WO2024251606A1 - Verfahren für einen aufbau bzw. einen rückbau insbesondere eines traggerüstes für eine schwerlast - Google Patents

Verfahren für einen aufbau bzw. einen rückbau insbesondere eines traggerüstes für eine schwerlast Download PDF

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supporting structure
lifting
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Claude Camille PIRSON
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Dsd Heavy Lift Ag
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    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories

Definitions

  • the invention relates to a method for erecting or dismantling, in particular, a supporting scaffold for a heavy load according to the preamble of claim 1 or claim 4.
  • Such support structures for heavy loads can be dimensioned with external dimensions in length and width between 25 and 35 meters and a height between 100 and 200 meters, which are used, for example, in coal Power plants are used to carry boilers as heavy loads. These boilers, which have a total weight of up to 10,000 tonnes, primarily generate steam to drive turbines in the power plant. These boilers hang in anchor rods at a height of up to 150m above the ground, depending on the type of power plant.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method for the assembly or dismantling of supporting scaffolds and also of such boilers, by means of which supporting scaffolds in particular can be assembled or dismantled in a simple and correspondingly cost-effective manner and disposed of in an environmentally friendly manner.
  • This object is achieved according to the invention by the features of claim 1 with the method for construction, claim 4 with the method for dismantling and claim 11 of a system.
  • the method according to the invention is characterized in that both the construction and the dismantling of a supporting scaffold are possible in the same way, but in reverse order.
  • the lowest level of the supporting structure is erected around the support by at least one crane on the ground area and a first lifting system is mounted by the crane on top of the erected lowest level of the supporting structure and connected to the support to hold the latter in a liftable manner.
  • the support is then lifted together with the at least one crane within this installed level of the supporting structure by the installed first lifting system and the second lowest level of the supporting structure is built onto the level created by the at least one crane.
  • a second lifting system which is mounted by the crane on top of the erected second level of the supporting structure and connected to the support to hold the latter in a liftable manner.
  • the first lifting system on the lowest level is then uninstalled and the support with the crane on it is lifted up one level by the second lifting system. This process is repeated with the individual levels being mounted one on top of the other until, preferably, the entire supporting structure is constructed.
  • a lifting system preferably a strand lifting system
  • the at least one crane is lifted from the floor area to the top of the supporting structure and moved onto the flat support at the upper end of the supporting structure.
  • a first lifting system preferably a strand lifting system
  • the support is then separated from the supporting structure surrounding it and gradually lowered within the supporting structure by the first lifting system together with the at least one crane on it.
  • the lifting system can be a known climbing crane, by means of which the individual parts of the lifting system for lifting the crane are transported to the top of the supporting structure.
  • a mobile crane of average size can be used, a large number of which are available at any time and which are also cost-effective to use.
  • a second lifting system is mounted on top of the subsequent lower second level of the supporting structure and connected to the support to hold the latter in a lowered manner. This allows the first lifting system and the first level of the supporting structure above the support to be dismantled or removed by the crane.
  • a third lifting system is mounted on top of the subsequent lower third level of the supporting structure and connected to the support for lowering the latter, and the second lifting system and the second level of the supporting structure can be dismantled by the crane in the same way. This process of dismantling the individual levels of the supporting structure is then repeated until, preferably, the entire structure has been dismantled.
  • supporting scaffolds with the massive support pillars, cross supports and frames can be dismantled and dismantled step by step without having to carry out blasting or use large cranes, which would have to have a total height greater than the supporting scaffold before dismantling.
  • the lifting system by means of which the crane is lifted from the ground area to the upper end of the supporting structure is also used as a lifting system for the subsequent lowering of the support.
  • the lifting systems are conveniently installed on the top in the corners of the steps, which are rectangular in cross-section and are stacked one on top of the other, and their movable tension elements are detachably attached to the support on the inside of the supporting structure so that the latter can be lowered one step at a time in a controlled manner.
  • Fig. 1 is a perspective schematic side view of a supporting structure of a system according to the invention with an external lifting system and a crane before lifting;
  • Fig. 2 is a perspective schematic partial side view of the supporting structure according to Fig. 1 with the support and the crane standing thereon as well as a lifting system;
  • Fig. 3 is a perspective partial side view of the supporting structure according to Fig. 2 with lowered support and the crane standing on it as well as two mounted lifting systems on top of the two steps shown;
  • Fig. 4 is a perspective partial side view of the scaffolding according to Fig. 3, with the top step and the lifting system on it removed;
  • Fig. 5 is a perspective partial view of the supporting structure according to Fig. 3 without the crane with a view of the two mounted lifting systems on top of the two second and third stages shown; and
  • Fig. 6 is a perspective side view of a lifting unit of the lifting system without supporting frame.
  • Fig. 1 to Fig. 5 show a schematically illustrated support structure 10 for at least one heavy load, which is mounted inside the support structure 10 but is not shown in more detail.
  • This support structure 10 is made up of several steps 15.1, 15.2, 15.3 to 15.n, which are rectangular in cross-section and identical on the outside of the top and bottom steps.
  • This support structure 10 can be assembled in different ways depending on the circumstances and requirements and can be placed free-standing in a work area or designed as part of a building with a different number of steps.
  • a support 11 is attached to the surrounding frame 13, which is usually designed as a grid.
  • the support structure 10 can also be designed differently than shown, which can have a different cross-sectional shape instead of a rectangular or square one and can be provided with other tension elements.
  • Such support structures 10 are used, as mentioned, for carrying heavy loads such as boilers in coal-fired power plants and can have external dimensions of between 25 and 35 meters in length and width and between 100 and 200 meters in height.
  • Such a boiler can have a total weight of up to 10,000 tonnes and is primarily used to generate steam to drive turbines in the power plant.
  • a lifting system 20 is first mounted on the top of the supporting structure 10 on laterally projecting beams 14 and with it the at least one crane 25 is lifted from the floor area 19 to the top of the supporting structure 10 and adjusted to the operating position on the support 11.
  • the lifting system 20 consists of four lifting units 21 which are arranged above the beams 14 in such a way that they can be fastened to a platform 26 on the outside with their vertically extending tension elements 22 and lift the latter to such a height that their upper standing surface can be positioned flush with that of the support 11.
  • a mobile crane is used as crane 25, which can be moved onto this platform 26 and which is lifted together by means of the lifting system 20 from the outside from the floor area 19 to the top of the supporting structure 10 and the crane 25 can be moved from the platform 26 to the support 11.
