WO1994011230A1 - Structure de bloc de commande d'avertisseur sonore pour volant - Google Patents

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Naoki Matsuura
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Tokai Rika Co Ltd
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    • B60R21/203—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in steering wheels or steering columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R21/04—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings
    • B60R21/05—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings associated with the steering wheel, steering hand lever or steering column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
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    • B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
    • B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
    • B62D1/04—Hand wheels

Definitions

  • the present invention relates to a pad structure of a steering wheel in which a horn switch is operated by pressing a pad attached to a steering wheel against a biasing force of an elastic member.
  • an airbag device and a pad for storing the airbag device are configured as a single module, and this module is connected to a steering ring via an elastic body. Supported by wheels.
  • a horn switch is provided between the module and the steering wheel. The horn switch is pressed by pressing the pad against the urging force of the elastic body to move the pad and the airbag device. Is activated.
  • the elastic body is configured to support not only the pad but also the airbag device, the spring constant of the elastic body is increased. It is necessary to urge the pad and airbag device to the occupant side. Therefore, when operating the horn switch, it is necessary to press the pad with a large pressing force, and the horn switch cannot be operated smoothly.
  • a horn switch was provided on the rim or spoke of the steering wheel, and the horn was operated by pressing the horn switch. Although there are some, there is a problem that it is difficult to operate the horn switch when rotating the steering wheel. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to obtain a steering wheel pad structure capable of smoothly operating a horn switch.
  • a pad for storing an energy absorbing member for absorbing an occupant's inertial movement force is supported by a steering wheel via a biasing member, and the pad is attached to the biasing member.
  • an energy absorbing member that absorbs an occupant's inertial movement is attached to the steering wheel separately from the pad. That is, in the present invention, the urging member (for example, the elastic body) does not need to support the energy absorbing member, and the pad and the energy absorbing member are compared with a case where the pad and the energy absorbing member are constituted by a single module.
  • the spring constant of the elastic body can be reduced, and the force required to operate the horn switch can be reduced.
  • the steering wheel pad structure according to the present invention has an excellent effect that the operation of the horn switch can be performed smoothly.
  • FIG. 1 shows a pad structure of a steering wheel according to an embodiment of the present invention, and is a view taken along line 2-2 in FIG. 2 in a state where an airbag device is mounted.
  • FIG. 2 is a plan view showing the steering wheel before the airbag device is attached according to the embodiment of the present invention.
  • a steering pad 12 is disposed at the center of the steering wheel 10. Between the steering pad 12 and the steering wheel 10, an airbag device 3 as an energy absorbing member shown in FIG. 0 is arranged. Steering pad 12 is fixed to mounting plate 16 which is fastened to contact plate 14 by bolts (not shown).
  • a pair of contact plates 14 are provided on the steering pad 12 side of the hub 11 of the steering wheel 10 at intervals in the vertical direction in FIG.
  • through-holes 14 A are formed at both ends of each contact plate 14 in the longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 2).
  • a shaft 1 is formed in each through-hole 14 A.
  • the middle part of 8 is inserted.
  • a bush 20 is fixed to an intermediate portion of the shaft 18, and the contact plate 14 is guided by the outer periphery of the bush 20 in the vertical direction in FIG.
  • a female screw 18 A is formed at the lower end of the shaft 18, and the female screw 18 A is screwed to the hub 11.
  • a flange 2OA is formed at the upper end of the bush 20, and the upward movement of the contact plate 14 in FIG. 1 is restricted by the flange 20A. I have.
  • Each contact plate 14 is provided with a moving contact 22 near each of a pair of through holes 14 A on the surface opposite to the steering pad 12, and each moving contact 22 is attached to the contact plate 14.
  • the fixed contacts 24 corresponding to 22 are fixed to the hub 11 of the steering wheel 10.
  • the movable contact 22 and the fixed contact 24 constitute a horn switch.
  • a compression coil spring 40 is provided between the periphery of the pair of through holes 14 A on the surface of the contact plate 14 opposite to the steering pad 12 and the hub 11 of the steering wheel 10.
