WO1997039932A1 - Regulateur de puissance de freinage - Google Patents

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WO1997039932A1
WO1997039932A1 PCT/JP1997/001380 JP9701380W WO9739932A1 WO 1997039932 A1 WO1997039932 A1 WO 1997039932A1 JP 9701380 W JP9701380 W JP 9701380W WO 9739932 A1 WO9739932 A1 WO 9739932A1
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brake
braking force
delay time
control device
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PCT/JP1997/001380
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English (en)
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Inventor
Satoshi Shimizu
Yoshiyuki Hashimoto
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Toyota Motor Corp
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Toyota Motor Corp
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    • B60T13/10Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
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    • B60T13/68Electrical control in fluid-pressure brake systems by electrically-controlled valves
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    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/321Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration deceleration
    • B60T8/3255Systems in which the braking action is dependent on brake pedal data
    • B60T8/3275Systems with a braking assistant function, i.e. automatic full braking initiation in dependence of brake pedal velocity

Definitions

  • the present invention relates to a braking force control device, and more particularly to a braking force control device that performs a brake assist control that generates a larger braking force than normal when an emergency braking operation is performed by a driver of a vehicle.
  • a braking force control device that performs a brake assist control that generates a larger braking force than normal when an emergency braking operation is performed by a driver of a vehicle.
  • a braking force control device that generates a larger braking force than usual when an emergency brake is requested has been known.
  • the above-described conventional device includes a brake booster that generates a pressing force having a predetermined boosting ratio with respect to the brake pedal force FP.
  • the pressing force of the brake booster is transmitted to the master cylinder.
  • Master serial Sunda is corresponding to the pressing pressure of the brake booth evening, i.e., it generates a master serial emission d'pressure P M / C corresponding to the brake pressing force F P.
  • the above-described conventional apparatus includes a hydraulic pressure generating mechanism that generates assist hydraulic pressure using a pump as a hydraulic pressure source.
  • the hydraulic pressure generating mechanism generates an assist hydraulic pressure according to the drive signal supplied from the control circuit.
  • the control circuit determines that the driver has performed an emergency brake operation, and requests the hydraulic pressure generating mechanism for the maximum assist oil pressure.
  • the assist hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generating mechanism is supplied to the change valve together with the master cylinder pressure PM / C.
  • the change valve supplies any one of the hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generating mechanism and the master cylinder pressure PM / C to the wheel cylinder.
  • the brake pedal is operated at a predetermined operating speed or less.
  • less c of the master serial Nda ⁇ P M / C which is adjusted to the hydraulic pressure corresponding to the brake pressing force F P is supplied to the Hoirushiri Sunda, normal control for forming such state Called control.
  • high-pressure assist hydraulic pressure using the pump as a hydraulic pressure source is supplied to the wheel cylinder.
  • brake assist control control for forming such a state. Therefore, according to the above-mentioned conventional apparatus, at the normal time, the brake force is controlled to a magnitude corresponding to the brake pressing force F P, and, after the emergency brake operation is performed, thereby rapidly surge braking force Can be done.
  • the above-mentioned conventional device is provided with a change valve.
  • the change valve is a mechanism that switches between a state in which the master cylinder is used as a hydraulic pressure source and a state in which the hydraulic pressure generating mechanism is used as a hydraulic pressure source.
  • the change valve has a state in which the wheel cylinder communicates with the master cylinder (hereinafter, referred to as a first state) and a state in which the wheel cylinder communicates with the hydraulic pressure generating mechanism (hereinafter, referred to as the second state). )
  • the first state and the second state can be realized, for example, by using a two-position switching valve.
  • the change valve is more expensive than a two-position switching valve due to its complicated structure. Therefore, if a two-position switching valve is used instead of the change valve, the above-described conventional device can be manufactured at lower cost.
  • the above-mentioned conventional apparatus recognizes that the emergency braking operation has been performed, and starts increasing the wheel cylinder pressure at the same time.
  • the hydraulic pressure source is switched by a two-position switching valve, it is necessary to determine the switching timing in consideration of the output characteristics of the hydraulic pressure generating mechanism and the vehicle dynamics characteristics.
  • the master cylinder pressure PM / C A rapid pressure rise occurs.
  • the boosting speed of the assist hydraulic pressure generated from the hydraulic pressure source is limited to an appropriate value depending on the capacity of the pump, etc. Therefore, immediately after the emergency braking operation is recognized, the hydraulic pressure When switching from the cylinder to the hydraulic pressure generating mechanism, the rate at which the wheel cylinder pressure is increased may be reduced as compared with the case where the hydraulic pressure source is maintained as the master cylinder. To prevent such inconvenience during emergency braking, switch the hydraulic pressure source from the master cylinder to the hydraulic pressure generation source after an appropriate delay time has elapsed after the emergency braking operation is recognized. Desirable.
  • the maximum value of the cornering force generated by the tire increases as the load acting on the tire increases. For this reason, during the execution of the brake assist control in which the load of the vehicle shifts to the front wheels, the maximum value of the cornering force at which the rear wheels can occur may be significantly reduced.
  • the above-described conventional device executes the brake assist control without considering the turning state of the vehicle and the like. For this reason, in a vehicle equipped with the above-mentioned conventional device, the maximum value of the cornering force generated by the rear wheels after the emergency braking operation is recognized during turning of the vehicle is the maximum value of the cornering force generated by the front wheels. The value may drop significantly compared to the value.
  • the brake assist control for the rear wheels starts after an appropriate delay time has elapsed after the brake assist control for the front wheels has started. It is desirable to be done.
  • the brake The above-mentioned conventional device, which always starts the cyst control and the brake assist control for the rear wheels at the same time, is not always ideal in order to maintain a stable vehicle behavior during turning. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above points, and achieves preferable braking force characteristics by making the timing at which the emergency braking state is recognized and the time at which the brake assist control is started different.
  • the primary purpose is to provide a braking force control device.
  • the braking force control device that achieves the above object includes an operating fluid pressure generating mechanism that generates an operating fluid pressure corresponding to a driver's brake operating amount, and a predetermined control fluid that is independent of the driver's brake operating amount.
  • This braking force control device executes a brake assist control for increasing the wheel cylinder pressure by using a high pressure source as a hydraulic pressure source when an emergency braking operation is performed by a driver.
  • the control pressure increase gradient obtained by increasing the wheel cylinder pressure using the high pressure source as the hydraulic pressure source is to increase the wheel cylinder pressure using the master cylinder as the hydraulic pressure source.
  • the time that exceeds the normal pressure increase gradient obtained in is detected as the start time.
  • the braking force control device starts the brake assist control after the emergency brake operation is detected and further after the start timing is detected.
  • a hydraulic pressure according to the brake operating force is supplied to the wheel cylinder from the operating hydraulic pressure generating mechanism at normal times. After the brake assist control is started, a high hydraulic pressure is supplied to the wheel cylinder by using the high pressure source as a hydraulic pressure source.
  • the brake assist control is performed by an operating hydraulic pressure generator. Using a high pressure source as the hydraulic pressure source rather than using the structure as the hydraulic pressure source is started after a situation has been established in which the foil cylinder pressure can be rapidly increased. Therefore, the execution of the brake assist control does not cause a situation where the increase of the wheel cylinder pressure is hindered.
  • the present invention provides a braking force control that achieves a preferable braking force characteristic by making the time when the brake assist control for the front wheels is started and the time when the brake assist control for the rear wheels start.
  • the second purpose is to provide the device.
  • a braking force control device that achieves the above object includes a high-pressure source that generates a predetermined control hydraulic pressure, a front-wheel hydraulic pressure control mechanism that controls the front-wheel wheel cylinder pressure using the high-pressure source as a hydraulic pressure source, and a high-pressure source.
  • a hydraulic pressure control mechanism for the rear wheel that controls the wheel cylinder pressure of the rear wheel by using the hydraulic pressure source as a hydraulic pressure source, and an emergency brake detection unit that detects that an emergency brake operation has been performed.
  • the braking force control device executes a brake assist control that generates a larger wheel cylinder pressure than usual when an emergency braking operation is performed by the driver.
  • the braking force control device that achieves the above object first starts the brake assist control for the front wheels after the emergency braking operation is detected. Thereafter, when a predetermined rear wheel delay time has elapsed, the brake assist control for the rear wheels is started.
  • the brake assist control for the rear wheel is started when a predetermined rear wheel delay time has elapsed after the start of the brake assist control for the front wheel.
  • the brake assist control for the front wheel is started, the ground contact load of the rear wheel decreases with the load movement, and the cornering force that can occur on the rear wheel decreases. Therefore, if the brake assist control for the rear wheels is started at the same time as the brake assist control for the front wheels, the cornering force generated by the rear wheels may drop sharply.
  • the reduction in the cornering force of the rear wheels due to the start of the brake assist control is suppressed. Can be controlled. For this reason, when an emergency brake operation is performed during turning of the vehicle, a large braking force can be secured without greatly changing the turning behavior.
  • FIG. 1 is a system configuration diagram of a braking force control device according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a diagram showing the state of change in brake pedal force realized in various environments.
  • Fig. 3 (B) is a diagram showing the state of change of the master cylinder pressure PM / C change rate ⁇ ⁇ ⁇ / C when an emergency braking operation is performed by a beginner, and Fig. 4 is the braking force shown in Fig. 1.
  • Figure 5 shows the maximum value ⁇ ⁇ / C of the rate of change ⁇ ⁇ / C of the master cylinder pressure P M / c that occurs before the detection of the emergency braking state, and the differential pressure ⁇ ⁇ during emergency braking.
  • Figure 6 is a graph depicting the relationship between the emergency braking state mass during detection evening Siri Nda ⁇ P M / C EM emergency braking difference pressure delta P EM,
  • Fig. 7 shows an example of the map used when calculating the delay time D in the braking force control device shown in Fig. 1.
  • FIG. 8 shows another example of the map used when calculating the delay time D in the braking force control device shown in FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart of an example of another control routine executed in the braking force control device shown in FIG. 1,
  • FIG. 10 is realized when the brake assist control is executed in a vehicle equipped with the braking force control device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 shows an example of a map referred to for calculating the rear wheel delay time in the control routine shown in FIG.
  • FIG. 12 is a system configuration diagram of a braking force control device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a system configuration diagram of an embodiment of the present invention.
  • the braking force control device shown in Fig. 1 is controlled by an electronic control unit 10 (hereinafter referred to as ECU 10).
  • the braking force control device includes a pump 12.
  • the pump 12 is provided with a motor 14 as its power source.
  • the suction port 12 a of the pump 12 communicates with the reservoir tank 16.
  • An accumulator 20 communicates with a discharge port 12 b of the pump 12 via a check valve 18.
  • the pump 12 pumps the brake fluid in the reservoir tank 16 from its discharge port 12b so that a predetermined hydraulic pressure is always accumulated in the accumulator 20.
  • the accumulator 20 communicates with the high-pressure port 24 a of the regulator 24 and a solenoid 26 for switching the regulator 26 (hereinafter referred to as STR 26) via the high-pressure passage 22.
  • the regulator 24 has a low pressure boat 24b and a control hydraulic boat 24c.
  • the low-pressure port 24 b communicates with the reservoir 16 via a low-pressure passage 28.
  • the control hydraulic port 24 c communicates with the STR 26 via a control hydraulic passage 29.
  • the STR 26 is a two-position solenoid valve that selectively makes one of the control hydraulic passage 29 and the high-pressure passage 22 conductive, and in a normal state, makes the control hydraulic passage 29 conductive, and
  • the high-pressure passage 22 is closed.
  • the brake pedal 30 is connected to the regire 24, and the cylinder 32 is fixed.
  • the Regille 24 has a hydraulic chamber inside. Hydraulic chamber always has control hydraulic port 2 4c, and selectively communicated with the high-pressure port 24a or the low-pressure port 24b according to the operation state of the brake pedal 30.
  • Regiyure Isseki 2 4 the internal pressure of the hydraulic chamber is configured to be adjusted to the hydraulic pressure corresponding to the brake pressing force F P exerted on the brake pedal 3 0. Therefore, the control fluid pressure boat 2 4 c of Regiyu Les Isseki 2 4 always hydraulic pressure corresponding to the brake pressing force F P appears.
  • the hydraulic and regulation Yu ⁇ P RE hereinafter referred to as the hydraulic and regulation Yu ⁇ P RE.
  • the brake pedal force FP acting on the brake pedal 30 is mechanically transmitted to the master cylinder 32 via the regulator 24. Further, to the master cylinder 32, a force corresponding to the hydraulic pressure in the hydraulic chamber of the regulator 24, that is, a force corresponding to the regulator pressure P R ⁇ is transmitted. Hereinafter referred to as the power and brake Assist force F A. Therefore, when the brake pedal 30 is depressed, the brake cylinder 32 receives the brake depression force F
  • the master cylinder 32 has a first hydraulic chamber 32a and a second hydraulic chamber 32b therein.
  • the first fluid pressure chamber 3 2 a and the second fluid pressure chamber 3 2 b, the master serial Nda ⁇ P M / c was depending on the resultant force of the brake pressing force F P and Purekiashisu preparative force F a is generated.
  • the master cylinder pressure P M / c generated in the first hydraulic chamber 32 a and the master cylinder pressure ⁇ / C generated in the second hydraulic chamber 32 b are both proportioning valves 3 4 (below). , P valves 34).
  • the first hydraulic passage 36 and the second hydraulic passage 38 communicate with the P valve 34.
  • P valve 3 4 in the area where the master serial Nda ⁇ P M / C is less than a predetermined value, and against the first fluid pressure passage 3 6 and the second liquid pressure passage 3 8, the master serial Nda ⁇ P M / C Supply as is.
  • P valves 3 4 master serial Nda ⁇ P in the region where the M / C exceeds a predetermined value, The rewritable directly supply master serial Nda ⁇ P M / C to the first fluid pressure passage 3 6, second The hydraulic pressure is supplied to the hydraulic pressure passage by reducing the master cylinder pressure ⁇ / C at a predetermined ratio.
  • a hydraulic sensor 40 that outputs an electric signal according to the master cylinder pressure PM / C is disposed between the second hydraulic chamber 32b of the master cylinder 32 and the P valve 34. .
  • the output signal of the oil pressure sensor 40 is supplied to the ECU 10.
  • the ECU 10 detects the master cylinder pressure PM / C generated in the master cylinder 32 based on the output signal of the oil pressure sensor 40.
  • the third hydraulic passage 42 communicates with the above-mentioned STR 26.
  • the third hydraulic passage 42 is brought into conduction with one of the control hydraulic passage 29 and the high-pressure passage 22 according to the state of the STR 26.
  • the wheel cylinders 44 FL, 44 FR arranged on the left and right front wheels FL, FR are connected to the first hydraulic pressure passage 36 communicating with the P valve 34 or the STR 26.
  • Brake hydraulic pressure is supplied from the hydraulic passage 38 or the third hydraulic passage 42 communicating with the STR 26.
  • the first hydraulic passage 36 has a first assist solenoid 46 (hereinafter referred to as SA-) 46 and a second assist solenoid 48 (hereinafter SA-2448). ) Are in communication.
  • the third hydraulic passage 42 includes a right front wheel holding solenoid 50 (hereinafter referred to as SF RH 50), a left front wheel holding solenoid 52 (hereinafter referred to as SFLH 52), and third ⁇ cis Totsurenoi de 5 4 (hereinafter, SA - 3 5 and referred) c SF RH 5 0 in communication is, in normally is a two-position solenoid valve which maintains an open state.
  • the SF RH 50 communicates with the SA-, 46 and a right front wheel decompression solenoid 58 (hereinafter, referred to as SF RR 58) via a pressure adjustment hydraulic passage 56.
  • a check valve 60 between the third hydraulic passage 42 and the pressure regulating hydraulic passage 56 allows only the flow of fluid from the pressure regulating hydraulic passage 56 to the third passage 42. Are juxtaposed.
  • S A-, 46 are one of the first hydraulic passage 36 and the pressure regulating hydraulic passage 56.
  • This is a two-position solenoid valve that selectively connects the first hydraulic pressure passage 36 and the foil cylinder 44 FR to each other in a normal state (off state).
  • SF RR 58 is a two-position solenoid on-off valve that connects or disconnects the pressure regulating hydraulic pressure passage 56 and the reservoir tank 16. In the normal state (off state), the SFRR 58 shuts off the hydraulic pressure control passage 56 and the reservoir tank 16.
  • SF LH52 is a two-position solenoid valve that normally stays open.
  • SFLH 5 2 via a pressure adjusting fluid pressure passage 6 2,
  • S A- 2 4 8 and the left front wheel pressure-reducing source Leno Lee de 6 4 communicates with (hereinafter to referred as SFLR 6 4).
  • a check valve 66 between the third hydraulic passage 42 and the pressure regulating hydraulic passage 62 allows only the flow of the fluid from the pressure regulating hydraulic passage 62 to the third passage 42. Are juxtaposed.
  • S A-248 is a two-position solenoid valve that selectively connects one of the first hydraulic passage 36 and the pressure regulating hydraulic passage 62 to the foil cylinder 44 FL. In), the first hydraulic passage 36 and the foil cylinder 44 FL are brought into conduction.
  • S FLR 64 is a two-position solenoid on-off valve that connects or disconnects the pressure regulating hydraulic passage 62 and the reservoir tank 16. In the normal state (off state), the SFL R 64 shuts off the pressure regulating hydraulic passage 62 and the reservoir tank 16.
  • the second fluid pressure passage 3 8 communicates with the S A- 3 5 4 described above. Downstream of SA-354, right rear wheel holding solenoid 68 (hereinafter referred to as S RRH 68) provided corresponding to wheel cylinder 44 RR of right rear wheel RR, and left rear The rear left wheel holding solenoid 70 (hereinafter, SRLR 70) provided corresponding to the wheel cylinder 44 RL of the wheel RL communicates.
  • S A- 3 5 4 is one of the second fluid pressure passage 3 8 and a third fluid pressure passage 4 2, a position solenoid valve which selectively communicates with the SRRH 6 8 and SRLR 7 0, normal (Off state), the second hydraulic passage 3 8 and SR RH 68 and SRLR 70 are in communication.
  • a wheel cylinder 44 RR and a right rear wheel decompression solenoid 74 communicate with a downstream side of the S RRH 68 via a pressure regulating hydraulic passage 72. are doing.
  • the SR RR 74 is a two-position solenoid valve that turns the pressure regulating hydraulic passage 72 and the reservoir tank 16 into a conductive state or a shut-off state. In the normal state (off state), the hydraulic pressure regulating path is used. 7 2 and reservoir tank 16 are shut off. Further, the check valve 7 permits a fluid flow only in a direction to S A- 35 4 side from, the pressure adjusting fluid pressure passage 7 2 side between the SA - 3 5 4 Doo pressure adjusting fluid pressure passage 7 2 6 Are installed side by side.
  • SRLR 80 a wheel cylinder 44 RL and a left rear wheel decompression solenoid 80 (hereinafter referred to as SRLR 80) are provided via a pressure regulating hydraulic passage 78.
  • SRLR 80 is a two-position solenoid on-off valve that connects or disconnects the pressure-regulating hydraulic passage 78 and the reservoir tank 16 to each other. And the reservoir tank 16 are shut off.
  • a check valve 8 which permits a fluid flow only in a direction to S A- 3 5 4 side from, the pressure adjusting fluid pressure passage 7 8 side between S A- 35 4 Doo pressure adjusting fluid pressure passage 7 8 2 are installed side by side.
  • a brake switch 84 is provided near the brake pedal 30.
  • the brake switch 84 is a switch that generates an ON output when the brake pedal 30 is depressed.
  • the output signal of the brake switch 84 is supplied to the ECU10.
  • the ECU 10 determines whether or not the driver has performed a brake operation based on the output signal of the brake switch 84.
  • wheel speed sensors 8 6 FL, 8 6 are provided near the left and right front wheels FL, FR and the left and right rear wheels RL, RR each time each wheel rotates a predetermined rotation angle.
