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"PERFECTIONNEMENTS AUX FILMS CINEMATOGRAPHIQUES"
Cette invention comprend certains perfectionnements aux films cinématographiques ou analogues. Ces films sont munis habituellement de. perforations rectangulaires situées à intervalles le long de chaque bord, pour venir en prise.avec les dents des rouleaux d'entraînement utili- sés dans les appareils de projections ou analogues. Les rouleaux d'entraînement sont actionnés de manière intermit- tente à une grande vitesse, et en conséquence les dents non seulement font pression contre les bords des perforations mais ont aussi une action d'arrachement sur ces bords, ce
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qui a pour résultat que la matière qui se trouve aux bords des perforations se fend et s'arrache. Cette inven- tion a pour but d'obvier à ce défaut et d'augmenter de façon considérable la durée du film.
Selon les présents perfectionnements, un film cinématographique, ou analogue, est renforcé sur un côté et sur toute la longueur de chaque bord par une bande ou ruban plat en métal qui est fixé sur (ou enclenche avec) le film préalablement perforé. Les bandes sont munies de languettes découpées qui sont repliées à travers les perforations du film et autour des bords des dites perforations, la bande de métal étant de nature telle, et repliée de telle manière au film, que le film pourra être enroulé sous forme d'une bobine serrée et -être recoud suivant différentes courbures pendant qu'il passera à tra- vers l'appareil de projection ou l'analogue. Les bandes en
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-\ métal sont aussi reliées au film de manière telle que / dites tout glissement est empêché.
Les/languettes de métal sont de préférence rabattues sur le film pendant qu'on fait passer le film et les bandes métalliques autour d'une sur- face cylindrique. Les bandes de métal peuvent aussi être plus minces que le film, et ces bandes sont, de préféren- ce, prévues sur la face extérieure du film.
La machine suivant l'invention, servant à établir le film renforcé qui vient d'être décrit, comprend des moyens pour perforer et poinçonner des languettes de métal dans une bande de métal à certains intervalles, des moyens pour tirer un film cinématographique ou bande analogue et la bande de métal à travers la machine et des moyens pour replier les languettes autour des bords des perforations
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préalablement formées dans le film. Le ou les outils de poinçonnage sont préférablement disposés pour poinçonner les languettes dans la bande de métal de façon que cer- taines de ces languettes puissent être repliées autour des bords avant des perforations du film, tandis que d'autres passent autour des bords arrière des dites per- forations.
Le film et la ou les bandes de métal sont pré- férablement entraînés au-dessous des poinçons de façon que les languettes de métal soient poinçonnées et enga- gées à travers les perforations du film par les poinçons.
De préférence, on fait usage de plusieurs poinçons, par exemple de trois poinçons repliant les languettes dans un sens et d'un quatrième poinçon repliant une languette dans l'autre sens. Les poinçons sont agencés pour coopé- rer avec une matrice animée d'un mouvement de va-et-vient de façon que les languettes soient dégagées de la matrice quand elles sont déplacées vers l'avant. La matrice à mouvement de va-et-vient peut comporter des outils de pliage pour replier les languettes autour des bords des perforations. De même, les languettes peuvent être repliées en arrière à l'aide d'un outil à mouvement de va-et-vient passant entre la face d'une dent d'un rouleau d'entraîne- ment denté et une languette à replier.
Les languettes sont avantageusement serrées dans une position de fixation à l'aide d'un outil à mouvement de va-et-vient, pendant que le film renforcé est situé surla surface cylindrique.
Dans les dessins annexés :
Le fig. 1 est une vue de face extérieure d'un fragment de film construit selon l'invention.
La fig. 2 est une vue de face intérieure.
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La fig. 3 est une coupe transversale à grande échelle suivant la ligne x-x, fig. 2.
La fig. 4 est une coupe longitudinale à grande échelle suivant y-y, fig. 2.
La fige 5 représente Imposition du film quand les languettes sont rabattues sur la face interne du film.
La fig. 6 est une coupe d'un fragment de film selon une variante.
La fige 7 est une vue de face d'une machine éta- blie suivant l'invention.
La fig. 8 est le plan correspondant.
La fig. 9 en est une vue en bout.