  • the contact plate 14 is always urged in the upper part of FIG. 1, that is, the moving contact 22 is separated from the fixed contact 24 by passing through the middle part of the contact 18. ing. Occupant urges compression coil spring 40
  • the contact plate 14 When the steering pad 12 is pushed downward by the force, the contact plate 14 also moves downward, and the movable contact 22 and the fixed contact 24 come into contact, and the horn switch is turned on.
  • the contact plate 14 together with the steering pad 12 is moved upward in FIG. 1 by the biasing force of the compression coil spring 40, and the movable contact 22 is fixed.
  • the Horn switch is turned off.
  • the airbag device 30 includes a base plate 34.
  • the left and right ends of the base plate 34 in FIG. 1 are bent downward at right angles to form mounting portions 34A.
  • 34 A is fixed to each of a pair of fixing plates 38 fixed to the hub 11 of the steering wheel 10 by rivets 40.
  • the base plate 34 has an inflation overnight 36 and a bag 32 attached thereto.
  • the airbag device 30 is separated from the steering pad 12, and therefore, the compression coil spring 40 is not subjected to the load of the airbag device 30, so that the compression coil spring 40 is compressed accordingly.
  • the spring constant of the coil spring 40 can be reduced. Therefore, a large force is not required to press the steering pad 12 and the horn switch can be operated smoothly.
  • the inflation overnight 36 has a substantially columnar shape, and its occupant side half passes through a circular hole (not shown) formed in the center of the base plate 34.
  • a rectangular flange 36A is formed at an intermediate portion of the inflation portion 36 in the radial direction of the inflation portion 36.
  • the inflation overnight 36 is fixed to the surface of the base plate 34 on the side opposite to the occupant by bolts or the like (not shown) through the flange 36A.
  • a plurality of gas holes are formed on the occupant side peripheral surface of the inflation overnight.
  • a starting device (not shown) that operates at the time of sudden deceleration of the vehicle is disposed on the shaft of the inflation heater 36. Further, on the outer periphery of the starting device, a primer (not shown), a detonator, A gas generant is contained. Therefore, when the vehicle suddenly decelerates, the starting device operates to ignite the detonator, and the gas generating agent is burned through the explosive and burns out. An amount of gas is generated, and this gas flows into the bag 32 from the gas hole. As a result, the bag 32 expands, the steering pad 12 is broken, and the bag 32 is interposed between the steering wheel 10 and the occupant.
  • the shaft 18 to which the bush 20 is fixed is inserted through the through hole 14 A of the contact plate 14, and the shaft 18 is further inserted with the compression coil spring 40 inserted through the shaft 18. Screw into hub 1 1.
  • the steering wheel pad 12 is fixed to the contact spring 14 via the mounting plate 16.
  • the contact plate 14 also moves downward and the horn switch is turned on, and the pressing of the steering wheel 10 is released.
  • the contact plate 14 is returned to the original position by the urging force of the compression coil spring 40, and the horn switch is turned off.
  • the airbag device 30 is not connected to the steering pad 12, and the compression coil spring 40 does not receive the load of the airbag device 30.
  • the spring constant of the compression coil spring 40 can be reduced. Therefore, a large force is not required to press the steering pad 12 and the horn switch can be operated smoothly.
  • the airbag device 30 is provided as an example of the energy absorbing member between the steering wheel 10 and the steering pad 12 has been described.
  • a cushion material for absorbing the occupant's inertial movement force may be fixed to the base plate 34.
  • the spring constant of the compression coil spring 40 can be reduced similarly to the above embodiment, and the steering pad 12 is reduced. No large force is required when pressing, and the operation of the horn switch can be performed smoothly.

