WO2013069449A1 - シラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液の製造方法及び安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液 - Google Patents

シラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液の製造方法及び安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for stabilizing a silanol group-containing polysiloxane solution, a method for producing a stabilized silanol group-containing polysiloxane solution, and a stabilized silanol group-containing polysiloxane solution, and in particular, the molecular weight of the silanol group-containing polysiloxane. It relates to a stabilization method.
  • a polycondensation reaction of a siloxane or silane having an alkoxy group bonded to silicon in the presence of a polycondensation catalyst as a method for producing a silanol group-containing polysiloxane used as a coating agent such as an antireflection film
  • a coating agent such as an antireflection film
  • the silanol group-containing polysiloxane solution produced by this method has poor storage stability even when the polycondensation catalyst is inactivated or removed, and for example, the molecular weight of the silanol group-containing polysiloxane increases. May continue. Thus, when storage stability is bad, it may become a big problem when storing or transferring the silanol group-containing polysiloxane solution.
  • a method for stabilizing a silanol group-containing polysiloxane solution a method of adding an additive or a method of changing a solvent are known. Specifically, a method of stabilizing the viscosity of the siloxane polymer by adding an alcohol before or during the polymerization of the siloxane polymer (see Patent Document 1) or a comparison with a solvent having a relative dielectric constant within a certain range.
  • a method for providing a composition of a silanol group-containing organopolysiloxane resin that does not condense even at room temperature, has excellent storage stability, and does not easily deteriorate with time by using a polar solvent with low static polarization (see Patent Document 2) Is disclosed.
  • the storage stability of the silanol group-containing polysiloxane solution is insufficient, and another stabilization method is required. ing.
  • Patent Document 3 For the purpose of obtaining a silicon-containing solution in which gelation of the solution is suppressed or prevented, a technique using a hydrous H-type cation exchange resin as a catalyst when hydrolyzing or condensing alkoxysilane is disclosed.
  • the method of Patent Document 3 uses a hydrous H-type cation exchange resin as a catalyst for polycondensation of alkoxysilane, and contains a silanol group after the polycondensation reaction is completed.
  • the polysiloxane solution is not treated with a cation exchange resin.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and a method for stabilizing a silanol group-containing polysiloxane solution, which can remarkably improve the storage stability of the silanol group-containing polysiloxane solution.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a stabilized silanol group-containing polysiloxane solution and a stabilized silanol group-containing polysiloxane solution.
  • the present inventor treated the silanol group-containing polysiloxane solution with a cation exchange resin in the presence of an alcohol solvent, thereby increasing the molecular weight of the silanol group-containing polysiloxane.
  • the inventors have found that the storage stability can be greatly improved, and have completed the present invention.
  • a method for stabilizing a silanol group-containing polysiloxane solution wherein a silanol group-containing polysiloxane solution containing a silanol group-containing polysiloxane is treated with a cation exchange resin in the presence of an alcohol solvent; 2.
  • the alcohol solvent is a polyhydric alcohol monoether solvent.
  • the alcohol solvent is propylene glycol monoalkyl ether
  • the alcohol solvent is at least one selected from propylene glycol monomethyl ether and propylene glycol monoethyl ether.
  • a method for producing a stabilized silanol group-containing polysiloxane solution comprising a step of treating a silanol group-containing polysiloxane solution containing a silanol group-containing polysiloxane with a cation exchange resin in the presence of an alcohol solvent; 6).
  • the molecular weight of the silanol group-containing polysiloxane is stabilized, and the storage stability of the silanol group-containing polysiloxane solution is stabilized. Can greatly improve the performance.
  • a silanol group-containing polysiloxane solution containing a silanol group-containing polysiloxane is treated with a cation exchange resin in the presence of an alcohol solvent.
  • the silanol group-containing polysiloxane solution to be stabilized in the present invention is not particularly limited as long as it is a polysiloxane solution containing silanol groups ( ⁇ Si—OH).
  • Examples of the polysiloxane containing a silanol group include a polysiloxane obtained by polycondensation of one or more alkoxysilanes, which are siloxanes or silanes having an alkoxy group.
  • polysiloxane having a silanol group examples include tetraalkoxysilanes such as tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, and tetrabutoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, and ethyltrimethoxysilane.
  • the reaction solvent for polycondensation of alkoxysilane is not particularly limited.
  • ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, ethers such as diethyl ether and tetrahydrofuran, alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol
  • Polar solvents that are compatible with water in any proportion, such as glycols such as ethylene glycol and propylene glycol, amides such as N, N-dimethylformamide and N-methyl-2-pyrrolidone, dimethyl sulfoxide, and the like It is done.
  • These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • polycondensation catalyst examples include acid catalysts such as hydrochloric acid.
  • the polycondensation catalyst is removed before the treatment with the cation exchange resin.
  • the solvent for the silanol group-containing polysiloxane solution examples include the same solvent as the reaction solvent for polycondensation of the alkoxysilane, propylene glycol monomethyl ether acetate, and the like.
  • the polycondensation reaction solvent or the solvent produced by the polycondensation reaction is the solvent of the target silanol group-containing polysiloxane solution
  • the solution itself obtained by the polycondensation reaction is used as the silanol group-containing polysiloxane solution. Also good.