  • the Crane 25 has a crawler vehicle 27 and a telescopically extendable boom 29 with at least one support cable and a crane hook 29' attached to it.
  • a stationary or adjustable crane with a vertical lattice mast and at least one lattice mast placed transversely on it or something similar could also be used.
  • Two or more cranes 25 of the same or different size could also be placed on the support 11 and could work at the same time.
  • At least one or more support cables are provided with the crane hook 29' at the front end with such a length that they can lower the parts 31 dismantled during dismantling from the uppermost step 15.1 down to the floor area 19 outside the support structure 10.
  • the support 11, now held by the lifting system 20.1 is separated from the supporting structure 10 surrounding it at the connection points and is lowered by this lifting system 20.1 together with the crane 25 within the supporting structure 10 around the first level 15.1 to below the upper frame 16 of the second level 15.2.
  • the connection points between the support 11 and the frame 13 of the supporting structure 10 in the operating state are not shown in detail.
  • a second lifting system 20.2 is then mounted on top of the subsequent lower second stage 15.2 of the supporting structure 10 and connected to the support 11 for lowerable support of the latter, so that the support 11 and the crane 25 located on it are held by the latter.
  • the first lifting system 20.1 is dismantled and the first stage 15.1 of the supporting structure 10 above the support 11 is dismantled by the crane by holding it and by lowering the dismantled parts 31 down to the floor area 19, as can be seen from Fig. 4.
  • these parts 31 can be cut by welding.
  • the support 11 is lowered by the second lifting system 20.2 into the third stage 15.3, as shown in Fig. 5.
  • a lifting system 20.1 is mounted on the upper frame 16' at the subsequent lower third stage 15.3 of the support structure 10 and connected to the support 11 for lowerably holding the latter.
  • the second lifting system 20.2 is then dismantled and the second stage 15.2 of the support structure 10 is dismantled into these parts 31 and removed by the crane 25.
  • This process of dismantling the individual stages 15.1 to 15n of the supporting structure with the respective step-by-step lowering of the support 11 is repeated preferably until the entire structure has been dismantled.
  • the lifting system 20.1 used first on top of the first step 15.1 is reused as the third lifting system 20.1 on top of the third step 15.3 after dismantling and connected to the support 11 held by the second lifting system to hold the latter in a lowerable manner.
  • the two lifting systems 20.1 and 20.2 can thus be installed and dismantled alternately. However, it is not impossible that more than two lifting systems are used.
  • Fig. 5 shows the largely dismantled first stage 15.1 as well as the second and partly the third stage 15.2, 15.3 before dismantling.
  • the four lifting units 21 of the respective lifting system 20.1, 20.2 are above the Frames 16, 16' are attached in the corners of the rectangular steps 15.2, 15.3. They each consist of a support element 23 arranged on the respective frame 16, 16' in its corner area, a hydraulic piston-cylinder unit 30 fixed to the latter and the tension elements 22, 22' guided through it.
  • the four support elements 23 are each arranged transversely in the corners 36 of the frame 16, 16' so that the tension element 22 runs vertically on the inside of the support structure 10 and can be fastened at the lower end to a holding element 11 'in the corner of the rectangular support 11.
  • Two tension elements 22 are arranged in pairs next to one another in the third stage 15.3 and are fastened to one holding element 11', with the tension element 22 of the upper lifting unit 21 being fastened to the holding element 11' offset inwards so that it runs at a distance inwards from the support element 23' of the lower lifting unit 21.
  • the upper lifting system 20.2 can then be dismantled so that the support is only held by the lower lifting system 20.1.
  • these lifting units 21, consist of strand lifting systems according to Fig. 6, each of these hydraulic piston-cylinder units 30, which are fixed to the support element 23 provided with flanges 33 and have a central through-opening on the inside for receiving one or more tension elements 22, preferably made as strands.
  • the cylinder is provided with an annular chamber in which the sleeve-shaped piston is guided in the axial direction.
  • a clamping device with radially adjustable clamps for holding the Tension elements 22 are provided.
  • the method according to the invention further provides that it can also be used to construct a support structure 10 in the same way, in which this is done in the reverse order to the dismantling.
  • This process is not illustrated in detail, but is carried out by the following essential steps.
  • the reference numerals for the components which are essentially the same are given: a.
  • the at least one crane 25 is placed in the operating position on a flat support 11 in the floor area 19. b.
  • the preferably lowest level 15.n of the support structure 10 is then placed around the support 11 by the at least one crane 25 on the floor area 19 and a first lifting system system 20.1, preferably a strand lifting system, is mounted by the crane 25 on the top of the preferably lowest level 15.n of the supporting structure 10 and connected to the support 11 for lifting the latter as explained above. In principle, this lowest level could also be mounted by a different crane and the crane 25 only be used from the second or third level onwards. c.
  • the support 11 is then lifted together with the at least one crane 25 by the mounted first lifting system 20.1 within this mounted level 15.n of the supporting structure. d.
  • auxiliary devices could be used for assembling the beams 14 and the lifting system 20 before dismantling, which could be lifted and assembled using temporarily usable cable winches or other lifting devices.
  • the support 11 on the top of the supporting structure which is usually designed as a grate, can be provided with base plates, which could also be assembled using these lifting devices.
  • the lifting system could be equipped with a different number of lifting units 21 and tension elements 22 than those shown, for example only with two lifting units.
  • the steps are each provided with an upper frame on which these lifting units are placed. However, they could also be built without a frame and the lifting units 21 could then be attached to a respective support pillar or to another supporting element of the supporting structure.
  • Hoist systems powered pulleys, climbing cranes and/or similar could be used as lifting systems.
  • the crane could also be lifted without platform 26 and be equipped with additional hoist winches to enable the required lifting length of the supporting cable(s).
  • a building could also be dismantled or rebuilt using facade elements, lattice masts for high-voltage electrical lines or the like.
  • the support pillars 12 to be assembled, the frames and the cross supports of the supporting structure could not be lifted by the crane 25 from the ground area to the top level during assembly or, conversely, could not be lowered by this crane from the top level to the ground area, but a lifting system that can also be moved on the supporting structure, similar to the lifting system 20 shown in Fig. 1, could be used, by which the parts could be lifted up, while the crane 25 removes these parts from the lifting system for assembly. Conversely, during dismantling, the parts would be lifted by the crane onto the lifting system and then lowered to the floor area.
