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Perfectionnements aux broyeurs pulvérisateurs.
La présente invention concerne un dispositif d'ali- mentation automatique pour les broyeurs pulvérisateurs dans lesquels l'évacuation de la matière pulvérisée est produite par un dispositif d'aspiration, la commande du mécanisme d'alimentation dépendant des variations du degré de vide qui se produisent dans le broyeur par suite de la variation de la quantité de matières solides en suspension dans celui- ci. En d'autres termes, lorsque le broyeur est surchargé,
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le vide augmente à l'orifice de sortie ou près de celui-ci et cette variation du vide est utilisée pour couper ou pour réduire l'arrivée de matière au broyeur jusqu'au moment où un équilibre normal est rétabli.
La présente invention a pour objet des perfection- nements nouveaux au mécanisme régulateur de l'alimentation appartenant à ce type général, dans le but de simplifier l'ap- pareil, de le rendre moins coûteux et en même temps plus précis et plus sur.
L'invention est représentée, sous une forme de réalisation préférée, sur les dessins annexés dans les- quels:
La Fig. 1 est une vue partielle en élévation, avec des parties en coupe, d'un broyeur du type "Raymond", pour- vu du mécanisme de la présente invention pour le réglage de 1 'alimentation.
La Fig. 2 est une vue de cote, avec des parties en coupe, du dispositif électrique servant à dégager de sa roue à rochet le cliquet du mécanisme d'alimentation.
La Fig. 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la Fig.2.
La Fig. 4 est une vue en élévation du coupe-cir- cuit actionné pneumatiquement pour commander le passage du courant vers le dispositif électrique représenté aux Figs.
2 et 3.
La Fig. 5 est une coupe par la ligne 5-5 de la Fig. 4.
La Fig. 6 est une coupe partielle par la ligne 6-6 de la Fig. 4.
La Fig. 7 montre en perspective une vue de détail d'une partie du coupe-circuit.
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10 représente le broyeur sur lequel le régulateur d'alimentation est installé. Dans ce genre de broyeur, la matière est pulvérisée entre un anneau d'appui 11 et un . certain nombre de rouleaux 12 qui se meuvent autour de la surface intérieure de lanneau d'appui et sont pressés contre cet anneau par la force centrifuge. L'air pénètre dans le broyeur par des ouvertures 13 et il est extrait du broyeur, avec la matière broyée en suspension, par un ventilateur aspirateur 15, au moyen du tuyau d'évacuation 14. La matière à broyer venant de la trémie 16 est introdui- te dans le broyeur par un mécanisme d'alimentation rota- tif à godets 17, sur l'arbre 18 duquel est fixée une roue à rochet 19.
Un cliquet 20 servant à actionner la roue rochet 19 et le mécanisme d'alimentation à godets relié à @@t- te roue est monté à pivot sur un bras 21 dirigé vers le haut et appartenant à un levier oscillant 22 qui pivote sur l'ar- bre 18 du mécanisme d'alimentation à godets et est muni d'une fente 23 destinée à recevoir 1* extrémité d'une bielle 24 actionnée à l'aide de la manivelle 25 par un mécanisme ap- proprié quelconque (non représenté).
L'introduction de la matière au broyeur est réglée par le fait que le cliquet 20 est dégage de la roue à rochet 19 lorsque le broyeur est surchargé. Le cliquet est soulevé de la roue à rochet par suite de 1* excitation d'un solénoïde 26 dans le circuit duquel se trouve un coupe-circuit 27 qui est actionne pneumatiquement et fonctionne sous l'effet de changements de pression se produisant dans la partie supé- rieure du broyeur et transmis au coupe-circuit par le buyau 28.
Il va de soi que l'invention concerne la construc- tion du régulateur d'alimentation et ne doit pas 'âtre consi- dérée comme limitée au genre particulier de broyeur repré- sente ni au mécanisme particulier employé pour introduire
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la matière dans le broyeur.
Le solénoide 26 possède une pièce polaire 29 en forme d'étrier à laquelle l'enroulement est fixé et qui est attachée par des vis 30 à des montants 31, 31 fixés au le- vier oscillant 22. Le noyau 32 du solénoide a une tête 33 en forme de T, perforée pour recevoir des brochez de guidage
34, 34 qui sont montées dans le levier 22. Au sommet du noyau 32 est fixée une tige 35 qui traverse la partie supé- rieure de la pièce polaire 29 et est fixée à un étrier 36.
Dans cet étrier se trouve un bloc semi-circulaire 37 placé à l1 extrémité d'une tige 38 qui est fixée 4 une saillie 39 du cliquet 20. Le cliquet pivote au moyen de la broche 41 sur une saillie bifurquée 40 du bras vertical 21 déjà men- tionné. Lorsque l'enroulement 26 est excité, l'armature 32,
33 est attirée contre la pièce polaire 29 et l'étrier 36 soulève le bloc 37 de façon à soulever le cliquet 20 pour le dégager de la roue à rochet 19.
