WO1996006049A1

WO1996006049A1 - Appareil pour electrolyse de l'eau

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Publication number: WO1996006049A1
Application number: PCT/JP1995/001655
Authority: WO
Inventors: Toshio Eki; Toshiharu Otsuka; Kazuyuki Enomoto; Tomohiro Nishi
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1996-02-29
Anticipated expiration: 1997-02-23
Also published as: EP0778242A1; TW404989B; KR970704635A; JPH0857482A; JP3465367B2; AU3231495A; US5843291A; TW294603B; EP0778242A4

Description

明細嘗水 ¾解装置

本発明は、水の電解によりアル力リ性水およびノ又は酸性水を気化学的に生成するための水 ¾解装置に閲する。より詳しくは、本発明は、 ¾解中に ¾極板に析出した炭酸カルシウムなどのスケールを効果的に除去することの可能な水解装置に関する。

背录技術

水酸イオン（O H - ) リッチのアルカリ性水は、従来 "アルカリイオン水" とも呼ばれており、飲料水として飲用する場合には健康増進に効果があり、お茶 - コーヒー等や料理に使用する場合には味を引き立たせる効果があると考えられている。また、水素イオン（H * ) リッチの酸性水は、麵類をゆでたり洗顔したりするのに適するものとして知られている。更に、食塩水を «解して得られる有効塩素（次亜塩素酸や塩素ガス）を含む強酸性水は強力な殺菌作用を有するものとして注目されている。

このようなアルカリ性水や酸性水を得るため、従来、水 «解装 a (業界では、しばしば、イオン水生成装置と呼ばれている）が使用されている，この装は水の ¾気分解を利用したもので、降極と険極を備えた電解槽を有する。電極間に直流電圧を印加すると、隄極と水との界面においては、水の電離により水中に存在する O H - は陽極に ¾子を与えて酸化され、酸素ガスとなって系から除去される, その結果、極と水との界面では H ⁺ 港度が高まり、 H + リッチの酸性水が生成される。他方、陰極と水との界面では、 H ⁺ は陰極から電子を受け取って水素に還元され、水素ガスとなって除去されるので、 O H - 濃度が高まり、陰極側には O H " リッチのアルカリ性水が生成される。食塩水を電解する場合には、陪極には塩素ガスが発生し、水に溶解して殺菌性の次亜塩素酸を生成する。

従来の一般的な «解槽においては、解により生成したアルカリ性水と酸性水とが互いに混合するのを防止し、それらを別々に取り出すため、図 1に模式的に示したように ί¾極扳 1と陰板 2との固には非透水性でィォン浸透性の隔胰 3が

一卜配置してあり、 ¾解室はこの痛胰によってアルカリ性水流路 4と酸性水流路 5に区面されている（この形式の ¾ε解槽を、以下、 "隔膜型" ¾解槽と言う），電解槽の連転に伴い、アル力リ性水流路には炭酸カルシウムや水酸化カルシゥムゃ水酸化マグネシウムなどの析出物（スケール） 6が付着する。図 2を参照しながら^酸カルシウムの場合を例に取ってスケール析出の仕組みを説明するに、図 2は炭酸カルシウムの見かけの溶解度と Ρ Ηとの閲係を示す。酸性条件下では炭酸カルシウムはカルシウムイオンの形で水に溶解しているが、 Ρ Η 8を超えると溶解度は急激に低下し、炭酸カルシウムの沈澱が生じる，隔腴型の «解槽においては、図 1に示したように、スケールは陰極板 2よりも隔膜 3に優先的に堆積する傾向にある。これは、一般に陰極板が研磨された表面を有するのに対して、隔膜が多孔質であり、沈澱を生じさせ易いことによるものと考えられる。炭酸力ルシゥムなどの析出物は絶縁性を有するので、 ¾気抵抗を增加させて電解槽の « 解効率を悪化させると共に、通水抵抗を增加させる。従って、スケールを除去しない限り、 «解槽は極めて短時間で使用不可能になる。

そこで、従来技術においては、極性反転スィッチ 7を搡作して通常の使用時の極性とは逆極性の «圧を «極板に印加することにより、析出物を溶解させて除去することが提案されている（例えば、特開昭 51 -77584号、実昭 55 -91996号、実翻昭 59 - 189871号、特開平 1 - 203097号）。逆極性 ¾圧の印加によるこのスケール除去技術は業界では俗に "逆 «洗浄" とも言われている. 逆電洗浄の原理は、逆極性の «圧の印加により元のアルカリ性水流路を酸性にすると、図 2から理解されるように炭酸カルシウムなどのスケールはィオンとなって再び水に溶解するというものである。

しかし、図 1からよく分かるように、痛腴 3は ¾極板から大なり小なり離れているので、元の険極板 2 (逆極性電圧の印加時には! ¾«となり、酸性水が生成される）の表面に沿って生成された強酸性水は水流に乗って流れるか、拡散により希釈される。従って、離れた隔胰のところを充分に酸性にすることができず、隔腹に堆積したスケールを充分に溶解させることができない。

従って、 "隔孃型" の S解槽においては、いわゆる逆 ¾洗浄を行ったとしても、スケールを ¾気化学的に除去することは困難である。従って、定期的に «解槽を分解し、人手によりスケールを除去しない限り、電解槽の寿命は半年から 1年しかもたないのが実情である。また、隔膜にはバクテリアが繁殖しやすいので、衛生的でない。

隔膜型の電解槽の新る難点を解消するため、特開平 4_284889号には、 ¾解槽を隔膜の無い構造にすることが提案されている。この形式の電解槽を、本明細書では "無隔膜型" 電解槽と言う。この電解槽においては、電極扳は狭い閩隙で配置されており、水が層流を形成しながら電極扳閎を流れるようになつている。従つて、隔膜を設けなくても、罨解により生成したアルカリ性水と酸性水とを分離することができる。

この無隔膜型電解槽においては、隔膜が無いので、スケールが隔膜に付着することがない。従って、槽造上、スケールが付着しにくいという利点がある。スケールは主として陰極側（アルカリ性水生成側）の電極板に堆積する。また、パクテリァの繁殖を招く隔腴がないので、極めて衛生的であるという利点がある。特開平 4-284889号の "無隔胰型" ¾解槽においても、従来技術の "痛胰型" ¾ 解槽と同様に、スケール除去（いわゆる、逆 «洗挣）のために逆極性の ¾圧が印加されるようになっている。

