WO1996007956A1

WO1996007956A1 - Solar cell timepiece

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Publication number: WO1996007956A1
Application number: PCT/JP1995/001791
Authority: WO
Inventors: Akira Azuma; Hisato Hiraishi; Takashi Toida
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 1996-03-14
Anticipated expiration: 1997-03-08
Also published as: DE69514814D1; DE69524642D1; EP0890887B1; EP0780741A4; DE69514814T2; EP0890887A1; DE69524642T2; EP0780741A1; EP0780741B1

Description

明細書太陽電池式時計技術分野

この発明は、太陽電池を電源として備えた太陽電池式時計に関する。背景技術

従来、太陽電池を電源として備える太陽電池式時計は、太陽電池が光を吸収して発電を行なう関係上、風防ガラスの下の文字板面に, 外から見えるような状態で太陽電池を装着する構造が一般的であつた。

しかし、このような構造では、太陽電池が独特の濃い紫色を呈するために、文字板の色，デザイン等に大きな制約を受け、時計の装飾的価値を引き出すのが困難であった

このような問題に着目して、例えば、特開平 5— 2 9 6 4 1 号公報では、太陽電池の受光面側に着色手段を設けた発明が提案されている。

すなわち、同公報では、着色手段として、コレステリック液晶をマイクロ力プセル化し、これをバインダーにして太陽電池表面に塗布する技術が開示されている。

しかしながら、同公報に記載の着色手段では、文字板の色として選択できる色が少なく、しかも太陽電池表面が濃い色となり、装飾的価値を高めるまでには至っていない。とりわけ、時計用文字板の色としてもっとも基本的かつ使用頻度の高い白色を出すことができないという問題があった。

この発明は、このような事情に鑑み、白色を含め自由な色に文字板をデザィンできるとともに、太陽電池の発電に充分な光を透過できる太陽電池式時計の実現を目的とする。また、この発明の他の目的は、被覆部材に関し耐衝擎性の向上を図ることにある。発明の開示

この発明は、上記の目的を達成するために、正面側に開口部を有するとともに該開口部に風防ガラスを装着したケースと、指針の駆動機構を備え上記ケースに収納したムーブメントと、受光面を風防ガラスに対向させてケース内のムーブメントの正面側に収納した太陽電池と、この太陽電池の受光面を被覆する被覆部材とを備えている。

かかる構成によれば、被覆部材の表面が風防ガラスを通して外部から見えることになり、この被覆部材を文字板として併用すれば、被覆部材の色を調整することで、好みの色の文字板を備えた太陽電池時計を提供することができる。

この発明では、被覆部材をセラミックスで形成してある。このセラミックスは、通常、白色を呈するため、着色することなく白色外観の時計用文字板（被覆部材）を形成することができる。

セラミックスで形成した被覆部材は、太陽電池を外部から見えなくすることは勿論である。さらに、多孔質材料であるセラミックスは、入射した光を適度に透過するため、太陽電池の蓄電に支障を与えることもない。

また、セラミックスは容易に着色することができるので、白色以外の色にも自由に調整することができる。

さらにこの発明は、太陽電池に光を充分に照射するための透光性, 並びに白色外観を呈するための被覆部材の好ましい構造を提供している。

すなわち、被覆部材は、アルミナを主成分とするセラミックスで形成することにより好ましい白色外観を呈することができ、さらに該セラミツクスの平均粒径を 5 μ πι以上 4 0 μ πι以下とし、かつ 0 . 2 m m以上 0 . 5 m m以下の厚さに被覆部材を形成することで、髙い外観品質を保持しつつ太陽電池の畜電に充分な光を透過することができる。

さて、被覆部材を文字板として利用した場合、被覆部材の表面には、時刻目盛り，ブランド名等の文字板パターンが形成される。その結果、光の透過を文字板パターンが阻止することになるため、被覆部材の透光面積が小さくなることは避けられない。しかも、被覆部材中の拡散等から同部材に表面側に戻ってきた光が、被覆部材と文字板バターンとの界面において吸収されるため、さらに太陽電池に到達する光が滅少することになる。

そこで、太陽電池への光の照射量の減少を極力軽減して、安定した時計駆動を維持するために、被覆部材の正面に任意の文字板バターンを形成するとともに該被覆部材の正面と文字板パターンとの間に光反射層または光反射面を介在させることが好ましい。

このような構成において、文字板としての被覆部材に入射した光は、まず透光性のある被覆部材の内部に進入する。進入した光は、被覆部材内で拡散され、さまざまな方向に向かう。その結果、入射光の相当量は被覆部材内部で拡散しながら広がり、一部は表面側に戻ってくる。

表面側へ戻ってくる光の量は、被覆部材の表面でほぼ一様である。そして、文字板パターンの形成部分に戻ってきた光は、そこに設けられた光反射層または光反射面で反射して被覆部材内へ戻され、太陽電池側に透過することになるため、太陽電池への光の照射量を増大させることができる。

一方、被覆部材と文字パタ一ンとの界面に反射層を設けない従来の場合を想定すると、被覆部材内で文字板パターンの形成部分に戻つてきた光は、すべて文字パターンに吸収されてしまう。このように、文字板の内部を拡散しながら広がってきた光が、文字パターンに吸収される結果、太陽電池への光の照射量が大幅に減少してしまう。

上記反射層または反射面を設けた構成によれば、被覆部材と文字パターンとの界面における光吸収に起因した光損失を無くすことができ、太陽電池に照射される光量の減少を大幅に軽減することがでさる。

なお、被覆部材の正面に透明基板を積層するとともに、該透明基板の正面に任意の文字板バターンを形成し、かつ透明基板の正面と文字板パターンとの間に光反射層または光反射面を介在させてもよい。ところで、被覆部材はセラミックスで形成しているため脆く，衝撃を受けると割れや欠けが生じ易いという特性を有している。特に、ケース内で自由に移動してしまうような収納状態では、衝擎カが加わったとき、被覆部材がケースの開口部周壁に激しく衝突して破損する危険が大きい。

そこで、被覆部材の周縁部は、ケースの開口部周壁にあらかじめ接触した状態とすることが好ましく、これによつてケース内での移動を規制して被覆部材の破損を防止することができる。

さらに、被覆部材の少なくとも周縁部を、弾性部材によってケースにおける開口部の周壁に押圧する構成とすれば、一層確実に被覆部材をケースの開口部周壁に接触させておくことができる。

また、文字板として利用される被覆部材のケース内での位置決めを行なうために、被覆部材の外周に位置決め枠を配置し、該位置決め枠に凸部または凹部を形成するとともに、被覆部材に位置決め枠の凸部または凹部と係合する凹部または凸部を形成し、かつ位置決め枠をムーブメン卜に対して位置決めする位置決め手段を備えてもよい。

