки а ди : стен В
Ї. шко МОЙ, що І з ЗОВ ен он ВВА шосе ки Вс ож я ' Петя я пе ері й п-- т т де аа З педа сні я тал рен ж, я фтор точ й.
Ї шле й. 2 (вс НОЮ шою З ше ООНОВ со шо З я шшк й ей о наст тал ве ях ежиксишк стече Пк песивене пили ння шій ней
Ї сш й сш | 2 5 « КО 0 50 и Я ше |. ж же ше шлшн ним но вин: пс ен Вт рути тд нки ж т: т тро я и и ВЕ В и - АЮ шніх ош - ОО (-А -- В |. Ох шт й. 1 у «5 д (5 | баВ | СЯ фчи ттд жи шк: клени ста соки впитри т ге пи урну с пили вин --- т жи пр в и ие ит етих с З пса пе пт яти є : се опи ке янодие ния й вин Ні пор икана я сне живи ни пи лили ли жи ново пло т п ис кс нс кн тини: пил их сп пив ий
Після пресування, частини піддавали термообробці при температурі 2902 протягом 120 хвилин у повітрі.
На одержані термооброблені кільця намотували 25 витків. Відносну індукційну проникність на змінному струмі вимірювали ІСК-метром (індуктивно-резистивно-ємнісний) типу НР4284А згідно зі стандартом МЕК (ІЕС) 60404-6, 2 видання 2003-06.
Падіння вихідної проникності (частотної стабільності) показане в таблицях З і 4. Падіння вихідної проникності виражається як різниця між вихідною проникністю при 10 і 100кГц, поділена на вихідну проникність сч на 10кГц. Таблиця З показує, що збільшенням кількості аміду жирних кислот від 0,3 до 0,595 можна одержати кращу частотну стабільність. Таблиця 4 показує, що використанням аміду жирної кислоти замість відповідної о жирної кислоти, можна одержати кращу частотну стабільність. Більше того таблиця 4 розкриває, що без РР5 одержують більше падіння частотної стабільності. Однак, виявилося, що вихідна проникність на 1кГц для А9 дорівнює 95 порівняно з 75 для АЗ. Для деяких застосувань є вигідною висока вихідна проникність на низьких « зо частотах.
Таблиця З ІФ)
Падіння вихідної проникності б» сн се Дн вес: пи с ние р т- У --- ар три тв ноя ЕН пед сві оно о Ши. М.В со
ЕК Я Ей і; з с 22 5 « А В 0. 0-40... 22 да нинишши: ши нишишш пиши
Таблиця 4 «
Падіння вихідної проникності т л Ссніри п ій й с т й с т сіні "я тя т тя о) є 1. 39300036 01 вію У. в |. й... 0-8. и. Ці ояях 0 Я у бо Питомий опір вимірювали за чотирма точками, результати наведені в таблиці 5. Із цієї таблиці можна зробити висновок, що шляхом використання аміду жирної кислоти замість відповідної жирної кислоти, можна (Се) одержати значний більш високий електричний питомий опір. сл 50 Таблиця 5
ДЛитомий опірдля кільцеподібних зразків шо шо шощоо що вищо
Їх» дет йти бін Мітіна стійно нн тн ПЖежу Зв ет вантв Пойнаутькі
ТРЕ б МмМйОНИЛЬНИМ | 0 ОМ И елект ВИ» « з ке рснокт А, сх ярі зе Я . о и А. |. ДОБ 1 ОМА 040 021 шоооольо
Я рве пи З ШИ сно т ШИЕВЕННЕ СКС ун пресування ШИ -- - прутки й ще о о. шайб. | 0505 1 ВВ. 0 А ко Також зразки випробовували на межу міцності при поперечному розриві, ТК5, після термообробки при 29020 протягом 120 хвилин у повітрі. Параметр ТК5 випробовували відповідно до стандарту МОС 3995. Межу ТК5 бо також випробовували на частинах при температурі 2002С. Межа ТК5 також показана в таблиці 6. Зразок із 0,595
РР ії 0,395 аміду жирної кислоти (АЗ) показав значно більш високу межу ТК як при кімнатній температурі (КТ), так і при 2002С порівняно з обома зразками, зразком із 0,595 РРБ і 0,395 стеаринової кислоти (Аг) і зразком із 0,296 РРЗО,69о стеаринової кислоти (АЇ). Густина є вищою для суміші з низьким загальним органічним вмістом, що призведе до більш високої індукції та проникності (цакс)- 65 Таблиця 6
Густина і ТК5 при кімнатній температурі та при 2002
І омер | РВС. у Жбуєтина | бари | Кб нрж З о як од даті Ї ри ї щ - "пак К зд однин Лях, : лення сашеня й ї г Ж алу ь А ня «З пені ства вк: ЖК нй її ї : . уми чмаоорог х пемнерЯсурь, В ї. й ше : : і жиром ТЯ. ї
СИРЕ тен ет т тет нення пт тку сне уктйн няня з стае: листя ж Сас -я коника: ВЕЛьЛИКЕТиК нні сни ванна око сенинани Дт З тик ниви р тин Анна нан асан това ша ШИ ши шо ю у жа | БО 1 бо 0 А 1. 8. 1, би... оті Ж на й ПИТ др в рення ЕТ Е ій с, "й і покнініав вне зінівннеєсвя -- т рев Шк т пашнинне паб | б | ою 041 ВО ит т т сере поет пт а А ти ї
Ав | баб бо їм 18116 и и: НЕНЕ яті сяк нати яЕнтие ся сви а; Шк ЖК оп я - тя -е т - те й панни ше нак сна ад - тс се сти с: соя ся пив пюклислни" а син ск у пи твивс Б сша іш вна но ни пліва тки Зеннтт енсн Клеве-тв- еле тнията нНЕНЕККВ Пс тт нн
Приклад 2
Використали такі матеріали.
Як вихідний матеріал використали водорозпилюваний порошок на основі заліза з частинками, що мають тонке фосфоровмісне неорганічне покриття (Зотаїоутм 500, доступний від фірми Нодапаз АВ, Швеція).
Порошок РРБ, Ге
Порошок стеаринової кислоти, мастильний матеріал А. о
Порошок аміду стеаринової кислоти, мастильний матеріал В.
Порошок аміду бегенової кислоти, мастильний матеріал С.
