WO1992017754A1 - Systeme de surveillance pour fenetre de protection de capteur d'arc - Google Patents

Systeme de surveillance pour fenetre de protection de capteur d'arc Download PDF

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WO1992017754A1
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Nobutoshi Torii
Ryo Nihei
Hiroshi Wakio
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    • G01N2201/12753—Calibration values determination and storage

Definitions

  • the present invention relates to an arc sensor protection window monitoring device for protecting an arc sensor attached to a welding torch of an arc welding robot, and more particularly to an arc sensor protection window monitoring device for determining when to replace an arc sensor protection window.
  • An arc sensor used for searching for welding lines of an arc welding robot is attached to a welding torch. For this reason, the internal structure of the sensor is damaged by spatter oil smoke generated during welding, and the lens becomes dirty. In order to protect the internal structure of the arc sensor from this sputter oil smoke, the arc sensor is provided with replaceable protective windows.
  • the protection window was usually replaced after a certain period of time. In addition, they visually checked the dirt on the protective window and cleaned the dirt or replaced the protective window. However, if the protection window is replaced after a certain period of time, if the frequency of use during that period is high, dirt becomes severe and the replacement time is too late. For this reason, the detection capability of the key sensor is deteriorated. In addition, if the frequency of use is low during a certain period, the protective window must be replaced early, resulting in waste.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an arc sensor capable of appropriately determining a replacement time of an arc sensor protection window using a function originally provided in the arc sensor. It is intended to provide a protective window monitor device.
  • the arc sensor protection window monitoring device for determining a replacement time of an arc sensor protection window
  • the arc sensor protection window monitoring device is provided at a position at a predetermined distance from the front of the arc sensor protection window attached to the arc sensor.
  • a detecting means for scanning the standard reflecting surface with a laser beam to detect a second received light amount of reflected light, and based on the first received light amount and the second received light amount And a determination means for determining a replacement time of the arc sensor protection window.
  • An arc sensor protection window monitor device is provided.
  • the laser beam is scanned on the standard reflecting surface to receive the reflected light.
  • the received light amount is stored in memory as the first received light amount.
  • the arc sensor protective window is used as it is for the arc welding test, and a standard reflection surface is provided at a predetermined distance from the front surface of the arc sensor protective window.
  • the laser beam is scanned on the standard reflecting surface to receive the reflected light.
  • the received light amount is defined as a second received light amount.
  • the degree of contamination of the arc sensor protection window is determined, and it is determined whether it is time to replace the arc sensor protection window. For this reason, the replacement time of the arc sensor protection window can be properly determined without the replacement time of the arc sensor protection window being too early or too late.
  • FIG. 1 is a block diagram of the arc sensor protection window monitor device of the present invention.
  • Figure 2 is an external view of the welding port bot.
  • FIG. 3 is a flow chart of the operation of the arc sensor protection window monitor device when the arc sensor protection window of the present invention is not used.
  • FIG. 4 is a flowchart of the operation of the monitor device for determining the replacement timing of the arc sensor protection window of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of the arc sensor protection window monitor device of the present invention.
  • the arc sensor control unit 10 includes a mirror scanning unit 11, a laser driving unit 12, and a signal detection unit 13.
  • the sensor unit 20 has a laser oscillator 21 and an oscillating mirror 23 oscillated by the scanner 22. It also has a lens 24 and a light receiving element 25. As the light receiving element 25, for example, CCD and PSD (position detecting element) are used.
  • an arc sensor protection window 28 is provided on the front surface of the arc sensor unit 20.
  • the arc sensor protection window 28 is made of, for example, a heat-resistant glass or a special resin, and protects the internal structure of the arc sensor unit 20 from spatter and soot generated during welding.
  • the laser oscillator 21 receives the drive power of the laser drive unit 12 to perform laser oscillation, and outputs a laser beam 26.
  • the scanner 22 is driven by a drive current from the mirror scanning unit 11 to swing the swing mirror 23.
  • the oscillating mirror 23 scans a laser beam 26 on a work (not shown), and the reflected light is detected by the light receiving element 25.