従来の水 «解装置においては、 "痛藤型"電解槽であれ、 "無 K腹型 " «解槽であれ、電極の逆電洗浄は ¾解槽への通水の初期に行われるようになっており、逆 ¾洗浄の時間は一定値に設定するのが一般的である，

ところで、炭酸カルシウムなどのスケールの析出の起こり易さは水質に応じて異なり、水質にはかなりの地域差がある。カルシウムイオンやマグネシウムィォンが多く含まれている水質の地域においては、 ¾極にスケールが析出し易いので、スケールの除去を完全に行うためには逆 ¾洗浄時間を長く設定するのが望ましい, そこで、従来の水電解装置においては、カルシウムイオンやマグネシウムイオンが多く含まれている水質の地域に適合させて、逆 ¾洗浄時間を充分長めに設定しておくのが一般的である。

しかしながら、逆 ¾洗浄中に解装 {Sから流出する水には逆 ¾圧印加により釈放されたスケールが含まれており、飲用などに供するに適さないので、使用者は、鴛解槽への通水を開始した後、逆 ¾洗浄が終わるまでは、 ¾解水を回収することなく待機していなければならない。即ち、通水を開始してから逆零洗浄が終わるまでの時間はいわば死時間となる。その桔果、カルシウムイオンやマグネシウムイオンが少ない水質の地域においては、逆 «洗浄時閟が予め長めに設定してあると、待機時間が必要以上に長くなり、装置の使い勝手が悪くなる。

本発明の目的は、電解槽の寿命を延長させるベくスケールの除去を効果的に行いながらも、逆 «洗浄による待機時閤を必要最小限に短縮することが可能な、使い勝手の良い水電解装置を提供することにある。発明の闋示

本発明に従えば、水電解装置は、 «解流路を形成する 1対の ¾極板を有する « 解槽と、前記 «解瑰路を流れる水を電解してアル力リ性水と酸性水を生成するべく前記 ¾極板間に所定極性の直流 ¾圧を印加する手段と、前記極板間に印加される直流 «圧の極性を反転するスィツチ手段と、前記所定極性とは反対極性の直流 «圧を所定のタイミングで前記 ¾極板 raに印加することにより水の «解中に « 極板に析出したスケールを除去するべく前記スィツチ手段を制街する制御手段とを備え、その特徴は、前記制御手段は ¾解すべき水の残度を検出する手段を備え. 前記制御手段は前記反対極性の直流電圧が印加される時 sを水の硬度に応じて制御することである。逆 «洗浄時間は硬水の場合には長く設定され、軟水の場合には短かく設定される。このように、水の硬度に応じて逆電洗浄時間が增滅されるので、逆 «洗浄は必要最小限の時間だけ行われることになり、逆 ¾洗浄の待ち時藺が短縮される，

水の硬度は水の «気伝導度に比例する，そこで、本発明の好ましい実施 »様においては、水の電気伝導度を検出することにより水の硬度が推定される，好ましくは、水の電気伝導度の検出に際しては、 ¾解槽に印加される «解¾圧と ¾解¾ 流とを検出し、検出された ¾解電圧と ¾解¾流に基づいて水の電気伝導度を演黧することができる。このようにすれば、簡単に硬度を検出することができ、装置のコストを抑制することができる。

¾解槽が交互にアル力リ性水供耠モードと酸性水供耠モードとで運転される場合には、アルカリ性水供耠モードでの電解時間と酸性水供耠モードでの電解時 ra とを相殺しながら積算することにより、より長く使用された方の供給モードを検出し、逆 ¾洗浄に際しては、より長く使用された供給モードの極性とは反対極性の直流 ¾圧を ¾極板間に印加するのが合理的である。ところで、 «解槽が或るモード（例えば、アルカリ性水供耠モード）で運転され、次に他のモード（例えば、酸性水供蛤モード）で運転された場合には、锾極板に印加される電圧の極性は反転されるので、電解槽の ¾極板は自ずから逆電洗浄（自己洗浄）を受けることになる。従って、アルカリ性水供耠モードでの ¾解時間と酸性水供耠モードでの «解時間とを積算するに際しては、自己洗浄の時間を勘案するのが好ましい。こめ点に関し、自己洗浄に要する時間は、所与の水質については一定であり、所定時閭の自己洗浄が完了したならば、それ以上自己洗浄が進行することはない. 従って、 «解時閎の積算に際しては、夫々の供耠モードでの電解時間に上限值（リミット）を設けながら各モードの «解時間を積算するのが好ましい。

自己洗浄に要する時間は、水質（硬度）に左右されるので、スケールの析出し易い硬水の場合には長く、軟水の場合には短い。そこで、本発明の他の好ましい実施 H5様においては、制御手段は水の硬度に応じて場減する変数を設定し、制御手段はアルカリ性水供耠モードでの電解時閎と酸性水供耠モードでの ¾解時間とを前記変数を限度として互いに相殺しながら穰算し、積算された時問に対応する極性とは反対極性の直流電圧を所定のタイミングで前記 ¾極板間に印加する。このようにすれば、合理的な逆洗浄を行うことができる。

本発明の上記特徴や効果、ならびに、他の特徴や利点は、以下の実施例の記載に従い更に明らかとなろう。図面の箇単な説明

図 1は、従来技術の隔膜型 ¾解槽の模式図であり；

図 2は炭酸カルシウムの見かけの溶解度と P Hとの関係を示すグラフであり；図 3は、本発明の水電解装置が組み込まれた水処理装 Sの使用例を示す斜視図であり；

図 4は、図 3に示した水処理装置の分解斜視図であり；

図 5は、図 4に示した水処理装の活性炭カートリッジの一部切欠き断面図であり；

図 6図 4に示した水処理装置の惑; S切換え弁の断面図であり；

図 7は、図 6に示した惑溢切換え弁の惑 ¾要紫の斜視図であり：図 8は、図 4に示した «解槽の分解斜視図であり；

図 9は、図 8の IX— IX»に沿った断面図で、電解槽の組立状を示し：図 1 0は、図 9の X— X線に沿った断面図で、図面 ffi素化のため ¾¾板とスぺーサは省略してあり：

