WO1995010418A1 - Image receiver for tape printers - Google Patents

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WO1995010418A1
WO1995010418A1 PCT/JP1994/001689 JP9401689W WO9510418A1 WO 1995010418 A1 WO1995010418 A1 WO 1995010418A1 JP 9401689 W JP9401689 W JP 9401689W WO 9510418 A1 WO9510418 A1 WO 9510418A1
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image receiving
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receiving body
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PCT/JP1994/001689
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jun Sogabe
Yasuo Tago
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Fujicopian Co Ltd
Original Assignee
Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd
Fujicopian Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer ink receiver used in a tape printer by being housed in a cassette.
  • the tape printer has a simple built-in processor and printer function, and is rolled up in a pange-key (roll) shape.
  • the imprint (letter, symbol, bar code) is formed, and the portion where the imprint is formed is cut out.
  • the cut piece is adhered to the object as a label.
  • a thermal printer is usually used in the printer evening because it is easy to miniaturize the tape printer. Even as an ink ribbon, a thermal transfer ink ribbon is usually used.
  • a tape-shaped image receiving member may be provided on one side of a substrate film such as a polyester tape solem.
  • An image-receiving layer made of polyester resin etc. with good heat transfer ink fixability, and a pressure-sensitive adhesive layer on the other surface.
  • a release material is laminated on the layer side.o
  • This image receiving member forms an image on the image receiving layer, and has an appropriate length including a portion where the image is formed. Cut into pieces After releasing the release material from the cut piece, the image receiving body is attached to the object on the pressure-sensitive adhesive layer side.
  • FIG. 4 is a plan view showing an example of a tape printer (however, a word processor function unit is not shown).
  • reference numeral 30 denotes a tape printer evening case
  • case 30 denotes a solar head 31, a driving roller ⁇ , and a cutout. Evening — 33, a receiver outlet 34 is provided, and a cassette 40 is housed.
  • the cassette 4Q contains an image receiving body 20 and a thermal transfer ink ribbon 41 wound in a punk-like shape.
  • the image receiving body 20 and the thermal transfer ink ribbon are respectively unwound and drive rolls
  • printing is performed.
  • the receiver 20 separated from the ink ribbon is to exit from the receiver outlet 34, and the specified print has been completed. That is, it is cut by a cutter 33.
  • the ink ribbon 41 used for printing is wound on the winding core 42.
  • 43 and 44 are guide rolls of the image receiving body 2Q, and 45 is a guide roll of the ink ribbon 41.
  • the release material partially floats from the receiver body while running in the cassette 40. If the phenomenon of ascending (hereinafter simply referred to as “floating”) often occurs, the running of the receiver may be poor, or in extreme cases, the printed receiver may be a tape printer. Some troubles such as not coming out from outside occurred. This lifting is caused by the fact that the receiver is bent while traveling in the cassette. These phenomena will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a lift generated on the image receiving body.
  • the release material 22 partially rises from the image receiving body 21 and the floating 23 is removed. It is growing.
  • the height of the float 23 can be as high as 1-2 mm if it is too high (meaning the height H from the general surface of the release material, and so on).
  • Fig. 6 is an explanatory view showing the running state of the floating receiver in the evening on the tape printer. If the floating 23 is severe, the exit 34 will be shown. Occasionally, a problem occurs that the user does not come out.
  • the above-mentioned floating may be prevented by increasing the set value of the peeling strength of the release material from the image receiving body, but the peeling of the release material may be prevented by increasing the peel strength.
  • the set value of the peel strength cannot be so large because it makes the operation difficult.
  • the present invention comprises a photoreceptor main body, which is used by being housed in a cassette on a tape printer, and a release material bonded to one side of the main body.
  • a thermal transfer ink receiver having an overall thickness of 80 to 200 m, a member having a V-shaped groove and a V that fits into the V-shaped groove.
  • the male member has a U-shaped protrusion, and the tip of the male member has a radius of 0.1.
  • the present invention relates to a tape printer evening image receiver characterized in that no floating occurs at a bending angle of at least 110 degrees.
  • the angle at which the receiver is bent means the angle at which the angle of the V-shaped groove of the member used for the measuring instrument used is captured.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a bending angle measuring device used in the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a use state of the measuring device.
  • FIG. 3 is a partial sectional view showing one embodiment of the image receiving body of the present invention.o
  • FIG. 4 is a plan view showing an example of a tape printer.
  • Fig. 5 is an explanatory view showing the floating of the release material on the receiver.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing the running state of the floating image receiving body in the evening of the tape printing.
  • the measuring instrument used in the present invention and Explain how to use it.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a measuring instrument used in the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing the state of use of the measuring instrument.
  • 1 is a female member, in which a V-shaped groove 2 having an angle ⁇ is formed.
  • Reference numeral 3 denotes a male member, on which a V-shaped protrusion 4 having an angle ⁇ is formed.
  • the V-shaped projection 4 of the male member 3 fits completely into the V-shaped groove 2 of the female member 1.
  • the tip 5 of the V-shaped projection 4 of the male member 3 is machined so as to have a radius of 0.1 to 0.3 mm.
  • the image receiving body 20 is sandwiched between the female member 1 and the male member 3, a predetermined load is applied to the male member 3, and the image receiving body 20 is pressed onto the member 1 for a predetermined time. Then, the receiver 20 is removed, and the presence or absence of floating is observed.
  • the angle of capture yS of the angle ⁇ of the V-shaped groove 2 of the measuring instrument used is the bending angle of the image receiving body.
  • the measuring instrument does not float at a bending angle of at least 110 degrees, that is, the angle ⁇ of the V-shaped groove 2 is? If no lifting occurs when measured with a measuring device with a degree of G or less, the receiver should be stored in a cassette and used for a tape printer. Was found not to occur.
  • the receiver Even if the receiver is bent statically in the same manner as the bent state received when traveling in the cassette, no lifting usually occurs and the receiver does not float. It is not possible to evaluate the floating resistance when driving in a set. Therefore, in the present invention, the more severe conditions (the bend angle ⁇ is 110 degrees or more, and the radius of the bend (the tip 5 of the V-shaped protrusion 4) is 0.1 to 0.3). mm) No, the floating resistance was evaluated.
  • the rounding radius is smaller than 0.1 mm, the photoreceptor will be broken and the reliability will be reduced. If the rounding radius is larger than 0.3 mm, the bending conditions are too slow and the reliability decreases.
