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" Machine agrafeuse de pentures pour bottes pliantes,planchet- tes et analogues "
La présente invention se réfère à une machine agrafeuse de pentures servant à agrafer deux planchettes ou autres pièces, spécialement celles utilisées pour la fabrication de divers types de bottes pliantes, caisses à claire-voie ,etc.
Dans se dernier ordre d'idées , l'invention vise la fabri- cation des boîtes pliantes du type à extrémités amovibles et dont le corps est constitué par un assemblage de parois par pentures. Les arêtes voisines des quatre parois en bois des boîtes sont assemblées de préférence à la base et au sommet et,
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si on le désire , également en un nombre quelconque de points intermédiaires à l'intervention de couples de pentures d'assem- blage ; à cet effet, une patte de ces charnières est fixée sur l'une des parois et l'autre patte sur l'autre paroi ; on réalise de la sorte un mode d'assemblage qui permet aux quatre parois de se replier ou de se rabattre pour donner ainsi un colis plat ,les surfaces opposées étant en contact ;
l'en- combrement est réduit au minimum ce qui facilite le trans- port de la boîte vide tandis que celle-ci peut être facile- ment montée quand il s'agit de la remplir. Il est entendu cependant que l'invention peut s'appliquer à la suspension de pentures sur des planchettes ou éléments de même ordre,pour tout espèce d'usage.
Un objectif important de l'invention est de prévoir une bobine qui envoie du fil métallique à chacune des deux têtes opérantes formant paire, de façon à fabriquer une patte de charnière pendant chaque cycle d'opérations ,les deux pattes étant assemblées sur la pièce a agrafer. On évite ainsi le procédé de fabrication de charnières séparées et l'emploi de dispositifs d'alimentation requis pour envoyer celles-ci achevées à un poussoir.
La machine à agrafer suivant la pré- sente invention comprend une paire de têtes dont chacune peut former une patte d'un bout de fil alimenté et placer cette patte dans l'un des éléments constitutifs de la paire qui doit être assemblée ; les deux têtes sont dans un certain rapport l'une avec l'autre et avec la table de travail-de fa- çon que la paire de pattes obtenue ait la forme d'une charnière.
Une modalité de réalisation de l'invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés dont: la fig. 1 est une vue perspective de cote d'une machine construite conformément à l'invention; la fig.2 une vue en élévation de l'autre coté;
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la fig. 3 une coupe en élévation de côté montrant avec plus de clarté la disposition et le mode opératoire d'une paire de têtes façonneuses et fixatrices; les figs. 4-9 constituent un groupe de figures agrandies montrant la tête façonneuse ou fixatrice; la fig. 4 est une vue de face la fig.5 une coupe en long V-V de la fig. 4 ; la fig. 6 est une vue terminale de l'extré- mité agissante ;
la fig. 7 une coupe de travers suivant VII- VII de la fig. 5 ;la fig. 8 est une coupe transversale sui- vant la ligne VIII-VIII de la fig. 5 ; la fig. 9 est une vue perspective d'un bloc matrice (échelle agrandie) dont il sera question ci-après.
Un bloc ou cadre support vertical 1 est monté sur une oharpente 2 principale à base 3. Les deux têtes actives A et B sont portées par ou sur le bloc 1, l'une au dessus de l'autre, suivant la forme d'un V approximativement ,le sommet regardant le devant de la machine et les deux têtes se trouvant à l'op- posé à environ 45 degrés d'écart avec l'horizontale. Les têtes refont pas butée à leur sommet mais sont écartées de sorte que les charnières expulsées en ces points pénètrent dans la pièce à des endroits voulus (voir plus spécialement la fig.3).
Dans la zone du sommet formée par les têtes A et B et portée par le bâti de la machine à angles droits par rapport au bloc support 1 vertical précité se trouve une table ou un support horizontal 4 pour la pièce. Cette table peut être ré- glée en hauteur sur le bâti par une roue à main 5 située en dessous,agissant sur une roue dentée ad hoc 6 , ou par tout autre moyen,ce qui permet de régler la table par rapport à ou à partir d'un dispositif de serrage 7 de la piège, également porté par le bâti.
