WO1998008690A1

WO1998008690A1 - Thermal transfer ink ribbon

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Publication number: WO1998008690A1
Application number: PCT/JP1997/002967
Authority: WO
Inventors: Hideaki Takahashi; Toshimichi Harada
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 1998-03-05
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Description

明細書熱転写インクリボン技術分野

本発明は、被転写体としてプラスチックフィルムに好適に適用することのできる熱転写ィンクリポンに関するものである。より詳しくはポリォレフィンフィルムなどの化学的極性が低いプラスチックフィルムゃ表面粗度の粗いマツ卜フィルムに対しても良好な転写性を示し、しかも耐溶剤性に優れた画像を形成することができる熱転写インクリボンに関する。背景技術

単票、ラベル、カード等の被転写体に文字ゃバ一コード像を印刷するために、従来より熱転写インクリポンが広く用いられており、その構造は、一般的に第 1 ( a ) に示すように、ポリエステル等の基材 1の片面に、着色剤とワックスなどの結着剤とからなる熱溶融性のィンク層 2が形成されたものとなっている。

ところで、文字ゃバ一コード像等の熱転写画像に対して耐汚染性ゃ耐溶剤性が要求される場合、熱転写インクリボンの熱溶融性のインク層 2 の結着剤として、ワックスに代えてあるいはそれと共にポリエステル樹脂（特開平 5— 1 6 5 3 5号公報等）や塩化ビニル系樹脂（特開平 7— 7 6 1 7 8号公報、特公平 3— 1 8 8 3 7号公報等）等の熱可塑性樹脂が使用されており、このようなィンク層を有する熱転写ィンクリボンは樹脂系リボンと称されている。

このような樹脂系リボンは、ィンク層 2の強靭性が高いという特徴を有する。そのためこのィンク層 2から形成された転写画像については、高い耐汚染性と耐溶剤性とを期待することができる。

しかし、インク層 2中の熱可塑性樹脂の割合によつては、被転写体に対する転写性が低下する傾向がある。特に、被転写体として紙ではなく、耐久性ゃ耐溶剤性の良好なプラスチック性のラベルやカードを使用した場合には、その傾向が著しい。このため、樹脂系リポンを製造する際に、インク層 2の厚みを 1 . 0 m以下に薄く形成し、更に基材 1とインク層 2との間に、熱転写の際に凝集破壊する中間層 3 (第 1図（b ) ) あるいは剥離する剥離層（図示せず）を形成することにより転写感度を向上させることが行われている。

しかしながら、従来の樹脂系リポンには、熱転写性、耐溶剤性、あるいはプリン夕適性について問題がある。即ち、前述したように、樹脂系リボンのィンク層 2は薄く形成されているので、画像濃度を低下させないようにするためにインク層 2中に多量の着色剤を充填させる必要がある。このため、樹脂系リポンの熱転写性ゃ耐溶剤性が低下するという問題ある。従って、バーコード像等の画像の正確さが要求される分野において樹脂系リボンを使用することは非常に困難となる。

また、被転写体としてプラスチック製のラベルや力一ドを使用する場合、それに対して良好な密着性を有する樹脂、一般にはラベル等に使用する熱可塑性樹脂と同種類の熱可塑性樹脂をインク層 2の結着剤として選択する必要があるしかし、ラベルの種類は無数にあり、ラベルの交換とともに樹脂系リボンも交換するという繁雑さがある。

また、化学的極性が低いポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂等からなるラベル、あるいは表面粗度の粗いマツトフィルムラベルは、ィンク層 2の結着剤の種類に拘らずィンク層 2の熱転写性を向上させることは困難である。ところで、最近、第 2図に示すように、熱転写プリンタの発熱素子 2 1を、熱ヘッド基板 2 2のインクリボン 2 3の移動方向（図中矢印）側端部に形成した、いわゆる端面ヘッド型プリン夕が、熱転写インクリボンの熱転写性を向上させるプリン夕として注目されている。このプリン夕は、ィンク層の凝集力が低下している熱溶融状態又は熱軟化状態において、インクリボン 2 3と被転写体 2 4との剥離する角度 0を従来型のプリン夕の場合に比べ大きくとることにより、ィンク層の転写性の向上を試みたものである。