  • the measuring device in the present invention is usually made of a metal such as an aluminum alloy, but may be made of a hard plastic.
  • the image receiving body of the present invention includes the image receiving body and a release material bonded to one side of the image receiving body, and has a total thickness of 8 (! To
  • the bending angle ⁇ at which no floating occurs, measured with the measuring instrument under the above conditions, is greater than or equal to U0 degrees.
  • its composition is not particularly limited.o
  • FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the image receiving body according to the present invention, which comprises an image receiving body 10 and a release material 15 bonded to one side thereof. ing .
  • the image receiving body 10 is composed of a base film 11, on which an image receiving layer 12 is provided on one side and a pressure-sensitive adhesive layer 13 is provided on the other side.
  • the release material 15 is composed of a base material 16, and a release layer ⁇ is formed on one surface thereof. Release material 1 5 is the release layer 1? The body on the side
  • Embodiment 1 the case where papers are used as the substrate 16 is referred to as Embodiment 1
  • Embodiment 2 the case where plastic films are used is referred to as Embodiment 2
  • the papers of the base material 16 have a density of
  • Density is 1.0 g / It is not preferable to use paper having a height higher than cm 3 , since storage under humid conditions tends to cause floating during storage. An image receiving body using a release material based on paper having a density of 1.0 g ⁇ cm ⁇ or less does not cause release of the release material even when stored under high-temperature and high-humidity conditions. It is presumed that the reason for this is that the low-density paper does not have a densely packed fiber, and therefore absorbs the elongation due to moisture absorption by itself. .
  • the types of paper include high-quality paper, craft paper, kraft paper, copy paper, Indian paper, etc., and synthetic paper can also be used.
  • the thickness of the paper is preferably in the range of 40 to 90 ⁇ m. O The thickness of the paper is greater than the above range.
  • the length of the image receiver to be accommodated in the force set becomes shorter, while if it is smaller than the above range, the waist does not come out and the peeling workability tends to decrease.
  • a configuration in which a resin layer is provided on the surface of the paper base material and a release layer is provided thereon is preferable.
  • the surface of the s-substrate is formed of a polyolefin-based resin, a polystyrene-based resin, a polyester-based resin, or a polyurethane-based resin.
  • a structure in which a laminate layer made of at least one kind of resin selected from the group is provided, and a release layer is provided on the laminate layer (hereinafter, referred to as a “resin layer”).
  • Embodiment 1a) is preferably used.
  • the polyolefin resin for the laminate layer examples include polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene monoacetate vinyl copolymer, and the like. Ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer And ethylene-vinyl alcohol-copolymers.
  • the thickness of the resin laminate layer is preferably in the range of 5 to 25 m. If the thickness of the laminating layer is less than the above range, it is difficult to sufficiently suppress the elongation of the paper substrate, while if the thickness exceeds the above range, the winding length of the image receptor is short. I don't like it because it gets worse.
  • the laminating method any of the known methods may be employed, but the extrusion laminating method is usually employed.
  • the release agent for the release layer is not particularly limited, and may be silicone fl-based, olefin resin-based, long-chain alkyl group-containing polymer-based, or fluorine-based. Although any resin-based material can be used, a silicone resin-based material is preferably used.
  • the thickness of the release layer is usually about 0.1 to 2 // m.
  • a configuration in which a resin coat layer is provided on the surface of the paper base material and a release layer is provided on the resin coat layer (Hereinafter referred to as embodiment lb) is also suitably used.
  • the elongation of the paper base material is suppressed by the presence of the resin coat layer.
  • any resin that is non-hygroscopic or does not stretch even if it absorbs moisture can be used without particular limitation.
  • the thickness of the resin coat layer is suitably 0.5 to 25 / m. If the thickness of the resin coating layer is less than the above range, the elongation of the paper base cannot be sufficiently suppressed, and if the thickness exceeds the above range, the winding length of the image receiving member becomes short. Is not preferred.
  • release layer in the embodiment 1b those similar to the embodiment 1a can be used.
  • the plastic film used as the base material in the second embodiment is as follows. Polyester films, polyrefin finorems, etc. are preferably used.
  • Examples of the above-mentioned polystyrene antenna include a polystyrene telemeter, a polystyrene telemeter, a polystyrene, and a polystyrene.
  • Films such as naphthalate etc. are polished, and polyolefin finolems are polyethylene and polypropylene. Which finole muka is extinct. These may be unstretched fi lms or uniaxial or biaxially stretched fi lms.
  • the thickness of the finolem base material is suitably about 15 to 100 ⁇ m. If the thickness of the film base material is less than the above range, the peeling workability decreases, while if it exceeds the above range, the winding length becomes short, which is not preferable.
  • a direct release layer is formed on one surface of the film base material.
  • the release layer the same one as in the case of the first embodiment can be used.
  • the thickness of the release material is 5 Q to 10 Q from the viewpoint of increasing the winding length and improving the peeling work. Preferably it is m.
  • the peel strength of the release material from the image receiving body is preferably about 2 to 10 g / 2 Omm (peeling rate 0.15 m) from the viewpoint of improving the peeling workability. No.
  • the image receiving body of the present invention will be described.
  • the image receiving body 10 the fixing property of the heat transfer ink on one side of the base film 11 is improved.
  • the image receiving layer is made of resin and the pressure-sensitive adhesive layer 13 is provided on the other surface, it can be used without particular limitation.
  • a polystyrene finolem such as a polyethylene terephthalate hologram is used as a base film of the image receiving body. It is preferred for its strength, strength, and good adhesion to the image receiving layer.
  • polyvinyl chloride film, polycarbonate film, triacetone cellulosic film, polyamide film You can also use a realm, a polyimide film, and an alarm film.
  • the thickness of the substrate is preferably about 2 (! ⁇ / M) from the viewpoint of handling properties such as lamination to an object.
  • Polyester resin is suitably used as the resin for the image receiving layer, but other resins can be used depending on the vehicle of the thermal transfer ink.
  • the image receiving layer may contain a small amount of an extender such as silica or titanium oxide.
  • the coating amount of the image-receiving layer is Ru Ah in normal O. ⁇ 2 g Z m 2 approximately. If the coating amount is more than the above range, the blocking resistance will be poor. If the coating amount is less than the above range, the fixability of the printed image will be poor.
  • a color coat layer may be provided on the surface of the substrate opposite to the image receiving layer.
  • a colored substrate may be used.
  • a pressure-sensitive adhesive layer is formed on the surface of the substrate opposite to the image receiving layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer conventional ones can be used without any particular limitation.
