<Desc/Clms Page number 1>
"PROCEDE ET MACHINE A MONTER LA CHAUSSURE"
Les machines ordinaires àmonter emploient des chevilles pour fixer l'empeigne à la seconde semelle, mais depuis quelque temps on emploie de plus en plus une substance gluante pour cette fixation préliminaire en vue de pouvoir subséquem- ment coller, coudre ou fixer de toute autre manière la semelle extérieure à la seconde semelle.
Pour le moment le procédé de collage préliminaire est exécuté de telle manière que les deux surfaces qui doivent être collées l'une à l'autre,-savoir la seconde semelle, la doublure et l'empeigne- sont pressées l'une contre l'autre après avoir été enduites d'une substance gluante; à l'aide des tenailles, on tire le bord de l'empeigne au-dessus de l'embauchoir portant la seconde semelle, après quoi on réunit
<Desc/Clms Page number 2>
les surfaces gluantes par un battement.
Ce procédé ne pouvant être exécuté mécaniquement, on a proposé d'employer une machine ordinaire avec tenailles à monter ; le battement nécessaire pour obtenir que les surfaces gluantes soient tenues collées l'une à l'autre est remplacé par le fait que les chevilles sont enfoncées plus ou moins profondément par l'intermédiaire de la machine à monter, après quoi les chevilles sont enlevées à nouveau, quand la substance gluante est sèchée.
Quoique ce procédé soit essentiellement plus rapide que le montage à la main, il présente pourtant l'inconvénient, que toutes les chevilles enfoncées sont à enlever, avant que la semelle extérieure puisse être mise en place. En outre ce procédé offre l'inconvénient que la pression nécessaire entre les surfaces gluantes pour obtenir une adhésion sûre n'est produite qu'aux environs directs dos chevilles enfoncées, de sorte que l'adhésion a lieu de point en point.
Si on désire qu'une adhésion sûre ait lieu, il est néces- saire que les surfaces gluantes soient battues, tendues ou pressées l'une contre l'autre sur toute la surface gluante.
A cette fin, la présente invention a pour but de permettre l'exécution mécanique d'un tel battement où l'application d'une telle pression, après que l'empeigne a été tirée à la manière connue au-dessus de l'embauchoir par l'intermédiaire des tenailles et de la plaque à pousser. Par là on obtient, que les surfaces gluantes sont pressées l'une contre l'autre de la même manière que si on faisait le montage à la main.
L'invention se rapporte en outre à une machine permettant d'exécuter ce procédé ou plus exactement à un dispositif appli- cable aux machines à monter ordinaires, grâce auquel ces machines peuvent être employées tantôt à faire le montage d'après le procédé d'adhésion tantôt à faire le montage par l'emploi des chevilles à la couture contre pointée. Le fait qu'on peut exécuter les deux procédés au moyen de la même @
<Desc/Clms Page number 3>
machine et après un changement exécuté très simplement instan- tanément, est d'une grande importance, car ordinairement en faisant le montage de la chaussure on emploie le procédé d'ad- hésion le long de la semelle et du creux du pied, tandis que l'on emploie le montage à l'aide de chevilles autour du talon.
A simple titre d'exemple un mode de réalisation de l'in- vention appliquée à une machine à monter usuelle est représenté sur les dessins annexés, mais toutes les parties qui ne sont pas nécessaires pour la compréhension du dispositif sont sup- primées. Par exemple, il est sous-entendu, que la machine est munie de tous les organes appartenant aux machines à monter ordinaires, par exemple un récipient (ou plusieurs) pour les chevilles, des canaux, etc.. Cependant quoique quelques uns de ces organes soient montrés au dessin ils ne sont pas dé- crits dans le mémoire descriptif.
La fig. 1 montre la machine à monter en vue perspective.
La fig.2 montre l'organe à marteau en détail ainsi que le dispositif permettant de passer du montage par chevillage au montage par le procédé d'adhésion.
La fig.3 montre par une vue en plan un détail de l'organe transformateur et de l'organe à marteau.
La fig.4 montre, à échelle réduite la manivelle des or- ganes de transformation.
