BE342242A - - Google Patents

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BE342242A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00Evaporators; Condensers
    • F25B39/04Condensers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de 
BREVET D'  INVENTION   
Par, 
Raoul BERNAT 
Pour Condenseur-Séparateur Convention Internationale France 10 JUIN 1926 & 17/5/27 
 EMI1.1 
 --Irrwlrrwrllrwrrrrrrlrwmrrr-----------------.-------.--r----r 
La présente invention a pour objet un appareil condenseur-séparateur caractérisé par le fait qu'il com- porte, en communication avec l'atmosphère d'un séparateur, des organes condenseurs qui peuvent être, en particulier constitués par des tubes verticaux communiquant par leur partie inférieure avec le séparateur. 



   Le séparateur à flotteur est de préférence for- mé d'un pointeau commandé élastiquement par un flotteur soit en forme de cloche, soit en forme de bassin, celui-ci étant commandé automatiquement par le niveau du liquide dans la cuve qui contient le flotteur. 



   A titre d'exemple on a représenté aux dessins annexés des modes de réalisation de la précente invention 
La figure 1 en est une première réalisation. 



   La figure 2 en est une seconde, 
La figure 3 est une variante de la première réa- lisation. 



   La figure 4 est un autre mode de réalisation des organes condenseurs. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Dans l'exemple représenté à la figure 1, un flotteur 1 peut se déplacer dans une cuve 2. Ce flotteur en forme de cloche, est ouvert à sa   partie inféiieure.   



  Sur ce flotteur 1 est fixée une tige creuse 3, qui peut coulisser librement dans un guide 4. Sur la tige 3 est   @   monté élastiquement un pointeau 5. Un ressort 6 tend à appliquer la tête du pointeau 5 sur une embase 7. 



   L'extrémité inférieure de la tige.creuse 3 cou- lisse librement dans un bloc 8, qui comporte des ouver- tures 9 à la hauteur du fond de la cuve 2 et qui forme siège pour le pointeau 5. Celui-ci peut obturer un con- duit 10 qui met en communication l'intérieur de la cuve 2 avec un conduit d'évacuation   11.   



   La cuve 2 est alimentée par un mélange arrivant par le conduit d'admission 12. Le poids du flotteur 1 est au moins en partie contrebalancé par un ressort 13. 



   Au-dessus du flotteur 1 et à une hauteur suffi- sante, se trouve un filtre 14, pour éviter que les corps étrangers venant de l'appareil condenseur, gènent la ma- neeuvre du pointeau 5, 
Au-dessus du filtre 14 se trouve un condenseur à tubes   ve rticaux.   La disposition verticale de ces tubes est un des éléments importante du présent dispositif. 



   Les parties   gaseuses   du mélange introduit par le conduit d'admission 12 pénètrent dans des tubes 18 qui sont refroidis par une saumure réfrigérante, arri- vant par le conduit 16 et sortant par le conduit 17. 



   L'appareil fonctionne ainsi   qu'il'suit :   
Le mélange à traiter arrive par le conduit d'ad- mission, 12, la partie gazeuse se sépare de la partie li- quide, remonte dans la partie annulaire se trouvant en- tre le flotteur 1 et la cuve   2,   traverse le filtre 14 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 épient se condenser dans les   tubes. 15.   Le liquide ainsi formé fait le chemin en sens inverse   e   vient se rassem-      bler au fond de la cuve 2 avec le reste du liquide. 



   Quand le niveau du liquide au fond de la cuve a atteint un certain niveau, le flotteur 1 se soulève entrainant le pointeau 5. Le conduit 10 reçoit alors le liquide qui est évacué par le conduit 11. 



   Quand le niveau du liquide dans le bas de la cuve 2 descend, le flotteur 1 retombe et applique le pointeau 5 sur son siège. Grâce au ressort 6, l'applica- tion du pointeau sur son siège se fait avec douceur. 



   Il est donc impossible à la moindre partie ga- zeuse de passer par le conduit 10 et de la dans le con- duit d'évacuation 11. 