  • an acrylic resin-based pressure-sensitive adhesive can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the image receiving body and the release layer of the release material are appropriately selected so that the peel strength is within the above range.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is about 5 to 40 / m o
  • the thickness of the receiver body should be 3Q to 1Q0 / m from the viewpoint of increasing the winding length, facilitating the release work of the release material, and facilitating the bonding work. It is preferable to do so.
  • the receiver of the present invention preferably has an overall thickness of 8 (! To 2 G0 m. If the thickness is less than 8 Gm, the handleability is poor, while the thickness of 200 tzm is poor. If it exceeds, the winding length will be shorter and weaker.
  • Examples 1 to 5 explain the present invention by giving examples and comparative examples according to the best mode for carrying out the invention. 4 and comparative example
  • Polyester resin (UE-321, manufactured by Unitika Ltd.), glass transition on a thick polyethylene phthalate
  • a 5% by weight solution prepared by dissolving a point 45 ° C, molecular weight of 200,000 Q) in a mixed solvent of tosoleene-to-methylethylketone (2: 3 by weight) is dried.
  • a coating amount of 0.2 g / m 2 was applied and dried to form an image receiving layer, and a thickness of 15
  • An acrylic resin-based pressure-sensitive adhesive layer of about m was formed to obtain the image receiving body.
  • the following releasing material was attached so that the releasing layer was in contact with the adhesive layer to obtain an image receiving body (the releasing material of Example 1).
  • Polyethylene is extruded to a thickness of 15 ⁇ m on one side of high-quality paper (density: 0, ⁇ g ⁇ ⁇ ; ⁇ ⁇ ) with a thickness of 60 ⁇ m, and is laminated.
  • high-quality paper density: 0, ⁇ g ⁇ ⁇ ; ⁇ ⁇
  • silicone resin release layer release material of Example 2
  • Example 1 In the release material of Example 1, 70 m thick paper (density 0.8 gcm) was used in place of the high-quality paper (release material of Example 3).
  • An 8 m thick methyl acrylate resin coating layer is formed on one side of high-quality paper (density 0.g / cm 3 ) with a thickness of 60 ⁇ m, and the thickness is 0.5 (with a 1 m silicone resin release layer formed)
  • Example 1 In the release material of Example 1, 70 fim thick dalasin paper (density: 1.2 g / cm 3 ) was used in place of the high-quality paper.
  • Each of the receivers obtained above was slit to a width of 18 mm, and a test piece having a force and a length of 20 cm was cut out.
  • the test piece was subjected to a bending test under the following conditions using a measuring device (made of aluminum alloy) shown in FIGS.
  • the radius of the tip 5 of the projection 4 is 0.2 mm.
  • each of the photoreceptors obtained above is slit into a width of mm and wound around a core to produce a punk-shaped photoreceptor (winding length 8 m). did.
