WO2006123719A1

WO2006123719A1 - ラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置

Info

Publication number: WO2006123719A1
Application number: PCT/JP2006/309865
Authority: WO
Inventors: Masahiko Hirose; Masaaki Hashimoto; Nobuyuki Sato; Masao Shimura; Yoshiro Kuzumi
Original assignee: Oiles Corp; Oiles Industry Co Ltd; JTEKT Corp
Current assignee: Oiles Corp; Oiles Industry Co Ltd; JTEKT Corp
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2006-05-17
Publication date: 2006-11-23
Anticipated expiration: 2007-11-18
Also published as: CN100526144C; EP1882622B1; KR101321809B1; US20090038429A1; JP4631535B2; KR20080016802A; KR101322344B1; KR20120123622A; JP2006321351A; EP1882622A4; US7926376B2; EP1882622A1; CN101180199A

Abstract

　ラックピニオン式ステアリング装置１は、Ｒ方向に回転自在なピニオン２と、ピニオン２と噛み合うラック歯３を有すると共にＡ方向に直動自在なラックバー４と、ピニオン２を回転自在に支持するハウジング５と、ラックバー４を摺動自在に支持するラックガイド６と、ラックガイド６をピニオン２に向かって押圧する弾性手段７とを具備している。

Description

明細書

ラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピニオン式ステアリング装置

技術分野

[0001] 本発明は、自動車のステアリング機構のラックバーを支持するラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピ-オン式ステアリング装置に関する。

背景技術

[0002] 特許文献 1：特開 2000— 142428号公報

[0003] ラックピ-オン式ステアリング装置は、通常、ハウジングと、このハウジングに回転自在に支持されたピ-オンと、このピ-オンに嚙合うラック歯を有するラックバーと、ハウジング内に配されてラックバーを摺動自在に支持するラックガイドと、このラックガイドをラックバーに向力つて押圧するスプリング等の弾性手段とを具備している。発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 斯カるラックピ-オン式ステアリング装置において、ステアリング操作で直動するラックバ一を措動自在に支持するラックガイドは、ラックガイド自体の揺動を回避するためにハウジングの内周面と微小隙間（クリアランス）をもってハウジング内にラックバーの直動方向に対して直交する方向に移動自在に装着されているが、ラックガイドとハウジングとが通常、金属製であるために、ハウジングに対するラックガイドの摺動でラックガイドとハウジングとの間に所謂「ともがね」を発生する虞があり、このような「ともがね」が発生すると摩擦抵抗の増大、凝着摩耗によるラックガイドのラックバー方向への移動を妨げると、う問題を惹起させる。

[0005] そこで、ラックガイドに弾性リングを装着してハウジングへのラックガイドの直接的な接触をなくすことが提案されており、斯カる提案によるラックピ-オン式ステアリング装置では、「ともがね」による不都合を解消できるが、ラックガイドに装着された弾性リングがハウジングの内周面とラックガイドとの間の空気通路として機能する微小隙間を完全に塞ぐ結果、ハウジングに対するラックガイドの移動で微小隙間を介して行われていた空気の流通が困難となってハウジングとラックガイドの端面との間の空間が密閉空気室となり、この密閉空気室によりハウジングに対するラックガイドの迅速な移動を妨げる虞が生じる。

[0006] 本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、「ともがね」による不都合を解消できる上に、ハウジングとラックガイドの端面との間に密閉空気室を生じさせないようにでき、而して、ハウジングに対して軸方向に迅速に移動できてラックバーの直動方向に直交する方向の変位に対して即座に応動できるラックガイド及び斯カゝるラックガイドを具備したラックピ-オン式ステアリング装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明によるラックガイドは、ラックバーに摺動自在に接触するようになっている摺動自在面を有する摺動片と、この摺動片を軸方向の一方の端面で支持すると共に外周面に環状溝を有したラックガイド基体と、このラックガイド基体の環状溝に装着されていると共にラックガイド基体の外周面力突出する外周面でラックピ-オン式ステアリング装置のハウジングの内周面に接触するようになっている環状弾性部材と、一方の端部ではラックガイド基体の外周面又は軸方向の一方の端面で、他方の端部ではラックガイド基体の軸方向の他方の端面で夫々ハウジング内に開口してラックガイド基体に配設されていると共にラックガイド基体の外周面側又は軸方向の一方の端面側のハウジング内をラックガイド基体の軸方向の他方の端面側のハウジング内に連通させる連通手段とを具備しており、ここで、環状弾性部材は、連通手段におけるラックガイド基体の外周面又は軸方向の一方の端面で開口する一方の端部とラックガイド基体の軸方向の他方の端面で開口する他方の端部との軸方向における間で前記ハウジングの内周面に接触するように配されている。

