WO2012110717A1 - Demi-produit en alliage d'aluminium à microporosité améliorée et procédé de fabrication - Google Patents

Demi-produit en alliage d'aluminium à microporosité améliorée et procédé de fabrication Download PDF

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    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to aluminum alloy semi-finished products produced by direct-cooling vertical semi-continuous casting such as rolling plates and spinning billets, more particularly such semi-products, their manufacturing processes and their use, intended in particular for aeronautical and aerospace construction.
  • Heavy plates and thick aluminum alloy profiles are used in particular in aeronautical and aerospace construction. These products are generally obtained by a process comprising the vertical semi-continuous casting of a half-product, rolling plate or spinning billet, optionally homogenization, hot deformation by rolling or spinning, dissolving and mixing. quenching of an aluminum alloy.
  • the most commonly used alloys are 2XXX series, 7XXX series alloys and some 8XXX lithium-containing alloys.
  • micropores appear during the casting of the plates and are then partially or completely closed by the rolling process. Thus, we seek the elimination of micropores larger than about 90 ⁇ which are particularly harmful for damage tolerance.
  • US Pat. No. 5,772,800 describes a method making it possible to obtain plates with a thickness greater than 50 mm characterized by a micropore density greater than 80 ⁇ less than 0.025 micropores per cm 2 and a microporosity volume of the lower sheet at 0.005%, wherein the hot rolling conditions and the reduction ratios are adapted as a function of the radius of the hot rolling roll.
  • This method requires special tools for hot rolling and in some cases, depending on the tools available and the desired thicknesses, it is not possible to achieve the transformation conditions for effective sealing of the porosities.
  • the degassing of the liquid metal makes it possible to reduce the quantity of micropores by decreasing in particular the hydrogen content.
  • the hydrogen content in the liquid metal is measured for example using Telegas TM or Alscan TM type probes known to those skilled in the art.
  • Known methods for decreasing the hydrogen content are, for example, treatment in a degassing ladle with a rotor by introduction of chlorine and / or argon.
  • the use of ultrasonic emissions for degassing the liquid metal is also known.
  • the patent application CH 669 795 describes for example the introduction of ultrasonic heads in a transfer channel from an oven to a foundry so as to obtain degassing.
  • US2007 / 235159 discloses an apparatus and method in which ultrasonic vibration is used for degassing the liquid metal in the presence of a purge gas such as argon or nitrogen.
  • a first object of the invention is a method of manufacturing a non-wrought half-product made of aluminum alloy such as a rolling plate or a spinning billet, comprising the steps of
  • a second object of the invention is a direct-cooling vertical semi-continuous casting plant comprising at least one furnace necessary for the melting of the metal and / or its maintenance in temperature and / or for liquid metal preparation operations and for adjusting the composition, at least one tank intended to carry out a treatment for removing impurities dissolved and / or suspended in the liquid metal, a device for solidifying the liquid metal by vertical direct-cooling vertical semi-continuous casting comprising at least one less an ingot mold, a false bottom, a descenseur, at least one liquid metal supply device and a cooling system, these different furnaces, tanks and solidification devices being interconnected by channels in which the liquid metal can be transported, characterized in that said installation also comprises at least one submerged device comprising the self ns an ultrasonic transmitter positioned in an oven and / or in a tank.
  • FIG. 1 Non-homogenized solidified metal etching micrographs obtained after sonication of various durations: FIG. : 29 mn.
  • FIG. 2 Micrographs without chemical etching of the nonhomogenized solidified metal obtained after ultrasonic treatment of various durations: FIG. 2a: 0 min, Fig 2b: 2 min, Fig 2c: 6 min, Fig 2d: 14 min, Fig 2e: 29 min .
  • Figure 3 Histogram of the micropore dimensions after homogenization, obtained by X-ray tomography.
  • the designation of the alloys follows the rules of The Aluminum Association, known to those skilled in the art.
  • the chemical composition of standardized aluminum alloys is defined for example in the standard EN 573-3.
  • the present inventor has found that, surprisingly, an ultrasonic treatment carried out upstream of the casting makes it possible to reduce the size of the micropores in the solidified metal even if the hydrogen content and the granular structure are not changed.
  • the present inventor has not observed a degassing effect related to ultrasonic treatment but an effect on the size of the micropores.
  • this effect could be related to the later nuclei of the micropores during solidification due to the better wetting of the inclusions by the liquid metal in the presence of ultrasound and the fragmentation of said inclusions by the ultrasound treatment.
  • an ultrasonic treatment carried out very far upstream of the solidification device, several minutes or several tens of minutes before casting, and which may have no or almost no influence on the granular casting structure and on the
  • hydrogen makes it possible to reduce the microporosity of the cast product.
  • the dendritic structure of the cast grains is preserved, unlike ultrasonic treatments according to the prior art in which an ultrasonic treatment is performed in a solidification device.
  • the development of the liquid metal bath that is to say the adjustment of the composition of the alloy can be carried out according to methods known to those skilled in the art in a suitable oven.
  • other elements not mentioned may be present at a maximum content of 0.05% by weight as impurities or minor additions.
  • the invention is particularly advantageous for alloys whose Mg content is at least 0.1% by weight and / or the Li content is at least 0.1% by weight. Indeed, for this type of alloy, it is particularly difficult to obtain a low hydrogen content by conventional degassing processes and moreover, because of their high oxidability, the inclusion content is generally high. Surprisingly, the present invention makes it possible to obtain a low micropore density with a dimension greater than about 90 ⁇ , even in the presence of a high hydrogen content.
  • the process according to the invention can be simplified compared with the methods according to the prior art in that there is no degassing operation, the hydrogen content of the bath of liquid metal during the solidification being at least 0.15 ml / 100 g, preferably at least 0.25 ml / 100 g and preferably at least 0.30 ml / 100 g.