このような構成とすれば、ケース内での各部材の位置決め基準となるムーブメントに対し、位置決め枠を介して被覆部材を容易に位置決めすることができる。

さて、時計の装飾品としての価値を高めるために、俗に、見切りと称される化粧枠を、ケースの開口部周縁に沿ってその内側に固定して設けることがある。

この場合には、被覆部材の周緣部内側をこの化粧枠に接触した状態とすることで、被覆部材のケース内での移動を規制して同部材の破損を防止することができる。

このように、被覆部材の周縁部内側を支持面とすることで、同部材の周縁に位置決め用の凸部を形成していた場合にも、該凸部がケ —スに接触することはない。したがって、被覆部材が衝擎を受けても、該凸部に応力集中の生じるおそれがなくなり、耐衝撃性が一層向上する。

また、ケースの裏面側に形成した裏面開口部を裏蓋で閉塞するとともに、被覆部材，太陽電池およびムーブメントを中枠によってケース内で保持する構成とした太陽電池式時計にあっては、裏蓋とム一ブメン卜との間に樹脂材料からなる中間部材を介在させることが好ましい。

これにより、太陽電池式時計が衝擎荷重を受けたとき、中間部材が被覆部材の変形を抑制する働きをし、被覆部材の破損をより確実に防止することができる。

また、裏蓋と中枠との間に弾性部材を介在させても被覆部材の変形を抑制する働きをし、被覆部材の破損をより確実に防止することができる。

なお、ムーブメントに対する被覆部材の位置決めのために、被覆部材に裏面側から突出する固定ピンを設けるとともに、太陽電池に該固定ピンを挿通する透孔を穿設し、かつムーブメントに固定ピンの固定手段を設けた構成とすることもできる。図面の簡単な説明

第 1 図は、この発明の第 1 の実施形態に係る太陽電池式時計の断面図である。

第 2図は、同太陽電池式時計の構成要素である被覆部材を文字板として使用した場合の平面図である。

第 3図は、同被覆部材の製作条件とセラミックスの平均粒径，各サンプルの光透過率，透明度の測定結果とを示す図である。第 4図は、この発明の第 2の実施形態に係る太陽電池式時計における文字板（被覆部材）の平面図である。

第 5図は、第 4図の A— A線断面図である。

第 6図〜第 9図は、この実施形態の作用効果を説明するための断面図である。

第 1 0図は、この発明の第 3の実施形態に係る太陽電池式時計の断面図である。

第 1 1 図は、同太陽電池式時計の構成要素である被覆部材を文字板として使用した場合の平面図である。

第 1 2図は、この発明の第 3の実施形態に対する変形例を示す断面図である。

第 1 3図は、この発明の第 3の実施形態に対する他の変形例を示す断面図である。

第 1 4図は、この発明の第 4の実施形態に係る太陽電池式時計の断面図である。

第 1 5図は、同太陽電池式時計の構成要素である被覆部材を文字板として使用した場合の平面図である。

第 1 6図は、この発明の第 4の実施形態に対する変形例を示す断面図である。

第 1 7 図は、この発明の第 4の実施形態に対する別の変形例を示す断面図である。

第 1 8図は、この発明の第 4の実施形態に対する更に別の変形例を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

(第 1の実施形態）

まず、この発明の第 1 の実施形態について、第 1 図，第 2図を参照して説明する。第 1 図は、第 1 の実施形態に係る太陽電池式時計の断面図であり、第 2図は、同太陽電池式時計の構成要素である被覆部材を文字板として使用した場合の平面図である。

第 1 図に示すように、太陽電池式時計は、ケース 1 の内部に、ム一ブメン卜 2 , 太陽電池 3，文字板 4 を収納している。

ケース 1 は、正面側に開口部（正面開口部） l a を有するとともに、裏面側にも開口部（裏面開口部） 1 b を有している。そして、正面開口部 1 aには、透明ガラスやサファイアガラスで形成した風防ガラス 5 を設けてあり、一方、裏面開口部 1 bは裏蓋 6 によって閉塞できるようになつている。ケース 1 内の各構成要素は、この裏面開口部 1 bから収納される。

ここで、ケース 1 内の各構成要素は、風防ガラス 5に近い側から、文字板 4，太陽電池 3，ムーブメント 2の順に重ねて配置してあり、太陽電池 3は、受光面（正面） 3 a を風防ガラス 5に対向させてある。

なお、ムーブメント 2内には、図には示していない力'、太陽電池 3の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサや、時間基準源としての水晶振動子、水晶振動子の発振周波数をもとに指針 7 を駆動するための駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を 1秒ごとに駆動するステップモータ、および輪列機構等を内蔵している。

文字板 4は、後述するように太陽電池 3の正面を被覆して外部から見えなくするための被覆部材として機能する。勿論、文字板 4の正面には、文字板本来の機能を奏するために、時刻目盛りやブランド名等の文字板パターンが形成してある。

この文字板 4は、位置決め枠 8 を介してムーブメント 2に固定してある。すなわち、第 2図に示すように、ムーブメント 2の正面周縁部には、位置決めピン 2 a， 2 bが設けてあり、太陽電池 3 を貫通してこれら位置決めピン 2 a， 2 bが、位置決め枠 8の配置箇所 (太陽電池 3の正面周縁部）に突き出している。一方、位置決め枠 8には、位置決め孔 8 a， 8 bが形成してあり、これら位置決め孔 8 a， 8 b を位置決めピン 2 a， 2 bに嵌合することによって、位置決め枠 8 をムーブメン卜 2に対し、所定の相対位置に固定することができる。

さらに、位置決め枠 8の内周には、凹部 8 c， 8 dが形成してあり、一方、文字板 4の外周には凸部 4 a , 4 bが形成してある。そして、凹部 8 c , 8 dに凸部 4 a , 4 b を嵌め込むことによって、文字板を位置決め枠 8に固定する構造となっている。

この発明の文字板（被覆部材） 4 は、アルミナやジルコ二ァ等を主成分とするセラミックスで形成してある。特に、この実施形態では、アルミナを主成分とするセラミックスによって文字板 4 を形成してある。このアルミナを主成分とするセラミックスは、好ましい白色外観を呈するとともに、高い機械的強度を備えている。

なお、文字板 4 を着色したい場合には、顔料をセラミックス中に分散させたり、文字板 4の表面を塗装手段によって着色することで、容易に好みの色に着色することができる。

太陽電池 3は、薄膜の非単結晶シリコン膜や単結晶シリコン膜や化合物半導体膜によって形成してある。

この実施形態では、太陽電池 3の受光面 3 a を文字板 4によって被覆し、外部から視認できないようにしている。したがって、太陽電池 3の独特の濃い紫色は見えなくなり、文字板 1 1 はアルミナのもつ白色に見える。