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Description

明 細 書 ステアリングホイールのパッ ド構造 技術分野
本発明はステアリングホイールに取付けられたパッ ドを弾性部材の付勢力に抗 して押圧することによりホーンスィツチが作動されるステアリングホイールのパ ッ ド構造に関する。 背景技術
車両のステアリングホイールに備えられるエアバッグ装置では、 エアバッグ装 置と、 このエアバッグ装置を格納するパッ ドとが単一のモジュールで構成されて おり、 このモジュールが弾性体を介してステ了リングホイールに支持されている 。 また、 モジュールとステアリングホイールとの間には、 ホーンスィッチが配設 されており、 パッ ドを弾性体の付勢力に抗して押圧して、 パッド及びエアバッグ 装置を移動させることにより、 ホーンスィツチを作動させるようになつている。
しかしながら、 従来のステアリングホイールのパッ ド構造では、 上記の如く 、 弾性体は、 パッ ドだけでなくエアバッグ装置をも支持する構成となっているた め、 弾性体のばね定数を大きく して、 パッ ド及びエアバッグ装置を乗員側へ付勢 する必要がある。 したがって、 ホーンスィッチを作動させる際に、 パッ ドを大き な押圧力で押圧する必要があり、 ホーンスィツチの操作を円滑に行えないという 不具合がある。
なお、 大きな押圧力を必要とすることなくホーンスィッチを作動できるように するために、 ホーンスィツチをステアリングホイールのリム又はスポークに設け 、 このホーンスィッチを押圧することにより、 ホーンを作動させるようにしたも のもあるが、 ステアリングホイールの回転操作時にホーンスィツチを操作しにく いという不具合がある。 発明の開示
本発明は上記事実を考慮し、 ホーンスィツチの操作を円滑にできるステアリン グホイ一ルのパッ ド構造を得ることを目的としている。
本発明のステアリングホイールのパッ ド構造は、 乗員の慣性移動力を吸収する エネルギー吸収部材を格納するパッ ドがステアリングホイールに付勢部材を介し て支持され、 前記パッ ドが前記付勢部材の付勢力に抗して押圧されることにより 前記パッ ドが移動されてホーンスィツチを作動させるステアリングホイールのパ ッ ド構造であって、 前記パッ ドの移動に従って前記エネルギー吸収部材が移動し ないよう前記エネルギー吸収部材を前記パッ ドと分離独立してステアリングホイ 一ルに取付けたことを特徴としている。
本発明に係るステアリングホイールのパッ ド構造は、 乗員の慣性移動力を吸収 するエネルギー吸収部材をパッ ドと分離独立してステアリングホイールに取付け ている。 すなわち、 本発明では、 付勢部材 （例えば、 弾性体） は、 エネルギー吸 収部材を支持する必要はなく、 パッ ドとエネルギー吸収部材とが単一のモジユー ルで構成される場合に比べて、 弾性体のばね定数を小さくでき、 ホーンスィッチ を作動させる際に必要な力を小さくできる。
以上のように構成したので、 本発明に係るステアリングホイールのパッ ド構造 によれば、 ホーンスィツチの操作を円滑にできるという優れた効果を有する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施例に係るステアリングホイールのパッ ド構造を示し、 エアバッグ装置が取付けられた状態における図 2の 2— 2線矢視図である。
図 2は、 本発明の一実施例に係り、 エアバッグ装置を取付る前のステアリング ホイールを示す平面図である。 実施例
以下に本発明の一実施例に係るステアリングホイールのパッ ド構造を図 1及び 図 2にしたがって説明する。
ステアリングホイール 1 0の中央部には、 ステアリングパッ ド 1 2が配置され ており、 ステアリングパッ ド 1 2とステアリングホイール 1 0との間には、 図 1 に示すエネルギー吸収部材としてのエアバッグ装置 3 0が配置されている。 ステ ァリングパッ ド 1 2は、 図示しないボルトによってコンタク トプレート 1 4に締 結された取付用プレート 1 6に固定されている。
