WO2007116599A1

WO2007116599A1 - ファインブランキング加工性に優れた鋼板およびその製造方法

Info

Publication number: WO2007116599A1
Application number: PCT/JP2007/051843
Authority: WO
Inventors: Nobusuke Kariya; Takeshi Yokota; Nobuyuki Nakamura; Kazuhiro Seto
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2008-09-30
Also published as: CN101379207B; KR101024232B1; EP2003220B1; JP2007270325A; CN101379207A; JP5076347B2; EP2003220A1; EP2003220A4; KR20080081955A; US20090308504A1

Abstract

FB加工性に優れ、さらにFB加工後の成形加工性にも優れた鋼板およびその製造方法を提供する。質量％で、Ｃ：0.1～0.5％、Si：0.5％以下、Mn：0.2～1.5％、Ｐ、Ｓを適正範囲に調整した組成と、平均粒径が10μm超～20μm未満のフェライトと、フェライト粒内炭化物の平均粒径が0.3～1.5μmである、組織とを有する鋼板とする。これにより、ＦＢ加工性、金型寿命、およびＦＢ加工後の加工性（サイドベンド伸び性）に優れた鋼板となる。

Description

明細書ファインブランキング加工性に優れた鋼板おょぴその製造方法技術分野

本発明は、自動車部品等の用途に好適な鋼板に係り、とくに精密打抜き加工（以下、ファインプランキング加工、あるいは FB加工ともいう）を施される使途に好適な、ファインブランキング加工性に優れた鋼板に関する。背景技術 ·

複雑な機械部品を製造するうえでは、寸法精度の向上、製造工程の短縮等の観点から、ファインブランキング加工が、切削加工に比べて極めて有利な加工方法であることが知られている。

通常の打抜き加工では、工具間のクリアランスは、被打抜き材である金属板の板厚の 5〜10%程度であるが、ファインプランキング加工は、通常の打抜き加工とは異なり、工具間のクリアランスをほぼゼロ（実際は、被打抜き材である金属板の板厚の 2 %以下程度）と極めて小さく設定すると共に、さらに工具切刃付近の材料に圧縮応力を作用させて打抜く加工方法である。そして、ファインブランキング加工は、

( 1 ) 工具切刃からの ¾裂発生を抑制して、通常の打抜き加工で見られる破断面がほぼゼロとなり、加工面（打抜き端面）がほぼ 100%剪断面の、平滑な加工面が得られる、

( 2 ) 寸法精度がよい、

( 3 ) 複雑な形状を 1工程で打抜ける

などの特徴を有している。し力し、ファインブランキング加工においては、材科 (金属板）の受ける加工度は極めて厳しいものとなる。また、ファインプランキング加工では、工具間のクリアランスをほぼゼロとして行うため、金型への負荷が過大となり、金型寿命が短くなるという問題がある。このため、ファインブランキング力卩ェを適用される材料には、優れたフアインブランキング加工性を具備するとともに、金型寿命の低下を防止することが要求されてきた。

このような要望に対し、例えば、特許文献 1には、 C： 0. 15〜0. 90重量％、 Si： 0. 4 重量％以下、 Mn： 0. 3〜1. 0重量％を含有する組成と、球状化率 80%以上、平均粒径 0. 4 ~1. 0 mの炭化物がフェライトマトリックスに分散した組織を有し、切欠き引張伸びが 20%以上である、精密打抜き加工性に優れた高炭素鋼板が提案されている。特許文献 1 に記載された技術によれば、精密打抜き性が改善され、さらに金型寿命も改善されるとしている。

しかし、特許文献 1に記載された高炭素鋼板は、ファインプランキング加工後の成形カロェ性が劣るという問題があった。

また、特許文献 2には、 C： 0. 08-0. 19%, Si、 Mn、 A1を適正量含有し、 Cr： 0. 05〜 0. 80%、 B ： 0. 0005〜0. 005%を含有する鋼片に、適正な熱間圧延を施して鋼板とした、精密打抜き用鋼板が提案されている。特許文献 2に記載された鋼板は、降伏強度が低く、かつ衝撃値が髙くフアインブランキング加工性に優れ、低歪域 11値が髙く複合成形加工性に優れ、さらに短時間急速加熱焼入性にも優れた鋼板であるとされる。しカし、特許文献 2には、フアインブランキング加工性についての具体的な評価は示されていない。また、特許文献 2に記載された鋼は、フアインブランキング加工後の成形加工性が劣るという問題があった。

また、特許文献 3には、 C： 0. 15〜0. 45%を含み、 Si、 Mn、 P、 S、 Al、 N含有量を適正範囲に調整した組成を有し、さらに、パーライト +セメンタイト分率が 10%以下、かつフェライト粒の平均粒径が 10~20 mである組織を有する.、転造加工やファインブランキング加工における成形性に優れた高炭素鋼板が提案されている。特許文献 3に記载された高炭素鋼板では、ファインブランキング加工性に優れ、さらにファインブランキング加工における金型寿命も改善されるとしている。しカし、特許文献 3に記載された高炭素鋼板は、ファインブランキング加工後の成形加工性が劣るという問題があった。さらに、特許文献 1、特許文献 2、特許文献 3に記載された鋼板は、いずれも、最近の厳し、加工条件のフアインブランキグ加工においては、満足できる十分なファインブランキング加工性を具備しているとはいえず、また金型寿命も十分に改善されているわけではないうえ、フアインブランキング加工後の成形加工性が劣るという問題が残されていた。

