BE337644A - - Google Patents

Info

Publication number
BE337644A
BE337644A BE337644DA BE337644A BE 337644 A BE337644 A BE 337644A BE 337644D A BE337644D A BE 337644DA BE 337644 A BE337644 A BE 337644A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
rolling
desc
those
clms page
page number
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE337644A publication Critical patent/BE337644A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " perfectionnements apportés aux procédés de laminage, no- tamment à ceux pour laminer des   taies   minces.. 



    @   L'invention est relative aux procédée de lamina- ge; et elle concerne plus spécialement (parce que   c'est   dans leur cas que son application parait devoir offrir le plus   d'intérêt),   mais non exclusivement, parmi ces procédés, ceux pour laminer des tôles minces. 



   Elle   a pour   but, surtout, de rendre tels, les procédés du genre en question, qu'ils soient de meilleur rendement et qu'ils puissent être effectués plue simple- ment. 



   Elle consiste, principalement, à distribuer les différentes opérations de transformation du laminage de fa- çon telle, que le travail de laminoirs puisse se faire en phases, se succédant automatiquement, chacune de éditée phases étant assez simple et assez bien définie pour qu'un ouvrier non spécialisé puisse l'exécuter aisément au bout d'un court apprentissage, sans avoir à   modifier   si peu 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 que oe   soit*   leséléments intervenant dans ladite phase. 



     Bile   consiste, mise à part cette disposition principale, en certaines autres dispositions, qui s'utili- eent de préférence en même temps et dont il sera parlé plus explicitement ci-après, notamment en une disposition rationnelle, dans l'atelier des  différants   appareils, de façon à   permettre-   la circulation continue des produits en** tre les différents stades de transformation. 



   Elle vise plus particulièrement un certain mode d'application (celui où on l'applique au laminage dest8- les minces), ainsi que certaine modes de réalisation (ceux qui seront indiqués ci-après) desdites dispositions; et el- le vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les moyens utilisés pour la réalisation du procédé du genre en question, les éléments et outils spéciaux propres à l'établissement de tels   mo-   yens, les pièces laminées notamment les   tôles   minces   @   obtenues à l'aide de semblables procédés. 



   Et elle pourra, de toute façon, être bien   compri-   se à l'aide du complément de description qui suit;, ainsi que du dessin ci-annexé, lesquels complément et dessin sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. 



   La figure unique de ce dessin montre, d'une fa- çon schématique, la disposition des divers appareils cons- tituant, dans leur ensemble, une installation pour réali- ser le procédé de laminage conformément à l'invention. 



   Selon l'invention et plus particulièrement selon celui de ses modes d'application, ainsi que ceux de ses mo- des de réalisation auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, à supposer qu'on veuille établir des tôles minces laminées en fer noir, par exemple, on s'y prend comme suit ou de façon analogue. 



   Les largets à laminer sont chauffés à une tempé- rature appropriée dans un four à réchauffer continu a com- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 portant un dispositif d'avancement intermittent dont le rythme est réglable selon la fabrication envisagée. 



   Les produits qui apparaissent à intervalles régu- liers au bout du four sont   défoncés   par le chauffeur qui les dépose successivement, et à des intervalles déterminés dépendant du rythme susdit, sur la tablette d'une cage dé- grossisseuse b,dont le serrage ou l'écartement des cylin- dres est déterminé une foie pour toutes, sans que le lami- neur ait à intervenir. 



   Le lamineur présente le larget chauffé aux cylin- dres et le larget Etat reçu, après passage entre lesdits cy- lindres, par le rattrapeur qui repasse le produit par des- sus le cylindre au lamineur, les passages successifs ayant lieu jusqu'à ce que la longueur voulue soit atteinte., deux largets pouvant ensuite être mariés et passés ensemble un certain nombre de foie. 



   Le rattrapeur présente le produit laminé au pli- eur qui l'introduit dans la cisaille-plioir c   --   dans le cas ou' celle-ci est utilisée -- et le produit plié ou pa- quet simple   refroidi'.est   remis par le plieur à l'enfourneur qui l'introduit   dans   le four à réchauffer a1 et le cycle des opérations recommence, le produit laminé passant par le four a1, la cage bl et la ciaaille-plioir c1,le paquet double, ainsi obtenu, étant finalement réchauffé dans le    four a 2 et laminé par la cage b2, et ainsi de suite jusqu'à   obtenir une tôle mince ayant les dimensions voulues. 



   Et, ou bien on se contente de s'y prendre comme suit, ou bien, et mieux, on a recours de plus, et cela notamment en cas de marche intensive,à la disposition supplémentaire suivante, comportant une cage supplémentai- re d, d1 ou d2 indiquée en lignes pointillée sur la figure pour chacune des cages a, a1, a2, les passages étant fait alternativement dans l'une et l'autre des cages a et d de chacun des groupes de façon à obtenir la constance des tem- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

   @   pératures des cylindres et par suite de leur profil. 