  • the detected data is sent to the robot control device 7 described below via the signal detection unit 13, and the robot control device 7 detects the workpiece based on the detected data. Detect seams and the like.
  • FIG. 2 is an external view of the welding robot.
  • the torch 3 is connected to the tip of the hand 2 of the robot 1.
  • Torch 3 has an arc sensor unit 20.
  • An arc sensor control unit 10 is provided on the arm 4.
  • the arc sensor control unit 10 controls the operation of the vacuum sensor unit 20 according to a command signal from the mouth bot control device ⁇ .
  • the robot control device 7 is mainly composed of a processor 71.
  • the processor 71 outputs a command signal in accordance with the system program stored in R 0 ⁇ 72 and controls the robot 1 and the arc sensor controller 10.
  • R 0 ⁇ 72 includes a system program for controlling the operation of the robot, a system program for controlling the arc sensor control unit 10, and a program for operating an arc sensor protection window monitor device described later. Is stored.
  • R 0 ⁇ 73 3 contains the operation program of robot 1, system parameters, data necessary for the arc sensor, and the data of the amount of received light detected by the monitor for the guard window. The data of the average value of the received light amount is stored.
  • an unused (new) arc sensor protection window 28 is attached to the arc sensor unit 20 and a standard reflection surface 30 is provided at a predetermined distance from the front of the arc sensor protection window 28 :
  • the standard reflection surface 30 has a reference surface having a uniform surface roughness and a uniform reflectance, and is made of, for example, a gypsum board, and is irradiated with a laser beam 26. When it is turned off, uniform diffuse reflection is obtained.
  • the laser light 26 is projected onto the standard reflecting surface 30, the reflected light 27 passes through the lens 24 and is detected by the light receiving element 25.
  • the detected data is sent to the robot controller 7 via the signal detector 13 of the arc sensor controller 10 and is input via the interface 74.
  • the input detection data is stored in the RAM 73.
  • the laser beam 26 is scanned over the entire scanning range of the standard reflecting surface 30, and all the detected data is stored in the RAM 73.
  • the average value of all the detected data is obtained and stored in the RAM 73 in the same manner.
  • the arc sensor protection window 28 must be placed on the front of the arc sensor protection window 28.
  • a standard reflecting surface 30 is provided at a predetermined distance from the standard reflecting surface.
  • the laser beam 26 is projected onto the standard reflecting surface 30 and the detection data of the reflected light 27 at that time is sent to the robot controller 7 in the same manner as when not in use.
  • the processor 71 of the robot control device 7 compares the sent detection data with the detection data stored in advance when not in use, and compares the received detection data with a predetermined level. It is determined whether or not this is the case.
  • This determination is made, for example, by comparing the two detection data to obtain a difference, and based on the magnitude of the difference. If the difference is large, it is determined that the surface of the arc sensor protection window 28 through which the laser light 26 has passed at the time of the detection has been scorched or darkened by a sputter. The result of the determination is displayed as a message, and based on the display, the operator Judges that the arc sensor protection window 28 is partially dirty. On the other hand, when the difference is small, it is determined that the arc sensor protection window 28 has no abnormality due to dirt or the like. ⁇
  • the laser beam 26 When the laser beam 26 is scanned over the entire scanning range of the standard reflecting surface 30 and detection data is obtained, an average value of all the detection data is obtained. The average value is compared with the previously stored average value of the unused detection data. If the difference between the two average values is large, it is determined that the arc sensor protection window 28 is contaminated by oil smoke. I do. The determination result is displayed as a message, and based on the display, the operator determines that the arc sensor protection window 28 is entirely dirty. On the other hand, when the difference is small, it is determined that the arc sensor protection window 28 is not totally dirty.
  • FIGS. 3 and 4 are flowcharts showing the operation of the arc sensor protection window monitor device of the present invention.
  • the numerical value following S indicates the step number.
  • Fig. 3 is a flow chart when the arc sensor protection window is not used, and the flow chart in Fig. 4 is based on the detection data when the arc sensor protection window is not used.