文字板 4 と太陽電池 3 とは、単に重ね合わせるだけで充分であるが、組立工程の必要に応じて透明接着剤等で接合してもよい。

ここで、太陽電池 3の製造方法を説明する。

まず、スパッタリング装置を用いて、例えば真鍮からなる金属基板の全面に絶縁膜（図示せず）を形成する。この絶縁膜は、例えば酸化シリコンによって 1 0 0 n m程度の膜厚で形成する。

次に、同じスパッタリング装置を用いて電極膜（図示せず）を形成する。この電極膜は、例えばシリコンを 1重量％程度含むアルミ二ゥムを用いる。この電極膜は、全面に形成してもよいし、絶縁膜上に部分的に形成してもよい。

部分的に電極膜を形成するときは、メタルマスクを使用する。メタルマスクは薄板の金属材料で構成し、電極膜を形成する領域に開口部を設ける。そして開口部を形成したメタルマスクを基板上に重ね、それをスパッタリング装置内に配置して、メタルマスクの開口部内に電極膜を形成する。

次に、電極膜の上面に薄膜の非単結晶シリコン膜からなる太陽電池層（図示せず）を形成する。この太陽電池層は、例えばァモルファスシリコン膜（非単結晶シリコン膜）で構成し、導電型としては P - i - n構造を採用する。

この太陽電池層の形成は、プラズマ化学気相成長装置を用いて行なう。反応ガスとしてはシランガス（ S i H 4 ) を使用している。そして、導電型が n型のアモルファスシリコンは、不純物としてフォスフィンガス（ P H ₃ ) を添加して形成し、また導電型が p型のアモルファスシリコンは、不純物としてジボランガス（ B 2 H 6 ) を添加して形成する。なお、 i 型のアモルファスシリコンは、不純物を添加しないで形成すればよい。

P層， n層の膜厚は、それぞれの 5 0〜 1 0 0 n mとし、 i 層の膜厚は 5 0〜 3 0 O n mとする。

この p— i一 n構造のァモルファスシリコンからなる太陽電池層は、プラズマ化学気相成長装置内で連続的に形成することができる。次に、太陽電池層の上面に透明電極膜（図示せず）をスパッタリング装置を用いて形成し、太陽電池 3 を得る。透明電極膜は酸化ィンジゥムスズ（ I T〇）を用いる。

部分的に透明電極膜を形成するときは、メタルマスクを使用すればよい。メタルマスクは薄板の金属材料からなり、透明電極膜を形成する領域に、開口部を設けておく。そして、開口部を形成したメタルマスクを太陽電池層上に重ね、それをスパッタリング装置内に配置し、メタルマスクの開口部内に透明電極膜を形成していく。

次に、アルミナを主成分とするセラミックスからなる文字板 4の製造方法を説明する。

まず、アルミナを主成分とするセラミックス材料にバインダーを混合し、該混合材料を金型内に充填する。ここで、アルミナは 0 . 3 μ m程度の粒径ものを使用し、バインダーは 3 . 0 %程度添加する。

セラミックス材料は、アルミナ純度 9 9 . 5 %以上のものを使用し、バインダーとしては、ポリビニールアルコール（ P V A ) を使用する。

アルミナの純度が 9 9 . 5 %に満たないものを用いた場合、文字板 4 が不純物の色に若干着色され、かつ光の透過率も著しく低下した。したがって、好ましい白色外観を呈する文字板 4 を製作するには、 9 9 . 5 %以上の高純度アルミナを用いることが好ましい。その後、セラミックス材料とバインダーとの混合材料を充填した金型に対して、プレス装置を用いて加圧処理を行なう。その際の加圧力は、 1 トン Z c m ²程度とする。

このとき、文字板 4には、第 2図に示す凸部 4 a , 4 bや、日付や曜日の表示窓 4 c、ムーブメン卜から突き出た秒針軸等が貫通する中心孔 4 d を同時に形成しておく。

続いて、第 1 の焼成処理を実施して、セラミックス材料に添加した P V Aからなるバインダーを除去する。この第 1 の焼成処理は、 8 0 0 °C〜 1 6 0 0 °C程度の温度条件で、 1 2 0分程度の焼成時間をかけて大気中で行なう。この第 1 の焼成処理によって、バインダ一が除去されるため、文字板 4の外形寸法が多少小さくなるが、その厚さはほとんど変化しない。

その後、第 1 の焼成処理より高い温度で、第 2の焼成処理を実施する。この第 2の焼成処理は、セラミックスの融点に近い温度（ 1 5 0 0 °C〜 1 9 0 0 °C ) で、 3 0 0分程度の焼成時間をかけて行なう。第 2の焼成処理は、セラミックスの密度を上げるために真空中で行なう。

この第 2の焼成処理は、前述のように、セラミックス材料の融点近くの温度で行なうため、結晶化が進みやすい。その結果、最終的なセラミックスの粒径は 0 . 3 // mに比べて非常に大きくなる。このようなセラミックスの粒径の拡大処理（結晶化処理）によつて、セラミックスの光透過率を大きくすることができる。文字板 4 の光透過率の向上は、太陽電池 3へと充分な光を透過し、時計の電力源として必要な発電量を確保する上できわめて好ましい。

ところが、種々の検討の結果、この粒径の拡大処理が過度に行なわれた場合、セラミックス内での光の散乱量が減少し、透明化が進み過ぎることを見い出した。透明化が進み過ぎると、太陽電池 3 を外部から視認できないようにするための被覆部材としての機能が不充分となる。

この実施形態では、文字板 4 を形成する上で好ましいセラミックスの粒径について後に提示するが、その前に、第 2の焼成処理が終了した後の工程について、説明を完結しておく。

第 2の焼成処理が終了した後、研削装置を用いて文字板 4の表面に生じたうねりを除去し、その表面を平坦化する。この研削加工は、両面同時加工や、ワックスを用いて加工治具にセラミックスを貼り付けて片面加工する方法等がある。なお、研削加工は、ダイヤモンド砥粒やダイャモンド砥石を用いて行なう。

この研削加工における加工寸法は、 0 . 4 m m程度の厚さ寸法とすることが好ましい。なお通常、金型による加圧処理の終了時点での厚さ寸法は、文字板 4の仕上げ寸法より、 0 . 3 m m程度厚い寸法にしておくとよい。

その後、第 2の焼成処理より低い温度（ 1 2 0 0 °C〜 1 6 0 0 °C ) で、 1 2 0分程度の焼成時間をかけ、第 3の焼成処理をセラミックスに対して行なう。この第 3の焼成処理は大気中で行なうことによつて、セラミックスの表面に付着する汚れを酸化反応等で除去する。次に、ノレル装置を用いて文字板 4 をバレル加工する。なお、このバレル加工は、銅（C u ) 製のボールを用いて行なえばよい。ノレル加工によって、文字板 4の表面粗さが小さくなリ、文字板 4の光透過率が向上する。さらに、ノレル加工によって、文字板 4の外縁部やコーナー部に発生するバリを取ることができ、しかもコーナ一部に丸みを形成することができる。

