BE342390A

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Publication number: BE342390A
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Description

" Procédé pour la préparation d'agrégats de plomb de haute po- rosité" ayant fait l'objet d'une demande de brevet déposée en Allemagne le 7 mai 1926.

La demanderesse a trouvé qu'on peut obtenir des plaques de plomb de haute activité et très poreuses se prêtant non seu- lement à la fabrication d'accumulateurs mais aussi à une grande variété d'autres usages nouveaux, en alliant d'abord du plomb avec un métal des alcalis, par exemple le sodium, le potassium, ou avec un métal alcalino-terreux ,tel que le calcium, le baryum, le strontium ou avec des mélanges dédits métaux ou de métaux

semblables, par exemple le zinc, tels qu'on peut facilement réé- liminer de l'alliage par un dissolvant approprié qui n'atta- ,que pas le plomb ,par exemple par de l'eau,par de l'acide sulfurique,par de l'acide hydrochlorique ou par un alcool ,etc. et en enlevant ensuite à ces alliages la plupart des métaux alliés avec le plomb.

On a fait la constatation surprenante que les alliages en question lorsqu'on en enlève les composants actifs,ne se transforment pas en corps spongieux ou en poudre, comme il est dit dans la litérature (comp. Sack , Zeitsohrift
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fur organ.Chemie, tome 34 ,page 286-552 ; joanis,comptes Rendus 114,page 585 et Caron ,ânnalen der der Uhemie ,tome 111, page 1&59 ) et que les plaques de plomb obtenues par exemple par le procédé décrit plus haut, constituent un squelette de plomb cohérent plein de pores minimes ou plus grands, ce qui permet de les employer dans une mesure tout à fait imprévue pour divers usages techniques.

On peut utiliser les aggrégats préparés de la manière indiquée plus haut non seulement dans la fabrication de plaques pour accumulateurs de haute capacité,mais aussi, et cela très avantageusement, comme moyen de filtration. On a en effet con-
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beaucoup staté que les corps de plomb en question son upérieurs à l'égard de leur stabilité et de la minceur/de couches, aux pierres à filtrer employées largement pour usages techniques.

On a fait en outre l'observation que des précipités finement divisés , qu'on ne pouvait jusqu' à présent filtrer du tout sur des pierres,se laissent très facilement filtrer à travers les nouveaux agrégats poreux.Il est possible par exemple de filtrer du sulfate de baryum récemment précipité,sans obturer les pores.On peut aussi facilement ôter les précipités et la surface du filtre conserve son activité pour être employée ultérieurement ce qui n'était pas le cas jusqu'à présent ou bien seulement quand il s'agissait de gros précipités..

Les nouveaux agrégat s, si l'on les emploie pour la filtrat ion, présentent sur les pierres à filtrer l'avantage qu'ils res- tent très stables quand on ôte les précipités et que les agrégats de plomb,s'ils sont formés de plusieurs composants, peuvent être facilement soudés aux points de contact avec du plomb, ce qui permet de les rendre tout à fait étanches ce qui n'est pas toujours possible avec les filtres à pierres com- posés..

La présente invention est de haute importance surtout par le fait qu'en remplaçant une couche des agrégats en ques- tion devenue défectueuse et inutile par usage prolongé,la ma - tière n'est pas perdue de qui est souvent le cas avec les couches en pierres couteuses, et que la masse en la fondant peut être de nouveau utilisée directement pour la préparation de nouveaux agrégats. Il est aussi connu qu'on'ne peut employer les couches en pierres que pour des précipités acides ou alca- lins ce qui n'est pas le cas au même dégré pour les nouveaux agrégats de plomb.

Les pores extrêmement fines que les nouveaux agrégats possèdent permettent d'utiliser ces agrégats à la place de char- bon actif ou de "gel" de silice pour l'absorption de gaz et de vapeurs. La présente invention offre de bonnes chances techni- ques,car elle permet d'employer des agrégats de plomb cohérents et de haute -porosité pour la production par absorption de gaz résiduels ou de vapeurs et pour la récupération de ces corps en les chassant des adsorbants au moyen d'un courant électrique.

On peut aussi employer les agrégats en question dans l'osmose de liquides. Il est vrai que dans le brevet allemand n 86.459 et dans le brevet américain n 587.829 il est déjà décrit la préparation d'électrodes spongieuses destinées à la fabrication d'éléments primaires et secondaires par un procédé spécial de décomposition, différentdu présent procédé, en partant de mé- taux alcalins ou alcalino-terreux et de plomb,mais les électrodes

spongieuses ainsi préparées pour ledit usage particulier n'ont trouvé aucun emploi technique.

par contre les électrodes prépa- rées d'après le présent procédé possèdent une capacité addition- nelle de 80% et au dessus en comparaison avec les accumulateurs usuels,calculée sur le poids total.

Exemples.