  • (S 3) Scan the laser beam 26 to detect the amount of light 27 received from the standard reflecting surface 30. (S4) The received light amount is stored.
  • Fig. 4 is a flowchart of the operation of the monitor that determines the replacement time of the arc sensor protection window after the arc sensor protection window used in Fig. 3 is subjected to arc welding as it is.
  • the laser beam 26 is scanned to detect the amount of light 27 received from the standard reflecting surface 30.
  • the received light amount when the arc sensor protective window 28 is not used is compared with the received light amount after the test for arc welding, and the degree of contamination of the arc sensor protective window is determined based on the comparison result. Judgment was made and the replacement time was judged. For this reason, it is possible to appropriately judge when to replace the arc sensor protection window by using the function inherent in the arc sensor, such as detection of the amount of reflected light received. Therefore, the arc sensor protection window 28 can be replaced at an appropriate time without the replacement time of the arc sensor protection window 28 being too early or too late. If this determination is made at the start of arc welding work, it is possible to more appropriately determine when to replace the arc sensor protection window 28.
  • the arc sensor protective window monitor device of the present invention compares the amount of received light when the arc sensor protective window is not used with the amount of received light after being subjected to arc welding. Based on the result, the degree of contamination of the arc sensor protection window is determined, and the replacement time is determined. For this reason, the detection of the amount of reflected light received is an Using the functions inherent in the sensor, it is possible to appropriately judge when to replace the arc sensor protection window. Therefore, it is possible to replace the arc sensor protection window at an appropriate time without replacing the arc sensor protection window too early or too late.