[0008] 本発明のラックガイドによれば、ラックガイド基体の環状溝に装着されている環状弾性部材がラックガイド基体の外周面力突出するその外周面でラックピ-オン式ステァリング装置のハウジングの内周面に接触するようになっているために、ハウジングへのラックガイド基体の直接的な接触をなくすことができる上に、ラックガイド基体の外周面側又は軸方向の一方の端面側のハウジング内をラックガイド基体の軸方向の他方の端面側のハウジング内に連通させる連通手段がその一方の端部ではラックガイド基体の外周面又は軸方向の一方の端面で、その他方の端部ではラックガイド基体の軸方向の他方の端面で夫々ハウジング内に開口してラックガイド基体に配設されており、し力も、環状弾性部材が連通手段におけるラックガイド基体の外周面又は軸方向の一方の端面で開口する一方の端部とラックガイド基体の軸方向の他方の端面で開口する他方の端部との軸方向における間で前記ハウジングの内周面に接触するように配されて、るために、環状弾性部材で分断されたラックガイド基体の外周面側又は軸方向の一方の端面側のハウジング内とラックガイド基体の軸方向の他方の端面側のハウジング内とを相互に連通させることができ、ハウジングとラックガイドの軸方向の他方の端面との間に密閉空気室を生じさせないようにでき、而して、本発明によるラックガイドは、ラックバーの直動方向に直交する方向の変位に対して即座に応動できるようになる。

[0009] 好ましい例では、摺動片は、一方の面に前記摺動自在面を有する摺動片本体と、この摺動片本体の他方の面に一体的に設けられた円筒状の凸部とを具備しており、ラックガイド基体は、軸方向の一方の端面に設けられていると共に摺動片本体を支持する支持面と、この支持面の中央部で開口していると共に摺動片の凸部の径よりも大きな径を有した大径凹所と、この大径凹所に連通すると共に摺動片の凸部が嵌合された嵌合孔とを具備しており、連通手段は、摺動片本体で蓋をされていると共にラックガイド基体の外周面又は軸方向の一方の端面で開口する横溝と、摺動片の凸部で蓋をされていると共に嵌合孔を規定するラックガイド基体の環状壁面に設けられた縦溝と、一方では横溝に、他方では縦溝に夫々連通すると共に大径凹所を規定するラックガイド基体の環状壁面と摺動片の凸部の外周面とで規定された環状空間と、嵌合孔に連通すると共にラックガイド基体の軸方向の他方の端面で開口した連通路とを具備している。

[0010] 斯カる例のラックガイドによれば、例えば、アルミニウム等力ダイカスト铸造法でもつてラックガイド基体を製造する場合には、大径凹所及び嵌合孔に加えて横溝及び縦溝を同時的に形成し得る形状をもった金型を準備するだけで容易に連通手段を形成できるために、製造コストを大幅に低減できる。 [0011] 摺動片の凸部としては、円筒部とこの円筒部の一端に一体的に設けられた底部とを有した有底円筒状のものであってもよいが、これに代えて、底部を有しない円筒部のみからなるものであってもよい。有底円筒状の凸部の場合には、円筒部内を潤滑剤の溜り部として用いることができて好まし、。

[0012] 連通手段は、摺動片の凸部の底部と連通路との間に配された空所を具備していてもよぐこの場合、空所は、一方では縦溝に、他方では連通路に夫々連通しているとよい。

[0013] ラックガイド基体は、好ましくは軸方向において離間された少なくともニ条の前記環状溝を有しており、この場合には、各環状溝に環状弾性部材が夫々装着されるとよく、斯カる少なくともニ条の環状溝をラックガイド基体が有すると、ラックガイド基体の揺動を好ましく抑えることができる。

