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" Prooédé d'imprégnation et dispositif pour la réalisation de ce procédé On sait que l'on peut effeotuer l'imprégnation des oâ- bles et autres objets utilisés en électricité en soumettant d'abord les objets à traiter à un séchage, puis en les trai- tant par une matière ou masse d'imprégnation, qui est main- tenue sous le vide ou à l'abri de l'air avant et pendant l'imprégnation.
Or on s'est rendu compte qu'il ne suffit pas de traiter de cette manière, au préalable, la masse d'imprégnation,lors- qu'on veut obtenir des produits dé grande valeur. Pour obte- nir des produits imprégnés présentant des qualités parti ou- lièrement bonnes il faut:
1) soumettre la masse d'imprégnation à un traitement pré- alable particulièrement soigné de manière à la débarrasser complètement de gaz, d'eau et d'impuretés ;
2) faire arriver directement sur les objets à imprégner
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la matière d'imprégnation ainsi préalablement traitée et
3) empêoher que la masse d'imprégnation se mélange aveo une matière d'imprégnation non traitée ou ayant déjà servi, sans que cette demière ait subi un nouveau traite- ment analogue.
Le procédé qui fait l'objet de la présente invention oonsiste essentiellement à soumettre à un traitement préala- ble partioulier la masse d'imprégnation, avant de l'intro- duire dans le réoipient d'imprégnation. Le traitement en question est effeotué en plusieurs phases qui sont oaraoté- risées par une réduotion oroissante de la pression. La masse d'imprégnation arrivant au récipient d'imprégnation est sou - mise direotement avant son introduction dans ce réoipient à un dernier traitement particulièrement effioaoe, qui est effectué sous un vide poussé, tandisque les phases précéden- tes s'opèrent sous un vide préliminaire.
La masse arrivant au réoipient d'imprégnation ne subit dono son traitement définitif qu'immédiatement avant d'entrer dans le réoipient d'imprégnation; on évite ainsi autant que possible une dé- préoiation de la masse d'imprégnation par des impuretés ou par entrée d'air ou d'eau par aspiration. La masse entre dono immédiatement après sa préparation définitive, dans l'é- tat sous lequel elle a sa valeur maximum, dans le réoipient d'imprégnation, qui de son oôté, est également soumis à un vide poussé, ce qui permet d'obtenir d'une manière sûre une imprégnation de grande valeur.
Un moyen particulièrement important pour la réalisation du procédé en question oonsiste à faire en sorte que la masse d'imprégnation effectue un parcours en circuit fermé et qu'elle pe se trouve ramenée à aucun endroit à l'appareil traversé précédemment, pour obtenir des inprégnations de gran - de valeur il faut opérer aveo une matière préparée aveo des soins extrêmes. Dès que cette matière a servi à l'imprégna-
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tion, on n'est plus sûr qu'elle possède encore les hautes propriétés qu'elle/ possédait immédiatement avant son utili- sation.
En oonséquenoe il/ne faut pas que cette masse se trouve renvoyée à l'appareil précédent dans lequel elle servirait de nouveau% Conformément au procédé conforme à l'invention la masse d'imprégnation est renvoyée au début du cycle, et par oonséquent subit encore une fois tout le trai- tement et toute la préparation, Ce n'est qu'ainsi qu'il est possible d'obtenir aveo oertitude un bon résultat. En rai- son des grandes valeurs qui entrent en jeu l'imp ortanoe éoonomique d'un tel moyen est évidente. Toutes les masses de déohets produites au cours de l'opération sont de même renvoyées dans le cycle; par oonséquent la masse d'imprégna- tion se trouve toujours en oiroulation dans un seul sens.
On va décrire mi-après le procédé conforme à l'inven- tion , avec référence au dessin oi-annexé qui représente un dispositàf pour la réalisation du dit procédé.
1 sont les fûts à huile brute à partir desquels l'huile est versée dans un réservoir à huile brute 3 par l'intermé- diaire d'un entonnoir à filtre 2. Une pompe 11 envoie l'hui- le par la oonduite 10 dans le mélangeur rapide 4.
Au sortir du mélangeur , qui peut être chauffé par les conduites 58 (vapeurs 3 kgs eff. ) et 59 (eau de oondensa- tion) la masse d'imprégnation est amenée en)passant par un premier filtre 12, dans un réservoir de masse brute 13. Ce réservoir est relié par une conduite 20, par l'intermédiaire d'un oapteur de masse 16 et de la conduite 19, à une pompe à vide préliminaire 30. Le réservoir 13 est muni d'un agitateur 14 servant à brasser énergiquement la masse.