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Description

明 細 書 アーク セ ンサ保護窓モ ニタ装置' 技術分野
本発明はアーク溶接ロボッ ト の溶接 トーチに取り付けられ るアーク セ ンサを保護する アーク セ ンサ保護窓モニタ装置に 関し、 特にアークセ ンサ保護窓の交換時期を判別する ための アークセ ンサ保護窓モニタ装置に関する。 背景技術
アーク溶接ロボッ トの溶接線探索等に使用されるアークセ ンサは、 溶接 トーチに取り付けられる。 このため、 ァ一クセ ンサは、 溶接時に発生するスパッタゃ油煙により内部構造が 損傷を受けたり、 レ ンズが汚れたりする。 こ のスパ ッタゃ油 煙からアーク セ ンサの内部構造を守るために、 アークセ ンサ には交換可能な保護窓が設けられている。
しかし、 こ の保護窓も、 溶接を行う に従って、 スパ ッ タ に よる焼け焦げや黒ずみが生じ、 また油煙等により汚れるため、 レーザビームの投射光や反射光が通過しに く く な つて く る。 投射光や反射光が通過しに く く な つて く る と、 アーク セ ンサ の検出能力が低下し、 検出精度も悪化する こ とになる。 そこ で、 通常は、 一定期間経過毎に保護窓を交換するよう にして いた。 また、 目視で保護窓の汚れを確認してその汚れを清掃 したり、 保護窓を交換したり して対処していた。 しかし、 一定期間経過毎に保護窓の交換を行う よう にする と、 その一定期間での使用頻度が高いと汚れが激し く なり、 交換時期が遅すぎる こ とになる。 こ のため、 ァ '一ク セ ンサの 検出能力が劣下してしま う。 また、 一定期間での使用頻度が 低い場合は、 早期に保護窓を交換する こ とになり、 無駄が生 じてしま う。
一方、 目視で交換時期を確認する場合も、 作業者によ り判 断基準が異なるため、 交換時期が早すぎたり、 遅すぎたりす る。 こ のため、 上述した一定期間経過毎に行う交換の場合と 同様の問題点が生じる。 発明の開示
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、 ァー クセ ンサに本来備えられている機能を用いて、 アークセ ンサ 保護窓の交換時期を適切に判断する こ とができ るアークセ ン サ保護窓モニタ装置を提供する こ とを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、 アークセ ンサ保護 窓の交換時期を判別するアークセ ンサ保護窓モニタ装置にお いて、 アークセ ンサに取り付けられた前記アークセ ンサ保護 窓の前面から所定距離の位置に設けた標準反射面と、 前記ァ ークセ ンサ保護窓の未使用時に、 前記標準反射面にレーザビ —ムを走査して反射光の第 1 の受光量を検出し、 前記アーク セ ンサ保護窓がアーク溶接に供試された後、 前記標準反射面 に レーザビームを走査して反射光の第 2 の受光量を検出する 検出手段と、 前記第 1 の受光量及び前記第 2 の受光量に基づ いて、 前記アークセ ンサ保護窓の交換時期を判別する判別手 段とからなる こ とを特徴とするアークセ ンサ保護窓モニタ装 置が提供される。
未使用 (新品) のアーク セ ンサ保護窓をアーク セ ンサに取 り付け、 そのアークセ ンサ保護窓の前面から所定距離の位置 に標準反射面を設ける。 その状態で標準反射面に レーザビー ムを走査して反射光を受光する。 その受光量を第 1 の受光量 と してメ モ リ に記憶する。 次に、 そのアークセ ンサ保護窓を そのままアーク溶接に供試した後、 アークセ ンサ保護窓の前 面から所定距離の位置に標準反射面を設ける。 その状態で標 準反射面にレーザビームを走査して反射光を受光する。 その 受光量を第 2 の受光量とする。 この第 1 の受光量及び第 2 の 受光量に基づいて、 アークセ ンサ保護窓の汚れ度合いを判別 し、 アークセ ンサ保護窓を交換する時期であるか否かを判別 する。 このため、 アークセ ンサ保護窓の交換時期が早すぎた り、 遅すぎたりせず、 アークセ ンサ保護窓の交換時期を適切 に判断する こ とができ る。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明のアークセ ンサ保護窓モ ニタ装置のブロ 'ノ ク構成図であり、