  • a lifting system could be designed like an elevator lift with pulleys for the cable pull.

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Abstract

Es ist ein Verfahren für einen Aufbau bzw. Rückbau insbesondere eines Traggerüstes (10) für eine Schwerlast vorgesehen, bei dem beim Rückbau als erstes oberseitig am Traggerüst (10) ein Hebesystem montiert und mit ihm der mindestens eine Kran (25) vom Bodenbereich bis zur Oberseite des Traggerüstes (10) gehoben und auf das flächige Auflager am oberen Ende des Traggerüstes verschoben. Es wird dann ein erstes Hebesystem vom Kran (25) oberseitig beim Traggerüst (10) montiert und mit dem Auflager zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden. Das Auflager wird folglich von dem dieses umgebenden Traggerüst (10) getrennt und durch das erste Hebesystem zusammen mit dem mindestens einen Kran darauf innerhalb des Traggerüstes stufenweise abgesenkt. Damit können insbesondere Traggerüste auf einfache Weise abgebaut und umweltgerecht entsorgt bzw. umgekehrt mit demselben Verfahren gebaut werden.

Description

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Verfahren für einen Aufbau bzw. einen Rückbau insbesondere eines
Traggerüstes für eine Schwerlast
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren für einen Aufbau bzw. einen Rückbau insbesondere eines Traggerüstes für eine Schwerlast nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 4.
Solche Traggerüste für Schwerlasten können mit Aussenabmessungen in der Länge- und Breite zwischen 25 und 35 Metern und einer Höhe zwischen 100 und 200 Metern dimensioniert sein, die zum Beispiel in Kohle- Kraftwerken für das Tragen von Kesseln als Schwerlasten verwendet werden. In diesen Kesseln mit einem Gesamtgewicht von bis zu über 10'000 Tonnen wird primär Wasserdampf für den Antrieb von Turbinen im Kraftwerk erzeugt. Diese Kessel hängen in Ankerstangen in einer Höhe je nach Kraftwerktyp bis zu 150m über Boden.
Aus bekannten Umweltschutzgründen sind Bestrebungen im Gange, solche mit hohen CO2-Abgasen belasteten Kraftwerke zu eliminieren und diese entsprechend rückzubauen. Diese Kessel und die sie haltenden Traggerüste werden entsprechend stufenweise abgebaut. Für diesen Rückbau werden entweder Sprengungen vorgenommen oder wenn dies aus Sicherheitsgründen nicht möglich ist werden Grosskräne eingesetzt.
Sowohl bei Demontieren als auch beim Bauen von solchen Traggerüsten werden Grosskräne eingesetzt, die aber nur beschränkt verfügbar sind und es daher bei Aufbauten oder Rückbaus zu unerwünschten zeitlichen Verzögerungen kommen kann, nebst dem, dass der Einsatz von solchen Grosskränen sehr kostenintensiv ist und mit einem solchen viel Platzbedarf benötigt wird und eine Montage desselben oft sehr aufwändig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für einen Aufbau oder Rückbau von Traggerüsten und auch solchen Kesseln zu entwickeln, durch welches insbesondere Traggerüste auf einfache Weise und entsprechend kostengünstig auf- oder abgebaut und umweltgerecht entsorgt werden können. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 mit dem Verfahren für einen Aufbau, des Anspruchs 4 mit dem Verfahren für einen Rückbau und des Anspruchs 11 einer Anlage gelöst.
Das Verfahren nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl ein Aufbau als auch ein Rückbau eines Traggerüstes in gleicher Weise, aber in umgekehrter Reihenfolge ermöglicht wird.
Beim Aufbau wird die unterste Stufe des Traggerüstes um das Auflager herum von dem mindestens einen Kran auf dem Bodenbereich aufgestellt und ein erstes Hebesystem vom Kran oberseitig auf der aufgestellten untersten Stufe des Traggerüstes montiert und mit dem Auflager zum hochhebbaren Halten von letzterem verbunden.
Danach wird das Auflager zusammen mit dem mindestens einen Kran durch das montierte erste Hebesystem innerhalb dieser montierten Stufe des Traggerüstes hochgehoben und die zweitunterste Stufe des Traggerüstes von dem mindestens einen Kran auf die erstellte Stufe gebaut. Es folgt ein zweites Hebesystem, das vom Kran oberseitig auf der aufgestellten zweiten Stufe des Traggerüstes montiert und mit dem Auflager zum hochhebbaren Halten von letzterem verbunden wird. Sodann wird das erste Hebesystem auf der untersten Stufe deinstalliert und das Auflager mit dem Kran drauf vom zweiten Hebesystem um eine Stufe hochgehoben. Dieser Vorgang wird mit dem übereinander erfolgenden Montieren der einzelnen Stufen bis vorzugsweise zum gesamten Aufbau des Traggerüstes desselben wiederholt ausgeführt. Es wird als erstes oberseitig am Traggerüst ein Hebesystem, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, montiert und mit ihm der mindestens eine Kran vom Bodenbereich bis zur Oberseite des Traggerüstes gehoben und auf das flächige Auflager am oberen Ende des Traggerüstes verschoben. Es wird dann ein erstes Hebesystem, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, vom Kran oberseitig beim Traggerüst montiert und mit dem Auflager zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden. Das Auflager wird folglich von dem dieses umgebenden Traggerüst getrennt und durch das erste Hebesystem zusammen mit dem mindestens einen Kran darauf innerhalb des Traggerüstes stufenweise abgesenkt. Bei dem Hebesystem kann es sich anstelle eines Litzenhubsystems um einen bekannten Kletterkran handeln, mittels dem die Einzelteile des Hebesystems für das Anheben des Krans bis zur Oberseite des Traggerüstes befördert werden.
Mit dieser neuartigen Vorgehensweise dieses Rückbaus kann beispielsweise ein Mobilkran mit einer durchschnittlichen Baugrösse verwendet werden, von denen eine Vielzahl jederzeit verfügbar und die zudem kostengünstig einsetzbar sind.
