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" Matrice pour le forgeage ou l'estampage sans bavure $le,
La présente invention a pour objet une matrice permettant de forger ou d'estamper sans bavure les têtes de rivets, boulons, tirefonds, crampons et autres pièces analogues. Avec les matrices utilisées jusqu'à présent, il était nécessaire pour les remplir complètement et ob- tenir des pièces de forme parfaite, d'employer un excédent de métal qui formait autour de la pièce forgée une bavure que l'on devait ensuite enlever. Il en résultait une perte de métal et un travail supplémentaire d'ébarbage.
Ces inconvénients sont évités, suivant la présente invention, en employant une matrice dont l'un des éléments présente une cavité plus profonde que ne l'exige la hau-
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teur de la pièce à forger et dans laquelle une saillie de l'autre élément s'emboîte exactement de manière à éviter toute fuite de métal. On obtient ainsi des pièces a arêtes vives, sans aucune bavure et de forme parfaite, même lorsqu'- il y a un léger manque ou, au contraire, un faible excédent de métal qui sont compenses par la pénétration plus ou moins forte de la saillie dans la cavité. Pour éviter que des poches d'air comprimé se forment dans cette dernière et produisent les défauts dans la surface des pièces for- gées, la matrice est percée d'un ou plusieurs étroits canaux d'échappement à l'air libre aboutissant au sommet de cette cavité.
L'invention est représentée à titre d'exemple sur le dessin annexé, dans lequel :
Fige 1 est une vue en coupe verticale d'une matrice à rivets..
Fig. 2 est une vue analogue d'une matrice a boulons et
Figs. 3 et 4 sont des vues, respectivement en coupe verticale et en coupe transversale, d'une matrice à tire- fonds.
La matrice à rivets représentée sur la Fig. 1 com- prend un élément supérieur 1 et un élément inférieur 2 en- tre lesquels est forgée la tête du rivet 3. Dans l'élé- ment supérieur 1 est ménagée une cavité cylindrique 4, à fond arrondi, dont la profondeur est sensiblement plus considérable que la hauteur de la tête du rivet 3 terminée.
L'élément inférieur 2 de la matrice présente un trou cen- tral 5 servant a loger la tige du rivet et un col saillant 6 qui entoure la partie supérieure de cette tige et s'em- boîte exactement dans la cavité 4 où il tasse le métal
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destiné à former la tête du rivet. Etant donné la profon- deur à laquelle le col 6 pénètre dans la cavité 4, aucune fuite de métal ne peut se produire par le joint et la pièce terminée ne présente pas de bavure. D'autre part, comme cette profondeur de pénétration peut varier suivant la quantité de métal disponible, le manque ou l'excès de métal n'influent pas sur la conformation de la tête du rivet qui demeure parfaite dans tous les cas.
La cavité 4 communique avec l'extérieur par un étroit canal central 7 permettant à l'air refoulé dans le fond de la cavité de s'échapper à l'air libre sans former de poches d'air comprimé susceptibles d'empêcher le métal d'épouser exactement la forme de la matrice.
La matrice à boulons de la Fig. 2 comprend les mê- mes éléments que la matrice à rivets décrite ci-dessus, à ceci près que sa cavité 4 au lieu d'être cylindrique et d'avoir un fond arrondi, est taillée à pans comme d'ail- leurs aussi le col 6 de son élément inférieur et présente, dans le fond, la forme que doit avoir la tête du boulon 8 terminée.
Les figs. 3 et 4 représentent une matrice à tire- fonds qui diffère légèrement des autres matrices déjà. dé- crites. La cavité de son élément supérieur 1 comprend d'abord une partie cylindrique 9 que prolonge une seconde partie 10 plus étroite et de forme carrée destinée à for- mer le carré de la tête du tirefond il. ces deux parties sont reliés par une courbure concave 13 qui sert, conjointement avec la,partie cylindrique 9, à mouler la base bombée de la tête du tirefond. Le col 6 de l'élément de matrice in- férieur 2 est cylindrique et s'emboîte dans la partie cy- lindrique 9 de la cavité pour tasser le métal dans les dif-
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ferentes parties de cette dernière et empêche la formation de bavures comme dans le premier exemple.
Outre le canal d'échappement d'air central 7, la matrice à tire fonds est percée de quatre autres canaux semblables 12 qui rayonnent des quatre coins supérieurs de la cavité carrée 10 et évitent la formation de poches d'air comprimé en ces endroits, cette disposition permet d'obtenir des angles vifs.
Les petites aspérités formées sur la pièce forgée par le métal qui pourrait pénétrer dans l'embouchure des canaux d'échappement d'air peuvent être facilement enlevées par un ébarbage sommaire si c'est nécessaire.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux applications décrites ci-dessus et les détails d'exécution représentés sur le dessin annexé pcurraient être modifiés sans sortir de son cadre.
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REVENDI CATIONS -:- ooo :
1.- Matrice pour le forgeage ou l'estampage carac- térisée en ce que l'un de ses éléments présente une cavité de moulage dont la profondeur est plus grande que la hauteur de la pièce à forger et dans laquelle une saillie de l'autre élément de matrice s'emboîte exactement de manière à éviter toute fuite du métal enfermé dans cette cavité.