  • the polycondensation reaction solvent and the produced solvent are used as polycondensation reaction solvents such as propylene glycol monomethyl ether acetate and the like. You may substitute with the solvent different from the solvent to produce
  • Examples of the alcohol solvent to be present when such a silanol group-containing polysiloxane solution is treated with a cation exchange resin include methanol, ethanol, n-propanol, i-propanol, n-butanol, i-butanol, sec- Butanol, t-butanol, n-pentanol, i-pentanol, 2-methylbutanol, sec-pentanol, t-pentanol, 3-methoxybutanol, n-hexanol, 2-methylpentanol, sec-hexanol, 2-ethylbutanol, methyl isobutyl carbinol, sec-heptanol, 3-heptanol, n-octanol, 2-ethylhexanol, sec-octanol, n-nonyl alcohol, 2,6-dimethyl-4-heptan
  • n-pentane, i-pentane, n-hexane, i-hexane, n-heptane, i-heptane, 2,2,4-trimethylpentane Aliphatic hydrocarbon solvents such as n-octane, i-octane, cyclohexane, methylcyclohexane, benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, trimethylbenzene, methylethylbenzene, n-propyl benzene, i-propyl benzene, diethylbenzene, i-butyl Aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, triethylbenzene, di-i-propylbenzene, n-amylnaphthalene, trimethylbenzene, acetone, methyl ethyl ketone, methyl
  • Such an alcohol solvent may be added to the silanol group-containing polysiloxane solution before or simultaneously with the treatment with the cation exchange resin.
  • the solvent of the silanol group-containing polysiloxane solution may be replaced with such an alcohol solvent.
  • the solvent of the silanol group-containing polysiloxane solution is an alcohol solvent
  • an alcohol solvent may be further added to the silanol group-containing polysiloxane solution.
  • the ratio of the solvent of the silanol group-containing polysiloxane solution and the alcohol solvent that is present when the silanol group-containing polysiloxane solution is treated with a cation exchange resin is not particularly limited.
  • Solvent of solution Alcohol solvent to be present when the silanol group-containing polysiloxane solution is treated with a cation exchange resin may be about 1: 1 to 99.
  • the solution thus prepared is treated with a cation exchange resin.
  • the silanol group-containing polysiloxane solution is compared with the case of not treating with a cation exchange resin in the presence of an alcohol solvent.
  • the change in the molecular weight of siloxane can be suppressed, and the silanol group-containing polysiloxane solution can be remarkably stabilized.
  • the silanol group-containing polysiloxane solution can be remarkably stabilized by the stabilization method of the present invention.
  • the cation exchange resin is an active site of the silanol group-containing polysiloxane. This is presumed to be a catalyst for capping with an alcohol solvent. Even if the silanol group-containing polysiloxane solution is treated with an anion exchange resin in the presence of alcohol, the silanol group-containing polysiloxane cannot be stabilized as in the present invention.
  • the cation exchange resin is not particularly limited, and may be a strong acid cation exchange resin or a weak acid cation exchange resin. Commonly used ones such as commercially available hydrogen cation exchange resins, specifically, Amberlist (organo Corporation registered trademark), Diaion (Mitsubishi Chemical Corporation registered trademark), Monosphere (Dow Chemical Co., Ltd.) Registered trademark) or the like. However, the water content of the cation exchange resin is preferably low, for example, 9% by mass or less, and more preferably 7% by mass or less.
  • a cation exchange resin having a low water content can be obtained, for example, by washing the water-containing cation exchange resin with an alcohol such as an alcohol solvent that is present during the treatment with the cation exchange resin.
  • a method of treating a silanol group-containing polysiloxane solution with a cation exchange resin a method in which the silanol group-containing polysiloxane solution is circulated in a column filled with a cation exchange resin or a cation exchange resin containing a silanol group
  • examples thereof include a method of adding to the polysiloxane solution and stirring. In that case, the cation exchange resin is removed by filtration or the like after the treatment.
  • the amount of the cation exchange resin is preferably 5 to 80 parts by mass, more preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silanol-containing polysiloxane.
  • the abundance of the alcohol solvent is preferably 1 to 99 parts by mass with respect to 1 part by mass of the silanol-containing polysiloxane.
  • the temperature at the time of treatment with the cation exchange resin is preferably 0 ° C. to 50 ° C., more preferably 5 ° C. to 25 ° C.
  • the time for treatment with the cation exchange resin is preferably 5 minutes to 24 hours, more preferably 1 to 10 hours.
  • a water-containing H-type cation exchange resin is used as a catalyst for polycondensation of alkoxysilane, and the water-containing H-type cation exchange resin is added to a solution of alkoxysilane, and then 2 to Left for 7 days.
  • a water-containing H-type cation exchange resin exists at the time of the polycondensation reaction of alkoxysilane (monomer), and this water-containing H-type cation exchange resin is basically a polycondensation reaction of alkoxysilane.
  • the molecular weight of the alkoxysilane polymer (polysiloxane) produced seems to continue to change.