Nach dem Absenken des Auflagers und des Krans im Traggerüst wird ein zweites Hebesystem oberseitig bei der nachfolgenden unteren zweiten Stufe des Traggerüstes montiert und mit dem Auflager zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden. Dies ermöglicht, dass das erste Hebesystem und die erste Stufe des Traggerüstes oberhalb des Auflagers vom Kran demontiert bzw. abgebaut werden können. Als nächster Schritt wird ein drittes Hebesystem oberseitig bei der nachfolgenden unteren dritten Stufe des Traggerüstes montiert und mit dem Auflager zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden und es kann gleichermassen das zweite Hebesystem und die zweite Stufe des Traggerüstes vom Kran abgebaut werden. Dieser Vorgang mit dem Abbauen der einzelnen Stufen des Traggerüstes wird dann bis vorzugsweise zum gesamten Rückbau desselben wiederholt.
Mit diesem sehr effizienten Abbauen gemäss dem oben erläuterten schrittweise erfolgenden Verfahren, bei dem die einzelnen Stufen des Traggerüstes in viele Einzelteile zu transportgerechten Längen zerlegt werden, kann mit vorhandenen Mitteln gearbeitet werden.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren eines Rückbaus lassen sich Traggerüste mit den massiven Stützpfeilern, Querstützen und Rahmen jeweils stufenweise zerlegen und abbauen, ohne dass Sprengungen vorgenommen oder Grosskräne eingesetzt werden müssen, der mit einer Gesamthöhe grösser als das Traggerüst vor dem Rückbauen versehen sein müsste.
Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung wird das Hebesystem, mittels dem der Kran vom Bodenbereich zum oberen Ende des Traggerüstes hochgehoben wird, gleichsam als Hebesystem für das nachfolgende Absenken des Auflagers verwendet.
Mit Vorteil werden diese Hebesysteme, die nach dem Absenken des Auflagers beide mit letzterem verbunden sind, abwechslungsweise montiert und wieder demontiert, wobei sie nach dem Demontieren jeweils zwei Stufen tiefer wieder montiert werden. Damit kann auf einfache Art und Weise mit nur zwei Hebesystemen dieses stufenweise Absenken des Auflagers und mit ihm des Krans erzielt werden.
Zweckmässigerweise werden die Hebesysteme jeweils oberseitig in den Ecken der im Querschnitt rechteckig ausgebildeten übereinanderliegenden Stufen angebracht und ihre verschiebbaren Zugelemente innenseitig des Traggerüstes am Auflager lösbar befestigt, so dass letzteres um jeweils eine Stufe gesteuert abgesenkt werden kann.
Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische schematische Seitenansicht eines Traggerüstes einer erfindungsgemässen Anlage mit einem aussenseitigen Hebesystem und einem Kran vor dem Hochheben;
Fig. 2 eine perspektivische schematische teilweise Seitenansicht des Traggerüstes nach Fig. 1 mit dem Auflager und dem darauf stehenden Kran sowie einem Hebesystem;
Fig. 3 die perspektivische teilweise Seitenansicht des Traggerüstes nach Fig. 2 mit abgesenktem Auflager und dem draufstehenden Kran sowie von zwei montierten Hebesystemen oberseitig der beiden dargestellten Stufen;
Fig. 4 die perspektivische teilweise Seitenansicht des Traggerüstes nach Fig. 3, bei dem die oberste Stufe und das Hebesystem auf diesem abgebaut sind; Fig. 5 eine perspektivische ausschnittweise Teilansicht des Traggerüstes nach Fig. 3 ohne den Kran mit Ansicht der beiden montierten Hebesysteme oberseitig der beiden dargestellten zweiten und dritten Stufe; und
Fig. 6 eine perspektivische Seitenansicht einer Hebeeinheit des Hebesystems ohne Traggerüst.
Fig. 1 bis Fig. 5 zeigen ein schematisch dargestelltes Traggerüst 10 für wenigstens eine Schwerlast, die im Innern des Traggerüstes 10 montiert und aber nicht näher gezeigt ist. Dieses Traggerüst 10 setzt sich aus mehreren Stufen 15.1 , 15.2. 15.3 bis 15. n zusammen, die im Querschnitt rechteckig und äusser der obersten und der untersten Stufe gleich ausgebildet sind. Es sind vertikale Stützpfeiler 12 in den vier Ecken, diese bei den jeweiligen Stufen verbindende horizontalen Rahmen 13, 16 und pro Seite je zwei ein Dreieck bildende Querstützen 17, 18 angeordnet, die alle jeweils aus einem Rahmenprofil bestehen. In Fig. 1 sind bloss 4 Stufen dargestellt, aber üblicherweise sind vielmehr von diesen Stufen vorhanden.
Dieses Traggerüst 10 kann je nach den Gegebenheiten und Anforderungen unterschiedlich zusammengestellt sein und es kann freistehend in einem Werkareal platziert oder als Teil eines Gebäudes mit einer unterschiedlichen Anzahl von Stufen ausgebildet sein. Auf der obersten Stufe 15.1 ist ein Auflager 11 an dem dieses umgebenden Rahmen 13 befestigt, welches üblicherweise als ein Rost gebildet ist. Das Traggerüst 10 kann auch anders als dargestellt ausgestaltet sein, welches eine andere statt eine rechteckige oder quadratische Querschnittsform aufweisen und mit anderen Zugelementen versehen sein kann. Solche Traggerüste 10 werden wie erwähnt für das Tragen von Schwerlasten wie zum Beispiel von Heizkesseln in Kohlekraftwerken verwendet und sie können dabei mit Aussenabmessungen in der Länge- und Breite zwischen 25 und 35 Metern und in der Höhe zwischen 100 und 200 Metern dimensioniert sein. Ein solcher Heizkessel kann ein Gesamtgewicht von bis zu über 10'000 Tonnen aufweisen und es wird in ihm primär Wasserdampf für den Antrieb von Turbinen im Kraftwerk erzeugt und er hängt in Ankerstangen in einer Höhe je nach Kraftwerktyp bis zu 150m über Boden. Beim Rückbau der Anlage wird der Kessel als erstes demontiert. Dies erfolgt ebenfalls mit einem Hebesystem mit vorteilhaft einer Anzahl von Hebeeinheiten, was nicht detailliert erläutert ist.
Erfindungsgemäss wird für den Rückbau des Traggerüstes 10 als erstes oberseitig am Traggerüst 10 ein Hebesystem 20 an seitlich vorstehenden Balken 14 montiert und mit ihm der mindestens eine Kran 25 vom Bodenbereich 19 bis zur Oberseite des Traggerüstes 10 gehoben und auf das Auflager 11 in Betriebsposition verstellt. Das Hebesystem 20 besteht aus vier Hebeeinheiten 21 , die so oberhalb an den Balken 14 angeordnet sind, dass sie mit ihren in Vertikalrichtung verlaufenden Zugelementen 22 aussen an einer Plattform 26 befestigbar sind und letztere auf ein solche Höhe heben, dass ihre obere Standfläche bündig zu derjenigen des Auflagers 11 positionierbar ist.