図 1 1は、図 9の XI— XI線に沿った断面図であり；

図 1 2は、図 9の XII— ΧΠ«に沿った断面図であり；

図 1 3は、図 1 0の円 Α内部分の拡大図であり；

図 1 4は、図 4に示した制御弁の分解斜視図であり；

図 1 5は、図 1 4に示した制御弁の静止部材と回転ディスクを下から見たところを示し；

図 1 6は、図 1 4に示した制御弁のハウジングの平面図であり；

図 1 7は、図 1 6の XVII— XVII線に沿った断面図であり：

図 1 8は、水処理装置の操作表示部の 1例を示し；

図 1 9は、水処理装鬣の制御装置のブロック図であり；

図 2 O A— Cは、図 1 9に示した制御装置のメインルーチンを示すフローチヤートであり；

図 2 1は、活性戾再生サブルーチンを示すフローチャートであり：

図 2 2 Aおよび図 2 2 Bは、 «極逆 ¾洗浄サブルーチンを示すフローチャートであり：

図 2 3は、水の硬度と電気伝導度との係を示すグラフであり；

図 2 4は、電極極性制御と解時 IB!積算のサブルーチンを示すフローチャートであり：

図 2 5は、 1K解槽を異なるモードで運転したときの積算カウンタの値の增滅を示すグラフである。発明を実施するための最良の形 IR

図 3は本発明の一実施例に係る水 ¾解装置を家庭用の浄水器に組み込んだところを示す。図 3を参照するに、この水処理装 S 1 0は例えば流し 1 2を備えた台所カウンター 1 4上に載置して使用するようになっている。図示した使用例では . 流しにはシングルレバー型の湯水混合栓 1 6が設置してあり、この場水混合栓 1 6には耠湯パイプ 1 6 Aを介して袷湯機（図示せず）からの湯が供耠され、水道管（図示せず）に接統された耠水パイプ 1 6 Bから上水が供袷されるようになつている，

湯水混合栓 1 6のスバウト 1 8には切換え弁機槽を内蔵した蛇口アダプタ 2 0 が取付けてあり、このアダプタ 2 0は上水供耠ホース 2 2と処理水吐出ホース 2 4とにより水処理装 ΪΒ 1 0に接統されている。アダプタ 2 0のハンドル 2 6を所定位置に回すと、水栓 1 6からの上水は上水供耠ホース 2 2により水処理装置 1 0に送られ、処理された水は吐出ホース 2 4からアダプタ 2 0に送り返され、その出口 2 8から吐出される，ハンドル 2 6を他の位置に回すと、水栓 1 6からの未処理の上水（又は湯水混合物）は水処理装 {E 1 0を経由することなくアダプタ

2 0の出口 2 8からそのま、吐出される. 水処理装置 1 0には更に捨て水ホース

3 0が接続してあり、水処理装置内で生じた不要な水や熱水や水蒸気を流し 1 2 に排出させるようになつている.

図 4を参照するに、この水処理装 fi l Oは、水道水中に浮遊する赤鎔ゃ微生物などの粒子成分を予めフィルターの沪過作用により除去し、次に、水道水中に溶存する残留塩素やトリハロメタンゃ臭気物質のような有寄な或いは不本意な物質を活性炭の吸着作用により除去し、斯く浄化された浄水を使用者の要求に応じて更に «気分解して酸性水やアルカリ性水を生成するようになっている。このため、この水処理装置 1 0は、中空糸膜フィルターのような従来型のフィルター（図示せず）が内蔵された沪»段 3 2と、活性炭素繊維或いは粒状活性炭が収容された活性炭力ートリッジ 3 4からなる吸着段と、酸性水やアル力リ性水を生成するための電解槽 3 6とを備えている。水処理装のこれらの槽成要素は、底板 3 8付きのベース 4 0に支持され、外脷ケース 4 2によって囲われている。

水栓 1 6からの上水は上水供袷ホース 2 2を介して沪過段 3 2に送られ、浐過された上水はホース 4 4を介して活性炭カートリッジ 3 4に送られる。沪 ίδ段 3 2の出口には、従来型の流量センサ 4 6が内蔵してあり、水処理装 1 0を流れる水の流量を検出するようになっている，この流：！センサ 4 6は、また、水処理装置 1 0への通水を検知するためにも利用されるもので、他の任意の場所に配置してもよいし、圧力センサや圧力スィッチに代えてもよい，

図 5に示したように、活性炭カートリッジ 3 4はステンレス鋼板の卷き締め製缶により形成された容器 4 8からなり、ホース 4 4が接統される入口 5 0を有する，容器 4 8の中央にはスケレトン状の芯枠 5 2が配置してあり、その周りには活性炭素繊維を耐熱性バインダーで成形した活性炭エレメント 5 4が固定してある，入口 5 0からカートリッジ 3 4内に流入した上水は環状の空閲 5 6に分配され、活性炭エレメント 5 4を通過しながら挣化され、容 «の出口 5 8から流出する，

活性炭カートリッジ 3 4は、 K時加熱することにより活性炭エレメント 5 4を煮沸滅菌すると共に、エレメントに吸着された塩素やトリハロメタンを股着させ. 活性炭を再生するようになっている，このため、カートリッジ 3 4の底部には « 気ヒータ 6 0が固定してあり、ヒータへの通 ¾時にカートリッジ 3 4を底部から加熱するようになっている，容器 4 8の底板には複数のネジ 6 2が溶接してあり, ナットにより電気ヒータ 6 0が糠結してある。ヒータ 6 0は、カップ状の金属放熱板 6 4と発熱体 6 6とで楕成することができ、発熱体 6 6には、ニクロム線を S母箔で挟んだマイ力ヒータゃシーズヒータを使用することができる。発熱体 6 6と容器底部との間にはアルミニゥム伝熱板 6 8を挟み、発熱体の熱が充分に容器に伝達されるようにするのが好ましい。

容器 4 8の中央部は上げ底になっており、この中央上げ底部にはその ¾度検出するためのサーミスタ 7 0が伝煞两係で接させてある。サーミスタ 7 0はコィルばね 7 2によって放熱扳 6 4に支持されたサーミスタホルダー 7 4に支持されており、中央上げ底部に弾力接触されている。活性炭容器 4 8と放熱板 6 4との継ぎ目には、アルミニウム箔テープ 7 6を貼付し、ヒータの熱が良好に活性炭力一トリッジ 3 4伝わるようにするのが好ましい。

