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Procédé et appareil pour le cracking d'huiles.
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Il est connu de réaliser le cracking d'huiles de maniè- re continue en introduisant celles-ci dans un récipient chargé de métaux en fusion et en les faisant monter dans la masse fondue.
Pour diriger le cracking de telle manière que l'on ob- tienne les produits désirés,il est nécessaire de maintenir exac- tement des températures déterminées,qui sont données par les pro- duits à fabriquer.Comme les phénomènes de cracking ont lieu à une température élevée,il est pratiquement très difficile de mainte- nir constante une température exacte déterminée.On a déjà proposé beaucoup d'appareils,qui doivent servir au but mentionné oi-des- sus;
toutefois tous ces appareils agissent de façon purement méca- nique,en régent de façon appropriée l'écoulement des huiles ou de la masse fondue.Il a été constaté que des appareils de ce gen- re ne fonctionnent que d'une manière imparfaite et qu'ils n'assu- rent que de façon défectueuse le maintien de la température à une valeur constante.
La présente invention concerne un procédé et un appa- reil par lesquels cet inconvénient est évité, Ce résultat est ob-
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tenu par le fait qu'entre la paroi chauffée du récipient de réac- tion et la capacité intérieure de ce liai -ci, dans laquelle s'effec- tue le cracking des huiles,on dispose un milieu intermédiaire re- froidisseur.qui écarte la chaleur,se dégageant de la paroi chauf- fée,de la capacité de réaction et empêche ainsi que la températu- re à l'intérieur du récipient soit influencée par les variations de température sur la paroi du récipient.
Irappareil,à l'aide duquel le procédé peut être réalisée consiste essentiellement en ce qu'un serpentin est logé conoen- triquement à l'axe du récipient de réaction. Ce serpentin est constitué par un tube métallique,dont on peut choisir la section transversale de forme ronde,elliptique ou autre et qui s'ouvre dans la chambre de vapeurs.Lorsque le récipient de réaction se trouve en fonctionnement et que la chaleur dégagée par la paroi du récipient rencontre le serpentin tubulaire,les vapeurs,qui sont contenues dans celui-ci,se dilateront et absorberont ainsi de la chaleur.Par suite de la mauvaise conductibilité calorifi- que des gaz,le milieu intermédiaire constitue un matelas,
qui n'absorbe que lentement la chaleur dégagée par la paroi du réci- pient et qui équilibre ainsi les variations de température. La chaleur en excès est absorbée par le serpentin tubulaire et par les vapeurs qu'il contient, et ne peut pas pénétrer à l'intérieur du récipient.
Un autre mode d'exécution du procédé consiste à faire le vide dans le serpentin tubulaire.le vide dans ce serpentin agit encore mieux,comme agent de protection contre la conductien de chaleur, que la couche de vapeurs contenues dans le serpentin tubulaire dans la première forme d'exécution du procédé.
On peut également faite passer à travers le serpentin tubulaire,de la vapeur d'eau,de l'air ou un autre gaz,et entraî- ner de cette manière la chaleur en excès. la masse fondue, qui descend dans le récipient de réac- tion,peut arriver par les intervalles entre les spires du serpen- tin jusqu'à la paroi du récipient et se chauffer ainsi de manière
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Il a été constaté qu'on peut également utiliser, comme milieu refroidisseur,de l'huile qu'on fait passer à travers le serpentin tubulaire.
Un autre mode d'exécution du procédé consiste à utili- ser,comme milieu refroidisseur,le mélange d'huiles qui doit être ensuite traité aans l'appareil,et à introduire ce mélange d'hui- les,après qu'il s'est écoulé à travers le serpentin tubulaire,de manière appropriée dans la capacité de réaction.
Le dessin ci-joint représente à titre d'exemples deux formes de réalisation de l'appareil servant à exécuter le procé- dé ;la fig.l représente la première forme de réalisation en vue en coupe verticale;la fig.2 en est une vue en plan de dessus,avec le couvercle supposé enlevé;les figs.3 - 5 représentent la deu- xième forme de réalisation.
Dans la forme de réalisation suivant les figs.l et 2, le récipient a. est chauffé de l'extérieur.les huiles arrivent par le tube e dans le récipient à une certaine distance du fond de celui-ci.Par suite de leur poids spécifique,elles montent ra- pidement dans la masse métallique en fusion et provoquent ainsi dans celle-ci un mouvement de remous dirigé vers le haut.la capa- cité de réaction est complètement protégée,contre les parois chauf,- -fées du récipient,par le serpentin tubulaire c,de sorte qu'une .transmission de chaleur ne peut avoir lieu à partir des parois à la capacité de réaction.Tout le récipient est de préférence rempli de tournures métalliques fines d,pour assurer une division des huiles dans la masse fondue.La température dans la capacité de réaction peut,de la manière indiquée,
être facilement et sûrement maintenue constante.La masse fondue est refroidie pendant son tra- jet vers le haut,de sorte qu'il se produit une chute constante de température dans la capacité de réaction.La masse fondue,devenue d'un poids spécifique plus élevé à la partie supérieure du réci- pient,retombe,par suite de la formation de remous le long des pa- rois du récipient et extérieurement à la capacité de réaction;les intervalles entre les spires du serpentin tubulaire la laissent facilement s'écouler vers l'extérieur. Le serpentin tubulaire est
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supporté par l'entretoise b,qui peut dans certains cas être per- forée,pour assurer une première division des huiles introduites.
Dans la forme de réalisation suivant les figs.3-5, l'hui- le pénètre en e dans le serpentin a et sort de celui-ci en f.
Pour améliorer l'effet obtenu,on peut disposer,sur cha- @ cune des spires du serpentin ,pne tôle déflectrice b,comme repré- senté sur la fig.4.Le serpentin ,muni de cette tôle déflectrice b,est représenté sur la fig.5.Les flèches sur la fig.5 indiquent le trajet suivi par la masse fondue.
REVENDICATIONS.
I -Un procédé pour le cracking d'huiles par distilla- tion continue, dans lequel le liquide à soumettre au cracking est introduit dans un récipient rempli de métal en fusion,caractéri- sé en ce que la capacité de réaction est protégée,contre le déga- gement d'une chaleur excessive à partir des parois du récipient, par un milieu refroidisseur intercalé entre la paroi du récipient et la capacité de réaction.