<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé de production de charbon pur très pauvre en cen- dres ".
L'invention concerne un procédé de production de charbon particulièrement pauvre en cendres, comme on en a besoin dans une mesure toujours croissante pour différents usages industriels, en particulier comme matière première pour la fabrication d'électrodes. Les efforts faits pour réduire la teneur en cendres du charbon au minimum admissible dans tous les cas pour ces usages, n'ont pas jusqu'à présent été couronnés d'un plein succès.
De prime abord il faut exclure, comme non applicables à cette fin, les procédés de traitement eu préparation dans lesquels le charbon est traité sans prendre en considération les teneurs en cendres pri- maires différentes des constituants de sa texture, car des procédés de l'espèce, même dans le cas la plus favorable et si l'on accepte un rendement très faible, ne conduisent qu'à des teneurs en cendres de plusieurs pour cent, alors que la teneur en cendres maximum admissible d'un charbon
<Desc/Clms Page number 2>
pur oonvenant pour les usages susmentionnés doit être bien inférieure à 1% .
C'est pourquoi il est nécessaire d'effectuer le traitement suivant des points de vue rele- vant de la pétrographie du charbon, c'est-à-dire d'exclure ceux des constituants de la texture du charbon qui présen- combinées tent déjà une teneur @ en cendres/sens lement plus élevée, à savoir la fusite contenant la substance minérale épigénétique secondaire - surtout de la pyrite et de la calcite - et la durits'contenant la substance argileuse épigénétique secondaire, pour arriver à un enrichissement des fractions de vitrite et de clarite restantes, qui con- tiennent uniquement des cendres végétales primaires.
Dans ce but, on a déjà proposé différents procédés de traitement,comme l'emploidu ohoc élastique afin de sé- parer les constituants de la texture les uns des autres, la préparation ou triage par liqueur lourde et certains pro- cédé de flottation agissant sélectivement sous le rapport de la pétrographie du charbon.
Cependant, tous ces procédés ne permettent pas de pous- ser suffisamment l'enrichissement en vitrite et en clarîte et d'obtenir ainsi la faible teneur en cendres désirée.
L'invention crée maintenant cette possibilité d'une manière parfaite au point de vue tant du résultat technique que du résultat économique . Elle consiste dans la proposi- tion suivante :
Un charbon se présentant sous une grosseur de grains convenable, éventuellement sous forme lavée - en grains gros, fins ou très fins - est d'abord soumis à un des pro- cédés de préparation connus, par exemple à la préparation ou triage par liqueur lourde, au lavage en coulours ou à la préparation électrostatique , qui exercent au moins à un certain degré une séparation conforme à la pétroghaphie du charbon, et le charbon "noble" ou amélioré obtenu comme
<Desc/Clms Page number 3>
résultat de cette préparation et qui a déjà une très faible te- neur en cendres, en tous cas inférieure à 2%,
le cas échéant @ après avoir été attaqué ou désagrégé entretemps, est soumis en- suite à une flottation ordinaire sous la grosseur de grains re- quise pour la séparation complète ( sans résidu) des constitu- ants de la texture. Cette flottation opère également une sépara- tion conforme à la pétrographie du charbon,car les stades de trai- tement précédents, en particulier la désagrégation ou attaque, ont libéré de la substance minérale à la surface des constituants de la texture qui ont une teneur en cendres combinées très éle- vée, d'où il résulte que cette substance est mouillée par l'eau au cours de l'opération de flottation et ne vient pas surnager avec le reste.
On a constaté que, de cette manière,on peut obte- nir un enrichissement en vitrite et clarite d'environ 95% avec une teneur en cendres inférieure à 0,6%.
Quelques exemples de réalisation du nouveau procédé vont être donnés ci-après :
Exemple I.
