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" PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES d'IMPREGNATION d'ARTICLES
QUELCONQUES AUX VERNIS DE RESINES SYNTHETIQUES ET
DISPOSITIF d'APPLICATIO."
Le traitement par imprégnation aux résines ou laquas synthétiques (en particulier celles qui sont connues commer- cialement sous les noms de bakélite, oondensite, isolémail, novola@k, etc., et qui proviennent de la réaction d'un corps à fonction phénolique sur un corps à fonction aldéhydique) comporte dans son principe les phases suivantes:
1 Un séchage préalable des pièces à Imprégner;
2 Leur imprégnation, par trempe, au pinceau, à l'aéro- graphe, ou bien sous le vide ou sous la pression, ou succes- sivement sous ces deux applications;
3 L'évaporation du solvant du vernis.
4 La polymérisation du vernis injecté dans les pièces, par élévation convenable de la température, avec ou sans application de pression.
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Ces diverses opérations sont généralement exécutées dans des études ou autoclaves: leur nature différente, tant au point de vue température que pression, rend leur exécu- tion malaisée dans une seule étuve ou autoclave. (;test ainsi que l'opération d'imprégnation, pratiquée nécessairemetn à température modérée (30 à 50 environ) fait suite à l'opéra tion de séchage qui s'effectue à température élevée (100* environ)* Si l'on ne dispose que d'une seule étuve il est donc nécessaire d'attendre son refroidissement de 100 40' environ pour réaliser successivement ces deux phases du traitement.
D'autre part, l'opération de polymérisation des pièces amène la polymérisation de la résine adhérente aux parois de l'étuve ou de l'autoclave après l'imprégnation ce qui cause un déchet de matière, peut provoquer l'obstruction des orifices et occasionne des nettoyages fréquenta.
En outre, il est désirable,, pour des raisons d'écono- mie, de récupérer les solvants vaporisés pendant l'évapora- tien, cette dernière opération devant se faire d'une part aussi rapidement que possible pour diminuer le coût de l'o- pération, d'autre part d'une lanière assez lente et métho- dique pour éviter que le solvant vaporisé n'entraîne une partie de la résine Incorporée aux pièces en traitement, ou ne désagrège la substance solide déjà en vole de transfère mation.
La présente invention oonoerne un procédé de traitement permettant de répondre pratiquement et industriellement à ces divers desiderata, et une combinaison d'appareils pour la réalisation audit prooédé..
Suivant l'invention les opérations du traitement sont scindées en deux séries: opérations à haute température (séchage et polymérisation) effectuées dans une étuve chauf. fée; opérations à bas- ou moyennes températures (imprégnai
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tion et évaporation des solvants) effectuées dans une étuve pouvant être traversée par un courant gaeeux de température et de vitesse variables. L'évaporation est ainsi réalisée par une circulation d'air chaud entraînant les produits volatili- sés dans un condenseur où s'effectue la récupération desdits produits; l'évaporation est complétée s'il est nécessaires par une application de vide.
Le courant gazeux permet, invar* sèment de refroidir rapidement l'étuve d'imprégnation, si elle est jugée trop chaude pour cette opération.
Grâce à ce procédé les divers avantages suivants sont si.. multanément réalisés:
Il n'y a pas de dépôt de produits polymérisés sur les parois de l'étuve chauffée qui travaille toujours à sec, ni sur les parois de la seconde étuve dont la température inté- rieure n'est jamais assez élevée pour provoquer la polyméri- nation.
Un processus méthodique des opérations permet une utili- sation continue des deux étuves, avec une dépense minimum de calories, la première étuve reoevant des pièoes pour la poly- mérisation aussitôt après une phase de séchage* c'est-à-dire lorsqu'elle est encore chaude.
L'évaporation dea solvants par un oourant gazeux, en cir- cuit continua, permet de faire varier la vitesse d'évaporation en fonction de la vitesse de circulation du gaz et de régler à volonté le degré de saturation du volume gazeux en mouvez ment, Cette particularité permet d'extraire complètement le solvant sans avoir à craindre un séchage prématuré de la surfa, ce des pièces imprégnées. De plus aucune ébullition tumultueu- se n'est! craindre et il n'y a pas formation de bulles sur la surface des pièces. On obtient un rendement excellent da condenseur qui travaille sur une atmosphère riohe en produite oondensables et présentant toujours le même degré de richesse, On peut d'ailleurs contrôler de façon précise l'évaporation,
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par l'observation de la marche au condenseur.