Als Kran 25 wird ein Mobilkran verwendet, der auf diese Plattform 26 fahrbar ist und die zusammen mittels dem Hebesystem 20 aussenseitig vom Bodenbereich 19 bis zur Oberseite des Traggerüstes 10 gehoben und der Kran 25 von der Plattform 26 auf das Auflager 11 fahrbar ist. Der Kran 25 weist ein Raupenfahrzeug 27 und einen an diesem angelenkten teleskopartig ein- und ausziehbaren Ausleger 29 mit wenigstens einem Tragseil und einem Kranhaken 29‘ auf. Im Prinzip könnte auch ein stationärer oder verstellbarer Kran mit einem vertikalen und wenigstens einem quer auf diesem platzierten Gittermasten oder so ähnlich eingesetzt werden. Es könnten auch zwei oder mehrere Kranen 25 mit gleicher oder unterschiedlicher Grösse auf dem Auflager 11 platziert sein, die gleichzeitig arbeiten könnten.
Als Besonderheit sind das wenigstens eine oder die mehreren Tragseile mit dem Kranhaken 29‘ am vorderen Ende mit einer solchen Länge versehen, dass sie die beim Rückbau zerlegten Teile 31 von der obersten Stufe 15.1 bis hinunter in den Bodenbereich 19 ausserhalb des Traggerüstes 10 hinunterlassen können.
Dieses Hebesystem 20 zum Hochheben des Krans 25 kann anschliessend demontiert und es kann als erstes oder zweites Hebesystem oberseitig der ersten oder der zweiten Stufe 15.1 , 15.2 montiert und mit dem Auflager 11 zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden werden. Es kann aber auch vom Kran 25 zusammen mit den Balken 14 demontiert und wieder in den Bodenbereich 19 abgesenkt werden.
Erfindungsgemäss wird dann in einem nächsten Schritt vorzugsweise dieses Hebesystem 20.1 vom Kran 25 oberseitig der obersten Stufe 15.1 des Traggerüstes 10 montiert und mit dem Auflager 11 zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden. Zu diesem Zweck wird das aus vier Hebeeinheiten 21 bestehende Hebesystem 20.1 gemäss Fig. 2 so oberhalb des horizontalen Rahmens 13 montiert, dass sie mit ihren in Vertikalrich- tung verlaufenden Zugelementen 22 aussen am Auflager 11 befestigbar sind, wobei zwischen der Innenseite des Traggerüstes 10 und der Aussenseite des Auflagers 11 zumindest in diesen Ecken ein Spalt vorhanden ist.
Gemäss Fig. 3 wird als weiterer Schritt das nunmehr vom Hebesystem 20.1 gehaltene Auflager 11 von dem dieses umgebenden Traggerüst 10 bei den Verbindungsstellen getrennt und durch dieses Hebesystem 20.1 zusammen mit dem Kran 25 innerhalb des Traggerüstes 10 um die erste Stufe 15.1 bis unterhalb des oberen Rahmens 16 der zweiten Stufe 15.2 abgesenkt. Die Verbindungsstellen zwischen dem Auflager 11 und dem Rahmen 13 des Traggerüstes 10 im Betriebszustand sind nicht näher veranschaulicht.
Anschliessend wird ein zweites Hebesystem 20.2 oberseitig bei der nachfolgenden unteren zweiten Stufe 15.2 des Traggerüstes 10 montiert und mit dem Auflager 11 zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden, so dass das Auflager 11 und der auf ihm befindliche Kran 25 von diesem gehalten sind. Das erste Hebesystem 20.1 wird demontiert und die erste Stufe 15.1 des Traggerüstes 10 oberhalb des Auflagers 11 wird vom Kran durch Halten und durch Absenken der zerlegten Teile 31 bis hinunter zum Bodenbereich 19 abgebaut, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist.
Diese zerlegten Teile 31 , die vorteilhaft stückweise nacheinander von den Stützpfeilern 12, dem horizontalen Rahmen 13 und den Querstützen 17, 18 abgebaut werden, werden beim Trennen vorteilhaft mit einer solchen Länge versehen, dass sie transportgerecht weggefahren werden können. Dieses aus Metall zusammengesetzte Traggerüst 10 kann zum
Beispiel durch Trennschweissen zu diesen Teilen 31 geschnitten werden.
Sobald diese erste Stufe 15.1 entfernt ist, wird das Auflager 11 vom zweiten Hebesystem 20.2 in die dritte Stufe 15.3 abgesenkt, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Es wird dabei ein Hebesystem 20.1 beim oberen Rahmen 16‘ bei der nachfolgenden unteren dritten Stufe 15.3 des Traggerüstes 10 montiert und mit dem Auflager 11 zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden. Das zweite Hebesystem 20.2 wird sodann demontiert und die zweite Stufe 15.2 des Traggerüstes 10 in diese Teile 31 zerlegt und vom Kran 25 abgebaut.
Dieser Vorgang mit dem Abbauen der einzelnen Stufen 15.1 bis 15n des Traggerüstes mit dem jeweiligen stufenweisen Absenken des Auflagers 11 wird bis vorzugsweise zum gesamten Rückbau desselben wiederholt.
Sehr vorteilhaft wird das als erstes benutzte Hebesystem 20.1 oberseitig der ersten Stufe 15.1 nach dem Demontieren wieder als drittes Hebesystem 20.1 oberseitig der dritten Stufe 15.3 eingesetzt und mit dem vom zweiten Hebesystem gehaltenen Auflager 11 zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden. Die zwei Hebesysteme 20.1 und 20.2 können somit abwechslungsweise montiert und demontiert werden. Es ist aber nicht ausgeschlossen, dass mehr als zwei Hebesysteme eingesetzt werden.