  • the introduction of an ultrasonic probe into the casting device can be difficult or impossible especially when an inert atmosphere has to be maintained.
  • the method according to the invention makes it possible to perform an ultrasonic treatment without modifying the solidification device used for the vertical semi-continuous casting by direct cooling.
  • the process according to the invention is particularly advantageous for the alloys chosen from AA2014, AA2017, AA2024, AA2024A, AA2027, AA2139, AA2050, AA2195, AA2196, AA2296, AA2098, AA2198, AA2099, AA2199, AA2214, AA2219, AA2524, AA5019, AA5052, AA5083, AA5086, AA5154, AA5182, AA5186, AA5383, AA5754, AA5911 AA7010, AA7020, AA7040, AA7140, AA7050, AA7055, AA7056, AA7075, AA7449, AA7450, AA7475, AA7081, AA7085, AA7910, AA7975.
  • the liquid metal undergoes ultrasonic treatment in an oven and / or in a tank (or "pocket") using a submerged device comprising at least one ultrasound emitter.
  • a vessel or “pocket” is a non-porous vessel in which the metal can remain for a controlled period depending on its dimension, the tank being located between the oven and the solidification device and for performing a treatment such as for example the filtration of the liquid metal on a filter media in a "filter bag” or the introduction into the bath a gas said “Treatment” that can be inert or reactive in a "degassing bag".
  • the treatment using the device comprising at least one ultrasound emitter is carried out in a part of the casting installation in which a sufficient time of treatment is possible, upstream of the solidification device and not in a transfer channel where the residence time is too low.
  • treatment with a gas such as argon, chlorine or nitrogen is not carried out simultaneously with the ultrasonic treatment.
  • ultrasonic treatment conditions generating acoustic stirring are preferably avoided. Indeed, the gas treatment and / or the acoustic stirring generate metal movements driving the oxides formed on the surface in the liquid metal which affects the quality of the liquid metal and the size of the micropores.
  • the ultrasonic transmitter is preferably used at a frequency of between 18 and 22 kHz.
  • the treatment time required to achieve the desired effect on the microporosity depends in particular on the power of the ultrasound emitter used and the amount of metal treated.
  • the ultrasonic treatment of a unit of mass is carried out at a total power of ultrasound P for a duration t such that the energy P xt is at least equal to a minimum energy per unit mass Emi n .
  • the present inventor has found that a minimum energy ⁇ , TM ⁇ of 4 kJ / kg, preferably at least 10 kJ / kg, and preferably at least 25 kJ / kg could be sufficient when treating a quantity of 16 kg in the absence of stirring of the liquid metal.
  • the total power P is at least equal to 400 W and / or the duration t is at least equal to 60 s.
  • the ultrasonic treatment is carried out during casting, that is to say during the continuous flow in the solidification device of the liquid metal, via a vessel (or “pocket") treatment.
  • the tank is dimensioned so that the average residence time of one unit of mass is at least equal to 1 min.
  • the treatment with the aid of a device comprising at least an ultrasound emitter is produced before casting in an oven.
  • the liquid metal is stirred by an electromagnetic means so as to circulate in the volume excited by the ultrasound emitter.
  • An induction furnace provides an advantageous electromagnetic stirring, the frequency of the current used in the induction furnace being adjustable to achieve the desired stirring effect.
  • the liquid metal bath may advantageously be at a temperature of at least 690 ° C. and preferably at least 700 ° C. during sonication. Indeed, the ultrasonic treatment is more effective than the liquid metal is low viscosity. In one embodiment in which the ultrasonic treatment is carried out in an oven, the liquid metal bath may advantageously be at a temperature of at least 740 ° C and preferably at least 750 ° C during ultrasonic treatment.
  • the transfer of the liquid metal bath thus treated to the solidification device is carried out in at least one channel (or "chute"), in fact the various furnaces, tanks and solidification devices are interconnected by channels in which the Liquid metal can be transported.
  • the time elapsing between the end of treatment of the ultrasonic liquid metal bath and the introduction of the same liquid metal bath into the solidification device is at least a few minutes, typically at least three minutes, especially when the ultrasonic treatment is carried out in the vat, or even for at least a few tens of minutes, typically at least one hour, in particular when the ultrasonic treatment is carried out in an oven.
  • the method according to the invention makes it possible, for a given hydrogen content in the liquid metal, to reduce the density of large micropores, which is particularly advantageous for certain alloys, such as alloys containing at least 0.1% of Mg and / or 0.1% Li, for which it is difficult to reduce the hydrogen content.
  • the size of a micropore is the maximum dimension of the smallest ellipsoid that contains the micropore.
  • the method according to the invention may comprise any number of additional and / or conventional liquid metal processing steps such as filtration and / or degassing, which treatment may consist in filtering the liquid metal on a filter media in a " filtration bag "or to introduce into the bath a gas called" treatment "may be inert or reactive in a” degassing bag ".
  • additional and / or conventional liquid metal processing steps such as filtration and / or degassing, which treatment may consist in filtering the liquid metal on a filter media in a " filtration bag "or to introduce into the bath a gas called” treatment "may be inert or reactive in a" degassing bag ".
  • the process according to the invention is carried out in a direct-cooling vertical semi-continuous casting plant comprising at least one furnace necessary for the melting of the metal and / or its maintenance temperature and / or liquid metal preparation operations and adjustment of the composition, at least one tank (or "pocket") for performing a treatment of removal of dissolved impurities and or in suspension in the liquid metal, a device for solidifying the liquid metal by direct cooling vertical semi-continuous casting comprising at least one ingot mold, a false bottom, a descenseur, at least one device for supplying the liquid metal and a cooling system, these different furnaces, tanks and solidification devices being interconnected by channels in which the liquid metal can be transported, characterized in that it also comprises at least one submerged device comprising at least one emitter of ultrasound positioned in an oven and / or in a tank.
