WO2024122591A1

WO2024122591A1 - 熱可塑性エラストマー組成物およびこれからなる成形体

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Publication number: WO2024122591A1
Application number: PCT/JP2023/043696
Authority: WO
Inventors: 亮中辻; 寛治山本; 正和實方
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2022-12-07
Filing date: 2023-12-06
Publication date: 2024-06-13
Anticipated expiration: 2025-06-07
Also published as: EP4632000A1; CN120283014A; JPWO2024122591A1

Abstract

本発明は、低粘度で流動性に優れ、色相ムラを少なくすることができ、バイオマス由来の軟化剤を用いた場合にはさらに環境負荷を低減し得る熱可塑性エラストマーおよび成形体を提供することを目的とする。　（Ａ）ポリプロピレン系樹脂　１００質量部；（Ｂ）エチレン単位と炭素数３～２０のα－オレフィン単位とを含むエチレン・α－オレフィン共重合体　４０～８０質量部；（Ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とするブロック（ｃ１）と、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）とを、それぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水添物である水添ブロック共重合体　８０～２００質量部；（Ｄ）ＡＳＴＭ　Ｄ３２３８－８５、またはＡＳＴＭ　Ｄ２１４０に準拠して測定されるパラフィン系炭素原子の含有量（％Ｃ_Ｐ）が８０％以上１００％以下である軟化剤　２０～１５０質量部を含有し、少なくとも一部が架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物。

Description

熱可塑性エラストマー組成物およびこれからなる成形体

　本発明は、熱可塑性エラストマー組成物およびこれからなる成形体に関する。

　バイオマス由来の原料から得られる材料を含むバイオプラスチックは、環境意識の高まり、天然ガスなどの化石源の貯蔵量の減少が予期されることなどから、ますます重要性を増している。
　プラスチック材料の中でも熱可塑性エラストマーは、産業的に重要となっているポリマーグループであり、様々な用途、例えば自動車分野、消費者製品、包装、医薬品および建築分野で使用されている。そのため熱可塑性エラストマーを含む材料でも、環境負荷を低減することが求められている。

　例えば、特許文献１には、熱可塑性エラストマー、ゴムまたはバイオプラスチックと、可塑剤を含み、その可塑剤が、植物系原料、または産業用植物をベースとする原料製品、または動物系脂肪源をベースとする原料製品である、ポリマー組成物が開示されている。

特表２０１９－５２９６８８号公報

　熱可塑性エラストマー組成物では、その用途、成形方法などに応じて、低粘度で流動性に優れ、色相ムラが少ないことが求められる。しかし、特許文献１では、その組成物が、低粘度で流動性に優れ、色相ムラを少なくするためにはどのような条件が必要であるのか、明らかにされていない。
　そこで、本発明は、低粘度で流動性に優れ、色相ムラを少なくすることができ、バイオマス由来の軟化剤を用いた場合にはさらに環境負荷を低減し得る熱可塑性エラストマーおよび成形体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂、エチレン・α－オレフィン共重合体、水添ブロック共重合体、軟化剤を特定の配合割合で含み、その軟化剤が特定の条件を満たす軟化剤である熱可塑性エラストマー組成物、およびその熱可塑性エラストマー組成物を含む成形体により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、次の［１］～［１５］に関する。
　［１］下記（Ａ）～（Ｄ）の成分を含有し、少なくとも一部が架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物。
　（Ａ）ポリプロピレン系樹脂　１００質量部；
　（Ｂ）エチレン単位と炭素数３～２０のα－オレフィン単位とを含むエチレン・α－オレフィン共重合体　４０～８０質量部；
　（Ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とするブロック（ｃ１）と、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）とを、それぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水添物である水添ブロック共重合体　８０～２００質量部；
　（Ｄ）ＡＳＴＭ　Ｄ３２３８－８５、またはＡＳＴＭ　Ｄ２１４０に準拠して測定されるパラフィン系炭素原子の含有量（％Ｃ_Ｐ）が８０％以上１００％以下である軟化剤　２０～２５０質量部。

　［２］前記軟化剤（Ｄ）がバイオマス由来軟化剤を含む［１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　［３］前記軟化剤（Ｄ）がバイオマス由来軟化剤である［１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

　［４］前記軟化剤（Ｄ）は４０℃における動粘度が４０ｍｍ^２／ｓ以上、１５０ｍｍ^２／ｓ以下である、［１］～［３］のいずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

　［５］前記軟化剤（Ｄ）の１５℃における密度が８６５ｋｇ/ｍ^３以下である、［１］～［４］のいずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

　［６］　前記軟化剤（Ｄ）の流動点が－１０℃以下である、［１］～［５］のいずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

　［７］　前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのランダム共重合体、および、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種である、［１］～［５］のいずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

　［８］　前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、プロピレン単独重合体のみからなる[１]～[７]のいずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

　［９］　さらに滑剤を含む［１］～［８］のいずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　［１０］　前記滑剤がポリオルガノシロキサンを含む［９］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

　［１１］　さらに架橋剤を含む、［１］～［１０］のいずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　［１２］　前記架橋剤を前記プロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対し、２質量部以上含む［１１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

　［１３］　［１］～［１２］のいずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー組成物を含む射出成形体。
　［１４］　［１３］に記載の射出成形体からなるフィルムまたはシート。
　［１５］　［１３］に記載の射出成形体からなる自動車用内装材。

　本発明によれば、低粘度で流動性に優れ、色相ムラを少なくすることができ、バイオマス由来の軟化剤を用いた場合にはさらに環境負荷を低減し得る熱可塑性エラストマー組成物および成形体を提供することができる。

　以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

　ここで、本明細書において、「重合体」なる表現は、別途の記載がない限り、単独重合体および共重合体を包括する意味で用いられる。
　本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

　また、本明細書において、組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。

　［熱可塑性エラストマー組成物］
　本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、下記（Ａ）～（Ｄ）の成分を含有し、少なくとも一部が架橋されてなる：
　（Ａ）ポリプロピレン系樹脂　１００質量部；
　（Ｂ）エチレン単位と炭素数３～２０のα－オレフィン単位とを含むエチレン・α－オレフィン共重合体　４０～８０質量部；
　（Ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とするブロック（ｃ１）と、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）とを、それぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水添物である水添ブロック共重合体　８０～２００質量部；
　（Ｄ）ＡＳＴＭ　Ｄ３２３８－８５、またはＡＳＴＭ　Ｄ２１４０に準拠して測定されるパラフィン系炭素原子の含有量（％Ｃ_Ｐ）が８０％以上１００％以下である軟化剤　２０～２５０質量部。
　以下、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物について詳述する。

　＜ポリプロピレン系樹脂（Ａ）＞
　本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、プロピレンの単独重合体またはプロピレンとプロピレン以外のオレフィンとの共重合体である。本発明において、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのランダム共重合体、および、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種から選択される、ポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。

　ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のプロピレン以外の適当な原料オレフィンとしては、好ましくは炭素数２または４～２０のα－オレフィン、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、２－メチル－１－プロペン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、５－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）がプロピレンとプロピレン以外のオレフィンとの共重合体である場合、その重合様式は、樹脂状物が得られれば、ランダム型でもブロック型でもよい。これらのポリプロピレン系樹脂は、単独でも、また２種以上組み合わせて用いてもよい。

　本発明に用いるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、好ましくはプロピレン含量が４０モル％以上のプロピレン系重合体、更に好ましくは、プロピレン含量が５０モル％以上のプロピレン系重合体である。

　これらのポリプロピレン系樹脂（Ａ）の中でも、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテンランダム共重合体等がよりさらに好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、プロピレン単独重合体のみからなることが耐熱性の観点から特に好ましい。

　本発明に用いるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、その融点が通常８０～１７０℃、好ましくは１２０～１７０℃の範囲にある。
　本発明に用いるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８－６５Ｔ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、通常０．０１～１００ｇ／１０分、好ましくは０．０５～５０ｇ／１０分の範囲にある。

　本発明に用いるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、立体構造としては、アイソタクチック構造が好ましいが、シンジオタクチック構造のものやこれらの構造の混ざったもの、あるいは、一部アタクチック構造を含むものも用いることができる。
　本発明に用いるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、種々公知の重合方法によって重合される。
　また、本発明に用いるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、化石燃料由来プロピレンなどの化石燃料由来オレフィンのみを原料として得られる重合体、バイオマス由来プロピレンなどのバイオマス由来オレフィンのみを原料として得られる重合体、または、化石燃料由来オレフィンおよびバイオマス由来オレフィンの混合物を原料として得られる重合体であってもよく、あるいは、これら重合体２種以上の混合物であってもよい。
　ここで、化石燃料とは、石油、石炭、天然ガス、シェールガスなど、動植物の死骸が何億年という時間をかけて堆積・加圧されるなどして化石化したもののことをいい、化石燃料由来オレフィンは、この化石燃料から得られるオレフィンのことである。^１４Ｃ同位体の半減期である５，７３０年よりも十分に長い年月が経過していることから、化石由来炭素からは^１４Ｃは検出されない。
　また、バイオマスとは、菌類、酵母、藻類および細菌類を含む、植物由来または動物由来などの、あらゆる再生可能な天然原料およびその残渣のことをいい、バイオマス由来オレフィンは、このバイオマスから得られるオレフィンのことである。バイオマス由来炭素は、炭素として^１４Ｃ同位体を一定量含有する（１０^－１２程度の割合）。

　＜エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）＞
　本発明で用いられるエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、エチレン単位と炭素数３～２０のα-オレフィン単位とを含む。エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、例えば、エチレンと、炭素数３～２０のα－オレフィンとを共重合させることで得ることができる。