しかし、この端面へッド型プリンタに従来の樹脂系リボンを適用すると、インク層 2が基材 1からシャープに剥離して転写するのではなく、インク層 2中で凝集破壊し、そのため得られる画像の転写濃度が低下するという問題があった。

本発明は、以上の従来の技術の問題を解決しょうとするものであり、ポリオレフィン系等の化学的極性の低いラベルや表面の粗いマツトラべルに対しても、良好な熱転写性を有し、しかも優れた耐汚染性と耐溶剤性とを有する高品質の画像を、端面へッド型プリン夕を使用した場合においても得ることができる熱転写インクリボンを提供することを目的とする。発明の開示

本発明者は、熱転写インクリポンのインク層の結着剤として、主鎖又は側鎖にエポキシ基及び強酸塩基の少なくともいずれか一方を有する塩化ビニル系樹脂を使用することにより、上述の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、基材の片面に、塩化ビニル系樹脂を含む結着剤と着色剤とからなるィンク層が形成されている熱転写ィンクリボンにおいて、該塩化ビニル系樹脂がその主鎖又は側鎖にエポキシ基及び強酸塩基の少なくともいずれかを有することを特徴とする熱転写インクリボンを提供する。図面の簡単な説明

第 1図は、熱転写インクリボンの断面図である（同図（a ) 及び同図 ( b ) ) 。第 2図は、端面ヘッド型プリン夕の熱ヘッド近傍の概略図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の熱転写ィンクリボンは、従来の熱転写インクリポンと基本的に同じ構造を有している。即ち、本発明の熱転写インクリボンは、第 1 図（a ) に示すように、基材 1上に着色剤と塩化ビニル系樹脂を含む結着剤とからなるィンク層 2が形成された構造を有する。

ここで、インク層 2の結着剤として、エポキシ基及び強酸塩基の少なくともいずれか一方を、好ましくは双方を主鎖又は側鎖に有する塩化ビニル系樹脂を使用する。このように、極性の高い官能基を有する塩化ビニル系樹脂を結着剤として含有しているので、被転写体表面とィンク層 2との結合が強力になり、ィンク層 2内に多量に着色剤を含有させた場合においても、また、プラスチックラベルの種類や表面性に拘らず優れた転写性を実現することができる。しかも、インク層 2内において、着色剤表面の官能基と結着剤のェポキシ基ゃ強酸塩基とは強力に結合するので、インク層 2に多量に着色剤を含有させた場合においても、インク層 2の耐汚染性ゃ耐溶剤性を向上させることができる。

本発明において使用する塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルのホモポリマ一でもよく、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合樹脂であつてもよい。この場合、他のモノマーがエポキシ基及び強酸塩基の少なくともひとつを有することが好ましい。

なお、塩化ビニル系樹脂の主鎖又は側鎖にエポキシ基を導入させるためには、例えば、（ィ）塩化ビニルと共重合可能なエポキシ基含有単量体と共重合させる方法、（口）塩化ビニルと共重合可能な水酸基を有する単量体を共重合させ、その後水酸化アルカリで脱塩酸反応をさせる方法、（ハ）二重結合を有する塩化ビニルに有機過酸を反応させる方法に従って導入することができる。

エポキシ基含有単量体としては、ァリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル等の不飽和アルコールのグリシジルェ一テル類、グリシジルァクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジル一 p 一ビニルベンゾェ一卜、メチルダリシジルイ夕コネート、グリシジルェチルマレート、グリシジルビニルスルホネート、グリシジル（メタ）ァクリルスルホネートなどの不飽和酸のグリシジルエステル類、ブ夕ジェンモノオキサイド、ビニルシクロへキセンモノオキサイド、 2—メチル一 5， 6—エポキシへキセンなどのエポキシォレフィン類などを挙げることができる。

また、本発明における強酸塩基とは、例えば、 S 0 ₃ M、 S O ^ M , P 0 _{4 2} (この Mはアルカリ金属または N H ）等を挙げることがでさる。