当初、ファインブランキング加工は、ギア部品などでも、ファインブランキング加工後に加工を施されない部品に適用されてきた。し力し、最近では、自動車部品（リクライニング部品など）へのファインプランキング加工の適用が拡大される傾向にあり、ファインブランキング加工後に伸ぴフランジ加工や張出し加工などを必要とする部品への適用が検討されている。このため、自動車部品として、ファインプランキング加ェ性に優れるうえ、フアインプランキング加工後の、伸ぴフランジ加工や張出し加工などの成形加工性にも優れた鋼板が熱望されている。'

伸びフランジ加工性を改善する技術としては、これまで数多くの提案がなされている。例えば、特許文献 4には、 C： 0. 20~0. 33%を含み、 Si、 Mn、 P、 S、 sol. Al、 N含有量を適正範囲に調整し、さらに Cr： 0. 15〜0. 7%を含有する組成を有し、パーライトを含んでいてよいフェライト ·ベイナイト.混合組織を有する、伸ぴフランジ性にすぐれる耐摩耗用熱延鋼板が提案されている。特許文献 4に記載された熱延鋼板では、上記した組織とすることにより、穴拡げ率が高くなり、伸びフランジ性が向上するとしている。また、特許文献 5には、 C： 0. 2〜0. 7%を含有する組成を有し、炭化物平均粒径が Ο. ΐ μ πι以上 1. 2 /i m未満、炭化物を含まないフェライト粒の体積率が 15%以下である組織を有する伸びフランジ性に優れた高炭素鋼板が提案されている。特許文献 5に記載された髙炭素鋼板では、打抜き時の端面におけるポイドの発生を抑制し、穴拡げ加工におけるクラックの成長を遅くすることができ、伸びフランジ性が向上するとしている。また、特許文献 6には、 C： 0. 2%以上を含む組成を有し、フェライトおよび炭化物を主体とし、炭化物粒径が 0. 2 /x m以下、フェライト粒径が 0. 5〜ュ μ πιである組織を有する打抜き性と焼入れ性に優れた高炭素鋼板が提案されている。これにより、バリ高さと金型寿命とで決定される打抜き性と、焼入れ性がともに向上するとしている。

特許文献 1 ：特開 2000-265240号公報

特許文献 2 ：特開昭 59- 76861号公報

特許文献 3 ：特開 2001-140037号公報

特許文献 4 ：特開平 9 -49065号公報

特許文献 5 ：特開 2001- 214234号公報

特許文献 6 ：特開平 9 -316595号公報発明の開示

しカゝしながら、特許文献 4、特許文献 5に記載された技術はいずれも、従来の打抜き加工を施すことを前提にしたものであり、クリアランスがほぼゼロとなるフアインブランキング加工の適用を考慮したものではない。したがって、厳しいファインブランキン加ェ後に、同様の伸ぴフランジ性を確保することは難しく、たとえ確保できても金型寿命が短くなるという問題が,ある。

また、特許文献 6に記载された技術では、.フェライト粒径を 0. 5〜1 mの範囲にする必要があり、このようなフェライト粒径を有する鋼板を安定して工業的に製造することは困難であり、製品歩留の低下に繋がるという問題があった。

本発明は、上記した従来技術の問題に鑑みて成されたものであり、ファインプランキング加工性に優れ、さらにファインプランキング加工後の成形加工性にも優れた鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記した目的を達成するために、ファインプランキング加工性（以下、 FB加工性と略す）に及ぼす金属組織の影響、とくにフェライト、炭化物の形態および分布状態の影響について鋭意研究した。

その結果、 FB加工性、 FB加工後の成形加工性おょぴ金型寿命は、フェライト粒内に存在する炭化物の粒径およびフェライト粒径と密接な関係にあることを見出した。そして、所定範囲の組成を有する鋼素材に、熱間圧延の仕上圧延条件およびその後の冷却を適正条件として、ほぼ 100%のパーライト組織を有する熱延鋼板とし、さらに適正条件の熱延板焼鈍を施して、金属組織を、平均フェライト粒径が ΙΟ μ ηι超未満、フエライト粒内の炭化物の平均粒径を 0. 3〜1. 5 μ πιとした、フェライト +セメンタイト（粒状炭化物）組織とすることにより、 FB加工性、金型寿命おょぴ FB加工後の成形加工性 (サイドベンド伸び）が顕著に向上することを新たに見出した。

FB加工では、クリアランスゼロ、圧縮応力状態で材料が加工される。そのため、材料は大きな変形を受け、該変形中に亀裂が発生することがある。亀裂が発生すると打抜き面に破断面がれる。亀裂発生防止には、炭化物の球状化が重要と言われている。しかし、炭化物が粗大にフェライト粒内に存在する場合には、大変形時に炭化物間でボイドが発生しやすくなり、ポイド成長による亀裂発生が避けられないと考え、フェライト粒内の炭化物径と FB加工性について調査した。また、金型寿命に関しても、フェライト粒内に微細な炭化物が存在すると、工具切刃の摩耗が促進され、金型寿命が低下することになると本発明者らは推察した。さらに、 FB加工後に成形加工が施される場合には、

FB加工時に発生した亀裂同士が連結して成形加工性の低下をもたらすことになると本発明者らは考えた。

まず、本発明の基礎となった実験結果について説明する。質量⁰ /oで、 0. ³4°/o C _0. 2%Si— 0. 8%Mn を含有する高炭素鋼スラブ（S35C相当）に 1150°Cに加熱後、 5パスの粗圧延、 7パスの仕上圧延からなる熱間圧延を施し、板厚 4. 2腿の熱延鋼板とした。なお、熱間圧延の仕上圧延における総圧下率を 10〜40%に変化し、圧延終了温度を 860°C、卷取温度を 600でとし、仕上圧延後に冷却速度を空冷

