WO2009090565A2

WO2009090565A2 - Zerkleinerungsgerät

Info

Publication number: WO2009090565A2
Application number: PCT/IB2009/005297
Authority: WO
Inventors: Christine Kelch; Ralph Krämer
Original assignee: HILL METALLWAREN GmbH
Current assignee: HILL METALLWAREN GmbH
Priority date: 2008-01-14
Filing date: 2009-01-13
Publication date: 2009-07-23
Anticipated expiration: 2010-07-14
Also published as: DE202008000502U1; WO2009090565A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zerkleinerungsgerät zum Zerkleinern von Speisezutaten, insbesondere von homogenem Gemüse wie Knoblauch, mit einer Schneidvorrichtung zum Zerteilen der Speisezutaten in mindestens zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Schnittebenen, wobei ein erster Schneidensatz (4) vorgesehen ist, der eine Vielzahl von zueinander beabstandeten Schneiden aufweist, die derart angeordnet sind, dass der Schneidensatz in mindestens einer der Schnittebenen und in einer ersten Schneidrichtung schneidwirksam ist, und mit einer Transportvorrichtung zum Durchführen der Speisezutaten durch den mindestens einen Schneidensatz, um diese zu zerkleinern. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass mindestens ein zweiter Schneidensatz (5) mit einer Vielzahl von Schneiden (22) vorgesehen ist, um die Speisezutaten in einer zweiten Schnittebene (E2) zu zerkleinern, und dass die Transportvorrichtung (9) mindestens zwei vorzugsweise unabhängig voneinander betätigbare Schubelemente (8) zum Durchdrücken der Speisezutaten durch die Schneidensätze (4, 5) aufweist, wobei dem ersten und dem zweiten Schneidensatz (4, 5) jeweils ein Schubelement (8) zugeordnet ist, welches in Schneidrichtung (sl, s2) des jeweiligen Schneidensatzes schubwirksam (4, 5) ist.

Description

Hill Metallwaren GmbH 42699 Solxngen

Zerkleinerungsgerat

Die Erfindung betrifft ein Zerkleinerungsgerat zum Zerkleinern von Speisezutaten, insbesondere von homogenem Gemüse wie Knob- lauch, mit einer Schneidvorrichtung zum Zerteilen der Speisezutaten in mindestens zwei m einem Winkel zueinander angeordneten Schnittebenen, wobei ein erster Schneidensatz vorgesehen ist, der eine Vielzahl von zueinander beabstandeter Schneiden aufweist, die derart angeordnet sind, dass der Schneidensatz in mindestens einer der Schnittebenen und in einer ersten Schneidrichtung schneidwirksam ist, und mit einer Transportvorrichtung zum Durchfuhren der Speisezutaten durch die Schneidensatze, um diese zu zerkleinern.

Derartige Zerkleinerungsgerate werden in Haushalten vielfach verwendet, wobei deren Handhabung und Reinigung häufig umständlich und schwierig sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Zerkleinerungsgerat der eingangs genannten Art bereitzustellen, das leichter handhabbar und reinigbar ist.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemaß durch ein Gerat nach Anspruch 1 gelost. Hierbei ist mindestens ein zweiter Schneidensatz mit einer Vielzahl von Schneiden vorgesehen, um die Speisezutaten in einer zweiten Schnittebene zu zerkleinern, wobei die Transportvorrichtung mindestens zwei vorzugsweise unabhängig voneinander betatigbare Schubelemente zum Durchdrucken der Speisezutaten durch die Schneidensatze aufweist. Jedem der Schneidensatz ist mindestens ein Schubelement zugeordnet, das in Schneidrichtung des jeweiligen Schneidensatzes schubwirksam ist und die Speisezutaten zum Zerkleinern durch den Schneidensatz durchschieben kann. Dadurch, dass das jeweilige Schubelement in Richtung der Schneidkraft wirkt und eine entsprechende Schubkraft vorzugsweise unmittelbar auf die Speisezutaten aus- ubbar ist, ist der Schneidprozess leichter manuell kontrollierbar. Ferner ist hierdurch das Gerat beispielsweise im Vergleich zu einem Gerat mit drehbarem Schneidensatz konstruktiv einfacher ausfuhrbar und insbesondere leichter zu reinigen, da die Schubelemente einfacher demontierbar sind.

So kann in Arbeitsrichtung zumindest einem Schneidensatz ein Schubelement nachgelagert sein, um die vorzerkleinerten Speisezutaten einem weiteren Schneidensatz mit in einer anderen Schnittebene wirksamen Schneiden zur weiteren Zerkleinerung zuzuführen. Dem ersten und/oder zweiten der hier genannten Schneidensatze oder allgemein jedem Schneidensatz kann jeweils ein Schubelement zum Transport und zum Durchdrucken der Speisezutaten durch den jeweiligen Schneidensatz zugeordnet sein, wobei jeweils die Schubrichtung der Schnittrichtung entsprechen kann. Es können auch drei in jeweils unterschiedlichen Raum- richtungen wirksame, in Arbeitsrichtung hintereinander angeordnete Schneidensatze vorgesehen sein, denen jeweils ein Schubelement zum Transport der Speisezutaten durch den jeweiligen Schneidensatz zugeordnet ist. Die Schubelemente können ferner derart angeordnet sein, dass diese die von einem vorge- lagerten Schneidesatz vorzerkleinerten Speisezutaten dem nachfolgenden Schneidensatz unmittelbar zu Zerkleinerung zufuhren und vorzugsweise auch durch den jeweils nachgelagerten Schneidensatz durchdrucken. Vorzugsweise kann das Schubelement durch manuelle Druckkräfte verschoben werden, gegebenenfalls aber auch durch einen Spindelantrieb. Vorzugsweise schließen die aufeinanderfolgenden Schneidrichtungen, beispielsweise die erste und die zweite Schneidrichtung, gegebenenfalls auch eine dritte Schneidrichtung, jeweils einen Winkel von zumindest etwa 90° ein. Der Winkel kann jedoch in Abhängigkeit von der gewünschten Form des Schnittgutes auch deutlich von diesem Wert abweichen, beispielsweise im Bereich von 45-90° oder von 60-90° liegen. Hierdurch kann das Schnittgut auch andere Formen als geometrische Würfel aufweisen. Der Abstand der Schneiden in den verschiedenen Schneidsets kann gleich oder verschieden sein. Die Verfahrwege der Schubelemente sind vorzugsweise jeweils linear ausgebildet, gegebenenfalls auch bogenförmig.