  • FR, 8 6 RL and 86 RR (hereinafter, collectively referred to by reference numeral 86) are provided.
  • the output signal of the wheel speed sensor 86 ** is supplied to the ECU 10.
  • the ECU 10 detects the rotation speed of each wheel FL, FR, RL, RR, that is, the wheel speed of each wheel FL, FR, RL, RR, based on the output signal of the wheel speed sensor 86.
  • ECU 1 0 is the oil pressure sensor 4 0, the wheel speed sensor 8 6 **, and, based on the output signal of the brake switch 8, STR 2 6 described above -! S A- 4 6, S A- 2 4 8, SA- 3 5 4, S FRH 5 0, SFLH 5 2, SF RR 5 8, SFLR 6 4, S RRH 6 8, SR LH 7 0, SRRR 7 4, and, as appropriate driving signal to the SRLR 8 0 Supply.
  • Braking force control apparatus of the present embodiment when the vehicle state is stable, executes normal control for generating a braking force corresponding to the brake pressing force F P exerted on the brake Bae Da Le 3 0.
  • the normal control as shown in FIG. 1, S TR 2 6, SA- , 4 6, S A- 24 8, SA- 3 5 4, SF RH 5 0, SFLH 5 2, SF RR 5 8, SFLR 6 4 , S RRH 68, SRLH 70, SR RR 74, and SRLR 80 are all turned off.
  • the foil cylinders 44 FR and 44 FL are in the first liquid EE passage 36, and the foil cylinders 44 RR and 44 RL are in the second hydraulic passage 38, respectively.
  • the brake fluid is represented by a master cylinder 32 and a foil cylinder 44 FR, 44 FL, 44 RL, 44 RR (hereinafter, these are collectively denoted by reference numeral 44).
  • ABS anti-lock brake control
  • the ECU 10 calculates the wheel speed of each wheel Vw P or VW FR) VWRL, VWRR (hereinafter collectively referred to by the symbol Vw ) based on the output signal of the wheel speed sensor 86 **.
  • an estimated value V s of the vehicle body speed is obtained by a known method.
  • estimated vehicle speed V s the slip ratio S of each wheel is calculated according to the following equation, and when the slip ratio S exceeds a predetermined value, the wheel is put into the open state. Judge that there is a possibility of migration.
  • ECU 1 0 When the execution condition of the ABS control is established, ECU 1 0 is, S A-, outputs a drive signal to 4 6, S A-24 8 and S A- 3 5 4,.
  • SA -] 4 the 6 is turned on, Hoirushiri Sunda 4 4 FR is, c also communicates with the first fluid pressure passage 3 tone 6 is disconnected from the pressure fluid pressure passage 5 6, S A- 2
  • SA - 3 5 4 When 4 8 is turned on, Hoirushiri Sunda 4 FL is further c communicates with the pressure adjusting fluid pressure passage 6 2 is blocked from the first fluid pressure passage 3 6, the SA - 3 5 4 are turned on
  • the upstream sides of the SR RH 68 and the SRLH 70 are shut off from the second hydraulic passage 38 and communicate with the third hydraulic passage 42.
  • all of the foil cylinders 44 "are made up of the respective holding solenoids SF RH50, SFLH52, SR RH68, SRLH70 (hereinafter collectively referred to as holding solenoids S * * H), and each of the decompression solenoids SFRR58, SFLR64, SRRR74, SRLR80 (hereinafter, collectively referred to as decompression solenoid S).
  • a regulator pressure PRE is led upstream of all the holding solenoids S ** H via the third hydraulic passage 42 and the STR 26.
  • the holding solenoid S ** H is opened and the pressure reducing solenoid S ** R is closed,
  • the foil cylinder pressure P W / C of the 4 * * is increased with the regulator pressure PRE as the upper limit.
  • this state is referred to as a pressure increase mode.
  • the holding solenoids S, * H are closed and the pressure reducing solenoids S *, R are closed, the corresponding wheel cylinder pressure P w / C is maintained without increasing or decreasing.
  • this state is referred to as the “holding mode”.
  • the holding solenoid S ** H is closed and the decompression solenoid S ** R is opened, the wheel cylinder pressure Pw / c of the corresponding wheel cylinder 44 "is reduced.
  • this state is referred to as 3 decompression mode.
  • the ECU 10 controls the slip ratio S of each wheel during braking to a suitable value, that is, the wheels are locked. Appropriately, (1) pressure increase mode, (2) holding mode and (3) depressurization mode are realized so as not to shift.
  • the wheel cylinder pressure P w / C must be reduced immediately.
  • the hydraulic path corresponding to each of the foil cylinders 44 there is a check valve 60 that allows a fluid flow from the foil cylinder 44 side to the third hydraulic passage 42 side. , 66, 76, and 82. Therefore, according to the system of the present embodiment, all the wheel cylinders 4 4 are immediately provided after the brake pedal 30 is released. ⁇ * The foil cylinder pressure P w / C can be reduced.
  • the wheel cylinder pressure Pw / c is increased by supplying brake fluid from the regulator 24 to the wheel cylinder 44 *.
  • the pressure is increased by supplying the brake fluid from the pump 12 to the foil cylinder 44 ", and the foil cylinder 44" is increased in pressure.
  • the pressure in the brake fluid inside ** is reduced by flowing into the reservoir tank 16.
  • Wheel cylinder pressure Pw / c increases the master cylinder pressure. Assuming that 32 is used as the hydraulic pressure source, when the pressure increasing mode and the pressure decreasing mode are repeatedly performed, the brake flow in the master cylinder 32 gradually decreases, and the floor of the master cylinder 32 is so-called. Sticking may occur.
  • the ABS control is started when the possibility of shifting to the whipping state is detected for any of the wheels. Therefore, in order to start the ABS control, it is necessary to perform a brake operation to generate a large slip ratio S on any of the wheels as a prerequisite.
  • Figure 2 shows the change over time in brake Stepping mosquito F P exerted on the brake pedal 3 0 under various circumstances.
  • the curves marked with 1 and 2 in Fig. 2 are the highly skilled driver (hereinafter referred to as “advanced”) and the low-skilled or weak driver (hereinafter referred to as “beginner”).
  • Emergency braking operation, c therefore operation performed when it is desired to abruptly decelerate the vehicle, the brake pressing force F P associated with an emergency braking operation is correct desirable to the extent that the ABS control is performed is large force enough .
  • brake assist control As described above, if the driver of the vehicle is a beginner, even when the vehicle has an excellent braking ability, the ability may not be sufficiently exerted even during an emergency braking operation. Therefore, the system of this embodiment, when the brake pedal 3 0 has been operated with the intention of emergency braking is sufficiently Hoirushiri emissions Da pressure P w / c without brake pressing force F P is increased sufficiently It has a built-in brake assist function.
  • brake assist control the control executed by the ECU 10 to realize such a function.
  • the brake assist control when executed, when the brake pedal 30 is operated, the operation is intended to be an emergency brake operation or intended to be a normal brake operation. It is necessary to accurately determine whether or not they are the ones.
  • Curve representing assigned the 3 Oyopi 4 in Figure 2 under various conditions, change in the brake pressing force F P appears when the driver operates the brake pedal 3 0 intended to normal braking operation Is shown.
  • Curve 1 to ⁇ rather shown in 4 the change in the brake pressing force FP associated with the normal braking operation is gentle as compared with the change in the brake pressing force F P associated with an emergency braking operation.
  • a convergent value of the brake pressing force FP associated with the normal braking operation is not so large as convergent value of the brake pressing force F P associated with the emergency braking operation.
  • brake pressing force FP is a change rate exceeds a predetermined value, and, when it is raised to a sufficiently large value, i.e., the brake pressing force F P is In Figure 2 If the brake pedal 30 is operated so as to reach the area indicated by (I), it can be determined that the emergency brake operation has been performed.
  • the operation speed and the operation amount of the brake pedal 30 are detected or estimated, and further, whether the operation speed exceeds a predetermined speed is determined. By judging whether the force and the operation amount exceed a predetermined value, it is possible to judge whether the operation of the brake pedal 30 is intended for emergency braking.
  • the operation speed and the operation amount of the brake pedal 30 are determined by adjusting the master cylinder pressure P M / C detected by the hydraulic pressure sensor 40 to a parameter (hereinafter, parameters used for such an application are referred to as basic parameters).
  • a parameter hereinafter, parameters used for such an application are referred to as basic parameters.
  • Mass evening Siri Nda ⁇ P M / c indicates a value corresponding to the operation amount of the probe Rekipedaru 3 0, and varies the rate of change ⁇ P M / C corresponding to the operation speed of the pedal. Therefore, according to the device of the present embodiment, when a braking operation is performed by the driver, it is possible to accurately determine whether the operation is an emergency braking operation or a normal braking operation.
  • the third hydraulic passage 42 and the high-pressure passage 22 are directly connected.
  • the accumulator pressure P ACC is guided to the third hydraulic passage 42.
  • S alpha-, 4 6 and SA - 2 4 8 When is turned on, Hoirushiri Sunda 4 4 FR and 4 4 FL, respectively pressure adjusting fluid pressure passage 5 6 and 6 2 Is communicated to.
  • S A- 3 5 4 receives the drive signal is turned on, the upstream side of the SRRH 6 8 and SRLH 7 0 is communicated to the third fluid pressure passage 4 2.
  • the Hoirushiri Nda ⁇ P w / c of all Hoirushiri Sunda 4 4 promptly The pressure can be increased rapidly. Therefore, according to the system of this embodiment, even if the driver is a beginner, a large braking force can be generated quickly after a situation in which emergency braking is required occurs.
  • the accumulator pressure P After the supply of ACC starts, the slip rate S of each of the wheels FL, FR, RL, RR is rapidly increased, and the execution condition of the ABS control is finally satisfied.
  • the ECU 10 When the execution condition of the ABS control is satisfied, the ECU 10 appropriately sets the slip rates S of all the wheels to the appropriate values, that is, so that each wheel does not shift to the locked state. 1 Pressure increase mode-2 Hold mode and 3 Pressure reduction mode are realized.
  • the wheel cylinder pressure P w / c is applied to the pump cylinder 24 and the accumulation cylinder 20 from the brake fluid to the wheel cylinder 44 ***.
  • the pressure is increased by supplying. Therefore, even if the pressure increasing mode and the pressure decreasing mode are repeatedly performed, the so-called master cylinder 32 does not stick to the floor.
  • the accumulator pressure P ACC is the Hoirushiri Sunda of each wheel is supplied to the oil pressure sensor 4 0, the master serial Nda ⁇ P M / C corresponding to the brake pressing force F P is supplied. Therefore, the ECU 10 can accurately determine whether or not the depression of the brake pedal 30 has been released, based on the detection value of the hydraulic pressure sensor 40.
  • ECU 1 0 is, S TR 2 6, SA- ' 4 6, the drive signal to SA- 2 4 8, and S A- 3 5 4 Stop supply and execute normal control of braking force control device To return to the normal state (hereinafter referred to as the normal brake state).
  • the braking force control device is characterized in that the execution of the brake assist control is started after a predetermined delay time has elapsed after the emergency braking state requesting the start of the brake assist control is detected. are doing.
  • a predetermined delay time has elapsed after the emergency braking state requesting the start of the brake assist control is detected.
  • Figure 3 (A) shows a change occurring in the master serial Nda ⁇ P M / C and Hoirushiri Nda ⁇ P w / C when an emergency brake operation is performed by beginners.
  • Fig. 3 (B) shows the rate of change in master cylinder pressure PM / C ⁇ ⁇ ⁇ / when an emergency brake operation is performed by a beginner. Shows the changes that occur.
  • the first predetermined value ⁇ shown in FIG. 3 (B) is a threshold value c regarding the rate of change P M / C used for discriminating between the normal braking operation and the emergency braking operation.c
  • the braking executed by the driver. If the operation is an emergency braking operation, the time required for the change rate AP M / C to exceed the first predetermined value (time) after the operation is started (time t.) Is extremely short. Obviously.
  • the second predetermined value / 3 shown in FIG. 3 (B) is a threshold value used for determining whether or not the pressure increase gradient of the mass cylinder pressure PM / C has become gentle. That is, in this embodiment, when the rate of change ⁇ P M / c shown in curve 2 is equal to or less than / S, the pressure increase gradient of the mass indicated by the curve 1 evening Siri Nda ⁇ P M / C becomes gentle Can be determined.
  • the brake assist control should not be started at least until AP M / C is established when the emergency braking is performed.
  • the brake fluid flowing out of the mass cylinder 32 flows into the foil cylinder 44 via a brake hose or the like.
  • the wheel cylinder pressure Pw / c starts increasing after a certain amount of brake fluid flows into it.
  • the brake fluid flowing out of the mass cylinder 32 is slightly consumed in the process of reaching the foil cylinder 44 due to expansion of a brake hose or the like. For this reason, there is a certain time lag between the time when the mass cylinder pressure P M / C starts increasing and the time when the foil cylinder pressure P w / c starts increasing.
  • Mass evening change Siri Nda ⁇ P M / C indicated by curve 3 is at the point of time t 2, the has inflowing Bed Rekifuru de necessary already its initial pressure inside the Hoirushiri Sunda 4 4, and, This is realized when the brake fluid consumed by the expansion of the brake hose is already supplied from the master cylinder 32. Therefore, by starting the blanking Rekiashisu preparative control at the point of time t 2, the then the Hoirushiri Nda ⁇ P w / c, it is possible to quickly boost pump 1 2 and the accumulator 2 0 as a fluid pressure source.
  • Curve indicated by a two-dot chain line in FIG. 3 (A) 4 is at the point of time t 2, the ie, brake Assist when boosting a change in the master serial Nda ⁇ / C is determine by the slowed This shows the change that occurs in the wheel cylinder pressure Pvv / c when control is started.
  • the curve ⁇ when the brake assist control is started at such a timing, after the emergency brake is started, the mass cylinder pressure P M / c becomes sufficiently close to the upper limit value. Even if the pressure is not increased (see the curve 1), the wheel cylinder pressure Pw can be increased sufficiently.
  • the order master serial Nda ⁇ P M / C is sufficiently high as compared with Hui Rushiri Nda ⁇ Pw / c, without being subsequently mass evening boosting shea Li Nda ⁇ PM / C
  • the pump 1 2 and the accumulator The flow rate of the brake fluid that can be supplied from 20 to the foil cylinder 44 * is limited to a value according to the capacity of the pump 12, the capacity of the accumulator 20, and the like.
  • control pressure increase gradient ⁇ / c (Hereinafter referred to as the control pressure increase gradient ⁇ / c), it is desirable not to start the brake assist control.
  • the braking force control device is configured such that the emergency braking is started and the rate of change ⁇ ⁇ ⁇ / C of the master cylinder pressure P M / c becomes smaller than the first predetermined value 3 (
  • the function is implemented by starting the brake assist control after the elapse of a predetermined delay time D (hereinafter referred to as “when the emergency braking state is detected”).
  • Curve shown in FIG. 3 (A) 5 after the time t 2 the after waiting for the time delay required D, occurs when you start brake Assist control at time t 3 Hoirushiri emissions Da pressure P w / c Shows the change in
  • FIG. 4 shows a flowchart of an example of a control routine executed by the ECU 10 to realize the above functions.
  • this routine is started, the process of step 100 is executed first.
  • step 100 it is determined whether or not the brake assist control is being executed.
  • This routine is a routine for determining the start timing of the brake assist control. Therefore, if it is determined that the brake assist control has already been executed, the current routine is terminated without any further processing. On the other hand, if it is determined that the brake assist control is not being executed, then the process of step 102 is executed.
  • step 102 it is determined whether or not emergency braking has been performed. Specifically, after the brake switch 84 outputs an ON output, it is determined whether or not a change rate ⁇ ⁇ ⁇ / C of the master cylinder pressure PM / C exceeds a first predetermined value. Is determined. As a result, if it is determined that the emergency brake is not being executed, the current routine is terminated without any further processing. On the other hand, if it is determined that the emergency brake has been executed, the process of step 104 is executed next.
  • step 104 processing for storing the maximum value ⁇ / C of the rate of change ⁇ PM / C generated in the master cylinder pressure PM / C is executed. Specifically, if the change rate ⁇ P M / c force detected during the current process is larger than the value stored as the maximum value ⁇ ⁇ ⁇ / C during the previous process, The process of storing as the new maximum value MAXA PM / C is executed. When the process of step 104 is completed, the process of step 106 is executed.
  • step 106 it is determined whether or not the change rate ⁇ P M / C of the master cylinder pressure PM / C is smaller than the second predetermined value / S, that is, the master cylinder pressure PM / C It is determined whether or not the change in the boosting of C becomes gentle. That As a result, if it is determined that ⁇ / C and / 8 are still not satisfied, the processing of steps 104 and 106 is repeatedly executed until the condition is satisfied. And ⁇ ⁇ ⁇ /. If it is determined that ⁇ / 3 is satisfied-Next, the processing of step 108 is executed.
  • FIG. 5 shows the relationship between the above-described maximum value MAXA PM / C and the differential pressure during emergency braking ⁇ ⁇ ⁇ .
  • the emergency braking differential pressure ⁇ ⁇ ⁇ is the differential pressure between the master cylinder pressure PM / C and the wheel cylinder pressure P W / C at the time when it is determined that the conditions in step 106 are satisfied (when the emergency braking state is detected).
  • IP M / C Pw / c I at time t 2 in Fig. 3
  • the differential pressure ⁇ P EM during emergency braking increases as the maximum value MAXA PM / C increases.
  • Step 1 0 8 the detection value of the oil pressure sensor 4 0 P M / C, the master serial Nda ⁇ P M / C (hereinafter referred to as emergency braking master pressure P M / CEM) during emergency braking motion state detected is stored as a You.
  • FIG. 6 shows the relationship between the emergency braking master pressure P M / C and the emergency braking differential pressure ⁇ ⁇ ⁇ .
  • the emergency braking differential pressure ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ increases as the emergency braking master pressure PM / CEM increases.
  • the delay time D to be secured between the time when the emergency braking state is detected and the time when the brake assist control is started is determined by the control pressure increase gradient P w / C should be the time taken to exceed the normal increase gradient AP W / C.
  • This time becomes longer as the differential pressure at the time of emergency braking ⁇ is larger, and becomes shorter as the differential pressure at the time of emergency braking ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ is smaller.
  • the emergency braking differential pressure ⁇ P EM increases as the maximum value ⁇ ⁇ M / c increases. Therefore, it is appropriate to set the delay time D to be longer as the maximum value ⁇ PM / C is larger.
  • the emergency braking time difference pressure delta P EM is a larger value as the emergency braking time master pressure P M / CEM increases. Therefore, it is appropriate to set the delay time D to be longer as the emergency braking master pressure PM / CEM is larger.
  • step 1 1 based on the maximum value MAXA P M / C and the emergency braking master pressure P M / CEM described above, the delay time D is calculated.
  • step 112 the processing of step 112 is next executed.
  • FIG. 7 shows an example of a map that is referred to when calculating the delay time D in step 110 above.
  • the delay time D is based on the maximum value ⁇ ⁇ ⁇ / C and the emergency braking master pressure P M / CEM, what Re relatively long delay time and a relatively short delay time D S Is set to either.
  • the delay time D is set to a relatively long time D when MAXA PM / C and PM / CEM are large, that is, when the emergency braking differential pressure ⁇ ⁇ is large.
  • the delay time D when ⁇ ⁇ ⁇ / C and P M / C EM is small, that is, when the emergency braking time difference pressure ⁇ ⁇ ⁇ is small is set to a relatively short time D L.
  • step 112 the delay time D is counted down.
  • step 114 the processing of step 114 is next executed.
  • step 114 it is determined whether or not the start timing of the brake assist control has arrived, that is, whether or not the countdown of the delay time D has been completed. As a result, if it is determined that the countdown of the delay time D has not yet been completed, the processing of the above step 1 12 is executed again. On the other hand, it is determined that the countdown has been completed. Then, the process of step 1 16 is executed.