( 5 °C/s) 〜250°C/sまで変化させて冷却した。なお、空冷以外の冷却（強制冷却）を行った場合の冷却停止温度は 650°Cとした。ついでこれら熱延鋼板に酸洗を施した後、熱延板焼鈍としてパッチ焼鈍（720°C X 40h) を行った。

これら熱延板焼鈍を施された鋼板について、まず金属組織を観察した。

金属組織の観察では、得られた鋼板から試験片を採取し、該試験片の圧延方向に平行な断面を研磨し、ナイタール腐食したのち、板厚 1/4位置について、走查型電子顕微鏡

(SEM) で金属組織を観察し撮像して、フェライト粒径およびフェライト粒内炭化物粒径を測定した。

フェライト粒径およびフェライト粒内の炭化物粒径は、撮像した組織について、 Media Cybernetics社製の画像解析ソフト "Image Pro Plus ver. 4. 0" を使用して画像解析処理にて定量化した。フェライト粒径は、各フェライト粒についてその面積を測定し、得られた面積から円相当径を求め、おのおのの粒径とした。得られた各フェライト粒径を算術平均し、その値を、その鋼板のフェライト平均粒径とした。

また、撮像した組織において、画像解析によりフヱライト粒界上に存在する炭化物とフユライト粒内に存在する炭化物を識別し、フライト粒内に存在する各炭化物について、炭化物の外周上の 2点と炭化物の相当楕円（炭化物と同面積で、かつ一次及び二次モーメントが等しい楕円）の重心を通る径を 2 ° 刻みに測定して円相当径を求め、おのおのの炭化物粒径とした。得られた各炭化物粒径を算術平均し、その値を、その鋼板の炭化物平均粒径とした。なお、測定した炭化物の粒数は各 3000個とした。

また、得られた鋼板から試験片（大きさ： 100 X 80mm) を採取し、 FBテストを実施した。 FBテストは、 110 t油圧プレス機を用いて、試験片から、大きさ： 60腿 X 40讓（コーナ一部半径 R : 10腿）めサンプルを、工具間のクリアランス： Ο. ΟδΟ匪（板厚の 1. 5%) 、加工力： 8. 5ton、潤滑：有りの条件で打抜いた。打抜かれたサンプルの端面 (打抜き面）について、表面粗さ（十点平均粗さ Rz) を測定して、 FB加工性を評価した。なお、試験片は、クリアランスに対する板厚偏差の影響を除くため、予め両面を等量ずつ研削し、板厚を 4. 0±0. 010mmとした。表面粗さの測定は、 R部を除く 4つの端面とし、各端面（板厚面）で、図 3に示すように、パンチ側表面 0. 5職から板厚方向に 3. 9膽までの範囲でかつ表面に平行に（X方向） 10mmの領域を、触針式表面粗度計で板厚方向（t方向）に 100 ; mピッチで 35回走查し、： TIS B 0601-1994に準拠して、各走査線における表面粗さ Rzを測定した。さらに測定面の表面粗さ Rzほ、各々の走査線の Rzを合計して、その平均値とした。上記と同様の方法で 4つの端面を測定しそ、次式 Rz ave= (Rz 1+ Rz 2+ Rz 3+ Rz 4) / 4

(ここで、 Rz 1， Rz 2, Rz 3， Rz 4：各面の Rz) で定義される平均表面粗さ： R z ave

( /i m) を算出した。

一般には、，打抜'き端面における破断面の出現が 10%以下の場合を「FB加工性に優れる」とするが、本発明では、平均表面粗さ： Rz aveが、 10 /i m以下と小さくなるほど FB 加工性.に優れるとした。

また、使用した工具（金型）の寿命を評価した。 FB加工における打抜き回数が 30000 回に達した時点でのサンプル端面 (打抜き面）の表面粗さ（十点平均粗さ Rz) を上記と同様に測定し、金型寿命を評価した。

また、得られた鋼板から、 FB加工により試験片（大きさ：40mmX 170醒（圧延方向））を打抜き、サイドベンド試験を実施し、 FB加工後の加工性（サイドベンド伸び性）を評価した。 FB加工は、工具間のクリアランス： 0. 060匪（板厚の 1. 5%) 、加工力： 8. 5ton、潤滑：有りの条件で行つた。 - サイドベンド試験は、長井ら（長井美憲、永井康友： PK技報、 O. 6 (1995) 、 _P14) の方法に準拠して、試験片の側面（板面）を拘束した状態で、サイドベンド試験を実施し、板厚貫通割れ時の伸ぴを測定した。伸ぴを評価する側の試験片端面は、 170画長さ側の FB加工面とした。なお、試験片には、破断時の伸びを評価するための標点を標点間距離 50mmでけがき線を記入した。試験数は、各鋼板 2枚とし、得られた伸び値の平均ィ直をサイドベンド伸ぴ値とした。

熱間圧延の仕上圧延での総圧下率および仕上圧延後の平均冷却速度に応じてフェライト平均粒径おょぴフェライト粒內の炭化物平均粒径が変化した。得られた結果を図 1 、図 2に示す。

図 1は、フェライト平均粒径とサイドベンド伸びとの関係を示す。図 1から、フェライト平均粒径が 10 /z m超となると、サイドベンド伸びが 45%を超え、非常に良好な値を示し、良好な FB加工後の加工性を示すことがわかる。なお、フェライト平均粒径が 20 111以上では、 FB加工後のパリが大きくなり、 FB加工性が低下した。また、図 2はフェライト平均粒径が 10 μπι超 20 /zm未満の場合における、フェライト粒內炭化物平均粒径と FB加工打抜き面の平均表面粗さ Rz aveの関係を示す。図 2から、フェライト粒内炭化物平均粒径が 1· 5 m以下の場合には、 Rz aveが 10 / m以下と良好な FB加工性を示すことがわかる。なお、フェライト粒内炭化物平均粒径が 0.3μπι未満の場合、 30000回打抜き後の打抜き面の平均表面粗さが ΙΟμηιを超え、金型寿命が低下した。