Après l'application du vide, en fin d'évaporation, la certitude que l'on possède d'avoir terminé à coeur cette opé- ration permet d'appliquer sans crainte une pression gazeuse pendant le processus suivant de polymérisation., Oette possiw bilité permet, dans beaucoup de cas, d'obtenir un aspect plai. sant des pièces traitées, sans tulles ni solution de continu 1 té à leur surface.
Enfin le fait de faire circuler un courant gazeux chaud dans la seconde étuve permet d'Agiter une élévation exagérée de température des parois de cette étuve, comme cela se pro. cuirait par un chauffage extérieur; il en résulte une Sensi- ble économie de calories et un risque encore diminué de l'al- tération des produits adhérant aux parois.
On a représenté au dessin annexé, à titre d'exemple, un dispositif schématique d'application de l'Intention*
Le dispositif comporte dans son ensemble une étuve ou autoclave 1, chauffée par un procédé quelconque, permettant toutefois de réaliser les températures requises de séchage et de polymérisation; une étuve ou autoclave 8, pouvant être traversé par un courant gazeux chaud, tel qu'une circulation d'air passant dans un réchauffeur d'air 3 et provoquée par un ventilateur 4.
Une cuve 5 contenant le vernis de résine synthétique est reliée avec l'étuve 8 par une tuyauterie 6 munie d'un ro- binet 7.
Une poupe à vide -. compresseur 8 d'un type quelconque permet d'établir à volonté le vide dans les étuves 1 et 8, ou une pression convenable. A cet effet elle est reliée aux étuves 1 et 8 par une tuyauterie convenable 9, comportant des robinets 10 et 11 permettant de la mettre en communica- tion avec l'une ou l'autre des étuves ou avec les deux aimais tanément.
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Un condenseur 12 permet de condenser les produits de l'é- vaporation; oe condenseur peut aussi être utilisé éventuelle- ment comme réfrigérant du courant gazeux déplacé par le venti- lateur 4. Enfin le condenseur peut être mis hors circuit à l'aide d'une tuyauterie by-pass. 13. Le condenseur 18 comporte @ un robinet de vidange 14 pour l'évacuation des produits conden- ses.
Avec cet appareillage les opérations sont effectuées de la façon suivante
Les pièces à traiter sont séchées à la température con- venable dans l'étuve 1, avec ou sans application du vide réa- lisé par la pompe 8. Elles sont ensuite portées, ohaudes de préférence, dans l'étude 2. Le vernis de la cuve 5 est in- troduit dans cette étuve. Dans le cas représenté ici l'arrivée du vernis se fait grâce au vide établi dans l'étuve 2; si la cuve 5 était placée sur un plan supérieur à celui de l'étuve cette arrivée se ferait simplement par gravité*
L'imprégnation des pièces immergées peut se faire selon les cas soit à la pression atmosphérique soit sous le vide,. soit sous une pression établie par l'appareil 8 ou par une source extérieure de pression.
Lorsque l'imprégnation est ter- minée le vernis est renvoyé à la cuve 5 ; un certain temps d'é- gouttage est accordé pour l'évacuation complète du vernis in corporé en excès ou ruisselant des pièces et des parois. Lorsque la cuve 5 est placée à un niveau supérieur à celui de l'étuve 8 1* évacuation se fait. par Pression et l'égouttage se fait dans un appendice 15 placé à la partie inférieure de l'étuve 2.
On prooède alors à l'opération @évaporation et pour cela le réchauffées d'air 3 et le ventilateur 4 sont mis en action.
'Une circulation d'air chaud s'établit dans le circuit fermé - étuve 8 - condenseur 12- réchauffeur 3. Le courant traversant l'étuve 2, réchauffe les pièces en .traitement et se nature du solvant du vernis ; il vague ensuite au
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condenseur 18 où il se condense grâce à un mode de refroidis- sement convenable, tel par exemple qu'une circulation d'eau; il se réchauffe ensuite à nouveau au réchauffeur 3.