[0014] 本発明によるラックピ-オン式ステアリング装置は、回転自在なピ-オンと、このピ- オンと嚙み合うラック歯を有すると共に直動自在な前記ラックバーと、ピ-オンを回転自在に支持する前記ハウジングと、ラックバーを摺動自在に支持する上述の種々の態様のラックガイドと、このラックガイドをピ-オンに向力つて押圧する弾性手段とを具備している。

[0015] 摺動片としては、ポリアセタール榭脂、ポリアミド榭脂等の合成樹脂材料又は薄鋼板と、この薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層と、この多孔質金属焼結層に含浸被覆されてヽると共にポリアセタール榭脂、ポリアミド榭脂等の合成榭脂からなる合成樹脂層とを有する複層材料から形成されたものが好適であり、特に、摺動片本体及び有底円筒状の凸部を具備した摺動片としては、斯かる複層材料からなる板状体をプレス成形して一体的に形成されたものがよい。

発明の効果

[0016] 本発明によれば、「ともがね」による不都合を解消できる上に、ハウジングとラックガイドの端面と間に密閉空気室を生じさせないようにでき、而して、ノ、ウジングに対して軸方向に迅速に移動できてラックバーの直動方向に直交する方向の変位に対して即座に応動できるラックガイド及び斯カゝるラックガイドを具備したラックピ-オン式ステァリング装置を提供することができる。 [0017] 次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。

図面の簡単な説明

[0018] 図 1は、本発明による実施の形態の好ましい例の断面説明図、

図 2は、図 1に示すラックガイドの断面説明図、

図 3は、図 2に示すラックガイドの III ΠΙ線矢視断面図、

図 4は、図 1に示すラックガイドの平面図、

図 5は、図 1に示すラックガイド基体の平面図、

図 6は、図 1に示すラックガイド基体の斜視図、

図 7は、図 1に示す摺動片の平面図、

図 8は、図 1に示す摺動片の側面図、

図 9は、本発明による実施の形態の好ましい他の例の斜視図、そして

図 10は、本発明による実施の形態の好ましい更に他の例の斜視図である。

発明を実施するための最良の形態

[0019] 図 1から図 8において、本例のラックピ-オン式ステアリング装置 1は、 R方向に回転自在なピ-オン 2と、ピ-オン 2と嚙み合うラック歯 3を有すると共に A方向（図 1において紙面に直交する方向)に直動自在なラックバー 4と、ピニオン 2を回転自在に支持するハウジング 5と、ラックバー 4を摺動自在に支持するラックガイド 6と、ラックガイド 6 をピ-オン 2に向力つて押圧する弾性手段 7とを具備している。

[0020] ピ-オン 2がー体的に設けられたピ-オン軸 11は、玉軸受 12を介してハウジング 5 に R方向に回転自在に支持されて、ると共にステアリング操作により R方向に回転されるようになっている。

[0021] ピ-オン 2の R方向の回転によりピ-オン 2とラック歯 3との嚙み合、を介して A方向に直動されるラックバー 4は、ラック歯 3が設けられた面とは反対の側に半円筒状の凸面力なる摺動面 15を有している。

[0022] ラックバー 4が A方向に貫通しているハウジング 5は、玉軸受 12が取り付けられたハウジング本体部 16と、ハウジング本体部 16に一体的に形成されて!、ると共に円筒状の内周面 17を有した円筒部 18と、円筒部 18の一端部にねじ部 19を介して螺着された蓋部 20とを具備しており、蓋部 20は、当該蓋部 20に螺着されたロックナット 21により円筒部 18に固定されている。