　α－オレフィンの具体例としては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン等が挙げられる。これらの中でも、経済性の観点から、炭素数３～１２のα－オレフィンが好ましく、プロピレン、１－ブテン、１－オクテンがより好ましい。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、必要に応じて、不飽和結合を有する単量体単位を更に含んでもよい。かかる単量体としては、特に限定されないが、経済性の観点から、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレフィン、１、４－ヘキサジエン等の非共役ジオレフィン、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン誘導体等の環状ジエン化合物、およびアセチレン類が好ましく、これらの中でもエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）がより好ましい。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）の１００℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ）は、特に限定されないが、本発明の熱可塑性エラストマー組成物中の分散性の観点から、２０～１５０が好ましく、５０～１２０がより好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）のムーニー粘度（ＭＬ）は、ＡＳＴＭＤ１６４６により測定される。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、メタロセン系触媒を用いて製造することが好ましい。メタロセン系触媒としては、特に限定されず、例えば、チタン、ジルコニウム等のＩＶ族金属のシクロペンタジエニル誘導体と助触媒からなるものが挙げられる。メタロセン系触媒は、重合触媒として高活性であるだけでなく、チーグラー系触媒等と比較して、得られる重合体の分子量分布が狭く、共重合体中のコモノマーである炭素数３～２０のα－オレフィン単量体の分布をより均一にすることができる。
　また、本発明に用いるエチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、化石燃料由来エチレン、α－オレフィンなどの化石燃料由来オレフィンのみを原料として得られる重合体、バイオマス由来エチレン、α－オレフィンなどのバイオマス由来オレフィンのみを原料として得られる重合体、または、化石燃料由来オレフィンおよびバイオマス由来オレフィンの混合物を原料として得られる重合体であってもよく、あるいは、これら重合体２種以上の混合物であってもよい。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）におけるα－オレフィンの共重合比率は、特に限定されないが、１～６０質量％であることが好ましく、１０～５０質量％がより好ましく、２０～４５質量％が更に好ましい。α－オレフィンの共重合比率を上記範囲とすることで、成形品の引張強度等の機械的強度と柔軟性が一層向上する。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）の密度は、特に限定されないが、０．８０～０．９０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．８５～０．８９ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）の密度を上記範囲とすることにより、成形品の柔軟性が一層向上する。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、長鎖分岐を有していることが好ましい。ここで、長鎖分岐とは、炭素数３以上の分岐であるものをいう。長鎖分岐を有することで、高強度かつ低密度の成形品を得ることができる。長鎖分岐を有するエチレン・α－オレフィン共重合体としては、特に限定されず、公知のものを用いるこもでき、例えば、米国特許第５２７８２７２号明細書等に記載されているものを用いることもできる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、室温以上の温度範囲に示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の融点ピークを有することが好ましい。エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）が室温以上の温度範囲に融点ピークを有することで、融点以下の温度範囲での形態安定性や取扱い性に優れ、ベタツキも少ない成形品とすることができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重；ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠）は、特に限定されないが、０．０１～１００ｇ／１０分であることが好ましく、０．２～１０ｇ／１０分であることがより好ましい。上記範囲のＭＦＲとすることにより、成形流動性と機械的強度のバランス特性に優れる成形品とすることができる。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）の含有量は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、成形流動性、色相ムラ、および柔軟性のバランスの観点から、４０～８０質量部であり、５０～７０質量部であることが好ましい。

　＜水添ブロック共重合体（Ｃ）＞
　本発明で用いられる水添ブロック共重合体（Ｃ）は、共役ジエン単量体単位を主体とするブロック（ｃ１）（本明細書において、「ブロック（ｃ１）」と呼ぶ場合がある。）と、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）（本明細書において、「ブロック（ｃ２）」と呼ぶ場合がある。）とを、それぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水添物である。ここで、「ビニル芳香族単量体単位」とは、単量体であるビニル芳香族化合物を重合した結果生ずる重合体の構成単位を意味し、その構造は、置換ビニル基に由来する置換エチレン基の二つの炭素が結合部位となっている分子構造である。また、「共役ジエン単量体単位」とは、単量体である共役ジエンを重合した結果生ずる重合体の構成単位を意味し、その構造は、共役ジエン単量体に由来するオレフィンの二つの炭素が結合部位となっている分子構造である。ブロック共重合体において「主体とする」とは、共重合体ブロック中、共役ジエン単量体（またはビニル芳香族単量体）に由来する単量体単位を当該共重合体ブロック中に５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上含むことをいう。例えば、共役ジエン単量体単位を主体とするブロックとは、共役ジエン単量体に由来する単量体単位を当該ブロック中に５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上含むことを意味する。同様に、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロックとは、ビニル芳香族単量体に由来する単量体単位を当該ブロック中に５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上含むことを意味する。

　ここで、共役ジエン単量体単位を主体とするブロック（ｃ１）の例として、共役ジエン単量体単位のみからなる単独重合体ブロック（ｃ１０）（本明細書において、「重合体ブロック（ｃ１０）」と呼ぶ場合がある。）、並びに、共役ジエン単量体単位を主体として含み、且つビニル芳香族単量体単位をさらに含む共重合体ブロック（ｃ１１）（本明細書において、「共重合体ブロック（ｃ１１）」と呼ぶ場合がある。）が挙げられる。

　また、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）（以下、「ブロック（ｃ２）」と呼ぶ場合がある。）の例として、ビニル芳香族単量体単位のみからなる単独重合体ブロック（ｃ２０）、並びに、ビニル芳香族単量体単位を主体として含み、且つ共役ジエン単量体単位をさらに含む共重合体ブロック（ｃ２１）が挙げられる。

　本実施形態において、ビニル芳香族単量体は、特に限定されず、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１－ジフェニルエチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－アミノエチルスチレン等のビニル芳香族化合物が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、経済性の観点から、スチレンが好ましい。

　本実施形態において、共役ジエン単量体は、１対の共役二重結合を有するジオレフィンであり、例えば、１，３－ブタジエン（ブタジエン）、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等が挙げられる。これらの中でも、経済性の観点から、ブタジエン、イソプレンが好ましい。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　なお水添ブロック共重合体（Ｃ２）の原料となる上記単量体はバイオマス由来の単量体、化石燃料由来の単量体、またはこれらの混合物のいずれであってもよい。

　本実施形態のブロック共重合体の水添物における各ブロックの配置は、特に限定されず、適宜好適なものを採用することができる。例えば、ビニル芳香族単量体単位からなる重合体ブロックをＳで表示し、共役ジエン単量体単位および／またはその部分的に水添された単位からなる重合体ブロックをＢで表す場合、このブロック共重合体の水添物は、ＳＢ、Ｓ（ＢＳ）_ｎ１（ここで、ｎ１は１～３の整数を表す。）、Ｓ（ＢＳＢ）_ｎ２（ここで、ｎ２は１～２の整数を表す。）等で表されるリニアブロック共重合体や、（ＳＢ）_ｎ３Ｘ（ここで、ｎ３は３～６の整数を表す。Ｘは四塩化ケイ素、四塩化スズ、ポリエポキシ化合物等のカップリング剤残基を表す。）で表される共重合体が挙げられる。これらの中でも、ＳＢの２型（ジブロック）、ＳＢＳの３型（トリブロック）、ＳＢＳＢの４型（テトラブロック）のリニアブロック共重合体が好ましい。

　水添ブロック共重合体（Ｃ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、３０～８０質量％であり、耐熱性や分散性の観点から４０～８０質量％であることが好ましく、５０～７０質量％であることがより好ましい。ビニル芳香族単量体単位の含有量を３０質量％以上とすることで機械物性が一層向上し、８０質量％以下とすることで低温特性を一層改善できる。水添ブロック共重合体（Ｃ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、核磁気共鳴スペクトル解析（ＮＭＲ）により測定することができる。

　水添ブロック共重合体（Ｃ）中のビニル芳香族単量体単位ブロックの含有量は、機械的強度の観点から、１０質量％以上であることが好ましく、１０～４０質量％であることがより好ましい。ここで、水添ブロック共重合体（Ｃ）中のビニル芳香族化合物重合体ブロックの含有量は、四酸化オスミウムを触媒として水添前の共重合体をｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイドにより酸化分解する方法（Ｉ．Ｍ．Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の方法、以下、「四酸化オスミウム分解法」ともいう。）により得たビニル芳香族化合物重合体ブロックの質量（ここで、平均重合度が約３０以下のビニル芳香族化合物重合体は除かれている）を用いて、下記式で定義される。
　　ビニル芳香族化合物重合体ブロックの含有量（質量％）＝（水添前の共重合体中のビニル芳香族化合物重合体ブロックの質量／水添前の共重合体の質量）×１００

　水添ブロック共重合体（Ｃ）中に重合体ブロックが複数存在している場合には、各々の分子量や組成等の構造は同一であってもよいし、異なっていてもよい。例えば、水添ブロック共重合体（Ｃ）中に、共役ジエン単量体単位とビニル芳香族単量体単位とを含む水添共重合体ブロックと、共役ジエン単量体単位を主体とする水添共重合体ブロックとが存在してもよい。各ブロックの境界や端部は必ずしも明瞭に区別される必要はない。各重合体ブロック中のビニル芳香族単量体単位の分布の態様は、特に限定されず、均一に分布していてもよいし、テーパー状、階段状、凸状、あるいは凹状に分布していてもよい。また、重合体ブロック中に、結晶部が存在していてもよい。

　各重合体ブロック中の共役ジエン単量体単位のビニル単位の分布の態様は、特に限定されず、例えば、分布に偏りがあってもよい。ビニル単位の分布を制御するための方法としては、重合中にビニル化剤を添加する方法や、重合温度を変化させる方法等が挙げられる。また、共役ジエン単量体単位の水添率の分布に偏りがあってもよい。水添率の分布は、ビニル単位の分布の状況を変更する方法や、イソプレンとブタジエンを共重合した後に、後述される水添触媒を用いて水添し、イソプレン単位とブタジエン単位の水添速度の差を利用する方法等により制御することができる。

　水添ブロック共重合体（Ｃ）は、耐熱性、耐老化性および耐候性の観点から、水添前の共役ジエン単量体単位中に含まれる不飽和結合のうち、好ましくは７５ｍｏｌ％以上が、より好ましくは８５ｍｏｌ％以上が、更に好ましくは９７ｍｏｌ％以上が水添されている。

　水添に用いる水添触媒は特に限定されず、従来から公知である（１）Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等に担持させた担持型不均一系水添触媒、（２）Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ等の有機酸塩またはアセチルアセトン塩等の遷移金属塩と有機アルミニウム等の還元剤とを用いる、いわゆるチーグラー型水添触媒、（３）Ｔｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｚｒ等の有機金属化合物等のいわゆる有機金属錯体等の均一系水添触媒を用いることができる。具体的な水添触媒としては、特公昭４２－００８７０４号公報、特公昭４３－００６６３６号公報、特公昭６３－００４８４１号公報、特公平０１－０３７９７０号公報、特公平０１－０５３８５１号公報、特公平０２－００９０４１号公報等に記載された水添触媒を使用することができる。これらの中でも、好ましい水添触媒としては、チタノセン化合物等の還元性有機金属化合物が挙げられる。