Sur le dessin 1 désigne l'arbre principal actionnant l'organe à marteau par l'intermédiaire d'un excentrique non visible. De cet excentrique une tige 2 s'étend au marteau cy- lindrique 3 traversant une plaque 4 qui est déplacée horizon- talement de la manière connue. Cette plaque 4 déplaçable est connue dans les machines à monter ordinaires, et ses organes d'actionnement ne forment pas partie de la présente invention.
En dessous de cette plaque 4 se trouve une autre plaque 5 (cette plaque 5 est montrée en plan'en fig.3 en traits pointillés, et la fig.2 montre la même plaque vue en élévation en position rabattue). La plaque 5 est placées sur un chariot @
<Desc/Clms Page number 4>
6 qui peut être déplacé horizontalement en avant et en arrière sur les joues de la plaque 4. Les organes d'entraînement du chariot sont montrés clairement en fig.3. Le chariot est normalement tenu dans une position retirée (à droite dans la figure) par l'intermédiaire d'un ressort 7. Le chariot porte en outra un organe de débrayage 8 monté à pivotement en 9.
Cet organe 8 coopère avec un linguet 10, placé sur la plaque 4 et actionné par un ressort 11. Le bout libre du linguet entre dans une encoche 12 du chariot 6 et coopère dans cette position avec le bout intérieur de l'organe 8. Le bout exté- rieur de cet organe coopère avec le bras 13 d'un arbre verti- cal 14 muni d'une roue dentée 15 (voir fig.4). Cette roue dentée coopère avec un segment denté 16 monté sur un arbre 18 muni d'une poignée 17. Si cette poignée est tournée le bras de débrayage 13 est tourné à droite (fig.3), de cette façon il presse le bout extérieur de l'organe 8 vers la droite contre la résistance d'un ressort 19.
De cette manière le bout intérieur de l'organe 8 presse le linguet en dedans contre la résistance du ressort 11, ce qui amène le linguet 10 à quitter l'encoche 12 du chariot 6, de sorte que le chariot 6 et la plaque 5 sont retirés par l'intermédiaire du ressort 7.
Par conséquent la plaque 5 suivra le mouvement de la pla- que 4, mais par rapport à celle-ci elle prendra deux positions
1) une position, dans laquelle elle est inactive,le bout extérieur de la plaque 5 étant retiré, de sorte qu'il est dé- gagé du marteau 3. Cette position est prise quand la machine travaille avec des chevilles, ces chevilles tombant alors du canal de chevilles sous le marteau de la plaque 4 immédiatement avant un coup de marteau.
2) une position d'opération de la plaque 5 comme montrée dans les figures 2 et 3. Dans cette position la plaque 5, constituée de préférence par une plaque élastique en acier, @
<Desc/Clms Page number 5>
se trouve directement sous le marteau 3 comme montré aux figures 2 et 3, de sorte que les coups de marteau sont reçus par la plaque 5, qui transforme le coup de marteau localisé en une pression plus douce distribuée sur une surface très grande.
Cette plaque 5 est employée, lorsque la machine travaille par adhérence ; le montage se faisant alors au moyen des tenailles ordinaires qui tirent l'empeigne au-dessus de l'embauchoir, se présentant immédiatement en-dessous de la plaque 5 dans son mouvement rétrograde. Immédiatement après que les tenailles ont saisi l'empeigne et ont tiré celle-ci en avant, la plaque 5, le chariot 6 et la plaque 4 sont guidés vers la gauche (fig.2) et glissent l'empeigne tendue par les tenailles au-dessus de l'embauchoir et de la.seconde semelle sur celuici. Immédiatement après cela le marteau 3 tombe, et le coup se transmet à la plaque 5, qui transmet le coup à l'endroit d'adhésion immédiatement sous la plaque 5.
De cette façon on obtient comme dans le montage à la main, que l'empeigne gluante est tirée par les tenailles, est lissée et est alors battue au-dessus de la surface gluante de la seconde semelle.
Au lieu de la plaque 5 on peut employer aussi un autre organe convenable.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.