[0023] ラックガイド 6は、ラックバー 4の摺動面 15に摺動自在に接触するようになっていると共に半円筒状の凹面からなる摺動自在面 25を有する摺動片 26と、摺動片 26を A方向に対して直交する軸方向 Bの一方の端面 27で支持すると共に外周面 28に軸方向 Bにおヽて離間されたニ条の環状溝 29を有したラックガイド基体 30と、ラックガイド基体 30の環状溝 29の夫々に装着されていると共にラックガイド基体 30の外周面 28から突出する外周面 31でハウジング 5の円筒部 18の内周面 17に接触するようになって V、る Oリング等力もなる環状弾性部材 32と、一方の端部 35ではラックガイド基体 30の外周面 28で、他方の端部 36ではラックガイド基体 30の軸方向 Bの他方の端面 33で夫々ハウジング 5内に開口してラックガイド基体 30に配設されていると共にラックガイド基体 30の外周面 28側のハウジング 5内をラックガイド基体 30の軸方向 Bの他方の端面 33側のハウジング 5内に連通させる連通手段 34とを具備しており、而して、両環状弾性部材 32は、連通手段 34におけるラックガイド基体 30の外周面 28で開口する一方の端部 35とラックガイド基体 30の軸方向 Bの他方の端面で開口する他方の端部 36との軸方向 Bにおける間でノ、ウジング 5の円筒部 18の内周面 17に接触するように配されている。

[0024] 薄鋼板とこの薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層とこの多孔質金属焼結層に含浸被覆された合成樹脂層とからなると共に当該合成樹脂層側が摺動自在面 25となる摺動片 26は、一方の面に摺動自在面 25を有する湾曲板状の摺動片本体 41と、摺動片本体 41の摺動自在面 25の反対の面である他方の面 42に一体的に設けられた有底円筒状の凸部 43とを具備しており、凸部 43は、円筒部 44と、円筒部 44の一端に一体的に設けられた底部 45とを具備している。

[0025] ノ、ウジング 5の円筒部 18に配されていると共にアルミニウム等力も一体形成されてなるラックガイド基体 30は、環状溝 29にカ卩えて、軸方向 Bの一方の端面 27に設けられていると共に摺動片本体 41を支持する支持面 51と、支持面 51の中央部で開口すると共に摺動片 26の凸部 43の円筒部 44の径よりも大きな径を有した大径凹所 52と、大径凹所 52に連通すると共に摺動片 26の凸部 43の円筒部 44がぴったりと嵌合された嵌合孔 53と、嵌合孔 53に連通すると共に嵌合孔 53よりも小径の小径孔 54と、小径孔 54に連通すると共にラックガイド基体 30の軸方向 Bの他方の端面 33で開口した凹所 55と、支持面 51の A方向の両縁部に一体的に設けられた保持突起 56とを具備している。

[0026] 半円筒状の凹面からなる支持面 51は、摺動片本体 41の半円筒状の凸面である面 42に接触している。

[0027] 摺動片本体 41を囲んだ四個の保持突起 56は、摺動片本体 41の縁部に係合して支持面 51に対する摺動片本体 41の位置ずれを阻止するようになっている。

[0028] ラックガイド基体 30の一方の端面 27は、支持面 51に加えて、当該支持面 51に連なった一対の三日月状端面 57を有しており、ラックガイド基体 30の外周面 28は、 A

、て互いに対向した一対の平坦外面 61と、各平坦外面 61に連なって、ると共に一対の平坦外面 61間に配された円筒状面 62とを具備しており、一対の平坦外面 61の夫々は、軸方向 Bにおいて環状溝 29により分断されており、各平坦外面 6 1は、支持面 51に連なった縁部平坦外面 63を有しており、縁部平坦外面 63は、段部 64を介して他の平坦外面 61よりも内側（大径凹所 52側）に位置しており、一対の円筒状面 62の夫々もまた、軸方向 Bにおいて環状溝 29により分断されており、各円筒状面 62において、環状溝 29と端面 27との間の円筒状面 65は、環状溝 29と平行に伸びると共にグリース等の潤滑油を保持する複数の保持溝 66が形成された台形状の円筒状面 67と、段部 68を介して円筒状面 67に対して内側に位置した縁部円筒状面 69とを有しており、ラックガイド基体 30の端面 33は円環状となっている。

[0029] 連通手段 34は、摺動片本体 41で蓋をされていると共にラックガイド基体 30の外周面 28の縁部平坦外面 63の夫々でノ、ウジング 5内に開口した一対の横溝 75と、摺動片 26の凸部 43の円筒部 44で蓋をされていると共に嵌合孔 53を規定するラックガイド基体 30の環状壁面 76に設けられた一対の縦溝 77と、一方では横溝 75に、他方では縦溝 77に夫々連通すると共に大径凹所 52を規定するラックガイド基体 30の環状壁面 78と凸部 43の円筒部 44の外周面 79とで規定された環状空間 80と、嵌合孔 53 に連通すると共にラックガイド基体 30の軸方向 Bの他方の端面 33でノ、ウジング 5内に開口した連通路 81と、嵌合孔 53において摺動片 26の凸部 43の底部 45と連通路 81との間に配された空所 82とを具備して、る。