塩化ビニル系樹脂に強酸塩基を導入させるには、例えば、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能な強酸塩基含有単量体とを共重合させることにより導入することができる。

強酸塩基含有単量体のうち S O ₃ Mを有するものの例としては、ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホン酸、（メタ）ァリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、（メタ）アクリル酸一 2—スルホン酸ェチル、 2 —ァクリルアミド一 2 —メチルプロパンスルホン酸、 3 —ァリ口キシー 2—ヒドロキシプロパンスルホン酸などの酸のアル力リ金属塩やアンモ二ゥム塩等を挙げることができる。 S O ^ Mを有するものの例としては、 (メタ）アクリル酸一 2 —硫酸ェチル、 3—ァリロキシ— 2 —ヒドロキシプロパン硫酸などの酸のアル力リ金厲塩やアンモニゥム塩を挙げることができる。 P 0 ₄ M ₂を有するものの例としては、（メタ）アクリル酸— 3—クロロー 2 —リン酸プロピル、（メタ）ァクリル酸一 3 —クロ口— 2 —リン酸ェチル、 3—ァリ口キシー 2 —ヒドロキシプロパンリン酸などの酸のアル力リ金属塩ゃァンモニゥム塩を挙げることができる。なお、本発明で使用する塩化ビニル系樹脂としては、市販品を使用することができ、例えば、 M R 1 1 0、 M R 1 1 2、 M R 1 1 3、 M R 1 0 4等の商品名で特定される日本ゼオン株式会社製の塩化ビニル共重合体を使用することができる。

以上説明した塩化ビニル系樹脂のみでインク層 2の結着剤を構成してもよいが、結着剤の少なくとも 2 0重量％配合すれば本発明の効果が得られる。ここで、本発明で使用する塩化ビニル系樹脂と併用可能な樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ケトン榭脂、スチレン樹脂、塩素化ポリオレフイン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）等を挙げることができる。中でも、本発明の効果を維持したままインク層 2の転写性を向上させるためには、塩素化ポリオレフイン、特に数平均分子量約 5， 0 0 0〜約 1 0， 0 0 0の塩素化ポリオレフインを好ましく使用することができる。このような数平均分子量の塩素化ポリオレフィンは、結着剤中に少なくとも 5 0重量％含有させることにより、ィンク層 2の転写性を著しく向上させることができる。

また、インク層 2において、結着剤に対する着色剤の重量比率（着色剤ノ結着剤）は、比率が小さすぎると画像濃度が十分でなく、大きすぎるとインク層 2あるいは画素の耐溶剤性が不十分となるので、好ましくは 0 . 5〜4 . 0であり、より好ましくは；！ . 0〜2 . 0であり、この 1 . 0〜 2 . 0の範囲においては、画像濃度と耐溶剤性のバランスが非常に良好となる。

インク層 2に含有させる着色剤としては、従来の熱転写ィンクリポンにおいて用いられているものを使用することができ、例えば、力一ボンブラック、カラー顔料、例えば、力一ミン 6 B (マゼン夕）、イェロー G L (イェロー）、ブルー 4 0 4 0 (シアン）、オレンジ G (オレンジ）等を使用することができる。

インク層 2の厚みは、他の構成材、例えば、基材 1や後述する中間層 3との関係及び画像濃度等を考慮して適宜選択されるが、一般に 0 . 3 〜2 . 5 m、実用的には 1 . 0 // m以下である。

本発明において使用する基材 1としては、従来の熱転写インクリポンにおいて用いられているものを使用することができ、例えば、コンデンサ紙ゃ硫酸紙のような紙基材や、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ力一ボネ一ト等のプラスチック基材を使用することができる。

基材 1の厚みは、一般に 2〜 1 2 mであり、実用的には 3 . 5〜6 mである。

以上、第 1図（a ) を参照しながら、基材 1上にインク層 2が形成された態様の熱転写ィンクリボンについて説明したが、熱転写ィンクリボンの端面へッド型プリン夕適性をより向上させる場合には、インク層 2 自体の凝集破壊を防いで良好な転写を実現するために、基材 1とインク層 2との間に、熱転写の際に凝集破壊する層として中間層 3を形成することが好ましい（第 1図（b ) ) 。このような中間層 3を設けることにより、転写性が向上するのみならず、平時には両層に対して良好に接着しているので、ィンク層 2の切れゃ箔落ち現象を防止することができる。中間層 3の材料としては、インク雇 2の融点又は軟化点より低い融点又は軟化点を有する熱溶融物質を好ましく使用することができ、具体的には、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類や、 E V A、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を単独で又は混合して使用することができる。