本発明は、上記した知見に基づき、さらに研究を重ねて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。

( 1 ) 質量％で、 C： 0.1〜0.5%、 Si： 0.5%以下、 Mn： 0.2〜1.5°ん P： 0.03%以下、 S : 0,02%以下を含み、残部 Feおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライトおよび炭化物を主体とする組織を有し、前記フェライトの平均粒径が 10/ m超 20μπι 未満、前記炭化物のうち、フヱライト粒内に存在する炭化物の平均粒径が 0.3〜1.5/zm であることを特徴とするファインブランキング加工性に優れた鋼板。

(2) (1) におい、前記組成に加えてさらに、質量％で、 A1 : 0.1%以下を含有する糸且成とすることを特徴とする鋼板。

(3) (1) または（2) において、前記組成に加えてさらに、質量％で、 Cr : 3.5%以下、 Mo： 0.7%以下、 Ni： 3.5%以下、 Ti： 0.01〜0.1。 /。および B： 0.0005〜

0.005%のうちから選ばれた 1種または 2種以上を含有する組成とすることを特徴とする鋼板。

(4) 鋼素材を加熱し圧延を施し熱延板とする熱間圧延と、該熱延板に焼鈍を施す熱延板焼鈍と、を順次施す鋼板の製造方法において、前記鋼素材を、質量％で、 C : 0.1 〜0.5%、 Si : 0.5%以下、 Mn: 0.2〜l.5%、 P ： 0· 03%以下、 S : 0.02%以下を含み、残部 Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材とし、前記熱間圧延を、仕上圧延における 800〜950°Cの温度域の総圧下率を 25%以上、仕上圧延の終了温度を 800 〜950°Cとし、該仕上圧延の終了後に、 50°C/s以上 120°C/s未満の平均冷却速度で冷却し、 500〜700°Cの範囲の温度で該冷却を停止し、 450〜600°Cで卷取る処理とし、前記熱延板焼鈍を、焼鈍温度： 600〜720°Cとする処理とすることを特徴とするファインプランキング加工†生に優れた鋼板の製造方法。

(5) (4) において、前記組成に加えてさらに、質量％で、 A1 : 0.1%以下を含有する組成とすることを特徴とする鋼板の製造方法。 ( 6 ) ( 4 ) または（5 ) において、前記組成に加えてさらに、質量％で、 Cr :

3. 5%以下、 Mo： 0. 7%以下、 Ni： 3. 5%以下、 Ti： 0. 01〜0. 1%および B： 0. 0005〜 0. 005%のうちから選ばれた 1種または 2種以上を含有する組成とすることを特徴とする鋼板の製造方法。

本発明によれば、 FB加工性に優れ、しかも FB加工後の加工性（サイドベンド伸び性）にも優れた鋼板を容易にしかも安価に製造でき、産業上格段の効果を奏する。また、本発明によれば、 FB加工性に優れた鋼板となり、 FB加工後の端面処理を行う必要がなくなり、製造ェ期の短縮が可能で生産性が向上するとともに、製造コストの削減が可能となるという効果もある。図面の簡単な説明

図 1は、フェライト平均粒径と FB加工後のサイドベンド伸びの関係を示すグラフである。

図 2は、 FB加工性（打抜き面の平均表面粗さ： R_Z ave) とフェライト粒内炭化物平均粒径との関係を示すグラフである。

図 3は、 FB加工後の打抜き面の表面粗さ測定領域を模式的に説明する説明図である。発明を実施するための最良の形態

まず、本発明鋼板の組成限定理由について説明する。なお、組成における質量％はとくに断わらないかぎり、単に％と記す。

C： 0. 1〜0. 5%

Cは、熱延焼鈍後おょぴ焼入れ後の硬さに影響する元素であり、本発明では 0. 1%以上の含有を必要とする。 Cが 0. 1%未満では、自動車用部品として要求される硬さを得ることができなくなる。一方、 0. 5%を超える多量の含有は、鋼板が硬質化するため、工業的に十分な金型寿命が確保できなくなる。このため、 Cは 0. 1〜0· 5%の範囲に Κ定した。

Si： 0. 5%以下

Siは、脱酸剤として作用するとともに、固溶強化により強度（硬さ）を増加させる元素であるが、 0. 5%を超えて多量に含有するとフェライトが硬質化し、 FB加工性を低下させる。また 0. 5%を超えて Siを含有すると、熱延段階で赤スケールと呼ばれる表面欠陥を生じる。このため、 Siは 0. 5%以下に限定した。なお、好ましくは 0. 35%以下である。

Mn： 0, 2~1. 5%

Mnは、固溶強化により鋼の強度を増加するとともに、焼入れ性向上に有効に作用する元素である。このような効果を得るためには、 0. 2%以上含有することが望ましいが、 1. 5%を超えて過剰に含有すると、固溶強化が強くなりすぎてフェライトが硬質化し、 FB加工性が低下する。このため、 Mnは 0. 2〜1. 5%の範囲に限定した。なお、好ましくは、 0. 2〜1. 0%、より好ましくは 0. 6〜0. 9%である。

P ： 0. 03%以下

Pは、粒界等に偏祈し加工性を低下させるため、本発明では極力低減することが望ましいが、 0. 03%までは許容できる。このようなことから、 Pは 0. 03%以下に限定した。なお、好ましくは 0. 02%以下である。 .