  • the device comprising an ultrasonic transmitter is positioned in an induction furnace.
  • the unmalted half-products obtained by the process according to the invention advantageously have, at half thickness, a micropore density greater than 90 ⁇ m in size less than 50% and preferably less than 20% of the micropore density greater than 50%.
  • the half-products obtained by the process according to the invention are particularly advantageous because even when their hydrogen content is high, the density of large micropores is particularly low.
  • the semi-products obtained by the process according to the invention are particularly advantageous in the homogenized state because they also have in this state, for which there is typically an increase in the size of the micropores, a density of micropores of large size. particularly small size.
  • the homogenization treatment is a heat treatment of the uncorrected semi-product resulting from the casting, which is produced before hot deformation, at high temperature, typically at a temperature above 450 ° C., the temperature depending on the alloy considered.
  • micropores tend to coalesce and thus the maximum volume of micropores tends to increase and their size tends to increase even if homogenization also promotes globulization, ie the reduction of the surface / volume ratio.
  • Homogenization makes it possible to improve the metallurgical properties of the products, it is therefore particularly advantageous to obtain a homogenized product having a low density of micropores of large diameter.
  • the semi-products obtained by the process according to the invention optionally in the homogenized state, and whose hydrogen content is greater than 0.15 ml / 100 g, or even at least 0.25 ml / 100 g and or even at least 0.30 ml / 100 g have a micropore density of greater than 90 ⁇ lower 10 / mm or even less than 5 / mm 3 .
  • the half-products obtained by the process according to the invention are particularly advantageous.
  • the half-products obtained by the process according to the invention are particularly useful for applications in which the tolerance to damage and in particular the fatigue life of the products is important.
  • the semi-finished products obtained by the process according to the invention are thus used in particular for the manufacture by rolling of sheets for the aeronautical industry for the production of longitudinal members, ribs, intrados and extrados and for the manufacture by spinning profiles for the aerospace industry for making stiffeners.
  • the semi-products obtained by the process according to the invention are used for the manufacture of products obtained with a low wrought and / or insufficiently compressive forging such as wrought products for which the ratio between the thickness of the half -product and the thickness of the product after wrought is less than 4 or preferably 3.5 or 3.
  • the semi-products obtained by the process according to the invention are advantageous for the manufacture of thick products, the thickness and at least 100 mm, or preferably at least 125 mm.
  • the hydrogen content was measured using an Alscan TM instrument, which is still used outside the ultrasonic treatment periods, in order not to disturb the operation of the probe.
  • the surface of the liquid metal was continuously scanned by a flow of 5 l / min of argon. No degassing or mixing was done.
  • microporosity of the samples taken in the form of solidified pions at a speed representative of that of a rolling plate or a spinning billet was characterized by optical microscopy.
  • the micrographs are shown in Figures la to 1a and 2a to 2e.
  • the size of the micropores of these samples was measured by X-ray tomography after 12h homogenization at a temperature of 505 ° C., which makes it possible to calculate the microporosity volume fraction and the pore density greater than 90 ⁇ , 210 ⁇ . or 420 ⁇ . Homogenization has the effect of increasing the size of the micropores.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication permettant d'obtenir un demi -produit non corroyé présentant à mi-épaisseur une densité de micropores de dimension supérieure à 90 μm inférieure à 50 % et de préférence inférieure à 20% de la densité de micropores de dimension supérieure à 90 μm obtenue par un procédé selon l'art antérieur. Le procédé selon l'invention comporte notamment une étape de traitement par ultrasons du bain de métal liquide dans un four et/ou dans une cuve à l'aide d'un dispositif immergé comportant au moins un émetteur d'ultrasons. Les demi-produits obtenus par le procédé selon l'invention sont particulièrement avantageux pour la fabrication par laminage de tôles destinées à l'industrie aéronautique pour la réalisation de longerons, de nervures, d'intrados et d'extrados et pour la fabrication par filage de profilés destinés à l'industrie aéronautique pour la réalisation de raidisseurs.

Description

Demi-produit en alliage d'aluminium à microporosité améliorée et procédé de fabrication
Domaine de l'invention
L'invention concerne les demi-produits en alliage d'aluminium fabriqués par coulée semi- continue verticale avec refroidissement direct tels que les plaques de laminage et les billettes de filage, plus particulièrement, de tels demi -produits, leurs procédés de fabrication et d'utilisation, destinés en particulier à la construction aéronautique et aérospatiale.
Etat de la technique Les tôles fortes et les profilés épais en alliage d'aluminium sont utilisés notamment dans la construction aéronautique et aérospatiale. Ces produits sont obtenus en général par un procédé comprenant la coulée semi-continue verticale d'un demi produit, plaque de laminage ou billette de filage, optionnellement l'homogénéisation, la déformation à chaud par laminage ou filage, la mise en solution et la trempe d'un alliage d'aluminium. Les alliages les plus couramment utilisés sont les alliages de la série 2XXX, de la série 7XXX et certains alliages de la série 8XXX contenant du lithium.
Ces produits doivent présenter notamment certaines propriétés d'usage en particulier en termes de compromis entre les propriétés de résistance mécanique statique (limite d'élasticité en traction et en compression, résistance à la rupture) et les propriétés de tolérance aux dommages (ténacité, résistance à la propagation des fissures en fatigue), ces propriétés étant en général antinomiques.
Il est connu que les propriétés de tolérance au dommage peuvent être influencées notamment par la présence dans les produits épais d'inclusions non métalliques et de microporosité.
Les micropores apparaissent lors de la coulée des plaques et sont ensuite partiellement ou totalement rebouchées par le procédé de laminage. Ainsi, on recherche l'élimination des micropores d'une taille supérieure à environ 90 μη qui s'avèrent particulièrement néfastes pour la tolérance aux dommages.