中間層 3の厚みは、他の構成要素、例えば基材 1やインク層 2の構成材料や印字条件等を考慮して適宣選択することができ、一般的にはィンク層 2より厚みが厚い方が凝集破壊しやすい傾向があるが、通常の熱転写プリン夕に適用する場合には 0 . 2〜0 . 7 / mで十分な効果が得られる。端面ヘッド型プリン夕に適用する場合には、 0 . 5〜 1 . 5 // m と厚く形成することが好ましい。

なお、本発明の熱転写インクリポンにおいて、基材 1のインク層 2の非形成面に、公知のシリコン共重合体ゃシリコーンオイルからなる耐熱滑性層を形成することができる。これにより、熱転写インクリポンの走行性が向上する。ここで、耐熱滑性層の厚みは、通常 0 . 1〜0 . 5 w mである。

本発明の熱転写ィンクリポンは、常法に従って作製することができる。例えば、フィルム状の基材に、中間層形成用組成物をグラビアコーティング等により形成し、更に、その上にインク層形成用組成物をグラビアコーティング等により形成すればよい。

以上説明した本発明の熱転写インクリポンは、ポリオレフィン系等の化学的極性の低いラベルや表面の粗いマツトラベルに対しても、良好な熱転写性を有し、しかも優れた耐汚染性と耐溶剤性とを有する高品質の画像を、端面へッド型プリン夕を使用した場合においても提供することができる。実施例

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例 1

(熱転写インクリボンの作製）

(1) 耐熱滑性層の形成

基材フィルムとして厚さ 5. 0 /mのポリエステルフィルム（帝人 (株）製）を用意し、その片面に、第 1表の耐熱滑性層形成用組成物をグラビアコ一夕により塗工し、乾燥炉で溶剤を除去することにより耐熱滑性層を形成した。乾燥後の塗布量は 0. l gZm²であった。第 1表成分重量部アクリル一シリコーングラフトボリマ一 1. 2 イソシァネ一卜 0. 8 メチルェチルケトン 78 トルエン 20

(2) 中間層の形成

耐熱滑性層と反対側の基材フィルム面に、第 2表の中間層形成用組成物をグラビアコ一夕により塗工し、乾燥炉で溶剤を除去することにより中間層を形成した。乾燥後の塗布厚は、 0. 7 mであった。第 2表成分重量部カルナバワックス 1 0 エチレン一酢酸ピニル共重合体 1 0 トルエン 8 0

( 3 ) インク層の形成

中間層上に、第 3表のィンク層形成用組成物をグラビアコ一夕により塗工し、乾燥炉で溶剤を除去することによりインク層を形成した。インク層の乾燥後の膜厚は、 0 . 3 t mであった。これにより、 4層構成の熱転写ィンクリボンを得た。

なお、熱転写インクリボン全体の塗布量は 1 . 1 mであった。 O 成分

塩化ビニル系樹脂 * 1 5 カーボンブラック 5 メチルェチルケトン 9 0

* 1 ：特開平 1 一 2 3 2 5 2 3号公報の参考例 1に従って製造した樹脂（日本ゼオン社製の M R 1 1 0に相当する。）実施例 2〜 6、比較例 1〜 2

(熱転写インクリボンの作製）

インク層の塩化ビニル系樹脂と着色剤との比率を第 4表に示すように変化させた以外は、実施例 1と同様にして実施例 2〜 5の熱転写インクリボンを作製した。また、熱転写時に凝集破壊する中間層の厚みを表 4 に示す厚みとする以外は、実施例 1と同様にして実施例 6の熱転写インクリボンを作製した。

また、インク層の結着剤として、エポキシ基及び強酸塩基のいずれも持たない樹脂を使用した以外は、実施例 1と同様にして比較例 1〜 2の熱転写インクリボンを作製した。