La fig. 10 est une coupe horizontale d'une partie de la machine suivant x-x, fig. 7.
Les figs 11 et 12 sont des détails du mécanisme décrit ci-après pour la commande des rouleaux d'entraîne- ment ;
La fig. 13 est une vue de face de la came et d'une partie du levier pour la commande de l'outil plieur.
LafLg. 14 est une coupe suivant y-y, fig. 1.
La fig. 15 est un détail représentant le fonction- nement de l'outil plieur, cet outil étant représenté à l'extrémité inférieure de sa course.
La fig. 16 est une vue analogue à la fig. 9, mais montre l'outil à l'extrémité supérieure de sa course.
La fig. 17 est une coupe longitudinale de la matrice à mouvement de va-et-vient.
La fig. 18 est une variante de la fig. 17.
La fig . 19 montre une autre forme de réalisation du guide dirigeant le film et les bandes de métal sous les poinçons.
La fig. 20 est un plan des pièces de la fig. 19.
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La fig. 21 est une vue de face d'un dispositif modifié servant à retenir le film en contact avec le cylin- dre denté à l'extrémité de distribution des @ poinçons..
La fig. 22 est un plan de la fig. 20
La fig. 23 montre des moyens modifiés ou addition- nels pour donner aux languettes un pliage additionnel.
Selon un perfectionnement approprié de cette inven- tion, la longueur totale du film 1 est renforcée sur cha- que bord par les bandes ou rubans en métal 2, logés sur la face extérieure du film. Ces bandes de métal ont des langue* tes 3 obtenues par découpage, et ces languettes sont re- pliées autour d'un bord des perforations 4 et serrées ou pressées sur le film-. Le film est appelé à être enroulé de façon à former une.-,bobine serrée et à passer autour de surfaces ayant diverses courbures, et aussi à se mouvoir suivant un chemin droit.
Comme la bande en métal est située sur la face extérieure du film, la longueur de cette bande qui passe autour d'une partie courbe du film diffèrera légèrement de celle de la bande située sur une partie droite correspondante du film, et par conséquent, un léger mouvement entre le filum et la bande en métal sera de préfé- rence prévu. En même temps, on empêche les bandes métalli- ques de glisser par rapport au film..A cet effet, les languettes en métal 3 sont de préférence repliées autour des bords des perforations de manière telle qu'un petit espace 5 subsiste entre le bord de la perforation et le coté intérieur de la languette. Pour empêcher les bandes de glisser, quelques languettes sont rabattues vers l'avant, et quelques languettes 2a sont rabattues vers l'arrière.
Les
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languettes sont de préférence rabattues sur le film pen- dant que le film et les bandes en métal sont recourbés autour d'une surface cylindrique, comme représenté par la fig. 5, de telle sorte que la longueur de la bande en métal appliquée sur le film est légèrement plus grande que la longueur du film, ce qui permet au film d'être enroulé ou passé autour de rouleaux avec un mou- vement relatif minimum entre le film et les bandes de métal, tout en lui permettant aussi de passer suivant un trajet rectiligne à travers l'appareil de projection.
Pour donner une flexibilité suffisante aux bandes en mé- tal, afin que le film ne soit pas détérioré en usage, la dite bande en métal est faite d'une matière plus mince que le film et, pour les films ordinaires à présent en usage, les bandes en métal ont commodément 0,08 mm. d'épais- seur et sont constituées par du bronze, phosphoreux ou autre, ou par un autre métal qui peut être laminé ou au- trement formé en bandes minces, et possède la flexibilité et la résistance requises. La flexibilité de telles ban- des entre les points d'attache permet aussi un léger mou- vement entre les bandes et le film pour permettre au film renforcé de prendre en service toute courbure usuelle.
Les languettes en métal peuvent être déco upées dans la bande et repliées autour de tout bord désiré des perforations pratiquées dans le film ; exemple, comme représenté par la fig. 6, les languettes 6 peuvent être repliées autour des bords avant et arrière des perforations.
La durée d'un film ainsi renforcé sera considéra- blement accrue, du fait que la durée d'un film a été habituellement régie jusqu'ici par la détérioration des bords des perforations. Le ruban en métal protège aussi
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la face du film contre les éraflures et, en outre, le danger de rupture du film est réduit au minimum. Les bords du film sont protégés contre l'éraillage, et le danger d'incendie est considérablement diminué.