図 4を参照するに、活性炭カートリッジ 3 4の出口 5 8には切換え弁 7 8が装着してあり、活性炭再生時に力ートリッジ 3 4内に発生した煞水ゃ水蒸気を捨て水ホース 3 0を介して流し 1 2に排出させるようになつている。この切換え弁 7 8は感湛型のもので、カートリッジ 3 4から流出する熱水や水蒸気の温度に応じて出口が自動的に切換わるようになっている，図 6および図 7に示したように、切換え弁 7 8は、熱膨張性ワックス組成物などからなる感温エレメントを内蔵した可動部 8 0と浄水出口 8 2と熱水出口 8 4を備え、雰囲気温度の上昇に伴いスビンドル 8 6が伸長して弁体 8 8を図 6において右方に移動させ、カートリッジ 3 4からの熱水や水蒸気を熱水出口 8 4に流出させるようになつている · この切換え弁 7 8は、例えば、雰囲気 S度が 6 0で以下の時には流体は浄水出口 8 2に送られ、上記湛度を超えると熱水出口 8 4に送られるように設定することができる，図 4に示したように、切換え弁 7 8の浄水出口 8 2はホース 9 0を介して ¾ 解槽 3 6に接続され、熱水出口 8 4は熱水排出ホース 9 2および T維手 9 4を介して捨て水ホース 3 0に接続されている。

水処理装置 1 0の使用時には、活性炭カートリッジ 3 4で得られた浄水は «解槽 3 6に送られる。図 8から図 1 3を参照しながら «解槽 3 6の楕成の 1例を説明する。図示した実施例では、電解槽 3 6は無隔腴型のもので、樹脂製の縦長の耐圧ケース 9 6を有する。図 8からよく分かるように、ケース 9 6の凹みに、第 1側方電極扳 9 8と中央 ¾極板 1 0 0と第 2側方電極板 1 0 2との 3枚の電極板を複数の樹脂製スぺーサ 1 0 4を挟みながら顺次配置し、カバー 1 0 6をケース 9 6に液密にねじ止めすることにより、電解槽 3 6が組立られる。中央 ¾極板 1 0 0の両脚に 2枚の側方 ¾扳を夫々配置したことにより、この ¾解槽 3 6は二重セル槽造になっている，夫々の電極板は、チタン金 ¾板に白金を被覆することにより形成することができる。夫々の ¾極板には端子 1 0 8が固定してあり、コ一ドを介して直流電源に接続されるようになっている。アル力リ性水供耠モードにおいては、側方 ¾極板 9 8および 1 0 2が！ ¾¾となり中央 ¾¾板 1 0 0が陰極となるように電圧が印加される。酸性水供耠モードにおいては、逆極性の電圧が印加される。

図 9からよく分かるように、ケース 9 6には、浄水入口 1 1 0と、第 1 ¾解水出口 1 1 2 (この出口は、アルカリ性水供耠モードではアルカリ性水出口となり、酸性水供袷モードでは酸性水出口となる）と、第 2 ¾解水出口 1 1 4 (アルカリ性水供耠モードでは酸性水出口となり、酸性水供袷モードではアル力リ性水出口となる）が形成してある。入口 1 1 0は断面略三角形の分 E通路 1 1 6に連通している。この分配通路 1 1 6は、図 1 0からよく分かるように、ケース 9 6と力バー 1 0 6とによって形成されており、 «極板の上下方向全長にわたって延長している。

図 1 3の拡大断面図からよく分かるように、中央電極扳 1 0 0の両側には 2つの通水路 1 1 8が形成されている，これらの通水路は «極板と協動して «解室として作用するものである， ««板囿には水平方向に延長する複数のスぺーサ 1 0 4が配 ifしてあるので、浄水入口 1 1 0から分配通路 1 1 6に沿って流下した水は、図 1 3に示したように通水路 1 1 8に水平方向に ¾入する。電極閎 PBを十分に狭くすれば、通水路 1 1 8を水平方向に流れる水流は層流となる。従って、 ¾ 極扳間に BSKを設けなくても、 «解により «極板表面に沿つて夫々生成した酸性水とアル力リ性水とを別々に回収することができる，

中央 «極扳 1 0 0の表面に沿って生成した解水は、第 1電解水回収通路 1 2 0內に回収され、第 1出口 1 1 2から吐出される，この第 1 ¾解水回収通路 1 2 0は、ケース 9 6とカバー 1 0 6とによって面成されており、分配通路 1 1 6と同様に ¾極板の上下方向全長にわたつて延長している。側方 ¾極板 9 8および 1 0 2の表面に沿って生成した ¾解水は第 2電解水回収通路 1 2 2內に回収される, このため、夫々の側方 «極板にはスリ、、,ト 1 2 4が形成してあり、側方 ¾極板 9 8および 1 0 2の表面に沿って流れる ¾解水が第 2 ¾解水回収通路 1 2 2内に流入するようになっている。第 2 ¾解水回収通路 1 2 2内に回収された ¾解水は連絡ポート 1 2 6を介して第 2出口 1 1 4から吐出される，

再び図 4を参照するに、 1E解槽 3 6の下部には、バルブユニット 1 2 8が接続され、電解槽 3 6の出口 1 1 2および 1 1 4から流出する 2種の電解水（酸性水とアルカリ性水）の方向切換えを行うようになっている。バルブュニット 1 2 8 は、制御弁 1 3 0と減速ギヤ付きモータ 1 3 2とで槽成することができる。図 1 4から図 1 7に制御弁 1 3 0の一例を示す，

図 1 4から図 1 7を参照するに、制御弁 1 3 0は、ハウジング 1 3 4と、このハウジング内に位置決めされた静止部材 1 3 6と、シャフト 1 3 8を介してモータ 1 3 2により回転駆動される回転ディスク 1 4 0を有する。ハウジング 1 3 4 には、 «解槽 3 6の第 1出口 1 1 2に接統される第 1入口 1 4 2と、 «解槽3 6 の第 2出口 1 1 4に接铳される第 2入口 1 4 4と、使用水出口 1 4 6と、捨て水出口 1 4 8と、それらの内部通 Kが形成されている。静止部材 1 3 6と回転ディスク 1 4 0には図示したような種々のボートや凹みが形成してあり、回転ディスク 1 4 0の角位 Stに応じて、電解 « 3 6の出口 1 1 2および 1 1 4から流入する水の全量を使用水出口 1 4 6又は捨て水出口 1 4 8に送ったり、電解槽 3 6の第 1出口 1 1 2から流出する ¾解水を使用水出口 1 4 6に送ると共に第 2出口 1 1 4から流出する «解水を捨て水出口 1 4 8に送るようになつている，制御弁 1 3 0の使用水出口 1 4 6には吐出ホース 2 4が接続され、捨て水出口 1 4 8には捨て水ホース 3 0が接続される _β