Fig. 5 zeigt die weitgehend abgebaute erste Stufe 15.1 sowie die zweite und teils die dritte Stufe 15.2, 15.3 vor dem Rückbauen. Die vier Hebeeinheiten 21 des jeweiligen Hebesystems 20.1 , 20.2 sind oberhalb der Rahmen 16, 16‘ in den Ecken der rechteckig ausgebildeten Stufen 15.2, 15.3 angebracht. Sie bestehen jeweils aus einem auf dem jeweiligen Rahmen 16, 16‘ in seinem Eckbereich angeordneten Abstützelement 23, einer auf letzterem fixierten hydraulischen Kolben-ZZylindereinheit 30 sowie den durch diese geführten Zugelemente 22, 22'. Die vier Abstützelemente 23 sind jeweils quer im Ecken 36 des Rahmens 16, 16' so angeordnet, dass das Zugelement 22 innenseitig des Traggerüstes 10 in Vertikalrichtung verläuft und am unteren Ende je an einem Halteelement 11 ' im Ecken des rechteckigen Auflagers 11 befestigbar ist. Es sind jeweils zwei Zugelemente 22 in der dritten Stufe 15.3 paarweise nebeneinander angeordnet und an dem einen Halteelement 11' befestigt, wobei das Zugelement 22 der oberen Hebeeinheit 21 gegen innen versetzt am Halteelement 11' befestigt ist, damit es nach innen beabstandet zum Abstützelement 23' der unteren Hebeeinheit 21 verläuft. In dieser gezeigten Position des Auflagers 11 kann dann das obere Hebesystem 20.2 demontiert werden, so dass das Auflager nurmehr vom unteren Hebesystem 20.1 gehalten ist.
Im Wesentlichen bestehen diese an sich bekannten und nicht im Detail gezeigten Hebeeinheiten 21 als Litzenhubsysteme gemäss Fig. 6 jeweils aus dieser hydraulischen Kolben-ZZylindereinheit 30, die auf dem mit Flanschen 33 versehenen Abstützelement 23 fixiert sind und innen eine zentrische Durchgangsöffnung für die Aufnahme von einem oder mehreren vorzugsweise als Litzen hergestellten Zugelemente 22 aufweisen. Der Zylinder ist mit einer ringförmigen Kammer versehen, in welcher der hülsenförmige Kolben in Achsrichtung geführt ist. Am oberen Ende des Kolbens bzw. am unteren Ende des Zylinders ist jeweils eine Klemmeinrichtung mit radial verstellbaren Klemmen für ein Festhalten des oder der Zugelemente 22 vorgesehen. Beim Absenken von letzteren und damit des Auflagers 11 halten die Klemmen des nach oben ausgefahrenen Kolbens das Zugelement 22 fest und der Kolben wird gesteuert nach unten in den Zylinder eingefahren. Danach werden die geöffneten Klemmen beim Zylinder geschlossen und diejenigen beim Kolben geöffnet und letzterer wird dann wieder nach oben ausgefahren, seine Klemmen geschlossen und diejenigen des Zylinders geöffnet, so dass der Kolben zusammen mit dem Zugelement 22 nach unten gesteuert bewegt wird. Dieser Ablauf wird so oft wiederholt bis insbesondere das Auflager 11 die entsprechend abgesenkte Position erreicht hat. Die Ansteuerung der vier Kolben-ZZylindereinheiten 30 wird synchron aufeinander abgestimmt, was durch eine Druckregulierung erfolgen kann, um eine gleichmässige Lastverteilung zu erzielen, damit das Auflager 11 stets in horizontaler Ausrichtung abgesenkt wird. Im Prinzip kann aber auch mit unterschiedlichen Drücken in den Kolben-ZZylindereinheiten parallel abgesenkt werden.
Das Verfahren nach der Erfindung sieht des weiteren vor, dass mit ihm auch ein Traggerüst 10 gleichermassen aufgebaut werden kann, bei dem dies in umgekehrter Reihenfolge zum Rückbau erfolgt. Dieser Verfahrensablauf ist nicht näher veranschaulicht, der durch folgende wesentliche Schritte erfolgt. Es sind für das Verständnis die Bezugszeichen für die an sich gleichen Komponenten angegeben: a. Es wird der mindestens eine Kran 25 im Bodenbereich 19 auf ein flächiges Auflager 11 in Betriebsposition gestellt. b. Es wird dann die vorzugsweise unterste Stufe 15.n des Traggerüstes 10 um das Auflager 11 herum von dem mindestens einen Kran 25 auf dem Bodenbereich 19 aufgestellt und ein erstes Hebesys- tem 20.1 , vorzugsweise ein Litzenhubsystem, vom Kran 25 oberseitig auf der aufgestellten vorzugsweise untersten Stufe 15.n des Traggerüstes 10 montiert und mit dem Auflager 11 zum hochhebbaren Halten von letzterem wie oben erläutert verbunden. Im Prinzip könnte diese unterste Stufe auch durch einen andern Kran montiert werden und der Kran 25 erst ab der zweiten oder dritten Stufe zum Einsatz gelangt. c. Das Auflager 11 wird dann zusammen mit dem mindestens einen Kran 25 durch das montierte erste Hebesystem 20.1 innerhalb dieser montierten Stufe 15.n des Traggerüstes hochgehoben. d. Bei Belassen des ersten Hebesystems 20.1 im montierten Zustand auf der untersten Stufe 15.n wird die zweitunterste Stufe des Traggerüstes von dem mindestens einen Kran 25 auf die unterste Stufe und ein zweites Hebesystem 20.2, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, vom Kran oberseitig auf der aufgestellten zweituntersten Stufe des Traggerüstes 10 montiert und mit dem Auflager 11 zum hochhebbaren Halten von letzterem verbunden. e. Das erste Hebesystem 20.1 auf der untersten Stufe 15.n wird vom mindestens einen Kran deinstalliert und das Auflager 11 zusammen mit dem Kran drauf um die installierte Stufe hochgehoben. f. Dieser Vorgang mit dem übereinander erfolgenden Montieren der einzelnen Stufen 15n bis 15.1 und dem Montieren und Demontieren der Hebesysteme 20.1 , 20.2 wird bis zum gesamten Aufbau des Traggerüstes 10 wiederholt. g. Das Auflager 11 und mit ihm der mindestens eine Kran 25 wird nach dem Aufbau der obersten Stufe 15.1 des Traggerüstes 10 und einem Hebesystem 20.1 darauf bis auf die Oberseite dieser Stufe hochgehoben und im Traggerüst 11 befestigt, wie dies in Fig.
