BE342727A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour l'exécution de réactions chimiques en phase ga- zeuse ou de vapeur. 



   On sait qu'on peut préparer de nombreuses substances par des réactions s'effectuant en phase gazeuse ou de vapeur à des températures appropriées, éventuellement en présence de catalyseurs, et qu'on peut les recueillir sous forme de pro- duits solides ou liquides en refroidissant les mélanges ré- sultant de la réaction. Mais il se produit   fréquemment   l'in- convénient, surtout si l'on prend pour point de départ des matières impures, que le produit ainsi obtenu est souillé par des produits accessoires.

   L'emploi de produits ainsi souillés est souvent impossible sans épuration préalable. 

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 or, on a trouvé d'après la présente invention qu'on peut obtenir par des réactions effectuées en phase gazeuse ou de vapeur des produits purs ou pratiquement purs en mettant le mélange provenant de la réaction, à sa sortie de la chambre de réaction et avant d'en séparer les produits formés, en contact avec des matières solides appropriées, stables dans les condi- tions opératoires adoptées et possédant de préférence un grand développement superficiel.

   La température doit être maintenue, pendant   l'action   des matières solides, assez élevée pour qu'il ne se produise pratiquement pas de condensation du produit de la réaction qu'on veut recueillir; il faut toutefois abaisser au besoin la température du mélange provenant de la réaction, à un degré tel qu'il ne se produise plus, même par action ca- talytique des matières solides, de modification notable du produit formé. Les conditions opératoires les plus propices sont faciles à déterminer dans chaque cas particulier. 



   On peut citer comme matières solides utilisables par exemple le gravier de pierre ponce, les fragments de faïence, le gel de silice, le charbon activé, etc. On peut dans bien des cas améliorer l'efficacité et la durée de ces matières en les imbibant avant leur emploi de solutions de sels ou de bases, ou en les enduisant de sels ou d'oxydes métalliques. 



   Comme l'effet épurant des matières solides baisse peu à peu par leur emploi prolongé, il est avantageux de mettre les gaz provenant de la réaction d'abord en contact avec des ma- tières solides ayant déjà perdu une partie de leur efficacité, puis avec des matières solides ayant encore une bonne activité ou avec des matières fraîches. Les matières solides seront de préférence amenées de façon continue à rencontre du mélange 

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 gazeux provenant de la réaction.

   On peut par exemple diriger ce dernier de bas en haut par une tour garnie de masse d'épu- ration et munie en haut et en bas de dispositifs appropriés, par exemple de fermetures à écluse, qui permettent d'évacuer nar le bas la masse d'épuration épuisée et d'introduire au fur et à mesure par le haut la masse fraîche ou régénérée, sans interruption de la fabrication continue. 



   Le présent procédé offre un intérêt particulier pour l'oxydation catalytique de substances organiques dans la phase de vapeur. Les produits d'oxydation se déposent généralement dans le mode opératoire usuel, surtout lorsqu'on utilise des matières premières impures, sous forme de masses foncées ayant un degré d'impureté correspondant. En utilisant le pro- cédé qui vient d'être décrit, on peut obtenir au contraire des produits d'une pureté remarquable. Ainsi, on obtient par exemple dans la préparation catalytique de l'anhydride¯phta- lique aux dépens de naphtalines industrielles, un produit gris de pureté défectueuse.

   Si l'on soumet toutefois le mé- lange résultant de la réaction, avant d'en séparer   l'anhydride   phtalique, au traitement décrit ci-dessus, par exemple en le dirigeant vers environ 200  sur du gravier de pierre ponce ou sur de la bauxite granulée, on obtient au refroidissement la majeure partie du produit sous forme d'anhydride phtalique parfaitement blanc, de plus de 99 % de richesse. Le présent procédé offre cet avantage particulier que lorsqu'on utilise des naphtalines industrielles renfermant du soufre, l'acide sulfurique formé par l'oxydation est retenu par la masse d'é- puration, de sorte qu'on obtient directement de l'anydride phtalique exempt d'acide sulfurique. 

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   Si 1'oxydation est conduite de telle façon que le mélan- ge provenant de la réaction renferme des proportions importan- tes de naphtoquinone, il se dépose au refroidissement, après traitement du mélange par une masse d'épuration, par exemple par du gravier de pierre ponce vers environ 200 , un produit mixte jaune franc consistant en anhydride phtalique et en   naphtoquinone,   dont on peut retirer aisément de la naphtoqui- none pure, par exemple par extraction de l'anhydride phtalique au moyen d'alcalis faibles, tandis que, si l'on omet le trai- tement par la masse d'épuration, la   naphtoquinone   se trans- forme lors de son dépôt, en majeure partie, en produit foncé sans valeur. 



   Le procédé d'épuration peut aussi s'appliquer, comme à l'oxydation de la naphtaline, à d'autres oxydations dans la phase gazeuse, par exemple   à   la production de l'acide maléi- que et de la benzoquinone aux dépens du benzène et de ses dé- rivés, à la préparation de la   benzaldéhyde   et de l'acide ben- zofque aux dépens du toluène, etc. Il offre des avantages no- tamment lorsqu'on utilise des matières crémières renfermant du soufre, telles que le benzène, le toluène, le phénol indus- triels, etc. 



   Le présent procédé peut aussi être utilisé avec succès de   faon   analogue dans d'autres réactions qui s'effectuent en phase gazeuse, par exemple dans les décarboxylations et hydro- génations   catalytiques,   etc.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention a pour objet: 1 . Un procédé pour l'exécution de réactions chimiques en phase gazeuse ou de vapeur, consistant à mettre les mélan- ges de gaz ou de vapeurs qui quittent la chambre de réaction, <Desc/Clms Page number 5> avant la séparation des produits de la réaction et au besoin après réglage de leur température, en contact avec des matiè- res solides stables dans les conditions opératoires adoptées et présentant de préférence un grand développement superficiel.

   2 . Un mode d'exécution du procédé défini sous 1 , con- sistant à traiter le mélange provenant de la réaction d'abord par des matières solides ayant déjà perdu une partie de leur efficacité, puis par des matières solides ayant une bonne ac- tivité, de préférence en faisant progresser les matières soli- des à l'encontre du mélange provenant de la réaction.

   3 . Un mode d'exécution du procédé défini sous 1 , et 2 , consistant à soumettre au traitement selon 1 et 2 les produits de réaction gazeux ou à l'état de vapeurs formés par oxydation de substances organiques telles que la naphtaline, notamment de produits industriels impurs.