図 2 は、 溶接口ボッ トの外観図であり、
図 3 は、 本発明のアークセ ンサ保護窓の未使用時における -、 アーク セ ンサ保護窓モニタ装置の動作のフ π —チ ヤ一 トであ 0、 図 4 は、 本発明のアークセ ンサ保護窓の交換時期を判別す る モニタ装置の動作のフ ローチヤ一ト である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図 1 は本発明のアークセ ンサ保護窓モニタ装置のブ口 ッ ク 構成図である。 アークセ ンサ制御部 1 0 はミ ラ一走査部 1 1 レーザ駆動部 1 2、 及び信号検出部 1 3 からなる。 一方、 ァ —ク セ ンサュニ ッ ト 2 0 は レーザ発振器 2 1 、 スキ ャナ 2 2 スキ ャ ナ 2 2 によ って揺動される揺動ミ ラ一 2 3 を有する。 また、 レ ンズ 2 4、 受光素子 2 5 を有する。 受光素子 2 5 に は、 例えば C C D , P S D (位置検出素子) が用いられる。 さ らに、 アーク セ ンサュニ ッ ト 2 0 の前面にはアーク セ ンサ 保護窓 2 8が設けられている。 こ のァ一ク セ ンサ保護窓 2 8 は、 例えば耐熱性ガラ スや特殊樹脂から構成され、 溶接時に 発生する スパッタゃ油煙からアークセ ンサュニ ッ ト 2 0 の内 部構造を保護している。
レーザ発振器 2 1 はレーザ駆動部 1 2 の駆動電力を受けて レーザ発振を行い、 レーザ光 2 6 を出力する。 スキ ャナ 2 2 は ミ ラ一走査部 1 1 からの駆動電流によって駆動され、 揺動 ミ ラ一 2 3 を揺動する。 通常、 揺動ミ ラ一 2 3 はレーザ光 2 6をワーク (図示せず) 上で走査し、 その反射光は受光素 子 2 5 によ って検出される。 その検出データは信号検出部 1 3 を経由して以下に述べる ロボッ ト制御装置 7 に送られ、 ロボ ッ ト制御装置 7 は、 その検出データ に基づいてワーク の 継ぎ目等を検出する。
図 2 は溶接ロボッ 卜の外観図である。 ロボ ッ ト 1 のハン ド 2 の先端に トーチ 3が結合されている。 トーチ ·3 にはアーク セ ンサユニ ッ ト 2 0 が設けられている。 また、 アーク セ ンサ 制御部 1 0 がアーム 4 に設けられている。 アークセ ンサ制御 部 1 0 は、 口ボッ ト制御装置 Ί からの指令信号に応じてァ一 ク セ ンサュニ ッ ト 2 0 の作動を制御する。 ロ ボッ ト制御装置 7 はプロセ ッサ 7 1 を中心に構成されている。 プロセ ッサ 7 1 は、 R 0 Μ 7 2 に格納されたシステムプログラ ムに従つ て指令信号を出力し、 ロボッ ト 1 及びアークセ ンサ制御部 1 0 を制御する。
R 0 Μ 7 2 には、 ロボッ 卜の動作を制御する システムプロ グラムと、 アークセ ンサ制御部 1 0 を制御する システムプロ グラ ム と、 後述するアーク セ ンサ保護窓モニタ装置を動作さ せるプロ グラ ムが格納される。
R 0 Μ 7 3 には、 ロ ボ ッ ト 1 の動作プロ グラ ム、 システム パラメ ータ、 アークセ ンサに必要な各データ等、 およびァ一 クセ ンサ保護窓モニタ装置で検出した受光量のデータ とその 受光量の平均値のデータが格納される。
次に、 本発明のアークセ ンサ保護窓モ ニタ装置の動作を説 明する。 先ず未使用 (新品) のアークセ ンサ保護窓 2 8 をァ ーク セ ンサュニ ッ ト 2 0 に取り付け、 そのアーク セ ンサ保護 窓 2 8 の前面から所定距離の位置に標準反射面 3 0 を設ける : 標準反射面 3 0 は、 表面粗さ及び反射率が均一な基準面を有 し、 例えば石膏ボー ドから構成され、 レーザ光 2 6 が投射さ れたときに、 均一な乱反射が得られるよう になつている。 こ の標準反射面 3 0 にレーザ光 2 6 を投射する と、 その反射光 2 7 はレンズ 2 4 を通って受光素子 2 5 によって検出される。 その検出データ はアークセ ンサ制御部 1 0 の信号検出部 1 3 を経由してロボッ ト制御装置 7 に送られ、 イ ンタフヱ一ス 7 4 を経由して入力される。 入力された検出データ は R A M 7 3 に格納される。 レーザ光 2 6 は標準反射面 3 0 の走查範 囲全体にわたって走査され、 そのすベての検出データが R A M 7 3 に格納される。 また、 そのすベての検出データの平均 値が求められ、 同様に R A M 7 3 に格納される。