　チタノセン化合物としては、例えば、特開平０８－１０９２１９号公報に記載された化合物が使用でき、具体例としては、ビスシクロペンタジエニルチタンジクロライド、モノペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド等の（置換）シクロペンタジエニル骨格、インデニル骨格あるいはフルオレニル骨格を有する配位子を少なくとも１つ以上有する化合物等が挙げられる。

　還元性有機金属化合物としては、例えば、有機リチウム等の有機アルカリ金属化合物、有機マグネシウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物、有機亜鉛化合物等が挙げられる。

　本実施形態において、上記水添前の水添ブロック共重合体（Ｃ）の重合方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することもできる。例えば、特公昭３６－０１９２８６号公報、特公昭４３－０１７９７９号公報、特公昭４６－０３２４１５号公報、特公昭４９－０３６９５７号公報、特公昭４８－００２４２３号公報、特公昭４８－００４１０６号公報、特公昭５６－０２８９２５号公報、特開昭５９－１６６５１８号公報、特開昭６０－１８６５７７号公報等に記載された方法が挙げられる。

　必要に応じて、水添ブロック共重合体（Ｃ）は、極性基を有してもよい。極性基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、ハロゲン化ケイ素基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、フェニルスズ基等が挙げられる。

　水添ブロック共重合体（Ｃ）中の水添前共重合体における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、柔軟性および耐傷性の観点から、５ｍｏｌ％以上が好ましく、生産性、破断伸び性および耐傷性の観点から、７０ｍｏｌ％以下が好ましい。共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、１０～５０ｍｏｌ％がより好ましく、１０～３０ｍｏｌ％が更に好ましく、１０～２５ｍｏｌ％がより更に好ましい。

　ここでいう、ビニル結合含有量とは、水添前の共役ジエンの１，２－結合、３，４－結合および１，４－結合の結合様式で組み込まれているうちの、１，２－結合および３，４－結合で組み込まれているものの割合を意味する。ビニル結合含有量は、ＮＭＲによって測定することができる。

　架橋する前の水添ブロック共重合体（Ｃ）の重量平均分子量は、特に限定されないが、耐傷性の観点から、好ましくは５万以上であり、成形流動性の観点から、好ましくは４０万以下であり、より好ましくは５万～３０万である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ：重量平均分子量／数平均分子量）は、特に限定されないが、耐傷性の観点から、１に近い値であることが好ましい。重量平均分子量および数平均分子量は、溶媒に、テトラヒドロフラン（１．０ｍＬ／分）を使用し、オーブン温度４０℃の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ；島津製作所社製、装置名「ＬＣ－１０」）、カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４．６ｍｍＩＤ×３０ｃｍ、２本）により求めることができる。重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ポリスチレン換算分子量として算出される。

　水添ブロック共重合体（Ｃ）の含有量は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、８０～２００質量部であり、耐傷性と柔軟性のバランスの観点から、好ましくは９０～１７０質量部である。水添ブロック共重合体（Ｃ）の含有量が８０質量部未満では、柔軟性および耐傷性が十分でなく、２００質量部を超えると機械物性が劣る場合がある。

　水添ブロック共重合体（Ｃ）は、前記共役ジエン単量体単位を主体とするブロック（ｃ１）として、共役ジエン単量体単位を主体として含み、且つビニル芳香族単量体単位をさらに含む共重合体ブロック（ｃ１１）と、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）とを、それぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水添物である水添ブロック共重合体（Ｃ１）を含むことが好ましい。この場合、水添ブロック共重合体（Ｃ）は、前記水添ブロック共重合体（Ｃ１）のみからなるものであっても良く、あるいは、前記水添ブロック共重合体（Ｃ１）に加えて、共役ジエン単量体単位からなる重合体ブロック（ｃ１０）の１以上と、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）の１以上とからなるブロック共重合体の水添物である水添ブロック共重合体（Ｃ２）をさらに含んでいてもよい。

　共役ジエン単量体単位を主体とし且つビニル芳香族単量体単位をさらに含む共重合体ブロック（ｃ１１）は、特に限定されず、上記した共役ジエン単量体およびビニル芳香族単量体を用いることができる。それらの中でも、機械的強度と耐衝撃性のバランスの観点から、好ましい組合せとしては、ブタジエン単位とスチレン単位とを含むブロック、イソプレン単位とスチレン単位とを含むブロック等が挙げられる。

　前記共重合体ブロック（ｃ１１）は、少なくとも共役ジエン単量体単位を主体として含むものであればよく、各単量体の含有量は特に限定されない。特に、機械的強度と耐衝撃性のバランスの観点から、前記共重合体ブロック（ｃ１１）中におけるビニル芳香族単量体単位の含有量は１０質量％以上５０質量％未満であることが好ましく、２０質量％以上５０質量％未満であることがより好ましい。

　また、共役ジエン単量体単位からなる重合体ブロック（ｃ１０）を構成する共役ジエン単量体として、上記した共役ジエン単量体を用いることができる。そのような重合体ブロック（ｃ１０）は、典型的には、共役ジエン単量体単位のみからなる単独重合体ブロックであり、その好適な例として、ブタジエン単位のみからなる単独重合体ブロック、イソプレン単位のみからなる単独重合体ブロック等が挙げられる。ただ、前記重合体ブロック（ｃ１０）は、共役ジエン単量体単位のみからなる単独重合体ブロックと同等の作用効果を奏しうる限りにおいて、必ずしも、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位の存在を完全に排除するわけではなく、例えば、製造工程に起因して不可避的に混入しうる微量のビニル芳香族単量体単位を含んでいてもよい。

　一方、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）は、上述したとおり、ビニル芳香族単量体単位のみからなる単独重合体ブロック（ｃ２０）であってもよく、あるいは、ビニル芳香族単量体単位を主体として含み、且つ共役ジエン単量体単位をさらに含む共重合体ブロック（ｃ２１）であってもよいが、好ましくは、ビニル芳香族単量体単位のみからなる単独重合体ブロック（ｃ２０）である。

　ここで、前記水添ブロック共重合体（Ｃ１）は、前記ビニル芳香族単量体および前記共役ジエン単量体から、上述した方法を用いて得ることができる。例えば、
　　（工程Ａ１）ビニル芳香族単量体から、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）を形成する工程と、
　　（工程Ａ２）前記工程Ａ１で得られたブロック（ｃ２）に対して、共役ジエン単量体とビニル芳香族単量体との共重合を行う工程と
を含む工程によりブロック共重合体を得、その後、
　　（工程Ａ３）前記ブロック共重合体を、前記水添触媒の存在下で水素と反応させる工程
を行うことにより得ることができる。

　一方、前記水添ブロック共重合体（Ｃ２）についても、前記ビニル芳香族単量体および前記共役ジエン単量体から、上述した方法を用いて得ることができる。例えば、
　　（工程Ｂ１）ビニル芳香族単量体から、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）を形成する工程と、
　　（工程Ｂ２）前記工程Ａ１で得られたブロック（ｃ２）に対して、共役ジエン単量体の重合を行う工程と
を含む工程によりブロック共重合体を得、その後、
　　（工程Ｂ３）前記ブロック共重合体を、前記水添触媒の存在下で水素と反応させる工程
を行うことにより得ることができる。

　また、水添ブロック共重合体（Ｃ）として、（Ｃ－１）ビニル芳香族単量体単位ブロックの含有量が２０質量％以上５０質量％未満であるブロック共重合体の水添物と、（Ｃ－２）ビニル芳香族単量体単位ブロックの含有量が５０質量％以上８０質量％以下であるブロック共重合体の水添物と、の少なくとも２種以上のブロック共重合体の水添物を併用することが好ましい。ビニル芳香族単量体単位の含有量が少ない（Ｃ－１）成分は、熱可塑性エラストマー組成物の低温特性に寄与し、ビニル芳香族単量体単位の含有量が多い（Ｃ－２）成分は、熱可塑性エラストマー組成物のマトリックスとドメインのモルホロジーの安定化に寄与する。（Ｃ－２）成分に対する（Ｃ－１）成分の質量比（Ｃ－１／Ｃ－２）は、低温特性と機械物性の観点から、９０／１０～６０／４０が好ましい。例えば、水添ブロック共重合体（Ｃ）が２種以上の前記水添ブロック共重合体（Ｃ２）を含む場合、前記水添ブロック共重合体（Ｃ２）のうちの１種以上が前記（Ｃ－１）成分を構成するとともに、前記水添ブロック共重合体（Ｃ２）のうちの１種以上が前記（Ｃ－２）成分を構成することが好ましい。また、水添ブロック共重合体（Ｃ）が前記水添ブロック共重合体（Ｃ１）と２種以上の前記水添ブロック共重合体（Ｃ２）とを含む場合、前記水添ブロック共重合体（Ｃ１）と、前記水添ブロック共重合体（Ｃ２）のうちの１種以上とが前記（Ｃ－１）成分を構成するとともに、前記水添ブロック共重合体（Ｃ２）のうちの１種以上が前記（Ｃ－２）成分を構成していてもよい。

　＜軟化剤（Ｄ）＞
　本発明で用いられる軟化剤（Ｄ）は、ＡＳＴＭ　Ｄ３２３８－８５、またはＡＳＴＭ　Ｄ２１４０に準拠し求められるパラフィン系炭素原子の含有量（％Ｃ_Ｐ）が８０％以上１００％以下である。このような軟化剤を用いることで、得られる熱可塑性エラストマー組成物は流動性に優れ、色相ムラも少なく、成形外観にも優れる。
　得られる熱可塑性エラストマー組成物の流動性がより優れ、色相ムラがより少なくなる観点から、パラフィン系炭素原子の含有量（％Ｃ_Ｐ）は、好ましくは８５％以上１００％以下、より好ましくは９０％以上１００％以下である。
　前記観点から、ナフテン系炭素原子の含有量（％Ｃ_Ｎ）は、好ましくは０％以上２０％以下、より好ましくは０％以上１０％以下、さらに好ましくは０％以上５％以下である。
　前記観点から、アロマ系炭素原子の含有量（％Ｃ_ＮＡ）は、好ましくは０％以上１０％以下、より好ましくは０％以上５％以下、さらに好ましくは０％以上１％以下である。