  • This baked-sheet receiver is housed in a cassette of a commercially available tape printer (nameland manufactured by Ricoh Computer Co., Ltd.), and the entire length of the winding length is stored. Continuous printing was performed over a period of time.
  • the image receiving body for a tape printer having a bending angle of at least 110 ° at which no floating occurs as measured by the measuring instrument specified in the present invention is a tape printer.
  • the floating does not occur during running on the printer, causing the receiver to run poorly and the printed receiver not to come out from the tape printer in the evening. Absent

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Description

明 糸田 テ ー プ プ リ ン タ 用 受像体 技術分野
本発明 は テ ー プ プ リ ン タ に お い て カ セ ッ ト に 収容 さ れ て使用 さ れ る 熱転写 ィ ン ク 用受像体 に 関す る 。
背景技術
テ — プ プ リ ン タ は、 簡易な ヮ 一 ド プ ロ セ ッ サ機能 お よ び プ リ ン タ 機能を 内蔵 し 、 パ ン ゲ — キ状 ( ロ ー ル状) に 巻 き 取 ら れ た形態の テ ー プ状受像体を 巻 き 出 し な 力 ら 、 印像 (文字、 記号、 バ — コ 一 ド な ) を形成 し 、 印像が 形成 さ れ た部分を切 り 取 る よ う に構成 さ れて お り 、 こ の 切 り 取 り 片 は対象物 に ラ ベ ノレ と し て貼着 さ れ る 。 テ ー プ プ リ ン タ を用 い る と 、 見出 し ラ ベ ル、 ネ 一 ム ラ ベ ル、 ノ ― U ― ド ラ べ ノレな ど を簡易 に作成す る こ と がで き る 。
こ の よ う な テ ー ププ リ ン 夕 の プ リ ン 夕 部 に は通常小型 化が容易 な 点か ら サ ー マ ル プ リ ン 夕 が採用 さ れて お り 、 し た が っ て ィ ン ク リ ボ ン と し て も 通常熱転写 イ ン ク リ ボ ン が使用 さ れて い る 。
の よ う な テ ー プ プ リ ン タ に 用 い る テ ー プ状受像体 と し て は、 ポ リ エ ス テ ゾレ フ ィ ソレ ム な ど の基材 フ ィ ル ム の 片 面 に熱転写 イ ン ク の 定着性が良好な ポ リ ェ ス テ ル樹脂な ど か ら な る 受像層 を設 け、 他面 に 感圧接着層 を設 け て な る 受像体本体の該感圧接着層側 に離型材を積層 し た も の が知 ら れて い る o こ の受像体 は前記受像層上 に 印像を形 成 し 、 印像が形成 さ れた部分を含む適宜 の長 さ に切 り 取 り 、 こ の切 り 取 り 片か ら 離型材を剥離 し た の ち 、 受像体 本体を感圧接着層側で対象物 に 貼着す る も の で あ る 。
図 4 は テ ー プ プ リ ン タ の一例 を示す平面図で あ る ( た だ し ワ ー ド プ ロ セ ッ サ機能部 は 図示 さ れて い な い) 。
図 4 に お い て、 3 0は テ ー プ プ リ ン 夕 の ケ ー ス であ り 、 ケ ー ス 3 0に は サ 一 マ ノレへ ッ ド 3 1、 駆動 ロ ー ラ Π、 カ ツ 夕 — 3 3、 受像体 出 口 3 4が設 け ら れ る と 共 に 、 カ セ ッ ト 4 0が 収容 さ れて い る 。
カ セ ッ ト 4 Qに はパ ン ケ ー キ状 に 巻回 さ れ た受像体 2 0と 熱転写 イ ン ク リ ボ ン 4 1が収容 さ れて い る 。 受像体 2 0と 熱 転写 ィ ン ク リ ボ ン は そ れぞれ巻 き 出 さ れて駆動 ロ ー ル
3 2と サ 一 マ ルへ ッ ド Πの 間 に供給 さ れ、 印字が行な わ れ る 。 印字後 イ ン ク リ ボ ン か ら 分離 さ れ た受像体 2 0は受 像体出 口 3 4か ら 外部 に 出 る よ う に な つ て お り 、 所定の 印 字が終了 し た の ち 、 カ ッ タ ー 3 3で截断 さ れ る 。 印字 に使 用 さ れ た ィ ン ク リ ボ ン 4 1は巻取 り コ ア 4 2に 巻取 ら れ る 。
4 3お よ び 4 4は受像体 2 Qの 案内 ロ ー ルで あ り 、 4 5は ィ ン ク リ ボ ン 4 1の 案内 ロ ー ル で あ る 。
し か し な 力 ら 、 従来の テ ー ププ リ ン タ 用受像体を使用 し た ば あ い、 カ セ ッ ト 4 0内 で走行中 に離型材が部分的 に 受像体本体か ら 浮 き 上 る と い う 現象 (以下、 単 に浮 き と い う ) が し ば し ば生 じ 、 受像体の走行不良や極端 な ば あ い は 印字 し た受像体がテ ー プ プ リ ン タ か ら 外部 に 出 て こ な い な どの 不具合が生 じ た。 こ の浮 き は受像体が カ セ ッ ト 内 を走行中 に折 り 曲 げ ら れ る こ と に よ り 生 じ る も の で あ る 。 こ れ ら の現象を 図面を参照 し て説明す る 。
図 5 は受像体 に生 じ た浮 き を示す説明図で あ り 、 受像 体本体 2 1か ら 離型材 2 2が部分的 に浮 き 上が り 、 浮 き 2 3を 生 じ て い る 。 浮 き 2 3は ひ ど い ば あ い は 高 さ (離型材の ー 般表面か ら の高 さ H を い う 、 以下同様) 力く 1 - 2 m mに も 達す る 。
図 6 は テ ー プ プ リ ン 夕 に お け る 浮 き の 生 じ た受像体の 走行状態を示す説明図で あ り 、 浮 き 2 3が ひ ど い ば あ い は 出 口 3 4に ひ っ かか り 外部 に 出 て来 な い と い う 不具合が起 o
な お個 々 の浮 き 2 3が前記の よ う に ひ ど く な い ば あ い で あ っ て も 、 つ ぎの よ う な 問題が生 じ る ば あ い があ る 。 す な わ ち 図 6 に 示す ご と く 、 受像体 2 0は駆動 ロ ー ル Πの 回 転 に よ っ て移動す る よ う に な っ て い る た め、 駆動 ロ ー ル 3 2の 回転 に よ っ て かな り の 圧力が か る 。 そ の た め わず かな 浮 き が移動 さ れ他の浮 き と 合 , し て大 き な 浮 き に な り 、 前記の ご と き 不具合を生 じ る 。