   Dans l'exemple représenté à la figure 2, le flotteur en cloche 1 de la figure 1 est remplacé par un flotteur 1 en forme de bassin, dont seule la paroi supé- rieure est enlevée, une simple plaque 18 maintient les parois latérales du flotteur. On retrouve dans cet exempta. une tige creuse 3, un pointeau 5, un ressort 6 entre le- dit pointeau 5 et ladite tige creuse 3. Un ressort 13 tend constamment à soulever le flotteur. Le bloc 8 forme siège et comporte également des ouvertures 9 et un con- duit 10 mettant en communication la cuve 2 et le conduit d'évacuation 11. On retrouve également le filtre 14 et les tubes 15 de condensation. A part quelques détails de construction, il existe une grande analogie entre les deux exemples de réalisation.   Cependant   le conduit d'ad- mission 12 peut être muni d'un pointeau de réglage 19, faisant détente.

   De même le conduit d'évacuation comporte un pointeau 20 de détente. Le mélange, au lieu   d'arriver   en bas de la cuve 2, peut déboucher dans celle-ci par un conduit latéral 21. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Le dispositif fonctionne comme il suit. La partie gazeuse du mélange arrive dans les tubes15 de con densation comme il aeté indiqué dans le cas précédent. 



   Le liquide ainsi formé retombe dans le flotteur l. Quand celui-ci est plein, le liquide déborde, se rassemble au fond de la cuve 2 et monte peu à peu dans l'espace annu- laire compris entre la cuve 2 et le flotteur .1. Celui-ci finit par se soulever et entraine le pointeau 5 comme il a été expliqué   précédemment.   Quand le nivean du liquide dans le bas de la cuve, le flotteur descend et provoque l'abaissement du pointeau ¯5 sur son siège. 



   Dans la variante représentée   à   la figure 3, et   stappliquant   plus particulièrement à l'exemple représenté à la figure 1, le mélange arrive d'une part par le con- duit 12 comme dans le cas de la figure 1 et d'autre part par le conduit latéral 21 comme dans la figure 2. Ce dernier conduit peut être obturé d'une façon réglable par un registre quelconque 22, on peut ainsi remplir le flotteur 1 en forme de cloche de gaz et assurer ainsi son flottement. 



   Dans cette variante, le fonctionnement de l'ap- pareil est sensiblement le même que dans le cas représen- té à la figure 1. 



   Dans l'exemple représenté à la figure 4, le fais- ceau tubulaire du condenseur situé au dessus du'séparateur est remplacé par des tubes annulaires à double paroi dis- posés concentriquement et refroidis extérieurement par la saumure tandis que la condensation des gaz se fait dans la partie intérieure annulaire des tubes comprise entre les parois intérieure et extérieure du tube. 



   Les parties gazeuses pénètrent dans la partie intérieure des tubes annulaires 15 à double parois, autour 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 desquels circule l'eau de réfrigération qui arrive par le tuyau 17 et est évacuée par le tuyau  18.   Etant donnée la faible distance séparant les parois 23 et 24 d'un même tube 15, la condensation des gaz s'effectue très rapidement. 



   Les vis d'obturation 25 et 26 servent pour   @   l'évacuation de l'air lors de la mise en marche, et tou- tes les fois que le besoin s'en fait sentir. 



   Ces tubes peuvent être combinés à un dispositif séparateur quelconque,et pourraient être lisses ou à ai-   lottes.,   Des résultats intéressants ont été obtenus avec des tubes capillaires.

Claims (1)

  1. RESUME La présente invention a pour objet un appareil condenseur-séparateur comportant en communication avec l'atmosphère d'un séparateur des organes condenseur pour liquéfier au fur et à mesure le gaz séparée Le condenest est avantageusement constitué par des tubes verticaux communiquant avec la cuve du sépara- teur par leur extrémité inférieure.
    DE préférence, le séparateur comporte un poin- teau commandé élastiquement par un flotteur soit en force de clochesoit en forme de bassin, . En particulier le faisceau tubulaire du séparateur peut être formé par des tubes concentriques annulaires à double paroi litiges ou non, apillaires ou non
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