　前記％Ｃ_Ｐ、％Ｃ_Ｎおよび％Ｃ_Ａは、ＡＳＴＭ　Ｄ　３２３８－８５、またはＡＳＴＭ　Ｄ２１４０に準拠した測定方法により求められる。％Ｃ_Ｐ、％Ｃ_Ｎおよび％Ｃ_Ａは、それぞれ、前記測定方法により求められた、パラフィン炭素数の全炭素数に対する百分率、ナフテン炭素数の全炭素数に対する百分率、および芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を意味する。
　ＡＳＴＭ　Ｄ　３２３８－８５は、ｎ－ｄ－Ｍ法による炭素分布および構造グループ解析の計算のための標準試験方法（Standard Test Method for Calculation of Carbon Distribution and Structural Group Analysis of Petroleum Oils by the n-d-M Method）に関するものであり、ｎ－ｄ－Ｍ法による環分析（Ring Analysis）を規定している。このｎ－ｄ－Ｍ法による環分析は、高沸点石油留分の組成分析に用いられる構造グループ分析の一種であり、試料の２０℃または７０℃における屈折率ｎ、密度ｄ、および平均分子量Ｍの測定値から、下記炭素分布および環含量を計算式あるいは図表から求める方法である。
　・炭素分布
　　芳香族炭素％：％Ｃ_Ａ
　　ナフテン炭素％：％Ｃ_Ｎ
　　パラフィン炭素％：％Ｃ_Ｐ
　　環構造炭素％：％Ｃ_Ｒ＝％Ｃ_Ａ＋％Ｃ_Ｎ
　・環含量
　　芳香族環数：Ｒ_Ａ
　　ナフテン環数：Ｒ_Ｎ
　一方、ＡＳＴＭ　Ｄ２１４０は、石油起源の絶縁油の炭素型組成を計算するための標準プラクティス（Standard Practice for Calculating Carbon-Type Composition of Insulating Oils of Petroleum Origin）に関するものである。ＡＳＴＭ　Ｄ２１４０では、粘度、密度および屈折率を用いて軟化剤（Ｄ）の炭素型組成の計算を行うことができ、環分析を通じて芳香族炭素％（％Ｃ_Ａ）、ナフテン炭素％（％Ｃ_Ｎ）およびパラフィン炭素％（％Ｃ_Ｐ）を求めることができる。本発明では、ＡＳＴＭ　Ｄ３２３８－８５で得られた芳香族炭素％（％Ｃ_Ａ）、ナフテン炭素％（％Ｃ_Ｎ）およびパラフィン炭素％（％Ｃ_Ｐ）の代わりに、ＡＳＴＭ　Ｄ２１４０で得られた芳香族炭素％（％Ｃ_Ａ）、ナフテン炭素％（％Ｃ_Ｎ）およびパラフィン炭素％（％Ｃ_Ｐ）をそれぞれ採用しても実用上問題ない。

　前記軟化剤（Ｄ）の１５℃における密度は、成形体の軽量化の観点から、好ましくは８９０ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは８６５ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは８５０ｋｇ／ｍ^３以下である。また、前記軟化剤（Ｄ）の１５℃における密度は、好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは８２０ｋｇ／ｍ^３以上である。
　なお、軟化剤（Ｄ）についての前記密度は、具体的には、ＡＳＴＭ　Ｄ　４０５２の測定方法に準拠して、所定の測定温度（例えば１５℃）で測定される値である。

　前記軟化剤（Ｄ）の４０℃における動粘度は、流動性の点から、好ましくは４０ｍｍ^２／ｓ以上、３００ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは４０ｍｍ^２／ｓ以上、２００ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは４０ｍｍ^２／ｓ以上、１５０ｍｍ^２／ｓ以下である。なお軟化剤（Ｄ）の動粘度は、ＩＳＯ３１０４の測定方法に準拠して、その測定温度（例えば４０℃）で測定される値である。

　前記軟化剤（Ｄ）の流動点は、低温条件下での柔軟性の点から、好ましくは－１０℃以下、より好ましくは－１５℃以下、さらに好ましくは－２０℃以下である。なお、軟化剤（Ｄ）の流動点は通常－５０℃以上、好ましくは－４０℃以上、より好ましくは－３０℃以上である。なお、軟化剤（Ｄ）の流動点は、ＡＳＴＭ　Ｄ－６７４９に準拠して測定される値である。

　また、前記軟化剤（Ｄ）は、２００℃、常圧、１時間での蒸発減量が、揮発成分を少なくする（例えばフォギング特性を良好にする）点から、０．２質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以下であることがより好ましく、０．１３質量％以下であることがさらに好ましい。２００℃、常圧、３時間での蒸発減量は、１．２質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましく、０．８質量％以下であることがさらに好ましい。２００℃、常圧、５時間での蒸発減量は、２．５質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以下であることがさらに好ましい。軟化剤（Ｄ）として蒸発減量が一定以下の軟化剤を用いることにより、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、揮発成分の含有量が少ないものとなり望ましく、例えば良好なフォギング特性を有することになる。
　なお、軟化剤（Ｄ）についての前記蒸発減量は、具体的には、下記実施例中の「（５－２）加熱蒸発減量」に記載の方法によって測定される値である。

　前記軟化剤（Ｄ）は、上記性質を満たせばどのような軟化剤でも使用でき、例えば、精製鉱物油であってもよく、オレフィン系のモノマーを重合することにより得られた合成油であってもよく、後述するバイオマス由来軟化剤であってもよく、あるいはこれら２種以上の混合物であってもよい。
　これらの中でも、前記軟化剤（Ｄ）は、バイオマス由来軟化剤を含むことが好ましく、バイオマス由来軟化剤のみを含むことがより好ましい。バイオマス由来軟化剤を用いることで、得られる熱可塑性エラストマー組成物は流動性に優れ、色相ムラも少なく、成形外観にも優れるだけでなく、環境負荷を確実に低減できる。また、バイオマス由来軟化剤は、１５℃における密度が、精製鉱物油および合成油と比べて低い（例えば、軟化剤（Ｄ）の密度が８６５ｋｇ／ｍ^３以下となる）傾向にあり、成形体の軽量化の観点からも有利である。

　前記バイオマス由来軟化剤は、栽培植物、天然植物などの植物、動物脂肪源を原料をとして得られる軟化剤である。軟化剤（Ｄ）は、バイオマス由来軟化剤だけでなく、化石燃料由来軟化剤を含んでいてもよいが、環境負荷低減をより優れたものとする点からは、軟化剤（Ｄ）はバイオマス由来軟化剤を含み、かつ化石燃料由来軟化剤を含まないことが望ましい。なお化石燃料由来軟化剤とは、天然ガスなどの化石燃料から加工などの工程を含む製造工程を経て得られる軟化剤を意味する。
　植物または動物脂肪源を原料として得られるバイオマス由来軟化剤は、その原料から例えば抽出、または加工などの工程を含む製造工程を経て得られる有機化合物または有機化合物の混合物である。
　バイオマス由来軟化剤は、多くの場合、植物（例えば、サトウキビ、菜種）、動物脂肪源（例えばバター）などの原料に含まれる複数の有機化合物に由来した、複数の特定の有機化合物を含み、さらにこれら有機化合物を、特定の組成分布で含む。したがって、一般に、バイオマス由来軟化剤と化石燃料由来軟化剤とが同じ化学組成を有することは難しい。

　バイオマス由来軟化剤の原料となる好適な植物としては、例えば、樹木、ヒマワリ、菜種、油菜、トウモロコシ、亜麻仁、ホホバ、ピーナッツ、ココナツ、アザミ、ヒマ、大豆、パーム、麻、ケシ、オリーブ、サトウキビ、サトウダイコン、その他穀物などが挙げられる。
　バイオマス由来軟化剤の原料となる好適な動物脂肪源としては、例えば、バター、ラード、獣脂、ヘット、ニシン、イワシ、その他の動物性脂肪などが挙げられる。

　バイオマス由来軟化剤の原料としては、植物が好ましく、栽培植物がより好ましい。
　バイオマス由来軟化剤の原料としては、上述した栽培植物などの植物から得られる植物油が好適な一態様である。好適な植物油としては、例えば、リグニン油、ヒマワリ油、菜種油、油菜油、トウモロコシ油、麻実油、オリーブ油、亜麻仁油、大豆油、パーム油、ケシ油、ホホバ油などが挙げられる。
　また、バイオマス由来軟化剤の原料としては、上述した栽培植物などの植物から得られる、デンプン、セルロースまたはリグニンを含み得る原料が、他の好適な一態様である。中でも、この原料としては、サトウキビもしくはサトウダイコンから得られる原料、パーム油から得られる原料、ヒマワリから得られる原料、菜種からえら得る原料などがある。

　バイオマス由来軟化剤としては、下記（α）～（γ）に分類される植物由来の軟化剤が好ましい。
（α）下記式（α）で示される脂肪酸エステルを含む軟化剤
（β）下記式（β）で示されるトリグリセリドを含む軟化剤
（γ）下記式（γ）で示されるダイマー酸系化合物であるダイマー酸エステルを含む軟化剤

　上記分類（α）のバイオマス由来軟化剤（α）は、下記式（α）で示される脂肪酸エステルを含む軟化剤である。

　上記式（α）中、Ｒ_１は、炭素数１～２２、好ましくは炭素数１～１０の、置換もしくは未置換のアリール基、より好ましくは置換もしくは未置換のフェニル基；炭素数１～２２の、置換もしくは未置換の、直鎖状もしくは分岐状のアルキル基；または、１～３個の二重結合、好ましくは１個の２重結合を有する、炭素数１～２２の、置換もしくは未置換の、直鎖状もしくは分岐状アルキレン基であり；
Ｒ_２は、炭素数１～２１の、置換もしくは未置換の、直鎖状もしくは分岐状の、飽和もしくは不飽和脂肪族炭化水素基、好ましくは炭素数１～２１の直鎖状の、飽和もしくは不飽和脂肪族炭化水素基、より好ましくは１～３個の二重結合を有する、炭素数１～２１の直鎖状不飽和脂肪族炭化水素基であり、さらに好ましくは、１個の二重結合を有する、炭素数１～１７の直鎖状不飽和脂肪族炭化水素基である。

　上記Ｒ_１がアルキル基である場合、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２－エチル－ヘキシル、ノニル、デシル、ステアリル、オレイルが好ましく、２－エチル－ヘキシル、デシルまたはオレイルがより好ましい。
　また上記Ｒ_１が１個の二重結合を有するアルキレン基である場合、その二重結合はアルキレン基の９位に位置していることが望ましい。