L'engrenage de commande de la machine se trouve de préfé- rence dans ou près de la base 2 , 3 et adopté , avec commodité
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la forme d'un arbre de commande 8 située à angles droits par rapport au plan du bloc support 1 et de ses têtes actives A et B et qui se termine extérieurement par des poulies fixe et folle 9.
Un dispositif convenable désigné généralement
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par 10 (actionné de préférence par pédale en ll)sert à embrayer ou à débrayer a machine. l'arbre de commande 8 ou un sous arbre actionné f par celui-ci traverse la base de la machine jusqu'à l'autre côté , et,par l'intermédiaire d'une bielle connectrice 12 (voir fig.2) actionne un arbre 13 parallèle à l'arbre moteur
8 et tourillonné sur le bloc vertical 1 précité. cet arbre 13 actionne les têtes A et B par l'intermédiaire de deux bras 14 et 15 dé la manière qui sera indiquée ci-après.
En collaboration avec les têtes A et B agissent deux dispositifs coupeurs de fil 16 et 17 (voir fig.3 ), une pour chaque tête ; ces dispositifs coupeurs sont alimentés en fil par leurs bobines à alimentation continue respectives 18 et 19. Les bobines peuvent être montées à titre amovible sur des axes ad hoo,comme en 20,supportés par la charpente, de préférence à l'arrière de la machine, s'est à dire à l'oppo- sé de la table d'opération 4 ; le fil 31 est conduit par des guides aux couteaux 16 et 17 respectivement. Sur le chemin de chaque guide, le dispositif d'alimentation est placé.
Ce dispositif peut être conçu sous forme de deux pignons dentés 24 et 25 entre les moyeux desquels le fil 21 est sai- si. Un seul pignon ou les deux peuvent être à réglage pour libérer le fil; c'est ainsi p.ex.que l'un des pignons (25) peut être porté par un bras élastique 26 maintenu dans sa position active par une vis de réglage 27. Les axes des pignons de prise et d'alimentation 24, 25 peuvent être dévoyés par rapport à une ligne coupant le chemin du fil 21 à angle droit, de façon qu'une légère courbure soit donnée au fil pour faciliter l'action. Les dispositifs coupeurs qui précèdent 16
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et 17 recevant le fil du Dispositif d'alimentation précité , en coupent des sectinos de longueur déterminée qui sont envoy- ées aux têtes respectives pour les opérations qui seront ex- pliquées plus loin.
La vitesse de marche du fil 21 peut être modifiée en remplaçant l'un des pignons d'alimentation 24,25 ou les deux par d'autres à nombre de dents ou pas différents,soit aussi en modifiant le régime d'engrenages soit en modifiant la façon dont la commande se fait à partir de la commande princi- pale de la machine , ou par tout autre moyen approprié.
La commande des couteaux se fait en synchronisme avec le mouvement de l'arbre 13 précité actionnant les têtes. A cet ef- fet ,on a muni l'arbre 13, du côté de la machine opposé '2 la commande et au côté des têtes (fig.2) d'un secteur denté 28 qui par un rapport d'engrenage approprié actionne une paire de roues à rochet 29 et 30. Ces dernières sont montées sur et servent à faire avancer, pas-à-pas, deux axes, un destiné à chaque cou- teau. Le procédé de transmission de l'avancement périodique angulaire des pignons 29 et 30 et de leurs axes aux couteaux peut être le suivant: L'axe d'un engrenage 29 traverse le bloc vertical 1 et se termine par une tête carrée,en forme d'étoile, triangulaire ou autre 31 (figures 1 et 3 ) qui vient engager le bout d'un levier pivotant 33,actionnant le couteau 17.
La rotation partielle de l'axe fait descendre le levier 31 et met en marche le couteau . L'autre engrenage 30 fait tourner ure autre tête carrée,triangulaire etc. 33 (fig.3) engageant direc- tement sur le sommet de l'élément coupeur ou couteau 16.
Quand une tête est ainsi alimentée,elle agit pour former la charnière et vient dépasser l'autre tête ; conséquemment, les deux dispositifs d'alimentation de fil et les couteaux sont réglés quant à l'allure de façon à Intervenir aux points voulus du cycle d'opération de la machine.