In einer Ausfuhrungsform des Zerklemerungsgerates können, unabhängig von deren Reihenfolge m Arbeitsrichtung, ein erster Schneidensatz als Schneidraster mit zwei Schnittebenen und einer ersten Schneidrichtung und ein zweiter Schneidensatz als Schneidgatter mit einer dritten Schnittebene und einer zweiten Schneidrichtung ausgebildet sein. Bei dem Schneidgatter können allgemein im Rahmen der Erfindung die einzelnen Schneiden pa- rallel zueinander angeordnet sein. Dem ersten und dem zweiten Schneidensatz kann jeweils ein Schubelement zugeordnet sein. Durch die beiden Schneidensatze kann somit durch nur zwei Schnittvorgange die Speisezutat wurfelartig zerkleinert werden, wobei die zerkleinerten Stucke von der Form eines geometrischen Wurfeis abweichen und beispielsweise in Form von Quadern, Prismen, rhombenformigen Korpern und dergleichen vorliegen können. Hierzu kann insbesondere das Schneidraster eine entsprechende Anordnung der Schneiden aufweisen. Die Schneidenzwischenraume können ein gewünschtes Parkettierungsmuster ergeben, beispiels- weise in Form Dreiecken, Sechsecken oder dergleichen aber auch in Form von beliebigen Figuren, die auch für Dekorationszwecke geeignet sein können.

Die Schneidensatze können derart angeordnet sein, dass die

Speisezutaten in einem ersten Zerkleinerungsschritt durch den Schneidensatz mit in Art eines Rasters in zwei Schnittebenen zusammenwirkenden Schneiden unter Ausbildung von Streifen oder Stabchen zerkleinert werden und in einem nachfolgenden Zerklei- nerungsschritt mittels eines Schneidensatzes mit in einer Schnittebene zusammenwirkenden Schneiden wurfelartig zerklei- nert werden. Die beiden Schneidrichtungen können rechtwinkelig zueinander angeordnet sein aber auch einen anderen Winkel zueinander einschließen.

Vorzugsweise sind alternativ die Schneidensatze derart ausgebildet, dass die Speisezutaten in einem ersten Zerklemerungs- schritt mittels eines Schneidensatzes mit in einer Schnittebene in Art eines Gatters zusammenwirkenden Schneiden unter Ausbildung von Scheiben zerkleinert werden, die planparallele Schnittflachen aber auch miteinander einen Winkel einschließende Schnittflachen aufweisen können. In einem nachfolgenden Zer- kleinerungsschritt können durch einen gitterartigen Schneidensatz mit m zwei Schnittebenen zusammenwirkenden Schneiden die Scheiben wurfelartig (einschließlich prismenartig) zerkleinert werden. Es kann hierdurch ein Schnittgut mit sauberem Schnitt und hoher Formgenauigkeit erzeugt werden, was darauf zuruckge- fuhrt wird, dass zunächst formstabile Scheiben geschnitten werden, die in dem Gerat zudem eine besser definierte Lage einnehmen. Die Schneidrichtungen können in einem Winkel, vorzugsweise von zumindest in etwa 90°, zueinander angeordnet sein.

Gegebenenfalls können auch beide Schneidensatze jeweils ein Schneidraster aufweisen, so dass die Speisezutaten in vier Schnittebenen zu entsprechenden Korpern wie zum Beispiel Prismen zerteilt werden können. Alternativ können auch nur zwei Schneidensatze mit Gatterklingen vorgesehen sein. Es versteht sich, dass die verschiedenen genannten Schneidensatze auch gegeneinander austauschbar sein können.

Das Zerklemerungsgerat kann ein Gehäuse oder ein Gestell zur Aufnahme der Transportvorrichtung und der Schneidensatze aufweisen . Die Schubelemente können jeweils in einer Fuhrungsaufnähme, die jeweils das Schubelement aufnimmt und außenseitig umgibt, in ihrer zugehörigen Schneidrichtung translativ verschiebbar und so über einen Verschiebungsweg hin und her verschieblich in dem Gehäuse bzw. in der Fuhrungsaufnähme angeordnet sein. Die Fuh- rungsaufnahme kann ferner zugleich der Aufnahme der zu zerkleinernden Speisezutat dienen und in diesen durch das Gerat gefuhrt werden. Die Schubelemente können seitlich spielfrei in der jeweiligen angeordnet.

Die Fuhrungskanale können derart angeordnet sein, dass ein Fuh- rungskanal vor dem mit einem Schneidensatz versehenen Ende des anderen Fuhrungskanales in diesen einmündet. Hierbei kann die Fuhrungsaufnahme zwei nach außen mundende und vorzugsweise nach außen offene Fuhrungskanale aufweisen, in denen jeweils ein Schubelement axial verschieblich und vorzugsweise verdrehfest gelagert ist. Zur einfachen manuellen Betätigung kann das Schubelement mit einem Handhabungsende aus dem jeweiligen Fuh- rungskanal außenseitig herausragen. Vorzugsweise ist das Schubelement von außen aus dem Fuhrungskanal vollständig herauszieh- bar und hierdurch von dem Gerat demontierbar, was eine Reinigung des Gerätes oder ein Einfüllen der Speisezutaten in den in einer Schnittfolge ersten Fuhrungskanal erleichtert. Sind die Fuhrungskanale untereinander durch Durchtrittsoffnungen oder Kanäle verbunden oder munden diese ineinander ein, so ist eine einfache Reinigung des Gerätes möglich.