(評価）

実施例 1〜 6及び比較例 1〜 2の熱転写ィンクリボンを用いて、以下の印字条件により評価サンプルを作製した。作製した評価サンプルを以下の評価項目について評価した。その結果を第 4表に示す。

印字条件

プリンタ： B- 572- QP (端面へッド型）， TEC (株）製

印字速度： 3 i nchZsec

画像パターン： / -コ-ド Λ°タ-ン像及びへ 'タ^タン像 (画像濃度用) 被転写体： a ) FLEXCON PE380FW (ホ。リエチレン製マツトラへ'ル, FLEXC0 社製） b ) FASSON TRANSCODE S475 (ホ。リオレフインラへ'ル' FASS0N社製） c ) 781 6 (ホ°リ1ステルラへ'ル， 3 社製)

(評価項目）

転写性：

被転写体に所定のバーコード像を印字し、像の正確性をチェッカー (レーザチェック： S y m b o 1社製）により測定した。所定のパターンが読み取れた場合は〇、そうでないものは Xと評価した。

耐溶剤性（耐久性）：

綿布に各種溶剤をしみ込ませたものを、ラビングテスターによりバーコード像と 5回擦り合わせ、像の崩れ度合いを目視により確認した。像に傷が無いものを〇、像に若干の傷があるものを△、像自身がはぎ取られたものを Xと評価した。なお、実用上は△又は〇に評価されればよい。

画像濃度：

マクベス T R 9 2 4を使用して画像濃度を測定した。なお、画像濃度の測定誤差は ± 0 . 1程度である。

凝集破壊の有無：

熱転写の際にィンク層が凝集破壊しているかどうか目視確認した。

第 4表実施例比較例

1 2 3 4 5 6 1 2

(ィンク層（0 . 3 厚) )

塩化ビニル系樹脂 * 1 50 33 25 20 60 50 ― - 塩酢酸ビ共重合体 *2 50 ポリエステル樹脂 *3 0 カーボンブラック 50 66 75 80 40 50 50 50 中間層の厚み（ ΙΏ ) 0. 7 0. 7 0. 7 0. 7 0. 7 0. 3 0. 7 0. 7

(評価結果）

転写性 a)マツトラへ'ル〇〇〇〇〇〇 X 〇

1))ホ°リ才レフインラへ'ル〇〇〇〇〇〇 X X

C)ホ'リエステルラへ'ル〇〇〇〇〇〇〇〇耐溶剤性 a)マツトラへ 'ル〇〇 Δ Δ 〇〇 X

b) 'f リオレフインラへ'ル〇〇 Δ Δ 〇〇

C)ホ。リエステルラへ'ル〇〇〇〇〇〇〇〇画像瀘度 [a) トラへ'ル] 1. . 60 1. 75 1. 90 1. 90 1. 45 1. 55 1. 60 ィンク層の凝集破壊 4c 若千有 ff

* 1 ： M R 1 1 0、日本ゼオン社製

* 2 ：塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体（ソルバイン、積水化学（株）製）

* 3 ：ポリエステル榭脂（U E 3 5 0 0、ュニチカ（株）製） (結果）

第 4表からわかるように、本発明の実施例 1の熱転写ィンクリボンは、被転写体の材料の化学的極性の高い低いに拘らず良好な転写性を示し、更に各種ラベルにおける耐溶剤性及び画像濃度も良好であった。また、中間層が凝集破壊してインク層の凝集破壊を防いでいた。

また、実施例 2〜 6の熱転写インクリボンも、転写性、画像濃度及び耐溶剤性について良好な結果を示した。また、実施例 2〜 5の熱転写ィンクリボンは熱転写の際にインク層が凝集破壊しなかった。実施例 6については、中間層の厚みが薄いために、わずかにインク層の凝集破壊が観察されたが、実用上問題のないレベルであった。従って、中間層の厚みは 0 . 3 m以上が好ましいことがわかる。