図 2にも示す如く、 コンタク トプレート 1 4は、 ステアリングホイール 1 0の ハブ 1 1のステアリングパッ ド 1 2側に図 2上下方向へ間隔をおいて一対設けら れている。 各々のコンタクトプレート 1 4の長手方向 （図 2左右方向） 両端部に は、 図 1にも示す如く、 貫通孔 1 4 Aが形成されており、 各々の貫通孔 1 4 A内 に、 シャフト 1 8の中間部が挿通されている。 シャフト 1 8の中間部には、 ブッ シュ 2 0が固着されており、 コンタク トプレート 1 4は、 このブッシュ 2 0の外 周部によって図 1の上下方向へガイドされるようになつている。 シャフ ト 1 8の 下端には雌ねじ 1 8 Aが形成されており、 この雌ねじ 1 8 Aがハブ 1 1に螺着さ れている。 なお、 ブッシュ 2 0の上端部には、 フランジ部 2 O Aが形成されてお り、 このフランジ部 2 0 Aによって、 コンタクトプレート 1 4の図 1の上方への 移動が制限されるようになっている。
各々のコンタクトプレート 1 4には、 ステアリングパッ ド 1 2と反対側の面に おける一対の貫通孔 1 4 Aの各々の近傍に、 移動接点 2 2が各々取付けられてお り、 各々の移動接点 2 2に対応して固定接点 2 4がステアリングホイール 1 0の ハブ 1 1に固定されている。 移動接点 2 2及び固定接点 2 4はホーンスィッチを 構成している。
コンタクトプレート 1 4のステアリングパッ ド 1 2と反対側の面における一対 の貫通孔 1 4 Aの周縁部と、 ステアリングホイール 1 0のハブ 1 1 との間には、 圧縮コイルばね 4 0がシャフ ト 1 8の中間部に揷通されてた状態で各々介在され ており、 コンタク トプレート 1 4を常に図 1の上方、 すなわち、 移動接点 2 2が 固定接点 2 4と離間する方向へ付勢している。 乗員が圧縮コイルばね 4 0の付勢 力に杭してステアリングパッ ド 1 2を図 1下方へ押圧すると、 コンタク トプレー ト 1 4も下方へ移動して移動接点 2 2と固定接点 2 4とが接触され、 ホーンスィ ツチがオンされる。 ステアリングパッ ド 1 2の押圧を解除すると、 ステアリング パッ ド 1 2と共にコンタクトプレート 1 4が圧縮コイルばね 4 0の付勢力によつ て図 1の上方へ移動され移動接点 2 2が固定接点 2 4から離間されて、 ホーンス ィツチがオフされる。
エアバッグ装置 3 0は、 ベースプレート 3 4を備えており、 このベースプレー ト 3 4の図 1左右両端部は下方へ直角に折曲げられて取付部 3 4 Aとされており 、 各々の取付部 3 4 Aがステアリングホイール 1 0のハブ 1 1に固着された一対 の固定板 3 8の各々にリベット 4 0によって固定されている。 このベースプレー ト 3 4に、 インフレ一夕 3 6及び袋体 3 2が取付けられている。
すなわち、 本実施例では、 エアバッグ装置 3 0は、 ステアリングパッ ド 1 2と は分離されており、 したがって、 圧縮コイルばね 4 0には、 エアバッグ装置 3 0 の荷重がかからないため、 その分圧縮コイルばね 4 0のばね定数を小さくできる 。 よって、 ステアリングパッ ド 1 2を押圧する際に大きな力を必要とすることは なく、 ホーンスィッチの操作を円滑に行なえる。
なお、 インフレ一夕 3 6は略円柱状とされており、 その乗員側半分がベースプ レート 3 4の中央部に形成された図示しない円孔へ貫通されている。 インフレ一 夕 3 6には、 その軸方向中間部にインフレ一夕 3 6の半径方向へ延設された方形 状のフランジ 3 6 Aが形成されている。 インフレ一夕 3 6はベースプレート 3 4 の反乗員側の面に、 このフランジ 3 6 Aを介して図示しないボルト等で固着され ている。
インフレ一夕 3 6の乗員側周面には、 複数個のガス孔 （図示省略） が形成され ている。 また、 インフレ一タ 3 6の軸芯部には、 車両急減速時に作動する起動装 置 （図示省略） が配設され、 さらにこの起動装置の外周には、 図示じない雷管、 伝爆剤及びガス発生剤が収容されている。 したがって、 車両急減速時になると、 起動装置が作動して雷管を発火させ、 伝爆剤を介してガス発生剤が燃焼されて大 量のガスが発生し、 このガスがガス孔から袋体 3 2内へ流入される。 これにより 、 袋体 3 2が膨張し、 ステアリングパッ ド 1 2が破断されて、 ステアリングホイ ール 1 0と乗員との間に袋体 3 2が介在される。