1. On introduit 10 parties en poids de sodium dans 100 par- ties de plomb fondu, autant que possible à l'abri de l'air et en remuant bien après quoi on remue encore pendant peu de temps jusqu'à ce que la masse soit devenue homogène ; on coule ensuite l'alliage liquide dans des moules et on laisse refroi- dir. Les plaques sont lixiviées à froid(plus rapidement à chaud) par de l'eau au moyen du"procédé à contre-courant" ,le sodium étant récupéré sous forme de NaOH. Le plomb reste comme une plaque stable,poreuse et cohérente. On obtient le même résultat si la masse contient un pourcentage plus élevé de sodium (par ex. 16-17 pour cent en poids). On ne peut observer pulvérisation du plomb qu'à un. degré très faible et au commencement de l'opé- ration,même si l'on travaille peu soigneusement.

2. On fait fondre ensemble 10 parties en poids de sodium et 100 parties de plomb .autant que possible à l'abri de l'air,on remue ensuite bien la masse fondue,on la coule dans des meules et après refroidissement on la traite par de l'acide sulfurique dilué. Au commencement il y a un. développement tumultueux d'hydrogène qui perd bientôt de son intensité et la décomposi- tion procède ensuite lentement. Cette décomposition peut être accélérée par chauffage. On peut récupérer des eaux mères du sulfate de sodium(sel Glauber).

3. On fond ensemble 5 parties en poids de zinc et 100 par- ties en poids de plomb ; on remue encore la masse fondue pen- dant quelque temps et on chauffe le tout jusqu'à ce que la mas- se soit homogène. On traite l'alliage ultérieurement comme il est indiqué dans l'exemple 2. Les eaux mères contiennent le zinc

sous forme de sulfate de zine.

4 plâtre plaques composées d'un alliage de plomb et de sodium ( de dimensions 105 x 105 x 6 mm. ) contenant 20 pour cent en poids de sodium sont placées dans 15 litres d'alcool à 96 %, après 24 heures l'alcool est renouvelé additionné de 10% d'eau ,s'il y a lieu . Après 48 heures de plus,la dé- composition est essentiellement complète de sorte que la par- tie de sodium alcoolique qui reste encore peut être lixiviée à l'eau jusqu'à neutralisation. Pour modérer la réaction quand . il s'agit de décomposer un alliage de plomb et de sodium con- tenant un pourcentage plus élevé de sodium (par ex. 26 pour cent en poids de sodium) , il est utile d'additionner l'alcool d'un agent indifférent,par ex. du benzène, du ligroine,etc.

Au lieu d'alcool éthylique on peut avec le même avantage , employer l'alcool méthylique ,l'alcool propylique et leurs homologues supérieurs et également des alcools contenant plusieurs groupes hydroxyle.

Selon l'usage auquel les agrégats de plomb sont destinés on peut varier la quantité du métal d'alliage à extraire sub- séquemment par dissolution. En opérant d'après les méthodes indiquées dans les exemples précédente on obtient des plaques cohérentes.

En augmentant conformément la quantité du métal d'alliage à extraire subséquemment par dissolutionOn peut également ob- tenir des agrégats métalliques incohérents qui peuvent être utilisés avantageusement en remplacement du charbon actif.

Claims

RESUME.

Nous revendiquons: 1. Le.procédé pour la préparation d'agrégats de plomb cohé- rent de haute porosité,qui consiste à soumettre à un procédé de décomposition des alliages de plomb et de métaux alcalins ou alcalino-terreux ou de métaux tels qu'ils sont solubles dans des <Desc/Clms Page number 6> dissolvants qui n'attaquent pas du tout ou seulement faible- ment l'eau ou le plomb et ne s'altèrent pas par la décomposi- tion.

2. La variante du procédé revendiqué sous 1 , caractérisé en ce qu'on emploie les agrégats de plomb en question pour usage comme agent filtrant ou absorbant ou pour la fabrication de plaques négatives ou positives pour accumulateurs, etc. et qu'on décompose à, cet effet avec de l'eau ,les alliages de EMI6.1 plomb avec des métaux alcalins,sxlealino-terreux ou autres spéci. fiés sous 1 , et contenant tant de métal d'alliage qu'après la réaction de volume de pores du plomb s'élève à 45-70 pour cent, les alliages de plomb et de baryum étant exceptés de ce procédé.

3. La variante du procédé spécifié sous 1 , et sous 2 , qui consiste à soumettre les alliages de plomb spécifiés sous 1 en tant qu'ils sont solubles dans l'alcool au procédé de décomposition en présence d'alcool .lesdits alliages devant contenir tant de métal d'alliage qu'après décomposition le volume des pores de l'agrégat de plomb poreux s'élève à 45-70 %.

4. La variante du procédé revendiqué sous 2 qui consiste à effectuer la décomposition des alliages de plomb au moyen de solutions de sels qui sont de caractère acide ou qui restent indifférents à la décomposition et qui n'attaquent pas le plomb du tout ou seulement faiblement, lesdits alliages devant contenir tant de métal d'alliage qu'après décomposition il res- te un agrégat de plomb dont le volume de pores s'élève à 45-70 pour cent.