Au début de l'évaporation pour éviter le refroidissement du courant gazeux on pourra mettre le condenseur 12 hors circuit au moyen de la tuyauterie by-pass 13. '
On peut régler la vitesse de circulation de l'air chaud de façon à obtenir constamment une atmosphère riche en pro- duits volatilisés et un bon travail du condenseur.
L'évaporation est terminée lorsqu'on ne recueille plus de solvants au condenseur. A ce moment, pour faciliter l'ex- traction complète des dernières traces de solvants pouvant subsister dans les Intervalles profonds des pièces, on met hors courant le dispositif réohauffeur-ventilateur en fermant les robinets 14 et 15 et on fait le vide dans l'étuve 8 pen- dant un temps convenable.
Les pièces sont enfin portées dans l'étuve 1 pour l'ou pération de polymérisation, cette dernière opération pouvant être effectuée sous pression.
Après une opération d* évapora tion dans l'étuve 2, on peut, s'il est nécessaire, refroidir cette dernière pour la phase suivante d'imprégnation en faisant passer le courant gazeux amené à une température convenalble par passage au condenseur.
On organise méthodiquement le processus des opérations, de telle façon que les deux étuves soient utilisées de fa- çon continue. A une opération de polymérisation dans lé- tuve 1 correspondra par exemple la phase d'imprégnation dans l'étuve 2; à une nouvelle opération de séchage dans l'étuve 1 correspondra une phase d'évaporation dans l'étuve 2 et ainsi de suite .
On pourrait également réaliser le traitement à l'aide d'une seule étuve qui posséderait alors un mode de chauffa- ge propre. Le processus des opérations se succéderait alors
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de la fftçon suivante 1
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ie Séchage des pièces par chauffage de i'6tave -à 9 Refroidissement de l'être à la température .dt1mpr6- ration par circulation d'air amené à la température C8D"8Da blé par passage au condenseur.
9* imprécations 4 Evaporation comme il a été décrit plus haute 5 Polymérisation*
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D1OAnotfS L'Intention concerne Il Un procédé d'1mprêgnat1on de pièces quelconques aux vernis de résines synthétiques provenant, en particulier* de la réaction d'un corponct1on phénolique sur un corpsyfono- tion a146bld1que', caractérisé en ce que les opérations du tra1 tement sont scindées en deux séries t opérations à haute trempé- rature (séchage et polymérisation) effectuées dans une étuve
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chauffée et opérations à basses et moyennes températures f im.. prégnation et évaporation des solvants) effectuées dans une
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6taie pouvant être traversée par un courant gazeux de vitesse et de température variable.
2 Un procédé d'imprégnation suivant 1 , caractérisé en ce que l'évaporation des solvants des résines synthétiques tui- lisées est réalisée par une circulation d'air chaud entraînait les produits volatilisés dans un condense= où s'effectue la récupération desdite produits.
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30 Un procédé d'imprégnation suivant 1 et 8 , caractérisé en ce que l'évaporation des solvants est complétée par une ap- plioation du vide.
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4 Un procédé d'imprégnation suivant 1 gO et 30 oaraot6 risé en ce que l'étuve ayant servi à l'évaporation est refroi-
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die à la température convenant à l'opération d11mprêgnat1on par 'un courant gazeux refroidi par passage dans un condenser.
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158 Un dispositif d'appll08t1oa oh prooédé f.qJ:r6gnat,!oD al."" 18 1 ... ooxostat uae étuve amb d'un dispositif de aba\1tt8¯. \\DI états paotwmt tZ1 tsa111'si! par un ooort&t tsec, ma rioteofftcor a9as.:.. une oae contentât les produits 4' ....' 2811'. , oette daralèv ttuw pour oh&urr.1' le oeMMat ea..x.
un ventilateur ou autre appareil pour provoquer ledit COU%'&1!t gaseui, un oondeasarr pour reouellllr les profita volatils entrain.. par le courant gazeux ou pour refroidis ledit courant gazeux, et des appareils appropriés pour réaliser le vide ou la pression à l'intérieur des étuves ou de l'une ou l'autre dis étuves.
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R B 8 U M B Procédé d'1mpr6pt1on dans lequel les opérations à haute température sont effectuées dans une étuve ohautt6e. les opérations & liasses ou moyennes teiapératures dans une étuve pouvant être traversée par un courant gazeux fourni
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par un ventilateur et chauffé dans un ré chauffeur d'air ou refroidi dans un condenseur