次に、 そのアークセ ンサ保護窓 2 8をそのままアークセ ン サュニ ッ ト 2 0 に取り付けた状態でアーク溶接に供試した後、 未使用時の場合と同様に、 アークセ ンサ保護窓 2 8 の前面か ら所定距離の位置に標準反射面 3 0 を設ける。 この標準反射 面 3 0 にレーザ光 2 6 を投射し、 そのときの反射光 2 7 の検 出デ一タカ《、 未使用時の場合と同様にロボッ ト制御装置 7 に 送られる。 ロボッ ト制御装置 7 のプロセ ッサ 7 1 は、 その送 られてきた検出データ と、 予め記憶している未使用時の検出 データ とを比較して、 その送られてきた検出データが所定レ ベル以上であるか否かを判別する。 この判別は、 例えばその 2 つの検出データを比較して差分を求め、 その差分の大小に 基づいて行われる。 差分が大きいときは、 その検出時点で レ —ザ光 2 6 が通過したアークセ ンサ保護窓 2 8 の面に、 スパ ッタによる焼け焦げや黒ずみがある と判別する。 その判別結 果はメ ッ セージと して表示され、 そ'の表示に基づいて作業者 はアークセ ンサ保護窓 2 8 に部分的な汚れ等がある と判断す る。 一方、 その差分が小さいとき は、 アーク セ ンサ保護窓 2 8 に汚れ等による異常はないと判断する。 ·
標準反射面 3 0 の走査範囲全体にわた って レーザ光 2 6 が 走査され、 検出データが得られたときは、 さ らに、 そのすベ ての検出データ の平均値を求める。 その平均値は、 予め記憶 されている未使用時の検出データの平均値と比較され、 その 2 つの平均値の差分が大きいときは、 アークセ ンサ保護窓 2 8 には油煙による汚れがある と判別する。 その判別結果はメ ッセージと して表示され、 その表示に基づいて作業者はァー クセ ンサ保護窓 2 8 に全体的な汚れ等がある と判断する。 一 方、 その差分が小さいときは、 アークセ ンサ保護窓 2 8 に全 体的な汚れ等はないと判断する。
図 3及び図 4 は本発明のアークセ ンサ保護窓モニタ装置の 動作のフローチャー トである。 図において、 Sに続く 数値は ステ ップ番号を示す。
図 3 はアークセ ンサ保護窓の未使用時におけるフ口一チ ヤ ー トであり、 図 4 のフ ローチャー ト は、 この未使用時の場合 の検出データを基準とする。
( S 1 ) 未使用のアーク セ ンサ保護窓 2 8 をアーク セ ンサ ュニ ッ ト 2 0 に取り付ける。
( S 2 ) 標準反射面 3 0 をアーク セ ンサ保護窓 2 8 の前面 の所定の位置に取り付ける。
( S 3 ) レーザ光 2 6 を走査して、 標準反射面 3 0 からの 反射光 2 7 の受光量を検出する。 ( S 4 ) その受光量を記憶する。
( S 5 ) 全走査範囲で検出したか否かを判別する。 全走査 範囲で検出した場合はステ ッ プ 6 に進み、 そう'でないときは ステ ップ 3 に戻る。
( S 6 ) 全走査範囲で検出した受光量の平均値を求めて記 憶する。
図 4 は図 3 に用いたアークセ ンサ保護窓をそのままアーク 溶接に供試した後、 そのァ一ク セ ンサ保護窓の交換時期を判 別するモニタ装置の動作のフローチヤ一 トである。
( 5 1 0 ) 標準反射面 3 0 をアーク セ ンサ保護窓 2 8 の前 面から所定に位置に取り付ける。
( 5 1 1 ) レーザ光 2 6 を走査して、 標準反射面 3 0 から の反射光 2 7 の受光量を検出する。
( S 1 2 ) 記憶している未使用時の受光量との差分を求め る。
( S 1 3 ) 差分が小さいか否かを判別する。 小さいとき は ステ ッ プ 1 4 に、 大きいとき はステ ッ プ 1 8 にそれぞれ進む。
( S 1 ) 全走査範囲で検出したか否かを判別する。 全走 查範囲で検出した場合はステ ップ 1 5 に進み、 そう でないと き はステ ツ フ。 1 1 に戻る。
( 5 1 5 ) 全走査範囲で検出した受光量の平均値を求める。
( 5 1 6 ) その平均値と、 予め記憶している未使用時の受 光量の平均値との差分が小さいか否かを判別する。 小さいと き はステ ッ プ 1 7 に、 大きいと き はステ ッ プ 1 9 にそれぞれ 進 u。 ( S 1 7 ) アークセ ンサ保護窓 2 8 に汚れ等の異常はない と判別し、 そのままプログラムを終了する。