Werden die Schubelemente verdrehfest gefuhrt, so kann eine relative Drehbewegung zwischen den zu schneidenden Speisezutaten und den Schubelementen und damit auch zwischen den Speisezutaten und dem zugehörigen Klingensatz vermieden werden, wo- durch ein unsauberer Schnitt und Quetschungen des Schnittgutes vermieden werden. Der Stempel kann allgemein einen polygonen oder einen nichtkreisformigen Querschnitt aufweisen, wobei allgemein der Querschnitt des Fuhrungskanals dem Querschnitt des Stempels angepasst sein kann. Zur verdrehfesten Lagerung kann der Stempel auch mindestens einen radialen, in Längsrichtung oder Schneidrichtung verlaufenden Vorsprung aufweisen, welcher in einer entsprechend angepassten Nut im Fuhrungskanal eingreift. Allgemein kann das Schubelement spielfrei in dem Fuhrungskanal gefuhrt sein.

Die Schubelemente können als Stempel mit einem Arbeitsende zum Angriff an die durch das Gerat zu transportierende Speisezutaten und mit einem Handhabungsende ausgeführt sein. Das Handhabungsende kann jeweils einen Anschlag aufweisen, der den Verschiebungsweg in den Fuhrungskanal hinein begrenzt. Hierzu kann das Fuhrungsende eine kappenartige Verdickung mit einem radialen Überstand aufweisen, mit dem das Schubelement auf dem Verschiebungsweg m den Fuhrungskanal hinein in einer Endposition an der äußeren Seitenfläche des Gerätes, in die der Fuhrungskanal einmundet, anschlagen kann. In der Einschubposition können die den Schneiden gegenüberliegenden Bereiche des Schubelement geringfügig von den Schneiden beabstandet sein, um eine Beschädigung derselben zu vermeiden. Das Schubelement kann auch in der Verschiebungsrichtung aus dem Gehäuse heraus einen Anschlag oder eine Auszugsperre aufweisen.

Der Fuhrungskanal kann jeweils einen Aufnahmeraum für die zu schneidenden Speisezutaten aufweisen, der in Verschiebungsrichtung des Schubelementes durch eine von dem zugeordneten Schneidensatz beabstandete Ausgangsposition, die die Ausgangslage des Schubelementes bei dem Zerklemerungsvorgang definieren kann, und dem zugeordneten Schneidensatz begrenzt werden. Somit kann sich der Verschiebungsweg des Schubelementes zumindest über die axiale Lange des Speisezutatenaufnahmeraumes erstrecken. Der Aufnahmeraum oder auch der Fuhrungskanal allgemein können seitlich umfänglich geschlossen ausgeführt sein.

Der Aufnahmeraum eines Fuhrungskanales kann somit mit dem Aufnahmeraum eines anderen Fuhrungskanales so verbunden sein, dass mit dem Durchpressen der Speisezutaten durch den Schneidensatz, der einem Aufnahmeraum eines gegebenen Fuhrungskanales zugeordnet ist, die geschnittenen Speisezutaten vorzugsweise unmittel- bar in den Aufnahmeraum eines anderen Fuhrungskanales hinein uberfuhrbar sind.

Es versteht sich, dass m Arbeitsrichtung nach dem in der Schnittfolge letzten Schneidensatz ein Ausgang für das Schnitt- gut vorgesehen sein kann. Hierbei kann an dem Ausgang ein von außen zugänglicher Aufnahmeraum oder ein losbarer Auffangbehal- ter angeordnet sein. Der Aufnahmeraum und/oder Fuhrungskanal, der dem in Arbeitsrichtung ersten Schneidensatz zugeordnet ist, kann zugleich Einfulloffnung für die zu schneidenden Speisezu- taten sein. Diesem Aufnahmeraum kann ein Vorratsspeicher vorgeschaltet sein, aus dem mit jeder Hubbewegung des zugehörigen Schubelementes eine bestimmte Menge an zu schneidenden Speisezutaten automatisch entnommen und vorzugsweise dem ersten Aufnahmeraum automatisch zugeführt wird.

Das Schubelement kann in der Ausgangsposition und/oder in einer Endposition, in welcher das Schubelement in einer Anschlags- position sein kann, an dem Gehäuse festlegbar sein, insbesondere jeweils durch geeignete Rastmittel.

Das Schubelement kann an seinem Arbeitsende sich in Schneid- richtung erstreckende Fortsatze mit freien Enden aufweisen, mit denen das Schubelement zum möglichst vollständigen Durchdrucken der Speisezutaten in die Zwischenräume zwischen den Schneiden eingreift oder dieselben durchgreift und die bezüglich ihrer Querschnitte denen der ihnen zugeordneten Zwischenräumen ange- passt sein können, so dass diese spielfrei m die Schneiden- zwischenraume eingreifen können. Vorzugsweise ist die Anpassung derart eng, dass zwischen Fortsatz und Schneide keine Reste des Schnittgutes verbleiben können. Liegt ein Schneidraster vor, so können die Fortsatze in einem quadratischen Muster angeordnet sein, bei einem Gattermesser mit parallelen Schneiden und schlitzartigen Schneidzwischenraumen können die Fortsatze stegartig ausgebildet sein. Die Fortsatze sich zu ihren freien Enden hin verjungen. Die Schneidensatze können auswechselbar in einer Aufnahme in dem Gehäuse angeordnet sein. Unabhängig hiervon sind vorzugsweise die Schneiden jeweils beim Scheidvorgang feststehend ausgebildet. Teilbereiche des Gehäuses können aus transparentem Material bestehen, um den Schneidvorgang optisch verfolgen zu können.