Le brevet US 5,772,800 décrit un procédé permettant d'obtenir des tôles fortes d'épaisseur supérieure à 50 mm caractérisées par une densité de micropores de taille supérieure à 80 μπι inférieure à 0.025 micropores par cm2 et un volume de microporosité de la tôle inférieur à 0.005%, dans lequel les conditions de laminage à chaud et les rapports de réduction sont adaptés en fonction du rayon du cylindre de laminage à chaud.
Ce procédé nécessite des outils particuliers de laminage à chaud et dans certains cas, en fonction des outils disponibles et des épaisseurs recherchées, il n'est pas possible d'atteindre les conditions de transformation permettant le rebouchage efficace des porosités.
H est donc souhaitable d'atteindre dès la coulée un demi -produit présentant une faible densité de micropores de grande dimension et un faible volume de microporosité.
Il est généralement admis que le dégazage du métal liquide permet de diminuer la quantité de micropores en diminuant notamment la teneur en hydrogène. La teneur en hydrogène dans le métal liquide est mesurée par exemple à l'aide de sonde de type Telegas™ ou Alscan™ connues de l'homme du métier.
Des méthodes connues pour diminuer la teneur en hydrogène sont par exemple le traitement dans une poche de dégazage à l'aide d'un rotor par introduction de chlore et/ou d'argon. L'utilisation d'émissions ultrasoniques pour réaliser un dégazage du métal liquide est également connue.
La demande de brevet CH 669 795 décrit par exemple l'introduction de têtes ultrasoniques dans un canal de transfert depuis un four jusqu'à une fonderie de manière à obtenir le dégazage.
La demande de brevet US2007/235159 décrit un appareil et un procédé dans lequel une vibration ultrasonique est utilisée pour le dégazage du métal liquide en présence d'un gaz de purge tel que l'argon ou l'azote.
La demande internationale WOOO/65109 décrit un dispositif d'injection de bulles de gaz dans un métal liquide, dans lequel le diamètre des bulles peut être diminué à l'aide d'ultrasons. Le brevet US 4,564,059 décrit un procédé de coulée continue pour alliages légers dans lequel un traitement par ultrasons est effectué dans le dispositif de solidification optionnellement dans une zone séparée du front de solidification par un matériau poreux. Cette méthode conduit simultanément à la formation d'une structure sub-dendri tique uniforme, à la diminution de la teneur en hydrogène et à une réduction de la porosité. Le positionnement de la tête ultrasonique dans le dispositif de solidification est peu pratique. La réduction de la teneur en hydrogène s'avère difficile à atteindre et dépendante de conditions externes telles que l'humidité ambiante. Il serait ainsi avantageux, à teneur en hydrogène constante, de pouvoir limiter la présence de micropores de grande dimension. De plus les traitements thermiques ultérieurs du métal solidifié, dont notamment l'homogénéisation, le plus souvent nécessaire pour des raisons métallurgiques, ont pour conséquence l'augmentation de la dimension des micropores.
Enfin un procédé simplifié alternatif aux procédés existants, souvent difficiles à mettre en œuvre, serait avantageux.
II existe un besoin pour un procédé amélioré permettant d'obtenir des demi -produits non- corroyés en alliage d'aluminium tel que des plaques de laminage ou des billettes de filage, notamment en alliage 2XXX ou 7XXX, présentant une faible densité de micropores de dimension supérieure à environ 90 μπι, en particulier à l'état homogénéisé, et pour un dispositif permettant de réaliser ce procédé.
Objet de l'invention
Un premier objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un demi-produit non- corroyé en alliage d'aluminium tel qu'une plaque de laminage ou une billette de filage, comprenant les étapes de
(i) élaboration d'un bain de métal liquide en alliage de composition, en % en poids,
Zn : 0 - 12
Cu : 0 - 6
Mg : 0 - 6
Li : 0 - 3
Ag : 0 - 1 Si < 0,5
Fe < 0,5
optionnellement au moins un parmi Cr, Zr, Mn, Hf, Ti, Se, V, B, avec une teneur < 0,5, reste aluminium,
(ii) traitement par ultrasons dudit bain de métal liquide dans un four et/ou dans une cuve à l'aide d'un dispositif immergé comportant au moins un émetteur d'ultrasons,
(iii) transfert dudit bain de métal liquide ainsi traité vers un dispositif de solidification,
(iv) coulée semi-continue verticale par refroidissement direct dudit bain de métal liquide traité.
Un deuxième objet de l'invention est une installation de coulée semi-continue verticale par refroidissement direct comprenant au moins un four nécessaire à la fusion du métal et/ou à son maintien en température et/ou à des opérations de préparation du métal liquide et d'ajustement de la composition, au moins une cuve destinée à effectuer un traitement d'élimination des impuretés dissoutes et/ou en suspension dans le métal liquide, un dispositif de solidification du métal liquide par coulée semi-continue verticale par refroidissement direct comprenant au moins une lingotière, un faux-fond, un descenseur, au moins un dispositif d'approvisionnement du métal liquide et un système de refroidissement, ces différents fours, cuves et dispositifs de solidification étant reliés entre eux par des chenaux dans lesquels le métal liquide peut être transporté, caractérisée en ce que la dite installation comprend également au moins un dispositif immergé comportant au moins un émetteur d'ultrasons positionné dans un four et/ou dans une cuve.
Description des figures Figure 1 : Micrographies sans attaque chimique du métal solidifié non homogénéisé obtenues après traitement par ultrasons de diverses durées : Fig la : 0 mn, Fig lb : 2 mn, Fig le : 6 mn, Fig ld : 14 mn, Fig le : 29 mn.