Préparation d'un charbon fin lavé,d'abord par triage par liqueur lourde ( phase 1) et ensuite par flottation du charbon noble ou amélioré ainsi obtenu ( phase 2) :
EMI3.1
<tb>
<tb> Charbon <SEP> Déchet <SEP> Charbon <SEP> Charbon <SEP> pur
<tb> initial <SEP> amélioré
<tb> lère <SEP> Phase <SEP> 2e <SEP> Phase
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> cendres <SEP> % <SEP> 3,2 <SEP> 5,0 <SEP> 1,35 <SEP> 0,55
<tb> Vitrine <SEP> % <SEP> 50 <SEP> 42 <SEP> 55 <SEP> 79
<tb> Clarite <SEP> % <SEP> 28 <SEP> 26 <SEP> 26 <SEP> 15
<tb> Durite <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 14 <SEP> 11 <SEP> 3
<tb> Semifusinite <SEP> % <SEP> 3,5 <SEP> 8 <SEP> 5 <SEP> 1,5
<tb> Fusinite <SEP> % <SEP> 5.
<SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 1,5
<tb> pyroschiste <SEP> % <SEP> 3,5 <SEP> 6 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> % <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Vitrite-clarite <SEP> % <SEP> 78 <SEP> 76 <SEP> 81 <SEP> 94
<tb>
Du charbon fin lavé,à 3,2% de cendres, constituant la matière première,on obtient donc par le triage par liqueur lourde, surtout
<Desc/Clms Page number 4>
par suite de la séparation de pyroschiste un charbon amélioré à 1,35% de cendres pour un enrichissement de 81% en vitriteclarite. La teneur en cendres de ce produit est abaissée sous 0,6% par la flottation subséquente et en même temps la teneur en vitrite-clarite est élevée à 94%.
Tous les constituants de la texture qui ont une haute teneur en cendres primaires,comme la durite, la semi-fusinite et la fusinite ont été ainsi séparés jusqu'à concurrence de résidus insignifiants.
Exemple II
Préparation d'un charbon fin, non lavé,provenant d'un échantillon de havage de couche, d'abord par triage par liqueur lourde ( phase 1) et ensuite par flottation du charbon amélioré ainsi obtenu (phase 2).
EMI4.1
<tb>
<tb> lère <SEP> phase <SEP> 2e <SEP> phase
<tb> Charbon <SEP> Déchet <SEP> Charbon <SEP> Charbon <SEP> pur
<tb> initial <SEP> amélioré
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> cendres <SEP> % <SEP> 10,5 <SEP> 15,9 <SEP> 1,3 <SEP> 0,45
<tb> Vitri@@te <SEP> % <SEP> 55 <SEP> 52,5 <SEP> 58
<tb> Clarite <SEP> % <SEP> 30 <SEP> 37 <SEP> 39,5
<tb> Durite <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> semi-fusinite <SEP> % <SEP> 2,5 <SEP> 2 <SEP> 0,5
<tb> Fusinite <SEP> % <SEP> 2,5 <SEP> 3,5 <SEP> 2,0
<tb> Pyroschiste <SEP> % <SEP> 2,0 <SEP> 3,5 <SEP> - <SEP>
<tb> Roches <SEP> % <SEP> 8,0 <SEP> 1,
5 <SEP> - <SEP>
<tb> % <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Vitrite-clarite <SEP> 85 <SEP> 89,5 <SEP> 97,5
<tb>
Dans ce cas,on obtient par le triage par liqueur lourde une teneur en cendres du charbon amélioré égale à 1,3 %, pour un en- richissement en vitrite-clarite de 89,5 %. La flottation subsé- quente de ces produits donna un charbon pur à 0,45 % de cendres seulement, qui consistait pour 97,5 % en vitrite-clarite, par ce que les constituants de la texture du charbon qui rendent celui- ci impur (durite, semi-fusinite, fusinite),qui sont libérés par la
<Desc/Clms Page number 5>
fragmentation intermédiaire et représentaient initialement 9 %, peuvent être réduits à 2,5 %.
Les rendements obtenus, soit 50 %de charbon pur à partir de charbon lavé et 40 % de charbon pur à partir de charbon brut, sont, ; comparés aux valeurs obtenues dans les procédés connus jusqu'ici, très élevés malgré le degré de pureté beaucoup plus élevé du charbon pur et montrent clairement -la supériorité du nouveau procédé.
Pour un traitement chimique ultérieur des concentrats obtenus en vue de séparer d'autres constituants de cendres par dissolution, le procédé est avantageux aussi, parce, que la faible teneur en cendres qui subsiste de présente sous une forme facile à désagréger grâce à la composition résultante de la substance minérale.