De préférence, quatre languettes sont poinçonnées simultanément et, par conséquent, quatre poinçons sont montés dans la tête coulissante 70, les trois poinçons
69 étant agencés pour poiçonner les languettes de façon qu'elles soient repliées autour du bord arrière de la perforation, tandis que le poinçon 1 forme la languette de façon qu'elle soit repliée autour du bord avant de la perforation du film. Deux jeux de poinçons sont prévus sur la tête coulissante 70 pour chaque bande de métal.
Dans la construction préférée, les languettes de métal sont poinçonnées et engagées à travers les perforations du film par les poinçons et, à cet effet, le film l'est conduit le long d'une rainure 66 avec les bandes' de métal 2 placées au-dessus de lui, une de chaque côté. La rainu- re 66 est formée dans un support fixe 8 et est recouverte par une plaque 9. La matrice 10 reçoit un mouvement de va-et-vient à l'unisson avec les poinçons, de sorte qu'el- le se dégage des languettes pour permettre au film et aux bandes d'avancer. Dans la construction représentée ; matrice 10 et la tête coulissante 70 sont actionnées par des manetons 11 et 12 portés par les arbres 13 et 14 ac- couplés par des roues dentées 15 et 16.
L'ensemble du film 1 et des bandes métalliques 2 placées au-dessus passe sous un cylindre ou rouleau d'entraînement denté 17, un rou- leau 18 le pressant sur le dit cylindre 17 et maintenant le 'film en prise avec ce dernier. Ce cylindre est muni de seize dents, de sorte qu'il doit tourner d'un quart de tour pour chaque mouvement de va-et-vient des poinçons.
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A cet effet, un maneton 19 prévu sur un collier 20 (fig.
11) entre en prise avec une pièce rainurée 21 qui est montée sur l'arbre 22 portant le rouleau d'entraînement
17. La pièce 21 est portée par un couvercle 23 qui est monté sur une boîte 24. Cette boîte peut pivoter en ar- rière pour permettre d'élever le rouleau d'entraînement
17 en vue d'insérer le film au commencement de l'opéra- tion. Un goujon fileté passe à travers une fente 25 pour maintenir la boîte 24 en position. Le collier 20 est mon- té sur un arbre 26 qui est accouplé à l'arbre 13 action- nant la matrice 10. Le film renforcé passe au-dessus d'un rouleau-guide 27 et d'un rouleau-guide denté 28, un rouleau presseur à ressort 29a maintenant le film en prise avec le rouleau denté 28.
Après avoir quitté ce dernier, le film renforcé passe autour d'un rouleau denté 29 qui est actionné à quatre intervalles et avance de quatre dents à chaque mouvement de va-et-vient des poinçons. On prévoit par conséquent entre les rouleaux
17 et 28 une partie lâche du film, étant donné que le film avance au-dessus du rouleau 17 de quatre dents simultanément alors qu'il n'avance au-dessus du reuleau 28 que d'une dent à la fois. Le rouleau denté 29 est avantageusement entraîné vers l'avant, d'une dent à la fois, à l'aide d'une saillie 68 entrant en prise avec la roue 30 et la faisant avancer d'une dent à chaque tour de l'arbre 31.
Dans une construction, les languettes 3 sont repliées autour des perforations du film à l'aide d'outils à mouvement de va-et-vient 32 qui s'élèvent respectivement entre une face d'une dent du rouleau 29 et la languette à replier de façon à presser cette languette vers l'arriè-
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re comme représenté fig. 16. Toutefois, il est préférable de replier vers l'arrière les languettes 2. formées par les deux outils 7, par exemple à l'aide de deux outils plieurs 33 (fig. 17) adaptés à la matrice 10. Ces outils plieurs 33 s'élèvent contre la paire de languettes 2a formées en dernier lieu et obligent les extrémités de chaque languette à glisser vers le bas le long de la surface courbe 34, de sorte que la partie inférieure 35 complète le pliage.
Si on le désire, toutes les languet- tes peuvent être repliées en arrière de cette façon à l'aide de la matrice 36 (fig. 18) qui porte quatre outils plieurs 37.