2 dargestellt ist. h. Oberseitig am Traggerüst 10 wird ein Hebesystem 20, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, montiert und mit ihm der mindestens eine Kran 25 von der Oberseite des Traggerüstes bis hinunter auf den Bodenbereich abgesenkt, wie dies in Fig. 1 veranschaulicht ist. Das Hebesystem 20 wird dabei seitlich beim Traggerüst montiert, so dass diese Plattform 26 von ihm hochgehoben und der Kran 25 darauf verstellt und bis nach unten abgesenkt wird.
Mit diesem erfindungsgemässen Aufbauen eines Traggerüstes für das Tragen einer Schwerlast im Bereich von mehreren tausend Tonnen kann ebenfalls mit einfachen Mitteln ein rationelles und kostengünstiges Montieren erzielt werden. Es wäre möglich, dass die unterste und allenfalls die zweite Stufe von Hand mittels dem Kranen montiert werden und dass dann die zweite oder die dritte Stufe mit dem Verfahren nach Merkmal a. und b. montiert wird.
Die Erfindung könnte noch durch andere Varianten erläutert sein. So könnten Hilfseinrichtungen wie zum Beispiel für das Montieren der Balken 14 und des Hebesystems 20 vor dem Rückbauen eingesetzt werden, welche durch temporär einsetzbare Seilwinden oder andere Hebemittel hochgehoben und montiert werden könnten. Das üblicherweise als Rost ausgebildete Auflager 11 oberseitig beim Traggerüst kann mit Bodenplatten versehen sein, die ebenfalls mit diesen Hebemitteln montiert werden könnten. Als Variante könnte das Hebesystem mit einer anderen Anzahl als den gezeigten Hebeeinheiten 21 und Zugelementen 22 bestückt sein, zum Beispiel nur mit zwei Hebeeinheiten. Die Stufen sind jeweils mit einem oberen Rahmen versehen, auf denen diese Hebeeinheiten gestellt sind. Sie könnten aber auch ohne Rahmen gebaut sein und die Hebeeinheiten 21 wären dann an einem jeweiligen Stützpfeiler oder an einem andern Tragelement des Traggerüstes befestigbar.
Als Hebesysteme könnten Flaschenzüge, angetriebene Seilrollen, Kletterkrane und/oder ähnlichem verwendet werden.
Der Kran könnte auch ohne Plattform 26 hochgehoben werden und mit zusätzlichen Hubwinden versehen sein, um die erforderliche Hublänge des oder der Tragseile zu ermöglichen.
Anstelle eines Traggerüstes könnte ebenso ein Gebäude mit Fassadenelementen, Gittermasten für elektrische Hochspannungsleitungen oder dergleichen rück- oder aufgebaut werden.
Im Prinzip könnten die zu montierenden Stützpfeiler 12, die Rahmen und die Querstützen des Traggerüstes beim Aufbau nicht vom Kran 25 vom Bodenbereich zu der jeweils obersten Stufe gehoben oder umgekehrt nicht von diesem Kran von der obersten Stufe zum Bodenbereich abgesenkt werden, sondern es könnte ein am Traggerüst ebenfalls versetzbares Hebesystem so ähnlich wie dasjenige in Fig. 1 gezeigte Hebesystem 20 verwendet werden, durch welches die Teile hochgehoben werden könnten, während der Kran 25 diese Teile zum Montieren vom Hebesystem entnimmt. Umgekehrt würden beim Rückbau die Teile vom Kran auf das Hebesystem gelegt und von diesem zum Bodenbereich abgesenkt. Ein solches Hebesystem könnte ausgebildet sein wie ein Aufzugslift mit Umlenkrollen für den Seilzug.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren für den Aufbau insbesondere eines Traggerüstes für eine Schwerlast, bei dem ein flächiges Auflager (11) aufweisendes Traggerüst (10) durch mindestens einen Kran (25) stufenweise gebaut wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggerüst (10) durch folgende Schritte aufgebaut wird: a. dass vorzugsweise die unterste Stufe des Traggerüstes um das Auflager (11) herum von dem mindestens einen Kran (25) auf dem Bodenbereich (19) aufgestellt wird und ein erstes Hebesystem, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, vom Kran (25) oberseitig auf der aufgestellten vorzugsweise untersten Stufe des Traggerüstes montiert und mit dem Auflager zum hochhebbaren Halten von letzterem verbunden wird, b. dass das Auflager zusammen mit dem mindestens einen Kran (25) durch das montierte erste Hebesystem innerhalb dieser montierten Stufe des Traggerüstes hochgehoben wird; c. dass von diesem mindestens einen Kran (25) die nächste Stufe des Traggerüstes auf die montierte Stufe und ein zweites Hebesystem, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, oberseitig auf der montierten Stufe des Traggerüstes installiert und mit dem Auflager (11) zum hochhebbaren Halten von letzterem verbunden wird, d. das erste Hebesystem auf der untersten Stufe vom mindestens einen Kran (25) deinstalliert und das Auflager (11) mit dem Kran (25) drauf um eine Stufe hochgehoben wird, e. und dass dieser Vorgang mit dem übereinander erfolgenden Montieren der einzelnen Stufen bis vorzugsweise zum gesamten Aufbau des Traggerüstes (10) desselben wiederholt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dass das Auflager (11) und mit ihm der mindestens eine Kran (25) nach dem Montieren der obersten Stufe des Traggerüstes (10) und einem Hebesystem darauf bis auf die Oberseite dieser Stufe hochgehoben und das Auflager (11) im Traggerüst (10) befestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass oberseitig am Traggerüst (10) ein Hebesystem, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, montiert und mit ihm der mindestens eine Kran (25) von der Oberseite des Traggerüstes bis hinunter zum Bodenbereich abgesenkt wird.