S ： 0. 02%以下 .

Sは、鋼中では MnSなどの硫化物を形成して介在物として存在し、 FB加工性を低下させる元素であり、極力低減することが望ましいが、 0. 02%までは許容できる。このようなことから、 Sは 0. 02%以下に限定した。なお、好ましくは 0. 01%以下である。

上記した成分が基本組成である力 S、本発明では上記した基本糸且成に加えて、 Al、およぴ Zまたは、 Cr、 Mo、 Ni、 Tiおよび Bのうちから選ばれた 1種または 2種以上を含有できる。

A1： 0. 1%以下

A1は、脱酸剤として作用するとともに、 Nと結合して A1Nを形成し、オーステナイト粒の粗大化防止に寄与する元素である。 Bとともに含有する場合には、 Nを固定し、焼入れ性向上に有効な B量の低減を防止する効果も有する。このような効果は 0. 02%以上の含有で顕著となるが、 0. 1%を超える含有は、鋼の清浄度を低下させる。このため、含有する場合には、 A1は 0. 1%以下に限定することが好ましい。なお、不可避的不純物としての A1は 0. 01%以下である。

Cr、 Mo、 Ni、 Ti、 Bはいずれも、焼入れ性の向上、あるいはさらに焼戻軟化抵抗の向上に寄与する元素であり、必要に応じて選択して含有できる。

Cr： 3. 5%以下 Crは、焼入れ性の向上に有効な元素であり、このような効果を得るためは 0. 1%以上含有することが好ましいが、 3. 5%を超える含有は、 FB加工性が低下するとともに、焼戻軟化抵抗の過度の増大を招く。このため、. Crは含有する場合には 3. 5%以下に限定することが好ましい。なお、より好ましくは 0. 2〜1. 5%である。

Mo： 0. 7%以下

Moは、焼入れ性の向上に有効に作用する元素であり、このような効果を得るためには 0. 05%以上含有することが好ましいが、 0. 7%を超える含有は鋼の硬質化を招き、 FB力 [I ェ性が低下する。このため、 Moは含有する場合には 0. 7%以下に限定することが好ましい。なお、より好ましくは 0. 1〜0. 3%である。

Ni： 3. 5%以下、

Niは、焼入れ性を向上させる元素であり、このような効果を得るためには 0. 1%以上含有することが好ましいが、 3. 5%を超える含有は鋼の硬質化を招き、 FB加工性が低下する。このため、 Niは含有する場合には 3. 5%以下に限定することが好ましい。なお、より好ましくは 0· 1〜2. 0%である。

Ti： 0. 01〜0. 1%

Tiは、 Nと結合し TiNを形成しやすく、焼入れ時の γ粒の粗大化防止に有効に作用する元素である。また、 Bとともに含有する場合には BNを形成する Nを低減するため、焼入れ性向上に必要な Bの添加量を少なくすることができるという効果も有する。このような効果を得るためには 0. 01%以上の含有を必要とする。一方、 0. 1%を超える含有は、 TiCなどの析出によりフェライトが析出強化されて硬質化し、金型寿命の低下を招く。このため、含有する場合には、 Ti は 0. 01〜0· 1%の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは 0. 015〜0. 08%である。

Β ： 0. 0005~0. 005% .

Βは、オーステナイト粒界に偏析し、微量で焼入れ性を改善させる元素であり、特に Tiと複合添加した場合に効果的である。焼入れ性改善のためには、 0. 0005%以上の含有を必要とする。一方、 0. 005%を超えて含有しても、その効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなり経済的に不利となる。このため、含有する場合には、 Bは 0. 0005〜0· 005%の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは 0. 0008〜 0. 004%である。上記した成分以外の残部は Feおよび不可避的不純物である。なお、不可避的不純物としては、例えば、 N： 0. 01 %以下、〇： 0. 01%以下、 Cu： 0. 1 %以下が許容できる。次に、本発明鋼板の組織限定理由について説明する。

本発明鋼板は、フェライトおよび炭化物を主体とする組織を有する。フヱライトおよぴ炭化物を主体とする組織とは、フェライトと炭化物とで体積率で 95%以上となる組織をいうものとする。すなわち、本発明鋼板は、ほぼフェライトおよび炭化物からなる組成を有するが、フェライト、炭化物以外の相を体積率で 5 %程度まで許容することができる。

本発明の鋼板では、フライトの粒径は、平均粒径で 10 /i m超 20 μ πι未満とする。フエライトの平均粒径が lO /z m以下では、図 1に示すように、 FB加工後のサイドベンド伸びが低下する。この理由は, らかでないが、本発明者らが推察するに、フェライト平均粒径が 10 /z m以下と小さくなると、フェライト粒界では拡散速度が速く、フェライト粒界に存在する炭化物の平均粒径が大きくなりやすいため、 FB加工時の大変形によりフエライト粒界上の炭化物間でボイドが発生、成長し亀裂が発生しやすく、該亀裂が、 FB加ェ後の成形加工時に進展、合体し、 FB加工後のサイドベンド伸びが低下したものと考えられる。一方、フ 'エライト平均粒径が 20 / m以上では、軟質化して金型寿命は向上するものの、加工後のパリ高さが著しく増大する。このため、フェライトの平均粒径は 10 μ πι超 20 /z m未満に限定した。なお、好ましくは 1²〜1δ μ mである。

また、本発明鋼板では、炭化物のうち、フェライト粒内の炭化物の平均粒径は 0. 3〜 1. 5 /i inの範囲とする。フェライト粒内に存在する炭化物の平均粒径が 0. 3 /z m未満では、鋼板が硬質化し、金型寿命が低下する。一方、 1. 5 inを超えて粗大化すると、図 2に示すように FB加工時の大変形により炭化物間にボイドが発生、成長して亀裂となり、破断面が発生し加工面（打抜き面）の粗さが増大し、 FB加工性が低下する。このため、フヱライト粒内の炭化物の平均粒径は 0. 3〜1. Β μ χ&の範囲に限定した。

