BE336416A - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/283—Making U-pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
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EMI1.1
PERTECTICNNNCENTS AUX METHODES ET APPAREILS BOUR ASSEMBLER LES TUBES.
L'invention se rapporte à des accessoires et procédés tels que ceux décrits dans le brevet Belge N 270138 du 26 avril 1915..
Elle a pour objet d'étendre et d'améliorer les procé- dés et appareils décrits dans ce dernier brevet.
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L'invention est représentée au dessin annexa dans lequel: Fig.l montre une moitié de la matrice, avec les tubes à assembler par ce procédé, mis en position; - Fig.2 montre une coupe suivant la ligne 2-2 de la
Fig.3, mais représentant les deux moitiés de la matrice;.
Fig.3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de Fige.2*
Fig.4 est une vue de bout de la Fig.l, par l'extrémité ouverte de la matrice, les deux moitiés de la matrice étant représentées dans cette figure.
Fig.5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig.3.
Fig.6 est une vue en projection d'une moitié de la ma- trice, tandis que
Fig.7 montre une culotte finie obtenue par la méthode ici décrite.
Les tubes à assembler sont maintenus ensemble dans la position relative qu'ils doivent occuper dans la pièce.finie.
Ils sont ensuite chauffés au blanc soudant, puis placés dans une matrice de forme spéciale après quoi le poison ef- fectue sa course, fend les parois adjacentes du tube et re- courbe vers l'extérieur les parties adjacentes à la fente, et en même temps soude les bords de ces parties au bord de l'autre.
La pièce qui en résulte est semblable à celle représentée Fig. 7.
L'objet de la présente invention est de fournir un ap- pareil et une méthode permettant d'obtenir un assemblage de ce genre dans lequel la partie assemblée peut être aussi longue qu'on le désire sans danger d'écrasement ou de défor- mation des tubes pendant l'opération.
L'appareil employé à cet usage comprend trois éléments essentiels. Le premier est une matrice faite de deux pièces symétriques .µ et ]. (voir spécialement Fig.4). La moitié in- férieure de cette matrice est représentée en vue isométrique
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en Fig.6. Evidemment, la moitié supérieure est symétrique à celle-ci.
Lorsque les deux parties de la matrice sont en po- sition fermée, elles présentent deux alésages cylindriques l et 2 séparés par une cloison 3. cette cloison est supprimée sur une certaine distance à partir d'un bout de la matrice comme on le verra en Fig.6. cette matrice est semblable sous tous les rapports à celle employée antérieurement, sauf qu'el- le peut être et sera en pratique, faite beaucoup plus longue qu'il n'était possible anciennement. La cloison 3 conserve à peu près la même longueur qu'antérieurement, tandis que la partie sur laquelle elle est supprimée peut être aussi longue qu'on le désire.
Les tubes sont représentés en position dans cette matri- ce en Fig.l avant l'assemblage.
La seconde partie essentielle de l'appareil est une pai- re de barres cylindriques 4 et 5, s'étendant à travers pres- que toute la matrice, et s'emboîtant, en serrant, dans les deux tubes. Elles sont introduites dans les tubes et mainte- nues en place pendant l'opération, de toute manière appropriée.
La toisième partie essentielle est le poingon 6. Sa for- me est représentée dans les Figs. 3 et 5. Il est limité par deux plans parallèles 7 et 8 tangents aux barres 4 et 5 et par les surfaces courbes 9 et 10 de ces deux barres. A son extrémité intérieure ce poinçon est taillé en biseau le long des lignes courbes il et 12 pour former des bords adjacents aux barres 4 et 5. Ce poinçon glisse sur les barres 4 et 5 pendant l'opération, par ses gorges qui engagent les parties courbes des barres. Le poinçon 6 est commandé à la course voulue par tout mécanisme approprié.