なお、 P (樹脂）ノ B (カーボンブラック）比が、 3以上の実施例 3 及び 4の場合には耐溶剤性が低下する傾向があり、 P / B比が 1未満の実施例 5の場合には画像濃度が低下する傾向が見られた。従って、 P Z B比は 1〜 3が好ましいことがわかる。

一方、比較例 1の熱転写インクリボンの場合、インク層の結着剤として使用した塩酢ビ共重合体は、実施例 1〜 6において使用した結着剤である塩化ビニル系樹脂と異なり、エポキシ基及び強酸塩基のいずれも含有していない。このため、第 4表に示したインク層厚（0 . 3 m) と従来に比べ高いカーボン含有量（5 0重量％) という条件下では、ポリエステルラベルを除きポリオレフィンラベルにもマツトラベルにも転写できないものであった。なお、ポリエステルラベルに印字されたバーコ一ド像の耐溶剤性は不十分なものであった。

また、比較例 2の熱転写インクリボンの場合、インク屑の結着剤としては従来から使用されているポリエステル樹脂を用いているために、マットラベルとポリエステルラベルに対しては転写性及び画像濃度については問題はないが、ポリオレフィンラベルに対しては転写できなかった < しかも、画像濂度を向上させるためにカーボンブラックをインク層中に 5 0重量％で配合しているので、マツトラベルに印字されたバーコ一ド像の耐溶剤性は不十分なものであった。

実施例 7

熱転写ィンクリボンのィンク層形成用組成物として、第 5表の組成のものを使用する以外は、実施例 1と同様に熱転写インクリボンを作製した。第 5表成分

塩化ビニル系樹脂 * 1 2 塩素化ポリプロピレン *4 3 力一ボンブラック 5 メチルェチルケ卜ン 8 0 トルエン 1 0

* 1 ：第 3表に同じ

* 4 ：スーパ一クロン 6 0 2 , 日本製紙社製

(評価）

実施例 7の熱転写インクリボンを用いて、以下の印字条件により評価サンプルを作製した。作製した評価サンプルの転写性について実施例 1 と同様に評価した。その結果、印字電圧が標準電圧よりも約 0 . 4 V高い場合には、実施例 1及び 7の双方の評価サンプルとも、優れた転写性を示したが、印字電圧が標準電圧である場合には実施例 1の評価サンプルょりも実施例 7の評価サンプルの方がより良好な転写性を示した。このことから、ィンク層の結着剤として塩素化ポリプロピレンを使用することがより好ましいことがわかった。

印字条件

プリンタ：実施例 1と同様

印字速度：実施例 1と同様

印字電圧：標準電圧及び標準電圧より約 0 . 4 V高い電圧

画像パターン：実施例 1と同様

被転写体： FLEXCON PE380FW (ホ。リエチレン製^トラへ'ル、 FLEXC0N社製）

産業上の利用可能性

以上のように、本発明の熱転写インクリポンは、良好な転写性と転写画像の耐溶剤性を向上させることができるので、化学的極性の低いポリォレフィン系のラベルや表面性の粗いマツトラベルに適したインクリボンである。特に、正確な画像が要求されるバ一コード像の印字に好適である。

更に、本発明の熱転写ィンクリボンによりポリエステルラベルのような化学的極性の高いラベルに対して形成した画像も良好な耐溶剤性を示すので、ラベルの変更に伴いィンクリポンをその都度交換する操作を実質的に省略することができる。従って、本発明の熱転写インクリポンは印字操作を高い効率で行うことができる。

また、本発明の熱転写インクリボンは、インク層の着色剤の含有量が多いときでも熱転写性ゃ耐溶剤性が低下しないので、ィンク層の厚みを薄くすることが可能となり、製造コストゃランニングコストを低減することができる。なお、本発明の熱転写インクリボンにおいて基材とィンク層との間に、熱転写の際に凝集破壊する中間層を形成した場合には、いわゆる端面へッド型のプリン夕に好ましく適用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 基材の片面に、塩化ビニル系樹脂を含む結着剤と着色剤とからなるィンク層が形成されている熱転写インクリボンにおいて、該塩化ビニル系樹脂がその主鎖又は側鎖にエポキシ基及び強酸塩基の少なくともいずれかを有することを特徴とする熱転写ィンクリポン。