その後、第 2の焼成処理よリ低い温度（ 1 2 0 0 ° (：〜 1 6 0 0 °C) で、 1 2 0分程度の焼成時間をかけ、第 4の焼成処理をセラミックスに対して行なう。この第 4の焼成処理も大気中で行ない、表面に付着する汚れをさらに除去して、表面を清浄する。通常、第 3 と第 4の焼成処理は同一の条件で行なえばよい。

最後に、文字板 4の表面に、時刻目盛やブランド等の文字，図形，記号（文字板パターン）を印刷法により形成して文字板 4が完成する。

なお、上述の金型を用いたセラミックスの加圧処理および第 1 , 第 2の焼成処理において、セラミックス表面のうねりや厚さのばらつきを小さくできれば、その後の研削加工および第 3の焼成処理は省略してもよい。

この発明者らは、上述した製造方法を用い各種条件を変更して文字板 4のサンプル（A〜M) を製作した。第 3図に、その際の製作条件とセラミックスの平均粒径，各サンプルの光透過率，透明度の測定結果とを示す。

製作に使用したアルミナの純度は 9 9. 9 %、文字板サンプル (A〜M) の厚さは 0. 4 mmであった。また、セラミックスの密度は、真空中での第 2の焼成処理により高密度化されており、いずれも 3. 9 0〜 3. 9 2 gZ c m^aであった。

セラミックスの平均粒径の測定は、セラミックスのへき開面を電子顕微鏡で観察して行なった。また、光透過率の測定は、太陽電池 3の上に文字板サンプル（A〜M) を置いたときの太陽電池 3の出力値を測定して求めた。なお、文字板サンプル（A〜M) がない状態での太陽電池 3の出力値を 1 0 0 %としてある。

さらに、文字板サンプル（A〜M) の透明度は、 0. 3 mmの間隔で平行に引いた 2本の黒線を、文字板サンプル（A〜M) を介して目視観察し、それら 2本の黒線が分離して識別できたか否かを基準とした。そして、識別できたものには〇印を、識別できなかつたものには X印を付した。なお、この 2本の黒線の間隔 0. 3 mm は、一般の文字板上に印刷される文字の最小のサイズに相当する。第 3図に示した測定結果よリ明らかなように、セラミックスの平均粒径が 4 5 m以上では、文字板サンプルの透明度が大きくなリ，太陽電池 3の被覆性能が著しく低下する。実際に、第 1 図のような構造に製作した太陽電池式時計を、複数の被検者に見せて感覚的な印象を調査したところ、本発明者らの透明度の判定基準と被検者による感覚的な認識とは、ほぼ一致した見解となった。

この測定結果より、文字板 4 を透過して太陽電池 3に照射する光の量を最大にしつつ、太陽電池 3 を被覆するためには、セラミックスの平均粒径をほぼ 4 Ο μ πι以下とすることが好ましいことが判明した。

一方、セラミックスの平均粒径が 5 μ πιよりも小さくなると、光透過率が急速に低下することも明らかとなった。すなわち、太陽電池 3での発電量を維持しながら、文字板 4の白色性を得るためには、セラミックスの平均粒径を 5 μ m以上 4 0 μ m以下とすることが好ましいことが判明した。

また、文字板 4の厚さ寸法は、好ましくは 0. 2 mm以上 0. 5 mm以下とする。これは 0. 2 mmよりも文字板 4が薄くなると耐衝擊性が低下するためである。一方、 0. 5 mmよりも厚い文字板 4では、時計本体が厚くなリ過ぎて商品価値を低下させてしまう。なお、強度上の限界厚さとして、 0. 1 mmまでは実用化することは可能である。

このような文字板 4の厚さ制限のもとで、改めて第 3図の測定結果を検討すると、光透過率については、文字板 4の厚さが 0. l m m薄くなると、約 1 . 5 %上昇するように変化するものの、透明度に関しては、大きな変化は認められなかった。

したがって、厚さ 0. 1 111111以上 0. 5 mm以下の範囲では、文字板 4の厚さにかかわらず、セラミックスの好適な平均粒径は、 5 μ πι以上 4 Ο μ πι以下とすることが妥当といえる。

このセラミックスの平均粒径は、焼成温度，焼成時間，焼成雰囲気等により制御可能であることは、第 3図の測定結果からも容易に理解できる。

上記適正な条件に合致するような文字板 4 を作製し、第 1 図に示した構造の太陽電池式時計に組み込んだところ、起電力不足による時計の停止は発生せず、正常に動作し続けた。しかも、文字板の色は自然な白色であった。

(第 2の実施形態）

次に、この発明の第 2の実施形態について説明する。

この第 2の実施形態は、第 1 図に示した太陽電池式時計における文字板（被覆部材） 4の正面に形成する文字板パターン部分の構造に特徴がある。その他の全体的構成、並びに太陽電池の製造方法および文字板の製造方法については、先に示した第 1 の実施形態（第 1 図参照）と同様であるので、ここでは図面の符号のみ共通に付し，その詳細な説明は省略する。

第 4図は文字板の正面部分を示す平面図、第 5図は第 4 図の Α— A線断面図である。

第 4図に示すように、文字板 4の正面には、時刻目盛や時刻を表わす数字、ブランド名等の文字，記号，図形からなる文字板パターン 1 0が形成してある。

第 5図に示すように、文字板 4の正面と文字板パターン 1 0 との間には、光の反射層 1 1 を介在させてある。この反射層 1 1 は、文字板 4の正面をマスクしてアルミニウムやニッケル等の金属薄膜を真空蒸着したリ、文字板 4の全面に形成した金属薄膜を文字板バターン 1 0の形状にエツチングすることにより形成することができる。このようにして反射層 1 1 を形成した後、該反射層 1 1 の正面に文字板パターン 1 0 を印刷すればよい。また、金やアルミニウムなどの微粒子を分散したインクを用いて、文字板パターン 1 0 を印刷し加熱乾燥または高温焼き付けをして反射層 1 1 を形成してもよい。

ここで、反射層 1 1 を形成した場合の効果を、第 6図〜第 8図を参照して説明する。

第 6図では、透光性と光拡散性とを有する基板 5 1 に入射する光を光線 5 2 a， 5 2 b , 5 2 c , 5 2 dで模式的に示した。基板 5 1 の光拡散性の発現は、この基板 5 1 の内部における光の散乱によるもので、図には基板内部での光線の急激な方向変化として表現してある。このような散乱現象は、粒界などでの屈折率の不連続性に起因している。