前記の 浮 き は、 離型材の受像体本体か ら の 剥離強度の 設定値を大 き く すれば防止で き る 可能性が あ る が、 剥離 強度を大 き く す る と 離型材の剥離操作を 困難 に す る の で 剥離強度の設定値 は そ れ ほ ど大 き く で き な い。
さ ら に 本発明者 ら の検討 し た と こ ろ に よ る と 、 剥離強 度だ け で は浮 き に対す る 抵抗性を評価で き ず、 離型材の 硬 さ (腰の 強 さ ) 、 受像体本体の硬 さ と 離型材の硬 さ と の差な ど多 く の 因子が浮 き 発生 に大 き く 影響 し 、 材料設 計だ け で は浮 き を完全 に 防止す る こ と は 困難で あ る こ と が判明 し た。
そ こ で、 本発明者 ら は浮 き の 発生 し な い 条件を実験的 に求め る べ く 検討 し た結果、 該条件を簡便 に求 め る こ と の で き る 測定器を 開発 し 、 そ れ に基づ い て本発明 に 到達 し た。 明 の 開示
本発明 は、 テ ー プ プ リ ン 夕 に お い て カ セ ッ ト に 収容 さ れて使用 さ れ る 、 受像体本体 と 、 そ の 片面 に 貼合 さ れた 離型材 と か ら な り 、 全体の 厚 さ が 80 ~ 200 〃 m で あ る 熱 転写イ ン ク 用受像体で あ つ て、 V字形溝を 有す る め す部 材 と 該 V字形溝 に は ま り 合 う V字形突出部を有す る お す 部材 と か ら な り 、 前記おす部材の 突 出部先端が半径 0. 1
〜 0. 3mm の 丸み を有す る 測定器を用 い 、 前記 め す部材 と おす部材 と の 間 に 受像体を挟み、 30~ 2000 g / cm2 の 荷 重を 10秒間加え て測定 し た と き 、 折れ角 度が少 な く と も 110 度で浮 き が発生 し な い こ と を特徴 と す る テ ー プ プ リ ン 夕 用受像体 に 関す る 。
こ こ で、 受像体の折れ角 度 と は 、 用 い た 測定器の め す 部材の V字形溝の 角度の捕角 を い ラ o 図面の 簡単 な説明
1 は、 本発明 に用 い る 折れ角 度測定器の一実施例 を 示す斜視図で あ る 。
2 は、 前記測定器の 使用状態を示す説明図で あ る 。
3 は 本発明 の 受像体の一実施例 を 示す部分断面図 で あ る o
4 は テ ー プ プ リ ン タ の一例を示す平面図で あ る 。 5 は 受像体 に お け る 離型材の浮 き を 示す説明図で あ る
図 6 は、 テ ー プ プ リ ン 夕 に お け る 浮 き の 生 じ た受像体 の 走行状態を示す説明図で あ る 。 図 1 〜 2 を参照 し て、 本発明 に 使用 す る 測定器 お よ び そ の使用 法を説明す る 。 図 1 は本発明 に 使用 す る 測定器 の一実施例 を 示す斜視図で あ り 、 図 2 は そ の 使用状態図 ? め な 。
図 1 〜 2 に お い て、 1 は め す部材で あ り 、 角 度 α の V 字形溝 2 が形成 さ れて い る 。 3 は おす部材で あ り 、 角 度 α の V 字形突出部 4 が形成 さ れて い る 。 おす部材 3 の V 字形突出部 4 は め す部材 1 の V 字形溝 2 に 完全 に は ま り 合 う よ う に な っ て い る 。 おす部材 3 の V 字形突出部 4 の 先端 5 は半径 0. 1 〜 0. 3mm の 丸み を有す る よ う に加工 さ れて い る 。
測定 に 際 し て は、 め す部材 1 と おす部材 3 の 間 に受像 体 20を挟み、 おす部材 3 に所定の 荷重を加 え、 受像体 20 を所定時間 め す部材 1 に押 し 付 け、 そ の の ち 受像体 20を 取 り 出 し 、 浮 き の 有無 を観察す る 。
こ こ で、 使用 し た測定器の V 字形溝 2 の 角 度 α の捕角 yS が受像体の折れ角 度で あ る 。
そ し て、 本発明 に お い て は、 前記測定器で折れ角 度 が少な く と も 110 度で浮 き が発生 し な け れば、 す な わ ち V 字形溝 2 の 角度 α が ? G度以下の 測定器で測定 し て浮 き が発生 し な け れば、 そ の 受像体 は カ セ ッ ト に収容 し て テ — プ プ リ ン タ で使用 す る ば あ い に も 浮 き が発生 し な い こ と が見出 さ れた。
受像体 を、 カ セ ッ ト 内 で の走行時 に受 け る 折 り 曲 げ状 態 と 同 じ よ う に静的 に折 り 曲 げて も 通常浮 き は発生せず そ の た め カ セ ッ ト 内 で の 走行時 に お け る 浮 き 抵抗性を評 価す る こ と は で き な い。 そ こ で本発明で は よ り 厳 し い条 件 (折れ角 度 β が 110 度以上、 折 り 曲 げ部 ( V 字形突出 部 4 の 先端 5 ) の丸み半径が 0. 1 〜 0. 3 mm) で テ ス ト を 行 な い、 浮 き 抵抗性を評価 し た。
本発明 に お い て再現性の よ い結果を う る に は つ ぎの 条 件で測定す る の が よ い o
( 1 ) 折れ角 度 β : 11 0 度以上
5 通常 は折れ角 度 で測定すれば信頼性の あ る 結 果がえ ら れ る ο し 力、 し 、 よ り 信頼性の 高 い結果を所望す る ばあ い 、 あ る い は走行条件が よ り 厳 し い テ ー プ プ リ ン 夕 で使用 す る 受像体の ばあ い に は 、 11 0 度 よ り 大 き い折 れ角 度 β 、 た と え ば 150 度が採用 さ れ る o
0 通常折れ角 度 β が 11 0 度 と 15 G 度 !: V 字形溝 ( V 字形 突出部 ) の 角 度 a が 70度 と 30度〕 の 2 種の 測定器を 用 意 すれば、 すベて の ば あ い に対応で き る
( 2 ) 突出部 4 の 先端 5 の丸み半径 : 0. 1 0. 3mm
丸み半径が 0. 1 mm よ り 小 さ い と 受像体 に折れ傷がつ き5 信頼性が低下す る 。 丸み半径カ 0. 3 mm よ り 大 き い と 、 折 り 曲 げ条件が緩や かす ぎて信頼性が低下す る
2
( 3 ) 荷重 : 30〜 20 00 g κ c m
荷重か、 30 g / cm 2 未満で は受像体を所定の 角 度 に 折 り 曲 げ る こ と がで き な い ο 荷重が 2
20 D 0 g c m " を超 る とQ 受像体が変形 し た り 、 つ ぶれた り す る 信頼性の 点か ら よ り 好 ま し い荷重の範囲 は 50〜 200 g / cm 2 で あ る 。 通 常 は 100 g / c m L の荷重が採用 さ れ る 。 こ こ で 、 荷重 は おす部材 3 の重 さ を併せ た も の で あ る 。