Es können zumindest zwei oder sämtliche, m unterschiedlichen Schnittebenen wirksame Schneidensatze zu einer baulichen Einheit zusammengef asst sein. Hierzu können zumindest zwei in unterschiedlichen Schnittebenen wirksame Schneidensatze m der Einheit mit ihren Seitenbereichen losbar oder unlösbar miteinander verbunden sein. Vorzugsweise sind die Schneidensatze starr miteinander in einem bestimmten Winkel verbunden, der gleich dem vorgesehenen Winkel zwischen den Schneidrichtungen in Einbaulage der Einheit ist. Bei einem vorgesehenen Winkel zwischen den Schneidrichtungen von 90°kann die Einheit somit ein L-formiges Profil oder Winkelprofil aufweisen.

Die Einheit kann austauschbar in der Aufnahme angeordnet sein. Hierbei kann die Einheit über eine Auf nahmeof f nung im Gehäuse in eine Aufnahmerichtung senkrecht zu den Schneidrichtungen m die Aufnahme einsetzbar sein. Die Einheit kann in Einbaulage verdrehfest und in Aufnahmerichtung sowie in den Schneidrichtungen verschiebungsfest in der Aufnahme angeordnet sein. Die Aufnahmeoffnung kann entsprechend den Schneidensatzen angepasst sein und schlitzförmig, vorzugsweise mit einem L-Profil, ausgebildet sein. Damit ist die Einheit so in einer Normallage in der Aufnahme anordenbar, dass der erste Schneidensatz dem ersten Aufnahmekanal und der zweite Schneidensatz dem zweiten Aufnahmekanal zugeordnet sind. Es kann vorgesehen sein, dass die Einheit wahlweise alternativ so gegenüber der Normallage in der Aufnahme anordenbar ist, dass der erste Schneidensatz dem zweiten Aufnahmekanal und der zweite Schneidensatz dem ersten Aufnahmekanal zugeordnet sind. Sind zum Beispiel, wie oben aufgeführt, der erste Schneidensatz als Gatter mit zueinander m einer Richtung parallelen Schneiden und der zweite Schnei- densatz als Schneidenraster ausgebildet, so kann die Schnittfolge mit der gegenüber der Normallage geänderten Anordnung der Einheit in der Aufnahme umgekehrt werden, so dass zuerst ein Schneiden der Speisezutaten m eine Stabchenform und dann ein Schneiden der Stabchen in Würfelform erfolgt. Die Aufnahme für die Schneidensatze und/oder die Schneideneinheit kann auch derart ausgebildet sein, dass nur eine bevorzugte Anordnung derselben an dem Gerat möglich ist.

Die Einheit kann eine seitliche Handhabe in Form eines Bugeis, Steges oder dergleichen aufweisen, die m Einbaulage der Einheit aus der Aufnahmeoffnung über das Gehäuse vorsteht und mit dem die Einheit in die Aufnahme eingesetzt bzw. derselben entnommen werden kann.

Das Gehäuse kann derart ausgebildet sein, dass nach Entfernen der Schneidensatze oder der Einheit die ineinander mundenden Fuhrungskanale ein nach außen an mehreren Stellen offenes System bilden, das leicht zu reinigen, z.B. durchzuspülen ist. Bei den oben beschriebenen zwei Fuhrungskanalen weist das System vorzugsweise eine an seinen drei Enden nach außen hin offene T- Form auf.

Das Gerat kann zwei Standflachen aufweist, die jeweils zumindest im wesentlichen senkrecht zu den Längsrichtungen der Fuhrungskanale angeordnet sind. Nach betätigen eines ersten Schubelementes kann dann das Gerat auf der zweiten Standflache posi- tioniert werden, um das zweite Schubelement zu betätigen, vorzugsweise jeweils durch Herunterdrucken in Richtung auf die Standflache. Entsprechendes gilt, falls ein drittes Schubelement vorgesehen ist.

Das Gehäuse und die Schubelemente des Zerklemerungsgerates können Kunststoffteile, bevorzugt Kunststoffspritzgussteile sein, sie können jeweils aus zwei Halbschalen zusammengesetzt sein. Bei den Schubelementen kann jeweils der Bereich mit dem Arbeitsende aus einem härteren, verschleißfesteren Material gefertigt sein, als der Handhabungsbereich. Ferner kann der Bereich des Arbeitsendes austauschbar an dem Korper angeordnet sein, um beispielsweise andere Fortsatze einzusetzen. Die Schneideinsatze bzw. die Einheit können jeweils einen Rahmen vorzugsweise aus Kunststoff aufweisen, wobei die Schneiden an dem Rahmen fixiert, z.B. randseitig im Kunststoff eingegossen sein können.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsform erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf ein Zerkleme- rungsgerat ,

Fig. 2 eine erste Seitenansicht des Zerklemerungsgerates ,

Fig. 3 eine zweite Seitenansicht des Zerkleinerungsgerates,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Zerkleinerungsgerat ,