光線が方向を変える結果、一部の光は光線 5 3 aのように基板 5 1 の表面から外部へ出射してしまう。これは現象的にみると表面反射とよく似ている。また、他の光は光線 5 4 b， 5 4 c , 5 4 dのように裏面から出射し、これは透過光である。

なお、図では光線を 1 本の線でごく模式的に表現しているが、実際には基板 5 1 内での光の散乱はある確率で起こるので、例えば入射した光線 5 2 dの全部が本図の線で示した光路をとつて、出射する光線 5 4 d となるのではなく、そのごく一部が出射されることを付言しておく。ただし、本発明の以下の定性的な説明においては、このような模式的な表現の範囲で充分であり、上記確率的な問題については論じない。

第 7図は、第 6図の構成に加え、基板 5 1 における表面（光の入射光側）の一部に、光吸収体 6 2 を形成した構造を示している。

そして、第 6図に示した光線 5 2 a， 5 2 b , 5 2 c , 5 2 d を考え、各光線が基板 5 1 内で第 6図の場合と同様の光路をとるものと想定するならば、第 8図から明らかなように、表面側に進行してきた光線 5 2 a , 5 2 b , 5 2 dは、いずれもその光路の途中で、光吸収体 6 2により吸収されてしまい、最終的には熱となる。

すなわち、第 7図の構造では、第 6 図における光線 5 4 b , 5 4 c， 5 4 dのように、基板 5 1 から出射されることはない。ただし、光線 5 2 c として入射した光は、途中で光吸収体 6 2 と遭遇することがないので、第 6図の場合と同様、光線 5 4 c として裏面側に出射する。

第 8図では、第 7図の光吸収体 6 2 を金属材料からなる光の反射体 7 3に置き換えた構造を示している。

そして、第 7 図と同様、第 6図に示した光線 5 2 a， 5 2 b , 5 2 c , 5 2 d を考え、各光線が基板 5 1 内で第 6 図の場合と同様の光路をとるものと想定するならば、反射体 7 3に基板 5 1 の内部から入射した光は、それぞれほぼ 1 0 0 %反射して基板 5 1 内に戻されることになる。したがって、光線 5 2 a， 5 2 b , 5 2 c , 5 2 d として入射した光は、いずれも光線 5 4 a， 5 4 b , 5 4 c , 5 4 d として基板 5 1 の裏面側に出射することになる。

なお、光線 5 4 aについては、ここでは基板 5 1 の裏面から出射する場合を示したが、基板内の散乱過程によっては、基板 5 1 の表面から出射する可能性も充分にある。

さて、以上の原理的な説明を、本発明に係る太陽電池式時計の実施形態に適用して考える。

まず、第 5図に示した文字板 4は、第 6図〜第 8図に示した基板 5 1 に相当する。そして、この文字板 4の正面に直接（反射層 1 1 を介在せず）文字板パターン 1 0 を形成した場合、この文字板バターン 1 0は、第 7図の光吸収体 6 2に相当することとなり、第 7図において説明した光吸収現象が起こることは明らかである。

—方、文字板 4の正面に反射層 1 1 を介して文字板パターン 1 0 を形成した本実施形態の構造においては（第 5図参照）、反射層 1 1 が第 8図の反射体 7 3に相当し、第 8図において説明した光反射現象が起こることになる。

以上の説明から明らかなように、透光性および光拡散性をもつ文字板 4に、反射層 1 1 を介在することなく文字板パターン 1 0 を形成した構造では、入射光の一部が文字板パターン 1 0に吸収されて滅衰してしまう。これに対し、反射層 1 1 を介在させたこの実施形態の構造によれば、光の減衰過程を経ることなく文字板 4に入射した光の多くを裏面側に透過することができる。すなわち、文字板 4 と文字板パターン 1 0 との界面における光吸収に起因する光損失をなくすことができ、太陽電池 3に照射される光量の減少を最小限にまで軽滅することができる。

特に、文字板パターン 1 0の周辺部における文字板 4 に入射し、水平方向に拡散した光の一部は、これら文字板パターン 1 0に吸収され易く、その結果、太陽電池に到達する光量が、文字板 4 に対する文字板パターン 1 0の面積比率（通常 5 %程度）よりもさらに数倍に相当する量で減衰するため、太陽電池 3 を備えた時計では無視できない影響を与えることになる。この実施形態で設けた反射層 1 1 は、このような透過光量の滅衰を抑制し、太陽電池 3への光照射量を増大させるという作用効果を奏するものである。

第 9図は、この実施形態における変形例を説明するための図である。

すなわち、第 8図の構造に透明基板 8 1 を付加し、この透明基板 8 1 の正面に光の反射体 7 3 を形成してある。一例として示した入射光 5 2 eは、透明基板 8 1 内部を直進し、基板 5 1 内部で散乱して再び透明基板 8 1 に戻り、この内部を直進して反射体 7 3で反射する。この後、透明基板 8 1 の内部を直進し、基板 5 1 の内部で散乱して、最終的には出射光 5 4 e として裏面より出射する。

なお、光拡散性は基板 5 1 にしかないので、透明基板 8 1 は単に光を直進させる役割のみをもつ。

第 9図に示した構造を文字板 4に適用し、セラミックスからなる文字板 5 1 の正面に光の直進性を有する透明基板を積層し、該透明基板の正面に反射層 1 1 を介して文字板パターン 1 0 を形成する。このように構成した場合にも、文字板バターンによる光の吸収を防止することができ、太陽電池 3に充分な光を照射することが可能となる。しかも、このような構造の変更は、時計用文字板の設計自由度を大きくするという効果を有する。

次に、文字板 4への反射層 1 1 および文字板パターン 1 0の形成方法を具体的に説明する。

第 1 の実施形態で説明した文字板の製造方法によって文字板 4 を製作した後、続いて、文字板 4の表面に反射層 1 1 を形成する。すなわち、ワニスに金粉を分散混合したインクを用い、文字板パターン 1 0の形成部分に、タコ（tampon)印刷法により形成する。その後、 1 0 0 °C程度の熱で仮乾燥し、さらに 7 5 0 °C程度の熱で焼成することによって金のみを焼き付けて反射層 1 1 とする。

最後に、反射層 1 1 の表面に、黒色顔料系の紫外線効果型インクを用いて、同様のタコ印刷を施し、温度 8 0 °Cで仮乾燥の後、紫外線を照射し完全に固化させる。

以上の工程で完成した文字板 4 を、第 1 図に示すようにケース 1 内に組み込んだところ、太陽電池 3の起電力不足による時計の停止などの動作不良は発生せず、正常に動作し続けた。しかも、文字板の色は自然な白色であった。

なお、文字板 4 に対する文字板パターン 1 0の面積比率は 4 . 3 %、文字板 4の光の透過率は反射層 1 1 および文字板パターン 1 0 の形成前が 5 1 %、反射層 1 1 および文字板バターン 1 0形成後が 4 9 %であった。

