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" perfectionnements apportés aux procédés de laminage, no- tamment à ceux pour laminer des taies minces..
@ L'invention est relative aux procédée de lamina- ge; et elle concerne plus spécialement (parce que c'est dans leur cas que son application parait devoir offrir le plus d'intérêt), mais non exclusivement, parmi ces procédés, ceux pour laminer des tôles minces.
Elle a pour but, surtout, de rendre tels, les procédés du genre en question, qu'ils soient de meilleur rendement et qu'ils puissent être effectués plue simple- ment.
Elle consiste, principalement, à distribuer les différentes opérations de transformation du laminage de fa- çon telle, que le travail de laminoirs puisse se faire en phases, se succédant automatiquement, chacune de éditée phases étant assez simple et assez bien définie pour qu'un ouvrier non spécialisé puisse l'exécuter aisément au bout d'un court apprentissage, sans avoir à modifier si peu
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que oe soit* leséléments intervenant dans ladite phase.
Bile consiste, mise à part cette disposition principale, en certaines autres dispositions, qui s'utili- eent de préférence en même temps et dont il sera parlé plus explicitement ci-après, notamment en une disposition rationnelle, dans l'atelier des différants appareils, de façon à permettre- la circulation continue des produits en** tre les différents stades de transformation.
Elle vise plus particulièrement un certain mode d'application (celui où on l'applique au laminage dest8- les minces), ainsi que certaine modes de réalisation (ceux qui seront indiqués ci-après) desdites dispositions; et el- le vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les moyens utilisés pour la réalisation du procédé du genre en question, les éléments et outils spéciaux propres à l'établissement de tels mo- yens, les pièces laminées notamment les tôles minces @ obtenues à l'aide de semblables procédés.
Et elle pourra, de toute façon, être bien compri- se à l'aide du complément de description qui suit;, ainsi que du dessin ci-annexé, lesquels complément et dessin sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
La figure unique de ce dessin montre, d'une fa- çon schématique, la disposition des divers appareils cons- tituant, dans leur ensemble, une installation pour réali- ser le procédé de laminage conformément à l'invention.
Selon l'invention et plus particulièrement selon celui de ses modes d'application, ainsi que ceux de ses mo- des de réalisation auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, à supposer qu'on veuille établir des tôles minces laminées en fer noir, par exemple, on s'y prend comme suit ou de façon analogue.
Les largets à laminer sont chauffés à une tempé- rature appropriée dans un four à réchauffer continu a com-
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portant un dispositif d'avancement intermittent dont le rythme est réglable selon la fabrication envisagée.
Les produits qui apparaissent à intervalles régu- liers au bout du four sont défoncés par le chauffeur qui les dépose successivement, et à des intervalles déterminés dépendant du rythme susdit, sur la tablette d'une cage dé- grossisseuse b,dont le serrage ou l'écartement des cylin- dres est déterminé une foie pour toutes, sans que le lami- neur ait à intervenir.
Le lamineur présente le larget chauffé aux cylin- dres et le larget Etat reçu, après passage entre lesdits cy- lindres, par le rattrapeur qui repasse le produit par des- sus le cylindre au lamineur, les passages successifs ayant lieu jusqu'à ce que la longueur voulue soit atteinte., deux largets pouvant ensuite être mariés et passés ensemble un certain nombre de foie.
Le rattrapeur présente le produit laminé au pli- eur qui l'introduit dans la cisaille-plioir c -- dans le cas ou' celle-ci est utilisée -- et le produit plié ou pa- quet simple refroidi'.est remis par le plieur à l'enfourneur qui l'introduit dans le four à réchauffer a1 et le cycle des opérations recommence, le produit laminé passant par le four a1, la cage bl et la ciaaille-plioir c1,le paquet double, ainsi obtenu, étant finalement réchauffé dans le four a 2 et laminé par la cage b2, et ainsi de suite jusqu'à obtenir une tôle mince ayant les dimensions voulues.
Et, ou bien on se contente de s'y prendre comme suit, ou bien, et mieux, on a recours de plus, et cela notamment en cas de marche intensive,à la disposition supplémentaire suivante, comportant une cage supplémentai- re d, d1 ou d2 indiquée en lignes pointillée sur la figure pour chacune des cages a, a1, a2, les passages étant fait alternativement dans l'une et l'autre des cages a et d de chacun des groupes de façon à obtenir la constance des tem-
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@ pératures des cylindres et par suite de leur profil.
En suite de quoi on obtient un tout, dont le fonctionnement est suffisamment évident pour qu'il soit. inutile d'entrer à son sujet dans aucune explication sup- plémentaire, ce procude de laminage présentant, sur ceux préconisés antérieurement, donc sur ceux pour lesquels chaque équipe d'ouvriers travaille sur une ou sur deux cages et y réalise toutes les phases de la fabrication depuis le largetjusqu'au paquet de tôles finies, par chau- des successives, et en faisant varier les serrages succes- sifs des cylindres sur une même cage, selon le produit
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qu'il a è Duqaner, len avantage ontrt autr9t que la méthode de travail rend automatique le rôle de chaque ouvrier, à quelque période que ce soit de la transformation,et qu'une seule opération de réglage des cylindres,par un spécialiste,
suffit à chaque mise en route de fabrication ou de tempe à autre pour compenser les ueu-
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roc, l'autornfottioit6 ttheolue dea opération et dte goutte de chaque ouvrier, même non spécialisé,et la suppression des pertes de temps pour serrages et desserrages,permettant, avec un personnel restreint et un minimum de fatigue pour celui-ci, d'atteindre à la production maximum (on obtient généralement, avec l'ancienne méthode cages en ligne, fours à réchauffer ordinaires, serrage variable des cylin- dres -- de 6 à 7 tonnes par cage en travail et en 24 heu- res, pour des tôles minces de 30/100 de mm d'épaisseur aux dimensions courantes du fer blanc, En. appliquant le procédé décrit ci-dessus, on réalise aisément une production de 12 tonnes);
que ledit procédé n'exige plus du lamineur la con- naissance de toutes les opérations successives et une at- tention et une dextérité longues à acquérir pour opérer un serrage toujours variable et cependant précis et égal sur la longueur du cylindre:
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que la disposition des fours soumet le lamineur au minimum de chaleur par rayonnement, la. ventilation de l'a- telier étant très facile; que pour tous les appareils, moteurs électriques, fours, le rendement est optimum du fait de la régularité des charges auxquelles ils sont soumis, cette régularité permettant d'être certain de la constance du profil de la table des cylindres qui est indispensable pour obtenir de bons produite.
Comme il va de soi, et comme il ressort d'ail- leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne ee limite au- cunement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, a- yant plus spécialement été indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment: celles où le nombre de groupes serait plue ou moins grand que celui représenté sur les figures, ce nombre dé- pendant des dimensions étutres particularités du produit d'une part, et du produit final, d'autre part.
RÉSUMÉ,
Perfectionnements apportés aux procédés de lami- nage, notamment à ceux pour laminer des tôles minces, con- sistant, principalement, à distribuer les différentes opé- rations de transformation du laminage de façon telle, qué le travail de laminage puisse se faire en phases se succé- dant automatiquement, chacunedesdites phases étant assez bien définie pour qu'un ouvrier, non spécialisé, puisse l'exécuter aisément au bout d'un très court apprentissage, sans avoir à modifier, si peu que ce soit, les éléments intervenant dans ladite phase.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.