Порошок аміду олеїнової кислоти, мастильний матеріал О КепоЇпретмм,
Базовий порошок ЗотаїОутм 500 змішували з РР і мастильними матеріалами, згідно з наступною таблицею «ЖЕ т.
ІФ)
Таблиця 7
Порошкоподібні суміші: мастильні матеріали і РР (95 мас.) (о) пт зл лен она пу СІТІ ит з. ї
ІТК жук уві я коми п кн док р нн нн ни ЕЕ и п Кв и и п о вав ВЕН й Я вн екс ; . Км
З5 й Бона аа... МАЕ УК дент пи пдвнтв нив піт то Кл лягло інт с: по тт, се о здо слі заго пе 7 ло їмо шИГА тло шле - їх: БИ ее оч Я о ше се лрнаннн МЖ бю ЗИ 7 т. Ул рент КТ шт зр п ж лм У КЯ их те ЕН.
НЄ ЯЛИНИ ПОННООНИНАНЕ я АВВВННИЙ тя
Й В ходи. ВІ. БА ЧЕ п МК Ду ее су лю Потому соди Шу 01 си ї «з А пиши М ЗШ ліс. Лю
Я НЯ щі СЯ Й Мк здали й «юю мит ие нанеси тат толь тах 7 т і ПТ ря пи: ОН. ЕЕ ЕИ МАШИНКИ 5 у ДН. св Лллиттяо вілосряютитх й ПИ стр сш о. пдв вед пло с « тн їй п Павла сотка пеню стих пилові иинж рин ли нини у кун кекс пики нти п. хх / пари Б. д- Нв ай и: Гн дн див НОЮ встнтнтттненнтнннко нО тя пдв оо сумний писанні З ТІ то цк и ня усні па ан Пс єтес по тих ядіс- дес те Ва пт в КОНЮ У: ЧИ ИЙ бо і б З с Би я за дн ЕНШЕТНІ І: Іо Ме. т. АН ТЕЗ. Тов п г Рей ктих стеки вЕ ее яті о кН т оте "ер ст ж те таж. жали ло ЖАТИ ОБЖ ГадеЧЕЕ гуни на ЯМ лову тва ч НЕ Єв ТТН Я ВИ ЕЕ я т и НЕ
Я В юн он потен ЗК шк. поннвдляе
Дитя товсте нт тт ТЕТ вет ПРЕ Ж тт тв в
Коші ні татко а пев Нік пні а и пи пд поп пи п ин спи ки кни п Пр Кен пиво тк пи ні лики є спинна жав : сіння пиття свв нн В ніки удо; ре ле 5 Ба нев стміт они
Порошкоподібні суміші пресували у випробувальні стержні відповідно до стандарту МОС 3995 при тиску о 800МПа при температурі навколишнього середовища. Після пресування, частини піддавали термообробці у
Т» двостадійному процесі термообробки. Першу стадію проводили при температурі 29022 протягом 105 хвилин в інертному азотному середовищі. Після цієї стадії йшла друга стадія термообробки при температурі 350 С протягом 60 хвилин у повітрі. Зразки випробовували на межу міцності при поперечному розриві, ТК5, відповідно в До стандарту МОСС 3995.
Результати випробування на межу міцності при поперечному розриві показані в таблиці 8. Як можна бачити з (Ф; таблиці 8, зразки, приготовлені зі сумішшю, що включає амід жирної кислоти, дають достатні значення ТК5. ка Досягається більш висока густина після термообробки, що вигідно у вираженні індукції та проникності. Якщо вміст РР5 знижується до 0,395 або менше, то ТК5 збільшується до значень вище 80МПа. Зразки без РРБ5 та з бр мастильним матеріалом на основі аміду стеаринової кислоти навіть мають значення ТК5 вище від 100МПа.
Використання мастильного матеріалу КепоЇШре тм, який є мінеральним, не призводить до необхідної границі міцності при поперечному розриві.
Таблиця 8
Густина і ТК5 при кімнатній температурі б5 ее рми ШИН ожвра й Ч. Я у Ат а КИ ШЕ г тн М ре В й й : НОМЕРИ, РРВ | Маєтийьний | гусїнненюяє | ОТВЕШВН : ЯВНІ Т | Кевщя «ермабобрабкм. л НВ. т І А. ден Я с ям соді он зе стане и х ; ; й й НЕБА ення ї і: Ален Ето их з емішситщу ях ШУ аз - - . ско пд мг. .одлитоййй ші логи Дод ль МИ. сирні: пгй п час ж я: Са т тек це гниття ее ПЕТАЛ пк дну тд КО БЕХ лини пе нЕо тесті дО й ро за В. 1. А. БО 1. ВВА 1. СИВУ. 0 шо а, НЕ: сосшиь ик АБИ Ба СЕ ся рив есть ПІНИ па я Н " Е -Щ НЕ У , ! кам ї зер Я тя й тю (ВК; он 58 БО» 0.1. ОВС 01 ШО 0 ін сш з рута г - и А ї їх ія та й; нанні: ШЕ Ще сія о ті и тафи ер, п шо т т ів ваше ее ях со Р т ее діла й и т в зі пт ее я ва бю вв 100 неону ев КИ ит с вра: пики пох п пк о упр вв ви поли ага века халесй ре сука т Я пили и ПИ МУ НИ жав З ее клея ме слина: попі зееи я рин т ті ие и пе з я ПЕ з | ВУ Ці ж / ВЗЯВ | тд ї 18 і Вя | (5 | ОВ у В ! ї Шви ! зо В Е аа і Ї 79 : ов Кепошете 7 ЇЇ й
Приклад З
Даний приклад показує, що порівняно з традиційними мастильними матеріалами на основі стеарату цинку та аміду стеаринової кислоти та етиленбісаміду стеаринової кислоти, одержують низькі значення сил виштовхування під час виштовхування пресованих компонентів і досконалу якість обробки поверхні компонента, що виштовхується, коли мастильні матеріали на основі амідів жирних кислот згідно з винаходом використовують с 29 у низьких кількостях у поєднанні з грубими порошками і при високих тисках пресування. Ге)
Два кілограми грубого м'якого магнітного порошку на основі заліза, в якому частинки оточені неорганічною ізоляцією згідно з патентом США 6348265, змішували з 0,295мас. мастильних матеріалів згідно з таблицею 9.