　なお、上記Ｒ_１およびＲ_２となる基の炭素数は、特に記載がない限り、置換基および側鎖の炭素原子の数も含めた全炭素原子の数である。

　上記式（α）で示される脂肪酸エステルのＲ_１としては、炭素数１～２２の、置換もしくは未置換の、直鎖状もしくは分岐状アルキル基が好ましく、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２－エチル－ヘキシル、ノニル－、デシル、ステアリル、オレイルがより好ましく、２－エチル－ヘキシル、オレイル、デシルがさらに好ましい。
　上記式（α）で示される脂肪酸エステルのＲ_２としては、炭素数１～２１の置換もしくは未置換の、直鎖状もしくは分岐状の、飽和もしくは不飽和脂肪族炭化水素基が好ましく、炭素数１～２１の直鎖状の、飽和もしくは不飽和脂肪族炭化水素基がより好ましく、１～３個の二重結合を有する、炭素数１～２１の直鎖状の不飽和脂肪族炭化水素基がさらに好ましく、１個の二重結合を有する、炭素数１～１７の直鎖状不飽和脂肪族炭化水素基がよりさらに好ましい。

　上記式（α）で示される脂肪酸エステルの好ましい化合物としては、例えば、アルキルアラキドネート、アルキルリノレート、アルキルリノレネート、アルキルラウレート、アルキルミリステート、アルキルオレエート、アルキルカプレート、アルキルステアレート、アルキルパルミテート、アルキルカプリラート、アルキルカプロエート、アルキルブタノエート、アルキルベヘネートなどが挙げられる。
　これら脂肪酸エステルの中でも、２－エチルヘキシルオレエート、２－エチルヘキシルステアレート、デシルオレエート、デシルステアレート、オレイルオレエート、オレイルステアレートが好ましい。
　上記脂肪酸エステルは、単独であるいは２種以上の混合物として用いられてもよい。

　上記分類（β）のバイオマス由来軟化剤（β）は、下記式（β）で示されるトリグリセリドを含む軟化剤である。トリグリセリドとは、３個のヒドロキシル基を有する脂肪酸の全てのヒドロキシ基がエステル化されたグリセリンのエステルである。

　上記式（β）中、Ｒ_３、Ｒ_４およびＲ_５は、それぞれ独立して、炭素数１～２２の置換もしくは未置換の、直鎖状もしくは分岐状のアルキル基；または１個～３個の二重結合、好ましくは１個の二重結合を有する、炭素数１～２２の置換もしくは未置換の、直鎖状もしくは分岐状のアルキレン基である。

　上記式（β）で示されるトリグリセリドのＲ_３、Ｒ_４およびＲ_５としては、すべてが同一であることが好ましい。上記式（β）で示されるトリグリセリドのＲ_３、Ｒ_４およびＲ_５との好ましい一態様は、オレイルであり、他の好ましい一態様は、下記式（β１）で示される炭素数１７の有機基である。

　上記分類（γ）のバイオマス由来軟化剤（γ）は、下記式（γ）で示されるダイマー酸系化合物であるダイマー酸エステルを含む軟化剤である。かかるダイマー酸エステルは、通常、ダイマー酸と、炭素数１～２２の、直鎖状または分岐状の、飽和または１～３個の炭素－炭素二重結合を有する不飽和アルコールとの、反応生成物である。

　上記式（γ）中、ｎは1以上の整数であり、好ましくは１～４０の整数、より好ましくは１～３０の整数であり、
Ｒ_６およびＲ_７は、それぞれ独立して、炭素数１～２２の、置換または未置換の、直鎖状または分岐状アルキル基であり、好ましくはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２－エチル－ヘキシル、ノニル、デシル、ステアリル、オレイルである。

　　ダイマー酸エステルは、不飽和脂肪酸ダイマーのエステルである。ダイマー脂肪酸は、各々の脂肪酸の二量体化によって得られる。そのエステルは、上記ダイマー酸とアルコールとの反応によって得られる。ダイマー酸エステルの原料となる前記アルコールとしては、メタノール、２－エチルヘキシルアルコール、トリデシルアルコール、オレイルアルコールが好ましい。

　バイオマス由来軟化剤として、前記バイオマス由来軟化剤（α）～（γ）を用いる場合には、１種のみをその軟化剤として用いてもよいし、２種以上の混合物をその軟化剤として用いてもよい。

　軟化剤（Ｄ）の含有量は、軟化剤のブリードを抑えつつ、良好な流動性と色相ムラ低減を両立する観点から、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、２０～２５０質量部であり、好ましくは５０～２００質量部である。

　＜熱可塑性エラストマー組成物の構成＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、前記エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）、前記水添ブロック共重合体（Ｃ）、および、前記軟化剤（Ｄ）を含有し、少なくとも一部が架橋されてなる。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記要件（１）～（３）を満足することが好ましい：
　要件（１）：
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して測定したメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、１．２ｋｇ荷重）が、２０～１００ｇ／１０分であることが好ましく、５０～９０ｇ／１０分であることがより好ましい。

　要件（２）：
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ＪＩＳ　Ｋ７２１５に準拠して測定した表面硬度（Ｓｈｏｒｅ－Ａ硬度、瞬間値）が、６０～１００であることが好ましく、６０～８０であることがより好ましい。ここで、前記表面硬度は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

　要件（３）：
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠して測定した引張伸度が、１００％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましい。引張伸度の上限は本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば６００％である。

　前記要件（１）～（３）を満足する熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形を初めとする成形加工が容易で、良好な触感を有し、高耐久性を有する性質を持つ。
　また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、前記要件（１）～（３）に加えて、下記要件（４）も満足することが好ましい：

　要件（４）：
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成形性、耐久性および触感の観点から、ＪＩＳ　Ｋ７１９９に準拠し２３０℃、Ｌ＝３０ｍｍ、Ｄ＝φ１ｍｍの条件下で測定した周波数１．２１６×１０^３１／ｓにおける粘度が好ましくは１０～２５Ｐａ・ｓ、より好ましくは１０～２０Ｐａ・ｓである。

　前記要件（１）～（３）を満足する、望ましくは、前記要件（１）～（４）を満足する熱可塑性エラストマー組成物は、下記のように製造することができる。
　前記要件（１）および（４）に関して、熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲおよび粘度は、例えば、原料となる熱可塑性エラストマーとポリプロピレン系樹脂とを押出機中において混合する際に添加する架橋剤である有機過酸化物の添加量を変えることにより調整することができる。例えば、有機過酸化物の添加量を多くするほど、得られる熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲが大きくなる傾向にある。

　また、前記要件（２）に関して、熱可塑性エラストマー組成物の表面硬度は、熱可塑性エラストマー組成物の組成を変えることにより調整することができる。例えば、軟化剤（Ｄ）の添加量を少なくするほど、得られる熱可塑性エラストマー組成物の表面硬度が大きくなる傾向にある。

　また、前記要件（３）に関して、熱可塑性エラストマー組成物の引張伸度は、熱可塑性エラストマー組成物の組成を変えることにより調整することができる。例えば、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）に対する前記水添ブロック共重合体（Ｃ）の割合を多くするほど、得られる熱可塑性エラストマー組成物の引張伸度が大きくなる傾向にある。

　このように、熱可塑性エラストマー組成物に含まれる各成分の添加量や熱可塑性エラストマー組成物の組成を適宜調整することにより、上記した（１）～（４）を満足する熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、少なくとも一部が架橋されている限り、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、前記エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）、前記水添ブロック共重合体（Ｃ）、および、前記軟化剤（Ｄ）のみからなるものであってもかまわない。また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、前記エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）、前記水添ブロック共重合体（Ｃ）、および、前記軟化剤（Ｄ）のほかに、これら成分（Ａ）～（Ｄ）には該当しないその他の成分（以下、「その他の成分」）を含有していてもよい。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物の架橋は、通常、架橋剤の存在下にて行われる。したがって、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の好適な一態様では、熱可塑性エラストマー組成物が後述する架橋剤をさらに含有している。この場合、熱可塑性エラストマー組成物は、後述する架橋助剤をさらに含有していてもよい。

　＜架橋剤＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上述したように、さらに架橋剤を含んでいてもよい。前記架橋剤として、有機過酸化物、フェノール樹脂、硫黄、ヒドロシリコ－ン系化合物、アミノ樹脂、キノンまたはその誘導体、アミン系化合物、アゾ系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネ－ト等、熱硬化型エラストマー等、一般に使用される架橋剤が挙げられる。これらの中でも、架橋剤が有機過酸化物であることが好ましい。この有機過酸化物は、架橋の際に前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の分解反応を促進させることができる。その結果、熱可塑性エラストマー組成物の流動性や成形性を一層向上させることができ、表面積が大きく複雑な形状の部品を製造する場合であっても、金型等への追従性がよく、間隙なく、より完全に金型内に組成物を充填することができる。

　前記有機過酸化物の具体例としては、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート等のパーオキシケタール類；ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３等のジアルキルパーオキサイド類；アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トリオイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウリレート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクテート等のパーオキシエステル類；ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチルヘキサン－２，５－ジハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類等が挙げられる。

　上記有機過酸化物の中でも、熱分解温度および架橋性能等の観点から、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３が好ましい。本発明の好適な態様の１つにおいて、前記架橋剤は、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンである。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物に架橋剤が含まれる場合、成形流動性の観点から、前記プロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは２質量部以上含まれ、また、好ましくは６質量部以下、より好ましくは４質量部以下含まれる。
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物に架橋剤として有機過酸化物が含まれる場合は、成形流動性の観点から、有機過酸化物は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは２～６質量部、より好ましくは２～４質量部である。

　＜架橋助剤＞
　本発明においては、上記有機過酸化物による架橋処理に際し、架橋助剤を配合することができる。すなわち、本発明の熱可塑性エラストマー組成物が前記架橋剤として前記有機過酸化物を含む場合、当該熱可塑性エラストマー組成物は、架橋助剤をさらに含んでいてもよい。本発明で用いることのできる架橋助剤は、架橋反応速度を制御することができることから、単官能単量体または多官能単量体であることが好ましい。

　上記単官能単量体としては、例えば、ラジカル重合性のビニル系単量体が好ましく、芳香族ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体、アクリル酸エステル単量体、メタクリル酸エステル単量体、アクリル酸単量体、メタクリル酸単量体、無水マレイン酸単量体、Ｎ－置換マレイミド単量体等が挙げられる。