Un rouleau presseur 38 présentant des creusures 39 destinées à entrer en prise avec les dents 40 du rouleau 29 fait pression contre le film et rabat les languettes en les laminant, la pression de ce rouleau 38 étant réglée à l'aide d'un écrou à oreilles 41. Deux outils de serrage 42 sont montés dans une tête coulissante 43 qui reçoit un mouvement de va-et -vient d'un maneton 44 porté pa.r l'arbre 31. Chaque outil de serrage est double, de sorte qu'il vient heurter le rouleau de chaque côté des dents 40 et donne ainsi un choc de serrage soit aux languet- tes 3¯, soit aux languettes 2¯ . Le rouleau denté 29 est verrouillé dans la position correcte après chaque action d'entraînement par un bras oscillant 45 ayant une extré- mité ou plaque dentée 46 qui entre en prise avec les dents d'une roue 47 solidaire du rouleau 29.
Ce bras 45 est main- tenu en prise avec la roue dentée par un ressort 48. Quand le rouleau 29 est actionné les dents de la roue 47 repous- sent le bras 45, qui, sous l'action de son ressort est en-
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suite ramené en prise avec les dents de la roue 47, de sorte que le rouleau denté 29 ne peut qu'avancer de la distance prédéterminée équivalente à une dent. Les outils plieurs 32 reçoivent un mouvement de va-et-vient d'un levier
49 monté sur un arbre 50 qui porte des bras 51 entrant en prise avec l'extrémité inférieure d'un coulisseau 52 por- tant les outils plieurs 32. Comme on le voit sur la fig. 7, l'extrémité supérieure du bras 49 porte une goupille qui entre en prise avec une rainure de came 53 d'une pièce 54 montée sur l'arbre 31.
-L'arbre 31 est actionné de toute manière commode par exemple à l'aide d'une poulie 55, la commande étant transmise à l'arbre 14 par un train d'engrenages 56, 57, et 58.
Le film 1 et les bandes 2 introduits dans la machine sont délivrés par des bobines convenablement mon- tées et sont entrainés sous les poinçons sous une tension convenable. A cet effet, les bandes 2 sont conduites ' entre les rouleaux de tension 59 et 60, ce dernier étant monté de façon réglable pour obtenir la pression requise sur les bandes. Le film 1 est aussi entraîné sur un dis- positif tendeur convenable qui, dans la présente construc- tion, comprend un rouleau denté 61 monté sur un arbre fixe 62. Un disque fendu 63 est fixé par rapport à l'arbre 62 et est agencé pour être ouvert ou dilaté de façon à exer- cer le frottement requis sur la surface interne du rouleau 61.
Pour dilater le disque 63, un goujon 64 est monté dans un trou taraudé du disque fixe 65 et possède une partie conique destinée à s'engager dans des creusures de forme analogue des bords fendus du disque 63. Un rouleau de guidage et de pression 67 maintient les perforations du film en prise avec les dents du rouleau 61. On voit ainsi que le film est entraîné par des cylindres dentés entrant
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en prise avec les perforations du film, ainsi que par des cylindres dentés entrant en prise avec des perforations en coïncidence du film et des bandes de métal.
Comme ces cylindres dentés sont analogues aux cylindres dentés des appareils de projection, les bandes de métal seront appli- quées correctement sur le film, et le film renforcé passe- raainsi à travers n'importe quel appareil de projection normalement agencé pour recevoir un des films non renfor- cés actuellement employés.
Au lieu du cylindre 18, un bloc de guidage 71 (f-ig. 21 et 22) peut retenir le film et les bandes de renforcement en prise avec le cylindre denté 17.
Suivant la variante des fig. 19 et 20, le film est conduit sous les poinçons dans une fente de guidage 72 pendant que les bandes de métal passent dans des fentes inclinées 73 pour rencontrer ce film, des blocs 75 faisant pression sur les bandes passant à travers ces fentes. Un ressort 74 fait pression sur les blocs 75, la pression étant réglée par une vis à violon 76.
Si on le désire, les languettes, avant de passer au rouleau, peuvent être pliées initialement, ce qui s'obtient en insérant des- goujons filetés 76' (fig. 23) sur le trajet des dites languettes, la hauteur des gou- jons étant réglable.