Figure 2 : Micrographies sans attaque chimique du métal solidifié non homogénéisé obtenues après traitement par ultrasons de diverses durées : Fig 2a : 0 mn, Fig 2b : 2 mn, Fig 2c : 6 mn, Fig 2d : 14 mn, Fig 2e : 29 mn. Figure 3 : Histogramme des dimensions de micropore après homogénéisation, obtenues par tomographie des rayons X.
Description de l'invention
La désignation des alliages suit les règles de The Aluminum Association, connues de l'homme du métier. La composition chimique d'alliages d'aluminium normalisés est définie par exemple dans la norme EN 573-3.
Sauf mention contraire, les définitions de la norme européenne EN 12258-1 s'appliquent. Le problème d'amélioration du procédé de fabrication des demi -produits non corroyés présentant une faible densité de micropores de dimension supérieure à environ 90 μηι est résolu par un procédé comprenant les étapes de
(i) élaboration d'un bain de métal liquide en alliage de composition, en % en poids, Zn : 0 - 12
Cu : 0 - 6
Mg : 0 - 6
Li : 0 - 3
Ag : 0 - 1
Si < 0,5
Fe < 0,5
optionnellement au moins un parmi Cr, Zr, Mn, Hf, Ti, Se, V, B, avec une teneur < 0,5, reste aluminium,
(ii) traitement par ultrasons dudit bain de métal liquide dans un four et/ou dans une cuve à l'aide d'un dispositif immergé comportant au moins un émetteur d'ultrasons,
(iii) transfert dudit bain de métal liquide ainsi traité vers un dispositif de solidification,
(iv) coulée semi-continue verticale par refroidissement direct dudit bain de métal liquide traité.
Le présent inventeur a constaté que de manière surprenante, un traitement par ultrasons réalisé en amont de la coulée permet de diminuer la dimension des micropores dans le métal solidifié même si la teneur en hydrogène et la structure granulaire ne sont pas modifiés. Ainsi, le présent inventeur n'a pas observé d'effet de dégazage lié au traitement par ultrasons mais un effet sur la dimension des micropores. Bien qu'il ne soit pas lié à une théorie particulière, le présent inventeur pense que cet effet pourrait être lié à la nucléatibn plus tardive des micropores lors de la solidification en raison du meilleur mouillage des inclusions par le métal liquide en présence d'ultrasons et à la fragmentation des dites inclusions par le traitement par ultrasons.
De manière surprenante, un traitement par ultrasons réalisé très en amont du dispositif de solidification, plusieurs minutes ou plusieurs dizaines de minutes avant la coulée, et qui peut n'avoir aucune ou pratiquement aucune influence sur la structure granulaire de coulée et sur la teneur en hydrogène permet néanmoins de diminuer la microporosité du produit coulé. Ainsi la structure dendritique des grains coulés est conservée, contrairement aux traitements ultrason selon l'art antérieur dans lesquels un traitement par ultrasons est effectué dans un dispositif de solidification. L'élaboration du bain de métal liquide c'est-à-dire l'ajustement de la composition de l'alliage peut être réalisé selon des méthodes connues de l'homme du métier dans un four approprié. Comme il est connu de l'homme du métier, d'autres éléments non cités peuvent être présents à une teneur maximale de 0,05 % en poids en tant qu'impuretés ou additions mineures.
L'invention est particulièrement avantageuse pour des alliages dont la teneur en Mg est au moins 0.1 % en poids et/ou la teneur en Li est au moins 0,1 % en poids. En effet, pour ce type d'alliage, il est particulièrement difficile d'obtenir une faible teneur en hydrogène par les procédés classiques de dégazage et de plus, en raison de leur forte oxydabilité, la teneur en inclusions est en général élevée. Or de manière surprenante, la présente invention permet d'obtenir une faible densité de micropores avec une dimension supérieure à environ 90 μπι, même en présence d'une teneur en hydrogène élevée. Ainsi, de manière préférée le procédé selon l'invention peut être simplifié par rapport aux procédés selon l'art antérieur en ce qu'il n'y as pas d'opération de dégazage, la teneur en hydrogène du bain de métal liquide lors de la solidification étant au moins de 0,15 ml/100g, préférentiellement au moins 0,25 ml/100g et de manière préférée au moins 0,30 ml/100g . De plus pour la coulée de ce type d'alliage en particulier, l'introduction d'une sonde ultrasonique dans le dispositif de coulée peut s'avérer difficile voir impossible en particulier quand une atmosphère inerte doit être maintenue. Le procédé selon l'invention permet de réaliser un traitement par ultrasons sans modifier le dispositif de solidification utilisé pour la coulée semi-continue verticale par refroidissement direct.
Le procédé selon l'invention est particulièrement avantageux pour les alliages choisis parmi AA2014, AA2017, AA2024, AA2024A, AA2027, AA2139, AA2050, AA2195, AA2196, AA2296, AA2098, AA2198, AA2099, AA2199, AA2214, AA2219, AA2524, AA5019, AA5052, AA5083, AA5086, AA5154, AA5182, AA5186, AA5383, AA5754, AA5911 AA7010, AA7020, AA7040, AA7140, AA7050, AA7055, AA7056, AA7075, AA7449, AA7450, AA7475, AA7081, AA7085, AA7910, AA7975.