　単官能単量体の具体例として、例えば、スチレン、メチルスチレン、クロロメチルスチレン、ヒドロキシスチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロロスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、無水１，２－ジメチルマレイン酸、無水エチルマレイン酸，無水フェニルマレイン酸、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－セチルマレイミド等が挙げられる。これらの中でも、反応容易性と汎用性の観点から、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸メチル、無水マレイン酸、Ｎ－メチルマレイミド等が好ましい。これらの単官能単量体は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　多官能単量体は、官能基としてラジカル重合性の官能基を複数有する単量体であり、ビニル基を有する単量体が好ましい。多官能単量体の官能基の数は２個または３個が好ましい。

　多官能単量体の具体例としては、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジイソプロペニルベンゼン、ｐ－キノンジオキシム、ｐ，ｐ’－ジベンゾイルキノンジオキシム、フェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、１，２－ポリブタジエン等が好ましく、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレートがより好ましい。これらの多官能単量体は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　上記のような架橋助剤は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、成形流動性の観点から、好ましくは０．５～５質量部、より好ましくは１～３質量部となるような量で用いることが好ましい。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、上記その他の成分として、架橋剤、架橋助剤以外にも、例えば、滑剤（ポリオルガノシロキサン等）、無機フィラー、可塑剤、その他の添加剤を含有していてもよい。

　＜滑剤＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、滑剤を含んでいてもよい。滑剤としては、例えば、ポリオルガノシロキサン、フッ素系樹脂、脂肪酸金属塩、脂肪族アミド等が挙げられる。これら滑剤の中でも、耐摩耗性の観点から、ポリオルガノシロキサンが好ましい。

　＜ポリオルガノシロキサン＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物の滑剤としてポリオルガノシロキサンが含まれることが好ましい一形態である。ポリオルガノシロキサンの構造としては、特に限定されないが、耐摩耗性や手触り感の観点から、直鎖状、分岐状、または架橋構造のポリマー構造をとることが好ましい。

　ポリオルガノシロキサンは、特に限定されず、公知のものを用いることもできる。好ましいポリオルガノシロキサンとしては、アルキル基、ビニル基、アリール基等の置換基を有するシロキサン単位を含むポリマーであり、これらの中でも特に、アルキル基を有するポリオルガノシロキサンが好ましく、メチル基を有するポリオルガノシロキサンがより好ましい。

　メチル基を有するポリオルガノシロキサンの具体例としては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリメチルハイドロジェンシロキサン等が挙げられる。これらの中でも、ポリジメチルシロキサンが好ましい。

　ポリオルガノシロキサンの動粘度は、特に限定されないが、耐摩耗性の観点から、ＪＩＳＺ８８０３に規定する動粘度（２５℃）は５０００センチストークス（ｃＳｔ）以上であることが好ましい。また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物中のポリオルガノシロキサンの分散性が向上する傾向にあり、外観に優れ、溶融押出時の品質安定性も一層向上する傾向にある観点から、ポリオルガノシロキサンの動粘度は２００万ｃＳｔ未満であることが好ましい。ポリオルガノシロキサンの動粘度は、１万ｃＳｔ以上２００万ｃＳｔ未満であることがより好ましく、５万ｃＳｔ以上２００万ｃＳｔ未満であることが更に好ましい。
　また、ポリオルガノシロキサンは、ポリオルガノシロキサンと熱可塑性樹脂を混合したマスターバッチとして、熱可塑性エラストマー組成物に添加されてもよい。

　ポリオルガノシロキサンの添加量は、成形時のブリードを抑えつつ、良好な耐摩耗性を確保する観点から、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、通常５～２０質量部、好ましくは８～１５質量部である。

　無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、カーボンブラック、ガラス繊維、酸化チタン、クレー、マイカ、タルク、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。

　可塑剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エステル等が挙げられる。
　その他の添加剤としては、例えば、カーボンブラックや酸化チタンまたはフタロシアニンブラック等の有機・無機顔料；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールやｎ－オクタデシル－３－（３，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等の熱安定剤；トリスノニルフェニルフォスファイトやジステアリルペンタエリストールジホスファイト等の酸化防止剤；２－（２’－ヒドロキシ－５’メチルフェニル）ベンゾトリアゾールや２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ビス－[２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル]セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート等の光安定剤；ポリリン酸アンモニウムやトリオクチルホスフェートおよび水酸化マグネシウム等の難燃剤；ジメチルシリコンオイルやメチルフェニルシリコンオイル等のシリコンオイル；ステアリン酸アミドやエルカ酸アミド等のアンチブロッキング剤；重炭酸ナトリウムやＮ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の発泡剤；パルミチン酸モノグリセライドやステアリン酸モノグリセライド等の帯電防止剤；銀イオン担持ゼオライトやチオサルファイト銀錯体等の抗菌剤等が挙げられる。

　＜熱可塑性エラストマー組成物の製造方法＞
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、前記エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）、前記水添ブロック共重合体（Ｃ）、および、前記軟化剤（Ｄ）を含む混合物を架橋させることにより得ることができる。前記架橋を行う方法は特に限定されず、公知の方法であってもよい。ここで、前記架橋は、前記架橋剤の存在下で行うことが好ましい。架橋反応の条件は、特に限定されず、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に所望する物性等に応じて、適宜好適な条件を採用することができる。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、通常のエラストマー組成物の製造に用いられるバンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、二軸押出機等などを用いて、一般的な方法によって製造できる。これらの中でも、熱可塑性エラストマーの動的架橋を効率的に達成する観点から、二軸押出機を用いて製造する方法が好ましい。二軸押出機を用いる場合、例えば、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、および前記架橋剤等を添加して、均一かつ微細に分散させ、その他の成分を更に添加することで、組成物の架橋反応を生じせしめることができ、熱可塑性エラストマー組成物を連続的に製造することができる。

　また、上記した熱可塑性エラストマー組成物の製造には、次のような加工工程を経由して製造することも好ましい。即ち、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、前記エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）および必要に応じて添加される前記ポリオルガノシロキサンをよく混合し、押出機のホッパーに投入する。この場合、前記架橋剤は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、および前記エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）とともに当初から押出機に添加してもよいし、押出機の途中から前記架橋剤の一部を添加してもよい。さらに前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、および前記エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）などの一部を押出機の途中から添加してもよい。また、前記水添ブロック共重合体（Ｃ）は、押出機の途中から添加してもよいし、当初と途中とに分けて添加してもよい。この際、前記架橋剤と前記水添ブロック共重合体（Ｃ）を予め混合し、添加することも可能である。前記軟化剤（Ｄ）も当初からの添加、当初と途中とに分割して添加、途中のみの添加のいずれも可能である。前記軟化剤（Ｄ）の添加方法は、任意の熱可塑性樹脂またはエラストマーを用いて予め前記軟化剤（Ｄ）を高濃度に含有するマスターバッチを添加する方法でもよい。

　押出機内で加熱溶融し混練される際に、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は前記架橋剤により分解反応が促進され、成形流動性を向上させる働きがある。さらに、前記水添ブロック共重合体（Ｃ）等を添加して溶融混練し、架橋反応や、混練・分散を充分行った後、押出機から取り出すことにより、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得ることができる。

　［成形体］
　本発明で得られる成形体は、前述した本発明の熱可塑性エラストマー組成物を含んでいる。前記成形体は、フィルムまたはシートとすることができる。前記成形体の用途として、自動車用内装材が挙げられる。

　このような成形体は、前記熱可塑性エラストマー組成物を種々の成形方法で成形することにより得ることができる。前記成形方法の例として、射出成形法、押出成形法、真空成形法、圧空成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法、発泡成形法等が挙げられる。例えば、加熱溶融した上記した熱可塑性エラストマー組成物を成形用の金型に充填し、冷却固化後、脱型することで表皮材等の成形体（成形品）を得ることができる。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は射出成形体（射出成形品）とすることが好ましい。射出成形体とした場合、生産性に優れる。射出成形体の形状は、特に限定されないが、表皮材としての用途という観点から、フィルムまたはシートであることが好ましい。

　上記射出成形体は、種々の部材に用いることができるが、特に、複雑な形状の薄肉成形体（薄肉成形品）を再現性よく射出成形することが可能であるという観点から、インストルメントパネルその他の自動車用内装材として用いることが好ましい。自動車用内装材の中でもインストルメントパネルは、薄肉かつ大表面積であるだけでなく、表面に絞模様を有していたり、一部に開口部を有していたり、平面部だけでなく曲面部を有していたり、立体的な構造体であったり、薄肉部だけでなく厚肉部を有していたりする複雑な形状を有していることが通常である。本実施形態によれば薄肉かつ大表面積である射出成形体とすることができるので、インストルメントパネルあるいはその部材として好適である。

　自動車用内装材の形状や構成は特に限定されず、用途等に応じて適宜好適な構成とすることができる。好ましい一例としては、本実施形態の自動車用内装材を含む層（以下、「表皮材層」と称する場合がある。）と、前記自動車用内装材を含む層に積層される、芯材を含む層（以下、「芯材層」と称する場合がある。）と、を備える積層体が挙げられる。表皮材層だけでなく、芯材層を兼ね備える積層体とすることで、三次元の複雑な形状であっても安定的に大量生産できるので、生産効率の向上やコストの削減を実現することができる。

　芯材の材料としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンアロイ（ＰＣ／ＡＢＳアロイ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド等や、これらに必要に応じてタルク・ガラス繊維等のフィラーを混入させて強度向上を図った樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、およびポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンアロイ（ＰＣ／ＡＢＳアロイ）、およびポリフェニレンエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有するものが好ましい。さらに、軽量性の観点から、ポリプロピレンがより好ましい。

　本実施形態の積層体の層構造は特に限定されず、少なくとも表皮材層と芯材層を備えた２層以上の構造であればよい。本実施形態では、表皮材層と芯材層は必ずしも接している必要はなく、表皮材層と芯材層との間に他の層が存在していてもよい。

　表皮材層の厚さは、特に限定されないが、０．５～２．０ｍｍであることが好ましく、０．８～１．５ｍｍであることがより好ましい。表皮材層の厚さを０．５ｍｍ以上とすることで、外観性、耐薬品性および耐摩耗性を一層優れたものにでき、２．０ｍｍ以下とすることで経済性や触感も一層優れたものにできる。このような薄肉な表皮材層を効率よく製造することは、従来技術では困難であったが、本実施形態の熱可塑性エラストマー組成物を用いることで、このような薄肉な表皮材層も簡便に製造することができる。