Розподіл розмірів частинок грубого порошку на основі заліза показано в таблиці 10. Суміші Е і Е є ч порівняльними прикладами, що містять відомі мастильні матеріали.
Таблиця 9 ю ше пити Бл полная сист Пн І тт - т п току Кунжут нити спис жк чи Я зна вит -- НИ мівстильнив матері . 1 Ф
Мід жеегенової ВИЛОТИ. Її с тнтяютя НЕ св в т во СЕ ТЖ ТИ тет з і Я ою «А ЦАМІДЕрукотвєтисноти и -- Ж я вел й ВЕ в ит ВЕ у ЗУ Еч у ек пе хе пиксноєтиивю нс пов сни ни пс кити а ав
Є 1ї2мідстєариновсог кнслоти ш-
МЕ ник: ен пр ву кри ет тк ик ан ж а ж ак жа а ат ква
Сов шнКУ. Мій сне и ННЯ ШК ЕВ КУ фра сн ста Кс стента ств сни ни п п ВЕ Ина ти з | Ж 0 Тбиленбісамід-евривової кисле. - І ін Таблиця 10... поши кп ніпіпіншшюю і й - ; : - що шо т пеййкет Не т є шт нити даті що БЕ ін лк льні, тя - - тя НЕ Н сплю В. 0100
ЇЇ с--- ш- ЯН 00.
Фо о си ВН. 02 ж 2-08 3 сл 50 в ЕЛЕН ВОДИ и МК МЕ ШЕ кт й Б зви іАдтдть ВА ші ПИШИ сти для на НЕ шк ія аля що Н пиши: ниншчНИ пиши З пен піди парі зол пі еВ, шо гдь Пе А ЧИ Мій мн
НН МИ: НДО ПН ПОН Олнс ЗОВ па ВІ пдще? што: лаб ш- ПМЖ ЛИЖІ шли: змен Ед. али роли Зк|Донитт, оте Е- оо мштат с. м 5 НІШЕНН Я пр саль -хЯ
Одержані суміші переносили у прес-форму і пресували в циліндричні дослідні зразки (50 грамів) із ря діаметром 25мм, при співвісному рухові преса при тиску пресування 1100МПа. Використовуваним матеріалом прес-форми була звичайна інструментальна сталь. Під час виштовхування пресованих зразків записували силу
ГФ) виштовхування. Обчислювали параметр повну енергію виштовхування/площі охвату, необхідний, щоб 7 виштовхувати зразки. Наступна таблиця 11 показує енергію виштовхування, густину свіжопресованих зразків і якість обробки поверхні.
Таблиця 11 60 б5
Гранти вже пе Би кв тя о п ЕН ян ант дя по рт бунищш) Бегргія вийсовивання | Густина евокопрововання: «Яків обраюни ' п й я т снвав й є Й правам її Я т Мн ра зе реіустеінн і іевр,
ЕМО М У. 1 Бе ак; шк ТЕМ ) яв й деверхні: "ЕТ рити ЗЕ и т ЕН песо ет 2 вет: плас пику зт гани й 1 «0 щ кю у ТБ | ДОКоний ве з тенет ТЕМИ рітжниния ТЕ шЕ-я ряст Рея сти испечанчсен ЗЕ дй ус ро ит нсИ те ТЕ ро вепирин ие нут ресткокрюся пд их ЕктЕК ЕЕ точи низ питних ст: ВИ ПЕД ЕЕ Ж ТИ пт НЕ реа сови реовсасуковкоутя сити ся ар 7 7 0 і Досюоюта
В' 1. 8 Ю 6 | 6И ї пвийннна
П рекстнктникі тла пак очистити тк яр ж т пт рр яри то зніс ном нд те нас тях -- ж фл тях по ин ло рено тини ин ннк Бя! жк Дана сопе сок В
Е |. і 5 и: ВВ ЛИ М: ІНШ Я що
Приклад 4
Наступний приклад ілюструє дію розподілу розмірів частинок м'якого магнітного порошку на основі заліза на /5 характер виштовхування і на густину свіжопресованих зразків. Використовували "грубий" порошок згідно з прикладом 3. Розподіл розмірів частинок "тонкого" порошку дано в таблиці 12. Суміші готували, використовуючи 0,29омас. аміду стеаринової кислоти згідно з процедурою прикладу 3. Суміш на основі "тонкого" порошку є поміченим зразком Н, який порівнювали зі зразком С.
Таблиця 12 20.1 се. веаМмірчастинек (кі 00000000 Маса
Мен й й р іт і т те ? нина ликект вия искали кл ит : попливли ль мето й пн пиши ши ши пиши нина ши
Суміші пресували в циліндричні зразки згідно з процедурою, що використовується в прикладі 3. Наступна таблиця 13 показує густину свіжопресованих зразків і якість обробки поверхні. (о)
Таблиця 1 З, дае УВІ ник ожини пот іі нин лися діше тре «ТТ ойролетитедллрьшях ПД. ат жиє: 7ою таня ліні сл знінніння шия пір В й Іоан Міські З пн істржа ст (ее) зе Бе Т. ГУмина евіжопрееованне зразків єю 1-й вень сбрабни повЕряНь
Ка Енн Кох ПЕТ ти Ж пада ШИ ТТ т рол руни ій подіях шале тьитдта путі ді здо: Ж сіли я ад деласлрьх о зло тетимя. випа вих пи ан сві тини винні зл нлию ть плід
Як можна бачити з таблиці 13, склад, що містить тонкий порошок, призводить до більш низької густини « свіжопресованих зразків і до погіршеної якості обробки поверхні.
Приклад 5 о, с Цей приклад порівнює відомий мастильний матеріал, етиленбісамід стеаринової кислоти і приклад "» мастильного матеріалу на основі аміду стеаринової кислоти, відповідно, згідно з таблицею 14. Зразки готують " згідно з процедурою в прикладі 3.