再び図 4を参照するに、水処理装置 1 0のベース 4 0には操作表示部 1 5 0が設けてある。また、ベース 4 0内には、水処理装 S 1 0の活性炭再生用の ¾気ヒ一ター 6 0や ¾解槽 3 6や制御弁 1 3 0のモータ 1 3 2を制御するための制御装置（後述）が配置してある。制御装置への «力は ¾源コード 1 5 2 (図 3 ) から得られる。

図 1 8には、操作表示部 1 5 0のレイアウトの 1例を示す。操作表示部 1 5 0 には、使用者の指令に応じてカートリッジ 3 4内の活性炭を再生させるための活性炭手動再生スィツチ 1 5 4、活性炭再生時刻としてデフォルト値を選択するかデフォルト値を変更するかを ¾択するための再生時刻設定モード S択スィツチ 1 5 6、設定時刻をインクレメントするための再生時刻設定スィッチ 1 5 5および 1 5 7、液晶表示パネル 1 5 8、使用者が使用水の種類を S択するための ¾択スィツチ 1 6 0および 1 6 2、選択された水の種類を表示する発光ダイオード 1 6 4などを設けることができる。

図示したレイアウトでは、操作表示部 1 5 0は、選択スィツチ 1 6 0又は 1 6 2を操作することにより、フィルター 3 2と活性炭カートリッジ 3 4によって浄化された浄水と、この浄水を更に解することにより得られる酸性水又はアル力リ性水を ¾択できるようになつている。また、アルカリ性水の Ρ Ηは ¾中弱の 3 段階に調節することができる。例えば、酸性水吐出モードにおいては Ρ Η 6 . 5 の弱酸性水が得られ、アルカリ性水吐出モードにおいては Ρ Η 8 . 5、 Ρ Η 9 · 0、又は Ρ Η 9 . 5のアル力リ性水が得られるようにすることができる，

この水処理装置 1 0の制御装置の槽成の 1例を図 1 9に示す，制御装置 1 6 6 の電力は ¾源コード 1 5 2 (図 3〉を介して家庭用交流電源 1 6 8から得られる。制御装置 1 6 6はプログラムされたマイクロコンピュータ（以下、マイコン） 1 7 0を有する。このマイコン 1 7 0は、 ¾解槽 3 6に供耠される直流 ¾流の電力と極性を制御すると共に、電解槽 3 6から吐出される水の供袷先を切換えるためのモータ 1 3 2を制御し、かつ、活性炭カートリッジ 3 4の活性炭再生用ヒータ一 6 0への通電を制御するようにプログラムされている。制御装置 1 6 6は、交流電 « 1 6 8からの交流を全波整流するためのダイォード .ブリッジ 1 7 2と、スィツチング電源回路 1 7 4を有する。概略的には、この制御装 S 1 6 6は、マイコン 1 7 0が各種のパラメータに基づいて電解槽 3 6 の要求電解電力を理論的に演算し、 ¾解槽に実際に供耠される ¾力が要求 «解電力になるようにマイコン 1 7 0がスィツチング ¾源回路 1 7 4をフィードバック制御するように構成されている。より詳しくは、スィツチング ¾源回路 1 7 4は、フォトカプラー 1 7 6と、その出力を平滑化するコンデンサ 1 7 8と、パルス幅変調機能を有するスィツチング ¾濂用 I C 1 8 0と、スィツチング ' トランジスタ 1 8 2と、スイッチング . トランス 1 8 4を有する。

家庭用交流 «源 1 6 8からの交流はダイオード ·ブリッジ 1 7 2により全波整流され、その直流出力はスイッチング · トランス 1 8 4の一次側に印加される。スイッチング，トランス 1 8 4の一次コイルを流れる直流電流のパルス幅は、スィツチング ¾源用 I C 1 8 0によって駆動されるスィツチング · トランジスタ 1 8 2により制御され、一次側パルスのデューティー比に応じた «力がスィッチング ' トランス 1 8 4の二次コイルに誘起される。スイッチング · トランス 1 8 4 の二次コイルは、 ¾圧の極性を反転させるための反転スィツチ 1 8 6を介して « 解槽 3 6の ¾極板に接統されている。 ft性反転スィツチ 1 8 6はマイコン 1 7 0 によって駆動されるリレー 1 8 8により制御されるもので、リレー 1 8 8の非作動時には中央電極板 1 0 0がマイナスとなるような位置に付勢されており、リレ一 1 8 8を励磁すると反転するようになっている，

電解槽 3 6とスイッチング . トランス 1 8 4とを接続する配 «には、電解槽に流れる ¾流を検出するための流検出用抵抗 1 9 0が直列接統してあると共に、電解槽に印加される圧を検出するための一対の電圧検出用抵抗 1 9 2が並列接統してある。これらの抵抗 1 9 0および 1 9 2の接統部はマイコンの AZD変換入力端子に接続してあり、マイコン 1 7 0は接耪部の鼋位を周期的にチェックすることにより解槽に供耠される ¾流と ¾圧を検出する。

制御装置 1 6 6は、更に、活性炭再生用ヒーター 6 0への通電を制御するソリツド ·ステート ' リレー（ S S R〉 1 9 4を備え、このリレーはマイコン 1 7 0によって制御される。サーミスタ 7 0および流量センサー 4 6の信号はマイコン 1 7 0に入力される。また、マイコン 1 7 0はモータドライバを介して減速ギヤ付きモータ 132を駆動する。モータに内蔵されたロータリエンコーダはモータの回転角位 IEを検出し、その信号をマイコン 170に送る，マイコン 170は、口一タリエンコーダからの信号に応じてモータを制御することにより、回転式切換え弁 130を制御し、 ¾解槽 36の電解水出口 1 12および 1 14から流出する 2種の ¾解水（酸性水とアルカリ性水）の吐出先を切換える。

次に、図 2 OA以下のフローチャートに沿ってマイコン 170の動作を説明しながら、この水処理装 10の作動と使用の想様の一例について説明する. 概略的には、フローチャートに示した実施例では、マイコン 170は、使用者が予め設定した活性炭再生時刻が到来した時には毎日自動的に（および、使用者が手動再生スィツチを押した場合にはその都度）ヒータ 60に通 ¾してカートリッジ 3 4を加熟することにより、活性炭を煮沸滅菌すると共に活性戾を再生するようにプログラムされている。活性炭再生時刻は、 «源コード 152のプラグをコンセントに差し込むと例えば 13時間後にデフォルト設定される。デフォルト設定された再生時刻は、使用者が設定モード選択スィツチ 156を押すことにより再生時刻設定モードを選択し、時刻設定スィッチ 155および 157を押すと、夫々、 1時問単位および 1分単位でィンクレメントされる。使用者は水処理装置を使用しない深夜などに活性炭再生時刻を設定しておくのが好ましい。