On va maintenant décrire le mode de construction de la
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tête qu'il est préférable d'adopter (voir spécialement les figu- res 4 à 9 ). Sur une base allongée appropriée 34, à l'extrémité active se trouve un guide ou poussoir de charnière fixe 35.
Celui-ci est entaillé sur toute sa longueur d'une rainure lon- gitudinale et rectangulaire 36 dont les parois opposées sont chacune entaillées d'une rainure semi-circulaire ou voie de fil
37. Les parois de la rainure et les deux voies de fil qui s'y trouvent sont espacées de la distance existant entre les pattes d'une charnière. Le prolongement du guide fixe de charnière se fait sous forme de bloc mobile.38 (représenté séparément dans la fig. 9) qui peut coulisser longitudinalement sur la base 34; les butées du guide fixe 35 et du bloc coulissable 38 sont en- cochés transversalement en 39 à la hauteur des voies de fil
37 pour constituer un passage de fil s'étendant transversalement à travers l'assemblage. A noter que le bloc 38 est également rainure en 36 pour donner des voies de fil 37.
Le dispositif d'alimentation de fil 24,25, via le couteau (16 ou 17 selon le cas)pousse l'extrémité du fil continu 21 dans le passage transversal 39 à travers l'étroite rainure rectangulaire 36,1e couteau intervenant,après débit d'une longueur suffisante de charnière pour couper le fil. Le bloc coulissable 38 est main- tenu dans sa position normale de butée contre le guide fixe 35 par des dispositifs élastiques ad hoc 40.
En collaboration avec les éléments qui ont été décrits intervient un élément combiné tireur de bloc et pousseur de charnière 41. A l'arrière du bloc mobile 38 et vers le bout du passage allongé 34 se trouve un élément eoulissable 42 portant le tireur-poussoir combiné 41 précité (appelé dans la suite poussoir). Cet élément 42 peut être commandé sur la base 34 par une pièce d'assemblage ad hoc 43 ou équivalent (fig.l et 3) l'accouplant en 44 avec le bras basculant 14( ou 15) précédemment décrit.Le poussoir à forme de lame 41 pivote sur cet élément
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coulissable 42; en son centre il se trouve au dessus de la rai- nure longitudinale 36 faisant saillie vers l'extrémité rap- prochée de la tête.
A oette extrémité,il se termine par une partie à forme de talon 45 reposant dans la rainure de bloc et guide 36; ce talon est évidé en 46 sur les côtés' pour donner du jeu au fil formant les branches de la charnière quand ce dernier se trouve en position dans la voie de fil précitée 37.
On voit que quand une longueur déterminée de fil se trouve en position dans le passage transversal précité 39 , et que le talon 45 est dans le guide fixe antérieur 35, le mouvement du poussoir 41 vers l'extrémitée éloignée amènera la saisie du fil au point se trouvant dans la rainure rectangulaire 36 et tendra à le tirer dans la rainure correspondante 36 du bloc 38.- Mais ce dernier va céder sous 1 'action de son élasticité et glisser sur la base 34 avec le poussoir 41, jusqu'au moment où il rencontre un arrêt réglable de la base 46,tandis que la continuation du mouvement du poussoir 41 traîne le fil dans le bloc 38 et forme ainsi la charnière.
Sur la course du pous- soir ou près de sa fin de course, un rouleau 47 roule dans
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une rainure de came 48 sur une partiee la tête 49 portée par la base Z4; le talon 45 est ainsy soulevé hors de la rainu- re du bloc 36 , ce qui dégage le bloc 38 qui peut revenir à sa position de butée montrée dans les figures 4 et 5 , en entraînant la charnière avec lui. Le mouvement de retour du poussoir 41 se produit maintenant ; l'abaissement des talons 45 se fait derrière le bloc 36 ; les dits talons pénètrent dans la rainure de bloc 36 à l'arrière de la charnière c'est à dire derrière la tête en U de celle-ci. Le poussoir continue et pousse la charnière hors du bloc 38,dans et le long du guide fixe 35 pour l'introduire ainsi dans la pièce.