2 . 該塩化ビニル系樹脂が塩化ビニルと他のモノマーとの共重合樹脂であって、他のモノマーがエポキシ基及び強酸塩基の少なくともいずれかを有する請求の範囲第 1項記載の熱転写ィンクリボン。

3 . エポキシ基を有する該他のモノマーが、不飽和アルコールのグリシジルエーテル類、不飽和酸のグリシジルエステル類又はエポキシォレフィン類である請求の範囲第 2項記載の熱転写ィンクリボン。

4 . 不飽和アルコールのグリシジルエーテル類が、ァリルグリシジルエーテル又はメタクリルグリシジルエーテルである請求の範囲第 3項記載の熱転写インクリポン。

5 . 不飽和酸のグリシジルエステル類が、グリシジルァクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジル一 p —ビニルベンゾエー卜、メチルグリシジルイ夕コネ一ト、グリシジルェチルマレート、グリシジルビニルスルホネート、又はグリシジル（メタ）アクリルスルホネートである請求の範囲第 3項記載の熱転写インクリポン。

6 . エポキシォレフィン類が、ブタジエンモノオキサイド、ビニルシクロへキセンモノォキサイド又は 2—メチルー 5， 6一エポキシへキセンである請求の範囲第 3項記載の熱転写インクリポン。

7. 該他のモノマーが有する強酸塩基が、 S0₃M、 S〇₄M、又は P0_{4 2} (Mはアルカリ金属又は NH₄) である請求の範囲第 2項記載の熱転写-

8. SO。Mを有する該他のモノマーが、ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホン酸、（メタ）ァリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、 (メタ）アクリル酸一 2—スルホン酸ェチル、 2—アクリルアミドー 2 —メチルプロパンスルホン酸、もしくは 3—ァリロキシー 2—ヒドロキシプロパンスルホン酸のアル力リ金属塩又はアンモニゥム塩である請求の範囲第 7項記載の熱転写ィンクリポン。

9. S0₄Mを有する該他のモノマーが、（メタ）アクリル酸— 2— 硫酸ェチルもしくは 3—ァリ口キシー 2—ヒドロキシプロパン硫酸のァルカリ金属塩又はアンモニゥム塩である請求の範囲第 7項記載の熱転写インクリボン。

10. PO M₂を有する該他のモノマ一が、（メタ）アクリル酸— 3—クロロー 2—リン酸プロピル、（メタ）アクリル酸一 3 _クロロー 2—リン酸ェチル、又は 3—ァリ口キシ— 2—ヒドロキシプロパンリン酸のアル力リ金属塩又はアンモニゥム塩である請求の範囲第 7項記載の熱転写インクリボン。

1 1. 該塩化ビニル系樹脂が、エポキシ基及び強酸塩基の双方を有する請求の範囲第 1項記載の熱転写インクリポン。

12. 結着剤が、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ケトン樹脂、スチレン樹脂又は塩素化ポリオレフィンを含有する請求の範囲第 1項記載の熱転写ィンクリポン。

1 3. 結着剤が、塩素化ポリオレフインを含有する請求の範囲第 12 項記載の熱転写インクリポン。

14. 塩素化ポリオレフインカ、塩素化ポリエチレン又は塩素化ポリプロピレンである請求の範囲第 13項記載の熱転写ィンクリポン。

1 5. 塩素化ポリオレフインの数平均分子量が、約 5， 000〜約 10， 000である請求の範囲第 13項記載の熱転写インクリボン。

16. 塩素化ポリオレフインの結着剤中の含有量が、少なくとも 50重量％である請求の範囲第 13記載の熱転写インクリボン。

1 7. 結着剤に対する着色剤の重量比率（着色剤ノ結着剤）が、 0. 5-4. 0である請求の範囲第 1項に記載の熱転写インクリボン。

18. 結着剤に対する着色剤の重量比率（着色剤 Z結着剤）力 1. 0-2. 0である請求の範囲第 12項記載の熱転写インクリボン。

19. 該基材と該インク層との間に、熱転写の際に凝集破壊する中間層が形成されている請求の範囲第 1項に記載の熱転写インクリボン。