Fig. 5 eine Schnittansicht V-V gemäß Fig. 3,

Fig. 6 eine Seitenansicht eines ersten Stempels des Zerklemerungsgerates,

Fig. 7 eine Unteransicht des ersten Stempels gemäß Fig. 6,

Fig. 8 eine Schnittansicht gemäß dem Schnittverlauf VIII- VIII in Fig. 6,

Fig. 9 eine Seitenansicht eines zweiten Stempels des Zerkleinerungsgerates,

Fig. 10 eine Unteransicht des zweiten Stempels gemäß Fig. 6,

Fig. 11 eine Schnittansicht gemäß dem Schnittverlauf XI-XI in Fig. 9,

Fig. 12 eine perspektivische Draufsicht auf ein Gehäuse des Zerklemerungsgerates gemäß Fig. 1,

Fig. 13 eine Schnittansicht gemäß der in Fig. 12 eingezeich- neten Schnittebene XIII,

Fig. 14 eine Seitenansicht der Schneideneinheit gemäß Fig. 1,

Fig. 15 eine Draufsicht auf die Einheit gemäß Fig. 14 und

Fig. 16 eine Schnittansicht der Einheit gemäß dem Schnitt- 5 verlauf XVI-XVI in Fig. 12.

In den Figuren 1 bis 5 wird ein Zerklemerungsgerat 1 zum Zerkleinern von hier nicht dargestellten Speisezutaten insbesondere von homogenem Gemüse, wie Knoblauch, Karotten, Kartoffeln oder dergleichen, in verschiedenen Ansichten gezeigt. In den 0 übrigen Figuren 6 bis 16 werden einzelne Bauteile des Zerklei- nerungsgerates 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt.

Das Zerklemerungsgerat weist 1 eine Schneidvorrichtung 2 zum Zerteilen der Speisezutaten mit zwei in einem Winkel ß von 90° zueinander angeordneten Schneidensatzen 4, 5 auf, welche in den

15 Figuren 14 bis 17 gesondert dargestellt sind. Ferner sind zwei als erster Stempel 6 und als zweiter Stempel 7 ausgebildete Schubelemente 8 als Teil einer Transportvorrichtung 9 zum Durchdrucken der Speisezutaten durch die Schneidensatze 4, 5 vorgesehen, wobei der erste Stempel 6 dem ersten Schneidensatz

-0 4 und der zweite Stempel 7 dem zweiten Schneidensatz 5 zugeordnet sind. Der erste Stempel 6 ist somit in einer ersten Schneidrichtung sl des ersten Schneidensatzes 4 und der zweite Stempel 7 in einer zweiten Schneidrichtung s2 des zweiten Schneidensatzes 5 über einen Verschiebungsweg v verschieblich

Ib angeordnet und kann verdrehfest in einer Fuhrungsaufnahme 10 eines Gehäuses 11 des Zerkleinerungsgerates 1 angeordnet sein. Die Fuhrungsaufnahme 10 weist hierzu für jeden Stempel 6, 7 bzw. jedes Schubelement einen Fuhrungskanal 12, 13 auf, wobei dem ersten Stempel 6 ein erster Fuhrungskanal 12 und dem zwei-

30 ten Stempel 7 ein zweiter Fuhrungskanal 13 zugeordnet ist. Der erste Stempel 6 ist gesondert in den Figuren 6 bis 8 und der zweite Stempel 7 gesondert in den Figuren 9 bis 11 und das Gehäuse 11 ist in den Figuren 12 und 13 dargestellt. Die Stempel 6, 7 bzw. Schubelemente weisen jeweils ein als Handhabungsende 14 zu ihrer manuellen Betätigung und ein als Arbeitsende 15 ausgebildetes Endes zum Angriff an die zu transportierenden Speisezutaten auf. Zur ihrer leichten manuellen Betätigung ragen die Stempel 6, 7 in der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Einbaulage jeweils mit ihrem Handhabungsende 14 aus dem Gehäuse 11 heraus. Die Stempel 6, 7 und die Fuhrungska- nale 12, 13 weisen jeweils aneinander angepasste, im Wesentlichen rechtwinklige Querschnitte auf, wodurch eine verdrehfeste Lagerung der Stempel 6, 7 in den Fuhrungskanalen 12, 13 erzielt wird.

Die Fuhrungskanale 12, 13 weisen jeweils einen Aufnahmeraum 16, 17 zur Aufnahme der Speisezutaten auf, wobei der erste Fuh- rungskanal 12 einen ersten Aufnahmeraum 16 und der zweite Fuh- rungskanal 13 einen zweiten Aufnahmeraum 17 umfasst. Der Aufnahmeraum 16, 17 wird durch die Lage des Arbeitsendes 15 des zugeordneten Stempels 6, 7 in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Ausgangsposition des Stempels 6,7, in der der Stempel 6, 7 beabstandet zu dem zugeordneten Schneideset 4, 5 ange- ordnet ist, und dem zugeordneten Schneideset 4, 5 definiert.

Zum Zerkleinern der Speisezutaten werden dieselben in den ersten Aufnahmeraum 16 des ersten Fuhrungskanals 12 eingefüllt, wozu der erste Stempel 6 aus dem ersten Fuhrungskanal 12 entfernt ist. Der zweite Stempel 7 kann sich hierbei zweckmaßiger- weise in einer Ausgangsposition befinden. In der Ausgangsposition ist der zweite Stempel 7 gegenüber seiner hier in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Endposition entgegen der zweiten Schneidrichtung s2 zumindest so weit aus dem zweiten Fuhrungskanal 13 herausgezogen, dass sein Arbeitsende 15 nicht mehr in eine Ver- langerung des ersten Fuhrungskanals 12 hineinragt. Die Position des Arbeitsendes 15 des zweiten Stempels 7 ist m der Fig. 5 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. In der Ausgangsposition ist der zweite Stempel fixiert, z.B. mit dem Gehäuse 11 verrastet. Anschließend wird der erste Stempel 6 in den ersten Fuhrungskanal 12 eingeführt. Im nachfolgenden ersten Schneid- Vorgang werden die Speisezutaten aus dem ersten Aufnähmeräum 16 durch den ersten Schneidensatz 4 in den zweiten Aufnahπieraum 17 hinein durchgepresst . In einem zweiten Schneidvorgang werden die dann vorgeschnitten Speisezutaten mittels des zweiten Stem- pels 7 in zweiter Schneidrichtung s2 durch den zweiten Schneidensatz 5 in einen hier glockenförmigen Ausgangsraum 18 gedruckt.