また、マイコン 170は、活性炭再生後の翌朝の最初の通水時には、前日の ¾ 解槽の使用モードとは逆の極性の電圧を踅解槽 36の ¾極板 98、 100、 10 2に印加することにより、 ¾極板に析出した炭酸カルシウムなどのスケールを除去するようにプログラムされている。本発明に従い、逆電洗浄の時閎は、上水の硬度に応じて增滅されるようになつている。

より詳しくは、図 2 OA以下のフローチャートを参照するに、電源コード 1 5 2のプラグをコンセントに差し込むと、マイコン 170の初期化が行われ（ S 2 01 ) 、モータ 132は蕙解槽 36の 2つの出口 1 12および 1 14を捨て水ホース 30に接統する初期位 !Sに復 ffiされる（ S 202 ) 。マイコンの初期化処理 ( S 201 )では、活性炭再生要求を表す "再生フラグ" （ S 21 1参照）と、電気伝導度の演算の完了を表す "¾気伝導度算出フラグ" （ S406 ) が "0" にリセットされる。これらのフラグや後述する各種のフラグやカウンタやタイマはマイコン 170とそのメモリにより実現することができる。次に、 "逆 ¾洗浄フラグ" に " 1 " が立てられる（ S203 ) . 逆 «洗浄フラグ "1 " は逆 ¾洗浄要求を表し、逆 «洗浄フラグ "0" は逆 «洗浄が必要ないことを表す ·

次に、積算カウンタに予め任意の数値が入れられる（ S204 ) · この積算力ゥンタは、アル力リ性水供耠モードでの «解時間と酸性水供袷モードでの «解時面を互いに相殺しながら積算するためのもので、図 24のフローチャートを参照して後述するように、アルカリ性水供給モードでの使用時には積算カウンタはィンクレメントされ、酸性水供給モードにおいてはデクレメントされるようになつている， S 204では、通水直後に水の «気伝導度を測定するのを可能にするため、積算カウンタには任意の数値（例えば、 1 )が入れられる，次に、水の «気伝導度の初期測定が要求されていることを表す初期測定要求フラグが予め " 1 " にセットされ（ S205 ) 、その後、倒えば 10ミリ秒毎に S 207以下の処理が反復される（ S 206 ) .

先ず、サーミスタ 70や流量センサ 46や «流検出用抵抗 190や ¾圧検出用抵抗 192の出力が入力されると共に流置センサ 46の出力に基づいて流量が浪算され（ S 207 ) 、表示操作部 150のスィッチ入力が読み込まれ（ S208 ) 、表示バネルが駆勖される（ S 209 ) ，

«源プラグ差し込み後、水栓 16を開いて水処理装置 10に通水すると、水道水はフィルタ 32と活性炭カートリッジ 34により浄化され、浄水が ¾解槽 36 に送られる。流 Sセンサー 46からの信号に基づいて通水が検知されるに伴い（ S 210 ) 、逆 ¾洗浄フラグがチヱックされる（ S 217 ) , この逆電洗浄フラグは S 203で予め " 1" にセットされているので、通水の直後には、先ず、 "¾ ¾逆洗浄" サブルーチンが実行され < S 218 ) 、水の ¾気伝導度が測定される。

図 22Aおよび図 22Bのフローチャートに電極逆 ¾洗浄サブルーチンの詳細を示す，図 22 Aおよび図 22 Bを参照するに、先ず、稷算カウンタの僂がチェックされる（ S401 ) 。前述したように積算カウンタには予め " 1" が入れてあるので（ S204 ) 、通水直後には、極性反転リレー 188が励磁される（ S4 03 ) . 次に、 ¾解槽 36の ¾解¾力が例えば 30Wに設定され（ S404 ) 、電解槽 36の電解 ¾力が 30Wになるように電力制御が行われる（ S405 ) 。即ち、 P I D制御（比例積分微分制御）により、 30Wに対応するパルス幅の信号がマイコンの電力コントロール端子からフォトカプラー 1 76に出力され、解槽に実際に供耠される ¾力が 30 Wになるようにスィツチング «源回路 174 がフィードバック制御される，これにより電解槽 36の降極扳と陰極板への «力供耠が開始され、上水の《解が始まる .

次に、電気伝導度の演算が完了しているかどうかを表す電気伝導度算出フラグがチェックされる（ S406 ) . このフラグは前述したようにマイコンの初期化 ( S202 ) によりゼロにリセットされているので、次に S 407に進み、上水の «気伝導度が浪算される。 «気伝導度 A:の涫算は、 ¾流検出用抵抗 190および電圧検出用抵抗 1 92の接統部の ¾位を検出することにより電解槽の «極板間を流れる ¾流 Iと電極板問に印加される電圧 Vを検出し、検出した電流 Iと «圧 Vに基づいて次のように行うことができる。先ず、上水の伝導係数 χが演算される。伝導係数;》:は次式により表される。

ズ = S · d/A ( 1 》

(但し、 Sは水のコンダクタンス、 cUi 極間隔、 Aは ¾t極面積）

S = I Z ( V— V。）である（ V。は水素過 ¾圧）から、（ 1 )式に代入すると、

X = I ■ ά/ { (V— V。〉 A } ( 2 ) ( 2 ) 式は次のように書き換えることができる。

X = K ■ 1 / ( V-Vo) ( 3 )

(但し、 Kは定数）

水の伝導係数は実質的に気伝導度に相当する（ = ）ので、

AT = K · I Z ( V-Vo) ( 4 ) このようにして ¾気伝導度が算出されると、算出完了を表す算出フラグがセットされ（ S408 ) 、 ¾気伝導度に応じて逆電洗浄時 1STが計算される（ S40 9 ) 。逆電洗浄時間 Tは、 T = C （但し、 Cは定数）と定めることができ、定数 Cは、例えば、 1/10にすることができる，図 23のグラフ（水道統計資料による）に示したように、水の硬度と? g気伝導度はほぼ比例閲係にあり、硬度の增加に応じて ¾気伝導度が增大する。従って、電気伝導度に基づいて逆電洗浄時間丁を設定することにより、カルシウム · イオンやマグネシウム ·イオンが多くスケールが析出しゃすい水質ほど逆 ¾洗浄の時間 Tが長く設定されることになる. また、 «度の小さな水質の場合には逆 «洗浄時 raを短くすることができ、逆 «洗浄の待ち時 raを短縮することができる，