  • the target to be treated with the cation exchange resin is a silanol group-containing polysiloxane, that is, a product after the polycondensation is completed to form a polymer. Therefore, Patent Document 3 does not treat a polysiloxane solution having a silanol group with a cation exchange resin as in the present invention, and it is not allowed to stand for 2 to 7 days as described in the Examples of Patent Document 3. Therefore, the same phenomenon as in the present invention is not caused. In addition, although patent document 3 has shown that it has stabilized by the presence or absence of gelatinization, just because there is no gelation, the molecular weight of polysiloxane is not necessarily stabilized.
  • Patent Document 3 an ion exchange resin having a high water content is essential as shown in the Examples of Patent Document 3. This is because Patent Document 3 needs to hydrolyze and polycondense the raw material alkoxysilane monomer.
  • Patent Document 3 since the silanol group-containing polysiloxane that is a polymer after the condensation reaction is treated with a cation exchange resin, it is not necessary to add water, and almost contains water. There is no cation exchange resin that can be used.
  • the silanol group-containing polysiloxane solution by treating the silanol group-containing polysiloxane solution with a cation exchange resin in the presence of an alcohol solvent, the change in the molecular weight of the silanol group-containing polysiloxane is suppressed and the storage stability is improved.
  • a containing polysiloxane solution, ie, a stabilized silanol group-containing polysiloxane solution is produced.
  • Such a stabilized silanol group-containing polysiloxane solution can be suitably used even after storage or transportation because the molecular weight hardly changes even after a long period of time.
  • Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 In a 3000 mL four-necked flask, 601.5 g (2887 mmol) of tetraethoxysilane (TEOS), 273.6 g (1333 mmol) of methyltriethoxysilane (MTEOS), 44.1 g (222 mmol) of phenyltrimethoxysilane (PhTMOS) and acetone 1324 g was charged, cooled to 10 ° C. while stirring with a blade, and 292.2 g of 0.01N hydrochloric acid was added dropwise at 10 to 20 ° C. over 20 minutes. The temperature was raised to 62 ° C. and stirred for 4 hours.
  • TEOS tetraethoxysilane
  • MTEOS methyltriethoxysilane
  • PhTMOS phenyltrimethoxysilane
  • a PGME / PGMEA solution of silanol group-containing polysiloxane was treated with a cation exchange resin under the conditions shown in Table 1 below.
  • the cation exchange resin washed with PGME and having a water content of 7% by mass was used in an amount of 20% by mass with respect to the PGME / PGMEA solution of silanol group-containing polysiloxane.
  • the treatment with the cation exchange resin was a treatment in which the cation exchange resin was put into a PGME / PGMEA solution of silanol group-containing polysiloxane and stirred for 4 hours. Thereafter, the cation exchange resin was removed by filtration to obtain each polymer solution of Examples 1 to 4 (stabilized silanol group-containing polysiloxane solution).
  • Example 1 The obtained polymer solutions of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were stored at room temperature (23 ° C.) for 7 days, immediately after the production of the polymer solution (described as “after 0 days” in the table) and after 7 days (in the table) The molecular weight of the silanol group-containing polysiloxane in “7 days later” was measured. The results are shown in Table 1. Table 1 also shows the increase rate of the molecular weight after 7 days with respect to 0 days later.
  • Example 5 (Example 5 and Comparative Example 2) A 1000 mL four-necked flask was charged with 185.1 g (888.4 mmol) of tetraethoxysilane (TEOS) and 264.9 g of acetone, and cooled to 10 ° C. while stirring with a blade. The mixture was added dropwise at 20 ° C. over 20 minutes, heated to 62 ° C. and stirred for 4 hours. By adding 353.3 g of PGMEA to this solution and concentrating under reduced pressure at 40-60 ° C., the substitution of acetone, hydrogen chloride, water, ethanol to PGMEA was carried out, and 159.4 g of silanol group-containing polysiloxane PGMEA A solution was obtained.
  • TEOS tetraethoxysilane
  • This substitution also removes hydrochloric acid, which is a polycondensation catalyst.
  • This silanol group-containing polysiloxane PGMEA solution was diluted with 197.3 g of PGME to obtain a silanol group-containing polysiloxane PGME / PGMEA solution.
  • a PGME / PGMEA solution of this silanol group-containing polysiloxane was used as the polymer solution of Comparative Example 2.
  • the PGME / PGMEA solution of the silanol group-containing polysiloxane was treated with a cation exchange resin under the conditions shown in Table 2 below.
  • the cation exchange resin washed with PGME and having a water content of 7% by mass was used in an amount of 20% by mass with respect to the PGME / PGMEA solution of silanol group-containing polysiloxane.
  • the treatment with the cation exchange resin was a treatment in which the cation exchange resin was put into a PGME / PGMEA solution of silanol group-containing polysiloxane and stirred for 4 hours. Thereafter, the cation exchange resin was removed by filtration to obtain a polymer solution of Example 5 (stabilized silanol group-containing polysiloxane solution).
  • Example 5 and Comparative Example 2 were stored at room temperature (23 ° C.) for 6 days, immediately after the production of the polymer solution (described as “after 0 days” in the table), and after 2 days (“2 in the table”).
  • the molecular weight of the silanol group-containing polysiloxane after 6 days was measured. The results are shown in Table 2.
  • Table 2 also shows the increase rate of the molecular weight after 6 days with respect to 0 days later.