Le métal liquide subit un traitement par ultrasons dans un four et/ou dans une cuve (ou « poche ») à l'aide d'un dispositif immergé comportant au moins un émetteur d'ultrasons. Il est connu, par exemple de ASM Specialty Handbook « Aluminum and Aluminum Alloys, © 1993 page 530 », qu'une cuve (ou « poche ») est un récipient non poreux dans lequel le métal peut séjourner pendant une durée contrôlée dépendant de sa dimension, la cuve étant située entre le four et le dispositif de solidification et permettant de réaliser un traitement tel que par exemple la filtration du métal liquide sur un média filtrant dans une « poche de filtration » ou l'introduction dans le bain un gaz dit « de traitement » pouvant être inerte ou réactif dans une « poche de dégazage ». Il est nécessaire que le traitement à l'aide du dispositif comportant au moins un émetteur d'ultrasons soit réalisé dans une partie de l'installation de coulée dans laquelle un temps suffisant de traitement est possible, en amont du dispositif de solidification et non pas dans un chenal de transfert où le temps de séjour est trop faible. De manière préférée, il n'est pas réalisé de traitement par un gaz tel que l'argon, le chlore ou l'azote simultanément au traitement par ultrasons. De même, on évite de préférence des conditions de traitement par ultrasons générant une agitation acoustique (« acoustic streaming »). En effet, le traitement gaz et/ou l'agitation acoustique génèrent des mouvements de métal entraînant les oxydes formés en surface dans le métal liquide ce qui nuit à la qualité du métal liquide et à la dimension des micropores. L'émetteur d'ultrasons est utilisé de préférence à une fréquence comprise entre 18 et 22 kHz.
Le temps de traitement nécessaire pour atteindre l'effet recherché sur la microporosité dépend en particulier de la puissance de l'émetteur d'ultrasons utilisé et de la quantité de métal traité. De manière préférée le traitement par ultrasons d'une unité de masse est réalisé à une puissance totale d'ultrasons P pendant une durée t tels que l'énergie P x t soit au moins égale à une énergie minimale par unité de masse Emin. La durée minimale de traitement par unité de masse est ainsi égale à tmjn = Emin / P. Le présent inventeur a constaté qu'une énergie minimale Ε,™π de 4 kJ / kg, de préférence au moins 10 kJ / kg, et de manière préférée au moins 25 kJ / kg pouvait s'avérer suffisante lors du traitement d'une quantité de 16 kg en l'absence de brassage du métal liquide. Le présent inventeur pense que ces énergies minimales Emin de 4 kJ / kg, de préférence 10 kJ / kg et de manière préférée de 25 kJ / kg peuvent être généralisées dans la plupart des cas à des quantités plus élevées mais pourraient cependant encore être réduites dans certains modes de réalisation, par exemple en modifiant la forme du signal acoustique et/ou en améliorant le brassage du métal liquide, de façon à atteindre une énergie minimale Emm de 1 kJ / kg, ou de préférence 2 ou 3 kJ / kg.
De préférence, la puissance totale P est au moins égale à 400 W et/ou la durée t est au moins égal à 60 s.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le traitement par ultrasons est réalisé pendant la coulée, c'est-à-dire pendant l'écoulement continu dans le dispositif de solidification du métal liquide, via une cuve (ou « poche ») de traitement. Avantageusement, la cuve est dimensionnée pour que le temps de séjour moyen d'une unité de masse soit au moins égal à tmin- Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention le traitement à l'aide d'un dispositif comportant au moins un émetteur d'ultrasons est réalisé avant la coulée dans un four. Avantageusement, le métal liquide est brassé par un moyen électromagnétique de manière à circuler dans le volume excité par l'émetteur d'ultrasons. Un four à induction permet d'obtenir un brassage électromagnétique avantageux, la fréquence du courant utilisé dans le four à induction pouvant être ajustée pour obtenir l'effet de brassage désiré.
Ces deux modes de réalisation peuvent également être combinés si cela est souhaitable. Il est avantageux que le bain de métal liquide soit à une température au moins égale à 690 °C et de préférence au moins égale à 700 °C lors du traitement par ultrasons. En effet, le traitement par ultrasons est d'autant plus efficace que le métal liquide est peu visqueux. Dans un mode réalisation dans lequel le traitement ultrasons est réalisé dans un four, le bain de métal liquide peut avantageusement être à une température au moins égale à 740 °C et de préférence au moins égale à 750 °C lors du traitement par ultrasons.
Le transfert du bain de métal liquide ainsi traité vers le dispositif de solidification s'effectue dans au moins un chenal (ou « goulotte »), en effet les différents fours, cuves et dispositifs de solidification sont reliés entre eux par des chenaux dans lesquels le métal liquide peut être transporté.
La durée s'écoulant entre la fin du traitement du bain de métal liquide par ultrasons et l'introduction du même bain de métal liquide dans le dispositif de solidification est au moins de quelques minutes, typiquement d'au moins trois minutes, en particulier quand le traitement par ultrasons est réalisé en cuve, ou même au moins de quelques dizaines de minutes, typiquement au moins une heure, en particulier quand le traitement par ultrasons est réalisé dans un four.
Le procédé selon l'invention permet, pour une teneur en hydrogène donnée dans le métal liquide, de diminuer la densité de micropores de grande dimension, ce qui est particulièrement avantageux pour certains alliages, tels que les alliages contenant au moins 0,1 % de Mg et/ou 0,1% de Li, pour lesquels il est difficile de réduire la teneur en hydrogène.
Dans le cadre de la présente invention, on appelle dimension d'un micropore la dimension maximale du plus petit ellipsoïde qui contient le micropore.
Le procédé selon l'invention peut comporter un nombre quelconque d'étapes de traitement supplémentaires et/ou classiques du métal liquide telles que la filtration et/ou le dégazage, ce traitement pouvant consister à filtrer le métal liquide sur un média filtrant dans une « poche de filtration » ou à introduire dans le bain un gaz dit « de traitement » pouvant être inerte ou réactif dans une « poche de dégazage ».