  • step 1 16 a process for starting the brake assist control is executed.
  • the current routine is completed.
  • the delay time D is set in two steps with reference to the map shown in FIG. 7, but the setting method of the delay time D is not limited to this.
  • FIG. 8 shows another example of the delay time map applicable to the braking force control device of the present embodiment.
  • the map shown in Fig. 8 is set for the purpose of continuously changing the delay time D according to the magnitude of the maximum value MAXA PM / C and the magnitude of the emergency braking master pressure PM / CEM . It is a map. If the map shown in FIG. 8 is used, the start timing of the brake assist control can be set more finely, and the boost characteristic of the wheel cylinder pressure P W / C can be controlled more accurately.
  • the delay time D is set to the maximum value ⁇ ⁇
  • the estimation is based on M and the mass pressure PM / EM during emergency braking, the method of calculating the delay time D is not limited to this.
  • the rate of change ⁇ PM / C remains below the second predetermined value 3 after exceeding the first predetermined value.
  • Time T / [delta] time in FIG. 3 t, time ⁇ t 2 is it is possible to estimate an emergency braking difference pressure delta P EM is large is longer. Emergency braking when the time is short in The time differential pressure ⁇ P EM can be estimated to be small (see Fig. 5).
  • the delay time D may be calculated based on the time T from the time when the rate of change AP M / C exceeds the first predetermined value until it becomes equal to or less than the second predetermined value ⁇ .
  • the delay time D is the maximum value ⁇ ⁇ ⁇ / C, emergency braking master pressure P M / C EM, and may be calculated based on either the time T / S.
  • the delay time D is changed in accordance with the magnitude of the differential pressure during emergency braking, but the present invention is not limited to this.
  • the brake assist control may be started when a uniform delay time D has elapsed.
  • the time when the rate of change ⁇ PM / C which has once exceeded the value of ⁇ PM / C decreases to 8 is determined as the time of detecting the emergency braking state, and then the countdown of the delay time D is started.
  • the time when the emergency activation state is detected is not limited to the above.
  • the delay time D is set to the time of the law, the time when the emergency brake is detected (the time when ⁇ / C> is established) is regarded as the time when the emergency braking state is detected.
  • the countdown of the delay time D may be started.
  • the emergency braking operation and the normal braking operation are determined based on the mass cylinder pressure P M / C , but the basic parameter used for the discrimination is the mass cylinder cylinder.
  • the pressure is not limited to P M / c.
  • 2 brake depression force F P and 3 pedal stroke L are parameters sensitive to brake pedal 30 operation like 1 master cylinder pressure P M / C. Therefore, when these are set as basic parameters, by monitoring them, it can be easily determined whether or not the depression of the brake pedal 30 has been released.
  • 4body deceleration G, 5estimated body speed VSO, and 6wheel speed Vw ** are parameters that change only after the braking force of each wheel changes. Therefore, even if the depression of the brake pedal 30 is released during the execution of the brake assist control, there is no large change in these values unless the brake assist control is terminated. Therefore, when used as a basis parameters Isseki parameters of 4 to 6 is the Stepping ptosis pitch for detecting whether pressing force F P in Bed Rekipedaru 3 0 is assigned is provided, based on the output state Therefore, it is effective to determine the end of the brake assist control.
  • the front, rear, left and right wheels FL, FR, RL, and RR must generate cornering forces according to the vehicle speed and turning radius. In other words, when the vehicle becomes in a state where the cornering force of the front wheels FL and FR becomes insufficient, When the rear wheels RL and RR run out of cornering force, they tend to spin out.
  • the maximum cornering force that a wheel can generate is determined by tire performance, road surface friction coefficient, and the load acting on each wheel.
  • the maximum value of the cornering force is so large that the grounding ability of the wheel is not used for generating the driving force or the braking force. Therefore, when the braking operation is performed while the vehicle is turning, and when a part of the tire's contact ability is used to generate the braking force, the maximum value of the cornering force that can be generated by the tire is low. The following phenomenon occurs.
  • the brake assist control for the front wheels FL and FR is performed when a predetermined delay time D elapses after the emergency braking state is detected. And the brake assist control for the rear wheels RL and RR are started at the same time.
  • the braking force control device of the first embodiment described above has a characteristic that when an emergency brake is applied during turning, the turning behavior of the vehicle is likely to be deteriorated with the start of the brake assist control. It had something.
  • the braking force control device of the present embodiment first performs the brake assist control for the front wheels FL and FR after the emergency braking is performed. started, an appropriate delay time (hereinafter, this time is referred to as the rear wheel delay time D R a) wherein after the rear wheels RL, the point to start the brake assist control for RR have.
  • the braking force control device of the present embodiment is realized by causing the ECU 10 to execute the routine shown in FIG. 9 instead of the routine shown in FIG. 4 in the system configuration shown in FIG.
  • FIG. 9 shows a flowchart of a characteristic portion of a routine executed in the present embodiment.
  • the ECU 10 executes the processing of steps 100 to 114 as in the case of the above-described first embodiment. Then, if it is determined in step 114 that the start timing of the brake assist control has arrived, then the process of step 120 is executed.
  • step 120 a process for starting the brake assist control for the front two wheels is executed. Specifically, deliberately turned like the S TR 2 6, further, SA -, 4 6 and SA - 2 4 8 process for the on state is performed. After the above processing is executed, the wheel cylinder pressure P w / C of the left and right front wheels FL and FR is increased toward the accumulator pressure P ACC thereafter. When the processing of this step ends, the processing of step 122 is next executed.
  • step 122 the deceleration DV S occurring in the vehicle is determined.
  • Rate of change ⁇ DV S. Is determined to be equal to or greater than a predetermined value 7.
  • deceleration DV s Is the estimated vehicle speed Vs. Is the rate of change of
  • FIG. 10 shows a change that occurs in the deceleration DV so of the vehicle when a braking operation is performed by the driver and the start timing of the brake assist control arrives at time to.
  • the curve ⁇ ⁇ shown in FIG. 10 indicates the deceleration DV S when the vehicle is traveling on a road with a high friction coefficient. Shows the changes that occur. Time t if the vehicle is traveling on a high friction road. After that, deceleration DV S with the start of brake assist control for the front two wheels. Rises sharply. In other words, in the system of the present embodiment, the time t. Thereafter, if DV S0 shows a sharp increase, it means that the vehicle is traveling on a road with a high coefficient of friction. You can judge.
  • Curves (1) and (3) in Fig. 10 show the deceleration DV S when the vehicle is traveling on a medium friction coefficient road and a low friction coefficient road, respectively. This shows the changes that occur.
  • Time t if the vehicle is traveling on a medium or low friction road.
  • After the deceleration DV S. Indicates a gradual increase compared to when the vehicle is traveling on a road with a high coefficient of friction. In other words, time.
  • the DV SD shows a gradual increase, it can be determined that the vehicle is traveling on a road with a low coefficient of friction.
  • the deceleration V S which occurs after the time t 0.
  • the friction coefficient of the traveling road can be estimated based on
  • the predetermined value 7 used in step 122 is a threshold value that is set to determine whether or not the vehicle is traveling on a road with a high friction coefficient. Accordingly, in the above step 1 2 2, ⁇ DV S. If it is determined that ⁇ 7 is not established, it can be determined that the vehicle is traveling on a road with a smaller friction coefficient than a road with a high friction coefficient when the brake assist control is started. In this case, the process of step 12 is executed next.
  • the turning behavior of the vehicle is likely to change due to the start of the brake assist control. For this reason, if it is estimated that the vehicle is traveling on a road with a low coefficient of friction, after the brake assist control for the front wheels FL and FR is started, a certain amount of time is applied to the rear wheels RL and RR. It is desirable that the brake assist control is not started.
  • Steps 124 the rear wheel delay time D to be secured between the time when the brake assist control for the front two wheels is started and the time when the brake assist control for the rear wheels RL and RR is started. R is calculated.
  • FIG 1 1 shows an example of a map referred in order to calculates the rear wheel delay time D R in the above step 1 2 4.
  • Rear wheel delay time D R is the deceleration rate of change ADV S.
  • Step 1 2 6 whether the rear wheel delay time D R elapses or not.
  • Process of step 1 2 6 is repeatedly executed until it is determined that the rear wheel delay time D R elapses.
  • the process of step 128 is next executed.
  • step 128 a process for starting the brake assist control for the rear two wheels is executed. Specifically, the process of S A- 3 5 4 to the ON state is performed. After the above processing is performed, thereafter, the wheel cylinder pressure P w / C of the left and right rear wheels RL and RR is increased toward the accumulator pressure PACC. When the processing of step 128 is completed, the current routine is completed.
  • step 1 2 if the rate of change delta DV so the deceleration is determined to be the predetermined value 7 or more, when the brake Kiashisuto control for the front wheel is started, the vehicle is high friction It can be determined that the vehicle was traveling on a coefficient road. When the vehicle is traveling on a road with a high coefficient of friction, even if the brake assist control for the rear wheels is started immediately thereafter, no significant change occurs in the turning behavior of the vehicle. Therefore, step 0 2 in step 1 22 above. If it is determined that ⁇ 7 is satisfied, steps 124 and 126 are jumped, and then the processing of step 128 is executed immediately.
  • Curve ⁇ ⁇ shown in FIG. 10 is at time t. After the front wheel brake Assist control is started, time t, the, changes in AD V so ⁇ 7 deceleration is achieved when the (Step 1 2 2 condition) is judged to be satisfied DV S0 Is shown. In this case, as shown by curve 1, the vehicle decelerates immediately. DV s0 is increased to a large value.
  • the braking force control device of the present embodiment as shown by curves 1, 2, and 3 in FIG. 10, the smaller the friction coefficient of the road surface on which the vehicle is traveling, the more the front two wheels Only the time during which the brake assist control is executed becomes longer. While the brake assist control is being performed for only the front two wheels, the rear wheels RL and RR can generate a sufficiently large cornering force. For this reason, according to the braking force control device of the present embodiment, when the emergency braking is required, the turning behavior of the vehicle is maintained stably without being affected by the friction coefficient of the running road surface. A braking force can be generated.
  • the brake assist control for the rear wheels RL and RR is performed by the rear wheel delay time D whenever the friction coefficient of the road is low.
  • R is performed after the lapse of R , but the present invention is not limited to this.
  • the rear wheel is only used when it is determined that the vehicle is turning by a steering angle sensor or a speed sensor.
  • the start timing of the brake assist control of the vehicle may be delayed.
  • FIG. 12 shows a system configuration diagram of a braking force control device of the present embodiment.
  • FIG. 12 shows only the configuration of one wheel of the braking force control device for convenience of explanation.
  • the braking force control device shown in FIG. 12 is controlled by the ECU 200.
  • the braking force control device according to the present embodiment includes a brake pedal 202. ing.
  • a brake switch 203 is provided near the brake pedal 202.
  • the brake switch 203 is a switch that generates an ON output when the brake pedal 202 is depressed.
  • the output signal of the brake switch 203 is supplied to the ECU 200.
  • the ECU 200 determines whether or not the brake operation is being performed based on the output signal of the brake switch 203.
  • the brake pedal 202 is connected to the vacuum booster 204.
  • Vacuum booster 2 0 4 is a device for actuating the intake negative pressure or the like of the internal combustion engine as the dynamic power source, when the brake Stepping force F P is input to the brake pedal 3 0, predetermined with respect to the pressing force F P An assisting force F A having a boost ratio of is generated.
  • a mass cylinder 206 is fixed. For mass evening Siri Sunda 2 0 6, the resultant force of the brake pressing force F P and assist force F A is input.
  • the mass cylinder 206 has a hydraulic chamber inside.
  • a reservoir tank 208 is provided above the mass cylinder 206.
  • the hydraulic chamber of the master cylinder and the reservoir tank 208 become conductive when the brake pedal 202 is depressed, while it is shut off when the brake pedal 202 is depressed. Becomes Therefore, the hydraulic fluid chamber is replenished with the brake fluid every time the brake pedal 202 is released.
  • a hydraulic passageway 210 communicates with the hydraulic chamber of the master cylinder 206.
  • the hydraulic pressure passage 2 10 is provided with a hydraulic pressure sensor 2 12 that outputs an electric signal according to the internal pressure of the hydraulic pressure passage 2 10.
  • the output signal of the oil pressure sensor 211 is supplied to the ECU 200.
  • the ECU 200 detects the hydraulic pressure generated by the master cylinder 206, that is, the master cylinder pressure PM / C , based on the output signal of the hydraulic pressure sensor 212.
  • a hydraulic pressure solenoid 214 (hereinafter, referred to as SC 214) is provided in the hydraulic pressure passage 210.
  • SC 2 1 4 is a hydraulic passage 2 1 0 This is a two-position solenoid on-off valve that turns on or off the solenoid valve.
  • the SC 214 is provided with a holding solenoid 2 1 on the downstream side of the SC 2 14 in the hydraulic pressure passage 2 10 which is turned on (valve closed state) when a drive signal is supplied from the ECU 2 00. 6 (hereinafter referred to as SH2 16).
  • SH 2 1 6 is normal c
  • SH 2 1 6 is a two-position solenoid valve which maintains an open state in (off-state), the on state (closed by a drive signal is supplied from the ECU 2 0 0 (Valve state).
  • SR220 Downstream of the SH 2 16, a foil cylinder 2 18 and a reduced pressure solenoid 220 (hereinafter referred to as SR 220) are communicated.
  • SR220 is a two-position solenoid on-off valve that maintains the valve closed state in the normal state (off state).
  • SR 220 is turned on (valve open state) when a drive signal is supplied from ECU 200.
  • a check valve 2 2 is provided between the foil cylinder 2 18 and the hydraulic passage 2 10 to allow only the fluid flow from the foil cylinder 2 18 side to the hydraulic passage 2 10 side. Two are arranged.
  • a wheel speed sensor 219 that emits a pulse signal every time the wheel rotates by a predetermined rotation angle is disposed near the wheel cylinder 218.
  • the output signal of the wheel speed sensor 2 19 is supplied to the ECU 200.
  • the ECU 200 detects the wheel speed based on the output signal of the wheel speed sensor 219.
  • a reservoir 224 Downstream of the SR 220, a reservoir 224 is provided.
  • the brake fluid flowing out of the SR 220 when the SR 220 is turned on (opened) is stored in the reservoir 224.
  • the suction port 222 a of the pump 222 is connected to the reservoir 222 through a check valve 222.
  • the check valve 225 is a one-way valve that allows only the flow of the fluid from the reservoir 224 to the pump 226.
  • the discharge port 2 26 b of the pump 2 26 is connected to the hydraulic passage 2 1 via the check valve 2 28. 0, which communicates with the downstream side of SC 2 14.
  • the check valve 228 is a one-way valve that allows only the flow of the fluid from the pump 228 side to the hydraulic pressure passage 210 side.
  • the reservoir 224 is connected to a hydraulic passage 230 communicating with the reservoir tank 208.
  • a switching solenoid 234 (hereinafter, referred to as SCH 234) is provided in the hydraulic passage 230.
  • SCH 234 is a two-position solenoid valve that keeps the valve closed in the normal state (off state). SCH 234 is opened when a drive signal is supplied from ECU 200.
  • the ECU 200 executes the routine shown in FIG. 4 or FIG. 9 to execute the brake assist control, similarly to the ECU 100 in the first or second embodiment described above. Judge whether start is possible and specify the start time of brake assist control.
  • the ECU 200 starts counting down the delay time D from the time when the rate of change ⁇ ; ⁇ is satisfied, and ends counting down the delay time D. At this point, start the brake assist control. Also, if the ECU 2 0 0 executes the routine shown in FIG. 9 starts brake Assist control have Nitsu only two wheels before beginning, then two-wheel rear after the rear wheel delay time D R elapses Start brake assist control for. In the system of the present embodiment, when the ECU 200 executes the normal control, all of the SCs 214, the SCHs 234, the SHs 216, and the SRs 220 are maintained in the off state, Pumps 2 26 are stopped.
  • the ECU 200 starts the ABS control in the same manner as the ECU 10 in the first embodiment.
  • the brake pedal 202 is depressed, that is, when the master cylinder pressure P M / C is appropriately increased, the ABS control is performed while operating the pump 220 as described below. This is achieved by driving 216 and SR220.
  • the SH216 is opened and the SR220 is closed.
  • the wheel cylinder pressure P w / C can be reduced using the mass cylinder pressure P M / C as an upper limit.
  • this state is referred to as the pressure increase mode.
  • SH 216 is closed and SR 220 is closed, the wheel cylinder pressure Pw / c can be maintained.
  • SH2 16 is closed and SR2 20 is open, wheel cylinder pressure Pw / c can be reduced.
  • these states will be referred to as (1) hold mode and (3) decrease mode, respectively.
  • the ECU 200 appropriately implements the above-mentioned (1) pressure mode, (2) holding mode, and (3) decompression mode so that the slip ratio S of the wheel falls within an appropriate value.
  • the wheel cylinder pressure P w / C needs to be reduced immediately.
  • the hydraulic circuit corresponding to the foil cylinder 2 18 includes a check valve 22 2 that allows a fluid flow from the foil cylinder 2 18 side to the master cylinder 206 side. It is arranged. Therefore, according to the system of the present embodiment, the wheel cylinder pressure P w / C of the wheel cylinder 22 can be reduced immediately after the depression of the brake pedal 202 is released.
  • the wheel cylinder pressure P w / C is increased using the master cylinder 206 as a hydraulic pressure source. The pressure is reduced by allowing the brake fluid in 18 to flow into reservoir 2 24. Therefore, when the pressure increase mode and the pressure reduction mode are repeatedly executed, the brake fluid gradually increases from the master cylinder 206 to the reservoir.
  • the brake fluid that has flowed out to the reservoir 224 is pumped to the cylinder 206 by the pump 226. For this reason, even when the ABS control is performed continuously for a long time, the so-called master cylinder floor does not occur.
  • the ECU 200 starts the brake assist control when a predetermined delay time D has elapsed after the detection of the emergency braking state requesting the start of the brake assist control.
  • the brake assist control is performed in accordance with SC 214 and SC H 2
  • the mass cylinder 206 and the foil cylinder 218 are shut off.
  • the pump 226 pumps the brake fluid supplied from the reservoir tank 208 through the hydraulic pressure passage 230 toward the wheel cylinder 218.
  • the foil cylinder pressure Pw / C of the foil cylinder 218 is increased using the pump 226 as a hydraulic pressure source.
  • the pressure of the wheel cylinder pressure PW / C is increased by the pump 226 after the control pressure increasing gradient ⁇ Pw / c exceeds the normal pressure increasing gradient ⁇ ⁇ c. Be started. Therefore, according to the braking force control device of the present embodiment, similarly to the above-described braking force control device of the first embodiment, after the emergency braking is performed, the main cylinder 206 By effectively utilizing the capacity and the capacity of the pump 226, the wheel cylinder pressure P w / c can be quickly increased.
  • the ECU 2 0 0 executes the routine shown in FIG. 9 after. An emergency braking is performed, the braking force of the two front wheels can be launched quickly, the predetermined time D R elapses Later, the braking power of the rear two wheels can be started.
  • a change in the turning behavior that occurs in the vehicle when the emergency braking is performed during the turning can be suppressed.
  • the slip ratio S of the wheel is then rapidly increased, and the execution condition of the ABS control is finally established.
  • the ECU 200 performs the above-mentioned (1) pressure increase mode, (2) hold mode, and (3) depressurization mode so that the slip ratio S of the wheel falls within an appropriate value. To achieve.
  • the SC 214 is maintained in the ON state as described above.
  • the hydraulic chamber of the mass cylinder 206 and the upstream portion of the SC 214 of the hydraulic passage 210 are substantially closed spaces.