Таблиця 14 . . їх - -еро віха р Чо ратсак шва о слвннюйс. І - лати ПКТ: М ів не СА провин тання схе ДЛЯ ро дош СЕ; виш й півні пев нн кожи Но ен ие кн КЕН тя ев лж: неви снни МИЛЕ НЕ ниЕ В во 000... ен ВК, енетя ни нятлттттн тв в п-т и Ер пиесн она овен в вно зовн іти вс кн нн ЕЕ ев на сви п ЕЕ Вина
Те) М ШЕ Й Дис й й дя ша - т Її ю Б - 0-1 0ЙВ т о опти тя своя ять пять данина СПА елирнся п 4! тон нвтнетттння перу лини в вк нон вин тд таті їй Щ СУ Ол ЯК» 6. Її КІ Й Птн й ; т» 1000 нення ОВ тет нететнтнянют вен
І: МЕ че | й ше з МИ Ниви: шо й пі ВИН Я шк Я атлет ат ат же: ж чт л г. ля їй сг» Й пи кс не ств а т п п ЕТ ; - о о ц. са в ни З тн - стотня ва сі «ВШ тв вн ви ін прні нні пні ніацин «і що т 05 о двтт веж з жк ит ті пинжледто тв прасок Плеей стор ення ТЕТ ло пасом тп со тет вет р кові то Пт тех хв. С ев, пря тьо сени, лися
ГФ) Порошкоподібні суміші пресували в кільця з внутрішнім діаметром 45мм, зовнішнім діаметром 55мм і висотою 7 10мм при тиску 1100МПа. Під час виштовхування пресованих зразків обчислювали показник повну енергію виштовхування/площі охвату, необхідний, щоб виштовхувати зразки з прес-форми. Наступна таблиця 15 показує во обчислений параметр енергію виштовхування/площі охвату, густину свіжопресованих зразків і якість обробки поверхні.
Таблиця 15
Енергія виштовхування, густина свіжопресованих зразків, якість обробки поверхні б5 р ви пи не Б и ост и тв ЧЕННЯ пресом по ЕК БИ кос ка и з а с ее и и тва а Нв не Я подали 7 ра шняюя ЧТ їз БК Я, Ї едикт Зате Ве Й ; | ВЯОНОВЖУвВання 3 бБІЖОПресвнених мвнерж я . т дор ниейй ці пон ес І. й й сов рий пед ке пед ож дае клен с І. ж арк СИМ. МАЕ Я панолл стань опо пос 21 тот й ЕТ ТИ ре ли винести с сени веж те дет є. мер ках кі ване ХК Т повин ни в ук хни со описи ши Ентй т приттття, пен в ту скепсис Я Все т сек а сясс ав тане ні вся Н
КЕ шак Я ж ав ет ня при ав рекикси прове звис тиск ово Б паску Я рлестна сок пит ре еДЕрлл не -клитр зе оче вуж ден Й с я пол тики нин кре ТНя рр ЕК синя ії спа раневи те БАЛ КЕ її пиття Н
НМ, ; КОТ АЕИИ тля ТТ КК й СЕ є ті ккд тити и си пьсе нині ток внвн ик кути поси жа ті Я Р плен - тні жолаги п и я пиннина нет у я ня: ЕТ мЕжхи Сави сккней ЖИТИ !
Ї шен Й дентня-н і тя ПО НКОНАЛЯ кити и респ ех ИН пог зви ет й аа ПЕ а ил клопа ем коси и пи пе а ра ее ВО тллия т лет, ник Еш яю пи тя
Як можна бачити з таблиці 15, новий мастильний матеріал досить додати в кількості всього 0,295 та як і раніше одержати досконалу якість обробки поверхні, тоді як для порівняльного мастильного матеріалу, ЕВ5, найменша добавка, необхідна для одержання досконалої якості обробки поверхні, становить 0,495.
Приклад 6
Даний приклад порівнює магнітні властивості компонентів, виготовлених із мінімальною кількістю мастильних компонентів на основі аміду стеаринової кислоти та ЕВ5, відповідно, Щоб досягнути однакових значень енергії виштовхування. Компоненти, зроблені із суміші 2 і суміші б згідно з прикладом 5, порівнювали відносно магнітних властивостей після термообробки.
Пресували кільцеподібні зразки згідно з прикладом 5, за винятком того, що висота була 5 мм. с
Свіжопресовані зразки піддавали термообробці при температурі 3002С протягом 60 хвилин у повітрі, після о чого ішла друга стадія термообробки при температурі 530 С протягом 30 хвилин у повітрі. Одержані термооброблені кільця обмотували 100 сигнальними і 100 збудливими витками і випробовували в гістерезисографі ВгосКпайх. Наступна таблиця 16 показує рівень індукції 1ОкА/м, максимальну відносну проникність, коерцитивну силу Нр і втрати в осерді при індукції 1 Т (тесла) на частоті 400ГцЦ. «І
Таблиця 16
Магнітом'які властивості юю
Ж одяяш во ож і о я. со шу 0100 Ц0ОСЦШВраОю 01 0 Зразоюб ох
Маносималтат проносі с: що шо В ше Моно ші 0 1 вище КЕ Ак дон. дк нки - й Я ще ту і З Я я й т зе З при ПОООЮ Алік) 00100. 0.13...
НА сш со шееовеши с снооз сно) зош Ве шдо До В ші
Як можна бачити з таблиці 16, магнітом'які властивості виявляються чудовими для компонентів даного винаходу. - с Приклад 7 з» Наступний приклад ілюструє вплив температури на властивості виштовхування і густину свіжхопресованих " зразків. У зазначеному прикладі первинний амід, амід стеаринової кислоти вибирали як мастильний матеріал на основі аміду згідно з винаходом. 0,295 аміду стеаринової кислоти додавали до 2кг грубого м'якого магнітного електрично ізольованого порошку на основі заліза згідно з процедурою прикладу 3. -і Порошкоподібні суміші пресували в кільця, що мають внутрішній діаметр 45мм, зовнішній діаметр 55мм і со висоту 1Омм при тиску 1100МПа. Під час виштовхування пресованих зразків записували значення сил виштовхування. Обчислювали параметр - повну енергію виштовхування/площу охвату, необхідний, щоб (Се) виштовхувати зразки з прес-форми. Наступна таблиця 17 показує енергію виштовхування, густину сл 50 свіжопресованих зразків і якість обробки поверхні зразків, що порівнюються при різних температурах прес-форми. с» Таблиця 17
Енергія виштовхування, густина свіжопресованих зразків, якість обробки поверхні при різних температурах прес-форми
Я ср в і о 0000 000 пани 001 дреаеея: плнжі плив у Температура о щ м увтиНя І кет ОвробВИ
Ф) ї вин тонхувашчня 0 СБОКОПресОваних ій Б я че на сно Беснй Б ше МЕ под ананаси ; вані ся Біт зр в о ль оре ри ре Ж г іме) | ве щ- ша в Бош. МАКОМ у -ВрИЗКІВН ЄМ 200 дов М
Й нн лін ес і ОН пи я В вк пов я Я 1 З пня де кот нин те є АД. МИША ВИШАХ ВМ по ЦІ - Об. ПИ Ну од
ШЕ інш рес ТЕБЕ ЕРИ БЕНШНетЕТ пдв Ех тжефани да тк: дн ни їй БЕК ЕН РИ ШЕ ий ЗХ 5 пер Й вс уніняя Гиряя Й ТЕТ РН ел пи. загайнчнш веЯ й я: ши В с. ШВИ... .1 ДОБКОНИ. ї. д - й шоошлюо вєпіеють ро еп. -оигтйней шт: пит. Не ї. сс: ВЕ КВНаЛВ: -- вссЕ 6БЕ йо лешооксьсю 0 з Ж пет ші Я І Я: - Тв Мету - Д. й о КЕН : Я кроосл.