( 4 ) 荷重 ^加え る 時間 : 10秒
5 ( 5 ) 測定時の 温度 : 25 °C ± 2 °C
( 6 ) 浮 き の有無の判断方法 :
浮 き 有 り : 目 視で受像体本体 と 離型材 と の 間 に 空間が 認め ら 4レ ^) O 浮 き 無 し : 目 視で受像体本体 と 離型材 と の 間 に 空間が 認め ら れな い
本発明 に お け る 測定器 は、 通常 ア ル ミ ニ ウ ム 合金 な ど の 金属でつ く ら れ る が、 硬質の プ ラ ス チ ッ ク でつ く つ て も よ い。
本発明 の 受像体 と し て は、 受像体本体 と 、 そ の 片面 に 貼 り 合わ さ れた離型材 と か ら な り 、 全体の 厚 さ が 8 (!〜
2 0 0 // m で あ る も の で あ っ て、 前記測定器で前記条件下 に 測定 し た浮 き の 発生 し な い折れ角度 ^ が U 0 度以上で あ る も の で あ れば、 そ の構成 は と く に 限定 さ れ る も の で は な い o
以下、 図面を参照 し て本発明 の 受像体の 代表例 を説明 す る 。
図 3 は本発明の 受像体の一実施例を示す都分断面図で あ り 、 受像体本体 1 0と 、 そ の 片面 に 貼 り 合わ さ れた離型 材 1 5と か ら 構成 さ れて い る 。
受像体 1 0は基材 フ ィ ル ム 1 1か ら な り 、 そ の 片面 に 受像層 1 2が設 け ら れ、 他面 に 感圧接着層 1 3が設 け ら れて い る 。 離型材 1 5は基材 1 6か ら な り 、 そ の 片面 に離型層 Π が形成 さ れて い る 。 離型材 1 5は そ の離型層 1?の 側で本体
1 0の感圧接着層 に剥離可能 に 貼 り 合わ さ れて い る 。
離型材 1 5の基材 1 6と し て は、 紙類、 プ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム な どが用 い ら れ る 。
以下、 基材 1 6と し て紙類を用 い る ばあ い を実施態様 1 プ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム を用 い る ば あ い を実施態様 2 と い ラ o
実施態様 1 に お い て、 基材 1 6の紙類 と し て は、 密度が
1 . 0 g c m 以下の も の が好 ま し い。 密度が 1 . 0 g / c m 3 よ り 高 い紙 を 用 い る と 、 向 ιέα 湿の 条件下で保存す る と 、 保存中 に浮 き を生 じ る 傾向 があ る の で、 好 ま し く な い。 密度が 1 . 0 g κ c m ϋ 以下の紙類を基材 と す る 離型 材を用 い た受像体 は高温多湿条件下で保存 し て も 離型材 の 浮 き が生 じ な い。 そ の 理由 は、 密度の 小 さ い紙 は繊維 が密 に つ ま っ て い な い た め 、 吸湿 に よ る 伸 びを そ れ 自 体 で吸収す る た め で あ る と 推定 さ れ る 。 こ の 点カヽ ら は密度 力" . 1 〜 1 . 2 g κ c m 3 と 高密度で あ る グ ラ シ ン紙 は、 そ れ 自 体で伸 びを 吸収で き ず、 そ の た め浮 き が生 じ やす く 好 ま し く な い。 紙類の 密度が低す ぎ る と 腰がでず、 離型 材を受像体本体力、 ら 剥離す る 際の作業性 に 劣 る か ら 、 密 度 は 0 . 7 g / c m ϋ 以上で あ る の が好 ま し い
紙類の 種類 と し て は上質紙、 ク ラ フ ト 紙 、 モ ゾ ゥ 紙、 コ ピ ー用紙、 イ ン ディ ア ン紙 な どがあ け ら れ、 合成紙 も 使用可能 め る 。 紙類の 厚 さ は 4 0〜 9 0 ^ m の 範囲が好 ま し い o 紙類 の厚 さ 力 前記範囲 よ り 大 き い と 、 巻 き 長 さ
( 力 セ ッ ト に収容 し う る 受像体の長を い う ) が短か く な り 、 一方前記範囲 よ り 小 さ い と 、 腰が出 ず、 剥離作業性 が低下す る 傾向が の る o
実施態様 1 に お い て は、 前記紙基材の 表面 に樹脂層 を 設 け、 そ の 上 に剥離層 を設 け た構成の も の が好 ま し い。
と く に前記 s基材の表面 に ポ リ オ レ フ ィ ン 系樹脂、 ポ リ ス チ レ ン 系樹脂、 ポ リ エ ス テ ル系樹脂、 ポ リ ウ レ タ ン 系樹脂 よ り な る 群か ら 選ばれた少な く と も 1 種の樹脂か ら な る ラ ミ ネ ー ト 層 を設 け、 該 ラ ミ ネ ー ト 層上 に離型層 を設 け た構成の も の (以下、 実施態様 1 a と い う ) が好 ま し く 用 い ら れ る
こ の実施態様 1 a の離型材 に お い て は、 樹脂 ラ 不 一 ト 層の存在 に よ り 紙基材の 伸 びが抑え ら れ る の で、 保存 中 に お け る 浮 き の 発生が よ り 完全 に 防止 さ れ る 。
ラ ミ ネ 一 ト 層 の ポ リ オ レ フ ィ ン系樹脂 と し て は ポ リ エ チ レ ン樹脂、 ポ リ プ ロ ピ レ ン樹脂、 エ チ レ ン 一 酢酸 ビ ニ ル共重合体、 エ チ レ ン — ェ チ ル ァ ク リ レ ー ト 共重合体、 エ チ レ ン 一 メ チ ノレ メ タ ク リ レ ー ト 共重合体、 エ チ レ ン 一 ァ ク リ ル酸共重合体、 エ チ レ ン — ビ ニ ル ァ ノレ コ ー ル共重 合体 な どが あ げ ら れ る 。 樹脂 ラ ミ ネ ー ト 層 の 厚 さ は 5 〜 2 5〃 m の 範囲が好 ま し い。 ラ ミ ネ ー ト 層 の 厚 さ が前記範 囲未満で は紙基材の伸 びを充分 に抑え る の が困難で あ り 一方前記範囲 を超え る と 受像体の 巻 き 長 さ が短か く な る の で好 ま し く な い。 ラ ミ ネ ー ト 方法 と し て は公知の方法 が い ずれ も 採用 し う る が、 通常押 出 し ラ ミ ネ ー ト 法が採 ら れ る 。
離型層用 の 離型剤 は と く に 限定 さ れず、 シ リ コ ー ン榭 fl旨系、 ォ レ フ ィ ン 樹脂系、 長鎖 ア ルキ ル基含有 ポ リ マ ー 系、 フ ッ 素樹脂系 な どの も の が い ずれ も 使用 で き る が、 通常 シ リ コ ー ン 樹脂系の も の が好 ま し く 用 い ら れ る 。 離 型層 の 厚 さ は通常 0 . 1 〜 2 // m程度で あ る 。
ま た実施態様 1 に お け る 離型材 と し て は、 前記紙基材 の表面 に 樹脂 コ ー ト 層 を設 け、 該樹脂 コ ー ト 層上 に離型 層 を設 け た構成の も の (以下、 実施態様 l b と い う ) も 好適 に用 い ら れ る 。