  • the mass cylinder pressure P M / c is a value corresponding to the brake depression force FP. Therefore, by monitoring the output signal of the master cylinder pressure PM / C detected by the hydraulic pressure sensor 211, the ECU 200 can easily determine whether or not the depression of the brake pedal 202 has been released. You can judge. When detecting that the depression of the brake pedal 202 has been released, the ECU 200 stops supplying the drive signal to the SCs 214 and the SCHs 234, and terminates the brake assist control. .
  • the mass cylinder pressure P M / C is used for the basic parameters for discriminating between the normal brake operation and the emergency brake operation, but the basic parameters are not used for this. Limited Rather, as in the first embodiment, the brake pressing force F P, the pedal strokes L, the vehicle deceleration G, the estimated vehicle speed V s. , Wheel speed Vw *, etc. may be used as basic parameters.

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Description

明細書
発明の名称 制動力制御装置 技術分野
本発明は、 制動力制御装置に係り、 特に、 車両の運転者によって 緊急ブレーキ操作が実行された際に、 通常時に比して大きな制動力 を発生させるブレーキアシスト制御を実行する制動力制御装置に関 する。 背景技術
従来より、 例えば特開平 4一 1 2 1 2 6 0号に開示される如く、 緊急ブレーキが要求された際に、 通常時に比して大きな制動力を発 生させる制動力制御装置が知られている。 上記従来の装置は、 ブ レーキ踏力 F P に対して所定の倍力比を有する押圧力を発生するブ レーキブースタを備えている。 ブレーキブースタの押圧力はマスタ シリ ンダに伝達される。 マスタシリ ンダは、 ブレーキブース夕の押 圧力に応じた、 すなわち、 ブレーキ踏力 F P に応じたマスタシリ ン ダ圧 P M / C を発生する。
また、 上記従来の装置は、 ポンプを液圧源としてアシス ト油圧を 発生する液圧発生機構を備えている。 液圧発生機構は、 制御回路か ら供給される駆動信号に応じたアシスト油圧を発生する。 制御回路 は、 ブレーキペダルが所定速度を超える速度で操作された際に、 運 転者によって緊急ブレーキ操作が行われたと判断し、 液圧発生機構 に対して最大のアシスト油圧を要求する。 液圧発生機構によって発 生されたアシスト油圧は、 マスタシリ ンダ圧 P M / C と共にチヱンジ バルブに供給される。 チヱンジバルブは、 液圧発生機構の発するァ シスト油圧とマスタシリ ンダ圧 P M / C とのうち、 何れか高圧の液圧 をホイルシリ ンダに向けて供給する。
上記従来の装置によれば、 ブレーキペダルが所定の操作速度以下 の速度で操作されている場合は、 ブレーキ踏力 F P に応じた液圧に 調整されたマスタシリ ンダ圧 P M / C がホイルシリ ンダに供給される c 以下、 かかる状態を形成するための制御を通常制御と称す。 また、 ブレーキペダルが所定の操作速度を超える速度で操作されると、 ボ ンプを液圧源とする高圧のアシスト油圧がホイルシリ ンダに供給さ れる。 以下、 かかる状態を形成するための制御をブレーキアシス ト 制御と称す。 従って、 上記従来の装置によれば、 通常時において、 制動力をブレーキ踏力 F P に応じた大きさに制御し、 かつ、 緊急ブ レーキ操作が実行された後に、 制動力を速やかに急増させることが できる。
上記従来の装置は、 チヱンジバルブを備えている。 チェンジバル ブは、 マスタシリ ンダが液圧源とされる状態と、 液圧発生機構が液 圧源とされる状態とを切り換える機構である。 具体的には、 チェン ジバルブは、 ホイルシリ ンダがマスタシリ ンダに連通する状態 (以 下、 第 1 の状態と称す) と、 ホイルシリ ンダが液圧発生機構に連通 する状態 (以下、 第 2の状態と称す) とを選択的に実現する機構で める。
第 1 の状態と第 2の状態とは、 例えば、 2位置の切り換え弁を用 いることによつても実現できる。 チヱンジバルブは、 その構成が複 雑であることから、 2位置の切り換え弁に比して高価である。 従つ て、 チェンジバルブに代えて 2位置の切り換え弁を用いることとす れば、 上記従来の装置をより安価に製造することが可能となる。
ところで、 上記従来の装置は、 緊急ブレーキ操作が実行されたこ とを認識すると同時にホイルシリ ンダ圧の昇圧を開始することとし ている。 しかしながら、 液圧源の切り換えが 2位置の切り換え弁に よって行われる場合は、 その切り換え時期を、 液圧発生機構の出力 特性や車両の運動特性を考慮したうえで決定する必要がある。
つまり、 緊急ブレーキ操作が認識された時点では、 ブレーキぺダ ルが高速で操作されていることに伴って、 マスタシリ ンダ圧 P M / C に急激な昇圧が生じている。 一方、 液圧発生源から発せられるァシ スト油圧の昇圧速度は、 ポンプの能力等より適当な値に制限される, このため、 緊急ブレーキ操作が認識された後即座に液圧源がマス 夕シリ ンダから液圧発生機構へ切り換えられると、 液圧源がマスタ シリ ンダのまま維持される場合に比して、 却ってホイルシリ ンダ圧 の昇圧速度が低下する事態が生ずる。 緊急ブレーキ時にこのような 不都合が生ずるのを防止するためには、 緊急ブレーキ操作が認識さ れた後、 適当な遅延時間が経過した時点で液圧源をマスタシリ ンダ から液圧発生源に切り換えることた望ましい。
上記従来の装置において、 ブレーキアシス ト制御が開始されると タイヤの接地能力の一部が制動力を発生させるために費やされる。 このため、 車両の旋回中にブレーキアシスト制御が実行されると、 タイヤの発生し得るコーナリ ングフォースの最大値がブレーキァシ スト制御の非実行時に比して小さな値となる。
また、 タイヤが発生するコーナリ ングフ ォースの最大値は、 タイ ャに作用している荷重が大きいほど大きな値となる。 このため、 車 両の荷重が前輪側に移行するブレーキアシスト制御の実行中は、 特 に、 後輪が発生し得るコーナリ ングフ ォースの最大値に大きな低下 が現れる場合がある。
上記従来の装置は、 車両の旋回状態等を考慮することなくブレー キアシス ト制御を実行する。 このため、 上記従来の装置を搭載する 車両においては、 車両の旋回中に緊急ブレーキ操作が認識された後 に、 後輪が発生するコーナリ ングフ ォースの最大値が、 前輪が発生 するコーナリ ングフオースの最大値に比して大きく低下するこ とが ある。
このような後輪のコーナリ ングフ オースの低下を抑制するために は、 後輪についてのブレーキアシスト制御が、 前輪についてのブ レーキアシスト制御が開始された後、 適当な遅延時間が経過した後 に開始されることが望ましい。 この点、 前輪についてのブレーキア シスト制御と、 後輪についてのブレーキアシスト制御を常に同時に 開始する上記従来の装置は、 旋回中の車両挙動を安定に維持するう えで必ずしも理想的なものではなかった。 発明の開示
本発明は、 上述の点に鑑みてなされたものであり、 緊急制動状態 が認識されるタイミ ングと、 ブレーキアシスト制御が開始される時 期とを異ならせることにより、 好ましい制動力特性を実現する制動 力制御装置を提供することを第 1 の目的とする。
上記の目的を達成する制動力制御装置は、 運転者のブレーキ操作 量に応じた操作液圧を発生する操作液圧発生機構と、 運転者のブ レーキ操作量と無閱係に所定の制御液圧を発生する高圧源と、 操作 液圧発生機構および高圧源の一方とホイルシリ ンダとを選択的に導 通させる切り換え機構と、 緊急ブレーキ操作が実行されたことを検 出する緊急ブレーキ検出機構とを備えている。 この制動力制御装置 は、 運転者によって緊急ブレーキ操作が実行された際に、 高圧源を 液圧源としてホイルシリ ンダ圧の昇圧を図るブレーキアシス ト制御 を実行する。
上記の目的を達成する制動力制御装置は、 高圧源を液圧源として ホイルシリ ンダ圧を昇圧することで得られる制御増圧勾配が、 マス タシリ ンダを液圧源としてホイルシリ ンダ圧を昇圧することで得ら れる通常増圧勾配を上回る時期を開始時期として検出する。 また、 この制動力制御装置は、 緊急ブレーキ操作が検出された後、 更に、 開始時期が検出された後に、 ブレーキアシスト制御を開始する。 本発明に係る制動力制御装置において、 通常時には操作液圧発生 機構からホイルシリ ンダに、 ブレーキ操作力に応じた液圧が供給さ れる。 また、 ブレーキアシス ト制御が開始された後は、 高圧源を液 圧源として、 通常時に比して大きな液圧がホイルシリ ンダに供給さ れる。 本発明において、 ブレーキアシス ト制御は、 操作液圧発生機 構を液圧源とするより、 高圧源を液圧源とする方がホイルシリ ンダ 圧を速やかに増圧できる状況が形成された後に開始される。 このた め、 ブレーキアシスト制御が実行されることにより、 却ってホイル シリ ンダ圧の増圧が妨げられる事態が生ずることがない。
また、 本発明は、 前輪についてのブレーキアシス ト制御が開始さ れる時期と、 後輪についてのブレーキアシスト制御が開始される時 期とを異ならせることにより、 好ましい制動力特性を実現する制動 力制御装置を提供することを第 2の目的とする。
上記の目的を達成する制動力制御装置は、 所定の制御液圧を発生 する高圧源と、 高圧源を液圧源として前輪のホイルシリ ンダ圧を制 御する前輪用液圧制御機構と、 高圧源を液圧源として後輪のホイル シリ ンダ圧を制御する後輪用液圧制御機構と、 緊急ブレーキ操作が 実行されたことを検出する緊急ブレーキ検出手段とを備えている。 また、 この制動力制御装置は、 運転者によって緊急ブレーキ操作が 実行された際に、 通常時に比して大きなホイルシリ ンダ圧を発生さ せるブレーキアシスト制御を実行する。
上記の目的を達成する制動力制御装置は、 緊急ブレーキ操作が検 出された後に、 先ず、 前輪についてのブレーキアシス ト制御を開始 する。 その後、 所定の後輪遅延時間が経過した時点で後輪について のブレーキアシス ト制御を開始する。
本発明において、 後輪についてのブレーキアシス ト制御は、 前輪 についてのブレーキアシスト制御が開始された後、 所定の後輪遅延 時間が経過した時点で開始される。 前耠についてのブレーキアシス ト制御が開始されると、 荷重移動に伴って後輪の接地荷重が低下し、 後輪の発生し得るコーナリ ングフォースが低下する。 このため、 後 輪についてのブレーキアシス ト制御が前輪についてのブレーキアシ スト制御と同時に開始されると、 後輪が発生するコーナリ ングフ オースが急激に低下することがある。 本発明によれば、 ブレーキア シスト制御の開始に伴う後輪のコーナリ ングフオースの低下幅が抑 制できる。 このため、 車両の旋回中に緊急ブレーキ操作が実行され た場合に、 旋回挙動を大きく変化させることなく、 大きな制動力が 確保できる。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の一実施例である制動力制御装置のシステム構成 図、
図 2は、 種々の環境下で実現されるブレーキ踏力の変化状態を示 す図、
図 3 (A) は、 初級者によって緊急ブレーキ操作が行われた場合 のマスタシリ ンダ圧 P M/C およびホイルシリ ンダ圧 P W/C の変化状 態を示す図、
図 3 ( B ) は、 初級者によって緊急ブレーキ操作が行われた場合 のマスタシリ ンダ圧 P M/C の変化率 Δ Ρ Μ/C の変化状態を示す図、 図 4は、 図 1 に示す制動力制御装置において実行される制御ルー チンの一例のフローチヤ一 ト、
図 5は、 緊急制動状態検出時以前に発生するマスタシリ ンダ圧 P M/c の変化率 Δ ΡΜ/C の最大値 ΜΑΧΔ Ρ Μ/C と緊急制動時差圧 Δ Ρ
EMとの関係を表す図、
図 6は、 緊急制動状態検出時におけるマス夕シリ ンダ圧 P M/C EM と緊急制動時差圧 Δ P EMとの関係を表す図、
図 7は、 図 1 に示す制動力制御装置において遅延時間 Dを算出す る際に用いられるマツプの一例、
図 8は、 図 1 に示す制動力制御装置において遅延時間 Dを算出す る際に用いるれるマツプの他の例、
図 9は、 図 1 に示す制動力制御装置において実行される他の制御 ルーチンの一例のフローチヤ一 ト、
図 1 0は、 本発明の第 2実施例である制動力制御装置を搭載する 車両においてブレーキアシスト制御が実行された場合に実現される 車両減速度の変化を示す図、
図 1 1 は、 図 9に示す制御ルーチン中で後輪遅延時間を演算する ために参照されるマツプの一例、
図 1 2は、 本発明の第 3実施例である制動力制御装置のシステム 構成図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1 は、 本発明の一実施例のシステム構成図を示す。 図 1 に示す 制動力制御装置は、 電子制御ュニッ ト 1 0 (以下、 E C U 1 0 と称 す) により制御されている。 制動力制御装置は、 ポンプ 1 2を備え ている。 ポンプ 1 2は、 その動力源としてモータ 1 4を備えている < ポンプ 1 2の吸入口 1 2 aはリザ一バタンク 1 6に連通している。 ポンプ 1 2の吐出口 1 2 bには、 逆止弁 1 8を介してアキュムレー 夕 2 0が連通している。 ポンプ 1 2は、 アキュムレータ 2 0内に、 常に所定の液圧が蓄圧されるように、 リザーバタンク 1 6内のブ レーキフルー ドを、 その吐出口 1 2 bから圧送する。
アキュムレータ 2 0は、 高圧通路 2 2を介してレギユレ一夕 2 4 の高圧ポー ト 2 4 a、 およびレギユ レ一夕切り換えソレノィ ド 2 6 (以下、 S T R 2 6 と称す) に連通している。 レギユ レ一夕 2 4は- 低圧ボー ト 2 4 bおよび制御液圧ボ一 ト 2 4 cを備えている。 低圧 ポー ト 2 4 bは低圧通路 2 8を介してリザ一バタンク 1 6に連通し ている。 制御液圧ポー ト 2 4 cは制御液圧通路 2 9を介して S T R 2 6に連通している。 S T R 2 6は、 制御液圧通路 2 9および高圧 通路 2 2の一方を選択的に導通状態とする 2位置の電磁弁であり、 常態では、 制御液圧通路 2 9を導通状態とし、 かつ、 高圧通路 2 2 を遮断状態とする。
レギユレ一夕 2 4には、 ブレーキペダル 3 0が連結されていると 共に、 マス夕シリ ンダ 3 2が固定されている。 レギユ レ一夕 2 4は、 その内部に液圧室を備えている。 液圧室は、 常に制御液圧ポー ト 2 4 cに連通されていると共に、 ブレーキペダル 3 0の操作伏態に応 じて、 選択的に高圧ポー ト 2 4 aまたは低圧ボー ト 2 4 bに連通さ れる。 レギユレ一夕 2 4は、 液圧室の内圧が、 ブレーキペダル 3 0 に作用するブレーキ踏力 FP に応じた液圧に調整されるように構成 されている。 このため、 レギユ レ一夕 2 4の制御液圧ボー ト 2 4 c には、 常に、 ブレーキ踏力 FP に応じた液圧が表れる。 以下、 この 液圧をレギュレー夕圧 PREと称す。
ブレーキペダル 3 0に作用するブレーキ踏力 F P は、 レギユレ一 夕 2 4を介して機械的にマスタシリ ンダ 3 2に伝達される。 また、 マスタシリ ンダ 3 2には、 レギユレ一夕 2 4の液圧室の液圧に応じ た、 すなわちレギユレ一夕圧 PR^ 応じた力が伝達される。 以下、 この力をブレーキアシス ト力 F A と称す。 従って、 ブレーキペダル 3 0が踏み込まれると、 マス夕シリ ンダ 3 2には、 ブレーキ踏力 F
P とブレーキアシス ト力 F A との合力が伝達される。
マスタシリ ンダ 3 2は、 その内部に第 1液圧室 3 2 aと第 2液圧 室 3 2 bとを備えている。 第 1液圧室 3 2 aおよび第 2液圧室 3 2 bには、 ブレーキ踏力 F P とプレーキアシス ト力 F a との合力に応 じたマスタシリ ンダ圧 PM/c が発生する。 第 1液圧室 3 2 aに発生 するマスタシリ ンダ圧 PM/c および第 2液圧室 3 2 bに発生するマ ス夕シリ ンダ圧 ΡΜ/C は、 共にプロポーショニングバルブ 3 4 (以 下、 Pバルブ 3 4 と称す) に連通している。
Pバルブ 3 4には、 第 1液圧通路 3 6 と第 2液圧通路 3 8 とが連 通している。 Pバルブ 3 4は、 マスタシリ ンダ圧 PM/C が所定値に 満たない領域では、 第 1液圧通路 3 6および第 2液圧通路 3 8に対 して、 マスタシリ ンダ圧 PM/C をそのまま供給する。 また、 Pバル ブ 3 4は、 マスタシリ ンダ圧 PM/C が所定値を超える領域では、 第 1液圧通路 3 6に対してマスタシリ ンダ圧 PM/C をそのまま供給す ると共に、 第 2液圧通路に対してマスタシリ ンダ圧 ΡΜ/C を所定の 比率で減圧した液圧を供給する。 マスタシリ ンダ 3 2の第 2液圧室 3 2 b と Pバルブ 3 4 との間に は、 マスタシリ ンダ圧 PM/C に応じた電気信号を出力する油圧セン サ 4 0が配設されている。 油圧センサ 4 0の出力信号は E C U 1 0 に供給されている。 E C U 1 0は、 油圧センサ 4 0の出力信号に基 づいて、 マス夕シリ ンダ 3 2に生じているマスタシリ ンダ圧 PM/C を検出する。
上述した S TR 2 6には、 第 3液圧通路 4 2が連通している。 第 3液圧通路 4 2は、 S TR 2 6の状態に応じて、 制御液圧通路 2 9 または高圧通路 2 2の一方と導通状態とされる。 本実施例において- 左右前輪 F L, F Rに配設されるホイルシリ ンダ 4 4 F L, 4 4 F Rには、 Pバルブ 3 4に連通する第 1 液圧通路 3 6、 または、 S T R 2 6に連通する第 3液圧通路 4 2からブレーキ液圧が供給される c また、 左右後輪 R L, R Rに配設されるホイルシリ ンダ 4 4 R L, 4 4 R Rには、 Pバルブ 3 4に連通する第 2液圧通路 3 8、 または、 S TR 2 6に連通する第 3液圧通路 4 2からブレーキ液圧が供給さ れる。