Ел. т ПІТ ТЕ ЕНН: з ОТ ЕИвАнИ Тв Тже Ж рда ток лики текти Та и МИ нан ше
Як можна бачити з таблиці 17, на енергію виштовхування і на густину свіжопресованих зразків позитивно впливає підвищення температури прес-форми.
Приклад 8
Даний приклад порівнює властивості компонентів, виготовлених відповідно до даного винаходу, із властивостями компонентів, пресованих за допомогою ОМУЇ. Як у прикладі винаходу, так і в порівняльному прикладі, використовували "грубий" порошок відповідно до прикладу 3. Як мастильний матеріал у прикладі винаходу використовували 0,29омас. аміду стеаринової кислоти, і одержаний склад порошку пресували при керованій температурі прес-форми 802 у кільцеподібні зразки, що мають густину свіжопресованих зразків 70. 7,вг/см3. У порівняльному прикладі, внутрішній мастильний матеріал взагалі не використовували, замість цього наносили на УМ. Кільцеподібні зразки пресували до густини 7,бг/см? при температурі навколишнього середовища.
Кільцеподібні зразки мали зовнішній діаметр 55 мм, внутрішній діаметр 45мм і висоту 5мм.
Після пресування виконували термообробку згідно з таблицею 18. Питомий опір вимірювали за чотирма 75 точками. Перед магнітними вимірюваннями в гістерезисографі, кільцеподібні зразки обмотували 100 збудливими і 100 сигнальними витками. Властивості за постійним струмом, ОС, збирали з контуру при 1ОкА/м. Втрати в осерді вимірювали при індукції 17 (тесла) на різних частотах. На Фіг.1 представлений графік втрат в осерді на цикл залежно від частоти.
Таблиця 18
Магнітні властивості й пит уеует сенс нс сні скоикстврчтя ета ках се я нях я тт тен пт т - й ' ІА: МВС БИЧ, 5 | І тн нт роєм
Б Дан в - т ву в я я вв ще ; 65 й їй й ї95 7 ШИ т рикия рел лат щі з Есе 7
ЛИЙ | ВС Зйокнлюи. | ЗБ І АВ 4 ро опо З БЗИС збжвиляни ОО Я 1 Ше Ї о стві ення сне сти пп спіннинтй Біт сіни п пенснвнвасниєтних жк п спи ння нини пінні тінінннілік і ка зн твіст ее
Із таблиці 18 і фігури 1 можна зробити висновок, що даний винахід дає значно більш низькі втрати в осерді у змінних полях завдяки більш низькому значенню Нс і більш високому питомому опору порівняно зі способом -
ОМ.
Приклад 9
У цьому прикладі показано, що за допомогою даного винаходу можна одержати осердя із залізного порошкуз «ф чудовими магнітними властивостями. Також показана позитивна дія підвищеної температури прес-форми на максимальну відносну проникність. не) с "Грубий" порошок згідно з прикладом З змішували із мастильними матеріалами різного вмісту і типу. Як з» кільцеподібні зразки (зовнішній діаметр - 55, внутрішній діаметр - 45, висота - 5мм), так і стрижні (30Х12хбмм) виготовляли з умовами процесу, даними в таблиці 19.
Густину визначали вимірюванням маси і розмірів кільцеподібних зразків. Питомий опір вимірювали за чотирма точками на кільцеподібних зразках. До магнітних вимірювань у гістерезисографі Вгоскнацйзв, і кільцеподібні зразки обмотували 100 збудливими і 100 сигнальними витками. Властивості за постійним струмом, (ее) ОС, такі як цуакс і Но збирали з контура при 1ТОкА/м, тоді як втрати в осерді вимірювали при різних частотах при с індукції 1 Т на 400Гц. Межу міцності при поперечному розриві (ТК5) частин, схильних до термообробки, визначали на дослідних стрижнях способом вигину за трьома точками. 1 50 Таблиця 19
І» Умови процесу для кільцеподібних зразків. оон, ше сно з й
Ко й І й т што. щй зом ни па діви ши Ба ч зак! мМастилтвного: І. мастильного: пресування | ЖУрИ; сррео: 15 матеріяшу | Малерівну (55 | МО З оформи й т нення ся щу кесеви НН си Я сина т і їй й г; й Е , з
Од ш. - Я - | 2.4 Є 8 се сте 5 ю І; вймд | б ЩОБ 185. | ВО0СЯУХВИХННХ з виварннанок | | | | повітря БЦ. уро еОІИ Ї | 1 бдіння б5 у сина чат їй тя плшжя сени лисий тет Дт гай тс тт т т сви - Я пнтенчітя - п ДЕ ниш Бін Н г 7 івпркнитдойх кл ха оль амк ОМ І. ще К К Й я що пожовкле ї ; |! ! певітрж ЗД,
Шо З ! : : повітря рин: ази зо Блю ВЛ ВЕЧЕІ с ободі сь і строю ою ЗО НК З дю деіою р онер сзоронінес пет кла В інн ва нн Й шншЕ ни пиши ши р прав тт ! тезринавої | - : і : й сивая. у | ї ;
Цій Но з:ь НДІ ї | і
І есатя хі сви ожини піна тесивикня пряних пити воли ви КУТ тет рт ПОН Я
І. Но вЕДркаієдтуакс полях - й Що ж " . ї " ФеариновОї у ! и. певітря ср нене дк Е Е й ни й ж ЖИ СЛеТИ, 1 . й . , й Е- -т ж те т яр я пе ех стен пе пеки шини р нини ис я вес Я Бек т і и в п о 85 05506. 30 хвилин.