比較例として作製した文字板で、前述の工程のうち、金粉をヮニスに分散混合したィンクの印刷工程を省略したものでは、文字板パターン形成前に光透過率が 5 1 %、文字板パターン形成後の光透過率が 4 2 %であった。

なお、上述した実施形態では、文字板 4 と文字板パターン 1 0の間に光の反射層 1 1 を介在させたが、文字板パターン 1 0 自体を光反射性のある材料で形成すれば、該文字板パターンの裏面（文字板 4 との接触面）が光の反射面となる。このような反射面によっても文字板 4内の散乱光を太陽電池 3側へ反射させることができ、上述の反射層 1 1 と同様の効果を奏する。 (第 3の実施形態）

次に、この発明の第 3の実施形態について説明する。

この第 3の実施形態は、第 1 図に示した太陽電池式時計における文字板（被覆部材） 4のケース 1 内での固定手段およびムーブメン卜 2に対する位置決め手段に特徴がある。その他の全体的構成、並びに太陽電池の製造方法および文字板の製造方法については、先に示した第 1 の実施形態（第 1 図参照）と同様であるので、ここでは図面の符号のみ共通に付し、その詳細な説明は省略する。

第 1 0図は、第 3の実施形態に係る太陽電池式時計の断面図であり、第 1 1 図は、同太陽電池式時計の構成要素である文字板（被覆部材）と位置決め枠の平面図である。

第 1 1 図に示すように、文字板 4 には、時刻 1 2時と 6時を示す文字板パターン 1 0の近傍位置に、円弧状や矩形状をした凹部 1 2 , 1 3が形成してある。一方、位置決め枠 8には、この凹部 1 2 , 1 3 と係合する ώ部 1 4 , 1 5が形成してある。

位置決め枠 8は、樹脂材料や金属材料で形成してあり、太陽電池 3の上面で、文字板 4の外周に配置してある。位置決め枠 8には、位置決め孔 8 a , 8 bが設けてあり、一方、ムーブメント 2の正面外周部には、位置決めピン 2 a， 2 bが設けてある。これらの位置決めピン 2 a , 2 bは、太陽電池 3 を貫通して同太陽電池 3の正面側に突き出ている。これらの位置決めピン 2 a， 2 bに位置決め孔 8 a , 8 b を嵌合することで、ムーブメントに対する位置決め枠 8 の位置決めを行なうことができる。

そして、位置決め枠 8の凸部 1 4 , 1 5に凹部 1 2 , 1 3 を係合させた状態で文字板 4 を配置すれば、位置決め枠 8 を介してム一ブメント 2に対する文字板 4の位置決めを行なうことができる。

ここで、文字板 4 と位置決め枠 8の正面は、同一平面となるように高さを揃えてあり、ケース 1 と接触する面側は、文字板 4 と位置決め枠 8 との高さを揃え、同一平面になるように構成する。

ムーブメント 2，太陽電池 3，位置決め枠 8の外周は、枠体 1 6 に保持されており、この状態を保ってケース 1 内に収納してある。そして、枠体 1 6 を裏蓋 6によってケース 1 の正面開口部 1 a側に押し付けると、位置決め枠 8および文字板 4が、ケース 1 の正面開口部 1 aの周壁 1 7に接触する構造となっている。

このように、文字板 4および位置決め枠 8が、ケース 1 の周壁 1 7 と接触した状態を維持すれば、大きな衝撃力を受けたときも文字板 4 および位置決め枠 8が周壁 1 7 に衝突して破損するようなおそれがなくなり、耐衝撃性を向上することができる。

また、セラミックスのような脆い材料からなる文字板 4に、第 2 図に示したような凸部 4 a， 4 b を形成し、位置決め枠 8の凹部 8 c , 8 dに係合する場合に比べ、文字板 4側を凹部 1 2， 1 3 とすることで、凸部 4 a , 4 bに応力集中が生じて割れや欠けが生じる事態も防止できるので、耐衝擎性を向上させる上で好ましい。

第 1 2図は、上述した第 3の実施形態に対する変形例を示す断面図である。

この変形例では、文字板 4のみをケース 1 における正面開口部 1 aの周壁 1 7に接触させ、位置決め枠 8については、周壁 1 7 との間に隙間を設けるようにしてある。すなわち、文字板 4 より位置決め枠 8の高さが低くなるようにしてある。

位置決め枠 8 を破損のおそれの少ない金属材料等で形成した場合には、このような構造であっても上記第 3の実施形態と同様の耐衝擎性を備えることができる。

第 1 3図は、上述した第 3の実施形態に対する別の変形例を示す断面図である。

この変形例では、文字板 4 および位置決め枠 8 と太陽電池 3 との間に、弾性部材 1 8 を設けている。この弾性部材 1 8は、弾力性を有するゴムや合成樹脂で形成してあり、その厚さは 5 0 μ π！〜 1 0 Ο μ πιに設定してある。このような弾性部材 1 8 を介在させることによって、太陽電池 3の受光面 3 aに対する文字板 4や位置決め枠 8の衝突による機械的損傷を防止できるとともに、弾性部材 1 8による衝撃緩衝効果から、文字板 4の耐衝撃性をも向上する。

なお、この弾性部材 1 8は、第 1 2図に示した変形例の構造において、文字板 4および位置決め枠 8 と太陽電池 3 との間に設けてもよい。

上述した第 1 0図，第 1 1 図，第 1 2図に示した構造の太陽電池式時計に関し、高さ 1 mの地点からの自由落下に相当する衝撃試験を行なった結果、文字板 4の破損は 1 つも発生しなかった。

なお、第 1 1 図に示した文字板 4 の位置決め構造において、凹部 1 2， 1 3および凸部 1 4， 1 5は、適宜三箇所以上に設けてもよい：

(第 4の実施形態）

次に、この発明の第 4の実施形態について、第 1 4図，第 1 5図を参照して説明する。第 1 4図は、第 4の実施形態に係る太陽電池式時計の断面図であり、第 1 5図は、同太陽電池式時計の構成要素である被覆部材を文字板として使用した場合の平面図である。

なお、第 1 4 図，第 1 5図において、先に示した第 1 図，第 2図と同一部分または相当する部分には同一符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。

ケース 1 の正面開口部 1 aには、樹脂材料からなる第 1 のパツキング 2 0 を介して風防ガラス 5 を取り付け、時計内にチリ，ホコリ，水分等の侵入を防止する気密構造を形成している。

また、この実施形態では、ケース 1 における正面開口部 l aの周縁に沿ってその内側に、見切りと称する化粧枠 2 1 が固定してある。この化粧枠 2 1 は、鍛造品であるケース 1 の正面開口部 1 aの周縁 (粗面）を被覆し、時計の装飾的価値を高めるために従来から用いられている部材である。一般に、この化粧枠 2 1 は、ケース 1 と異なる材料で形成したり、表面をダイヤモンド工具を用いて研削加工して鏡面にしてある。