( S 1 8 ) その検出時点でレーザ光 2 6 が通過したアーク セ ンサ保護窓 2 8 の面に、 スパッタによる焼け焦げや黒ずみ がある と判別して、 その判別結果をメ ッ セージと して表示し ステ ッ プ 1 4 に進む。
( S 1 9 ) アーク セ ンサ保護窓 2 8 に油煙によ る全体的な 汚れ等がある と判別して、 その判別結果をメ ッセージと して 表示し、 そのままプログラムを終了する。
このよ う に、 アークセ ンサ保護窓 2 8 の未使用時の受光量 と、 アーク溶接に供試した後の受光量とを比較し、 その比較 した結果に基づいてアークセ ンサ保護窓の汚れ度合いを判別 し、 交換時期を判別するよう にした。 こ のため、 反射光の受 光量検出とい う アーク セ ンサに本来備えられている機能を用 いて、 アークセ ンサ保護窓の交換時期を適切に判断する こ と ができ る。 したがって、 アークセ ンサ保護窓 2 8 の交換時期 が早すぎたり、 遅すぎたりせず、 アークセ ンサ保護窓 2 8 を 適切な時期に交換する こ とができ る。 なお、 こ の判別を、 ァ ーク溶接作業の始業時に行う よう にする と、 アーク セ ンサ保 護窓 2 8 の交換時期をより適切に判断する こ とができ る。 以上説明したよ う に本発明のアークセ ンサ保護窓モ ニタ装 置は、 アークセ ンサ保護窓の未使用時の受光量と、 アーク溶 接に供試した後の受光量とを比較し、 その比較した結果に基 づいてアークセ ンサ保護窓の汚れ度合いを判別し、 交換時期 を判別する。 こ のため、 反射光の受光量検出という ァ一ク セ ンサに本来備え られている機能を用いて、 アークセ ンサ保護 窓の交換時期を適切に判断する こ とができる。 したがって、 アーク セ ンサ保護窓の交換時期が早すぎたり、 遅すぎたりせ ず、 アークセ ンサ保護窓を適切な時期に交換する こ とができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ロボッ ト ( 1 ) のアーム ( ) の先端に結合される ト ーチ ( 3 ) に設けられるアークセ ンサユニ ッ ト ( 2 0 ) と、 該ロボッ ト ( 1 ) のアーム ( 4 ) に設けられ、 ロボッ ト制 御装置 ( 7 ) と通信し、 アークセ ンサュニ ッ ト ( 2 0 ) の動 作を制御するァーク セ ンサ制御部 ( 1 0 ) と、 ロボッ ト ( 1 ) の動作を制御する該ロボッ ト制御装置 ( 7 ) とからなる 口ボ ッ ト装置に設けられたアークセ ンサ保護窓 ( 2 8 ) の交換時 期を判別するアークセ ンサ保護窓モニタ装置において、
アーク セ ンサュニ ッ ト ( 2 0 ) に取り付けられた前記ァー クセ ンサ保護窓 ( 2 8 ) の前面から所定距離の位置に設けた 標準反射面 ( 3 0 ) と、
前記アークセ ンサ保護窓 ( 2 8 ) の未使用時に、 前記標準 反射面 ( 3 0 ) にレーザビーム ( 2 6 ) を走査して反射光 ( 2 7 ) の第 1 の受光量を検出し、
前記アークセ ンサ保護窓 ( 2 8 ) がアーク溶接に供試され た後、 前記標準反射面 ( 3 0 ) に レーザビーム ( 2 6 ) を走 查して反射光 ( 2 7 ) の第 2 の受光量を検出する検出手段と、 前記第 1 の受光量及び前記第 2 の受光量に基づいて、 前記 アーク セ ンサ保護窓 ( 2 8 ) の交換時期を判別する判別手段 とからなる こ とを特徴とするアーク セ ンサ保護窓モニタ装置。
2. 前記第 1 の受光量と前記第 2 の受光量との差分が大き いときに、 前記アーク セ ンサ保護窓 ( 2 8 ) を交換する時期 である と判別する請求の範囲 1 記載のアークセ ンサ保護窓モ ニタ装置。
3. 前記第 1 の受光量と前記第 2 の受光量との差分が、 前 記レーザビーム ( 2 6 ) を走査する際の一部分において大き いとき、 前記一部分に対応する前記アークセ ンサ保護窓
( 2 8 ) にスパッタによる焼け焦げや黒ずみがあると判別す る請求の範囲 2記載のアークセ ンサ保護窓モニタ装置。
4. 前記第 1 の受光量と前記第 2 の受光量との差分が、 前 記レーザビーム ( 2 6 ) の全走査範囲における平均値におい て大きいとき、 前記アークセ ンサ保護窓 ( 2 8 ) には油煙に よる汚れがある と判別する請求の範囲 2記載のアークセ ンサ 保護窓モニダ装置。
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