Le procédé selon l'invention est réalisé dans une installation de coulée semi-continue verticale par refroidissement direct comprenant au moins un four nécessaire à la fusion du métal et/ou à son maintien en température et/ou à des opérations de préparation du métal liquide et d'ajustement de la composition, au moins une cuve (ou « poche ») destinée à effectuer un traitement d'élimination des impuretés dissoutes et/ou en suspension dans le métal liquide, un dispositif de solidification du métal liquide par coulée semi-continue verticale par refroidissement direct comprenant au moins une lingotière, un faux-fond, un descenseur, au moins un dispositif d'approvisionnement du métal liquide et un système de refroidissement, ces différents fours, cuves et dispositifs de solidification étant reliés entre eux par des chenaux dans lesquels le métal liquide peut être transporté, caractérisée en ce qu'elle comprend également au moins un dispositif immergé comportant au moins un émetteur d'ultrasons positionné dans un four et/ou dans une cuve.
Avantageusement, dans l'installation de coulée selon l'invention le dispositif comprenant un émetteur d'ultrasons est positionné dans un four à induction.
Les demi -produits non corroyés obtenus par le procédé selon l'invention présentent avantageusement à mi -épaisseur une densité de micropores de dimension supérieure à 90 μπι inférieure à 50 % et de préférence inférieure à 20% de la densité de micropores de dimension supérieure à 90 μπι obtenue par un procédé identique mais ne comportant pas l'étape (ii) de traitement par ultrasons.
Les demi -produits obtenus par le procédé selon l'invention sont particulièrement avantageux car même lorsque leur teneur en hydrogène est élevée, la densité de micropores de grande dimension est particulièrement faible.
De plus, les demi-produits obtenus par le procédé selon l'invention sont particulièrement avantageux à l'état homogénéisé car ils présentent également dans cet état, pour lequel on observe typiquement une augmentation de la dimension des micropores, une densité de micropores de grande dimension particulièrement faible. Le traitement d'homogénéisation est un traitement thermique du demi-produit non corroyé issu de la coulée, qui est réalisé avant la déformation à chaud, à haute température, typiquement à une température supérieure à 450 °C, la température dépendant de l'alliage considéré. Lors de l'homogénéisation, les micropores ont tendance à coalescer et ainsi le volume maximal des micropores tend à augmenter et de même leur dimension tend à s'accroître même si l'homogénéisation favorise également la globulisation, c'est à dire la réduction du rapport surface / volume.
L'homogénéisation permet d'améliorer les propriétés métallurgiques des produits, il est donc particulièrement avantageux d'obtenir un produit homogénéisé présentant une faible densité de micropores de grand diamètre.
Ainsi, de façon surprenante, les demi-produits obtenus par le procédé selon l'invention, optionnellement à l'état homogénéisé, et dont la teneur hydrogène est supérieure à 0,15 ml/100 g, voire au moins 0,25 ml/100 g et ou même au moins 0,30 ml/ 100g ont une densité de micropores de dimension supérieure à 90 μηι inférieure 10/mm ou même inférieure à 5/mm3.
Les demi -produits obtenus par le procédé selon l'invention dont la teneur en lithium est au moins 0,1 % en poids et de préférence au moins 0,8 % en poids sont particulièrement avantageux.
La mesure de la teneur en hydrogène dans le solide étant délicate, on considère dans le cadre de la présente invention qu'une approximation satisfaisante de la teneur en hydrogène dans le produit solide est obtenue en mesurant la teneur en hydrogène dans le métal liquide juste avant la coulée, par des méthodes connues telles que le Teleg as™ ou l'Alscan .
Les demi -produits obtenus par le procédé selon l'invention sont particulièrement utiles pour des applications dans lesquelles la tolérance aux dommages et notamment la tenue en fatigue des produits est importante. Les demi-produits obtenus par le procédé selon l'invention sont ainsi utilisés en particulier pour la fabrication par laminage de tôles destinées à l'industrie aéronautique pour la réalisation de longerons, de nervures, d'intrados et d'extrados et pour la fabrication par filage de profilés destinés à l'industrie aéronautique pour la réalisation de raidisseurs. De manière préférée, les demi-produits obtenus par le procédé selon l'invention sont utilisés pour la fabrication de produits obtenus avec un faible corroyage et/ou un corroyage insuffisamment compressif tels que des produits corroyés pour lesquels le rapport entre l'épaisseur du demi-produit et l'épaisseur du produit après corroyage est inférieur à 4 ou de préférence 3,5 ou 3. Ainsi les demi-produits obtenus par le procédé selon l'invention sont avantageux pour la fabrication de produits épais, dont l'épaisseur et au moins 100 mm, ou de préférence au moins 125 mm.
i l Exemple
Dans cet exemple, 16 kg d'aluminium en alliage AA5182 ont été fondus dans un creuset. Le métal liquide a été maintenu à une température de 700 +/- 5 °C pendant l'essai.
La teneur en hydrogène a été mesurée à l'aide d'un appareil Alscan™ toujours utilisé en dehors des périodes de traitement par ultrasons pour ne pas perturber le fonctionnement de la sonde. La surface du métal liquide a été balayée en permanence par un flux de 5 1/mn d'argon. Aucun dégazage ni brassage n'a été effectué.
Des traitements par ultrasons ont été réalisés à l'aide d'une émetteur d'ultrasons de puissance 500 W à une fréquence de 18 kHz. Des prélèvements ont été effectués quelques minutes après chaque traitement. On considère les durées de traitement de façon cumulative : un premier traitement de 2 mn est réalisé, un second traitement de 4 mn est réalisé ce qui correspond à une durée de traitement de 2 + 4 = 6 mn, etc.
La microporosité des échantillons prélevés sous la forme de pions solidifiés à une vitesse représentative de celle d'une plaque de laminage ou une billette de filage a été caractérisée par microscopie optique. Les micrographies sont présentées sur les figures la à le et 2a à 2e.
La dimension des micropores de ces échantillons a été mesurée par tomographie X après une homogénéisation de 12h à la température de 505 °C, ce qui permet de calculer la fraction volumique de microporosité et la densité de pores de dimension supérieure à 90 μπι, 210 μπι ou 420 μπι. L'homogénéisation a pour effet d'augmenter la dimension des micropores.