　芯材層の厚さは、特に限定されないが、２．０～４．５ｍｍであることが好ましく、２．５～３．５ｍｍであることがより好ましい。芯材層の厚さを２．０ｍｍ以上とすることで、剛性、耐熱性および成形性を一層優れたものにでき、４．５ｍｍ以下とすることで経済性および軽量性も一層優れたものにできる。

　さらに、本実施形態の積層体は、表皮材層と芯材層との間に、発泡材を含む層を更に備えることが好ましく、発泡材は、密度１００～２５０ｋｇ／ｍ^３である熱硬化性ウレタンフォームを含有することがより好ましい。発泡材の密度を１００ｋｇ／ｍ^３以上とすることで、製造時や取り出し時のハンドリングの際に圧痕がつきにくくなり、ハンドリング性を一層優れたものにすることができる。発泡材の密度を２５０ｋｇ／ｍ^３以下とすることで、積層体に適度な柔軟性を付与することができる。かかる観点から、発泡材の密度は１２０～１８０ｋｇ／ｍ^３であることが更に好ましい。

　熱硬化性ウレタンフォームの種類は、特に限定されないが、半硬質熱硬化性ウレタンフォームであることが好ましい。半硬質熱硬化性ウレタンフォームとは、オープンセル構造が９０％以上であるウレタンフォームをいう。

　積層体の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することもできる。例えば、表皮材と芯材と発泡材とを個別に成形した後、クロロプレン系等の接着剤を使用して、上記部材を積層することで層構造を形成する方法や、予め芯材を成形した後、金型内にその芯材を配置し、表皮材の成形と一体で成形（一体成形）して、芯材と、２つの部材を積層して層構造を形成する方法が挙げられる。

　上記の層構造とすることにより、板厚が均一であり、絞再現性が良く、良好な触感や外観を有する表皮材を備えつつ、三次元の複雑な形状をも安定的に大量生産可能な積層体を得ることができる。更に、上述の発泡材を備える３層以上の層構造とすることにより、表皮材の軟らかな触感が一層活かされた積層体を得ることができる。

　上記積層体は、自動車用内装部材の中でも、従来では射出成形による製造が困難であった薄肉かつ大表面積のインストルメントパネル、ドアパネル、グローブボックスリッド等として好適に用いることができ、特にインストルメントパネルとしてより好適である。

　本実施形態のインストルメントパネルによれば、自動車用表皮材、積層体の実施形態で説明した効果が得られる。さらに、表皮材の低温での伸び特性が良好であるので、助手席エアバッグの低温時展開性能の確保等がより容易となり、例えば、エアバッグ配設部の表皮材をシームレス化するといったデザイン自由度の維持向上を図ることも可能となる。

　以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例において各物性は以下のように測定した。

　［測定方法］
　（１）せん断粘度
　せん断粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）はＪＩＳ　Ｋ７１９９に準拠し２３０℃、Ｌ＝３０ｍｍ、Ｄ＝φ１ｍｍの条件下で測定した。

　（２）表面硬度（Ｓｈｏｒｅ－Ａ硬度）
　表面硬度として、Ｓｈｏｒｅ－Ａ硬度（「ＪＩＳ－Ａ硬度」とも呼ぶ）の測定を行った。ここで、Ｓｈｏｒｅ－Ａ硬度の測定は、サンプルである２ｍｍ厚シートを４枚重ねて、ＪＩＳ　Ｋ７２１５に準じ、Ａタイプにて２３℃雰囲気下にて評価した。サンプルの上に硬度測定器の探針を降ろした瞬間の硬度を表面硬度（瞬間値）、および降ろした後１０秒後の硬度を表面硬度（１０ｓ後）として測定した。

　（３）外観評価
　射出成形により得たシボ付き成形品を１２０℃のギヤーオーブン中に５００時間静置し、取り出しから１時間経過後のシボ面の外観を評価した。評価基準を以下に示す。
　３・・・色相のムラが認められない
　２・・・成形品の一部に色相のムラが認められる
　１・・・成形品全体に色相のムラが認められる。

　（４）水添ブロック共重合体（Ｃ）および対応する水添前共重合体の物性
　（４－１）水添率
　水添ブロック共重合体（Ｃ）の水添率は、核磁気共鳴スペクトル解析（ＮＭＲ）により測定した。測定機器として核磁気共鳴測定装置（ＪＥＯＬ社製、装置名「ＪＮＭ－ＬＡ４００」）を用い、溶媒として重水素化クロロホルムを用い、化学シフト基準としてテトラメチルシラン（ＴＭＳ）を用いた。サンプル濃度５０ｍｇ／ｍＬ、観測周波数４００ＭＨｚ、パルスディレイ２．９０４秒、スキャン回数６４回、パルス幅４５°および測定温度２６℃の条件で測定を行った。

　（４－２）単量体単位および結合単位の含有量
　水添ブロック共重合体（Ｃ）および対応する水添前共重合体に含まれるビニル芳香族単量体単位、エチレン単量体単位、ブチレン単量体単位、ブタジエンの１，４－結合単位、１，２－結合単位および３，４－結合単位の各含有量は、ＮＭＲにより測定した。測定機器として核磁気共鳴測定装置（ＪＥＯＬ社製、装置名「ＪＮＭ－ＬＡ４００」）を用い、溶媒として重水素化クロロホルムを用い、化学シフト基準としてテトラメチルシラン（ＴＭＳ）を用いた。サンプル濃度５０ｍｇ／ｍＬ、観測周波数４００ＭＨｚ、パルスディレイ２．９０４秒、スキャン回数６４回、パルス幅４５°および測定温度２６℃の条件で測定を行った。

　エチレン・α－オレフィン共重合体（Ｂ）中に含まれる各構成単位の質量分率（質量％）は、^１３Ｃ－ＮＭＲによる測定値により求めた。具体的には、ＥＣＸ４００Ｐ型核磁気共鳴装置（日本電子（株）製）を用いて、測定温度：１２０℃、測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重水素化ベンゼン＝４／１（体積比）、積算回数：８０００回の条件で、共重合体（Ａ－１）の^１３Ｃ－ＮＭＲのスペクトルから算出した。

　（４－３）スチレン重合体ブロック含有量（Ｏｓ値）
　スチレン重合体ブロック含有量は、対応する水添前共重合体を用いて、Ｉ．　Ｍ．　Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔ　ａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の方法（四酸化オスミウム分解法）により測定した。水添前の共重合体の分解にはオスミウム酸の０．１ｇ／１２５ｍＬ第３級ブタノール溶液を用いた。スチレン重合体ブロック含有量は、下記式にて算出した。ここで得られるスチレン重合体ブロック含有量を「Ｏｓ値」と称する。
　　　スチレン重合体ブロック含有量（Ｏｓ値；質量％）
　　＝［（水添前の共重合体中のスチレン重合体ブロックの質量）／（水添前の共重合体の質量）］×１００

　（４－４）分子量分布
　水添ブロック共重合体（Ｃ）につき、以下の条件によるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定を行い、ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ、および、Ｍｗ／Ｍｎを求めた。
　　測定機種：島津製作所社製、ＬＣ－１０
　　カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４．６ｍｍＩＤ×３０ｃｍ）２本
　　溶媒：テトラヒドロフラン
　　温度：オーブン温度４０℃
　　濃度：０．１％
　　流速：１．０ｍＬ／分
　　検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　　カラム較正 : 単分散ポリスチレン(東ソー社製) ; #3 std set
　　分子量換算 : ポリスチレン換算／標準換算法

　（４－５）損失正接（ｔａｎδピーク温度）
　損失正接（ｔａｎδピーク温度）は、粘弾性測定解析装置（ＡＲＥＳ、Ｔａ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用い、粘弾性スペクトルを測定することで求めた。ひずみ０．１％、周波数１Ｈｚの条件で測定した。

　実施例および比較例では、下記の重合体を用いた。
　（５）軟化剤の物性
　（５－１）動粘度
　軟化剤の動粘度は、ＩＳＯ３１０４の測定方法に準拠して、４０℃および１００℃でそれぞれ測定した。

　（５－２）加熱蒸発減量
　サンプルとする軟化剤を秤量し、加熱前の重量（質量）（Ｗ０）を測定した。その後、オーブン（ギヤーオーブン：株式会社東洋精機製作所製、ＡＣＲ－６０）により当該軟化剤を加熱し、室温で１時間放冷した後の重量（質量）（Ｗ１）を測定した。加熱前の重量（質量）（Ｗ０）と前記加熱後の重量（Ｗ１）との差（Ｗ０－Ｗ１）をそれぞれ算出し、加熱前の重量（質量）（Ｗ０）に対する前記差（Ｗ０－Ｗ１）の百分率を加熱蒸発減量とした。なお、前記加熱は、「２００℃×１時間、空気中」条件について行った。

　（５－３）流動点
　軟化剤の流動点は、ＡＳＴＭ　Ｄ－６７４９に準拠して、測定した。

　（５－４）炭化水素構造
　軟化剤につき、ＡＳＴＭ　Ｄ２１４０に準拠してナフテン系炭素原子の含有量(％Ｃ_Ｎ)（ナフテン系炭素原子の割合）、パラフィン系炭素原子の含有量(％Ｃ_Ｐ)（パラフィン系炭素原子の含有量）、および、アロマ系炭素原子の含有量(％Ｃ_Ａ)（アロマ系炭素原子の割合）を測定した。
　なお、下記の実施例および比較例では、ナフテン系炭素原子の割合、パラフィン系炭素原子の含有量、および、アロマ系炭素原子の割合をＡＳＴＭ　Ｄ２１４０に準拠して測定したが、代わりにＡＳＴＭ　Ｄ３２３８－８５に準拠して測定してもよい。

　（５－５）数平均分子量、重量平均分子量、分子量分布
　軟化剤につき、以下の条件によるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定を行い、各溶出時間における相対分子量（ポリスチレン換算分子量）とその重量分率（ｄＷ／ｄｌｏｇＭ）を求め、分子量分布曲線を作製し、ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎを求めた。
　　測定機種：（東ソー）社製、（ゲル浸透クロマトグラフ　ＨＬＣ－８３２１　ＧＰＣ）
　　カラム：（２ｘ　ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ６－ＨＴ　＋　２ｘ　ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ６－ＨＴＬ（いずれも　７．５　ｍｍ　Ｉ．Ｄ．　ｘ　３０　ｃｍ，　東ソー社製））
　　溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン；ＯＤＣＢ　（０．０２５　％ＢＨＴ　含有）
　　カラム温度：１４０℃
　　濃度：０．１％
　　流速：１．０ｍＬ／分
　　検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　　カラム較正　：　単分散ポリスチレン（東ソー社製）　；　＃３　ｓｔｄ　ｓｅｔ
　　分子量換算　：　ポリスチレン換算　／　標準換算法