Pour pouvoir ramener le poussoir 41 dans le guide fixe 35 avec le talon 45 près du passage transversal (comme dans la fig.
5), pour recommencer le cycle et ensuite pour assurer l'élasti-
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cité voulue pour éviter q7de le fil ne soit déchiré par les talons, un plongeur à ressort 50 est monté dans l'élément cou- lissable 42 portant le poussoir 41. Le dit plongeur est paral- lèle à la base 54 et , en position normale,touche l'extrémité éloignée du bloc-matrice 38.
Comme la fonction des deux têtes A et B est de former et de pousser,chacune, un élément de charnière ,soit donc deux éléments qui viendront s'assembler sur la pièce pour former pen- ture.les dites têtes se trouvent conséquemment presque à angle droit l'une par rapport à l'autre ; p.ex. l'une (A) est fixée au support I dans la position antérieure (fig.4) et l'autre (B) dans la position latérale (fig.5).
Si l'on se réfère plus spécialement à la fig. 2, on voit que l'on se sert d'un dispositif de fixation de pièce qui peut être de toute modalité appropriée ,mais de préférence à ma- noeuvre automatique tel que .quand la machine marche , il vienne serrer la pièce avant fixation de la charnière et la dégage après fixation. Sur l'arbre de commande 8 de la machine ou sur un sons arbre commandé par pignon comme représenté ,il peut se trouver une paire de came égales 51 ,disposées de façon identique,une pour chaque côté de la machine. Ces cames ne montent que progres- sivement et n'ont qu'une faible excentricité,sauf en un point 52 où il y a une brusque dépression. A cet effet, les cames présen- tent approximativement la forme d'un coeur.
La barre de serrage supérieure 7 se trouve complètement devait la machine,au dessus de la table 4 ; elle peut être montée ou descendue sur le sommet de la pièce à l'intervention des cames précitées de la façon suivante.
La barre 7 est portée .de façon réglable , à chaque extrémi- té par un braquet 53 monté sur l'extrémité supérieure d'une barre latérale 54 disposée verticalement ; cette dernière peut être commandée ; elle peut pivoter sur le bout d'un levier pivotant.
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Ce levier porte un saillant 'ou rouleau 56 engageant la périphé- rie de la came 55 voisine de la came 51. Les barres latérales 54 peuvent pivoter près du sommet des leviers 60. La barre pinceu- se est maintenue dans sa position supérieure ou position de repos par des ressorts 57. Quand la came tourne ( en concor- dance avec le cycle opératoire) , la première position du rou- leau 56 est dans la dépression 52 ( came tout-à-fait en haut); il se produit alors un brusque serrage quand le galet se dégage de la dépression,puis une augmentation progressive de pression, puis une diminution de celle-ci et enfin un dégagement quand la dépression revient à sa position première. Des calibres latéraux pour la pièce,58 peuvent se déplacer sur une barre 59.
REVENDICATIONS.
1. Machine agrafeuse de charnières du type dans lequel deux têtes de commande se trouvent dans une certaine relation pour fixer deux éléments de charnières qui viennent s'assembler sur la pièce,caractérisée en ce que les dites têtes façonnent éga- lement les éléments de charnières à partir d'un bout de fil.
2. Machine agrafeuse de charnières composée de deux têtes de commande,des dispositifs requis pour alimenter en continu une certaine longueur de fil à chaque tête ,d'un dispositif coupeur de fil collaborant avec chaque tête et d'un mécanisme dans chaque tête pour saisir une certaine longueur de fil et le façonner en élément de charnière avant le placement,les têtes précitées se trouvant dans une relation telle que la paire d'élé- ments de charnières se trouve assemblée sous forme de charnière.
3. Machine agrafeuse de charnières suivant revendications 1 et 2 dans laquelle les deux têtes de commande sont montées sur un élément support vertical en forme de V et comprend un élément commandé pousseur et façonneur de charnière combiné , la dite paire d'éléments étant commandée par un arbre baladeur portant des bras en relation avec chaque élément respectivement.
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