Pour éliminer aussi complètement que possible du liquide l'eau et des gaz, il est indispensable que chaque particule de la masse d'im- prégnation soit amenée le plus souvent possible à la surface qui est exposée à l'action du vide. L'agitateur % 14 est
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établi de telle sorte que le liquide se trouve pris au fond du réoipient, et amené de bas en haut par un jet puissant à la partie supérieure, de façon que tout le oontenu du réai- pient soit continuellement en circulation et que chaque par- tioule de la masse se trouve amenée à la surface.
La masse d'imprégnation brute est maintenue dans le réservoir 13 qui peut être ohauffé par les conduites 60 (vapeur 0,3 kgs eff. ) et 61 (eau de oondensation) à une température inférieu- re à 100 C ; il oonvient de maintenir la température sensi- blement au-dessous de 100 C ;grâoe à l'action du vide et au mouvement rapide que l'agitateur 14 provoque dans le réci- pient 13, une première élimination de l'eau et des gaz de la masse d'imprégnation se trouve ainsi obtenue.
Dès que ces deux opérations sont suffisamment avancées, la pompe 21 refoule le oontenu du récipient 13, par la oon- duite 18 dans le filtre 17. Ce filtre 17 est/complètement fermé à l'air extérieur. La pompe 21 produit sur le filtre une pression supérieure à la pression atmosphérique. La masse d'imprégnation qui a commence à se trouver débarras- sée dans le récipient 13, de l'eau et des gaz est donc refoulée à travers le filtre 17 sous une pression accrue.
Au sortir de ce filtre elle arrive par la'oonduite 23 dans un récipient 24 dans lequel agit également un agitateur 25.
Le récipient 24 oorrespond à la deuxième phase du traitement préalable de la masse d'imprégnation. A l'aide de l'agitateur 25 la masse est soumise à un brassage intense qui s'opère de la même façon que celui produit par l'agita- teur 14 dans le réoipient 13 tel que décrit ci-dessus. La communication avec la pompe à vide préliminaire 30 est éta- blie par le tuyau 27, le oapteur de masse 26 et la conduite 28. Le réoipient peut également être chauffé. L'élimination des gaz et de l'eau, déjà commedeée dans le réservoir 13,oon- tinue ainsi dans le récipient 24. Celui-ci sert également
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de réservoir pour la phase suivante dans laquelle la masse d'imprégnation est soumise au vide poussé et à une tempéra- ture plus élevée.
La pompe à vide préliminaire 30 produit une dépession de 40 à 50 mm. de meroure. Un oondenseur à surface 32, disposé en avant de la pompe, retient les vapeurs condensa- bles avant l'entrée dans la pompe. Les gaz aspirés sont re- jetés dans l'atmosphère par la conduite 31.
Au sortir du récipient 24 la masse d'imprégnation entre sous l'action des pompes 40 eu 41, dans le récipient 35 qui correspond à la troisième phase de l'opération. Dans ce réoipient 35 règne un vide poussé, produit par la pompe 39.
Le récipient 35 est relié à la pompe à vide poussé 39 par la conduite 37, le oondenseur de vapeur d'huile 36 et la conduite 38. Cette pompe 39 produit de préférence un vide de 1 mm. de mercure,
On opère , dans le récipient 35, à une température su- périeure à 100 C. Ce réoipient est muni :il térieurement de moyens pour étaler la masse d'imprégnation en couche mince sur de grandes surfaces. Il comporte par exemple à l'inté- rieur des surfaces ooniques qui sont chauffées et sur la surface desquelles s'étale l'huile qui s'écoule. Un tel moyen est utile, paroe qu'il permet d'éviter toute commu- nication de pièces mobiles aveo l'extérieur et leurs joints d'étanohéité par rapport au vide poussé.
L'huile entre dans la partie supérieure du réoipient par la conduite 44 ; elle se répartit uniformément,sur les surfaces, en couche mince et elle se trouve soumise alors à l'action de la température augmentée et du vide poussé. On arrive de cette façon à débar- rasser complètement la masse d'imprégnation même des derniè- res traces de gaz et d'eau. pour empêcher complètement toute souillure de cette masse d'imprégnation, qui est très déli- oate ou toute dépréciation par absorption d'air et d'eau,
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par suite de défauts d'étanohéité possibles, aussitôt que la matière arrive à la partie inférieure du réoipient, on l'envoie immédiatement aux récipients d'imprégnation.
Pour réduire l'accumulation du liquide jusqu'à un certain niveau dans le récipient 35, on règle la ponpe aspirante 40 ou 41, de telle sorte que sa puissance soit supérieure à celle de la pompe d'amenée. La masse d'imprégnation très délioate entre donc aussitôt qu'elle se trouve définitivement prête à servir, dans le récipient où l'imprégnation doit être effectuée o'es-dire dans le réoipient 45 ou 46.