Н ї жропроинеьнья ска КТ 7 Й Н нот слй нн н го Ж «вади нОВОї і: ! НИ невВіЯ '
Є опустив попиту тив пи ких ШЕ ум ни НИ еп отити З
Й р о йши 0009-1800 95 00 ЗО, кебдяве; (Й В но ШИКай о ще т. НЕТ : ЖЕ ОТ Й "- в паж о ї шк Доній Н : Ван | Шк: й т ря В
ЧК овоаринової | 10000000 ЖОВВВЯВВОЯС, см ' | о жЖисШНИ | ; : с ВИЖИТИ о
ІЙ ! Е ій па нвя
Щ ши ши: чи Я МОВИрЯ
КА 8 Я ЯАМІД 4: Я 2 ? . БО Я 80 й Аня Теодина, ;
ЩІ й Фгваринової Т ЩЕ : і повітря син ке й : «
Й | 7 дюн ОЇ м т : шишшанови ВН ще о КИОЛЯИ щ ; і Збхвилив юю
Щ Я М ЕЙ -е я і бю " ій й 1 я Е ЛОВИ рЯ оФ
Ї ле пр тор: Ат дет ; ШИ тя та КЕ сту пр пек ниви тики пк тв діву поса Й п- тити -кі '
Що ше ОМ 5 0005 | ОЗ00бС, хелина. осо «С т пед катка: т ! й : шко: І Е й и У г і с ЖЮжвилия: ( ї ; й З 1 й І терни Й й
К вй / 4. 0: ч . ІН «КЕ КЕ Й
Ернеста сни ан яра ИВлтнасьн нн с вна ПВ НЕ ке у вка ПКЕЕ сти вон ок шикінися Й пе Йоан «лід вжи ж І 7 З Н ЩЕ мае зав я. Н з У вуваринової г : Шо же же Шев, п з 1 й ї не Е й І й : ИН !
Че Й Й ба ТЕ -е ой - .- й я Й и й
Нв й А Вугор в о ;
ИН Е я є й ері ВАНЯ З (ос) | Ї й нія КИ і З : річн се ЕЗ ча сени и де жити такт т осв 1 Урана достатня ю КІ ям 1 65 71 319800 со одену,
Її фроевякової гі МДЖ ВЗОчС, ВО: 1 теор жистотю І. : : ЗАНИНИН. ВВ І
Я з» підвищення температури: зі ливидкісто приблизно схвилину: в'комнанект.
ГФ) Таблиця 20
Вимірювання властивостей компонентів іме)
Claims (22)
1. Склад порошку, який відрізняється тим, що містить частинки м'якого магнітного матеріалу - залізного порошку або порошку на основі заліза, причому згадані частинки залізного порошку або порошку на основі заліза покриті електрично ізолюючим шаром, і 0,05-2 96 мас. мастильного матеріалу, вибраного з групи, яка включає бо первинні аміди насичених або ненасичених жирних кислот, що мають 12-24 атоми вуглецю.
2. Склад за п. 1, який відрізняється тим, що жирна кислота має 14-22 атоми вуглецю.
З. Склад за п. 1, який відрізняється тим, що амід жирної кислоти вибирають із групи, яка включає амід стеаринової кислоти, амід олеїнової кислоти, амід бегенової кислоти, амід ерукової кислоти, амід пальмітинової кислоти.
4. Склад за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить сульфід поліфенілену.
5. Склад за п. 4, який відрізняється тим, що сульфід поліфенілену присутній у кількості 0,05-2,0 95 мас.
6. Склад за п. 3, який відрізняється тим, що амід жирної кислоти присутній у кількості 0,05-1 95 мас.
7. Склад за п. 1, який відрізняється тим, що електрично ізолюючий шар виготовлений із неорганічного /о матеріалу.
8. Склад за п. 1, який відрізняється тим, що залізний порошок або порошок на основі заліза по суті складається з чистого заліза.
9. Склад за п. 1, який відрізняється тим, що менше ніж 10 95 мас. частинок м'якого магнітного матеріалу - залізного порошку або порошку на основі заліза, мають розмір частинок менше 45 мкм.
10. Склад за п. 9, який відрізняється тим, що менше ніж 5 95 мас. частинок м'якого магнітного матеріалу - залізного порошку або порошку на основі заліза, мають розмір частинок менше 45 мкм.
11. Склад за п. 10, який відрізняється тим, що принаймні 20 95 частинок мають розмір приблизно 212 мкм.
12. Спосіб виготовлення м'яких магнітних компонентів, який відрізняється тим, що включає стадії: а) змішування м'якого магнітного матеріалу - залізного порошку або порошку на основі заліза, в якому 2о частинки покривають електрично ізолюючим шаром, і до 2 9о мас. мастильного матеріалу, вибраного з групи, що включає первинні аміди насичених або ненасичених жирних кислот, які мають 12-24 атоми вуглецю; Б) пресування утвореної суміші.
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що включає додаткову стадію термообробки одержаного компонента. с
14. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що пресування виконують при підвищеній температурі.
15. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що пресування виконують при тиску пресування вище 800 МПа. і)
16. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що термообробку виконують при температурі між 250 2С і 550 26.
17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що термообробку виконують на першій стадії при температурі до 350 С, після якої виконують термообробку при температурі до 550 20. «І
18. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що термообробку виконують у потоці повітря або в інертному середовищі. юю
19. М'який магнітний складовий компонент, який відрізняється тим, що одержаний шляхом пресування Ге») складу, що містить порошок на основі заліза, покритий електрично ізолюючим шаром, і мастильний матеріал, вибраний з групи, яка включає первинні аміди насичених або ненасичених жирних кислот, що мають 12-24 атоми со Вуглецю, і наступної термообробки одержаного пресованого компонента, який має: рч- густину » 7,5 г/сму, максимальну відносну проникність Муаксо 2 600, коерцитивну силу Не « 250 А/м, « питомий опір Р » 20 мкОм'"м.