第 1 液圧通路 3 6には、 第 1 アシス ト ソ レノイ ド 4 6 (以下、 S A -】 4 6 と称す) 、 および第 2アシス ト ソ レノ イ ド 4 8 (以下、 S A- 24 8 と称す) が連通している。 一方、 第 3液圧通路 4 2には、 右前輪保持ソ レノィ ド 5 0 (以下、 S F RH 5 0 と称す) 、 左前輪 保持ソ レノィ ド 5 2 (以下、 S F L H 5 2 と称す) 、 および第 3ァ シス トツレノイ ド 5 4 (以下、 S A— 35 と称す) が連通している c S F RH 5 0は、 常態では開弁状態を維持する 2位置の電磁開閉 弁である。 S F RH 5 0は、 調圧用液圧通路 5 6を介して、 S A-, 4 6および右前輪減圧ソ レノイ ド 5 8 (以下、 S F RR 5 8 と称 す) に連通している。 第 3液圧通路 4 2 と調圧用液圧通路 5 6 との 間には、 調圧用液圧通路 5 6側から第 3通路 4 2側へ向かう流体の 流れのみを許容する逆止弁 6 0が並設されている。
S A-, 4 6は、 第 1液圧通路 3 6および調圧用液圧通路 5 6の一 方を、 選択的にホイルシリ ンダ 4 4 F Rに導通させる 2位置の電磁 弁であり、 常態 (オフ状態) では、 第 1液圧通路 3 6 とホイルシリ ンダ 4 4 F Rとを導通状態とする。 一方、 S F RR 5 8は、 調圧用 液圧通路 5 6 とリザ一バタンク 1 6 とを導通状態または遮断状態と する 2位置の電磁開閉弁である。 S F R R 5 8は、 常態 (オフ状 態) では調圧用液圧通路 5 6 とリザ一バタンク 1 6とを遮断状態と する。
S F LH 5 2は、 常態では開弁状態を維持する 2位置の電磁開閉 弁である。 S F L H 5 2は、 調圧用液圧通路 6 2を介して、 S A-2 4 8および左前輪減圧ソ レノ イ ド 6 4 (以下、 S F L R 6 4 と称 す) に連通している。 第 3液圧通路 4 2と調圧用液圧通路 6 2 との 間には、 調圧用液圧通路 6 2側から第 3通路 4 2側へ向かう流体の 流れのみを許容する逆止弁 6 6が並設されている。
S A- 24 8は、 第 1液圧通路 3 6および調圧用液圧通路 6 2の一 方を、 選択的にホイルシリ ンダ 4 4 F Lに導通させる 2位置の電磁 弁であり、 常態 (オフ状態) では、 第 1液圧通路 3 6 とホイルシリ ンダ 4 4 F Lとを導通状態とする。 一方、 S F L R 6 4は、 調圧用 液圧通路 6 2 とリザ一バタンク 1 6 とを導通状態または遮断状態と する 2位置の電磁開閉弁である。 S F L R 6 4は、 常態 (オフ状 態) では調圧用液圧通路 6 2とリザ一バタンク 1 6 とを遮断状態と する。
第 2液圧通路 3 8は、 上述した S A-35 4に連通している。 S A - 35 4の下流側には、 右後輪 R Rのホイルシリ ンダ 4 4 R Rに対応 して設けられた右後輪保持ソレノイ ド 6 8 (以下、 S RRH 6 8 と 称す) 、 および、 左後輪 R Lのホイルシリ ンダ 4 4 R Lに対応して 設けられた左後輪保持ソ レノィ ド 7 0 (以下、 S R L R 7 0 ) が連 通している。 S A-35 4は、 第 2液圧通路 3 8および第 3液圧通路 4 2の一方を、 選択的に S R R H 6 8および S R L R 7 0に連通さ せる 2位置の電磁弁であり、 常態 (オフ状態) では、 第 2液圧通路 3 8 と S R RH 6 8および S R L R 7 0 とを連通状態とする。
S RRH 6 8の下流側には、 調圧用液圧通路 7 2を介して、 ホイ ルシリ ンダ 4 4 R R、 および、 右後輪減圧ソレノイ ド 7 4 (以下、 S RRR 7 4 と称す) が連通している。 S R RR 7 4は、 調圧用液 圧通路 7 2 とリザ一バタンク 1 6 とを導通状態または遮断状態とす る 2位置の電磁開閉弁であり、 常態 (オフ状態) では調圧用液圧通 路 7 2 とリザーバタンク 1 6 とを遮断状態とする。 また、 S A— 35 4 と調圧用液圧通路 7 2 との間には、 調圧用液圧通路 7 2側から S A- 35 4側へ向かう流体の流れのみを許容する逆止弁 7 6が並設さ れている。
同様に、 S R LH 7 0の下流側には、 調圧用液圧通路 7 8を介し て、 ホイルシリ ンダ 4 4 R L、 および、 左後輪減圧ソレノイ ド 8 0 (以下、 S R L R 8 0 と称す) が連通している。 S R L R 8 0は、 調圧用液圧通路 7 8 とリザ一バタンク 1 6 とを導通状態または遮断 状態とする 2位置の電磁開閉弁であり、 常態 (オフ状態) では調圧 用液圧通路 7 8 とリザ一バタンク 1 6 とを遮断状態とする。 また、 S A- 35 4 と調圧用液圧通路 7 8 との間には、 調圧用液圧通路 7 8 側から S A-35 4側へ向かう流体の流れのみを許容する逆止弁 8 2 が並設されている。
本実施例のシステムにおいて、 ブレーキペダル 3 0の近傍には、 ブレーキスィ ッチ 8 4が配設されている。 ブレーキスィ ッチ 8 4 は、 ブレーキペダル 3 0が踏み込まれている場合にオン出力を発するス イ ッチである。 ブレーキスィッチ 8 4の出力信号は E C U 1 0に供 給されている。 E C U 1 0は、 ブレーキスィ ッチ 8 4の出力信号に 基づいて、 運転者によってブレーキ操作がなされているか否かを判 別する。
また、 本実施例のシステムにおいて、 左右前輪 F L, F Rおよび 左右後輪 R L, RRの近傍には、 それぞれ各車輪が所定回転角回転 する毎にパルス信号を発する車輪速センサ 8 6 F L, 8 6 FR, 8 6 R L, 8 6 R R (以下、 これらを総称する場合は符号 8 6 を付 して表す) が配設されている。 車輪速センサ 8 6 **の出力信号は E C U 1 0に供給されている。 E C U 1 0は、 車輪速センサ 8 6 の 出力信号に基づいて、 各車輪 F L, F R, R L, RRの回転速度、 すなわち、 各車輪 F L, F R, R L, R Rの車輪速度を検出する。
E C U 1 0は、 油圧センサ 4 0、 車輪速センサ 8 6 **、 および、 ブレーキスィッチ 8 の出力信号に基づいて、 上述した STR 2 6 - S A- ! 4 6、 S A- 24 8、 SA-35 4、 S FRH 5 0、 S F L H 5 2、 S F RR 5 8、 S F L R 6 4、 S RRH 6 8、 S R LH 7 0、 S R R R 7 4、 および、 S R L R 8 0に対して適宜駆動信号を供給 する。
次に、 本実施例の制動力制御装置の動作を説明する。 本実施例の 制動力制御装置は、 車両状態が安定している場合は、 ブレーキぺダ ル 3 0に作用するブレーキ踏力 F P に応じた制動力を発生させる通 常制御を実行する。 通常制御は、 図 1 に示す如く、 S TR 2 6、 S A— , 4 6、 S A- 24 8 , S A— 35 4、 S F RH 5 0、 S F L H 5 2 , S F RR 5 8、 S F L R 6 4 , S RRH 6 8、 S R L H 7 0 , S R RR 7 4、 および、 S R L R 8 0を全てオフ状態とすることで実現 される。
すなわち、 図 1 に示す状態においては、 ホイルシリ ンダ 4 4 F R および 4 4 F Lは第 1液 EE通路 3 6に、 また、 ホイルシリ ンダ 4 4 R Rおよび 4 4 R Lは第 2液圧通路 3 8にそれぞれ連通される。 こ の場合、 ブレーキフルー ドは、 マスタシリ ンダ 3 2とホイルシリ ン ダ 4 4 F R, 4 4 F L, 4 4 R L, 4 4 RR (以下、 これらを総称 する場合は符号 4 4 を付して表す) との間で授受されることとな り、 各車輪 F L, F R, R L, RRにおいて、 ブレーキ踏力 F P に 応じた制動力が発生される。
本実施例において、 何れかの車輪について口ック伏態へ移行する 可能性が検出されると、 アンチロックブレーキ制御 (以後、 A B S 制御と称す) の実行条件が成立したと判別される。 E C U 1 0は、 車輪速センサ 8 6 **の出力信号に基づいて各車輪の車輪速度 VwPい VWF R) VWRL, VWRR (以下、 これらを総称する場合は符号 Vw を付して表す) を演算し、 それらの車輪速度 Vw,*に基づいて、 公知の手法により車体速度の推定値 Vs。 (以下、 推定車体速度 Vs。 と称す) を演算する。 そして、 車両が制動状態にある場合に、 次式 に従って個々の車輪のスリ ップ率 Sを演算し、 スリ ップ率 Sが所定 値を超えている場合に、 その車輪が口ック状態に移行する可能性が あると判断する。
S = ( Vso- Vw..) · 1 0 0 /Vso · · · ( 1 )
A B S制御の実行条件が成立すると、 E C U 1 0は、 S A-, 4 6、 S A-24 8、 および S A-35 4に対して駆動信号を出力する。 その 結果、 S A -】 4 6がオン状態となると、 ホイルシリ ンダ 4 4 F Rは、 第 1 液圧通路 3 6から遮断されて調圧用液圧通路 5 6に連通される c また、 S A-24 8がオン状態となると、 ホイルシリ ンダ 4 4 F Lは、 第 1液圧通路 3 6から遮断されて調圧用液圧通路 6 2に連通される c 更に、 S A— 35 4がオン状態となると、 S R RH 6 8および S R L H 7 0の上流側は、 第 2液圧通路 3 8から遮断されて第 3液圧通路 4 2に連通される。
この場合、 全てのホイルシリ ンダ 4 4 "が、 それぞれの保持ソレ ノイ ド S F RH 5 0 , S F L H 5 2 , S R RH 6 8 , S R L H 7 0 (以下、 これらを総称する場合は、 保持ソレノィ ド S **Hと称す) 、 および、 それぞれの減圧ソレノイ ド S F R R 5 8 , S F L R 6 4 , S R R R 7 4 , S R L R 8 0 (以下、 これらを総称する場合は、 減 圧ソレノイ ド S と称す) に連通し、 かつ、 全ての保持ソレノィ ド S **Hの上流に、 第 3液圧通路 4 2および S TR 2 6を介して、 レギュ レ一タ圧 P REが導かれる。
上記の状況下では、 保持ソレノイ ド S**Hが開弁状態とされ、 か つ、 減圧ソレノィ ド S**Rが閉弁状態とされることにより、 対応す るホイルシリ ンダ 4 4 * ·のホイルシリ ンダ圧 P W/C が、 レギユ レ一 タ圧 P REを上限値として増圧される。 以下、 この状態を①増圧モー ドと称す。 また、 保持ソレノィ ド S ,*Hが閉弁状態とされ、 かつ、 減圧ソレノィ ド S*,Rが閉弁状態とされるこ とにより、 対応するホ イルンリ ンダ 4 4 のホイルシリ ンダ圧 Pw/C が増減されることな く保持される。 以下、 この状態を②保持モー ドと称す。 更に、 保持 ソレノィ ド S **Hが閉弁状態とされ、 かつ、 減圧ソレノイ ド S **R が開弁状態とされることにより、 対応するホイルシリ ンダ 4 4 "の ホイルシリ ンダ圧 Pw/c が減圧される。 以下、 この状態を③減圧 モー ドと称す。 E C U 1 0は、 制動時における各車輪のスリ ップ率 Sが適当な値に収まるように、 すなわち、 各車輪がロッ ク状態に移 行しないように、 適宜上述した①増圧モー ド、 ②保持モー ドおよび ③減圧モー ドを実現する。
A B S制御の実行中に、 運転者によってブレーキペダル 3 0の踏 み込みが解除された後は、 速やかにホイルシリ ンダ圧 Pw/C が減圧 される必要がある。 本実施例のシステムにおいて、 各ホイルシリ ン ダ 4 4 "に対応する油圧経路中には、 ホイルシリ ンダ 4 4 側から 第 3液圧通路 4 2側へ向かう流体の流れを許容する逆止弁 6 0, 6 6, 7 6 , 8 2が配設されている。 このため、 本実施例のシステム によれば、 ブレーキペダル 3 0の踏み込みが解除された後に、 速や かに全てのホイルシリ ンダ 4 4 ·*のホイルシリ ンダ圧 Pw/C を減圧 させることができる。
本実施例のシステムにおいて A B S制御が実行されている場合、 ホイルシリ ンダ圧 Pw/c は、 ホイルシリ ンダ 4 4 *·に対してレギュ レー夕 2 4からブレーキフルー ドが供給されることにより、 すなわ ち、 ホイルシリ ンダ 4 4 "に対してポンプ 1 2からブレーキフルー ドが供給されることにより増圧されると共に、 ホイルシリ ンダ 4 4
**内のブレーキフルー ドがリザ一バタンク 1 6に流出することによ り減圧される。 ホイルシリ ンダ圧 Pw/c の増圧が、 マスタシリ ンダ 3 2を液圧源として行われるとすれば、 増圧モー ドと減圧モー ドと が繰り返し行われた場合に、 マスタシリ ンダ 3 2内のブレーキフ ルー ドが徐々に減少し、 いわゆるマスタシリ ンダの床付きが生ずる 場合がある。
これに対して、 本実施例のシステムの如く、 ポンプ 1 2を液圧源 としてホイルシリ ンダ圧 P w/ C の昇圧を図ることとすれば、 かかる 床付きを防止することができる。 このため、 本実施例のシステムに よれば、 長期間にわたって A B S制御が続行される場合においても- 安定した作動状態を維持することができる。
ところで、 本実施例のシステムにおいて、 A B S制御は、 何れか の車輪について、 口ック状態に移行する可能性が検出された場合に 開始される。 従って、 A B S制御が開始させるためには、 その前提 として、 何れかの車輪に大きなスリ ップ率 Sを発生させる程度のブ レーキ操作がなされる必要がある。
図 2は、 種々の状況下でブレーキペダル 3 0に加えられるブレー キ踏カ F P の経時的変化を示す。 図 2中に①および②を付して表す 曲線は、 それぞれ技量の高い運転者 (以下、 上級者と称す) 、 およ び、 技量の低い若しくは非力な運転者 (以下、 初級者と称す) が緊 急ブレーキ操作を行った場合に表れる踏力 F P の変化を示す。 緊急 ブレーキ操作は、 車両を急減速させたい場合に行われる操作である c 従って、 緊急ブレーキ操作に伴うブレーキ踏力 F P は、 A B S制御 が実行される程度に十分に大きな力であることが望ま しい。
曲線①に示す如く、 車両の運転者が上級者である場合は、 緊急ブ レーキが必要とされる状況が生じた後、 速やかにブレーキ踏力 F P を急上昇させ、 かつ、 大きなブレーキ踏力 F P を長期間にわたって 維持することができる。 ブレーキペダル 3 0に対してかかるブレー キ踏カ F P が作用すれば、 マス夕シリ ンダ 3 2から各ホイルシリ ン ダ 4 4 に対して十分に高圧のブレーキ液圧を供給することができ、 A B S制御を開始させることができる。 P T/JP97/01380 しかしながら、 曲線②に示す如く、 車両の運転者が初級者である 場合は、 緊急ブレーキが必要とされる状況が生じた後、 ブレーキ踏 力 F P が十分に大きな値にまで上昇されない場合がある。 ブレーキ ペダル 3 0に作用するブレーキ踏力 F p が、 曲線②に示す如く、 緊 急ブレーキが必要となった後十分に上昇されない場合には、 各ホイ ルシリ ンダ 4 4 · ·のホイルシリ ンダ圧 P w/ C が十分に昇圧されず、 A B S制御が開始されない可能性がある。
このように、 車両の運転者が初极者であると、 車両が優れた制動 能力を有しているにも関わらず、 緊急ブレーキ操作時でさえ、 その 能力が十分に発揮されない場合がある。 そこで、 本実施例のシステ ムには、 ブレーキペダル 3 0が緊急ブレーキを意図して操作された 際には、 ブレーキ踏力 F P が十分に上昇されなく ともホイルシリ ン ダ圧 P w/c を十分に上昇させるブレーキアシスト機能が組み込まれ ている。 以下、 かかる機能を実現するために E C U 1 0が実行する 制御をブレーキアシスト制御と称す。
本実施例のシステムにおいて、 ブレーキアシスト制御を実行する にあたっては、 ブレーキペダル 3 0が操作された際に、 その操作が、 緊急ブレーキ操作を意図するものであるか、 或いは通常のブレーキ 操作を意図するものであるかを精度良く判別する必要がある。
図 2中に③およぴ④を付して表す曲線は、 種々の状況下で、 運転 者が通常のブレーキ操作を意図してブレーキペダル 3 0を操作した 際に表れるブレーキ踏力 F P の変化を示す。 曲線①乃至④に示す如 く、 通常のブレーキ操作に伴うブレーキ踏力 F P の変化は、 緊急ブ レーキ操作に伴うブレーキ踏力 F P の変化に比して緩やかである。 また、 通常のブレーキ操作に伴うブレーキ踏力 F P の収束値は、 緊 急ブレーキ操作に伴うブレーキ踏力 F P の収束値ほど大きくない。
これらの相違に着目すると、 ブレーキ操作が開始された後、 ブ レーキ踏力 F P が、 所定値を超える変化率で、 かつ、 十分に大きな 値にまで上昇された場合は、 すなわち、 ブレーキ踏力 F P が図 2中 に ( I ) で示す領域に到達するように、 ブレーキペダル 3 0が操作 された場合は、 緊急ブレーキ操作がなされたと判断することができ O
また、 ブレーキ操作が開始された後、 ブレーキ踏力 F P の変化率 が所定値に比して小さい場合、 または、 ブーキ踏カ F P の収束値が 所定値に比して小さい場合は、 すなわち、 ブレーキ踏力 F P が常に 図 2中に (II) で示す領域内で変化するように、 ブレーキペダル 3 0が操作された場合は、 通常ブレーキ操作がなされたと判断するこ とができる。
従って、 本実施例のシステムにおいては、 ブレーキペダル 3 0が 踏み込まれた後、 ブレーキペダル 3 0の操作速度および操作量を検 出または推定し、 更に、 その操作速度が所定速度を超えているか否 力、、 および、 その操作量が所定値を超えているか否かを判断するこ とで、 ブレーキペダル 3 0の操作が緊急ブレーキを意図したもので あるか否かを判断することができる。
本実施例において、 ブレーキペダル 3 0の操作速度および操作量 は、 油圧センサ 4 0によって検出されるマスタシリ ンダ圧 PM/C を パラメ一夕 (以下、 かかる用途に用いられるパラメータを基礎パラ メータと称す) として検出される。 マス夕シリ ンダ圧 PM/c は、 ブ レーキペダル 3 0の操作量に応じた値を示し、 かつ、 ペダルの操作 速度に応じた変化率 Δ PM/C で変化する。 従って、 本実施例の装置 によれば、 運転者によって制動操作が行われた場合に、 その操作が 緊急ブレーキ操作であるか、 通常の制動操作であるかを精度良く判 別することができる。