次に、このように計算された逆 ¾洗浄時閎 τを積算カウンタの限界値（上限值および下限値）として設定した後（ S410 ) 、初期測定要求フラグがチェックされる（ S41 1 ) 。このフラグは予め "1 " にセットされているので（ S 20 5 ) 、逆 ¾洗浄時間を一旦ゼロにした後（ S412 ) 、初期測定要求フラグと逆 «洗浄フラグをクリャし（ S413〜S414〉、メインルーチンに戻る，このようにして通水直後に気伝導度と逆 «洗浄時閎の算出が終わると、逆 ¾ 洗浄フラグがクリャされるので（ S414 ) 、図 2 OA— Cのメインルーチンの次のサイクルでは、 S 217の判定の後、 S 219の処理に進み、切換え制御弁 130が吐水位置（¾解槽 36の第 1¾解水出口 1 12が吐出ホース 24に接続される位 fi) に回転される。次いで、使用者がスィツチ 160又は 162により設定した PHを出力するに要する要求解¾力が演算され（ S 220 ) 、要求電解 ¾力に向かって ¾力制御を行うことにより（ S 221 ) 、 ¾解水の供耠が開始される。

«解中は、 ¾ftの極性制御が行われると共に、積算カウンタによりアルカリ性水供耠モードでの電解時間と酸性水供耠モードでの蕙解時固が相殺しながら穰算される（ S 222 ) 。 ¾ 極性制御と «解時間積算（ S 222 ) の詳細を図 24 のフローチャートに示す，最初に、使用者が酸性水を S択したのかアルカリ性水を選択したのかがスィツチ入力に基づいて判定される（ S 501 ) ,

使用者が "酸性水" を選択している時には、リレー 188を励磁することにより反転スィツチ 186が反転され（ S 502 ) 、中央 ¾極板 100が極となり側方電 ffi板 98および 102が陰極となるような極性で ¾解槽 36に蕙力が供耠される。従って、 ¾解槽 36の第 1出口 1 12には酸性水が得られ、第 2出口 1 14にはアルカリ性水が出力される。酸性水は吐出ホース 24に送られ、アル力リ性水は捨て水ホース 30に送られる，酸性水供耠モードでの運転中は、積算力ゥンタは例えば 1秒単位でデクレメントされる（ S 503 ) 。

アルカリ性水供耠モードが »択されている場合には、リレー 188は消勢され ( S 506 ) 、中央 ¾極扳 100が ¾極となり、側方 «極板 98および 102が »極となるような極性で解槽 36に所定の «力が印加される，従って、陰極板の表面に沿ってアルカリ性水が生成して電解槽 36の第 1出口 1 12に送られ、 »極板の表面に沿って酸性水が生成して第 2出口 1 14に送られる。得られたァルカリ性水は吐出ホース 24を介して蛇口に送られ、酸性水は捨て水ホース 30 を介して流しに送られる。このアルカリ性水供耠モードにおいては、強度のアルカリ性水が 3!択されている場合には、それに対応して第 2出口 1 14には強酸性水が得られる，この強酸性水をホース 30から回収して殺菌などの用途に利用することができる。アル力リ性水供耠モードでの運転中は糟算カゥンタは 1秒単位でインクレメントされる（ S 507 ) ,

¾解時間の稜算には夫々限界值（上限僮および下限値）が設けてあり（ S 50

4〜S 505 ； S 508〜S 509 ) 、積算時間が限界值を超えないようになつている. この限界值は水質（硬度〉に応じて変わる可変值であり、前述したように逆 ¾洗浄時間と同一の数値に設定することができる（ S410 ) 。

図 25のグラフに基づいて電解時間積算のやり方を説明するに、このグラフには積算の 3種の類型が例示してある。図 25のグラフの左側部分に示したように電解槽がアルカリ性水供袷モードで運転された場合には、 «解時間は例えば正に積算される。グラフの中央部分に示したようにアルカリ性水供耠モードに次いで酸性水供袷モードで運転された場合には、アル力リ性水供耠モードの電解時間と酸性水供耠モードの電解時間とは相殺され、酸性水供給モードの電解時閤が長い場合には積算時間は負の值を取る。また、図 25のグラフの右側部分に示したように例えばアルカリ性水供給モードの運転時間が限界値に達した場合には、擯算時間は上限値 Xに制限される。下限值ー Xについても同様である。このようにして、アル力リ性水供耠モードと酸性水供耠モードの双方が使用された場合には、最大値 Xを限度として夫々のモードでの ¾解時間が積算される。

水処理装 10の使用が終わり、通水が止められている間は（ S 210 ) 、活性炭再生フラグがチェックされる（ S 21 1 ) , このフラグは予めマイコンの初期化においてゼロにリセットされているので、 S 213にスキップし、活性炭再生時刻が到来したかどうかがチェックされる。水処理装 10の一日の使用が終わり、操作部 150の再生時刻設定スィツチ 1 55および 157によって設定された夜間の活性炭再生時刻が到来すると（ S213 ) 、逆 ¾洗浄フラグがセットされ（ S 214 ) 、活性炭再生フラグに " 1 " が立てられると共に（ S 215 ) 、制御弁 130が捨て水位に回転され（ S216 ) 、 «解槽 36の 2つの «解水出口は捨て水ホース 30に接統される. 今や活性炭再生フラグには "1" が立てられているので（ S215 ) 、図 2 OA— Cのプログラムの次のサイクルの判定 ( S 21 1 ) の結果は "YES" となり、活性炭の加熱再生が開始される（ S 2 12 ) 。

活性炭再生（ S 212 ) のサブルーチンを示す図 21を参照するに、先ず、加熱終了フラグがチェックされる（ S301 ) 。この加熱終了フラグは、活性炭力ートリッジ 34の加熱が終了したかどうかを表すもので、後述するように、カートリッジ 34の湛度上昇を監視するシーケンス（ S 304 ) と湛度降下を監視するシーケンス（ S 307 ) を区別するために使用される。