20. М'який магнітний складовий компонент за п. 19, який відрізняється тим, що має густину » 7,6 г/см. не) с
21. М'який магнітний складовий компонент за п. 19, який відрізняється тим, що має питомий опір Р» 100 з МмкОм"м.
22. М'який магнітний складовий компонент за п. 19, який відрізняється тим, що має максимальну відносну проникність Муакс 2. 700. -І (ее) се) с 50 с» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0303580A SE0303580D0 (sv) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | Composition for producing soft magnetic composites by powder metallurgy |
| PCT/SE2004/001865 WO2005064621A1 (en) | 2003-12-29 | 2004-12-15 | Powder composition, method for making soft magnetic components and soft magnetic composite component. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78954C2 true UA78954C2 (uk) | 2007-04-25 |
Family
ID=30768888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200608522A UA78954C2 (uk) | 2003-12-29 | 2004-12-15 | Склад порошку, м'який магнітний складовий компонент та спосіб його виготовлення |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1700319B1 (uk) |
| JP (2) | JP5138227B2 (uk) |
| KR (1) | KR100775179B1 (uk) |
| CN (1) | CN100533610C (uk) |
| AU (1) | AU2004309770B2 (uk) |
| BR (1) | BRPI0418274A (uk) |
| CA (1) | CA2552142C (uk) |
| DK (1) | DK1700319T3 (uk) |
| ES (1) | ES2655322T3 (uk) |
| PL (1) | PL1700319T3 (uk) |
| RU (1) | RU2326461C2 (uk) |
| SE (1) | SE0303580D0 (uk) |
| TW (1) | TWI394178B (uk) |
| UA (1) | UA78954C2 (uk) |
| WO (1) | WO2005064621A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200605385B (uk) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2424869T3 (es) | 2007-03-21 | 2013-10-09 | Höganäs Ab (Publ) | Materiales compuestos de polímeros de metal en polvo |
| JP5363081B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-12-11 | 住友電気工業株式会社 | 冶金用粉末、圧粉磁心、冶金用粉末の製造方法および圧粉磁心の製造方法 |
| JP5650928B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2015-01-07 | 住友電気工業株式会社 | 軟磁性材料、成形体、圧粉磁心、電磁部品、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法 |
| RU2549904C2 (ru) * | 2009-09-18 | 2015-05-10 | Хеганес Аб | Ферромагнитная порошковая композиция и способ ее получения |
| RU2469430C1 (ru) * | 2011-09-13 | 2012-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Магнитно-мягкий композиционный материал |
| CA2861581C (en) | 2011-12-30 | 2021-05-04 | Scoperta, Inc. | Coating compositions |
| DE102013200229B4 (de) * | 2013-01-10 | 2024-06-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines weichmagnetischen Verbundwerkstoffs |
| NL2011129C2 (nl) * | 2013-07-09 | 2015-01-12 | Eco Logical Entpr B V | Compacte elektrische inrichting en daarop gebaseerde elektrodynamische luidspreker, elektromotor, roerinrichting en instelbare koppeling. |
| JP2015070077A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉磁心、圧粉磁心の製造方法、及びコイル部品 |
| GB201409250D0 (en) * | 2014-05-23 | 2014-07-09 | H Gan S Ab Publ | New product |
| JP6423629B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2018-11-14 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉磁心、及びコイル部品 |
| KR101664603B1 (ko) * | 2014-11-27 | 2016-10-11 | 현대자동차주식회사 | 분말 야금 방법 |
| CN108350528B (zh) | 2015-09-04 | 2020-07-10 | 思高博塔公司 | 无铬和低铬耐磨合金 |
| CN105458249A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-06 | 扬州海昌粉末冶金有限公司 | 一种制备高磁导率烧结铁基软磁产品的方法 |
| CA3095046A1 (en) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Reduced carbides ferrous alloys |
| JP7641218B2 (ja) | 2018-10-26 | 2025-03-06 | エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド | 耐食性かつ耐摩耗性のニッケル系合金 |
| JP2022510734A (ja) | 2018-11-14 | 2022-01-27 | 王静然 | 軟磁性金属材料の処理方法 |
| CN113631750A (zh) | 2019-03-28 | 2021-11-09 | 欧瑞康美科（美国）公司 | 用于涂布发动机气缸孔的热喷涂铁基合金 |
| EP3962693A1 (en) | 2019-05-03 | 2022-03-09 | Oerlikon Metco (US) Inc. | Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability |
| JP6882375B2 (ja) * | 2019-06-06 | 2021-06-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心用混合粉末および圧粉磁心 |
| EP3997252B1 (en) | 2019-07-09 | 2025-10-29 | Oerlikon Metco (US) Inc. | Iron-based alloys designed for wear and corrosion resistance |
| CN120129580A (zh) | 2022-10-31 | 2025-06-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 压粉磁芯用铁基软磁性复合粉末及其制造方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB682897A (en) * | 1950-04-27 | 1952-11-19 | Gen Aniline & Film Corp | Improved magnetic powders and method of making the same |
| JPS61250825A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH01500751A (ja) * | 1986-08-02 | 1989-03-16 | フアイソンズ・ピーエルシー | 処置方法 |
| JPH04319515A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| RU2040810C1 (ru) * | 1992-08-27 | 1995-07-25 | Галина Анатольевна Дорогина | Способ получения магнито-мягкого материала |
| JP2710152B2 (ja) * | 1993-03-08 | 1998-02-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 高周波用圧粉磁心及びその製造方法 |
| SE9401392D0 (sv) * | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Hoeganaes Ab | Heat-treating of iron powders |
| SE9401922D0 (sv) * | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Hoeganaes Ab | Lubricant for metal powder compositions, metal powder composition containing th lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same |
| JPH08236332A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-13 | Kobe Steel Ltd | 高周波用圧粉磁心及びその製造方法 |
| JPH0974011A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-18 | Tdk Corp | 圧粉コアおよびその製造方法 |
| PL183359B1 (pl) * | 1996-02-23 | 2002-06-28 | Hoeganaes Ab | Niskotlenowy proszek na bazie żelaza oraz sposób wytwarzania niskotlenowego proszku na bazie żelaza |
| AU723317B2 (en) * | 1996-05-13 | 2000-08-24 | Gkn Sinter Metals Inc. | Method for preparing high performance ferrous materials |