  • TEOS tetraethoxysilane
  • MTEOS methyltriethoxysilane
  • PhTMOS phenyltrimethoxysilane
  • 0.32 g (0.89 mmol) of N- (3- (triethoxysilyl) propyl) benzenesulfonamide and 267.2 g of acetone were charged, cooled to 10 ° C. with stirring with a blade, and 0.01 N hydrochloric acid.
  • This silanol group-containing polysiloxane PGMEA solution was diluted with 367.3 g of PGEE (propylene glycol monoethyl ether) to obtain a silanol group-containing polysiloxane PGEEA / PGMEA solution.
  • PGEE propylene glycol monoethyl ether
  • a PGEE / PGMEA solution of this silanol group-containing polysiloxane was used as the polymer solution of Comparative Example 3.
  • a PGEE / PGMEA solution of silanol group-containing polysiloxane was treated with a cation exchange resin under the conditions shown in Table 3 below.
  • the cation exchange resin which was washed with PGME to a water content of 7% by mass, was used in an amount of 20% by mass with respect to the PGEE / PGMEA solution of silanol group-containing polysiloxane.
  • the treatment with the cation exchange resin was a treatment in which the cation exchange resin was added to the PGEE / PGMEA solution of silanol group-containing polysiloxane and stirred for 4 hours. Thereafter, the cation exchange resin was removed by filtration to obtain a polymer solution of Example 6 (a stabilized silanol group-containing polysiloxane solution).
  • Example 6 and Comparative Example 3 were stored at room temperature (23 ° C.) for 6 days, immediately after the production of the polymer solution (described as “0 days later”) and after 6 days (“6” in the table).
  • the molecular weight of the silanol group-containing polysiloxane was measured. The results are shown in Table 3. Also shown in Table 3 is the rate of increase in molecular weight after 6 days relative to 0 days later.
  • Examples 1 to 6 in which the silanol group-containing polysiloxane was treated with a cation exchange resin in the presence of an alcohol solvent were allowed to stand for 7 days or 6 days, respectively.
  • the molecular weight of the polysiloxane hardly changed.
  • Comparative Examples 1 to 3 that were not treated with the cation exchange resin had a significantly increased molecular weight compared to Examples 1 to 6, and it was confirmed that a stable polymer solution could not be obtained. .
  • the storage stability of a silanol group-containing polysiloxane solution useful as an antireflection film or the like can be remarkably improved, which is industrially useful.

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Abstract

シラノール基含有ポリシロキサンを含むシラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理する。

Description

シラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液の製造方法及び安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液
　本発明は、シラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液の製造方法及び安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液に関するものであり、特にはシラノール基含有ポリシロキサンの分子量の安定化方法に関するものである。
　反射防止膜等のコーティング剤等として使用されるシラノール基含有ポリシロキサンの製造方法として、重縮合触媒の存在下で、シリコン化合物、好ましくはシリコンに結合したアルコキシ基を有するシロキサン又はシランを重縮合反応させる方法が知られている。
　しかし、この方法で製造されるシラノール基含有ポリシロキサン溶液は、重縮合触媒を不活性化するか又は除去してさえも、保存安定性が悪く、例えば、シラノール基含有ポリシロキサンの分子量が増加し続けることがある。このように保存安定性が悪いと、シラノール基含有ポリシロキサン溶液を貯蔵または移送する際に、大きな問題となり得る。
　シラノール基含有ポリシロキサン溶液を安定化する方法として、添加剤を添加する方法や溶媒を変更する方法が知られている。具体的には、シロキサンポリマーの重合前または重合の間にアルコールを添加することで、シロキサンポリマーの粘度を安定化する方法（特許文献１参照）や、溶媒を一定範囲の比誘電率を有する比較的分極の小さい極性溶剤にすることで、室温においても縮合せず、保存安定化が極めて優れ、経時変質し難い、シラノール基含有オルガノポリシロキサン樹脂の組成物を提供する方法（特許文献２参照）が開示されている。しかし、特許文献１や特許文献２のように添加剤を添加する方法や溶媒を変更する方法では、シラノール基含有ポリシロキサン溶液の保存安定性が不十分であり、他の安定化方法が求められている。