さらにケース 1 の裏蓋取付面には溝を設け、その溝内にゴム材料からなる第 2のパッキング 2 2 を設けている。そして、この第 2のパッキング 2 2 を介して裏蓋 6 を装着し、裏面開口部 1 b側もチリホコリ，水分等の侵入を防止する気密構造を形成している。

ムーブメント 2，文字板 4，太陽電池 3は、中枠 2 3によって外周を保持した状態でケース 1 内に収納してある。中枠 2 3は、樹脂材料で形成してある。この中枠 2 3の前端には、文字板 4の板厚と同じ寸法の段差部 2 3 aが形成してあり、この段差部 2 3 aに文字板 4 を落とし込むように収納してある。このために、中枠 2 3の前端と文字板 4の正面とは同一平面上に揃えられる。

さらに中枠 2 3には、文字板 4 を収納する段差部 2 3 aの下側に太陽電池 3の収納部 2 3 bが形成してあり、この収納部 2 3 bに太陽電池 3 を配置してある。

ここで、この化粧枠 2 1 の下端面 2 1 aは、第 1 4図に示すように、ケース 1 における正面開口部 1 aの周壁 1 7 よりも下方（裏面側）に突き出ている。したがって、文字板 4 ，太陽電池 3，ムーブメント 2 を保持する中枠 2 3 を、裏面側から裏蓋 6で押圧することにより、文字板 4の周縁部内側が化粧枠 2 1 に当接する。

このとき、化粧枠 2 1 の下端面 2 1 a を、ケース 1 における周壁 1 7の根本に鍛造加工に起因して形成される湾曲部 2 5 より下方 (裏面側）に位置するようにすれば、該湾曲部 2 5に中枠 2 3が干渉するおそれもない。なお、このように文字板 4が化粧枠 2 1 と接触したとき、ケース 1 における周壁 1 7の裏側と文字板 4 との間には、隙間 2 4が形成される。一般的な鍛造加工では、コーナ部に 0 . 2 m m程度の湾曲部が形成されるので、ケース 1 における周壁 1 Ί の裏側と文字板 4 との間に 0 . 2 m m程度の隙間 2 4が形成されれば、湾曲部 2 5 と中枠 2 3 との干渉を防止することができる。

そして、文字板 4の周縁に形成した位置決め用の凸部 4 a， 4 b (第 1 5図参照）は、上記隙間 2 4部分に配置されることになるので、外部から衝撃荷重を受けた場合にも、凸部 4 a , 4 bがケース 1 に衝突することがない。したがって、凸部 4 a， 4 bに応力集中が生じて割れ，欠け等の破損を生じるおそれもなく、耐衝撃性が一層向上している。

本発明者らは、第 1 4図に示した構造の太陽電池式時計を 1 0個製作し、それぞれにっき l mの高さからの自由落下に相当するハンマー衝撃試験を実施した。その結果、文字板 4が破損した時計は 1 つもなかった。

第 1 6 図は、第 4の実施形態に対する変形例を説明するための図である。

同図に示した太陽電池式時計は、ムーブメント 2 と裏蓋 6 との間に、樹脂材料からなる中間部材 2 6 が設けてある。この中間部材 2 6 は裏蓋 6 に固着しておけばよい。ここで、中間部材 2 6の内径は，化粧枠 2 1 の内径とほぼ同じ寸法とすることが好ましい。このようにすれば、化粧枠 2 1 および中間部材 2 6 に生じる反力力ムーブメント 2 , 太陽電池 3，文字板 4等の部材に対して剪断力として作用することがなくなる。

ここで、裏蓋 6 をケース 1 に取り付けたとき、中間部材 2 6 とムーブメント 2 との間に隙間を生ずることがないように構成する。そのためには、ムーブメント 2 と裏蓋 6 との間の隙間寸法より、中間部材 2 6 の厚さ寸法を 0 . 0 5 m m〜 0 . 1 m m程度大きくしておくとよい。

ケース 1 に裏蓋 6 を取り付けると、中間部材 2 6からの押圧力によリ、文字板 4が化粧枠 2 1 に当接して固定される。この中間部材 2 6 を設けることによって、時計が衝鼕荷重を受けたとき、中間部材 2 6が文字板 4の変形を抑制する働きをし、より確実に文字板 4 の破損を防止することができる。

第 1 7 図は、第 4の実施形態に対する他の変形例を説明するための図である。

同図に示した太陽電池式時計は、中枠 2 3 と裏蓋 6 との間に、ゴム等の弾性部材 2 7 を設けてある。この弾性部材 2 7は、中枠 2 3 の下端面に固着しておけばよい。そして、裏蓋 6 をケース 1 に装着したとき、裏蓋 6が弾性部材 2 7 を押圧するように構成し、この裏蓋 6からの押圧力によって、文字板 4 を化粧枠 2 1 に隙間なく当接させるようにしてある。

ここで、弾性部材 2 7の作用について説明する。すなわち、弾性部材 2 7 を備えない場合、外部から複数回にわたって繰リ返し衝撃荷重を受けると、金属材料からなる裏蓋 6カ^ 中枠 2 3に対してその衝撃荷重を繰り返し伝えることになる。中枠 2 3は前述のように樹脂材料で構成してある。このため、繰り返しの衝擎荷重を受けることによって、中枠 2 3に変形が生じ、中枠 2 3 と裏蓋 6 との間に隙間ができるようになる。

その結果、したがって、文字板 4上面とケース 1 や化粧枠 2 1 との間に隙間が発生することになって、時計が衝撃荷重を受けると、文字板 4 は化粧枠 2 1 に激しく衝突して、文字板 4 の破損が発生する。

このような繰り返しの衝撃荷重に起因する中枠 2 3の変形を防止するために、中枠 2 3 と裏蓋 6 との間に、衝撃緩衝材として弾性部材 2 7 を設けている。この弾性部材 2 7 を設けることによって、繰り返しの衝擎荷重による中枠 2 3の変形を防止して、文字板 4 の破損を防止することができる。