加熱終了フラグはマイコンの初期化で予めゼロにリセットされているので（ S 201 ) 、 SSR 194を励磁することによりヒーター 60への通 ¾が開始される（ S 302 ) _β 次に、再生中に使用者が誤って浄水器を使用するのを防止するため表示パネル 158に "再生中" または "準備中" などの使用禁止表示がなされる（ S 303 )。

ヒーターの作動により活性炭カートリッジ 34は加熱され、カートリッジ 34 内の滞留水は煞水となりやがて沸腾する，ヒーター 60の作動時には、感¾切換え弁 78のワックスが蟛張し、惑溢切換え弁 78が切換わるので、カートリッジ 34内に発生した熱水と水蒸気は捨て水ホース 30を介して流し 12に排出される。熱水と水蒸気の作用により、カートリッジ 34内の活性炭は煮沸滅菌されると共に、活性炭に吸着されたトリハロメンのような揮発性の物質や塩素イオンは脱着され、活性炭が再生される。

カートリッジ 34内の滞留水と活性炭に含まれた水が蒸発し、活性炭の再生が完了すると、カートリッジ 34の底部の温度が上昇する。サーミスタ 70の信号に基づいて湛度が例えば 12 CTCを超えたことが検知されると（ S 304 ) 、ヒ一ター 60への通 ¾は終了される（ S 305 ) .

次に加熱終了フラグに " 1 " が立てられ（ S306 ) 、カートリッジ 34の温度降下が監視される（ S 301—S 307 ) 。カートリッジ 34が放熱により冷却され、惑湛切換え弁 78の雰囲気温度が 60 以下になると、惑湛切換え弁 7 8は自動的にカートリッジ 34の出口 58を吐出ホース 24に接耪し、使用時に備える。カートリッジ 34の溢度が更に 40で以下に下がると（ S307 ) 、 " READY" 表示がなされ（ S 308) 、再生フラグと加熱終了フラグが "0" にリセットされる（ S 309〜S 310 )。

このようにして好ましくは夜間の設定時刻に自動的に活性炭の再生が閉始され、やがて再生が完了すると、翌朝の最初の通水までは、 S 206〜S 21 1が緣り返される，翌朝の最初の通水時には（ S 210 ) 、活性炭再生時刻の到来に伴い再生フラグは既にセッ卜されているので（ S214〉、 S 217から S 218に進み、 ¾極の逆 ¾洗浄が行われる。

図 22 Aおよび図 22 Bのフローチャートを参照するに、 ¾極逆 ¾洗浄サブル一チンでは、稷算カウンタがチヱックされ（ S401 ) 、積算カウンタの計数值に基づいて、前日により長く使用されたモードとは反対極性の ¾圧が印加されるようにリレー 188が制御され（ S402又は S403 ) 、電力設定（ S404 ) と電力制御（ S405 ) が前述したように行われる，なお、積算カウンタの值がゼロの場合には、アルカリ性水供給モードと酸性水供給モードが等しい時間だけ反復され、その結果、 ¾極板に析出した炭酸カルシウムなどのスケールは既に除去（自己洗浄）されていることになるので、 S416にスキップし、逆 ¾洗浄は省略する。

水処理装 10を電源に接続した後の最初の逆 ¾洗浄時には、前述したように既に電気伝導度の初期測定は完了しており、電気伝導度箕出フラグは既にセットされている（ S408 ) ので、 S406の次には S41 5に進み、電気伝導度に応じて設定された逆電洗浄時間が経過するまで逆洗浄が行われる。

電源を接続した後 2日目以降の逆 «洗浄時には、 S406の次には S407に進み、日毎に電気伝導度が測定され、更新される。このようにして逆電洗浄が終わると、積算カウンタと逆 ¾洗诤フラグと ¾気伝導度算出フラグがクリャされる ( S416〜S418 ) 。従って、電解水供給中は、要求 ¾解¾力の演算（ S 2 20 ) と電力制御（ S 221 ) が行われ、 ¾解時間が積寡される（ S 222 ) „ なお、初期設定フラグ（ S41 1 ) は源を接耪した後の 1回目の逆 ¾洗浄の際にクリャされているので（ S413 ) 、 ¾源を接続した後の 2回目以降の逆 ¾洗浄に際しては、 S409で算出された時間だけ逆電洗浄が行われる。

以上には本発明の特定の実施例を記載したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を施すことができる。例えば、スケール除去のための S極の逆 «洗浄は毎日 1回行われるものとして説明したが、その周期は速宜坩滅することができる。本発明の水 ¾解装 Sは浄水器に組み込まれたものとして記載したが、 ¾解装 fiは単独で使用してもよい。また、無隔腴型の電解槽に代えて隔膜型の電解槽を採用してもよい。

Claims

請求の範囲

1 . ¾解流路を形成する 1対の ¾極板を有する ¾解槽と、前記 «解流路を流れる水を ¾解してアルカリ性水と酸性水を生成するべく前記 «極扳 151に所定極性の直流 «圧を印加する手段と、前記電極板間に印加される直流 «圧の極性を反転するスィツチ手段と、前記所定極性とは反対極性の直流電圧を所定のタイミングで前記電極板間に印加することにより水の ¾解中に ¾極板に析出したスケールを除去するべく前記スィツチ手段を制御する制御手段とを備えた水電解装置において：

前記制御手段は ¾解すべき水の硬度を検出する手段を備え、前記制御手段は前記反対極性の直流電圧が印加される時間を水の硬度に応じて制御することを特徴とする水 «解装 E。

2 . 水の硬度を検出する前記手段は水の電気伝導度を検出する手段を備え、前記制御手段は罨気伝導度に基づいて水の硬度を検出することを特徴とする請求項 1に基づく水電解装置。

3 . 水の電気伝導度を検出する前記手段は前記電極板間に印加される電圧と ¾ 極板間に流れる電流とを検出し、前記制御手段は検出された ¾圧と ¾流に基づいて水の電気伝導度を検出することを特徴とする請求項 2に基づく水電解装置。

4 . 前記電解槽は無隔膜型の ¾解槽であることを特徴とする請求項 1から 3のいづれかに基づく水電解装置。

5 . 前記制御手段は水の硬度に応じて增滅する変数を設定し、前記制御手段はアル力リ性水供袷モードでの電解時間と酸性水供耠モ一ドでの電解時間とを前記変数を限度として互いに相殺しながら積算し、積算された時間に対応する極性とは反対極性の直流電圧を所定のタイミングで前記極板間に印加することを特徴とする請求項 1から 4のいづれかに基づく水電解装置。