以下、 E C U 1 0によって緊急ブレーキ操作が実行されたと判断 された場合の、 本実施例のシステムの動作について説明する。 E C U 1 0は、 ブレーキペダル 3 0が踏み込まれた後、 所定値を超える マスタシリ ンダ圧 PM/C が検出され、 かつ、 所定値を超える変化率 Δ PM/C が検出された場合に、 緊急ブレーキ操作がなされたと判断 する。 緊急ブレーキ操作が実行されたと判断すると、 E C U 1 0は. S TR 2 6、 S A-, 4 6 , S A -24 8および S A— 35 4に対して駆 動信号を出力する。
上記の駆動信号を受けて S TR 2 6がオン状態となると、 第 3液 圧通路 4 2 と高圧通路 2 2 とが直結状態となる。 この場合、 第 3液 圧通路 4 2には、 アキュムレータ圧 PACC が導かれる。 また、 上記 の駆動信号を受けて S Α— , 4 6および S A— 24 8がオン状態となる と、 ホイルシリ ンダ 4 4 F Rおよび 4 4 F Lが、 それぞれ調圧用液 圧通路 5 6および 6 2に連通される。 更に、 上記の駆動信号を受け て S A- 35 4がオン状態となると、 S R R H 6 8および S R L H 7 0の上流側が第 3液圧通路 4 2に連通される。 この場合、 全てのホ ィルシリ ンダ 4 4 **が、 それぞれの保持ソレノイ ド S **H、 および、 それぞれの減圧ソレノィ ド S **Rに連通し、 かつ、 全ての保持ソレ ノィ ド S **Hの上流に、 アキュムレータ圧 PACC が導かれる状態が 形成される。
E C U 1 0において、 緊急ブレーキ操作の実行が検出された直後 は、 全ての保持ソレノィ ド S ·*Η、 および、 全ての減圧ソレノイ ド S **Rがオフ状態に維持される。 従って、 上記の如く、 保持ソレノ ィ ド S **Hの上流にアキュムレータ圧 P ACC が導かれると、 その液 圧はそのままホイルシリ ンダ 4 4 ··に供給される。 その結果、 全て のホイルシリ ンダ 4 4 "のホイルシリ ンダ圧 P w/c は、 アキュム レー夕圧 PACC に向けて昇圧される。
このように、 本実施例のシステムによれば、 緊急ブレーキ操作が 実行された場合に、 ブレーキ踏力 F P の大きさとは無関係に、 全て のホイルシリ ンダ 4 4 のホイルシリ ンダ圧 P w/c を速やかに急昇 圧させることができる。 従って、 本実施例のシステムによれば、 運 転者が初級者であつても、 緊急ブレーキが必要とされる状況が生じ た後に、 速やかに大きな制動力を発生させることができる。
ホイルシリ ンダ 4 4 **に対して、 上記の如くアキュムレータ圧 P A C C が供給され始めると、 その後、 各車輪 F L, F R, R L, RR のスリ ップ率 Sが急激に増大され、 やがて A B S制御の実行条件が 成立する。 A B S制御の実行条件が成立すると、 E C U 1 0は、 全 ての車輪のスリ ップ率 Sが適当な値に収まるように、 すなわち、 各 車輪がロッ ク状態に移行しないように、 適宜上述した①増圧モー ド- ②保持モー ド、 および③減圧モー ドを実現する。
尚、 上記の如く ブレーキアシス ト制御に続いて A B S制御が実行 される場合は、 ホイルシリ ンダ圧 P w/c が、 ポンプ 1 2およびァ キュムレー夕 2 0からホイルシリ ンダ 4 4 * *にブレーキフルー ドが 供給されることにより増圧される。 このため、 増圧モー ドと減圧 モー ドとが繰り返し行われても、 いわゆるマスタシリ ンダ 3 2の床 付きが生ずることはない。
緊急ブレーキ操作が行われることにより、 上記の如くブレーキア シス ト制御が開始された場合、 ブレーキペダル 3 0の踏み込みが解 除された時点で、 ブレーキアシス ト制御を終了させる必要がある。 本実施例のシステムにおいて、 ブレーキアシス ト制御が実行されて いる間は、 上述の如く S TR 2 6、 S A— , 4 6、 S A-24 8、 およ び S A— 35 4がオン状態に維持される。 S TR 2 6、 S A-, 4 6、 S A- 24 8、 および S A— 35 4がオン状態である場合、 レギユ レ一 夕 2 4内部の液圧室、 およびマス夕シリ ンダ 3 2が備える第 1 およ び第 2液圧室 3 2 a, 3 2 b力 実質的には何れも閉空間となる。 この場合、 各車輪のホイルシリ ンダにはアキュムレータ圧 PACC が供給されるが、 油圧センサ 4 0には、 ブレーキ踏力 F P に応じた マスタシリ ンダ圧 PM/C が供給される。 従って、 E C U 1 0は、 油 圧センサ 4 0の検出値に基づいて、 ブレーキペダル 3 0の踏み込み が解除されたか否かを正確に判断することができる。 ブレーキぺダ ル 3 0の踏み込みが解除されたことを検出すると、 E C U 1 0は、 S TR 2 6、 SA- ' 4 6、 S A— 24 8、 および S A-35 4に対する 駆動信号の供給を停止して、 制動力制御装置を通常制御を実行する ための状態 (以下、 通常ブレーキ状態と称す) に復帰させる。
本実施例の制動力制御装置は、 ブレーキアシスト制御の実行開始 を要求する緊急制動状態が検出された後、 所定の遅延時間が経過し た後にブレーキアシスト制御の実行を開始する点に特徴を有してい る。 以下、 かかる特徴部について説明する。
図 3 (A) は、 初級者によって緊急ブレーキ操作が行われた場合 にマスタシリ ンダ圧 PM/C およびホイルシリ ンダ圧 Pw/C に生ずる 変化を示す。 また、 図 3 (B) は、 初級者によって緊急ブレーキ操 作が行われた場合に、 マスタシリンダ圧 PM/C の変化率 Δ ΡΜ/。 に 生ずる変化を示す。
時刻 t。 に初級者による緊急ブレーキ操作が開始されると、 マス 夕シリ ンダ圧 PM/C は、 図 3 (A) 中に示す曲線①の如く変化する c この際、 変化率 A PM/C は、 図 3 (B) 中に示す曲線②の如く変化 する。 曲線②に示す如く、 変化率 Δ ΡΜ/ は緊急ブレーキ操作が開 始された後急激に増加し、 その後急激に減少する。
図 3 (B) 中に示す第 1 の所定値 αは、 通常の制動操作と緊急ブ レーキ操作との判別に用いられる変化率厶 PM/C に関するしきい値 c 運転者によって実行された制動操作が緊急ブレーキ操作である場合 は、 その操作が開始された後 (時刻 t。 ) 、 変化率 A PM/C が第 1 の所定値ひを超える (時刻 ) までに要する時間は極めて短時間 となる。
従って、 運転者によって実行された制動操作が通常の制動操作で あるか、 或いは、 緊急ブレーキ操作であるかは、 その操作が開始さ れた後、 極めて短時間の間に判断することができる。 このため、 運 転者によって緊急ブレーキ操作が実行される場合は、 その操作が開 始された直後からブレーキアシスト制御を開始させることも可能で める。
しかしながら、 曲線①に示す如く、 運転者による制動操作が緊急 ブレーキ操作であると認識できる時点 (時刻 t , ) では、 マス夕シ リ ンダ圧 PM/c が未だ急激な勾配で増加している。 このため、 この 段階では、 マスタシリ ンダ 3 2を液圧源として維持する方が、 ボン プ 1 2およびアキュムレータ 2 0を液圧源とするよりも、 ホイルシ リ ンダ圧 Pw/c を速やかに増圧する上で有利である。
従って、 緊急ブレーキ操作が実行された後にホイルシリ ンダ圧 P を速やかに立ち上げるためには、 緊急ブレーキ操作が開始され た後、 ある程度の遅延時間が経過するまで、 より具体的には、 マス 夕シリ ンダ圧 PM/C の増圧勾配がある程度緩やかになるまでは、 ブ レーキアシス ト制御を開始しないことが適切である。
図 3 (B) 中に示す第 2の所定値 /3は、 マス夕シリ ンダ圧 PM/C の増圧勾配が緩やかになったか否かの判別に用いられるしきい値で ある。 すなわち、 本実施例においては、 曲線②に示す変化率 Δ PM/ c が /S以下となった時点で、 曲線①に示すマス夕シリ ンダ圧 PM/C の増圧勾配が緩やかになったと判断することができる。
従って、 本実施例の制動力制御装置においては、 緊急ブレーキが 行われた場合に、 少なく とも A PM/C く ^が成立するまではブレー キアシス ト制御を開始すべきでないと判断することができる。 尚、 図 3 (B) は、 変化率 A PM/C 力^ 時刻 t 2 において第 2の所定値 /8まで低下した場合を示示している。
マス夕シリ ンダ 3 2から流出するブレーキフルー ドは、 ブレーキ ホース等を介してホイルシリ ンダ 4 4 に流入する。 ホイルシリ ン ダ圧 Pw/c は、 その内部にある程度のブレーキフルー ドが流入した 後に昇圧を開始する。 また、 マス夕シリ ンダ 3 2から流出するブ レーキフルー ドは、 ホイルシリ ンダ 4 4 に到達する過程で、 僅か ながらブレーキホースの膨張等により消費される。 このため、 マス 夕シリ ンダ圧 PM/C の昇圧が開始された後、 ホイルシリ ンダ圧 Pw/ c が昇圧され始めるまでにはある程度のタイムラグが存在する。 図 3 (A) 中に一点鎖線で示す曲線③は、 通常制御が実行される ことによりマスタシリ ンダ圧 PM/C が曲線①に示す如く変化した場 99 合に、 ホイルシリ ンダ圧 PW/C に現れる変化を示す。 曲線③は、 時 刻 t。 にマスタシリ ンダ圧 PM/C の昇圧が開始された後、 時刻 t 2 の直前にホイルシリ ンダ圧 Pw/C の昇圧が開始された場合を例示し ている。
曲線③に示すマス夕シリ ンダ圧 PM/C の変化は、 時刻 t 2 の時点 で、 ホイルシリ ンダ 4 4 の内部に既にその初期加圧に必要なブ レーキフルー ドが流入しており、 かつ、 ブレーキホースの膨張によ り消費されるブレーキフルー ドが、 既にマスタシリ ンダ 3 2力ヽら供 給されている場合に実現される。 このため、 時刻 t 2 の時点でブ レーキアシス ト制御を開始すれば、 その後、 ホイルシリ ンダ圧 Pw/ c を、 ポンプ 1 2およびアキュムレータ 2 0を液圧源として速やか に昇圧させることができる。
図 3 (A) 中に二点鎖線で示す曲線④は、 時刻 t 2 の時点で、 す なわち、 マスタシリ ンダ圧 ΡΜ/C の昇圧変化が緩やかになったと判 別される時点でブレーキアシス ト制御を開始した場合に、 ホイルシ リ ンダ圧 Pvv/c に生ずる変化を示す。 曲線④に示す如く、 このよう なタイ ミ ングでブレーキアシス ト制御が開始されると、 緊急ブレー キが開始された後、 マス夕シリ ンダ圧 P M/c が上限値付近にまで十 分に昇圧されなく とも (曲線①参照) 、 ホイルシリ ンダ圧 Pw を 充分に昇圧させることができる。
しかしながら、 通常制御を維持した場合に得られる曲線③と、 時 刻 t 2 にブレーキアシス ト制御を開始することにより得られる曲線 ④とを比較すると、 昇圧過程の初期段階では、 通常制御を維持した 方がホイルシリ ンダ圧 Pw/c を急激に昇圧できることが判る。
すなわち、 時刻 t 2 の段階では、 マスタシリ ンダ圧 PM/C がホイ ルシリ ンダ圧 Pw/c に比して十分に高圧であるため、 以後マス夕シ リ ンダ圧 PM/C が昇圧されなく とも、 通常制御が維持されれば、 比 較的多量のブレーキフル一 ドが、 マス夕シリ ンダ 3 2からホイルシ リ ンダ 4 4 »·に流入する。 一方、 ポンプ 1 2およびアキュムレータ 2 0からホイルシリ ンダ 4 4 *,に供給し得るブレーキフルー ドの流 量は、 ポンプ 1 2の能力やアキュムレータ 2 0の容量等に応じた値 に制限される。 このため、 マス夕シリ ンダ圧 P M/C とホイルシリ ン ダ圧 P w/c とに大きな差圧が生じている場合には、 曲線③および④ に示す如く、 通常制御を維持する方が、 ブレーキアシス ト制御を開 始するよりもホイルシリ ンダ圧 P w/c を速やかに昇圧できることが め 。
従って、 本実施例の制動力制御装置において、 緊急ブレーキが行 われた場合に、 その後、 速やかにホイルシリ ンダ圧 P w/c の昇圧を 図るためには、 通常制御を維持した場合に得られるホイルシリ ンダ 圧 P w/c の変化率 (以下、 通常増圧勾配 Δ Ρ νν/c と称す) 力 ブレーキアシスト制御を開始した後に得られる変化率厶 P w/C
(以下、 制御増圧勾配 Δ Ρ νν/c と称す) に比して大きい間は、 ブ レーキアシスト制御を開始しないことが望ましい。
本実施例の制動力制御装置は、 緊急ブレーキが開始され、 かつ、 マスタシリ ンダ圧 P M/c の変化率 Δ Ρ Μ/C が第 1 の所定値 3に比し て小さ くなつた時点 (以下、 緊急制動状態検出時と称す) から、 所 定の遅延時間 Dの経過を待ってブレーキアシス ト制御の実行を開始 するこ とにより上記機能の実現を図っている。 図 3 ( A) 中に示す 曲線⑤は、 時刻 t 2 の後、 かかる遅延時間 Dの経過を待って、 時刻 t 3 にブレーキアシス ト制御を開始した場合に生ずるホイルシリ ン ダ圧 P w/c の変化を示す。
曲線⑤に示す如く、 緊急制動状態検出時の後、 遅延時間 Dの経過 を待ってブレーキアシス ト制御が開始されると、 その結果生ずるホ ィルシリ ンダ圧 P w/c は、 通常制御が維持された場合に生ずるホイ ルシリ ンダ圧 P w/c に比して常に大きな液圧となる。 このように、 本実施例の制動力制御装置によれば、 緊急ブレーキが行われた場合 に、 マス夕シリ ンダ 3 2の有する能力とポンプ 1 2およびアキュム レー夕 2 0の有する能力との双方を効果的に利用して、 速やかにホ ィルシリ ンダ圧 p w/c を昇圧させることができる。
図 4は、 上記の機能を実現すベく E C U 1 0が実行する制御ルー チンの一例のフローチヤ一トを示す。 本ルーチンが起動されると先 ずステップ 1 0 0の処理が実行される。
ステップ 1 0 0では、 ブレーキアシス ト制御の実行中であるか否 かが判別される。 本ルーチンは、 ブレーキアシス ト制御の開始時期 を定めるためのルーチンである。 従って、 既にブレーキアシス 卜制 御が実行されていると判別される場合は、 以後、 何ら処理が進めら れることなく今回のルーチンが終了される。 一方、 ブレーキアシス ト制御が実行中でないと判別される場合は、 次にステップ 1 0 2の 処理が実行される。
ステップ 1 0 2では、 緊急ブレーキが実行されたか否かが判別さ れる。 具体的には、 ブレーキスィ ッチ 8 4からオン出力が発せられ た後、 マス夕シリ ンダ圧 P M/C に、 第 1 の所定値 を超える変化率 Δ Ρ Μ/C が生じたか否かが判別される。 その結果、 緊急ブレーキが 実行されていないと判別された場合は、 以後、 何ら処理が進められ ることなく今回のルーチンが終了される。 一方、 緊急ブレーキが実 行されたと判別された場合は、 次にステツプ 1 0 4の処理が実行さ れる。
ステップ 1 0 4では、 マス夕シリ ンダ圧 P M/C に生じた変化率 Δ P M/C の最大値 ΜΑΧΔ Ρ Μ/C を記憶する処理が実行される。 具体的 には、 今回の処理時に検出された変化率 Δ P M/c 力 前回の処理時 に最大値 ΜΑΧΔ Ρ Μ/C として記憶された値に比して大きい場合に、 今回の検出値を新たな最大値 MAXA P M/C として記憶する処理が実 行される。 本ステップ 1 0 4の処理が終了すると、 次にステップ 1 0 6の処理が実行される。
ステップ 1 0 6では、 マス夕シリ ンダ圧 P M/C の変化率 Δ P M/C が第 2の所定値 /Sに比して小さいか否か、 すなわち、 マス夕シリ ン ダ圧 P M/C の昇圧変化が緩やかになったか否かが判別される。 その 結果、 未だ Δ ΡΜ/C く /8が不成立であると判別された場合は、 その 条件が成立するまで、 上記ステツプ 1 0 4および 1 0 6の処理が繰 り返し実行され。 そして、 Δ ΡΜ/。 < /3が成立すると判別されると- 次にステップ 1 0 8の処理が実行される。
上記の処理によれば、 Δ Ρ Μ/C < /Sが成立すると判別された時点 で、 緊急制動状態検出時以前にマスタシリ ンダ圧 PM/C に生じた最 も大きな変化率 Δ Ρ Μ/C を、 最大値 MAXA P M/C として記憶するこ とができる。
図 5は、 上述した最大値 MAXA PM/C と、 緊急制動時差圧 Δ Ρ ΕΜ との関係を示す。 緊急制動時差圧 Δ Ρ ΕΜは、 上記ステップ 1 0 6の 条件が成立すると判断された時点 (緊急制動状態検出時) における マスタシリ ンダ圧 PM/C とホイルシリ ンダ圧 P W/C との差圧 (図 3 中時刻 t 2 における差圧 I PM/C — Pw/c I に相当) である。 図 5 に示す如く、 緊急制動時差圧 Δ P EMは、 最大値 MAXA PM/C が大き レ、ほど大きな値となる。
ステップ 1 0 8では、 油圧センサ 4 0の検出値 PM/C 、 緊急制 動状態検出時におけるマスタシリ ンダ圧 PM/C (以下、 緊急制動時 マスタ圧 P M/CEM と称す) として記憶される。
図 6は、 緊急制動時マスタ圧 PM/C と、 緊急制動時差圧 Δ Ρ ΕΜと の関係を示す。 図 6に示す如く、 緊急制動時差圧 Δ Ρ ΕΜは、 緊急制 動時マスタ圧 PM/CEM が大きいほど大きな値となる。 上記ステップ 1 0 8の処理が終了すると、 次いでステップ 1 1 0の処理が実行さ れる。
本実施例において、 緊急制動状態検出時と、 ブレーキアシス ト制 御の開始時期との間に確保すべき遅延時間 Dは、 緊急制動状態検出 時が認識された後、 制御増圧勾配 Pw/C が通常増圧勾配 A PW/C を 上回るのに要する時間とされるべきである。 この時間は、 緊急制動 時差圧 Δ Ρ ΕΜが大きいほど長くなり、 また、 緊急制動時差圧 Δ Ρ ΕΜ が小さいほど短くなる。 上記図 5に示す如く、 緊急制動時差圧 Δ P EMは、 最大値 ΜΑΧΔ Ρ M/c が大きいほど大きな値となる。 従って、 遅延時間 Dは、 最大値 ΜΑΧΔ P M/C が大きいほど、 長い時間とすることが適切である。 ま た、 上記図 6に示す如く、 緊急制動時差圧 Δ P EMは、 緊急制動時マ スタ圧 P M/CEM が大きいほど大きな値となる。 従って、 遅延時間 D は、 緊急制動時マスタ圧 P M/CEM が大きいほど長い時間とすること が適切である。
ステップ 1 1 0では、 上述した最大値 MAXA P M/C と緊急制動時 マスタ圧 P M/CEM とに基づいて、 遅延時間 Dが算出される。 本ス テツプ 1 1 0の処理が終了すると、 次にステップ 1 1 2の処理が実 行される。
図 7は、 上記ステップ 1 1 0において、 遅延時間 Dを算出する際 に参照されるマップの一例を示す。 図 7に示すように、 遅延時間 D は、 最大値 ΜΑΧΔ Ρ Μ/C および緊急制動時マスタ圧 P M/CEM に基づ いて、 比較的長い遅延時間 および比較的短い遅延時間 D S の何 れか一方に設定される。
具体的には、 遅延時間 Dは、 MAXA P M/C および P M/CEM が大き い場合、 すなわち、 緊急制動時差圧 Δ Ρ ΕΜが大きい場合には、 比較 的長い時間 Dし に設定される。 一方、 遅延時間 Dは、 ΜΑΧΔ Ρ Μ/C および P M/C EM が小さい場合、 すなわち、 緊急制動時差圧 Δ Ρ ΕΜが 小さい場合には、 比較的短い時間 D L に設定される。