つぎに、本発明鋼板の好ましい製造方法について説明する。

上記した組成を有する溶鋼を、転炉等の常用の溶製方法で溶製し、連続鐃造法等の常用の鐃造方法で鋼素材（スラブ）とすることが好ましい。

ついで、得られた鋼素材には、鋼素材を加熱し圧延して熱延板とする熱間圧延を施す。熱間圧延は、仕上圧延における 800〜950°Cの温度域の総圧下率を 25%以上、仕上圧延の終了温度を 800〜950 とし、該仕上圧延の終了後に、 50°C/s以上 120°C/s未満の平均冷却速度で冷却し、 500~700°Cの範囲の温度で該冷却を停止し、 450~600でで卷取る処理とする。

本発明における熱間圧延では、仕上圧延の終了温度と、その後の冷却条件を調整することにより、ほぼ 100%のパーライト組織を有する熱延鋼板が得られる。またさらに、本発明における熱間圧延では、仕上圧延における 800〜950°Cの温度域の総圧下率を 25%以上とすることにより、適正な熱延板焼鈍後に、フェライトの平均粒径が ΙΟ μ πι超 20 μ m未満である組織が得られる。

• 仕上圧延における 800〜950°Cの温度域の総圧下率：以上

熱間圧延の仕上圧延において、圧下率を大きくすることにより、オーステナイト粒径が小さくなり、それに伴って変態後のパーライト粒径が微細となり、熱延板焼鈍において、微細なパーライトが有する高い粹界エネルギーを駆動力として、フェライト粒の成長が促進される。

ここで、特に 950°Cを超える高温では、再結晶によりオーステナイト粒径が大きくなりやすくなるため、 950°C以下の温度域での圧下の影響が大きい。

パーライトは、熱延板焼鈍により、ポリゴナルフェライトと球状セメンタイトに変化する。この熱延板焼鈍により生成するフェライトの平均粒径を lO ^u m超 ²0 m未満どするには、仕上圧延における 800〜950°Cの温度域の総圧下率を、通常行われる圧延より大きな圧下率である、 25%以上とする。 800〜950°Cの温度域の総圧下率が²⁵%未満では、圧下率が不足し、フェライト粒径を所望の範囲とすることが困難となる。なお、総圧下率の上限は圧延負荷の観点から 35%以下とすることが好ましい。なお、より好ましくは 25〜33%である。

仕上圧延の終了温度： 800〜950

仕上圧延の終了温度が 950°Cを超えて高くなると、発生するスケールが厚くなり酸洗性が低下するうえ、鋼板表層で脱炭層を生じる場合があり、フェライト粒径が粗大になりやすい。一方、仕上圧延の終了温度が 800°C未満では、圧延負荷の増大が著しくなり、圧延機への過大な負荷が問題となる。このため、仕上圧延の終了温度は ⁸00〜⁹⁵0°Cの範囲内の温度とすることが好ましい。

仕上圧延終了後の ¥均冷却速度： 50°C/s以上 120°C/s未満

仕上圧延終了後、 50°C/s以上の平均冷却速度で冷却する。なお、該平均冷却速度は仕上圧延の終了温度から該冷却（強制冷却）の停止温度までの平均冷却速度である。平均冷却速度が 50°C/s未満では、冷却中に炭化物を含まないフェライトを生じ、冷却後の組織がフェライト +パーライトの不均一な組織となり、ほぼ 100%のパーライトからなる均一な組織を確保できなくなる。熱延板組織がフェライト +パーライトの不均一な組織では、炭化物の分布も不均一となり、その後の熱延板焼鈍をいかに工夫しても、粒内に存在する炭化物が粗大となりやすいため、仕上圧延終了後の平均冷却速度を 50°C/s以上に限定することが好ましい。なお、仕上圧延終了後の平均冷却速度は 120°C/s未満とすること力ベイナイトの生成を防止する観点から好ましい。平均冷却速度が 120°C/s 以上となると、鋼板表層部と板厚中央部で組織が異なりやすく、熱延板焼鈍後に表層部と板厚中央部とで変形能が異なるため、金型寿命、 FB加工性、 FB加工後の成形加工性が低下しやすくなる。このため、仕上圧延終了後の平均冷却速度は 50°C/s以上 120°C/s 未満とすることが好ましい。

冷却停止温度： 500〜700°C

上記冷却（強制冷却）を停止する温度は 500〜700°Cとすることが好ましい。冷却停止温度が 500°C未満では、硬質なべィナイトゃマルテンサイトを生じて熱延板焼鈍が長時間となるという問題や、卷取時に割れを生じるなど操業上の問題を生じる。一方、冷却停止温度が 700°Cを超えて高温となると、フェライト変態ノーズが 700°C近傍であるため、冷却停止後の放冷中にフェライトを生じ、ほぼ 100%のパーライトからなる均一な組織を確保できなくなる。このようなことから、冷却の停止温度は、 500〜700°Cの範囲内の温度に限定することが好ましい。なお、より好ましくは 500〜650°C、さらに好ましくは 500〜600°Cである。

冷却を停止したのち、熱延板は直ちにコイル状に卷取られる。

卷取り温度： 450〜600°C卷取り温度が 450°C未満では、卷取り時に鋼板に割れが発生し、操業上問題となる。一方、卷取り温度が 600°Cを超えると、巻取り中にフェライトが生成するという問題がある。