　なお、溶液のゲル化が抑制あるいは防止されたケイ素含有溶液を得ることを目的とし、アルコキシシランを加水分解や縮合する際の触媒として含水Ｈ型陽イオン交換樹脂を用いる技術が開示されているが（特許文献３参照）、この特許文献３の方法は、含水Ｈ型陽イオン交換樹脂を、アルコキシシランを重縮合する際の触媒として用いるものであり、重縮合反応が終了した後のシラノール基含有ポリシロキサン溶液を陽イオン交換樹脂によって処理するものではない。
特開平９－１３７０６１号公報 特開平１０－２１８９９５号公報 特開平３－１２６６１２号公報
　本発明の課題は、上述の従来技術の問題点を解決することにあり、シラノール基含有ポリシロキサン溶液の保存安定性を顕著に向上させることができるシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液の製造方法及び安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液を提供することにある。
　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、シラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理することによって、シラノール基含有ポリシロキサンの分子量の保存安定性を大幅に向上することが出来ることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、
　１．シラノール基含有ポリシロキサンを含むシラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理するシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、
　２．アルコール溶媒が多価アルコールモノエーテル系溶媒である１．に記載のシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、
　３．アルコール溶媒がプロピレングリコールモノアルキルエーテルである１．に記載のシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、
　４．アルコール溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテル及びプロピレングリコールモノエチルエーテルから選択される少なくとも一種である１．記載のシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法、
　５．シラノール基含有ポリシロキサンを含むシラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理する工程を有する安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液の製造方法、
　６．シラノール基含有ポリシロキサンを含むシラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理することにより得られる安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液
である。
　本発明によれば、シラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理することによって、シラノール基含有ポリシロキサンの分子量を安定化し、シラノール基含有ポリシロキサン溶液の保存安定性を大幅に向上することができる。
　本発明のシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法は、シラノール基含有ポリシロキサンを含むシラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理するものである。
　本発明で安定化させる対象であるシラノール基含有ポリシロキサン溶液としては、シラノール基（≡Ｓｉ－ＯＨ）を含有するポリシロキサンの溶液であれば特に制限はない。シラノール基を含有するポリシロキサンとしては、アルコキシ基を有するシロキサン又はシランであるアルコキシシランを１種または２種以上重縮合させたポリシロキサンが挙げられる。シラノール基を有するポリシロキサンの具体例としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラルアルコキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のトリアルコキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン等のジアルコキシシラン、及び、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン等のパーフルオロアルキル基を有するアルコキシシランから選ばれる１種または２種以上を重合させたポリシロキサンが挙げられる。
　なお、アルコキシシランを重縮合させる際の反応溶媒は特に限定されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のアミド類、ジメチルスルホキシドなどの水と任意の割合で相溶する極性溶媒や、水が挙げられる。これらの溶媒は単独で用いても良く２種類以上組み合わせて用いても良い。
　また、アルコキシシランを重縮合させる際に、重縮合触媒を用いることが好ましい。重縮合触媒としては、塩酸等の酸触媒が挙げられる。なお、この重縮合触媒は、本発明においては、陽イオン交換樹脂で処理する前に除去されるものである。
　シラノール基含有ポリシロキサン溶液の溶媒としては、上記アルコキシシランを重縮合させる際の反応溶媒と同じ溶媒や、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。例えば、重縮合の反応溶媒や重縮合反応により生成する溶媒が、目的とするシラノール基含有ポリシロキサン溶液の溶媒である場合は、重縮合反応により得られた溶液そのものをシラノール基含有ポリシロキサン溶液としてもよい。また、引火性などの溶媒の危険性を考慮して、危険性がより低い溶媒に置換する等、重縮合の反応溶媒や生成した溶媒を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の重縮合の反応溶媒や生成する溶媒とは別の溶媒に置換してもよい。
　このようなシラノール基含有ポリシロキサン溶液を陽イオン交換樹脂で処理する際に存在させるアルコール溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｉ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｉ－ペンタノール、２－メチルブタノール、ｓｅｃ－ペンタノール、ｔ－ペンタノール、３－メトキシブタノール、ｎ－ヘキサノール、２－メチルペンタノール、ｓｅｃ－ヘキサノール、２－エチルブタノール、メチルイソブチルカルビノール、ｓｅｃ－ヘプタノール、３－ヘプタノール、ｎ－オクタノール、２－エチルヘキサノール、ｓｅｃ－オクタノール、ｎ－ノニルアルコール、２，６－ジメチル－４－ヘプタノール、ｎ－デカノール、ｓｅｃ－ウンデシルアルコール、トリメチルノニルアルコール、ｓｅｃ－テトラデシルアルコール、ｓｅｃ－ヘプタデシルアルコール、フェノール、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノール、ベンジルアルコール、フェニルメチルカルビノール、ジアセトンアルコール、クレゾール、ヒドロキシ酢酸メチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２－ヒドロキシプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシ－３－メチル酪酸メチル等のモノアルコール系溶媒、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、２，４－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２，４－ヘプタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール系溶媒、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノ－２－エチルブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールモノエーテル系溶媒等が挙げられる。特に、多価アルコールモノエーテル系溶媒等が、シラノール基含有ポリシロキサンの溶解性の点で好ましい。アルコール溶媒は、１種または２種以上を用いることができる。