　［原料］
　実施例および比較例において、組成物を構成する各成分は、以下のものを用いた。

　＜（Ａ）ポリプロピレン系樹脂＞
　（Ａ）成分として、サンアロマー社製、ホモポリマータイプのポリプロピレン（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重条件におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）：０．５ｇ／１０分；重量平均分子量は、６．６×１０^５）（以下、「Ａ－１」と称する。）を使用した。

　＜（Ｂ）エチレン・α－オレフィン共重合体＞
　（Ｂ）成分として、エチレンと１－オクテンの共重合体（ダウ・ケミカル社製、商品名「エンゲージ８８４２」）、を使用した。この共重合体のエチレンの含有量は５５質量％であり、１－オクテンの含有量は４５質量％である。（以下、「Ｂ－１」と称する。）

　＜（Ｃ）水添ブロック共重合体＞
　水添ブロック共重合体（Ｃ）（成分（Ｃ）と称する。）として、下記水添物（Ｃ１）および（Ｃ２）を使用した。

　（Ｃ１）共役ジエン単量体単位を主体として含み、且つビニル芳香族単量体単位をさらに含む共重合体ブロックと、ビニル芳香族単量体単位ブロックとを有する共重合体の水添物

　水添物（Ｃ１－１）の製造
　共役ジエン単量体単位を主体として含み、且つビニル芳香族単量体単位をさらに含む共重合体ブロックと、ビニル芳香族単量体単位ブロックとを有する共重合体の水添物（Ｃ１）として、下記のように共役ジエン単量体単位を主体として含み、且つビニル芳香族単量体単位をさらに含む共重合体ブロックと、ビニル芳香族単量体単位ブロックとを有する共重合体の水添物（Ｃ１－１）（以下「水添物（Ｃ１－１）」）を調製した。

　（１）水添触媒の調製
　ブロック共重合体の水添反応に用いた水添触媒は下記の方法で調製した。
　窒素置換した反応容器に、乾燥および精製したシクロヘキサン１Ｌを仕込み、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド１００ｍｍｏｌを添加し、十分に攪拌しながら、トリメチルアルミニウム２００ｍｍｏｌを含むｎ－ヘキサン溶液を添加して、室温にて約３日間反応させた。

　（２）ブロック共重合体の製造
　内容積が１０Ｌの攪拌装置およびジャケット付き槽型反応器を使用してバッチ重合を行った。はじめに、シクロヘキサン６．４Ｌ、スチレン７５ｇを加え、予めＴＭＥＤＡをｎ－ブチルリチウムのＬｉモル数の０．２５倍モルになるように添加し、ｎ－ブチルリチウム開始剤のＬｉのモル数として１０ミリモルとなるように添加し、初期温度６５℃で第１の重合反応を行った。前記第１の重合反応が終了した後、ブタジエン４７０ｇとスチレン３８０ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を６０分間かけて一定速度で連続的に前記反応器に供給し、第２の重合反応を行った。前記第２の重合反応が終了した後、さらに、スチレン７５ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を１０分間かけて添加して第３の重合反応を行った。その後、メタノールを添加することにより前記第３の重合反応を停止し、共重合体を得た。得られた共重合体中のスチレン含有量は５３質量％、共重合体中のスチレン重合体ブロック含有量は１５質量％、共重合体ブロック（即ち、共役ジエン単量体単位とビニル芳香族単量体単位とを含む共重合体ブロック）中のスチレン含有量は４５質量％、ビニル結合含有量は２３％であった。
　得られた共重合体（ブロック共重合体）は、引き続き、下記（３）で次述する水添反応に供した。

　（３）ブロック共重合体の水添物の製造
　前記（２）で得られたブロック共重合体に、前記（１）で得られた水添触媒を当該ブロック共重合体１００質量部当たりチタン換算で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度７５℃で当該ブロック共重合体の水添反応を行った。前記水添反応で得られた、ブロック共重合体の水添物を含むポリマー溶液に、安定剤としてオクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートをブロック共重合体の水添物１００質量部に対して０．３質量部添加した。

　得られたブロック共重合体の水添物（Ｃ１－１）の重量平均分子量は、１６万であり、ブロック共重合体の水添物（Ｃ１－１）中に含まれるブタジエンの二重結合中の水添率は、９９％であった。また、粘弾性測定により得られたｔａｎδピークの一つは－１５℃に存在していた。

　＜（Ｄ）軟化剤等＞
　軟化剤（Ｄ）（成分（Ｄ）と称する。）として、下記表１に記載の物性を有するパラフィン系オイル（以下「Ｄ－１」と称する。）を用いた。

　また、成分（Ｄ）に該当しないその他の軟化剤（以下、「成分（Ｄ’）」と称する。）としてパラフィン系オイル；Ｄ’－１（出光興産社製、商品名「ダイアナプロセスオイル　ＰＷ－１００」）およびパラフィン系オイル；Ｄ’－２（Ｈａｎｓｅｎ＆Ｒｏｓｅｎｔｈａｌ社製、商品名「Ｐｉｏｎｉｅｒ　２２７５」）を用いた。
　前記Ｄ－１、Ｄ’－１およびＤ’－２の物性を下記表１に示す。

　＜（Ｅ）ポリオルガノシロキサン＞
　ポリオルガノシロキサン（Ｅ）（成分（Ｅ）と称する。）として、ジメチルシロキサン（東レダウコーニング社製、商品名「ＳＨ２００」；動粘度６００００センチストークス（ｃＳｔ））（以下「Ｅ－１」と称する。）を使用した。

　＜架橋剤および架橋助剤＞
　架橋剤は、下記架橋助剤および下記軟化剤と混合して、架橋剤混合物の形で使用した。　ここで、この架橋剤として、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（日本油脂社製、商品名「パーヘキサ２５Ｂ」）を使用した。

　また、前記架橋剤に配合した架橋助剤（多官能単量体）および軟化剤は、下記の通りである。ここで、下記架橋助剤および軟化剤の量は、前記架橋剤１００質量部に対する量である。
　架橋助剤１（トリアリルイソシアヌレート（日本化成社製；以下、「ＴＡＩＣ」と称する。））３５質量部
　架橋助剤２（ジビニルベンゼン（和光純薬社製；以下、「ＤＶＢ」と称する。））１７質量部
　軟化剤（出光興産社製、商品名「ダイアナプロセスオイル　ＰＷ－１００」）１４３質量部

　［実施例１および比較例１］
　押出機として、バレル中央部にオイル注入口を有した二軸押出機（４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝４７；東芝機械社製、「ＴＥＭ５８ＳＳ」）を用いた。スクリューとしては注入口の前後に混練部を有した２条スクリューを用いた。

　下記表２に記載した原料のうち軟化剤（成分（Ｄ）およびその他の軟化剤（成分（Ｄ’）））以外の原料を、下記表２に記載した組成比（質量部比）で一括混合したのち、二軸押出機（シリンダー温度２００℃）に定量フィーダーで導入した。引き続き、当該二軸押出機の中央部にある注入口より所定量の軟化剤をポンプにより注入し、溶融押出を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。この熱可塑性エラストマー組成物は、前記「（１）せん断粘度」の物性評価における評価用サンプルとした。

　得られた熱可塑性エラストマー組成物を、加熱プレス機（東邦プレス製作所社製、「Ｔ－５０」）を用いて、２００℃にて圧縮成形することにより、２ｍｍ厚のシートを作製した。得られた２ｍｍ厚のシートは、前記「（２）表面硬度（Ｓｈｏｒｅ－Ａ硬度）」の物性評価における評価用サンプルとした。
　次いで得られた熱可塑性エラストマーを射出成形機「株式会社名機製作所製；Ｍ１５０ＣＬ－ＤＭ」を用い、樹脂温度２５０℃、金型温度４０℃の条件下で射出成形を実施した。この時、縦１５ｃｍ×横９ｃｍ×厚さ１ｍｍの大きさを有する皮シボ加工が施された平板金型を使用し、平均算術粗さＲａ＝２０μｍの粗さを持つ成形品を得た。得られた成形品は「（３）成形外観」の評価における評価用サンプルとした。
　原料の配合および物性評価の結果を下記表２に示す。

Claims

　下記（Ａ）～（Ｄ）の成分を含有し、少なくとも一部が架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物。
　（Ａ）ポリプロピレン系樹脂　１００質量部；
　（Ｂ）エチレン単位と炭素数３～２０のα－オレフィン単位とを含むエチレン・α－オレフィン共重合体　４０～８０質量部；
　（Ｃ）共役ジエン単量体単位を主体とするブロック（ｃ１）と、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロック（ｃ２）とを、それぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水添物である水添ブロック共重合体　８０～２００質量部；
　（Ｄ）ＡＳＴＭ　Ｄ３２３８－８５、またはＡＳＴＭ　Ｄ２１４０に準拠して測定されるパラフィン系炭素原子の含有量（％Ｃ_Ｐ）が８０％以上１００％以下である軟化剤　２０～２５０質量部。
　前記軟化剤（Ｄ）がバイオマス由来軟化剤を含む請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記軟化剤（Ｄ）がバイオマス由来軟化剤である請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記軟化剤（Ｄ）は４０℃における動粘度が４０ｍｍ^２／ｓ以上、１５０ｍｍ^２／ｓ以下である、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記軟化剤（Ｄ）の１５℃における密度が８６５ｋｇ/ｍ^３以下である、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記軟化剤（Ｄ）の流動点が－１０℃以下である、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのランダム共重合体、および、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのブロック共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、プロピレン単独重合体のみからなる請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　さらに滑剤を含む請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記滑剤がポリオルガノシロキサンを含む請求項９に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　さらに架橋剤を含む、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　前記架橋剤を前記プロピレン系樹脂（Ａ）１００質量部に対し、２質量部以上含む請求項１１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
　請求項１～１２のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物を含む射出成形体。
　請求項１３に記載の射出成形体からなるフィルムまたはシート。
　請求項１３に記載の射出成形体からなる自動車用内装材。