Les résultats sont présentés dans le tableau 1. L'histogramme du nombre de micropores en fonction de leur dimension est présenté sur la Figure 3. Tableau 1
Les structures observées sont présentées sur les Figures 1 et 2 montrent qu'à l'état brut de coulée, un effet très net est observé pour un traitement de 6 minutes à 500 W alors qu'aucun effet n'est détecté pour un traitement de 2 minutes à 500 W. A l'état homogénéisé, un effet très net est observé pour un traitement de 14 minutes à 500W, pour lequel on constate une diminution de plus de 75 % des micropores de dimension supérieure à 90 μπι.

Claims

Ιί/FR 2017 / Π fl 0 0 6 1O 2012/110717 PCT/FR2012/000061 Revendications
1. Procédé de fabrication d'un demi-produit non-corroyé en alliage d'aluminium tel qu'une plaque de laminage ou une billette de filage, comprenant les étapes de
(i) élaboration d'un bain de métal liquide en alliage de composition, en % en poids,
Zn : 0 - 12
Cu : 0 - 6
Mg : 0 - 6
Li : 0 - 3
Ag : 0 - 1
Si < 0,5
Fe < 0,5
optionnellement au moins un parmi Cr, Zr, Mn, Hf, Ti, Se, V, B, avec une teneur < 0,5, reste aluminium,
(ii) traitement par ultrasons dudit bain de métal liquide dans un four et/ou dans une cuve à
l'aide d'un dispositif immergé comportant au moins un émetteur d'ultrasons,
(iii) transfert dudit bain de métal liquide ainsi traité vers un dispositif de solidification,
(iv) coulée semi-continue verticale par refroidissement direct dudit bain de métal liquide
traité.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit traitement par ultrasons est réalisé à
une puissance totale d'ultrasons P pendant une durée t tels que l'énergie P x t soit au moins égale à une énergie minimale par unité de masse Emin de 1 kJ/kg, la durée minimale de traitement de l'unité de masse étant appelée tmin = E,™ / P.
3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel P est au moins égal à 400 W et/ou t est au
moins égal à 60 s.
4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3 dans lequel ledit traitement par ultrasons est réalisé pendant la coulée dans une cuve dimensionnée pour que le temps de séjour moyen d'une unité de masse soit au moins égal à tmin-
Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ledit traitement par ultrasons est réalisé dans un four brassé par un moyen électromagnétique, typiquement un four à induction.
Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit bain de métal liquide est à une température au moins égale à 690 °C lors du traitement par ultrasons.
7. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel la durée s' écoulant entre la fin du traitement du bain de métal liquide par ultrasons et l'introduction du même bain de métal liquide dans le dispositif de solidification est au moins de quelques minutes, typiquement d'au moins trois minutes.
8. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit bain de métal liquide est en alliage ayant une teneur en Mg d'au moins 0.1 % en poids et/ou une teneur en Li d'au moins 0,1 % en poids.
9. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel il n'y a pas d'opération de dégazage, la teneur en hydrogène dudit bain de métal liquide lors de la solidification étant au moins de 0,15 ml/100 g, de préférence au moins 0,25 ml/100 g et de manière préférée au moins 0,30 ml/100g.
10. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel ledit alliage est choisi parmi AA2014, AA2017, AA2024, AA2024A, AA2027, AA2139, AA2050, AA2195, AA2196, AA2296, AA2098, AA2198, AA2099, AA2199, AA2214, AA2219,
AA2524, AA5019, AA5052, AA5083, AA5086, AA5154, AA5182, AA5186, AA5383, AA5754, AA5911 AA7010, AA7020, AA7040, AA7140, AA7050, AA7055, AA7056, AA7075, AA7449, AA7450, AA7475, AA7081, AA7085, AA7910, AA7975.
11. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel le demi-produit obtenu présente à mi-épaisseur une densité de micropores de dimension supérieure à 90 ΚΊ/PR 2012 / 0 0 0 0 6 î 2012/110717 PCT/FR2012/000061
μηι inférieure à 50 % et de préférence inférieure à 20% de la densité de micropores de dimension supérieure à 90 μπι obtenue par un procédé identique mais ne comportant pas l'étape (ii) de traitement par ultrasons.
12. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel le demi -produits obtenu est utilisé pour la fabrication par laminage de tôles destinées à l'industrie aéronautique pour la réalisation de longerons, de nervures, d'intrados et d'extrados ou pour la fabrication par filage de profilés destinés à l'industrie aéronautique pour la réalisation de raidisseurs.
13. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel, le demi-produit obtenus est utilisé pour la fabrication de produits corroyés tels le rapport entre l'épaisseur du demi -produit obtenu et l'épaisseur du produit corroyé est inférieur à 4 ou de préférence 3,5 ou 3.
14. Installation de coulée semi-continue verticale par refroidissement direct comprenant au moins un four nécessaire à la fusion du métal et/ou à son maintien en température et/ou à des opérations de préparation du métal liquide et d'ajustement de la composition, au moins une cuve destinée à effectuer un traitement d'élimination des impuretés dissoutes et/ou en suspension dans le métal liquide, un dispositif de solidification du métal liquide par coulée semi-continue verticale par refroidissement direct comprenant au moins une lingotière, un faux -fond, un descenseur, au moins un dispositif d'approvisionnement du métal liquide et un système de refroidissement, ces différents fours, cuves et dispositifs de solidification étant reliés entre eux par des chenaux dans lesquels le métal liquide peut être transporté, caractérisée en ce que la dite installation comprend également au moins un dispositif immergé comportant au moins un émetteur d'ultrasons étant positionné dans un four et/ou dans une cuve.
15. Installation selon la revendication 14 dans laquelle ledit dispositif comportant un émetteur d'ultrasons est positionné dans un four à induction.
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