Il est particulièrement important de signaler qu'entre le réoipient 35 et la pompe à vide poussé 39 d'une part, ainsi qu'entre les réoipients d'imprégnation 45 et 46 et la pompe anàlogue 66 d'autre part, sont prévus des dispositifs de oondensation des vapeurs d'huile. Sous le vide poussé au- quel se trouvent soumis ces récipients et à la température régnant à l'intérieur des dits récipients, les huiles coin- menoent parfois suivant les oas, à distiller. Aussi oon- vient-il d'assurer la condensation de ces vapeurs d'huile immédiatement au sortir des réoipients et o'est à cette oon- densation que servent les appareils 36,49 et 50.
Ces appa- reils sont reliés d'une part aux oonduites d'eau de refroi- dissement 64 (sortie de l'eau de refroidissement et 65(en- trée de l'eau de refroidissement) et d'autre part à la oon- duite de chauffage 62 (vapeur 5 kgs eff. ) 63 est une oon- duite d'eau de oondensation reliée à des purgeurs figurés au- dessin en dessous du réoipient 35 et de l'appareil'auxi- liaire 54 xxxxxxxx respeotivement. Les huiles qui dis- tillent sous le vide poussé et à la température de traite- ment, possèdent déjà une plus grande viscosité à des tempé- ratures inférieures, et ne sortent par suite que difficile- ment des oondenseurs. En conséquence, il convient de chauf- fer les condenseurs de temps à autre et o'est à quoi sert
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la conduite 62.
Le vide poussé qui règne dans les récipients d'imprégnation est obtenu au moyen de la pompe 66 quiproduit de préférence une pression d'environ 1 nm. de mercure. Cette pompe 66 est reliée auxréoipients d'imprégnation par les oon- duites 51 ou 52 et 47. La pompe à vide préliminaire 30 peut être reliée aux récipients d'imprégnation d'une manière ana- logue par les conduites 47 et 52 , par l'intermédiaire de la oonduite 53.
Du oôté de l'échappement les deux pompes à vide ussé 39 et 66 sont reliées à la pompe à vide préliminaire 30 par les conduites 33 et 34.
Les vapeurs d'huile se oondensent aussi sous un vide poussé lorsqu'elles sont mises en oontaot aveo des surfaces de refroidissement. Cette oondensation s'opère dans les oondenseurs de vapeur d'huile 36,49 et 50 qui, sont dispok ses, à l'entrée des conduites de vide, le plus près possible des appareils. D'autres produits de oondensation tels que l'eau, par exemple, ne se forment pas, sous un vide poussée aux températures utilisées pour la oondensation. L'eau de refroidissement pouvant être utilisée a par exemple des températures comprises entre + 5 et + 20 C. tandis que la vapeur d'eau se dépose-sous une pression de 1 mm. de mercu- re - à - 20 C. On prévoit ici un dispositif d'évacuation à tm is étages pour écarter des cylindres des pompes les produits de oondensation nuisibles à la compression.
Le vide nécessaire est produit par exemple , ici, au moyen de pompes à piston. Les de&x premiers étages des pompes à vide oom- priment l'air et les vapeurs à une pression d'environ 40 mm. de meroure. Sous cette pression, la vapeur d'eau, par exme- ple, se oondense à une température de 35' C. Si les cylindres des deux premiers étages des pompes à vide sont maintenus à une température dépassant 35 C. oe qui est facile pendant la marche, de l'opération, comme les pompes en service ont
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déjà une telle température, les vapeurs n'ont aucune oooa- sion de se oondenser à l'intérieur des deux praniers étages (en oe qui conceme par exemple la vapeur d'eau).
Par oon- tre la majeure partie des vapeurs se oondense dans un oon- denseur 32 monté sur la conduite entre le deuxième et le troisième étage et dans lequel on maintient la température de l'eau de refroidissement usuelle ( + 5 à + 20 C) Le res. te arrive dans le oylindre du troisième étage (pompe 30).
Cette pompe est une simple pompe ordinaire, peu ooûteuse et telle qu'on en trouve dans le oomneroe; par conséquent on peut la remplaoer, au besoin, sans grands frais,siles pro- duits de oondensation exeroent des aotions nuisibles,en se déposant, à l'intérieur du oylindre ou du tiroir.
La masse d'imprégnation qui sort des appareils auxiliai- res 54 et 56 est renvoyée par les conduites 55 et 57,au récipient 13, qui correspond au point de départ de la oirou- lation de la masse.
On voit dono que l'on maintient dans l'installation un cycle de circulation complet, dans lequel entrent également les masses de déchet.