実施態様 1 b に お い て も 樹脂 コ — ト 層 の 存在 に よ り 紙 基材の伸 びが抑え ら れ る 。
樹脂 コ ー ト 層用 の樹脂 と し て は、 非吸湿性あ る い は 吸 湿 し て も 伸 び な い樹脂で あ れば と く に 制限な く 使用 で き る が、 た と え ば ポ リ ア ク リ ル酸 ア ルキ ルエ ス テ ル、 ポ リ メ タ ク リ ノレ 酸 ァ ノレ キ ノレ エ ス テ ル 、 ポ リ ア ク リ ノレ ア ミ ド 、 ポ リ ス チ レ ン 、 ポ リ ビ ニ ル ブ チ ラ 一 ノレ 、 ポ リ ビ ニ ノレ ア セ テ ー ト 、 ポ リ 塩化 ビニ ル、 ポ リ 塩化 ビニ リ デ ン 、 ポ リ ゥ レ タ ン 、 ポ リ エ ス テ ル 、 カ ル ボ キ シ メ チ ル セ ノレ ロ ー ス 、 尿素樹脂、 メ ラ ミ ン樹脂 な どが単独で も し く は混合 し て 使用 さ れ る 。 樹脂 コ ー ト 層 の 厚 さ は 0 . 5 〜 2 5 / m が適当 で あ る 。 樹脂 コ ー ト 層 の 厚 さ が前記範囲未満で は、 紙基 材の 伸 び を充分 に 抑え ら れず、 前記範囲を超え る と 、 受 像体の 巻 き 長 さ が短か く な る の で好 ま し く な い。
実施態様 1 b に お け る 離型層 と し て は実施態様 1 a と 同様 な も の が使用 で き る 。
つ ぎ に 実施態様 2 に 用 い る 離型材 に つ い て説明す る と 実施態様 2 に お い て基材 と し て用 い る プ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム と し て は 、 ポ リ エ ス テ ル フ ィ ル ム 、 ポ リ オ レ フ イ ン フ ィ ノレ ム な ど が 好 ま し く 用 い ら れ る 。
前記 ポ リ エ ス テ ノレ フ イ ノレ ム と し て は 、 ポ リ エ チ レ ン テ レ フ 夕 レ ー ト 、 ポ リ ブ チ レ ン テ レ フ 夕 レ ー ト 、 ポ リ ェ チ レ ン ナ フ タ レ ー ト な ど の フ ィ ル ム カ《あ げ ら れ、 ポ リ オ レ フ ィ ン フ イ ノレ ム と し て は ポ リ エ チ レ ン 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン な どの フ ィ ノレ ム カ あ げ ら れ る 。 こ れ ら は未延伸 フ ィ ゾレ ム で あ っ て も 、 一軸 ま た は二軸延伸 フ ィ ル ム で あ っ て も よ い。 フ イ ノレ ム 基材の 厚 さ は 1 5〜 1 0 0 〃 m程度が適当 で あ る 。 フ ィ ル ム基材の 厚 さ が前記範囲未満で は剥離作業性 が低下 し 、 一方前記範囲を超え る と 巻 き 長 さ が短か く な る の で 、 好 ま し く な い。
実施態様 2 に お い て は、 前記 フ ィ ル ム 基材の 片面 に 直 接離型層が形成 さ れ る 。 離型層 と し て は前記実施態様 1 の ば あ い と 同様な も の が使用 で き る 。 前記実施態様 1 お よ び 2 の い ずれ に お い て も 、 巻 き 長 さ を大 き く し かつ剥離作業を よ く す る 点か ら 、 離型材の 厚 さ は 5 Q〜 1 0 Q m と す る の が好 ま し い。 ま た離型材の 受像体本体か ら の 剥離強度 は剥離作業性を よ く す る 点か ら 、 2 〜 1 0 g / 2 O m m (剥離速度 0 . 1 5 m 分) 程度が好 ま し い。
つ ぎ に 本発明 に お け る 受像体本体 に つ い て説明す る と 受像体本体 1 0と し て は、 基材 フ ィ ル ム 1 1の 片面 に 熱転写 ィ ン ク の 定着性の よ い樹脂か ら な る 受像層 が設 け ら れ 他面 に感圧接着層 1 3が設 け ら れ た構成の も の で あ れば、 と く に制限 な く 使用 で き る 。
た と え ば受像体本体の基材 フ ィ ル ム と し て は ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト フ ィ ゾレ ム な ど の ポ リ エ ス テ ノレ フ ィ ノレ ム が、 強度の面、 お よ び受像層 と の 密着性が よ い点な ど か ら 、 好 ま し ぐ用 い ら れ る 。 そ の 他、 ポ リ 塩化 ビニ ル フ イ ノレ ム 、 ポ リ カ ー ボ ネ ー ト フ ィ ル ム 、 ト リ ァ セ チ ノレ セ ル ロ ー ス フ イ ノレ ム 、 ポ リ ア ミ ド フ イ ノレ ム 、 ポ リ イ ミ ド フ ィ ル ム 、 ァ ラ ミ ド フ ィ ル ム な ど も 使用可能で あ る 。 基 材 の 厚 さ は、 対象物への 貼合せ時な ど に お け る 取扱性の 点か ら 、 2 (!〜 / m程度が好 ま し い。
受像層 の樹脂 と し て は ポ リ エ ス テ ル樹脂が好適 に用 い ら れ る が、 熱転写 ィ ン ク の べ ヒ ク ル と の かね あ い で他の 樹脂 も 使用 で き る 。 受像層 に は シ リ カ 、 酸化チ タ ン な ど の体質顔料を少量配合 し て も よ い。 受像層 の 塗布量 は通 常 O . 〜 2 g Z m 2 程度で あ る 。 塗布量が前記範囲 よ り 多 い と 、 耐 ブ ロ ッ キ ン グ性がわ る く な る 。 塗布量が前記 範囲 よ り 少な い と 、 印像の定着性がわ る く な る 。
基材 フ ィ ルム の樹脂 と 熱転写ィ ン ク の べ ヒ ク ル と の か ね あ い で受像層がな く て も 定着性の よ い 印像 を形成で き る ば あ い は、 受像層 を設 け な く て も よ い 。
基材の 受像層 と 反対側 の面 に は、 必要 に 応 じ て カ ラ ー コ ー ト 層 を設 け て も よ い。 カ ラ 一 コ ー ト 層 を設 け る かわ り に着色 し た基材を用 い て も よ い。
基材の 受像層 と 反対側 の面 に は 感圧接着層が形成 さ れ る 。 感圧接着層 と し て は従来の も の が と く に制限な く 使 用 で き 、 た と え ば ア ク リ ル樹脂系感圧接着剤 な どが あ げ ら れ る 。 な お、 受像体本体の感圧接着層 と 離型材の 離型 層 と は剥離強度が前記範囲内 に な る よ う に 適宜選択す る の が好 ま し い。 感圧接着層 の 厚 さ は 5 〜 4 0 / m 程度で あ る o
受像体本体の 厚 さ は、 卷 き 長 さ を大 き く し 、 離型材の 剥離作業を容易 に し 、 かつ 貼合せ作業を容易 に す る 点か ら 、 3 Q ~ 1 Q 0 / m と す る の が好 ま し い。