[0030] 一方の横溝 75は、その A方向の一方の端部 35がー方の縁部平坦外面 63でノ、ゥジング 5内に開口すると共にその A方向の他方の端部が環状壁面 78で環状空間 80 に開口するようにしてラックガイド基体 30の支持面 51に設けられており、他方の横溝 75は、その A方向の一の端部 35が他方の縁部平坦外面 63でノヽウジング 5内に開口すると共にその A方向の他方の端部が環状壁面 78で環状空間 80に開口するようにしてラックガイド基体 30の支持面 51に設けられており、一対の縦溝 77は互ヽに A方向において対面して配されており、嵌合孔 53において摺動片 26の凸部 43の底部 4 5と小径孔 54との間に形成された空所 82は、一方では各縦溝 77に、他方では連通路 81に夫々連通しており、連通路 81は、空所 82に連通した小径孔 54と、小径孔 54 に連通して、ると共に端部 36を有した凹所 55とからなって、る。

[0031] 弾性手段 7は、一端では凹所 55を規定するラックガイド基体 30の環状面 85に接触する一方、他端では蓋部 20に接触して圧縮されてラックガイド基体 30と蓋部 20との間に配されたコイルばね 86を具備しており、コイルばね 86は、ラックガイド基体 30を介して摺動片 26の摺動自在面 25をラックバー 4の摺動面 15に弹性的に押圧させている。

[0032] 以上のラックピ-オン式ステアリング装置 1では、ステアリング操作によりピ-オン軸 11が R方向に回転されると、ラックバー 4がピ-オン 2とラック歯 3との嚙み合!、を介して A方向に直動される結果、ラックバー 4に連結された自動車の車輪にステアリング操作を伝達することができる。ラックピ-オン式ステアリング装置 1において、ラックガイド 6は、ラックバー 4の摺動面 15にその摺動自在面 25で接触してラックバー 4の A 方向の直動を案内すると共に弾性手段 7による弾性力でピ-オン 2とラック歯 3との嚙み合、を確保させるようになって!/、る上に、ラックバー 4の軸方向 Bの微少変位に追従して弾性手段 7の伸縮を伴って軸方向 Bに移動するようになって、る。

[0033] ところで、上記のラックガイド 6によれば、ラックガイド基体 30の環状溝 29に装着されている環状弾性部材 32がラックガイド基体 30の外周面 28から突出するその外周面 31でハウジング 5の内周面 17に接触するようになっているために、ハウジング 5へのラックガイド基体 30の直接的な接触をなくすことができる結果、「ともがね」による不都合を解消できる上に、連通手段 34がラックガイド基体 30の外周面 28側のハウジング 5内、即ち、内周面 17と円筒状面 65との間の環状空間 91をラックガイド基体 30の軸方向 Bの端面 33側のハウジング 5内、即ち、端面 33と蓋部 20との間の空間 92に連通させると共に、両環状弾性部材 32が連通手段 34におけるラックガイド基体 30の外周面 28で開口する一方の端部 35とラックガイド基体 30の軸方向 Bの他方の端面で開口する他方の端部 36との軸方向 Bにおける間でノ、ウジング 5の円筒部 18の内周面 17に接触するように配されて、るために、環状弾性部材 32で分断されたハウジング 5内の環状空間 91と空間 92とを相互に連通させることができ、ハウジング 5の蓋部 20とラックガイド 6の軸方向 Bの端面 33との間に密閉空気室を生じさせないようにでき、而して、ラックバー 4の軸方向 Bの微少変位に追従してラックガイド 6がハウジング 5の円筒部 18に対して軸方向 Bに即座に移動できるようになる結果、ピ-オン 2とラック歯 3とのぴったりとした嚙み合いを常時確保できて、ピ-オン 2とラック歯 3との歯打ちによる異音の発生をなくし得る。