Um eine sichere Krafteinleitung in den jeweiligen Stempel 6, 7 beim Durchdrucken der Speisezutaten zu gewährleisten, wird zweckmaßigerweise das Zerkleinerungsgerat 1 bezüglich einer hier nicht dargestellter Unterlage jeweils so positioniert, dass die jeweilige Schneidrichtung sl, s2 vorzugsweise senkrecht auf die Unterlage hin gerichtet ist. Wird somit der zweite Schneidvorgang durchgeführt, so sitzt der Ausgangsraum 18 auf dem Untergrund auf, so dass die nun fertig geschnittenen Speisezutaten sich in dem Ausgangsraum 18 ansammeln können und mit Hochheben des Zerklemerungsgerates 1 auf der hier nicht dargestellten Unterlage zurückbleiben können.

Die Einheit 3 ist austauschbar in einer Aufnahme 19 in dem Gehäuse 11 angeordnet. Die Aufnahme 19 weist eine schlitzförmige Aufnahmeoffnung 20 auf, durch die die Einheit 3 in Aufnahmerichtung a in das Gehäuse 11 einfuhrbar ist, so dass die Einheit in Einbaulage bezüglich aller Raumachsen verdrehfest sowie in Schneidrichtungen sl und s2 und in Aufnahmerichtung verschiebungsfest in der Aufnahme angeordnet ist. Zum Ergreifen der Einheit 3 weist dieselbe einen Bügel 21 auf, der in Einbaulage der Einheit 3 m das Gehäuse 11 aus demselben herausragt.

Wie in den Figuren 11 bis 13 mit der Darstellung der Einheit 3 ersichtlich, weist dieselbe einen ersten Schneidensatz 4 mit parallel zueinander und in einer ersten Schneidenebene El angeordneten Schneiden 22 auf. Mit dem Durchpressen der Speisezutaten werden dieselben in einem ersten Schneidvorgang somit zu Scheiben geschnitten. Der zweite Schneidensatz 5 weist zwei Gruppen von Schneiden 22 auf, die senkrecht zueinander zu einem gemeinsamen Schneidraster 23 angeordnet. Beim Durchpressen der in dem ersten Schneidvorgang zu Scheiben vorgeschnittenen Speisezutaten in dem zweiten Aufnahmeraum 17 durch das Schneidraster 23 in den Ausgangsraum 18 werden dieselben in einem zweiten Schneidvorgang in zwei weiteren Schnittebenen E2, E3 zu Würfeln geschnitten. Das Zerkleinerungsgerät ist hierzu derart zu drehen, dass es auf seiner zweiten Standfläche aufsitzt.

Um ein möglichst vollständiges Durchdrücken und Durchschneiden der Speisezutaten durch den ersten Schneidensatz 4 zu gewähr- leisten, weist der erste Stempel 6 bzw. das erste Schubelement an seinem Arbeitsende 15 leicht konisch zulaufende, stegartige Fortsätze 24 auf, die in die Zwischenräume 25 zwischen den Schneiden 22 den ersten Schneidensatz 4 soweit durchgreifen, dass sie in erster Schneidrichtung sl die Schneiden 22 überra- gen. Zum vollständigen Durchdrücken der Speisezutaten durch den zweiten Schneidensatz 5 weist der zweite Stempel 7 an seinem Arbeitsende 15 ebenfalls leicht konisch zusammenlaufende Fortsätze 24 auf. Diese weisen, in Anpassung an die Zwischenräume 25 in dem Schneidenraster 23 des zweiten Schneidensatzes 5, einen quadratischen Querschnitt auf und sind in mehreren Reihen angeordnet (Figuren 11 bis 13) .

Um zu verhindern, dass die Stempel 6, 7 jeweils mit ihrem Arbeitsende 15 in der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Endposition gegen die Schneiden 22 in jeweiliger Schneidrichtung sl, s2 drücken und eine frühzeitige Abstumpfung der Schneiden 22 bewirken, ist ein Anschlag vorgesehen wozu das Handhabungsende 14 des jeweiligen Stempels 6, 7 außenseitig an dem Gehäuse 11 anschlagen kann, bevor das Arbeitsende 15 in Schneidrichtung sl, s2 die Schneiden 23 des jeweiligen Schneidensatzes 4, 5 erreicht. Hierzu weist das Handhabungsende 14 eine umfänglich verlaufenden Verdickung 26 auf, mit welcher der Stempel 6, 7 in seiner Endposition außenseitig an dem Gehäuse 11 anschlägt und die zugleich in der Endposition des Stempels 6, 7 den jeweiligen Führungskanal 12, 13 nach außen hin abdeckt. Zur Positionierung der Stempel 6, 7 bzw. Schubelemente in der Endposition, in der sie am weitesten in das Gehäuse 11 eingeschoben sind, ist jeder Stempel 6, 7 durch zwei einander gegenüberliegende, leicht losbare Rastverbindungen 27 in seiner Lage gehalten. Die Rastverbindung 27 weist hierzu jeweils (siehe auch Gehäuse in Fig. 9 und 10) eine als Blattfeder wirkende Rastlasche 28 mit einem in Einbaulage des Stempels 6, 7 zum Stempel 6, 7 hinweisenden Rastvorsprung 29 auf. Dieser Rastvorsprung 29 greift in eine zugeordnete Rastausnehmung 30 ein, die seitlich am Stempel 6, 7 vorgesehen sein kann (siehe Figuren 5, 6 und 8). Der zweite Stempel 7 ist zudem, wie oben bereits beschrieben, m seiner Endposition mit dem Gehäuse 11 verrastet, wobei diese Rastverbindung 27 mit Rastlasche 28, Rastvorsprung 29 und Rastausnehmung gleich den anderen Rastverbindungen 27 aufgebaut ist.