Les Figs. 4 à 7 inclusivement montrent le coupe-cir- cuit à commande pneumatique qui règle l'arrivée du courant au solénoide 26.41 est une enveloppe munie de préférence d'un couvercle de verre 42 et présentant un rebord intérieur
43 auquel est fixé un diaphragme flexible 44 qui forme cloi- son dans l'enveloppe pour délimiter une chambre à vide 45 reliée par un tube flexible 46 au tuyau 28 qui aboutit au broyeur. Un pont 47 s, étendant en travers de l'enveloppe du cote extérieur-du diaphragme 44 présente une ouverture centra- lise 48 et est pourvu de deux nervures saillantes 49 et 50.
Un support 52, fait de préférence en tôle est placé à cheval sur le pont 47 et est relié par un pivot en 51 à la nervure
49; ce support comprend des pinces 53, 53 destinées à venir en prise avec un tube 54 pour le maintenir et deux branches
55, 55 qui sont dirigées vers le bas, s'étendent sur les cô- @
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tes opposes du pont et ont leurs extrémités inférieures ser- rées contre un bloc d'espacement 56 au moyen d'un boulon 57. L'extrémité inférieure du support s'étend entre des pat- tes 58, 58 du pont et ces pattes sont munies de vis de butée réglables 59. Dans le tube '54 pénètrent deux contacts espa- ces 60 reliés par des conducteurs 61 à des bornes de conne- xion 62 portées par le rebord 43.
Ces bornes traversent l'en- veloppe dont elles sont convenablement isolées et sont re- liées aux fils conducteurs 63 de l'enroulement du solénoide 26. Le tube 54 contient une masse de mercure 64 qui, quand le support penche d'un côté, assure une liaison électrique entre les contacts 60 et, quand le support penche de l'au- tre cote (Fig.4), passe à l'autre extrémité du tube de sor- te que le circuit du solénolde est coupé aux contacts 60,
Le support reçoit son mouvement de bascule ou d'in-' clinaison au moyen du mécanisme suivant : est un levier coudé pivotant sur une console 66 du pont 47 et 67 est une bielle articulée à une extrémité du levier coudé 65 et à un bouton 68 du diaphragme 44.
Le bouton possède une extrémité filetée 69 passant à travers le diaphragme et à travers un disque rigide 70 situé du cote interne du diaphragme et le bouton est fixé au diaphragme et au disque par un écrou 71.
L'autre extrémité du levier coudé 65 est reliée par une bielle 72 à un bouton 73 passant à travers les trous 74 et rivé ou autrement fixé à l'organe basculant, des man- chons d'espacement 75 étant intercalés entre la bielle'72 et les branches 55 de l'organe basculant, Grâce à cette disposi- tion, les mouvements du diaphragme 44 sont transmis au sup- port de fagon que le tube 54 regoive un mouvement de bascule pour feimer et ouvrir le circuit,
En vue de régler le coupe-circuit, de façon qu'il fonctionne pour différents degrés de vide, et d'empêcher 1
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qu'il soit affecté par de légers changements de pression, un levier 76 est monté sur un pivot en 77, dans la chambre 45, et prend appui contre l'extrémité pointue du boulon 69.
L'autre extrémité du levier 76 est munie d'un siège de ressort 79 sur lequel s'appuie un ressort à boudin 80 dont l'autre extrémité est en prise avec un guide-ressort prenant appui sur une vis de réglage 82.
Le fonctionnement se fait comme suit : Lorsque le broyeur est surchargé, le vide augmente à la partie supé- rieure du broyeur, en suite de quoi le diaphragme 44 est attiré dans la chambre 45 et fait basculer le levier 76 pour comprimer le ressort 80. Ce mouvement du diaphragme fait basculer le levier coudé 65 de façon à déplacer la bielle 72 de droite à gauche (Fig. 6) de sorte que le sup- port 52 bascule pour incliner le tube 54 de la position représentée sur la Fig. 4 dans une position dans laquelle la masse de mercure 64 relie électriquement les pointes de contact 60. Le circuit est alors fermé par le solénoïde 2 6 qui attire son noyau 32, 33, ce qui soulève le cliguet 20 en le dégageant de la roue à rochet 19 et arrête l'ar- rivée de la matière au broyeur.
Lorsque le broyeur s'est désengorgé, la pression normale se rétablit dans la chambre 45 ce qui a pour résultat que le coupe-circuit est actionné pour couper le circuit du solénoïde' et permettre au cliquet 20 de revenir en prise avec la roue , rochet 19.
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