| SE9702744D0 (sv) * | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Hoeganaes Ab | Soft magnetic composites |
| DE19735271C2 (de) * | 1997-08-14 | 2000-05-04 | Bosch Gmbh Robert | Weichmagnetischer, formbarer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP3421944B2 (ja) * | 1998-06-10 | 2003-06-30 | 株式会社日立製作所 | 圧粉磁心の製造方法及び製造装置 |
| JP2000232014A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合磁性材料の製造方法 |
| DE19945619A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-04-19 | Bosch Gmbh Robert | Preßmasse und Verfahren zur Herstellung eines weichmagnetischen Verbundwerkstoffes mit der Preßmasse |
| JP3882545B2 (ja) * | 2000-11-13 | 2007-02-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 高耐候性磁石粉及びこれを用いた磁石 |
| JP2003303711A (ja) * | 2001-03-27 | 2003-10-24 | Jfe Steel Kk | 鉄基粉末およびこれを用いた圧粉磁心ならびに鉄基粉末の製造方法 |
| JP4078512B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2008-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高圧縮性鉄粉 |
| JP3656958B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2005-06-08 | 株式会社豊田中央研究所 | 圧粉磁心およびその製造方法 |
| JP2003317224A (ja) * | 2002-04-25 | 2003-11-07 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気テープ |
-
2003
- 2003-12-29 SE SE0303580A patent/SE0303580D0/xx unknown
-
2004
- 2004-12-15 UA UAA200608522A patent/UA78954C2/uk unknown
- 2004-12-15 ZA ZA200605385A patent/ZA200605385B/en unknown
- 2004-12-15 DK DK04809049.2T patent/DK1700319T3/en active
- 2004-12-15 BR BRPI0418274-0A patent/BRPI0418274A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-12-15 JP JP2006546896A patent/JP5138227B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-15 AU AU2004309770A patent/AU2004309770B2/en not_active Ceased
- 2004-12-15 RU RU2006127438/02A patent/RU2326461C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-12-15 CA CA2552142A patent/CA2552142C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-15 PL PL04809049T patent/PL1700319T3/pl unknown
- 2004-12-15 ES ES04809049.2T patent/ES2655322T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-15 WO PCT/SE2004/001865 patent/WO2005064621A1/en not_active Ceased
- 2004-12-15 CN CNB2004800394525A patent/CN100533610C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-15 EP EP04809049.2A patent/EP1700319B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-15 KR KR1020067012850A patent/KR100775179B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-29 TW TW093141144A patent/TWI394178B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-10-26 JP JP2009245401A patent/JP2010028131A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0418274A (pt) | 2007-05-02 |
| WO2005064621A1 (en) | 2005-07-14 |
| EP1700319B1 (en) | 2017-10-18 |
| JP2010028131A (ja) | 2010-02-04 |
| SE0303580D0 (sv) | 2003-12-29 |
| CA2552142A1 (en) | 2005-07-14 |
| KR20060103539A (ko) | 2006-10-02 |
| CA2552142C (en) | 2011-09-20 |
| CN1902719A (zh) | 2007-01-24 |
| CN100533610C (zh) | 2009-08-26 |
| KR100775179B1 (ko) | 2007-11-12 |
| EP1700319A1 (en) | 2006-09-13 |
| AU2004309770A1 (en) | 2005-07-14 |
| PL1700319T3 (pl) | 2018-05-30 |
| ES2655322T3 (es) | 2018-02-19 |
| AU2004309770B2 (en) | 2008-05-22 |
| TWI394178B (zh) | 2013-04-21 |
| JP5138227B2 (ja) | 2013-02-06 |
| DK1700319T3 (en) | 2018-01-02 |
| RU2326461C2 (ru) | 2008-06-10 |
| JP2007535134A (ja) | 2007-11-29 |
| RU2006127438A (ru) | 2008-02-10 |
| ZA200605385B (en) | 2007-11-28 |
| TW200534298A (en) | 2005-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA78954C2 (uk) | Склад порошку, м'який магнітний складовий компонент та спосіб його виготовлення | |
| US9818519B2 (en) | Soft magnetic mixed powder | |
| JP5308916B2 (ja) | 圧粉磁性体用軟磁性粉末およびそれを用いた圧粉磁性体 | |
| KR100916891B1 (ko) | 복합 자성 재료 및 그 제조 방법 | |
| JPWO2005001856A1 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石及びその製造方法 | |
| TW201222575A (en) | R-T-B rare earth sintered magnet | |
| EP0840933B1 (en) | Low specific gravity binder for magnets | |
| JP2012140679A (ja) | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその製造方法並びに圧粉磁心 | |
| US5767426A (en) | Ferromagnetic powder compositions formulated with thermoplastic materials and fluoric resins and compacted articles made from the same | |
| US20080138642A1 (en) | Iron-Based Sintered Compact and Method for Production Thereof | |
| JP2018174313A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石 | |
| Yusoff et al. | Comprehensive study on physicochemical characteristics of magnetorheological elastomer featuring epoxidized natural rubber | |
| JP2012142400A (ja) | 耐食性Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| US20260045390A1 (en) | Magnet material for bonded magnet and magnet | |
| CA2031242A1 (fr) | Alliage pour aimant permanent type fe,nd, b, aimant permanent fritte et procede d'obtention | |
| JP5914974B2 (ja) | 表面改質されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| RU2296139C2 (ru) | Антифрикционная полимерная композиция | |
| US20220263354A1 (en) | Flexible stator for electric motor | |
| US7666245B2 (en) | Metallic powder for powder metallurgy whose main component is iron and iron-based sintered body | |
| ATE302860T1 (de) | Eine schwere wolfram-legierung für durchschlagende splittergeschosse und verfahren zu seiner herstellung | |
| JP4870116B2 (ja) | Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金材料の製造方法 | |
| JP3061849B2 (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ―Ｖ合金及びその製造方法 | |
| JPH11135314A (ja) | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石の製造方法 | |
| JPH04268704A (ja) | 耐酸化性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｃ系ボンド磁石 | |
| JPH11126709A (ja) | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石の製造方法 |