　なお、上記アルコール溶媒と共に、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎ－ペンタン、ｉ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｉ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｉ－ヘプタン、２，２，４－トリメチルペンタン、ｎ－オクタン、ｉ－オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン、メチルエチルベンゼン、ｎ－プロピルベンセン、ｉ－プロピルベンセン、ジエチルベンゼン、ｉ－ブチルベンゼン、トリエチルベンゼン、ジ－ｉ－プロピルベンセン、ｎ－アミルナフタレン、トリメチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチル－ｎ－プロピルケトン、メチル－ｎ－ブチルケトン、ジエチルケトン、メチル－ｉ－ブチルケトン、メチル－ｎ－ペンチルケトン、エチル－ｎ－ブチルケトン、メチル－ｎ－ヘキシルケトン、ジ－ｉ－ブチルケトン、トリメチルノナノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、２，４－ペンタンジオン、アセトニルアセトン、ジアセトンアルコール、アセトフェノン、フェンチョン（ＦＥＮＣＨＯＮＥ）等のケトン系溶媒、エチルエーテル、ｉ－プロピルエーテル、ｎ－ブチルエーテル、ｎ－ヘキシルエーテル、２－エチルヘキシルエーテル、エチレンオキシド、１，２－プロピレンオキシド、ジオキソラン、４－メチルジオキソラン、ジオキサン、ジメチルジオキサン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、エトキシトリグリコール、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、ジエチルカーボネート、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸アミル、ギ酸イソアミル、酢酸メチル、酢酸エチル、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｉ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｉ－ブチル、酢酸ｓｅｃ－ブチル、酢酸ｎ－ペンチル、酢酸イソペンチル、酢酸ｓｅｃ－ペンチル、酢酸３－メトキシブチル、酢酸ヘキシル、酢酸メチルペンチル、酢酸２－エチルブチル、酢酸２－エチルヘキシル、酢酸ベンジル、酢酸シクロヘキシル、酢酸メチルシクロヘキシル、酢酸ｎ－ノニル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノプロピルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノブチルエーテル、酢酸ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジ酢酸グリコール、酢酸メトキシトリグリコール、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ｎ－ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸ｉ－アミル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ブチル、酪酸イソブチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジ－ｎ－ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ｎ－プロピル、乳酸イソプロピル、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソブチル、乳酸ｎ－アミル、マロン酸ジエチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル等のエステル系溶媒、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルプロピオンアミド、Ｎ－メチルピロリドン等の含窒素系溶媒、硫化ジメチル、硫化ジエチル、チオフェン、テトラヒドロチオフェン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、１，３－プロパンスルトン等の含硫黄系溶媒や、水等を１種又は２種以上用いてもよい。
　このようなアルコール溶媒は、陽イオン交換樹脂による処理の前または同時に、シラノール基含有ポリシロキサン溶液に添加すればよい。または、このようなアルコール溶媒で、シラノール基含有ポリシロキサン溶液の溶媒を置換してもよい。
　なお、シラノール基含有ポリシロキサン溶液の溶媒がアルコール溶媒の場合は、陽イオン交換樹脂による処理の対象であるシラノール基含有ポリシロキサン溶液にあらためてアルコール溶媒を添加しなくてもよく、そのまま陽イオン交換樹脂による処理に供するようにしてもよいが、勿論、シラノール基含有ポリシロキサン溶液にさらにアルコール溶媒を添加してもよい。シラノール基含有ポリシロキサン溶液の溶媒と、シラノール基含有ポリシロキサン溶液を陽イオン交換樹脂で処理する際に存在させるアルコール溶媒との比は特に限定されないが、例えば、質量比で、シラノール基含有ポリシロキサン溶液の溶媒：シラノール基含有ポリシロキサン溶液を陽イオン交換樹脂で処理する際に存在させるアルコール溶媒＝１：１～９９程度とすればよい。
　次に、このようにして調製された溶液を、陽イオン交換樹脂で処理する。このように、シラノール基含有ポリシロキサン溶液をアルコール溶媒の存在下において陽イオン交換樹脂で処理することにより、アルコール溶媒の存在下で陽イオン交換樹脂によって処理しない場合と比較して、シラノール基含有ポリシロキサンの分子量の変化を抑制することができ、シラノール基含有ポリシロキサン溶液を顕著に安定化することができる。本発明の安定化方法によりシラノール基含有ポリシロキサン溶液を顕著に安定化することができる理由は詳しくは不明であるが、陽イオン交換樹脂が、シラノール基含有ポリシロキサンの活性部位であるシラノール部位のアルコール溶媒によるキャッピングの触媒となっているためと推測される。なお、シラノール基含有ポリシロキサン溶液をアルコールの存在下で陰イオン交換樹脂により処理しても、シラノール基含有ポリシロキサンを本発明のように安定化させることはできない。