   En suite de quoi on obtient un tout, dont le fonctionnement est suffisamment évident pour qu'il soit. inutile d'entrer à son sujet dans aucune explication sup- plémentaire, ce procude de laminage présentant, sur ceux préconisés antérieurement, donc sur ceux pour lesquels chaque équipe d'ouvriers travaille sur une ou sur deux cages et y réalise toutes les phases de la fabrication depuis le largetjusqu'au paquet de tôles finies, par chau- des successives, et en faisant varier les serrages succes- sifs des cylindres sur une même cage, selon le produit 
 EMI4.1 
 qu'il a è Duqaner, len avantage ontrt autr9t que la méthode de travail rend automatique le rôle de chaque   ouvrier, à   quelque période que ce soit de la transformation,et qu'une seule opération de réglage des cylindres,par un spécialiste,

  suffit à chaque mise en route de fabrication ou de tempe à autre pour compenser les ueu- 
 EMI4.2 
 roc, l'autornfottioit6 ttheolue dea opération  et dte goutte de chaque ouvrier, même non spécialisé,et la suppression des pertes de temps pour serrages et   desserrages,permettant,   avec un personnel restreint et un minimum de fatigue pour celui-ci,   d'atteindre à   la production maximum (on obtient généralement, avec l'ancienne méthode cages en ligne, fours à réchauffer ordinaires, serrage variable des cylin- dres -- de 6 à 7 tonnes par cage en travail et en 24 heu- res, pour des tôles minces de 30/100 de mm d'épaisseur aux dimensions courantes du fer blanc, En. appliquant le procédé décrit ci-dessus, on réalise aisément une production de 12 tonnes);

   que ledit procédé n'exige plus du lamineur la con- naissance de toutes les opérations successives et une at- tention et une dextérité longues à acquérir pour opérer un serrage toujours variable et cependant précis et égal sur la longueur du cylindre: 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 que la disposition des fours soumet le lamineur au minimum de chaleur par rayonnement,   la.   ventilation de l'a- telier étant très facile; que pour tous les appareils, moteurs électriques, fours, le rendement est optimum du fait de la régularité des charges auxquelles ils sont soumis, cette régularité permettant   d'être   certain de la constance du profil de la table des cylindres qui est indispensable pour obtenir de bons produite. 



   Comme il va de soi, et comme il ressort d'ail- leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne ee limite au-   cunement   à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, a- yant plus spécialement été indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment: celles où le nombre de groupes serait plue ou moins grand que celui représenté sur les figures, ce nombre   dé-   pendant des dimensions étutres particularités du produit d'une part, et du produit final, d'autre part. 



    RÉSUMÉ,   
Perfectionnements apportés aux procédés de lami- nage, notamment à ceux pour laminer des tôles minces, con- sistant, principalement, à distribuer les différentes opé- rations de transformation du laminage de façon telle, qué le travail de laminage puisse se faire en phases se succé- dant automatiquement,   chacunedesdites  phases étant assez bien définie pour qu'un ouvrier, non spécialisé, puisse l'exécuter aisément au bout d'un très court apprentissage, sans avoir à modifier, si peu que ce soit, les éléments intervenant dans ladite   phase.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. Entre autres dispositions supplémentaires à la précédente, celle consistant en une disposition rationnel- le, dans l'atelier, des différente appareils, de façon à (permettre la circulation continue des produite entre les <Desc/Clms Page number 6> différente etadee de transformation.
    A titre de produits industriels nouveaux, les mo- yens utilisés pour la réalisation du procédé du genre en question, les éléments et outils spéciaux propresà l'éta- blissement de tels moyens, les pièces laminées -- notamment les tôlesminces -- obtenues à l'aide de semblables procé- dée.
BE337644D BE337644A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE337644A true BE337644A (fr)

Family

ID=15736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE337644D BE337644A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE337644A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1177102A (ja) Cps−設備により幅広ホットストリップを圧延するための方法および圧延設備
JPH07214135A (ja) 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置
CN109570233A (zh) 一种弱化镁合金板材织构的周期性非均匀轧制方法
EP1044734A3 (fr) Laminage à chaud de bandes très minces
FR2483953A1 (fr) Procede de production d&#39;une tole d&#39;acier electro-magnetique a grain oriente
BE337644A (fr)
EP3212813B1 (fr) Procédé d&#39;orientation de grains de tôle d&#39;acier, dispositif s&#39;y rapportant, et installation mettant en oeuvre ce procédé ou ce dispositif
TW200523044A (en) Rolling mill for hot-rolling metal, particularly aluminum, as well as hot-rolling method
JPS63421A (ja) 表面特性と材質のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の新製造法
FR2755043A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un materiau ayant des parties minces et epaisses dans la direction de la largeur
JP6726187B2 (ja) 無段変速機用の駆動ベルト用のフレキシブルな鋼リングおよびこのような鋼リングを製造する方法
JP2008523993A (ja) 圧延により金属製品を製造するための装置
JP2002521562A (ja) 二相鋼の製造方法及び製造装置
JP2004306126A (ja) チタン合金素材の圧延方法
CN104662181B (zh) 马氏体时效钢卷材的制造方法
JPS63130753A (ja) 0.2%耐力の異方性の少ない純チタン板の製造方法
BE385932A (fr)
CN103459619B (zh) 热轧马氏体时效钢带的卷绕方法
CN111495984A (zh) 一种变径圆棒轧钢的生产方法
JP2555807B2 (ja) ステンレスクラッド鋼板の圧延方法
BE420560A (fr)
BE414660A (fr)
JP2011183433A (ja) 厚鋼板の製造設備および複数の厚鋼板の同時製造方法
EP0345103B1 (fr) Procédé et installation d&#39;homogénéisation et de recristallisation en ligne de produits métalliques obtenus par une coulée en continu
CA1103578A (fr) Cisaille circulaire pour decoupage longitudinal continu a chaud de barres metalliques qui proviennent d&#39;une coulee continue ou d&#39;un blooming