本発明 の 受像体 は全体の 厚 さ が 8 (!〜 2 G 0 m の も の が 好 ま し い。 厚 さ が 8 G m未満で は取扱性が劣 り 、 一方 2 0 0 tz m を超え る と 巻 き 長 さ が短力、 く な る 。 発明 を実施す る た め の最良の 形態 つ ぎ に 実施例 お よ び比較例 を あ げて本発明 を説明す る 実施例 1 〜 4 お よ び比較例
厚 さ の ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ 一 ト フ ィ ノレ ム 上 に 、 ポ リ エ ス テ ル樹脂 (ュ ニ チ カ (株) 製 U E — 3 2 1 0、 ガ ラ ス転移点 4 5 °C、 分子量 2 0 0 0 Q ) を ト ソレ エ ン 一 メ チ ル ェ チ ルケ ト ン混合溶剤 ( 2 : 3 重量比) に 溶解 し て調製 し た 5 重量%溶液を乾燥後塗布量 0 . 2 g / m 2 で塗布、 乾燥 し て受像層 を形成 し 、 受像層 と 反対側 の面 に 厚 さ 1 5 〃 m の ァ ク リ ル樹脂系感圧接着層 を形成 し て、 受像体本 体を え た。
前記受像体本体 の 感圧接着層側 に、 下記の離型材を離 型層が接着層 に接す る よ う に し て貼合せ て受像体を え た (実施例 1 の離型材)
厚 さ 60 β m の上質紙 (密度 0. Π g Ζ <;ιη ύ ) の 片面 に ポ リ エ チ レ ン を厚 さ 15 β m に 押 出 し ラ ミ ネ ー ト し 、 そ の上 に 厚 さ 0. 5 m の シ リ コ ー ン樹脂離型層 を形成 し た も の (実施例 2 の離型材)
実施例 1 の離型材 に お い て、 上質紙 に 代え て厚 さ 70 m の ク ラ フ ト 紙 (密度 0. 8 g c m ) を用 い た も の (実施例 3 の離型材)
厚 さ 60 β m の上質紙 (密度 0. g / cm 3 ) の 片面 に厚 さ 8 m の メ チ ル ァ ク リ レ ー ト 樹脂 コ ー ト 層 を形成 し 、 そ の う え に 厚 さ 0. 5 (1 m の シ リ コ ー ン樹脂離型層 を形成 し た も の o
(実施例 4 の離型材)
厚 さ 50 β m の 二軸延伸 ポ リ プ ロ ピ レ ン フ ィ ル ム の 片面 に厚 さ 0. 7 μ m の シ リ コ ー ン樹脂離型層 を形成 し た も の (比較例 の離型材 )
実施例 1 の離型材 に お い て、 上質紙 に 代え て厚 さ 70 fi m の ダ ラ シ ン 紙 (密度 1. 2 g / cm 3 ) を用 い た も の 。
前記で え ら れた各受像体を 幅 18 m mに ス リ ッ ト し 、 そ れ 力、 ら 長 さ 20 c mの 試験片を切 り 出 し た。
前記試験片 に つ い て、 図 1 〜 2 に示 さ れ る 測定器 (ァ ル ミ 二 ゥ ム 合金製 ) 用 い、 下記条件で折 り 曲 げ試験を行 な つ た
試験条件 (½)■
( 1 ) 折れ角 度 ^ : 110 度
( 2 ) 突出部 4 の先端 5 の丸み半径 : 0. 2mm
( 3 ) 荷重 : 10 Q g Z cm2
( 4 ) 荷重を加え る 時間 : 10秒
( 5 ) 測定温度 : 25 °C ± 2 °C
そ の結果、 実施例 1 〜 4 の 受像体で は 浮 き が発生 し な か っ たが、 比較例 の 受像体で は浮 き が発生 し た。
つ ぎ に前記でえ ら れた各受像体 を 幅 m mに ス リ ッ ト し な 力 ら コ ア に 巻取 っ てパ ン ケ ー キ状の 受像体 (巻 き 長 さ 8 m ) を作製 し た。
こ のパ ン ケ ー キ状受像体を市販の テ ー プ プ リ ン タ ( 力 シ ォ計算機 (株) 製ネ ー ム ラ ン ド) の カ セ ッ 卜 に 収容 し 巻 き 長 さ の 全長 に わ た っ て連続印字を行な っ た。
そ の結果、 実施例 1 〜 4 の受像体で は浮 き が発生 し な か っ たが、 比較例 の受像体で は浮 き が発生 し た。
前記の ご と く 、 本発明で規定す る 測定器で測定 し た浮 き の発生 し な い折れ角 度が少な く と も 110 度で あ る テ 一 プ プ リ ン タ 用 受像体 は テ ー ププ リ ン タ で走行中 に 浮 き が 発生せず、 受像体の走行不良、 印字 し た受像体がテ ー プ プ リ ン 夕 か ら 外部 に 出 て こ な い な どの不具合が生 じ な い

Claims

請 求 の 範 囲
1. テ ー プ プ リ ン 夕 に お い て カ セ ッ ト に収容 さ れて使用 さ れ る 、 受像体本体 と 、 そ の 片面 に 貼合 さ れ た離型材 と か ら な り 、 全体の 厚 さ が 80〜 200 t/ mで あ る 熱転写 イ ン ク 用 受像体で あ っ て、 V字形溝を有す る め す部材 と 該 V字形溝 に は ま り 合 う V字形突出部を 有す る おす 部材 と か ら な り 、 前記おす部材の突出部先端が半径 0. 1 〜 ϋ. 3ιιιιη の丸み を有す る 測定器を用 い、 前記め す 部材 と おす部材 と の 間 に 受像体を挟み、 30〜 2 D 00 g Ζ cm2 の荷重を 1 (1秒間加え て測定 し た と き 、 折れ角 度が 少な く と も 110 度で浮 き が発生 し な い こ と を 特徴 と す る テ ー プ プ リ ン タ 用 受像体。
2. 前記受像体本体が、 基材 フ ィ ル ム と 、 そ の 片面 に設 け ら れた受像層 と 、 そ の他面 に設 け ら れた感圧接着層 と か ら な り 、 前記離型材が、 基材 と 、 そ の 片面 に設 け ら れた離型層 と か ら な り 、 前記離型材が前記離型層 の 側で前記受像体本体の 感圧接着層 に 貼合 さ れて い る 請 求の 範囲 1 記載の テ ー プ プ リ ン タ 用 受像体。
3. 前記離型材の基材が紙で あ る 請求の 範囲 2 記載の テ ー プ プ リ ン タ 用 受像体。
4. 前記紙の 片面 に樹脂層が形成 さ れ、 そ の上 に前記離 型層が形成 さ れて い る 請求の 範囲 3 記載の テ ー プ プ リ ン タ 用 受像体。
5. 前記離型材の基材が プ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム で あ り 、 前記離型層が該 プ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム の 片面 に形成 さ れて い る 請求の 範囲 2 記載の テ ー ププ リ ン タ 用受像体
6. 前記受像体本体の 厚 さ が 30〜 100 t/ mで、 前記離型 材の厚 さ が 5!)〜 1 G Q z m で あ る 請求の 範囲 1 記載の テ — ププ リ ン タ 用 受像体。
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