なお、好ましくは 500~600°Cである。

このようにして得た熱延板（熱延鋼板）は、ついで、酸洗またはショットプラストなどにより表面の酸化スケールを除去された後、焼鈍温度： 600〜720°Cとする熱延板焼鈍を施される。ほぼ 100%のパーライト組織を有する熱延板に適正な熱延板焼鈍を施すことにより、炭化物の球状化が促進され、フェライト粒径を所望の範囲に調整されるとともに、フェライト粒内の炭化物粒径を所定の範囲に調整することができるようになる。熱延板焼鈍の焼鈍温度： 600 720°C

焼鈍温度が 600°C未満では、フェライト粒内の炭化物の平均粒径が 0. 3 μ πι未満となる。一方、 720°Cを超えて高温となると、フェライト粒内の炭化物の平均粒径がを超え、 FB加工性が低下する。なお、熱延板焼鈍の保持時間はとくに限定する必要はないが、炭化物粒径を所望の範囲内に調整するためには、 8 h以上とすることが好ましい。また、 80 hを超えるとフェライト粒が過度に粗大化し、フヱライト粒内炭化物平均粒径が 1. 5 μ πιを超える恐れがあるため、 80 h以下とすることが好ましい。実施例

表 1に示す組成を有する鋼素材（スラブ）を出発素材とした。これら鋼素材を、表 2 に示す加熱温度に加熱したのち、表 2に示す熱間圧延条件により板厚 4. 2 の熱延板とした。

熱間圧延条件として、仕上圧延における 800°C 950°Cの温度域における総圧下率、仕上圧延の圧延終了温度、仕上圧延終了後の冷却における平均冷却速度、冷却停止温度およぴ卷取り温度を変化させた。

これら熱延板に、ついで、バッチ焼鈍、およぴ酸洗処理を施した。得られた鋼板について、組織観察、 FB加工性、 FB加工後の加工性（サイドベンド伸ぴ性）について、評価した。試験方法は次のとおりである。

( 1 ) 組織観察 '

得られた鋼板から組織観察用試験片を採取した。そして、試験片の圧延方向に平行な断面を研磨し、ナイタール腐食したのち、板厚 1/4位置について、走査型電子顕微鏡

(SEM) (倍率、フェライト： 1000倍、炭化物： ³000倍）で金属組織を観察（視野数： 30個所）し、 Media Cybernetics社製の画像解析ソフト "Image Pro Plus ver. 4. 0" を使用して画像解析処理にて、フェライトおょぴ炭化物の体積率、フェライト粒径、フエライト粒内炭化物粒径を測定した。

フェライトおよび炭化物の体積率は、 SEM (倍率： 3000倍）で金属組織を観察（視野数： 30個所）し、炭化物を除いたフェライトの面積と炭化物の面積を合算した面積を、全視野面積で除して面積率を求め、これをフェライトおよび炭化物の体積率として判断した。フェライト粒径は、各フェライト粒についてその面積を測定し、得られた面積から円相当径を求め、おのおのの粒径とした。得られた各フェライト粒径を算術平均し、その値を、その鋼板のフェライト平均粒径とした。なお、測定した面積率は各 500個とした。

フェライト粒内炭化物の粒径は、金属組織観察（倍率： 3000倍）の各視野（視野数： 30個所）で、画像解析により、フェライト粒内に存在する炭化物を識別し、フェライト粒内に存在する各炭化物について、炭化物の外周上の 2点と炭化物の相当楕円（炭化物と同面積、かつ一次及び二次モーメントが等しい楕円）の重心を通る径を 2 ° 刻みに測定し円相当径を求め、これを各々の炭化物粒径とし、得られた炭化物粒径を平均した値をフェライト粒内炭化物の平均粒径とした。なお、測定した炭化物の粒数は各 3000個とした。

( 2 ) FB加工性

得られた鋼板から試験片（大きさ： 100 X 80mm) を採取し、 FBテストを実施した。 FB テストは、 110 t油圧プレス機を'用いて、試験片から、大きさ：60腿 X 40蘭（コーナー部半径 R : 10匪）のサンプノレを、工具間のクリアランス： 0. 060mm (板厚の 1. 5%) 、カロェカ： 8. 5ton、潤滑：有りの条件で打抜いた。打抜かれたサンプルの端面（打抜き面）について、表面粗さ（+点平均粗さ Rz) を測定して、 FB加工性を評価した。なお、試験片は、クリアランスに対する板厚偏差の影響を除くため、予め両面を等量ずつ研削し、板厚を 4. 0 ± 0. 010mmとした。

表面粗さの測定ほ、 R部を除く 4つの端面とし、各端面（板厚面）で、図 3に示すように、パンチ側表面 0. 5蘭から板厚方向に 3. 9匪までの範囲でかつ表面に平行に（X方向） 10腿の領域を、触針式表面粗度計で板厚方向（t方向）に 100 /z _mピッチで 35回走查し、 JIS B 0601-199 に準拠して、各走査線における表面粗さ Rzを測定した。さらに、測定面の表面粗さ Rzは、各々の走査線の Rzを合計して、その平均値とした。上記と同様の方法で⁴つの端面を測定して、次式

Rz ave= (Rz 1+ Rz 2+ Rz 3+ Rz 4) / 4

(ここで、 Rz 1, Rz 2, Rz 3, Rz 4：各面の Rz)