ステップ 1 1 2では、 遅延時間 Dのカウン トダウンが行われる。 本ステップ 1 1 2の処理が終了すると、 次にステップ 1 1 4の処理 が実行される。
ステップ 1 1 4では、 ブレーキアシス ト制御の開始タイ ミ ングが 到来したか否か、 すなわち、 遅延時間 Dのカウン トダウンが終了し たか否かが判別される。 その結果、 未だ遅延時間 Dのカウン トダウ ンが終了していないと判別される場合は、 再び上記ステップ 1 1 2 の処理が実行される。 一方、 カウ ン トダウ ンが終了したと判別され ると、 次にステップ 1 1 6の処理が実行される。
ステップ 1 1 6では、 ブレーキアシスト制御を開始するための処 理が実行される。 本ステップ 1 1 6の処理が終了すると、 今回の ルーチンが終了される。
上記の処理によれば、 緊急制動状態検出時が検出された後、 制御 増圧勾配 A PW/C が通常増圧勾配 A PW/C を上回るまでに比較的長 い時間を要する場合には、 遅延時間 Dに比較的長い時間 を設定 することができる。 また、 制御増圧勾配厶 P W/C が比較的短時間の 後に通常増圧勾配 Δ Pw/c を上回る場合には、 遅延時間 Dに比較的 短い時間 D S を設定することができる。 このため、 本実施例の制動 力制御装置によれば、 運転者によって緊急ブレーキ操作が行われた 後に、 マスタシリンダ 3 2の有する能力とポンプ 1 2およびアキュ ムレー夕 2 0の有する能力との双方を効果的に利用して、 速やかに ホイルシリンダ圧 PW/C を昇圧させることができる。
ところで、 本実施例においては、 上記図 7に示すマップを参照し て、 遅延時間 Dを 2段階に設定することとしているが、 遅延時間 D の設定手法はこれに限るものではない。
図 8は、 本実施例の制動力制御装置に適用可能な遅延時間マップ の他の例を示す。 図 8に示すマップは、 最大値 MAXA P M/C の大小、 および、 緊急制動時マスタ圧 PM/CEM の大小に応じて、 遅延時間 D を連続的に変化させることを目的として設定されたマップである。 図 8に示すマップを用いれば、 ブレーキアシスト制御の開始時期を より細かく設定して、 ホイルシリ ンダ圧 P W/C の昇圧特性をより精 度良く制御することが可能となる。
また、 上記の実施例においては、 遅延時間 Dを、 最大値 ΜΑΧΔ Ρ
M と緊急制動時マス夕圧 P M/ EMとに基づいて推定しているが、 遅延時間 Dを算出する手法はこれに限定されるものではない。
すなわち、 本実施例の制動力制御装置においては、 例えば、 変化 率 Δ P M/C が第 1所定値ひを超えてから第 2所定値 3以下となるま での時間 T /δ (図 3における時刻 t , 〜 t 2 の時間) が長い場合 には緊急制動時差圧 Δ P EMが大きいと推定することができると共に. その時間が短い場合には緊急制動時差圧 Δ P EMが小さいと推定する ことができる (図 5参照) 。
従って、 遅延時間 Dは、 変化率 A PM/C が第 1所定値 を超えて から第 2所定値 ^以下となるまでの時間 Tひ に基づいて算出して もよい。 尚、 上記の実施例においては、 最大値 MAXA P M/C と緊急 制動時マスタ圧 PM/c EMとを組み合わせて用いているが、 本発明は これに限定されるものではなく、 遅延時間 Dは、 最大値 ΜΑΧΔ Ρ Μ/ C 、 緊急制動時マスタ圧 P M/C EM, および、 時間 T /Sの何れかに 基づいて算出すればよい。
更に、 上記の実施例においては、 緊急制動時差圧厶 Ρ ΕΜの大小に 対応して遅延時間 Dを変更することとしているが、 本発明はこれに 限定されるものではなく、 緊急制動伏態検出時の後、 常に一律の遅 延時間 Dが経過した時点でブレーキアシス ト制御を開始することと しても良い。
更に、 上記の実施例においては、 一度はひ以上となった変化率 Δ P M/C が; 8まで低下した時点を緊急制動状態検出時とし、 その後、 遅延時間 Dのカウン トダウンを開始することとしているが、 緊急制 動状態検出時は、 上記の時点に限定されるものではない。 即ち、 遅 延時間 Dがー律の時間に定められている場合には、 緊急ブレーキが 検出された時点 (Δ Ρ Μ/C >ひが成立する時点) を緊急制動状態検 出時とし、 その後、 遅延時間 Dのカウン トダウンを開始することと しても良い。
更に、 上記の実施例においては、 緊急ブレーキ操作と通常の制動 操作とを、 マス夕シリ ンダ圧 P M/C に基づいて判別することとして いるが、 その判別に用いる基礎パラメータはマス夕シリ ンダ圧 P M/ c に限定されるものではない。
すなわち、 ブレーキペダル 3 0が操作される際には、 マス夕シリ ンダ圧 PM/C が変化する他、 ブレーキペダル 3 0に作用するブレー キ踏カ F P や、 ブレーキペダル 3 0のス トロ一ク量 Lにも変化が生 ずる。 また、 ブレーキペダル 3 0が操作され、 その結果車両に制動 力が作用すると、 車両には、 減速度 Gが発生する。 このため、 緊急 ブレーキ操作と通常の制動操作との判別は、 上述した①マスタシリ ンダ圧 PM/c の他、 ②ブレーキ踏力 F P 、 ③ペダルス トローク L、 ④車体減速度 G、 ⑤推定車体速度 VS。、 および、 ⑥車輪速度 VW 等からも推定することもできる。
上述した①〜⑥のパラメ一夕のうち、 ②ブレーキ踏力 F P および ③ペダルストローク Lは、 ①マスタシリ ンダ圧 PM/C と同様にブ レーキペダル 3 0の操作に対して敏感なパラメータである。 従って、 これらが基礎パラメータとされる場合は、 それらを監視することに より、 容易にブレーキペダル 3 0の踏み込みが解除されたか否かを 判別することができる。
これに対して、 ④車体減速度 G、 ⑤推定車体速度 VSOおよび⑥車 輪速度 Vw**は、 各車輪の制動力が変化して始めて変化するパラ メータである。 従って、 ブレーキアシス ト制御の実行中にブレーキ ペダル 3 0の踏み込みが解除されても、 ブレーキアシスト制御が終 了されない限りは、 それらの値に大きな変化が生じない。 このため、 ④乃至⑥のパラメータを基礎パラメ一夕として用いる場合には、 ブ レーキペダル 3 0に踏力 F P が付与されているか否かを検出する踏 カスイ ッチ等を設け、 その出力状態に基づいて、 ブレーキアシス ト 制御の終了判定を行うことが有効である。
次に、 図 9乃至図 1 1 を参照して、 本発明の第 2実施例について 説明する。
車両が安定した旋回挙動を維持するためには、 前後左右の車輪 F L, F R, R L, R Rそれぞれが、 車速および旋回半径に応じた コーナリ ングフオースを発生する必要がある。 すなわち、 車両は、 前輪 F L, F Rのコーナリ ングフオースが不足する状態になると ド リフ トアウ ト傾向となり、 一方、 後輪 R L, RRのコーナリ ング フオースが不足する状態になるとスピン傾向となる。
車輪が発生し得るコーナリ ングフオースの最大値は、 タイヤの性 能、 路面の摩擦係数、 および、 各車輪に作用している荷重等により 決定される。 また、 コーナリ ングフォースの最大値は、 車輪の接地 能力が駆動力や制動力を発生させるために費やされていないほど大 きな値となる。 従って、 車両が旋回走行中である場合に制動操作が 行われ、 タイヤの接地能力の一部が制動力を発生させるために費や されると、 タイヤの発生し得るコーナリ ングフオースの最大値が低 下する現象が生ずる。
また、 車両に対して制動力が作用すると、 車両の荷重は前輪 FL, FR側に移行する。 車両の荷重が前輪 F L, FR側に移行すると、 後輪 RL, RRの接地荷重が減少し、 後輪 RL, RRの接地力が低 下する。 このため、 旋回走行中に制動操作が行われると、 特に、 後 輪 RL, RRが発生し得るコーナリ ングフォースの最大値が、 制動 力が発生される以前に比して大幅に低下する。
ところで、 第 1実施例の制動 E力検出装置においては、 上述の如 く、 緊急制動状態が検出された後、 所定の遅延時間 Dが経過した時 点で、 前輪 F L, FRについてのブレーキアシスト制御と、 後輪 R L, RRについてのブレーキアシス 卜制御とが同時に開始される。 この点、 上述した第 1実施例の制動力制御装置は、 旋回走行中に緊 急ブレーキがなされた場合に、 ブレーキアシスト制御の開始に伴つ て、 車両の旋回挙動を悪化させ易いという特性を有するものであつ た。
本実施例の制動力制御装置は、 第 1実施例の制動力制御装置が有 するかかる問題点を解決すべく、 緊急ブレーキが行われた後、 先ず 前輪 F L, FRについてのブレーキアシス ト制御を開始し、 適当な 遅延時間 (以下、 この時間を後輪遅延時間 DR と称す) の後に、 後 輪 RL, RRについてのブレーキアシスト制御を開始する点に特徴 を有している。
本実施例の制動力制御装置は、 上記図 1 に示すシステム構成にお いて、 E CU 1 0に、 上記図 4に示すルーチンに代えて図 9に示す ルーチンを実行させることにより実現される。
図 9は、 本実施例において実行されるルーチンの特徴部のフロー チャー トを示す。 本実施例において、 E C U 1 0は、 図 9に示す ルーチンが起動された後、 上述した第 1実施例の場合と同様に、 ス テツプ 1 0 0〜 1 1 4の処理を実行する。 そして、 ステップ 1 1 4 でブレーキアシスト制御の開始タイ ミ ングが到来していると判別さ れると、 次にステップ 1 2 0の処理が実行される。
ステップ 1 2 0では、 前 2輪についてブレーキアシス ト制御を開 始するための処理が実行される。 具体的には、 S TR 2 6をオン状 態とし、 更に、 SA-, 4 6および S A—24 8をオン状態とする処理 が実行される。 上記の処理が実行されると、 以後、 左右前輪 F L, F Rのホイルシリ ンダ圧 Pw/C がアキュムレータ圧 P ACC に向けて 昇圧される。 本ステップの処理が終了すると、 次にステップ 1 2 2 の処理が実行される。
ステップ 1 2 2では、 車両に発生している減速度 DVS。の変化率 △ DVS。が所定値 7以上であるか否かが判別される。 尚、 減速度 D Vs。は、 推定車体速度 Vs。の変化率である。
図 1 0は、 運転者によって制動操作が実行され、 かつ、 時刻 t o にブレーキアシスト制御の開始タイ ミ ングが到来した場合に車両の 減速度 D Vso に生ずる変化を示す。
図 1 0中に示す曲線①は、 車両が高摩擦係数路を走行している場 合に減速度 DVS。に生ずる変化を示す。 車両が高摩擦係数路を走行 している場合は、 時刻 t。 の後、 前 2輪についてブレーキアシスト 制御が開始されることに伴って減速度 DVS。が急激に上昇する。 換 言すれば、 本実施例のシステムにおいては、 時刻 t。 以降、 DVS0 が急激な増加を示す場合は、 車両が高摩擦係数路を走行中であると 判断することができる。
図 1 0中曲線②および③は、 それぞれ車両が中摩擦係数路および 低摩擦係数路を走行している場合に減速度 DVS。に生ずる変化を示 す。 車両が中摩擦係数路または低摩擦係数路を走行している場合は- 時刻 t。 の後、 減速度 DVS。は、 車両が高摩擦係数路を走行してい る場合に比して緩やかな上昇を示す。 換言すれば、 時刻 。 以降、 DVSDが緩やかな増加を示す場合は、 車両が摩擦係数の低い道路を 走行中であると判断することができる。 そして、 この場合、 時刻 t 0 の後に発生する減速度厶 DVS。に基づいて、 走行路の摩擦係数を 推定することができる。
上記ステップ 1 2 2で用いられる所定値 7は、 車両が高摩擦係数 路を走行しているか否かを判別すベく設定されたしきい値である。 従って、 上記ステツプ 1 2 2で、 厶 DVS。≥ 7が成立しないと判別 される場合は、 ブレーキアシス ト制御が開始された時点で、 車両が 高摩擦係数路に比して摩擦係数の小さな道路を走行していたと判断 できる。 この場合、 次にステップ 1 2 の処理が実行される。
車両が摩擦係数の低い道路を走行している場合は、 ブレーキァシ スト制御が開始されることにより車両の旋回挙動に変化が生じ易い。 このため、 車両が摩擦係数の低い道路を走行していると推定される 場合は、 前輪 F L, F Rについてのブレーキアシス ト制御が開始さ れた後、 ある程度の時間は後輪 R L, RRについてのブレーキァシ ス ト制御が開始されないことが望ましい。
ステップ 1 2 4では、 前 2輪についてのブレーキアシスト制御が 開始される時期と、 後輪 R L, RRについてのブレーキアシス ト制 御が開始される時期との間に確保すべき後輪遅延時間 DR が演算さ れる。 本ステップ 1 2 4の処理が終了すると、 次にステップ 1 2 6 の処理が実行される。
図 1 1 は、 上記ステツプ 1 2 4で後輪遅延時間 DR を演算するた めに参照されるマップの一例を示す。 図 1 1 に示すマップによれば、 後輪遅延時間 DR は、 減速度の変化率 ADVS。が小さいほど、 すな わち、 路面の摩擦係数が小さいほど長時間に設定される。 従って、 本 実施例のシステムによれば、 走行中の道路の摩擦係数が小さいほど、 後輪のブレーキアシス ト制御が開始される時期を遅らせることがで きる。
ステップ 1 2 6では、 後輪遅延時間 DR が経過したか否かが判別 される。 本ステップ 1 2 6の処理は、 後輪遅延時間 DR が経過した と判別されるまで繰り返し実行される。 その結果、 後輪経過時間 D R が経過したと判別されると、 次にステップ 1 2 8の処理が実行さ れる。
ステップ 1 2 8では、 後 2輪についてブレーキアシス ト制御を開 始するための処理が実行される。 具体的には、 S A- 35 4をオン状 態とする処理が実行される。 上記の処理が実行されると、 以後、 左 右後輪 R L, RRのホイルシリ ンダ圧 Pw/C がアキュムレータ圧 P A C C に向けて昇圧される。 本ステップ 1 2 8の処理が終了すると、 今回のル一チンが終了される。
本ルーチン中、 上記ステツプ 1 2 2で、 減速度の変化率 Δ D Vso が所定値 7以上であると判別される場合は、 前輪についてのブレー キアシスト制御が開始された時点で、 車両が高摩擦係数路を走行し ていたと判断できる。 車両が高摩擦係数路を走行している場合は、 後輪についてのブレーキアシス ト制御がその後即座に開始されても、 車両の旋回挙動に大きな変化は生じない。 従って、 上記ステップ 1 2 2で厶0 3。≥ 7が成立すると判別された場合は、 ステップ 1 2 4 , 1 2 6がジャンプされ、 その後、 速やかにステップ 1 2 8の処 理が実行される。
図 1 0中に示す曲線①は、 時刻 t。 に前輪のブレーキアシス ト制 御が開始された後、 時刻 t , に、 AD Vso≥ 7 (ステップ 1 2 2の 条件) が成立すると判別された場合に実現される減速度 DVS0の変 化を示す。 曲線①に示す如く、 この場合は、 速やかに車両の減速度 DV s0が大きな値に増大される。
図 1 0に示す曲線②は、 時刻 t , に AD Vso≥ァが不成立である と判別され、 かつ、 後輪遅延時間 DR として、 比較的短い時間 DR) が設定された場合に実現される減速度 DVS。の変化を示す。 また、 曲線③は、 時刻 t , に ADVS0≥ γが不成立であると判別され、 か つ、 後輪遅延時間 DR として、 比較的長い時間 DR2が設定された場 合に実現される減速度 DVS。の変化を示す。
図 1 0中に示す曲線①、 曲線②、 および、 曲線③に示す如く、 本 実施例の制動力制御装置によれば、 車両が走行している路面の摩擦 係数が小さいほど、 前 2輪についてのみブレーキアシス ト制御が実 行される時間が長くなる。 ブレーキアシス ト制御が前 2輪のみにつ いて実行されている間は、 後輪 R L, RRが十分に大きなコーナリ ングフォースを発生することができる。 このため、 本実施例の制動 力制御装置によれば、 走行中の路面の摩擦係数に影響されることな く、 車両の旋回挙動を安定に維持しつつ、 緊急ブレーキが要求され る場合に大きな制動力を発生させることができる。
ところで、 上述した実施例においては、 車両が旋回中であると否 とに関わらず、 走行路の摩擦係数が低い場合には常に、 後輪 R L, RRについてブレーキアシス卜制御を後輪遅延時間 DR の経過後に 行うこととしているが、 本発明はこれに限定されるものではなく、 例えば、 舵角センサゃョーレ一トセンサ等により車両が旋回走行中 であると判断される場合にのみ後輪についてのブレーキアシスト制 御の開始時期を遅らせることとしてもよい。
次に、 図 1 2を参照して、 本発明の第 3実施例について説明する c 図 1 2は、 本実施例の制動力制御装置のシステム構成図を示す。 尚- 図 1 2には、 説明の便宜上、 制動力制御装置の一輪分の構成のみを 示す。
図 1 2に示す制動力制御装置は、 E C U 2 0 0により制御されて いる。 本実施例の制動力制御装置は、 ブレーキペダル 2 0 2を備え ている。 ブレーキペダル 2 0 2の近傍には、 ブレーキスィ ッチ 2 0 3が配設されている。 ブレーキスィ ッチ 2 0 3は、 ブレーキペダル 2 0 2が踏み込まれている場合にオン出力を発するスィッチである, ブレーキスィ ッチ 2 0 3の出力信号は E C U 2 0 0に供給されてい る。 E C U 2 0 0は、 ブレーキスィ ッチ 2 0 3の出力信号に基づい てブレーキ操作がなされているか否かを判別する。
ブレーキペダル 2 0 2は、 バキュームブースタ 2 0 4に連結され ている。 バキュームブースタ 2 0 4は、 内燃機関の吸気負圧等を動 力源として作動する装置であり、 ブレーキペダル 3 0にブレーキ踏 力 F P が入力された場合に、 その踏力 F P に対して所定の倍力比を 有する助勢力 F A を発生する。 バキュームブース夕 2 0 4 には、 マ ス夕シリ ンダ 2 0 6が固定されている。 マス夕シリ ンダ 2 0 6には、 ブレーキ踏力 F P と助勢力 F A の合力が入力される。
マス夕シリ ンダ 2 0 6は、 その内部に液圧室を備えている。 また、 マス夕シリ ンダ 2 0 6の上部にはリザーバタンク 2 0 8が配設され ている。 マスタシリ ンダの液圧室とリザーバタンク 2 0 8 とは、 ブ レーキペダル 2 0 2の踏み込みが解除されている場合に導通状態と なり、 一方、 ブレーキペダル 2 0 2が踏み込まれている場合に遮断 状態となる。 従って、 液圧室には、 ブレーキペダル 2 0 2の踏み込 みが解除される毎にブレーキフル一 ドが補充される。
マスタシリ ンダ 2 0 6の液圧室には、 液圧通路 2 1 0が連通して いる。 液圧通路 2 1 0には液圧通路 2 1 0の内圧に応じた電気信号 を出力する油圧センサ 2 1 2が配設されている。 油圧センサ 2 1 2 の出力信号は E C U 2 0 0に供給されている。 E C U 2 0 0は、 油 圧センサ 2 1 2の出力信号に基づいて、 マスタシリ ンダ 2 0 6によ り発生されている液圧、 すなわち、 マス夕シリ ンダ圧 P M / C を検出 する。