4. Verfahren für einen Rückbau insbesondere eines Traggerüstes für eine Schwerlast, bei dem dieses auf der Oberseite mit einem flächigen Auflager (11) versehene Traggerüst (10) beim Rückbau durch mindestens einen Kran (25) stufenweise abgebaut wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggerüst (10) durch folgende Schritte rückgebaut wird: a. dass oberseitig am Traggerüst (10) ein Hebesystem (20), vorzugsweise ein Litzenhubsystem, montiert und mit ihm der mindestens eine Kran (25) vom Bodenbereich (19) bis zur Oberseite des Traggerüstes (10) gehoben und auf das flächige Auflager (11) in Betriebsposition verschoben wird; b. dass ein erstes Hebesystem (20.1), vorzugsweise ein Litzenhubsystem, vom Kran (25) oberseitig der obersten Stufe (15.1) beim Traggerüst (10) montiert und mit dem Auflager (11) zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden wird; c. dass das Auflager (11) von dem dieses umgebenden Traggerüst (10) getrennt und durch das erste Hebesystem (20.1) zusammen mit dem mindestens einen Kran innerhalb des Traggerüstes (10) um die erste Stufe (15.1) abgesenkt wird; d. dass ein zweites Hebesystem (20.2) oberseitig bei der nachfolgenden unteren zweiten Stufe (15.2) des Traggerüstes (10) montiert und mit dem Auflager (11) zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden wird; e. dass das erste Hebesystem (20.1) und die erste Stufe (15.1) des Traggerüstes (10) oberhalb des Auflagers (11) vom Kran (25) abgebaut wird, f. dass das Auflager (11) durch das zweite Hebesystem (20.2) zusammen mit dem mindestens einen Kran innerhalb des Traggerüstes um die zweite Stufe (15.2) abgesenkt wird; g. dass ein Hebesystem (20.1) oberseitig bei der nachfolgenden unteren dritten Stufe (15.3) des Traggerüstes (20.2) montiert und mit dem Auflager (11) zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden wird, h. dass das zweite Hebesystem (20.2) und die zweite Stufe (15.2) des Traggerüstes (10) vom Kran (25) abgebaut wird, i. dass dieser Vorgang mit dem Abbauen der einzelnen Stufen (15.1 bis 15.n) des Traggerüstes (10) bis vorzugsweise zum gesamten Rückbau desselben wiederholt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kran (25) für sein Hochheben auf eine Plattform (26) gebracht und diese zusammen mittels dem Hebesystem (20) vom Bodenbereich (19) bis zur Oberseite aussenseitig des Traggerüstes (10) derart gehoben werden, dass der Kran (25) von der Plattform (26) auf das Auflager (11) verschiebbar ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebesystem (20) zum Hochheben des Krans (25) vorzugsweise anschliessend demontiert und als erstes oder zweites Hebesystem (20.1 , 20.2) oberseitig der ersten oder der zweiten Stufe (15.1 bis 15.2) montiert und mit dem Auflager (11) zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieses als erstes Hebesystem (20.1) oberseitig der ersten Stufe (15.1) vor dem Abbauen der ersten Stufe (15.1) demontiert und als Hebesystem (20.1) oberseitig der dritten Stufe (15.3) montiert und mit dem vom zweiten Hebesystem (20.2) gehaltenes Auflager (11) zum absenkbaren Halten von letzterem verbunden wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Hebesysteme (20.1 , 20.2) abwechslungsweise montiert und demontiert werden, wobei sie nach dem Demontieren jeweils zwei Stufen tiefer wieder montiert werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeeinheiten (21) eines jeweiligen Hebesystems (20.1 , 20.2) oberseitig in je einer Ecke (36) eines Rahmens (13, 16, 16‘) einer Stufe (15.1) derart angebracht sind, dass die Zugelemente (22) der Hebeeinheiten (21) jeweils innenseitig des Traggerüstes (10) in Vertikalrichtung verlaufen und am unteren Ende je an einem Halteelement (1 T) in einem Ecken des rechteckigen Auflagers (11) befestigbar sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einzelnen Stufen (15.1 bis 15. n) des Traggerüstes (10) aus vertikalen Stützpfeilern (12), einem oberen horizontalen Rahmen (13, 16, 16‘) und queren, die Rahmen verbindende Querstützen (17, 18) zusammensetzen, welche beim Abbauen einzeln gelöst und vom Kran (25) ausserhalb des Traggerüstes (10) bis hinunter zum Bodenbereich (19) befördert werden.
11. Anlage mit einem Traggerüst (10) und wenigstens einer in dieser gehaltenen Schwerlast, wobei die Anlage nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 3 gebaut oder nach dem Verfahren der Ansprüche 4 bis 10 rückbaubar ist, wobei das Traggerüst (10) aus einer Anzahl von Stufen (15.1 bis 15. n) versehen und die Schwerlast darin montiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggerüst (10) mit Aussenabmessungen vorzugsweise in der Länge- und Breite im Querschnitt betrachtet zwischen 25 und 35 Metern und einer Höhe zwischen 100 und 200 Metern dimensioniert ist und in dieses für das Tragen von zumindest jeweils einem Schwerlastbehälter mit einem Gesamtgewicht von insbesondere über 10‘000 Tonnen ausgelegt ist.
12. Anlage nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schwerlastbehälter im Traggerüst (10) als ein Kessel für die Erzeugung von Wasserdampf bei einem Kohlekraftwerk vorgesehen ist, der beim Rückbau der Anlage als erstes demontiert wird.
13. Anlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeeinheiten (21) eines jeweiligen Hebesystems (20.1 , 20.2) oberseitig in je einer Ecke (36) eines Rahmens (13, 16, 16‘) einer Stufe (15.1) derart angebracht sind, dass die Zugelemente (22) der Hebeeinheiten (21) jeweils innenseitig des Traggerüstes (10) in Vertikalrichtung verlaufen und am unteren Ende je an einem Halteelement (11‘) in einem Ecken des rechteckigen Auflagers (11) befestigbar sind.
14. Kran für die Durchführung des Aufbaus bzw. Rückbaus insbesondere eines Traggerüstes (10) nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 3 nach dem Verfahren der Ansprüche 4 bis 10, bei dem es sich um einen Mobilkran mit einem Kranfahrzeug und einem an diesem angelenkten teleskopartig ein- und ausziehbaren Ausleger oder um einen Kran mit einem vertikalen und wenigstens einem quer auf diesem platzierten Gittermasten handelt, wobei der Kran (25) wenigstens ein oder mehrere Tragseile mit einem Kranhaken (29‘) oder dergleichen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine oder die mehreren Tragseile mit dem Kranhaken (29‘) oder dergleichen am vorderen Ende mit einer solchen Länge verse- hen sind, dass sie die beim Rückbau zerlegten Teile (31) von der obersten Stufe (15.1) bis in den Bodenbereich (19) hinunterlassen können bzw. dass er beim Aufbau eines Traggerüstes (10) Teile vom Bodenbereich (19) ausserhalb des Traggerüstes (10) bis zu der obersten Stufe (15.1) der jeweils zusammenzubauenden Stufen heben kann.
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