で定義される平均表面粗さ： R z ave ( μ m) を算出し、 FB加工性を評価した。

なお、前記したように本発明では、 Rz ave力 S 10 μ m以下と小さくなるほど FB加工性に優れるとした。

また、 FB加工として問題となるような大きなパリ（高バリ）の発生の有無を観察した。また、使用した工具（金型）の寿命を評価した。 FB加工における打抜き回数が 30000 回に達した時点でのサンプル端面 (打抜き面）の表面粗さ（十点平均粗さ Rz) を測定し、金型寿命を評価した。なお、表面粗さの測定方法は上記した方法と同じとした。サンプル端面の平均表面粗さ Rz aveが 10 /z m以下を〇、 10 μ m超え〜 16 m以下を△、 16 / m 超えを Xとして評価した。

( 3 ) FB加工後の加工性（サイドベンド伸び性）

得られた鋼板から、 FB加工により試験片（大きさ： 40mmX l⁷0mm (圧延方向））を打抜き、サイドベンド試験を実施し、 FB加工後の加工性（サイドベンド伸ぴ性）を評価した。

なお、試験片は、クリアランスに対する板厚偏差の影響を除くため、予め両面を等量ずつ研削し、板厚を 4. 0±0. 10腿とした。 FB加工は、工具間のクリアランス： 0. 060讓 (板厚の 1. 5%) 、加工力： 8. 5ton、潤滑：有りの条件で行った。

サイドベンド試験は、長井ら（長井美憲、永井康友： PK技報、 NO. 6 (1995) 、 pl4) の方法に準拠して、試験片の側面（板面）を拘束した状態で、サイドベンド試験を実施し、板厚貫通割れ時の伸ぴを測定した。伸びを評価する側の試験片端面は、 170腿長さ側の FB加工面とした。なお、試験片には、破断時の伸びを評価するための標点を標点間距離 50mmでけがき線を記入した。試験数は、各鋼板 2枚とし、得られた伸び値の平均値をサイドベンド伸ぴ値とした。サイドベンド伸び値が、 45%以上の場合を 0、 45% 未満の場合を Xとして、 FB加工後の加工性（サイドベンド伸ぴ性）を評価した。

得られた結果を表 3に示す。

本発玥例はいずれも、打抜き面の平均表面粗さ Rz aveが 10 /z m以下であり、 FB加工性に優れ、また、打き回数： 30000回時の打ち抜き面表面も滑らか（評価：〇）であり、金型寿命の低下も認められない。また、本発明例は、 FB加工後のサイドベンド伸ぴ性（加工性）にも優れている。なお、本発明例では、いずれもフェライトおよび炭化物の体積率の合計は 95%以上となっており、フェライトおよび炭化物を主体とする糸且織となっていることを確認した。 —方、本発明の範囲を外れる比較例は、打抜き面の平均表面粗さ Rz aveが 10 /ζ πιを超えて粗くなり FB加工性が低下するか、 FB加工時に大きなパリが発生するか、あるいは、金型寿命が低下するか、あるいは FB加工後のサイドべンド伸ぴ性（加工性）が低下しているか、あるいは FB加工性、金型寿命、 FB加工後のサイドベンド伸び†生（加工性）、全てが低下している。

表 2

*)仕 ±ffi^における 800~950tでの

表 2 つづき

*) hhESにおける 800~950¾で率 **)卷取り時に害 l発生

表 3

表 3 つづき

**)卷取り時に «I発生

***) ¾^リ発生

Claims

請求の範囲

1 . 質量％で、

C： 0.：!〜 0. 5%、 Si： 0. 5%以下、

Mn： 0. 2〜； I. 5%、 P： 0. 03%以下、

S ： 0. 02%以下

を含み、残部 Feおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライトおょぴ炭化物を主体とする組織を有し、前記フェライトの平均粒径が 10 /z m超 ²0 z m未満、前記炭化物のうち、フェライト粒内に存在する炭化物の平均粒径が 0. 3〜1. 5 z mであることを特徴とするファインブランキング加工性に優れた鋼板。

2 . 前記組成に加えてさらに、質量％で、 A1： 0. 1 %以下を含有する組成とすることを特徴とする請求項 1に記載の鋼板。

3 . 前記組成に加えてさらに、質量％で、 Cr ': 3. 5%以下、 Mo： 0. 7%以下、 Ni：

3. 5%以下、 Ti： 0. 01~0. 1%および B ： 0. 0005~0. 005%のうちから選ばれた 1種または 2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項 1または 2に記载の鋼板。

4 . 鋼素材を加熱し圧延を施し熱延板とする熱間圧延と、該熱延板に焼鈍を施す熱延板焼鈍と、を順次施す鋼板の製造方法において、

前記鋼素材を、質量％で、

C： 0. 1~0. 5%、 Si： 0. 5%以下、

Mn： 0. 2〜： L. 5%、 P： 0. 03%以下、

S： 0. 02%以下

を含み、残部 Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材とし、前記熱間圧延を、仕上圧延における 800~950°Cの温度域の総圧下率を 25%以上、仕上圧延の終了温度を 800〜950°Cとし、該仕上圧延の終了後に、 50°C/s以上 120°C/s未満の平均冷却速度で冷却し、 500〜700°Cの範囲の温度で該冷却を停止し、 450〜600°Cで卷取る処理とし、前記熱延板焼鈍を、焼鈍温度： 600〜720°Cとする処理とすることを特徴とするファィンブランキング加工性に優れた鋼板の製造方法。

5 . 前記組成に加えてさらに、質量％で、 A1： 0. 1%以下を含有する組成とすることを特徴とする請求項 4に記載の鋼板の製造方法。

6 . 前記組成に加えてさらに、質量⁰ /₀で、 Cr： 3. 5%以下、 Mo： 0. 7%以下、 M：

3. 5%以下、 Ti： 0. 01〜0. 1%および B ： 0. 0005〜0. 005%のうちから選ばれた 1種または 2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項 4または 5に記載の鋼板の製造方法。