　陽イオン交換樹脂としては、特に制限はなく、強酸性陽イオン交換樹脂でも、弱酸性陽イオン交換樹脂でもよい。通常用いられているもの、例えば市販品の水素型陽イオン交換樹脂、具体的には、例えばＡｍｂｅｒｌｉｓｔ（オルガノ株式会社　登録商標）、ダイヤイオン（三菱化学株式会社　登録商標）、Ｍｏｎｏｓｐｈｅｒｅ（ダウ・ケミカル社　登録商標）等を用いることができる。ただし、陽イオン交換樹脂の含水率は、低い、例えば９質量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは７質量％以下である。陽イオン交換樹脂の含水率が高いと、安定なアルコキシシランから不安定なシラノール側に平衡が偏るためか、シラノール基含有ポリシロキサンの分子量が変化しやすくなり、シラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化の効果が小さくなるためである。含水率が低い陽イオン交換樹脂は、例えば、含水の陽イオン交換樹脂を、陽イオン交換樹脂による処理の際に存在させるアルコール溶媒等のアルコールで洗浄することにより、得ることができる。
　シラノール基含有ポリシロキサン溶液を、陽イオン交換樹脂で処理する方法としては、シラノール基含有ポリシロキサン溶液を、陽イオン交換樹脂を充填したカラム内に流通させる方法や、陽イオン交換樹脂をシラノール基含有ポリシロキサン溶液に添加して攪拌する方法等が挙げられる。その場合、陽イオン交換樹脂は処理後に濾過等で取り除く。
　陽イオン交換樹脂の量としては、シラノール含有ポリシロキサン１００質量部に対して、５質量部～８０質量部が好ましく、１０質量部～５０質量部が更に好ましい。
　また、アルコール溶媒の存在量は、シラノール含有ポリシロキサン１質量部に対して、１～９９質量部であることが好ましい。
　また、陽イオン交換樹脂で処理する際の温度としては、０℃～５０℃が好ましく、５℃～２５℃がより好ましい。
　陽イオン交換樹脂で処理する際の時間としては、５分～２４時間が好ましく、１時間～１０時間がより好ましい。
　ここで、特許文献３の実施例において、アルコキシシランを重縮合する際の触媒として含水Ｈ型陽イオン交換樹脂を用い、アルコキシシランの溶液に含水Ｈ型陽イオン交換樹脂を添加した後、２～７日間放置している。しかしながら、特許文献３においては、アルコキシシラン（単量体）の重縮合反応の時に含水Ｈ型陽イオン交換樹脂が存在し、この含水Ｈ型陽イオン交換樹脂は基本的にアルコキシシランの重縮合反応の触媒として働くものであり、製造されるアルコキシシランの重合体（ポリシロキサン）の分子量は変化し続けると思われる。一方、本発明においては、陽イオン交換樹脂で処理する対象はシラノール基含有ポリシロキサン、すなわち、重縮合を完了させて重合体にした後のものである。したがって、特許文献３は、本発明のように、シラノール基を有するポリシロキサン溶液を陽イオン交換樹脂により処理するものではなく、また、特許文献３の実施例に記載された２～７日間の放置によって本発明と同様の現象が生じているものでもない。なお、特許文献３は、ゲル化の有無によって安定化していることを示しているが、ゲル化が無いからといってポリシロキサンの分子量が安定化されているとは限らない。
　また、特許文献３においては、特許文献３の実施例に示すように含水率が高いイオン交換樹脂が必須である。これは、特許文献３が原料のアルコキシシランモノマーを加水分解して重縮合させる必要があるためである。一方、本発明においては、上述したように、縮合反応させた後の重合体であるシラノール基含有ポリシロキサンに対して陽イオン交換樹脂によって処理させるため、水を入れる必要は無く、ほとんど水を含まない陽イオン交換樹脂を用いることができるものである。
　このように、シラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理することにより、シラノール基含有ポリシロキサンの分子量の変化が抑制され保存安定性が良好になったシラノール基含有ポリシロキサン溶液、すなわち、安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液が製造される。このような安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液は、長期間経過後も分子量がほとんど変化しないため、貯蔵または移送した後も、好適に使用することができる。
　以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明の解釈はこれらに限定されるものではないことはもちろんである。
　（実施例１～４及び比較例１）
　３０００ｍＬの四つ口フラスコに、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）６０１．５ｇ（２８８７ｍｍｏｌ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＯＳ）２７３．６ｇ（１３３３ｍｍｏｌ）、フェニルトリメトキシシラン（ＰｈＴＭＯＳ）４４．１ｇ（２２２ｍｍｏｌ）及びアセトン１３２４ｇを仕込み、羽根攪拌下に１０℃に冷却し、０．０１Ｎ塩酸２９２．２ｇを１０～２０℃で２０分かけて滴下し、６２℃まで昇温、４時間攪拌した。この溶液に、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）１７６６ｇを添加しながら４０～６０℃にて減圧濃縮することで、アセトン、塩化水素、水、エタノール、メタノールからＰＧＭＥＡへの置換を行い、８０６．３ｇのシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥＡ溶液を得た。また、この置換により、重縮合触媒である塩酸も除去される。このシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥＡ溶液をＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）１０２１．３ｇで希釈することによって、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を得た。なお、このシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を比較例１のポリマー溶液とした。
　次に、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を、下記の表１の条件にて、陽イオン交換樹脂で処理した。なお、陽イオン交換樹脂は、ＰＧＭＥにて洗浄して含水率を７質量％にしたものを、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液に対して２０質量％となる量使用した。また、陽イオン交換樹脂での処理は、陽イオン交換樹脂をシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液に投入して４時間撹拌する処理とした。その後、陽イオン交換樹脂を濾過によって除去して、実施例１～４の各ポリマー溶液（安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液）を得た。
　得られた実施例１～４及び比較例１の各ポリマー溶液を室温（２３℃）で７日間保存し、ポリマー溶液製造直後（表中「０日後と記載」）及び７日間経過後（表中「７日後」と記載）におけるシラノール基含有ポリシロキサンの分子量を測定した。結果を表１に示す。また、０日後に対する７日後の分子量の増加率も表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（実施例５及び比較例２）