Aus Fig. 8 geht die unterschiedliche Werkstoffwähl für die Stempel 6, 7 hervor, deren Arbeitsende 15 aus einem härteren und verschleißfesteren Kunststoff als der übrige Stempel 6, 7 gefertigt ist. Hierzu werden die Stempel 6, 7 im Zwei-Komponen- ten-Spritzgussverfahren spritzgegossen.

Wie aus den Figuren 1 bis 4 ersichtlich sind stirnseitig an den Handhabungsenden 14 der Stempel 6, 7 Riffelungen 31 als Abrutschsicherung bei der Betätigung des jeweiligen Stempels 6, 7 vorgesehen. Die Riffeiung 31 ist entsprechend der Anordnung der Schneiden 22 des Schneidensatzes 4, 5, gegen den der jeweilige Stempel 6, 7 gedruckt wird, mit gitterartig angeordneten bzw. parallel zueinander angeordneten Rippen 32 ausgebildet. Die Rippengestaltung entspricht somit der Anordnung der Schneiden, so dass leichter erkennbar ist, in welchem Fuhrungskanal je- weils der Stempel bzw. das Schubelement anzuordnen sind. Die beiden Schubelemente können mit Sicherungsmitteln versehen sein, die eine Einfuhrung des Schubelementes in den falschen Fuhrungskanal verhindern. Bezugszeichenliste

1 Zerklemerungsgerät

2 Sehneidvorrichtung

3 Einheit

4 erster Schneidensatz

5 zweiter Schneidensatz

6 erster Stempel

7 zweiter Stempel

8 Schubelement

9 Transportvorriehtung

10 Führungsaufnähme

11 Gehäuse

12 erster Führungskanal

13 zweiter Führungskanal

14 Handhabungsende

15 Arbeitsende

16 erster Aufnahmeraum

17 zweiter Aufnahmeraum

18 Ausgangsraum

19 Aufnahme

20 Aufnahmeöffnung

21 Bügel

22 Schneide

23 Schneidenraster

24 Fortsatz

25 Zwischenraum

26 Verdickung

27 RastVerbindung

28 Rastlasche

29 Rastvorsprung

30 Rastausnehmung

31 Riffeiung 32 Rippen sl erste Schneidrichtung s2 zweite Schneidrichtung

El erste Schnittebene

E2 zweite Schnittebene

E3 dritte Schnittebene

V Verschiebungsweg a Aufnähmerichtung ß Winkel

Claims

5Hill Metallwaren GmbH 42699 SolingenLOZerkleinerungsgeratAnsprücheL5

1. Zerkleinerungsgerat zum Zerkleinern von Speisezutaten, insbesondere von homogenem Gemüse wie Knoblauch, mit einer Schneidvorrichtung zum Zerteilen der Speisezutaten in mindestens zwei in einem Winkel zueinander angeordneten

20 Schnittebenen, wobei ein erster Schneidensatz (4) vorgesehen ist, der eine Vielzahl von zueinander beabstandeten Schneiden aufweist, die derart angeordnet sind, dass der Schneidensatz in mindestens einer der Schnittebenen und in einer ersten Schneidrichtung (sl) schneidwirksam ist, und

25 mit einer Transportvorrichtung (9) zum Durchfuhren der Speisezutaten durch den mindestens einen Schneidensatz, um diese zu zerkleinern, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein zweiter Schneidensatz (5) mit einer Vielzahl von Schneiden (22) vorgesehen ist, um die Speise- 0 zutaten in einer zweiten Schnittebene (E2) zu zerkleinern, und dass die Transportvorrichtung (9) mindestens zwei vorzugsweise unabhängig voneinander betatigbare Schubelemente (8) zum Durchdrucken der Speisezutaten durch die Schneidensatze (4, 5) aufweist, wobei dem ersten und dem zweiten 5 Schneidensatz (4, 5) jeweils ein Schubelement (8) zugeord- net ist, welches in Schneidrichtung (sl, s2) des jeweiligen Schneidensatzes schubwirksam (4, 5) ist.

2. Zerklemerungsgerat nach Anspruch 1, da du r ch g e kenn z e i chne t , dass ein Schneidensatz (4) als Schneidgitter (23) mit zwei Schnittebenen (El, E2) und einer ersten Schneidrichtung (sl) und ein anderer Schneidensatz (5) als Schneidgatter mit einer dritten Schnittebene (E3) und einer zweiten Schneidrichtung (s2) ausgebildet ist.

3. Zerklemerungsgerat nach Anspruch 2, da du r ch ge kenn z ei chnet , dass beiden Schneidrichtungen (sl) und (s2) einen Winkel ß von zumindest etwa 90° zueinander einschließen.

4. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadu rch ge ke n n z e i chn e t , dass die Schneidensatze (4, 5) derart ausgebildet sind, dass die Speisezutaten in einem ersten Zerklemerungsschritt mittels eines Schneidensatzes (4) mit in einer Schnittebene zusammenwirkenden Schneiden unter Ausbildung von Scheiben zer- klemert und in einem nachfolgenden Zerklemerungsschritt durch einen Schneidensatz (5) mit in zwei Schnittebenen zusammenwirkenden Schneiden wurfelartig zerkleinert werden.

5. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadu rch ge ke nn z e i chn et , dass die Schneidensatze (4, 5) derart ausgebildet sind, dass die Speisezutaten in einem ersten Zerklemerungsschritt durch einen Schneidensatz mit in zwei Schnittebenen zusammenwirkenden Schneiden unter Ausbildung von Streifen oder Stabchen zer- klemert werden und in einem nachfolgenden Zerklemerungsschritt mittels eines Schneidensatzes mit in einer Schnittebene zusammenwirkenden Schneiden wurfelartig zerkleinert werden.

6. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schubelemente (8) in einer Fuhrungsaufnahme (10) in ihrer zugehörigen Schneidrichtung (sl, s2) translativ verschiebbar sind, wobei die Fuhrungsaufnahme vorzugsweise als Fuh- rungskanal ausgebildet ist.

7. Zerklemerungsgerat nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fuhrungsaufnahme (10) zumindest zwei Fuhrungskanale (12, 13) aufweist, in denen jeweils ein Schubelement (8) axial verschieblich gelagert ist, und dass in einem Endbereich jedes Fuhrungskanales ein Schneidensatz (4, 5) angeordnet ist.

8. Zerklemerungsgerat nach Anspruch 7, da d u r c h g e k e nn z e i c h n e t , dass die Fuhrungskanale derart an- geordnet sind, dass ein Fuhrungskanal vor dem mit einem Schneidensatz versehenen Ende des anderen Fuhrungskanales in denselben einmündet .

9. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schub- element (8) mit einem als Handhabungsende (14) ausgebildetem Ende versehen ist, welches aus dem jeweiligen Fuhrungskanal (12, 13) herausragt.

10. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens eines oder sämtliche Schubelemente (8) als Stempel (6, 7) mit einem Arbeitsende (15) zum Angriff an die zu transportierende Speisezutaten und mit dem zu betätigenden Handhabungsende (14) ausgeführt sind.

11. Zerklemerungsgerat nach Anspruch 10, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , dass der Stempel (6, 7) einen po- lygonen Querschnitt aufweist und dass der Querschnitt des Fuhrungskanals (12, 13) an den Querschnitt des Stempels (6, 7) angepasst ist.

12. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 6 bis 11, da du rch ge kenn z e i chne t , dass die Fuhrungs- aufnahme einen Aufnahmeraum (16, 17) für die zu schneidenden Speisezutaten aufweist.

13. Zerklemerungsgerat nach Anspruch 12, dadu r c h g e ken n zei chne t , dass der Aufnahmeraum (16, 17) m axialer Richtung des Fuhrungskanales (12, 13) einerseits durch die Lage des Arbeitsendes (15) in einer Ausgangsposition des Stempels (6, 7), in welcher dieser mit seinem Arbeitsende (15) zur Anordnung der Speisezutaten in dem Fuhrungskanal (12, 13) beabstandet zu dem Schneidensatz (4, 5) angeordnet ist, und andererseits durch den zugeordneten Schneidensatz (4, 5) begrenzt ist.

14. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadu rch ge kenn ze i chnet , dass mindestens eines der Schubelemente in dem Fuhrungskanal demontierbar angeordnet ist und der Fuhrungskanal ein nach außen offenes Ende aufweist, welches als Einfuhroffnung für die Speisezutaten ausgebildet ist.

15. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadu rch ge kenn z e i chnet , dass das Schubelement (8) in der Ausgangsposition und/oder in einer Endposition des Zerkleinerungsvorganges in der Fuhrungs- aufnahme (10) festlegbar, insbesondere verrastbar, ist.

16. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a du rch g e ken n z e i c h ne t , dass das Schubelement bzw. der Stempel (6, 7) an seinem Arbeitsende (15) sich in Schneidrichtung (sl, s2) erstreckende Fortsatze (24) mit freien Enden aufweist, mit denen dieses zum mog- liehst vollständigen Durchdrucken der Speisezutaten in Zwischenräume (25) zwischen den Schneiden (22) eingreift oder dieselben durchgreift.

17. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schneidensatze (4, 5) jeweils auswechselbar in einer Aufnahme

(19) angeordnet sind.

18. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 17, 5 da du r ch g e ke nn z e i c h n e t , dass zumindest zwei oder sämtliche, in unterschiedlichen Schnittebenen wirksame Schneidensatze (4, 5) zu einer baulichen Einheit (3) zusammengefasst sind.

19. Zerklemerungsgerat nach Anspruch 18, da du r ch g e - LO ke n n z e i chnet , dass zumindest zwei in unterschiedlichen Schnittebenen wirksame Schneidensatze (4, 5) m der Einheit (3) an einer Seitenkante derselben aneinander angrenzend fest miteinander verbunden sind.

20. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 17 bis 19, L5 da du rch ge kenn ze i chn e t , dass die Schneidensatze oder die Einheit (3) durch eine Aufnahmeoffnung

(20) in eine Aufnahmerichtung (a) quer zu den Schneidrichtungen (sl, s2) in die Aufnahme (19) einsetzbar sind.

21. Zerkleinerungsgerat nach einem der Ansprüche 17 bis 20, 20 dadu r ch g e kenn z e i c hn e t , dass die Schneidensatze (4, 5) oder die Einheit (3) eine seitliche Handhabe aufweisen, die in Einbaulage der Einheit (3) aus der Aufnahmeoffnung (20) vorsteht.

22. Zerklemerungsgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 21, Zb da du rch ge kenn ze i chnet , dass das Gerat zwei

Standflachen aufweist, die jeweils zumindest im wesentlichen senkrecht zu den Längsrichtungen der Fuhrungskanale angeordnet sind.

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