Le procédé est facile à comprendre. Les tubes sont chauffés au blanc soudant, mis en la position indiquée en Fig.l, les deux moitiés de la matrice étant ouvertes. On
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ferme alors la matrice. Les barres 4 et 5 sont introduites et maintenues en position par un mécanisme approprié, et le poinçon effectue alors sa course. Posant cette course, les tubes 1 et 2 sont fendus le long des parties juxtaposées de leurs parois 13 et 14, et ces parties tendues sont recourbées vers l'extérieur et viennent en contact forcé l'une avec l'au- tre lorsque le poinçon avance, ce qui produit leur soudure.
Ces opérations concomittantes peuvent se produire, avec cet appareil modifié, essentiellement de la même façon qu'avec l'ancien appareil. Toutefois tout écrasement ou toute pliure des parois sont empêchés par la présence des deux barres stationnaires 4- et 5, la longueur sur laquelle l'assemblage peut être effectué n'étant limitée par aucun danger d'acci- dents de ce genre. Il est nécessaire toutefois que la matrice et les barres aient la longueur voulue, et que le poingon exé- cute une course assez longue.
Un des avantages de la présente invention sur la métho- de et l'appareil employés jusque présent, c'est que le prix de revient combiné de la matrice et des barres est considéra- blement moindre que le prix du poingon de la forme employée jusqu'ici.
En appliquant cette méthode, ou en construisant des ap- pareils pour sa réalisation, on trouvera évidemment certaines variations à la méthode et à l'appareil décrits ci-dessus.
C'est ainsi que les barres, au lieu d'être massives, peuvent être creuses, c-à-d. qu'elles peuvent être constituées par des tubes. Ces terres peuvent être introduites à la main et n'être maintenues en place pendant l'opération que par la friction entre elles et les tubes, etc.. Ces variantes sont couvertes par la présente invention.
Claims (1)
- REVENDICATIONS.@ 1)- Un appareil pour construire des pièces tubulaires, comprenant deux barres cylindriques parallèles, s'étendant et restant stationnaires dans les tubes pendant le travail, et un poingon à mouvement alternatif présentant des gorges s'engageant et glissant sur les dites barres pendant le travail.L'appareil comprend donc une matrice, deux barres, un polngon coopérant entre eux, la matrice ayant deux alésa- ges parallèles pour contenir deux longueurs de tubes, les dits alésages étant assemblés par un espace s'ouvrant à un bout de la matrice; les deux barres sont cylindriques et de dimension leur permettant de s'emboîter en serrant dans les deux tubes,, le poinçon étant limité par les deux plans parallèles communs tangents aux barres, et étant entaillé en biseau en un bord courbe adjacent à chaque barre.2) - La méthode de construction de pièces tubulaires de l'espèce décrite comportant! le maintien des deux lon- gueurs de tubes à assembler en la position relative qu'ils doivent occuper dans la pièce finie, les dites longueurs étant portées au blanc soudant, le chauffage à blanc des parties juxtaposées des parois du tube dans leur longueur sur une distance convenable, le cintrage des parties ad- jacentes à chaque côté et à la base de la fente, vers l'ex- térieur de fagon que les bords des dites parties d'un tube soient forcés d'abutter contre ceux de l'autre, ce par quoi elles sont soudées entre elles, la.forme produisant <Desc/Clms Page number 6> le fendage, le cintrage et la soudure étant appliquée dans le sens des tubes, et le support des tubes à l'intérieur et à l'extérieur par des organes stationnaires pour les em- pêcher de s'écraser et de se déformer pendant les susdites opérations de fendage, cintrage, et de soudure.RESUME.@ 0 .Appareil pour construire des pièces tubulaires, com- prenant deux barres cylindriques parallèles, s'étendant et restant stationnaires dans les tubes pendant le tra- vail, et un poingon à mouvement alternatif présentant des gorges s'engageant et glissant sur les dites barres pendait le travail.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE336416A true BE336416A (fr) |
Family
ID=14707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE336416D BE336416A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE336416A (fr) |
-
0
- BE BE336416D patent/BE336416A/fr unknown
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