　１０００ｍＬの四つ口フラスコに、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）１８５．１ｇ（８８８．４ｍｍｏｌ）及びアセトン２６４．９ｇを仕込み、羽根攪拌下に１０℃に冷却し、０．０１Ｎ塩酸５８．４３ｇを１０～２０℃で２０分かけて滴下し、６２℃まで昇温、４時間攪拌した。この溶液に、ＰＧＭＥＡ３５３．３ｇを添加しながら４０～６０℃にて減圧濃縮することで、アセトン、塩化水素、水、エタノールからＰＧＭＥＡへの置換を行い、１５９．４ｇのシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥＡ溶液を得た。また、この置換により、重縮合触媒である塩酸も除去される。このシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥＡ溶液をＰＧＭＥ１９７．３ｇで希釈することによって、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を得た。なお、このシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を比較例２のポリマー溶液とした。
　次に、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を、下記の表２の条件にて、陽イオン交換樹脂で処理した。なお、陽イオン交換樹脂は、ＰＧＭＥにて洗浄して含水率を７質量％にしたものを、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液に対して２０質量％となる量使用した。また、陽イオン交換樹脂での処理は、陽イオン交換樹脂をシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥ／ＰＧＭＥＡ溶液に投入して４時間撹拌する処理とした。その後、陽イオン交換樹脂を濾過によって除去して、実施例５のポリマー溶液（安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液）を得た。
　得られた実施例５及び比較例２の各ポリマー溶液を室温（２３℃）で６日間保存し、ポリマー溶液製造直後（表中「０日後と記載」）、２日間経過後（表中「２日後」と記載）及び６日間経過後（表中「６日後」と記載）におけるシラノール基含有ポリシロキサンの分子量を測定した。結果を表２に示す。また、０日後に対する６日後の分子量の増加率も表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（実施例６及び比較例３）
　１０００ｍＬの四つ口フラスコに、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）１２９．６ｇ（６２１．９ｍｍｏｌ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＯＳ）３９．６ｇ（２２２．１ｍｍｏｌ）、フェニルトリメトキシシラン（ＰｈＴＭＯＳ）８．６４ｇ（４３．５ｍｍｏｌ）、Ｎ－（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ベンゼンスルホンアミド０．３２ｇ（０．８９ｍｍｏｌ）及びアセトン２６７．２ｇを仕込み、羽根攪拌下に１０℃に冷却し、０．０１Ｎ塩酸５９．２３ｇを１０～２０℃で２０分かけて滴下し、６２℃まで昇温、４時間攪拌した。この溶液に、ＰＧＭＥＡ３５６．２ｇを添加しながら４０～６０℃にて減圧濃縮することで、アセトン、塩化水素、水、エタノールからＰＧＭＥＡへの置換を行い、１６０．４ｇのシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥＡ溶液を得た。また、この置換により、重縮合触媒である塩酸も除去される。このシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＭＥＡ溶液をＰＧＥＥ（プロピレングリコールモノエチルエーテル）３６７．３ｇで希釈することによって、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＥＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を得た。なお、このシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＥＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を比較例３のポリマー溶液とした。
　次に、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＥＥ／ＰＧＭＥＡ溶液を、下記の表３の条件にて、陽イオン交換樹脂で処理した。なお、陽イオン交換樹脂は、ＰＧＭＥにて洗浄して含水率を７質量％にしたものを、シラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＥＥ／ＰＧＭＥＡ溶液に対して２０質量％となる量使用した。また、陽イオン交換樹脂での処理は、陽イオン交換樹脂をシラノール基含有ポリシロキサンのＰＧＥＥ／ＰＧＭＥＡ溶液に投入して４時間撹拌する処理とした。その後、陽イオン交換樹脂を濾過によって除去して、実施例６のポリマー溶液（安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液）を得た。
　得られた実施例６及び比較例３の各ポリマー溶液を室温（２３℃）で６日間保存し、ポリマー溶液製造直後（表中「０日後と記載」）及び６日間経過後（表中「６日後」と記載）におけるシラノール基含有ポリシロキサンの分子量を測定した。結果を表３に示す。また、０日後に対する６日後の分子量の増加率も表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～３に示すように、シラノール基含有ポリシロキサンをアルコール溶媒の存在下で、陽イオン交換樹脂で処理した実施例１～６は、それぞれ７日間または６日間放置しても、シラノール基含有ポリシロキサンの分子量がほとんど変化しなかった。一方、陽イオン交換樹脂で処理しなかった比較例１～３は、実施例１～６と比較して、大幅に分子量が増加しており、安定したポリマー溶液が得られないことが確認された。
　本発明によれば、反射防止膜等として有用なシラノール基含有ポリシロキサン溶液の保存安定性を著しく向上させることが可能となるため、工業的に有用である。

Claims (6)

  1. 　シラノール基含有ポリシロキサンを含むシラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理することを特徴とするシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法。
  2. 　前記アルコール溶媒が、多価アルコールモノエーテル系溶媒であることを特徴とする請求項１記載のシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法。
  3. 　前記アルコール溶媒が、プロピレングリコールモノアルキルエーテルであることを特徴とする請求項１記載のシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法。
  4. 　前記アルコール溶媒が、プロピレングリコールモノメチルエーテル及びプロピレングリコールモノエチルエーテルから選択される少なくとも一種である請求項１記載のシラノール基含有ポリシロキサン溶液の安定化方法。
  5. 　シラノール基含有ポリシロキサンを含むシラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理する工程を有することを特徴とする安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液の製造方法。
  6. 　シラノール基含有ポリシロキサンを含むシラノール基含有ポリシロキサン溶液を、アルコール溶媒の存在下、陽イオン交換樹脂で処理することにより得られることを特徴とする安定化シラノール基含有ポリシロキサン溶液。
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