液圧通路 2 1 0には、 液圧力ッ トソレノイ ド 2 1 4 (以下、 S C 2 1 4 と称す) が配設されている。 S C 2 1 4は、 液圧通路 2 1 0 を導通状態または遮断状態とする 2位置の電磁開閉弁であり、 常態 (オフ状態) では開弁状態を維持する。 S C 2 1 4は、 E C U 2 0 0から駆動信号が供給されることによりオン状態 (閉弁状態) とな 液圧通路 2 1 0の、 S C 2 1 4の下流側には保持ソレノイ ド 2 1 6 (以下、 S H 2 1 6 と称す) が配設されている。 S H 2 1 6は、 常態 (オフ状態) で開弁状態を維持する 2位置の電磁開閉弁である c S H 2 1 6は、 E C U 2 0 0から駆動信号が供給されることにより オン状態 (閉弁状態) となる。
S H 2 1 6の下流側には、 ホイルシリ ンダ 2 1 8および減圧ソレ ノイ ド 2 2 0 (以下、 S R 2 2 0 と称す) が連通されている。 S R 2 2 0は、 常態 (オフ状態) では閉弁伏態を維持する 2位置の電磁 開閉弁である。 S R 2 2 0は、 E C U 2 0 0から駆動信号が供給さ れることによりオン状態 (開弁状態) となる。 また、 ホイルシリ ン ダ 2 1 8 と液圧通路 2 1 0 との間には、 ホイルシリ ンダ 2 1 8側か ら液圧通路 2 1 0側へ向かう流体の流れのみを許容する逆止弁 2 2 2が配設されている。
ホイルシリ ンダ 2 1 8の近傍には、 車輪が所定回転角回転する毎 にパルス信号を発する車輪速センサ 2 1 9が配設されている。 車輪 速センサ 2 1 9の出力信号は E C U 2 0 0に供給されている。 E C U 2 0 0は、 車輪速センサ 2 1 9の出力信号に基づいて車輪速度を 検出する。
S R 2 2 0の下流側には、 リザ一バ 2 2 4が配設されている。 S R 2 2 0がオン状態 (開弁状態) とされた際に S R 2 2 0から流出 するブレーキフルー ドは、 リザーバ 2 2 4に貯留される。 リザーバ 2 2 には、 逆止弁 2 2 5を介してポンプ 2 2 6の吸入口 2 2 6 a が連通している。 逆止弁 2 2 5は、 リザ一バ 2 2 4側からポンプ 2 2 6側へ向かう流体の流れのみを許容する一方向弁である。 ポンプ 2 2 6の吐出口 2 2 6 bは、 逆止弁 2 2 8を介して、 液圧通路 2 1 0の、 S C 2 1 4の下流側に連通している。 逆止弁 2 2 8は、 ボン プ 2 2 8側から液圧通路 2 1 0側へ向かう流体の流れのみを許容す る一方向弁である。
また、 リザーバ 2 2 4には、 リザ一バタンク 2 0 8に通じる液圧 通路 2 3 0が連通している。 液圧通路 2 3 0には、 切り換えソレノ イ ド 2 3 4 (以下、 S C H 2 3 4 と称す) が配設されている。 S C H 2 3 4は、 常態 (オフ状態) で閉弁状態を維持する 2位置の電磁 開閉弁である。 S C H 2 3 4は、 E C U 2 0 0から駆動信号が供給 されることにより開弁状態となる。
次に、 本実施例の制動力制御装置の動作について説明する。 本実 施例において、 E CU 2 0 0は、 上述した第 1 または第 2実施例に おける E C U 1 0 と同様に、 上記図 4 または図 9に示すルーチンを 実行することにより、 ブレーキアシスト制御の開始の可否を判断す ると共に、 ブレーキアシス ト制御の開始時期を特定する。
すなわち、 E C U 2 0 0は、 ブレーキペダル 2 0 2が緊急ブレー キされた場合に、 変化率 < ;δが成立した時点から遅延時間 Dのカウン トダウンを開始し、 遅延時間 Dのカウン トダウンが終了 した時点でブレーキアシス ト制御を開始する。 また、 E C U 2 0 0 が上記図 9に示すルーチンを実行する場合は、 当初前 2輪のみにつ いてブレーキアシス ト制御を開始し、 次いで、 後輪遅延時間 DR が 経過した後に後 2輪についてブレーキアシス ト制御を開始する。 本実施例のシステムにおいて、 E C U 2 0 0が通常制御を実行す る場合は、 S C 2 1 4、 S C H 2 3 4、 S H 2 1 6および S R 2 2 0が全てオフ状態に維持されると共に、 ポンプ 2 2 6が停止状態に 維持される。 かかる状況下では、 マスタシリ ンダ 2 0 6だけが液圧 源として機能することができると共に、 マス夕シリ ンダ 2 0 6から 流出するブレーキフルー ドは、 全てホイルシリ ンダ 2 1 8に供給さ れる。 従って、 この場合は、 ホイルシリ ンダ 2 1 8のホイルシリ ン ダ圧 Pw/C 、 ブレーキ踏力 F P に対して所定の倍力比を有する液 圧に調整される。
ブレーキ操作が開始された後、 車輪のスリ ッブ率 Sが所定値を超 えると、 E C U 2 0 0は、 上記第 1実施例における E CU 1 0 と同 様に A B S制御を開始する。 A B S制御は、 ブレーキペダル 2 0 2 が踏み込まれている場合に、 すなわち、 マスタシリ ンダ圧 PM/C が 適当に昇圧されている場合に、 ポンプ 2 2 6を作動させながら、 下 記の如く S H 2 1 6および S R 2 2 0を駆動することにより実現さ れる。
マスタシリ ンダ 2 0 4から適当に昇圧されたマス夕シリ ンダ圧 P M/c が出力されている場合、 S H 2 1 6を開弁状態とし、 かつ、 S R 2 2 0を閉弁状態とすることで、 ホイルシリ ンダ圧 Pw/C を、 マ ス夕シリ ンダ圧 PM/C を上限値として增圧させることができる。 以 下、 この状態を①増圧モー ドと称す。 また、 同様の環境下で、 S H 2 1 6を閉弁状態とし、 かつ、 S R 2 2 0を閉弁状態とすると、 ホ イルンリ ンダ圧 Pw/c を保持することができる。 また、 S H 2 1 6 を閉弁状態とし、 かつ、 S R 2 2 0を開弁状態とすると、 ホイルシ リ ンダ圧 Pw/c を減圧させることができる。 以下、 これらの状態を、 それぞれ②保持モー ド、 および、 ③減 モ一 ドと称す。 E C U 2 0 0は、 車輪のスリ ップ率 Sが適当な値に収まるように、 適宜上述し た①增圧モ— ド、 ②保持モー ド、 および③減圧モー ドを実現する。
A B S制御の実行中に、 運転者によってブレーキペダル 2 0 2の 踏み込みが解除された後は、 速やかにホイルシリ ンダ圧 Pw/C が減 圧される必要がある。 本実施例のシステムにおいて、 ホイルシリ ン ダ 2 1 8に対応する油圧回路には、 ホイルシリ ンダ 2 1 8側からマ スタシリ ンダ 2 0 6側へ向かう流体の流れを許容する逆止弁 2 2: が配設されている。 このため、 本実施例のシステムによれば、 ブ レーキペダル 2 0 2の踏み込みが解除された後に、 速やかにホイル シリ ンダ 2 2 2のホイルシリ ンダ圧 Pw/C を減圧させることができ る。 本実施例のシステムにおいて A B S制御の実行中は、 ホイルシリ ンダ圧 P w/ c が、 マスタシリ ンダ 2 0 6を液圧源として昇圧される < また、 ホイルシリ ンダ圧 P w/c は、 ホイルシリ ンダ 2 1 8内のブ レーキフルー ドをリザ一バ 2 2 4に流出させることにより減圧され る。 従って、 増圧モー ドと減圧モー ドとが繰り返し実行されると、 ブレーキフルー ドが、 徐々にマスタシリ ンダ 2 0 6側からリザーバ
2 2 4側へ流出される。 しかしながら、 本実施例のシステムにおい て、 リザ一バ 2 2 4に流出されたブレーキフルー ドは、 ポンプ 2 2 6によりマス夕シリ ンダ 2 0 6側へ圧送される。 このため、 A B S 制御が長期間継続して行われた場合においても、 いわゆるマスタシ リ ンダの床付きが生ずることはない。
E C U 2 0 0は、 上述の如く、 ブレーキアシス ト制御の実行開始 を要求する緊急制動状態が検出された後、 所定の遅延時間 Dが経過 した時点で、 ブレーキアシスト制御を開始する。 本実施例のシステ ムにおいて、 ブレーキアシス ト制御は、 S C 2 1 4ぉょびS C H 2
3 4を共にオン状態とし、 すなわち、 S C 2 1 4を閉弁状態、 S C H 2 3 4を開弁状態とし、 かつ、 ポンプ 2 2 6を作動させることに より実現される。
かかる状況下では、 マス夕シリ ンダ 2 0 6 とホイルシリ ンダ 2 1 8 とが遮断される。 一方、 ポンプ 2 2 6は、 液圧通路 2 3 0を通つ てリザ—バタンク 2 0 8から供給されるブレーキフル一 ドを、 ホイ ルシリ ンダ 2 1 8に向けて圧送する。 このため、 ホイルシリ ンダ 2 1 8のホイルシリ ンダ圧 P w / C は、 ポンプ 2 2 6を液圧源として昇 圧される。
本実施例のシステムにおいて、 ポンプ 2 2 6によるホイルシリ ン ダ圧 P W/C の昇圧は、 制御増圧勾配 Δ P w / c が通常増圧勾配 Δ Ρ ^ c を上回る状態が形成された後に開始される。 従って、 本実施例の 制動力制御装置によっても、 上述した第 1 実施例の制動力制御装置 と同様に、 緊急ブレーキが行われた後に、 マス夕シリ ンダ 2 0 6の 能力と、 ポンプ 2 2 6の能力とを有効に利用して、 速やかにホイル シリ ンダ圧 P w/ c を昇圧させることができる。
更に、 E C U 2 0 0が上記図 9に示すルーチンを実行する場合は. 緊急ブレーキが行われた後、 前 2輪の制動力を速やかに立ち上げる ことができると共に、 所定時間 D R が経過した後に、 後 2輪の制動 力を立ち上げることができる。 この場合、 上述した第 2実施例の場 合と同様に、 旋回走行中に緊急ブレーキが行われた際に車両に生ず る旋回挙動の変化を小さ く抑制することができる。
ホイルシリ ンダ圧 P w/ C 、 上記の如く急昇圧されると、 その後、 車輪のスリ ップ率 Sが急激に増大され、 やがて A B S制御の実行条 件が成立する。 A B S制御の実行条件が成立すると、 E C U 2 0 0 は、 車輪のスリ ップ率 Sが適当な値に収まるように、 適宜上述した ①増圧モー ド、 ②保持モー ド、 および③減圧モー ドを実現する。
本実施例のシステムにおいて、 ブレーキアシス ト制御が実行され ている間は、 上述の如く S C 2 1 4がォン状態に維持される。 S C 2 1 4がオン状態であると、 マス夕シリ ンダ 2 0 6の液圧室、 およ び液圧通路 2 1 0の S C 2 1 4の上流側部分は実質的に閉空間とな る 0
かかる状況下では、 マス夕シリ ンダ圧 P M / c は、 ブレーキ踏力 F P に応じた値となる。 従って、 E C U 2 0 0は、 油圧センサ 2 1 2 により検出されるマスタシリ ンダ圧 P M / C の出力信号を監視するこ とにより、 容易にブレーキペダル 2 0 2の踏み込みが解除されたか 否かを判断することができる。 E C U 2 0 0は、 ブレーキペダル 2 0 2の踏み込みが解除されたこ とを検出すると、 S C 2 1 4および S C H 2 3 4への駆動信号の供給を停止して、 ブレーキアシス ト制 御を終了させる。
ところで、 上述した第 3実施例においては、 通常ブレーキ操作と 緊急ブレーキ操作とを判別する基礎パラメ一夕に、 マス夕シリ ンダ 圧 P M / C を用いているが、 基礎パラメ一夕はこれに限定されるもの ではなく、 第 1実施例の場合と同様に、 ブレーキ踏力 FP 、 ペダル ス トローク L、 車体減速度 G、 推定車体速度 Vs。、 車輪速度 Vw*, 等を基礎パラメータとしても良い。

Claims

請求の範囲
1. 運転者のブレーキ操作量に応じた操作液圧を発生する操作液 圧発生機構 ( 3 2 ; 2 0 6 ) と、 前記操作液圧発生機構の発生液圧 より高い制御液圧を発生する高圧源 ( 1 2, 2 0 ; 2 2 6 ) と、 前 記操作液圧発生機構および前記高圧源の一方とホイルシリ ンダ ( 4 4 F R, 4 4 F L, 4 4 RR, 4 4 R L ; 2 1 8 ) とを選択的に導 通させる切り換え機構 ( 4 6 , 4 8 , 5 4 ; 2 1 4 ) と、 緊急ブ レーキ操作が実行されたことを検出する緊急ブレーキ検出手段 ( 1 0 2, 1 0 6 ) とを備え、 運転者によって緊急ブレーキ操作が実行 された際に、 前記高圧源を液圧源としてホイルシリ ンダ圧の昇圧を 図るブレーキアシスト制御を実行する制動力制御装置において、 前記高圧源を液圧源としてホイルシリ ンダ圧を昇圧することで得 られる制御増圧勾配が、 前記マスタシリ ンダを液圧源としてホイル シリ ンダ圧を昇圧することで得られる通常増圧勾配を上回る時期を 開始時期として検出する開始時期検出手段 ( 1 0 4 , 1 0 8 , 1 1 0 , 1 1 2, 1 1 4 ) と、
前記緊急ブレーキ操作が検出された後、 更に、 前記開始時期が検 出された後に前記ブレーキアシス ト制御を開始するブレーキアシス ト制御実行手段 ( 1 1 6 : 1 2 0 , 1 2 8 ) と、
を備える制動力制御装置。
2. 請求の範囲第 1項記載の制動力制御装置において、
前記開始時期検出手段が、 緊急ブレーキ操作が検出された後、 所 定の遅延時間 (D, DL , Ds ) が経過した際に前記開始時期を検 出する遅延時間計数手段 ( 1 0 4 , 1 0 8 , 1 1 0 , 1 1 2, 1 1 4 ) を備える制動力制御装置。
3. 請求の範囲第 1項記載の制動力制御装置において、
前記開始時期検出手段が、 緊急ブレーキ操作が検出された時点で 前記操作液圧と前記ホイルシリ ンダ圧との間に生じていた差圧 (厶 P EM) に基づいて前記所定の遅延時間を設定する第 1 の遅延時間設 定手段 ( 1 0 4, 1 0 8 , 1 1 0 ) を備える制動力制御装置。
4. 請求の範囲第 1項記載の制動力制御装置において、
前記開始時期検出手段が、 緊急ブレーキ操作が検出される以前に 生じたブレーキ操作速度 (Δ ΡΜ/C ) に基づいて前記所定の遅延時 間を設定する第 2の遅延時間設定手段 ( 1 0 4 , 1 1 0 ) を備える 制動力制御装置。
5. 請求の範囲第 1項記載の制動力制御装置において、
前記開始時期検出手段が、 緊急ブレーキ操作が検出される以前に 生じたブレーキ操作速度の最大値 ( MAXA PM/C ) に基づいて前記 所定の遅延時間を設定する第 3の遅延時間設定手段 ( 1 0 4, 1 1 0 ) を備える制動力制御装置。
6. 請求の範囲第 1項記載の制動力制御装置において、
前記開始時期検出手段が、 緊急ブレーキ操作が検出される以前の ブレーキ操作量 (PM/C ) に基づいて前記所定の遅延時間を設定す る第 4の遅延時間設定手段 ( 1 0 8 , 1 1 0 ) を備える制動力制御 装置。
7. 請求の範囲第 1項記載の制動力制御装置において、
前記開始時期検出手段が、 緊急ブレーキ操作が検出された時点の ブレーキ操作量 (PM/CEM ) に基づいて前記所定の遅延時間を設定 する第 5の遅延時間設定手段 ( 1 0 8 , 1 1 0 ) を備える制動力制 御装置。
8. 請求の範囲第 1項記載の制動力制御装置において、
前記開始時期検出手段が、 ブレーキ操作速度が第 1の所定値 ( a) を超えた後、 第 2の所定値 (yS) 以下となるまでに要した時間 (Ύ α β) に基づいて、 前記所定の遅延時間を設定する第 6遅延時 間設定手段を備える制動力制御装置。
9. 請求の範囲第 1項記載の制動力制御装置において、
前記切り換え機構が、 前記操作液圧発生手段および前記高圧源の —方と前輪のホイルシリ ンダ ( 4 F R, 4 4 F L ) とを選択的に導 通させる前輪用切り換え機構 ( 4 6 , 4 8 ) と、 前記操作液圧発生 手段および前記高圧源の一方と後輪のホイルシリ ンダ ( 4 R R, 4 4 R L) とを選択的に導通させる後輪用切り換え機構 ( 5 4 ) とを 備えると共に、
前記ブレーキアシス ト制御実行手段が、 前記緊急ブレーキ操作が 検出され、 更に、 前記開始時期が検出された時点で前輪についての ブレーキアシスト制御を開始する前輪制御実行手段 ( 1 2 0 ) と、 前輪についてのブレーキアシスト制御が開始された後、 所定の後輪 遅延時間 (DR ) が経過した時点で後輪についてのブレーキアシス ト制御を開始する後輪制御実行手段 ( 1 2 2, 1 2 4 , 1 2 6 , 1 2 8 ) と、 を備える制動力制御装置。
1 0. 請求の範囲第 9項記載の制動力制御装置において、
前記後輪用制御実行手段が、 走行中の路面状態に基づいて前記所 定の後輪遅延時間を設定する第 1の後輪遅延時間設定手段 ( 1 2 2 , 1 2 4 ) を備える制動力制御装置。
1 1. 請求の範囲第 9項記載の制動力制御装置において、
前記後輪用制御実行手段が、 前輪についてのブレーキアシスト制 御が開始された後に車両に生ずる減速度 (DVS。) に基づいて前記 所定の後輪遅延時間を設定する第 2の後輪遅延時間設定手段 ( 1 2 2, 1 2 4 ) を備える制動力制御装置。
1 2. 所定の制御液圧を発生する高圧源 ( 1 2, 2 0 : 2 2 6 ) と、 前記高圧源を液圧源として前輪のホイルシリ ンダ圧を制御する 前輪用液圧制御機構 ( 4 6 , 4 8 ) と、 前記高圧源を液圧源として 後輪のホイルシリ ンダ圧を制御する後輪用液圧制御機構 ( 5 4 ) と、 緊急ブレーキ操作が実行されたことを検出する緊急ブレーキ検出手 段 ( 1 0 2, 1 0 6 ) とを備え、 運転者によって緊急ブレーキ操作 が実行された際に、 通常時に比して大きなホイルシリ ンダ圧を発生 させるブレーキアシスト制御を実行する制動力制御装置において、 前記緊急ブレーキ操作が検出された後に前輪についてのブレーキ アシス ト制御を開始する前輪制御実行手段 ( 1 2 0 ) と、
前輪についてのブレーキアシスト制御が開始された後、 所定の後 輪遅延時間 (DR ) が経過した時点で後輪についてのブレーキアン スト制御を開始する後輪制御実行手段 ( 1 2 2 , 1 2 4 , 1 2 6 , 1 2 8 ) と、
を備える制動力制御装置。
1 3. 請求の範囲第 1 2項記載の制動力制御装置において、 前記後輪用制御実行手段が、 走行中の路面状態に基づいて前記所 定の後輪遅延時間を設定する第 1の後輪遅延時間設定手段 ( 1 2 2, 1 2 4 ) を備える制動力制御装置。
1 . 請求の範囲第 1 2項記載の制動力制御装置において、 前記後輪用制御実行手段が、 前輪についてのブレーキアシス ト制 御が開始された後に車両に生ずる'减速度 (DVS0) に基づいて前記 所定の後輪遅延時間を設定する第 2の後輪遅延時間設定手段 ( 1 2 2 , 1 2 4 ) を備える制動力制御装置。
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