なお、第 1 7 図には示さないが、第 1 6図に示した中間部材 2 6 を、裏蓋 6 とムーブメント 2の間に併せて設けてもよい。

第 1 8図は、第 4の実施形態に対する更に他の変形例を説明するための図である。

同図に示した太陽電池式時計は、ムーブメント 2に対する文字板 4の位置決め固定手段に特徴を有している。すなわち、この変形例では、文字板 4に、第 1 5図で示したような凸部 4 a， 4 b を形成せず、化粧枠 2 1 に接触する領域に複数（例えば 2つ）の貫通孔を設け、この貫通孔に固定ピン 2 8の端部を嵌入して設けてある。そして、この固定ピン 2 8 を用いて、ムーブメント 2に対する文字板 4の位置決めを行なっている。太陽電池 3には、固定ピン 2 8が貫通する透孔が穿設してあり、かつムーブメント 2にも固定ピン 2 8が嵌入する位置決め孔（固定手段）が穿設してある。固定ピン 2 8は、太陽電池 3の透孔を介してムーブメント 2の位置決め孔に嵌入され、これによつて文字板 4 をムーブメント 2に位置決め固定することができる。併せて、太陽電池 3 もムーブメント 2に対して位置決めされる。

なお、第 1 8図には示していないが、第 1 6図に示した中間部材 2 6 をムーブメント 2 と裏蓋 6の間に設けてもよい。また、第 1 Ί 図に示した弾性部材 2 7 を裏蓋 6 と中枠 2 3の間に設けてもよい。さらには、これら中間部材 2 6 と弾性部材 2 7 とを併せて設けてもよい。

第 1 8図においては、文字板 4 をムーブメント 2 とほぼ同じ大きさとしてあるが、必ずしも文字板 4 とムーブメント 2 とは同じ大きさである必要はない。すなわち、第 1 4図等に示したように、中枠 2 3に段差部 2 3 a を形成し、この段差部 2 3 a内に文字板 4 を収納配置する構成としてもよい。

また、第 1 8図においては、文字板 4 を太陽電池 3 とほぼ同じ大きさとしてあるが、太陽電池 3 を文字板 4 より小さくして、中枠 2 3の収納部 2 3 b (第 1 4図参照）に収納配置する構成としてもよい。この場合、太陽電池 3は化粧枠 2 1 の外形寸法とほぼ同じか、やや大きくすることが好ましい。

すなわち、外部から衝撃荷重を受けると、ムーブメント 2 を通して文字板 4にその衝擎が伝わる。このとき、化粧枠 2 1 の外形寸法より太陽電池 3が小さいと、文字板 4には剪断力が作用し文字板 4 が破損する原因となる。そこで、化粧枠 2 1 の外形寸法より太陽電池 3 を大きくしておけば、このような剪断力が文字板 4 に作用することがなくなり、文字板 4の破損を防止することができる。

なお、文字板 4 および太陽電池 3のムーブメント 2への固定手段としては、上述した固定ピン 2 8以外にも、例えば接着剤を用いてこれら各部材を接着する手段を採用することもできる。太陽電池 3 と文字板 4 とを接着する場合には、太陽電池 3の外縁部のみを接着剤で接着するようにすれば、太陽電池 3の起電力低下を抑制することができる。

上述した実施形態では、ケース 1 と化粧枠 2 1 とを別部材で構成していたが、これらケース 1 と化粧枠 2 1 とを一体形成した構成であってもよい。産業上の利用可能性

この発明は、太陽電池を電源として内蔵する各種時計に利用でき, 装飾的価値の向上とともに、太陽電池への光透過率の向上を図ることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 正面側に開口部を有するとともに該開口部に風防ガラスを装着したケースと、指針の駆動機構を備え前記ケースに収納したムーブメン卜と、受光面を前記風防ガラスに対向させて前記ケース内のム一ブメン卜の正面側に収納した太陽電池と、この太陽電池の受光面を被覆する被覆部材とを具備し、かつ前記被覆部材をセラミックスで形成したことを特徴とする太陽電池式時計。

2 . 請求の範囲第 1 項記載の太陽電池式時計において、

前記被覆部材は、アルミナを主成分とするセラミックスで形成してあり、該セラミックスの平均粒径を 5 μ πι以上 4 0 m以下とし、かつ 0 . 2 m m以上 0 . 5 m m以下の厚さに形成してあることを特徴とする太陽電池式時計。

3 . 請求の範囲第 1項記載の太陽電池式時計において、

前記被覆部材の正面に任意の文字板パターンを形成するとともに該被覆部材の正面と文字板バターンとの間に光反射層または光反射面を介在させたことを特徴とする太陽電池式時計。

4 . 請求の範囲第 1項記載の太陽電池式時計において、

前記被覆部材の正面に透明基板を積層するとともに、該透明基板の正面に任意の文字板パターンを形成し、かつ前記透明基板の正面と文字板パターンとの間に光反射層または光反射面を介在させたことを特徴とする太陽電池式時計。

5 . 請求の範囲第 1項記載の太陽電池式時計において、

前記被覆部材の周縁部が、前記ケースの開口部周壁に接触した状態となつていることを特徴とする太陽電池式時計。

6 . 請求の範囲第 5項記載の太陽電池式時計において、

前記被覆部材の外周に位置決め枠を配置し、該位置決め枠に凸部または凹部を形成するとともに、前記被覆部材に位置決め枠の凸部または凹部と係合する凹部または凸部を形成し、

かつ前記位置決め枠を前記ムーブメン卜に対して位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴とする太陽電池式時計。

7 . 請求の範囲第 1項記載の太陽電池式時計において、

前記被覆部材の少なくとも周縁部を、弾性部材によって前記ケースにおける開口部の周壁に押圧することを特徴とする太陽電池式時計。

8 . 請求の範囲第 7項記載の太陽電池式時計において、

かつ前記位置決め枠を前記ムーブメントに対して位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴とする太陽電池式時計。

9 . 請求の範囲第 1項記載の太陽電池式時計において、

更に、前記ケースの開口部周縁に沿ってその内側に固定された化粧枠を備え、前記被覆部材の周縁部内側が、前記化粧枠に接触した状態となっていることを特徴とする太陽電池式時計。

1 0 . 請求の範囲第 9項記載の太陽電池式時計において、

前記ケースは裏面側に裏面開口部を有し、

かつ、前記被覆部材，太陽電池およびムーブメントを前記ケース内で保持する中枠と、前記ケースの裏面開口部を閉塞する裏蓋と、この裏蓋と前記ムーブメントとの間に介在させた樹脂材料からなる中間部材とを備えたことを特徴とする太陽電池式時計。

1 1 . 請求の範囲第 9項記載の太陽電池式時計において、前記ケースは裏面側に裏面開口部を有し、

かつ、前記被覆部材，太陽電池およびムーブメントを前記ケース内で保持する中枠と、前記ケースの裏面開口部を閉塞する裏蓋と、この裏蓋と前記中枠との間に介在させた弾性部材とを備えたことを特徴とする太陽電池式時計。

1 2 . 請求の範囲第 9項記載の太陽電池式時計において、

前記被覆部材に裏面側から突出する固定ピンを設けるとともに、前記太陽電池に該固定ピンを挿通する透孔を穿設し、かつ前記ムーブメン卜に前記固定ピンの固定手段を設けたことを特徴とする太陽電池式時計。