[0034] 本例のラックガイド 6では、夫々一対の横溝 75及び縦溝 77をラックガイド基体 30に設けたが、横溝 75及び縦溝 77としては夫々一個でもよい一方、三個以上でもよぐまた、各横溝 75を縁部平坦外面 63でノヽウジング 5内に開口させた力これに代えて又はこれと共に、図 9に示すように、各横溝 75を軸方向 Bの一方の端面 27の三日月状端面 57でノヽウジング 5内に開口させてもよい。

[0035] また上記のラックガイド基体 30の外周面 28は、 A方向において互いに対向した一対の平坦外面 61を有して、る結果、ラックガイド基体 30をアルミニウム等力ダイ力スト铸造法でもって製造する場合に、斯かる平坦外面 61に対応する金型の部位に湯道端を配置することにより、铸造後に湯道によって生じるランナーが多少の切断残（突起)をもって切断されても、斯カる切断残が円筒状面 62で規定される仮想円から突出することをなくし得るが、本発明では、一対の平坦外面 61を設けない図 10に示すように全周に亘つて円筒状面 62からなる外周面 28を具備したラックガイド基体 30 であってもよい。

Claims

請求の範囲

[1] ラックバーに摺動自在に接触するようになって、る摺動自在面を有する摺動片と、この摺動片を軸方向の一方の端面で支持すると共に外周面に環状溝を有したラックガイド基体と、このラックガイド基体の環状溝に装着されて、ると共にラックガイド基体の外周面力突出する外周面でラックピ-オン式ステアリング装置のハウジングの内周面に接触するようになって!/、る環状弾性部材と、一方の端部ではラックガイド基体の外周面又は軸方向の一方の端面で、他方の端部ではラックガイド基体の軸方向の他方の端面で夫々ハウジング内に開口してラックガイド基体に配設されていると共にラックガイド基体の外周面側又は軸方向の一方の端面側のハウジング内をラックガイド基体の軸方向の他方の端面側のハウジング内に連通させる連通手段とを具備しており、環状弾性部材は、連通手段におけるラックガイド基体の外周面又は軸方向の一方の端面で開口する一方の端部とラックガイド基体の軸方向の他方の端面で開口する他方の端部との軸方向における間で前記ハウジングの内周面に接触するように配されているラックガイド。

[2] 摺動片は、一方の面に前記摺動自在面を有する摺動片本体と、この摺動片本体の他方の面に一体的に設けられた円筒状の凸部とを具備しており、ラックガイド基体は、軸方向の一方の端面に設けられていると共に摺動片本体を支持する支持面と、この支持面の中央部で開口していると共に摺動片の凸部の径よりも大きな径を有した大径凹所と、この大径凹所に連通すると共に摺動片の凸部が嵌合された嵌合孔とを具備しており、連通手段は、摺動片本体で蓋をされていると共にラックガイド基体の外周面又は軸方向の一方の端面で開口した横溝と、摺動片の凸部で蓋をされていると共に嵌合孔を規定するラックガイド基体の環状壁面に設けられた縦溝と、一方では横溝に、他方では縦溝に夫々連通すると共に大径凹所を規定するラックガイド基体の環状壁面と摺動片の凸部の外周面とで規定された環状空間と、嵌合孔に連通すると共にラックガイド基体の軸方向の他方の端面で開口した連通路とを具備している請求項 1に記載のラックガイド。

[3] 連通手段は、摺動片の凸部の底部と連通路との間に配された空所を具備しており、空所は、一方では縦溝に、他方では連通路に夫々連通している請求項 2に記載のラックガイド。

[4] ラックガイド基体は、軸方向において離間された少なくともニ条の前記環状溝を有しており、各環状溝に環状弾性部材が夫々装着されている請求項 1から 3のいずれか一項に記載のラックガイド。

[5] 回転自在なピ-オンと、このピ-オンと嚙み合うラック歯を有すると共に直動自在な前記ラックバーと、ピ-オンを回転自在に支持する前記ハウジングと、ラックバーを摺動自在に支持する請求項 1から 4のいずれか一項に記載のラックガイドと、このラックガイドをピ-オンに向力つて押圧する弾性手段とを具備しているラックピ-オン式ステァリング装置。