以下に本実施例に係るステアリングホイールのホーン構造の取付工程を説明し 、 併せて本実施例の作用を説明する。
ベ一スプレート 3 4にインフレ一夕 3 6及び袋体 3 2を取付け、 さらにベース プレート 3 4の取付部 3 4 Aを、 ステァリングホイール 1 0のハブ 1 1に固定さ れた固定板 3 8にリベッ ト 4 1によって固定する。 これにより、 エアバッグ装置 3 0がステアリングホイール 1 0に固定される。
次に、 コンタクトプレート 1 4の貫通孔 1 4 Aに、 ブッシュ 2 0の固定された シャフト 1 8を挿通し、 さらにシャフト 1 8に圧縮コイルばね 4 0を挿通した状 態で、 シャフト 1 8をハブ 1 1に螺着する。 そして、 このコンタクトスプリング 1 4に取付用プレート 1 6を介してステアリングホイールパッ ド 1 2を固定する 。 これにより、 圧縮コイルばね 4 0の付勢力に抗してステアリングパッ ド 1 2を 押圧すると、 コンタクトプレート 1 4も下方へ移動してホーンスィツチがオンさ れ、 ステアリングホイール 1 0の押圧を解除すると、 コンタクトプレート 1 4が 圧縮コィルばね 4 0の付勢力によつて元の位置に復帰しホーンスィッチがオフさ れるようになっている。
上記の如く、 本実施例では、 エアバッグ装置 3 0は、 ステアリングパッ ド 1 2 とは連結されておらず、 圧縮コイルばね 4 0には、 エアバッグ装置 3 0の荷重が かからないため、 その分、 圧縮コイルばね 4 0のばね定数を小さくできる。 した がって、 ステアリングパッ ド 1 2を押圧する際に大きな力を必要とすることはな く、 ホーンスィッチの操作を円滑に行なえる。
なお、 上記実施例では、 ステアリングホイール 1 0とステアリングパッ ド 1 2 との間にエネルギー吸収部材の一例としてエアバッグ装置 3 0を設けた場合につ いて説明しているが、 エアバッグ装置 3 0に代えて乗員の慣性移動力を吸収する クッション材をべ一スプレート 3 4に固定してもよい。 この場合にも、 クッショ ン材は、 ステアリングパッ ド 1 2とは分離独立してステアリングホイール 1 0に 固定されるので、 上記実施例と同様、 圧縮コイルばね 4 0のばね定数を小さくで き、 ステアリ ングパッ ド 1 2を押圧する際に大きな力を必要とすることはなく、 ホーンスィツチの操作を円滑に行なえる。

Claims

請求の範囲
1 . 乗員の慣性移動力を吸収するエネルギー吸収部材を格納するパッ ドがステア リングホイールに付勢部材を介して支持され、 前記パッ ドが前記付勢部材の付勢 力に抗して押圧されることにより前記パッ ドが移動してホーンスィツチを作動さ せるステアリングホイールのパッ ド構造であって、 前記パッ ドの移動に従って前 記エネルギー吸収部材が移動しないよう前記エネルギー吸収部材を前記パッ ドと 分離独立してステアリングホイールに取り付けたステアリングホイールのパッ ド 構造。
2 . 前記ステアリングホイールは基 を有し、 前記パッ ドは前記付勢部材を介し て前記基部に取り付けられ、 前記エネルギー吸収部材は前記基部に取り付けられ ている請求の範囲第 1項記載のステアリングホイールのパッ ド構造。
3 . 前記パッ ドはホーンスィッチの接点を有するコンタクトプレート部を含み、 このコンタクトプレート部が前記付勢部材を介して前記基部に取り付けられてい る請求の範囲第 2項記載のステアリングホイールのパッ ド構造。
4 . 前記基部には固定材が取り付けられ、 前記エネルギー吸収部材はこの固定材 に取り付けられてこの固定材を介して前記基部に取り付けられている請求の範囲 第 2項記載のステアリングホイールのパッ ド構造。
5 . 前記エネルギー吸収部材はエアバッグ装置からなる請求の範囲第 1項記載の ステアリングホイールのパッ ド構造。
6 . 前記エネルギー吸収部材はクッション材からなる請求の範囲第 1項記載のス テアリングホイールのパッ ド構造。
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